LAPORAN TUGAS AKHIR

PEMBUATAN EVAPORATOR TIPE BATCH UNTUK MEMEKATKAN

LARUTAN ZAT WARNA UMPAN SPRAY DRYER

Disusun Oleh:

ARIF LUKMAN I 8307001

MOCHAMAD SIDIQ I 8307025

PROGRAM STUDI D3 TEKNIK KIMIA

JURUSAN TEKNIK KIMIA
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SEBELAS MARET
SURAKARTA
2010

i
 KATA PENGANTAR

Segala puji syukur kehadirat Alloh SWT. Yang telah melimpahkan

rahmat dan anugerahNya sehingga penyusun dapat menyelesaikan laporan tugas
akhir ini. Laporan ini merupakan salah satu syarat dalam menyelesaikan Program
Studi Diploma Tiga Teknik Kimia Universitas Sebelas Maret Surakarta.
iii
Laporan Tugas Akhir ini disusun berdasarkan data-data yang diambil
sebagai hasil percobaan.
Penyusun menyampaikan terima kasih kepada berbagai pihak yang
telah menbantu sehingga dapat menyelesaikan laporan ini :
1. Ibu Dwi Ardiana Setyawardani, S.T.,M.T., selaku Ketua Program Diploma
III Teknik Kimia UNS
2. Ibu Enny Kriswiyanti A.,ST.,MT., selaku dosen pembimbing laporan
tugas akhir.
3. Bapak dan ibu yang telah memberikan dorongan kepada kami.
4. Semua pihak yang telah membantu atas tersusunnya laporan tugas akhir
ini.
Penyusun menyadari bahwa dalam penyusunan laporan ini terdapat
kekurangan dan keterbatasan. Oleh karena itu, penyusun mengharapkan adanya
kritik dan saran yang sifatnya membangun untuk kesempurnaan laporan ini.
Akhir kata penyusun mengharap agar laporan ini dapat bermanfaat bagi
rekan-rekan dan pembaca yang memerlukan.

Surakarta, Mei 2010

Penyusun

iv
 DAFTAR ISI

Halaman judul ......................................................................................................... i

Lembar Pengesahan ................................................................................................ ii
Lembar Konsultasi ................................................................................................. iii
Kata Pengantar ....................................................................................................... iv
Daftar isi.................................................................................................................. v
Daftar Gambar....................................................................................................... vii
Daftar simbol........................................................................................................ viii
Intisari .................................................................................................................... ix

BAB I PENDAHULUAN

A. Latar Belakang..................................................................................... 1
B. Perumusan Masalah............................................................................ 1
C. Tujuan.................................................................................................. 1
D. Manfaat ............................................................................................... 2
BAB II LANDASAN TEORI

A. Tinjauan Pustaka .................................................................................... 3

B. Kerangka Pemikiran………………………………………………….21
BAB III METODOLOGI

A. Alat dan Bahan..................................................................................... 22

B. Gambar rangkaian Alat ........................................................................ 24
C. Lokasi ................................................................................................... 25
D. Cara Kerja ............................................................................................ 25
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN

A. Desain Alat........................................................................................... 27
B. Data Percobaan.................................................................................... 30
C. Hasil Perhitungan ................................................................................ 31
. D. Pembahasan......................................................................................... 32

v
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN

A. kesimpulan ........................................................................................... 34
. B. Saran.................................................................................................... 34

Daftar Pustaka...................................................................................................... x
Lampiran

vi
 DAFTAR GAMBAR

Gambar II.1 Kurva Aliran cocurent .................................................................. 5

Gambar II.2 Kurva Aliran counter curent ........................................................ 5
Gambar II.3 Batch Pan Evaporator.................................................................... 7
Gambar II.4 Evaporator Tabung Horizon tal .................................................... 8
Gambar II.5 Evaporator Falling Film ................................................................ 9
Gambar II.6 Evaporator Rising Film................................................................. 10
Gambar II.7 Evaporator Sirkulasi Paksa ........................................................... 12
Gambar II.8 Evaporator Film Aduk .................................................................. 13
Gambar II.9 Fire Tube Boiler............................................................................ 15
Gambar II.10 Water Tube Boiler......................................................................... 16
Gambar III.1 Rangkaian Alat Evaporator Secara Batch..................................... 24
Gambar IV.1 Rangkaian Alat Evaporator Secara Batch..................................... 27
Gambar IV.2 Tangki Evaporator......................................................................... 28
Gambar IV.3 Tangki Boiler ................................................................................ 29

vii
 DAFTAR SIMBOL

Qk = laju perpindahan panas konduksi (Btu/h)

= Gradien suhu (°F/ft)

k = Koefisien perpindahan panas konduksi (Btu/h. ft2.°F)
Qc = Laju perpindahan panas konveksi (Btu/h)
A = Luas permukaan (ft2)
∆T = Perbedaan suhu permukaan dengan fluida °F
hc = Koefisien perpindahan panas konveksi (Btu/h.ft2.°F)
Qr = Laju perpindahan panas radiasi (W)
ε =Emisivitas benda, 0< ε ≤1
δ =Tetapan boltzman
5,67 x 10-8 (W/m2.K4)
W1 =Laju aliran massa fluida panas, kg/jam
W2 =Laju aliran massa fluida dingin, kg/jam
Cp1 =Kalor spesifik fluida panas, kal/kg °C
Cp2 =Kalor spesifik fluida dingin, kal/kg °C
T1,T2 =Suhu fluida panas saat masuk dan keluar, °C
t1,t2 =Suhu fluida dingin saat masuk dan keluar, °C
Q =Laju perpindahan panas, kal/jam
U =Koefisien perpindahan panas overall, kal/m2.jam.°C
∆TLMTD=Logaritmic mean temperature difference, °C

viii
 ABSTRACT

ARIF LUKMAN, MOCHAMAD SIDIQ, 2010, FINAL REPORT ”MAKING

OF EVAPORATOR BATCH TYPE TO CONCENTRATING DYE
SOLUTION SPRAY DRYER FEED” DIPLOMA III STUDY PROGRAM
CHEMICAL ENGINEERING, FACULTY OF ENGINEERING, SEBELAS
MARET UNIVERSITY OF SURAKARTA.

Making of dye powder with Spray Dryer need 60% concentration feed. While
the result from boiling was obtained 30% dye concentration, so it requires a
concentrated tool from first concentration 30% to 60% for spray dryer feed.
The aim of this final report to make a concentrated tool (evaporator) that used
to concentrate of dye feed spray dryer from concentration 30% to 60%.
Evaporator which manufactured is evaporator batch type with hot air heaters.
Evaporator consists of the tank and copper coil. Evaporator tank is made of
stainless steel plate which has a diameter of 16 cm, 60 cm high and has a total
volume of 9.8502 L.
From the test tool results on the first design of evaporator using a hot air as
the heater with blower assistance can not afford to heat the evaporator, so also
with the aid of a compressor. Therefore used boiler as a steam producer for heater
evaporator. Boiler has a length of 80 cm, width 50 cm and equipped with copper
coils for continued heating.
Boiler is be able to heating evaporator continuously with temperatures 93° C
and produce teak leaf dye extract as much as 4 L with a concentration of 60%
from 8 L of the extract of 30% during 6 hours. The operation of evaporator uses a
batch system produce heat efficiency of 4,17%.

xi
 INTISARI

ARIF LUKMAN, MOCHAMAD SIDIQ, 2010, LAPORAN TUGAS AKHIR

”PEMBUATAN EVAPORATOR TIPE BATCH UNTUK MEMEKATKAN
LARUTAN ZAT WARNA UMPAN SPRAY DRYER” PROGRAM STUDI
DIPLOMA III TEKNIK KIMIA, FAKULTAS TEKNIK, UNIVERSITAS
SEBELAS MARET SURAKARTA.

Pembuatan zat warna serbuk dengan spray dryer memerlukan umpan dengan
konsentrasi 60%. Sedangkan dari hasil perebusan diperoleh konsentrasi zat warna
30%. Sehingga diperlukan sebuah alat pemekat dari konsentrasi awal 30%
menjadi 60% untuk umpan spray dryer.
Tujuan dari Tugas Akhir ini adalah untuk membuat sebuah alat pemekat
(evaporator) yang berfungsi sebagai pemekat umpan zat warna spray dryer dari
konsentrasi 30% menjadi 60%. Evaporator yang dibuat adalah evaporator tipe
batch dengan pemanas udara panas. Evaporator terdiri dari dari tangki dan koil
tembaga.Tangki evaporator terbuat dari plat stainless steel yang memiliki
diameter 16 cm, tinggi 60 cm dan memiliki volume total 9,8502 L.
Dari hasil uji alat pada awal perancangan evaporator menggunakan udara
panas sebagai pemanasnya dengan bantuan blower tidak mampu untuk
memanaskan evaporator. Begitu juga dengan bantuan kompresor. Oleh karena itu
digunakan boiler sebagai penghasil steam untuk pemanas evaporator. Boiler
memiliki panjang 80 cm , lebar 50 cm dan dilengkapi koil tembaga untuk
pemanasan lanjut.
Boiler mampu memanaskan evaporator secara kontinyu dengan suhu 93°C dan
menghasilkan ekstrak zat warna daun jati sebanyak 4 L dengan konsentrasi 60%
dari 8 L ekstrak 30% selama 6 jam. Pengoperasian evaporator ini menggunakan
sistem batch menghasilkan efisiensi 4,17%
 1

BAB I

PENDAHULUAN

A. LATAR BELAKANG

Pembuatan zat warna serbuk dengan spray dryer memerlukan umpan

larutan zat warna dengan konsentrasi 60%. Dari hasil perebusan biasa hanya

diperoleh konsentrasi zat warna sebesar 30%. Untuk itu diperlukan sebuah alat

pemekat atau evaporator untuk memekatkan larutan zat warna umpan dari

konsentrasi mula-mula sebesar 30% menjadi 60% padatan.

Evaporator berfungsi sebagai alat pendukung spray dryer . Larutan pekat

hasil evaporator akan digunakan sebagai umpan spray dryer untuk dikeringkan

menjadi zat warna serbuk.

B. PERUMUSAN MASALAH

Berdasarkan latar belakang yang telah dipaparkan, maka permasalahan

dapat dirumuskan sebagai berikut :

1. Bagaimana perancangan dan pembuatan alat pemekat zat warna

(evaporator) tipe batch?

2. Bagaimana unjuk kerja evaporator yang diperoleh?

C. TUJUAN

Tujuan tugas akhir ini adalah:

 2

1. Merancang dan membuat alat pemekat zat warna (evaporator) tipe batch.

2. Mengetahui unjuk kerja evaporator yang diperoleh.

D. MANFAAT

1. Bagi mahasiswa

a. Dapat mengaplikasikan ilmu yang telah diperoleh selama kuliah

dalam kehidupan sehari – hari.

b. Meningkatkan kreativitas dalam pengembangan teknologi.

2. Bagi masyarakat

Diharapkan alat ini dapat bermanfaat bagi masyarakat sebagai alat

pengental alternatif.
 3

BAB II

LANDASAN TEORI

A. TINJAUAN PUSTAKA

Tujuan evaporasi adalah untuk memekatkan larutan yang terdiri dari zat

terlarut yang tak mudah menguap dan pelarut yang mudah menguap. Dalam

kebanyakan proses evaporasi, pelarutnya adalah air. Evaporasi dilakukan dengan

menguapkan sebagian dari pelarut sehingga didapatkan larutan zat cair pekat yang

konsentrasinya lebih tinggi. Evaporasi tidak sama dengan pengeringan, dalam

evaporasi sisa penguapan adalah zat cair yang sangat kental dan bukan zat padat.

Evaporasi berbeda pula dengan distilasi, karena uapnya biasanya komponen

tunggal. Walaupun uap itu merupakan campuran, tidak ada usaha untuk memisah-

kannya menjadi fraksi-fraksi. Evaporasi berbeda dengan kristalisasi, karena

evaporasi digunakan untuk memekatkan larutan dan bukan untuk pembuatan zat

padat atau kristal (Mc Cabe, 1985).

Perpindahan panas dapat berlangsung berdasarkan tiga macam dasar

sebagai berikut:

a. Perpindahan panas secara konduksi adalah proses dimana panas mengalir dari

daerah yang bersuhu lebih tinggi ke daerah yang bersuhu lebih rendah dalam

suatu medium atau perantara yang diam. Laju perpindahan panas secara

konduksi dihitung dengan persamaan:

Qk= -k.A. ...... (1)

 4

b. Konveksi adalah proses dimana panas mengalir dibawa zat alir (fluida) dari

satu permukaan yang suhunya tinggi ke tempat yang suhunya lebih rendah

dengan medium atau perantara yang bergerak.

Laju perpindahan panas secara konveksi dihitung dengan persamaan:

Qc= hc.A.(Thot-Tcold) ......... (2)

c. Radiasi adalah proses dimana perpindahan panas dari sumber panas menuju

suatu benda secara pancaran melalui gelombang elektromagnetik tertentu

tanpa memerlukan media penghantar.

Laju perpindahan panas secara konveksi dihitung dengan persamaan:

Qr=Ɛ.δ.A.(Thot4-Tcold4) .......... (3)

Neraca panas pada alat penukar adalah panas yang dilepaskan oleh fluida
panas sama dengan panas yang diterima oleh fluida dingin
Qpanas=Qdingin .......... (4)
W1.Cp1.(T1-T2)panas= W2.Cp2.(t1-t2)dingin .......... (5)

Faktor yang mempengaruhi perpindahan panas dapat dilihat dari rumus

dibawah :
Q=A.U.∆TLMTD .......... (6)
 5

Gambar II. 1 Kurva Aliran Cocurrent

∆TLMTD untuk aliran cocurrent

∆TLMTD= (Th1-Tc1)-(Th2-Tc2)
ln (Th1-Tc1)
(Th2-Tc2)

Gambar II. 2 Kurva Aliran Countercurrent

∆TLMTD untuk aliran countercurrent

∆TLMTD= (Th1-Tc2)-(Th2-Tc1)
ln (Th1-Tc2)
(Th2-Tc1) .......... (7)
(Kern, 1983).
Jenis-jenis evaporator dengan pemasukan uap yang banyak digunakan
adalah:
1. Batch Pan Evaporator
Evaporasi, batch pan (figure 1) adalah salah satu metode tertua
dalam pemekatan. Hal ini telah ketinggalan jaman dengan teknologi
sekarang ini, namun masih digunakan dalam beberapa aplikasi yang
terbatas, seperti pemekatan nira dalam pembuatan gula merah dan dalam
pengolahan beberapa produk farmasi. Sampai awal 1960-an, batch pan
6
juga digunakan secara luas dalam pmekatan sirup jagung. Dengan batch
pan evaporator, waktu tinggal produk biasanya adalah berjam-jam. Oleh
karena itu, yang penting adalah untuk mendidihkan pada temperatur
rendah dan tekanan vakum ketika produk sensitif terhadap panas atau
thermodegradable.
Pemanasan batch pan biasanya menggunakan jaket pemanas atau
menggunakan koil pemanas atau juga dipanaskan secara langsung dengan
api dibawah pan. Luas perpindahan panas biasanya sangat kecil karena
berbentuk bejana, dan koefisien perpindahan panas cenderung rendah
karena konveksi natural. Luas permukaan rendah dengan koefisien
perpindahan panas yang rendah umumnya membatasi kapasitas penguapan
dari sistem tersebut. Perpindahan panas dapat ditingkatkan dengan
pengadukan di dalam bejana. Dalam banyak kasus, perbedaan suhu yang
besar tidak dapat digunakan karena kekhawatiran akan timbulnya fouling
pada permukaan perpindahan panas. Kapasitas penguapan relatif rendah,
karena itu, penggunaannya terbatas.
 Gambar II. 3 Batch Pan Evaporator
7

(www.2ndteknik-kimia2003.blogspot.com)

2. Evaporator tabung horizontal

Larutan yang akan dievaporasikan berada di luar tabung horizontal
dan uap mengalir di dalam tabung horizontal. Tabung horizontal diliputi
dan dikelilingi oleh sirkulasi yang alami dari cairan yang mendidih
sehingga meminimumkan pengadukan cairan. Sebagai hasilnya maka pada
evaporator jenis ini dijumpai koefisien perpindahan panas keseluruhan
yang lebih rendah berbanding pada evaporator jenis lain. Hal ini
bermanfaat khususnya untuk mengevaporasikan larutan yang viskos.
Koefisien keseluruhan yang berada antara 200-400 Btu/jam.ft2.°F
(1100-2300 W/m2K) akan didapatkan, yang tergantung pada perbedaan
suhu keseluruhan, suhu didih, dan sifat larutan yang dievaporasikan.
Evaporator tabung horizontal biasanya digunakan untuk kapasitas yang
kecil dan untuk mengevaporasikan larutan yang encer dan larutan ini tidak
berbusa dan tidak meninggalkan deposit padatan pada tabung evaporator.
 Gambar II. 3 Evaporator Tabung Horizontal 8

3. Evaporator vertikal tabung panjang:

a. Evaporator falling film
Evaporator yang digunakan untuk memekatkan bahan-
bahan yang sangat peka terhadap panas, seperti air jeruk, dan yang
mengharuskan waktu kontak yang singkat sekali dengan
permukaan panas. Pada evaporator falling film, zat cair masuk dari
atas, lalu mengalir ke bawah di dalam tabung panas itu dalam
bentuk film, kemudian keluar dari bawah.
Tabung-tabungnya biasanya agak besar, berdiameter 2
hingga 10 inci. Uap yang keluar dari zat cair itu biasanya terbawa
turun bersama zat cair, dan keluar dari bagian bawah unit itu.
Evaporator ini bentuknya menyerupai sebuah penukar panas jenis
tabung, yang panjang, vertikal dan dilengkapi dengan separator zat
cair uap di bawah, dan distributor/penyebar zat cair di atas.
 Evaporator falling film mempunyai waktu tinggal yang
9
sangat singkat, sehingga dapat menangani produk-produk yang
peka yang tidak dapat ditangani dengan cara lain. Alat ini juga
sesuai sekali untuk memekatkan zat cair viskos.

A: Umpan 1: Kepala
B: Vapor 2: Calandria
C: Konsentrat 3: Calandria,bagian bawah
D: Pemanasan Uap 4: Mixing Channel
E: Condensate 5: Vapor separator

Gambar II. 4 Evaporator Falling Film

b. Evaporator rising film

Rising evaporator merupakan proses evaporasi dimana
umpan dipaksa masuk dari bagian bawah evaporator dan mengalir
ke atas serta produk hasil evaporasi akan keluar pada bagian atas
evaporator tersebut.
 10

A: Umpan
B: Vapor
C: Konsentrat
D: Uap panas masuk
E: Condensate

Gambar II. 5 Evaporator Rising Film

Pada proses ini umpan (A) masuk dari bagian bawah

evaporator, umpan tersebut dipaksa naik keatas dengan
menggunakan kompresor kemudian cairan umpan akan berkontak
dengan panas dari steam masuk (D) pada dinding tube-nya dengan
aliran umpan berlawanan arah dengan aliran steam dan proses
penguapan air akan terjadi.
 11

Pada saat yang bersamaan, produksi uap hasil penguapan

air akan meningkat dan umpan akan membentuk lapisan film pada
dinding tube. Umpan ini akan bergerak ke atas berlawanan dengan
gaya gravitasi karena pengaruh dorongan kompresor dari bawah
evaporator tersebut.
Produk hasil pemekatan akan keluar melalui pipa (C) dan
uap hasil penguapan evaporator akan keluar melalui pipa keluar
(B). Kondensat dari steam akan keluar melalui saluran (E). Proses
ini sangat berguna untuk cairan yang memiliki viskositas tinggi.

c. Evaporator sirkulasi paksa

Pada evaporator sirkulasi paksa, cairan yang akan
dievaporasikan dipompakan melewati penukar panas (heat
exchanger) dimana media pemanas mengelilingi pipa-pipa yang
membawa cairan yang akan dievaporasikan. Gabungan penurunan
tekanan dan head hidrostatik di dalam alat ini adalah cukup besar
untuk mencegah larutan mendidih di dalam pipa penukar panas,
sehingga uap yang dihasilkan akan tersembur keluar, pada saat
cairan memasuki ruang kosong di dalam tabung.
Karena kecepatan semburan ada1ah tinggi, di dalam ruang
kosong diletakkan sekat yang berguna untuk memisahkan uap dari
larutan yang masih ada. Desain sekat yang tepat diperlukan untuk
mencegah penggabungan gelembung-gelembung kecil cairan dan
juga untuk mencegah perubahan arah dari aliran cairan.
Pada evaporator sirkulasi paksa, koefisien perpindahan
panas akan bergantung kepada kecepatan sirkulasi, titik didih, dan
sifat-sifat sistem. Pada tingkat sirkulasi yang rendah, pendidihan
akan terjadi disepanjang pipa-pipa pemanas. Pendidihan ini akan
meningkatkan kejatuhan larutan dan menjadikan koefisien
pendidihan menjadi dua ka1i lebih besar berbanding dengan tanpa
pendidihan. Fraksi dari cairan yang menguap ketika melewati pipa
 12

akan menjadi kecil, sehingga kecepatan sirkulasi keseluruhan yang

melalui pipa adalah beberapa kali lebih besar dari kecepatan
umpan.
Pada evaporator sirkulasi paksa, koefisien perpindahan
panas akan bergantung kepada kecepatan sirkulasi, titik didih, dan
sifat-sifat sistem. Pada tingkat sirkulasi yang rendah, pendidihan
akan terjadi disepanjang pipa-pipa pemanas. Pendidihan ini akan
meningkatkan kejatuhan larutan dan menjadikan koefisien
pendidihan menjadi dua ka1i lebih besar berbanding dengan tanpa
pendidihan. Fraksi dari cairan yang menguap ketika melewati pipa
akan menjadi kecil, sehingga kecepatan sirkulasi keseluruhan yang
melalui pipa adalah beberapa kali lebih besar dari kecepatan
umpan.

Gambar II. 6 Evaporator Sirkulasi Paksa

 13

4. Evaporator film aduk

Evaporator ini digunakan untuk menangani bahan yang viskos,
peka, dan korosif. Pada evaporator ini, perpindahan panas menyeluruh dari
uap kepada zat cair yang mendidih di dalam evaporator, terletak pada sisi-
sisi zat cair. Oleh karena itu, setiap cara yang dapat mengurangi tahanan
itu akan memberikan perbaikan yang berarti terhadap koefisien
perpindahan panas menyeluruh. Dalam evaporator tabung panjang, lebih-
lebih yang menggunakan sirkulasi paksa, kecepatan zat cair di dalam
tabung itu tinggi. Zat cair itu sangat turbulen, dan laju perpindahan
kalornya besar.
Evaporator itu merupakan modifikasi daripada evaporator film
jatuh yang mempunyai tabung tunggal bermantel, di mana di dalam
tabung itu terdapat sebuah pengaduk. Umpan masuk dari puncak bagian
bermantel dan disebarkan menjadi film tipis yang sangat turbulen dengan
bantuan daun-daun vertika1 agitator (pengaduk) itu. Konsentrat keluar dari
bawah bagian bermantel, uap naik dari zone penguapan masuk ke dalam
bagian tak bermantel yang diametemya agak lebih besar dari tabung
evaporasi.

Gambar II. 7. Evaporator Film aduk

(Mc Cabe, 1985)
 14

BOILER

Boiler adalah bejana tertutup dimana panas pembakaran dialirkan ke air

sampai terbentuk air panas atau steam. Air panas atau steam pada tekanan tertentu
kemudian digunakan untuk mengalirkan panas ke suatu proses. Air adalah media
yang berguna dan murah untuk mengalirkan panas ke suatu proses. Jika air
dididihkan sampai menjadi steam, volumnya akan meningkat sekitar 1.600 kali,
menghasilkan tenaga yang menyerupai bubuk mesiu yang mudah meledak,
sehingga boiler merupakan peralatan yang harus dikelola dan dijaga dengan
sangat baik.
Sistem boiler terdiri dari: sistem air umpan, sistem steam dan sistem bahan
bakar. Sistem air umpan menyediakan air untuk boiler secara otomatis sesuai
dengan kebutuhan steam. Berbagai kran disediakan untuk keperluan perawatan
dan perbaikan. Sistem steam mengumpulkan dan mengontrol produksi steam
dalam boiler. Steam dialirkan melalui sistem pemipaan ke titik pengguna. Pada
keseluruhan sistem, tekanan steam diatur menggunakan kran dan dipantau dengan
alat pemantau tekanan. Sistem bahan bakar adalah semua peralatan yang
digunakan untuk menyediakan bahan bakar untuk menghasilkan panas yang
dibutuhkan. Peralatan yang diperlukan pada sistem bahan bakar tergantung pada
jenis bahan bakar yang digunakan pada sistem.
Air yang disuplai ke boiler untuk diubah menjadi steam disebut air umpan.
Dua sumber air umpan adalah: (1) Kondensat atau steam yang mengembun yang
kembali dari proses dan (2) Air makeup (air baku yang sudah diolah) yang harus
diumpankan dari luar ruang boiler dan plant proses. Untuk mendapatkan efisiensi
boiler yang lebih tinggi, digunakan economizer untuk memanaskan awal air
umpan menggunakan limbah panas pada gas buang.

1. Tipe-tipe boiler
Boiler terdiri dari bermacam-macam tipe yaitu :
 15

1. Fire Tube Boiler

Pada fire tube boiler, gas panas melewati pipa – pipa dan air umpan boiler ada
didalam shell untuk dirubah menjadi steam. Fire tube boiler biasanya digunakan
untuk kapasitas steam yang relatif kecil dengan tekanan steam rendah sampai
sedang. Sebagai pedoman, fire tube boiler kompetitif untuk kecepatan steam
sampai 12.000 kg/jam dengan tekanan sampai 18 kg/cm2. Fire tube boiler dapat
menggunakan bahan bakar minyak bakar, gas atau bahan bakar padat dalam
operasinya. Untuk alasan ekonomis, sebagian besar fire tube boiler dikonstruksi
sebagai “paket” boiler (dirakit oleh pabrik) untuk semua bahan bakar.

Gambar 1. Fire Tube Boiler

2. Water Tube Boiler

Pada water tube boiler, air umpan boiler mengalir melalui pipa – pipa masuk
ke dalam drum. Air yang tersikulasi dipanaskan oleh gas pembakar membentuk
steam pada daerah uap dalam drum. Boiler ini dipilih jika kebutuhan steam dan
tekanan steam sangat tinggi seperti pada kasus boiler untuk pembangkit tenaga.
Water tube boiler yang sangat modern dirancang dengan kapasitas steam antara
4.500-12.000 kg/jam, dengan tekanan sangat tinggi. Banyak water tube boiler
yang dikonstruksi secara paket jika digunakan bahan bakar minyak bakar dan gas.
Untuk water tube boiler yang menggunakan bahan bakar padat, tidak umum
dirancang secara paket.
Karakteristik water tube boiler sebagai berikut :
 16

· Forced, induced dan balanced draft membantu untuk meningkatkan efisiensi

pembakaran
· Kurang toleran terhadap kualitas air yang dihasilkan dari plant pengolahan air
· Memungkinkan untuk tingkat efisiensi panas yang lebih tinggi

Gambar 2. Water Tube Boiler

Blowdown Boiler
Jika air dididihkan dan dihasilkan steam, padatan terlarut yang terdapat dalam
air akan tinggal di boiler. Jika banyak padatan terdapat dalam air umpan, padatan
tersebut akan terpekatkan dan akhirnya akan mencapai suatu tingkat dimana
kelarutannya dalam air akan terlampaui dan akan mengendap dari larutan. Diatas
tingkat konsenrasi tertentu, padatan tersebut mendorong terbentuknya busa dan
menyebabkan terbawanya air ke steam. Endapan juga mengakibatkan
terbentuknya kerak di bagian dalam boiler, mengakibatan pemanasan setempat
menjadi berlebih dan akhirnya menyebabkan kegagalan pada pipa boiler.
Oleh karena itu penting untuk mengendalikan tingkat konsentrasi padatan
dalam suspensi dan yang terlarut dalam air yang dididihkan. Hal ini dicapai oleh
proses yang disebut blowing down, dimana sejumlah tertentu volume air
dikeluarkan dan secara otomatis diganti dengan air umpan. Dengan demikian akan
tercapai tingkat optimum total padatan terlarut (TDS) dalam air boiler dan
 17

membuang padatan yang sudah rata keluar dari larutan dan yang cenderung
tinggal pada permukaan boiler. Blowdown penting untuk melindungi permukaan
penukar panas pada boiler. Walau demikian, blowdown dapat menjadi sumber
kehilangan panas yang cukup berarti, jika dilakukan secara tidak benar.
Pengendalian blowdown boiler yang baik dapat secara signifikan menurunkan
biaya perlakuan dan operasional yang meliputi:
§ Biaya perlakuan awal lebih rendah
§ Konsumsi air make-up lebih sedikit
§ Waktu penghentian untuk perawatan menjadi berkurang
§ Umur pakai boiler meningkat
§ Pemakaian bahan kimia untuk pengolahan air umpan menjadi lebih rendah

Pengolahan Air Umpan Boiler

Memproduksi steam yang berkualitas tergantung pada pengolahan air yang
benar untuk mengendalikan kemurnian steam, endapan dan korosi. Sebuah boiler
merupakan bagian dari sistem boiler, yang menerima semua bahan pencemar dari
sistem didepannya. Kinerja boiler, efisiensi, dan umur layanan merupakan hasil
langsung dari pemilihan dan pengendalian air umpan yang digunakan dalam
boiler.
Jika air umpan masuk ke boiler, kenaikan suhu dan tekanan menyebabkan
komponen air memiliki sifat yang berbeda. Hampir semua komponen dalam air
umpan dalam keadaan terlarut. Walau demikian, dibawah kondisi panas dan
tekanan hampir seluruh komponen terlarut keluar dari larutan sebagai padatan
partikulat, kadang-kadang dalam bentuk kristal dan pada waktu yang lain sebagai
bentuk amorph. Jika kelarutan komponen spesifik dalam air terlewati, maka akan
terjadi pembentukan kerak dan endapan. Air boiler harus cukup bebas dari
pembentukan endapan padat supaya terjadi perpindahan panas yang cepat dan
efisien dan harus tidak korosif terhadap logam boiler.
 18

a) Pengendalian endapan
Endapan dalam boiler dapat diakibatkan dari kesadahan air umpan dan
hasil korosi dari sistem kondensat dan air umpan. Kesadahan air umpan
dapat terjadi karena kurangnya sistem pelunakan.
Endapan dan korosi menyebabkan kehilangan efisiensi yang dapat
menyebabkan kegagalan dalam pipa boiler dan ketidakmampuan
memproduksi steam. Endapan bertindak sebagai isolator dan
memperlambat perpindahan panas. Sejumlah besar endapan diseluruh
boiler dapat mengurangi perpindahan panas yang secara signifikan dapat
menurunkan efisiensi boiler. Berbagai jenis endapan akan mempengaruhi
efisiensi boiler secara berbeda-beda, sehingga sangat penting untuk
menganalisis karakteristik endapan. Efek pengisolasian terhadap endapan
menyebabkan naiknya suhu logam boiler dan mungkin dapat
menyebabkan kegagalan pipa karena pemanasan berlebih.
b) Kotoran yang mengakibatkan pengendapan
Bahan kimia yang paling penting dalam air yang mempengaruhi
pembentukan endapan dalam boiler adalah garam kalsium dan magnesium
yang dikenal dengan garam sadah.
Kalsium dan magnesium bikarbonat larut dalam air membentuk larutan
basa/alkali dan garam-garam tersebut dikenal dengan kesadahan alkali.
Garam-garam tersebut terurai dengan pemanasan, melepaskan karbon
dioksida dan membentuk lumpur lunak, yang kemudian mengendap. Hal
ini disebut dengan kesadahan sementara (kesadahan yang dapat dibuang
dengan pendidihan).
Kalsium dan magnesium sulfat, klorida dan nitrat, jika dilarutkan dalam
air secara kimiawi akan menjadi netral dan dikenal dengan kesadahan non-
alkali. Bahan tersebut disebut bahan kimia sadah permanen dan
membentuk kerak yang keras pada permukaan boiler yang sulit
dihilangkan. Bahan kimia sadah non-alkali terlepas dari larutannya karena
penurunan daya larut dengan meningkatnya suhu, dengan pemekatan
 19

karena penguapan yang berlangsung dalam boiler, atau dengan perubahan

bahan kimia menjadi senyawa yang kurang larut.
c) Silika
Keberadaan silika dalam air boiler dapat meningkatkan pembentukan
kerak silika yang keras. Silika dapat juga berinteraksi dengan garam
kalsium dan magnesium, membentuk silikat kalsium dan magnesium
dengan daya konduktivitas panas yang rendah. Silika dapat meningkatkan
endapan pada sirip turbin, setelah terbawa dalam bentuk tetesan air dalam
steam, atau dalam bentuk yang mudah menguap dalam steam pada tekanan
tinggi.
d) Pengolahan air internal
Pengolahan internal adalah penambahan bahan kimia ke boiler untuk
mencegah pembentukan kerak. Senyawa pembentuk kerak diubah menjadi
lumpur yang mengalir bebas, yang dapat dibuang dengan blowdown.
Metode ini terbatas pada boiler dimana air umpan mengandung garam
sadah yang rendah, dengan tekanan rendah, kandungan TDS tinggi dalam
boiler dapat ditoleransi, dan jika jumlah airnya kecil. Jika kondisi tersebut
tidak terpenuhi maka laju blowdown yang tinggi diperlukan untuk
membuang lumpur. Hal tersebut menjadi tidak ekonomis sehubungan
dengan kehilangan air dan panas.
Jenis sumber air yang berbeda memerlukan bahan kimia yang berbeda
pula. Senyawa seperti sodium karbonat, sodium aluminat, sodium fosfat,
sodium sulfit dan komponen sayuran atau senyawa inorganik seluruhnya
dapat digunakan untuk maksud ini. Untuk setiap kondisi air diperlukan
bahan kimia tertentu. Harus dikonsultasikan dengan seorang spesialis
dalam menentukan bahan kimia yang paling cocok untuk digunakan pada
setiap kasus. Pengolahan air hanya dengan pengolahan internal tidak
direkomendasikan.
e) Pengolahan Air Eksternal
Pengolahan eksternal digunakan untuk membuang padatan tersuspensi,
padatan telarut (terutama ion kalsium dan magnesium yang merupakan
 20

penyebab utama pembentukan kerak) dan gas-gas terlarut (oksigen dan

karbon dioksida).
Proses perlakuan eksternal yang ada adalah:
§ Pertukaran ion
§ Deaerasi (mekanis dan kimia)
§ Osmosis balik (reverse osmosis)
§ Penghilangan mineral/demineralisasi
Sebelum digunakan cara diatas, perlu untuk membuang padatan dan warna
dari bahan baku air, sebab bahan tersebut dapat mengotori resin yang
digunakan pada bagian pengolahan berikutnya.
Metode pengolahan awal adalah sedimentasi sederhana dalam tangki
pengendapan atau pengendapan dalam clarifiers dengan bantuan koagulan
dan flokulan. Penyaring pasir bertekanan, dengan aerasi untuk
menghilangkan karbon dioksida dan besi, dapat digunakan untuk
menghilangkan garam-garam logam dari air sumur.
Tahap pertama pengolahan adalah menghilangkan garam sadah dan garam
non-sadah. Penghilangan hanya garam sadah disebut pelunakan,
sedangkan penghilangan total garam dari larutan disebut penghilangan
mineral atau demineralisasi.
f) Rekomendasi untuk boiler dan kualitas air umpan
Kotoran yang ditemukan dalam boiler tergantung pada kualitas air umpan
yang tidak diolah, proses pengolahan yang digunakan dan prosedur
pengoperasian boiler. Sebagai aturan umum, semakin tinggi tekanan
operasi boiler akan semakin besar sensitifitas terhadap kotoran.

(www.energyefficiencyasia.org)
 21

B. KERANGKA PEMIKIRAN
Berdasarkan dari pemanfaatan pemanas udara dengan bantuan blower
yang digunakan juga sebagai pemanas udara pada rangkaian alat spray dryer,
didapatkan kerangka pemikiran untuk pembuatan evaporator. Berikut adalah
urutan kerangka pemikiran:

Proses Pembuatan Alat Evaporator

Studi literatur/pustaka tentang evaporator

Menentukan jenis evaporator yang digunakan

Menentukan kapasitas dan ukuran alat

Membuat alat pemekat evaporator tipe batch

Merancang rangkaian alat

Menguji kerja alat pemekat

Menganalisa produk
 22

BAB III
METODOLOGI

A. Alat dan Bahan

A. Alat yang digunakan sebagai berikut :
v Evaporator
Ø Alat utama
a. Kunci pas
b. Kunci inggris
c. Gergaji besi
d. Alat potong plat
e. Tang
f. Grinder
g. Alat patri
h. Palu
Ø Alat pembantu
a. Mur dan baut
b. Karet sumbat
c. Termometer (0°-150°C) 2buah
d. Termometer (0°-200°C)
e. Stop kran (1/2 inc)
f. Selotip
v Boiler
Ø Alat utama
a. Kunci pas
b. Kunci inggris
c. Gergaji besi
d. Tang
e. Grinder
f. Alat las listrik
g. Alat potong plat
 23

h. Palu
Ø Alat pembantu
a. Mur dan baut
b. Manometer
c. Stop kran (1/2 inc)
d. Safety valve
e. Kompor bross
f. LPG 3kg
g. Regulator high pressure
h. Selang kompor gas
i. Klem selang
j. Plastic steel
k. Selotip
B. Bahan yang digunakan sebagai berikut :
1. Evaporator
v Bahan utama
a. Plat stainless steel
b. Koil tembaga (3/8 in)
c. Pipa besi
d. Besi siku
2. Boiler
v Bahan utama
a. Tabung minyak 20 L
b. Koil tembaga (1/2 in)
c. plat seng
d. besi siku
 24

B. Gambar Rangkaian Alat

8

3 5
2

1 4
10
11

6 12

Keterangan gambar :
1. Tangki boiler
2. Valve output steam
3. Manometer
4. Water input
5. Safety valve
6. Lubang kompor
7. Thermometer steam input evaporator
8. Umpan masuk
9. Tangki evaporator
10. Thermometer steam output
11. Steam output (kondensat)
12. Produk out 25

Gambar III.1 Rangkaian alat Evaporator secara Batch

C. Lokasi
 Karena keterbatasan tenaga dan peralatan yang dimiliki oleh mahasiswa,
maka pembuatan evaporator type batch dikerjakan oleh pihak bengkel mesin
Widodo, yang beralamat di Pajang, Laweyan. Tempat yang digunakan untuk
pelaksanaan kegiatan dan penelitian (pengujian alat) dilakukan di
Laboratorium Limbah Operasi Teknik Kimia Universitas Sebelas Maret.

D. Cara Kerja

1. Cara Pembuatan Alat Evaporator

a. Menentukan persen konsentrasi dan massa input dan output evaporator

yang diinginkan.

b. Menghitung panas pada evaporator yang meliputi panas laten dan panas
yang diserap air yang diuapkan.

c. Menentukan ∆TLMTD yang kemudian digunakan untuk menghitung luas

perpindahan panas pada evaporator.

d. Menentukan dimensi evaporator berdasarkan luas perpindahan panas.

e. Menentukan ketebalan dinding evaporator dari dimensi evaporator.

2. Cara Pembuatan Umpan Evaporator

a. Menimbang daun jati muda sebanyak 850 gram kemudian memasukkan

ke dalam 8,5 L air

b. Merebus dalam panci hingga konsentrasi nya 30% dengan cara

memanaskan ekstrak daun jati selama 45 menit

c. Memisahkan padatan dengan ekstrak zat warna dengan cara

menyaringnya hingga diperoleh ekstrak sebanyak 8 L
26

3. Cara Pengoperasian unjuk kerja alat evaporator

 a. Merangkai alat dan menyiapkan ekstrak zat warna 30% sebanyak 8 L

b. Menutup kran keluaran produk dan memasang termometer pada

evaporator

c. Memasukkan ekstrak daun jati kedalam evaporator

d. Menghubungkan evaporator dengan boiler

e. Mengisi boiler dengan air kran kira-kira 70% dari kapasitasnya

f. Menyalakan kompor untuk memanasi boiler

g. Menjalankan proses evaporasi secara batch kurang lebih selama 6 jam

hingga volume ekstrak menjadi 4 L dengan cara melihat indikator
ketinggian cairan pada evaporator.

h. Mematikan kompor dan membuka kran keluaran produk untuk

mengeluarkan ekstrak zat warna dan menampungnya.

3. Menentukan Efisiensi Alat

a. Menghitung panas yang diserap untuk menguapkan air pada bahan.

Q = m x ∫ Cp.dt
b. Menghitung panas yang dilepaskan steam

Q =mxλ
c. Menghitung efisiensi Alat

Panas yang diserap x 100%

Efisiensi alat = BAB IV
Panas yang dilepaskan
 27

HASIL DAN PEMBAHASAN

A. Desain Alat
1. Rangkaian Alat Overall

3 5
2

1 4
10
11

6 12

Keterangan gambar :
1. Tangki boiler 9. Tangki evaporator
2. Valve output steam 10. Thermometer steam output
3. Manometer 11. Steam output (kondensat)
4. Water input 12. Produk out
5. Safety valve
6. Lubang kompor
7. Thermometer steam input evaporator
8. Umpan masuk
28
Gambar IV.1 Rangkaian alat Evaporator secara Batch

2. Tangki Evaporator
 Tinggi = 60 cm
Diameter = 16 cm
Tinggi dudukan = 30 cm
Tebal tangki = 0,3 mm
Panjang koil =3m
Diameter koil = 3/8 in

Gambar IV.2 Tangki Evaporator 29

3. Tangki Boiler
 Panjang tangki = 58 cm
Lebar tangki = 27 cm
Panjang dudukan = 80 cm
Tinggi dudukan = 50 cm
Panjang koil =3m
Diameter koil = ½ in

Gambar IV.3 Tangki Boiler

30

ii. Data Percobaan

1. Pengoperasian evaporator dengan udara panas:
a. Udara panas dengan blower :
· Umpan
Volume umpan yang dipekatkan =8L
· Suhu udara panas
Masuk = 150 °C
Keluar = 30°C
· Suhu larutan zat warna
Masuk = 32 °C
Keluar = 40 °C
· Produk zat warna =8L
b. Udara panas dengan kompresor :
· Umpan
Volume umpan yang dipekatkan =8L
· Suhu udara panas
Masuk = 150 °C
Keluar = 60°C
· Suhu larutan zat warna
Masuk = 32 °C
Keluar = 55 °C
· Produk zat warna =8L
2. Pengoperasian evaporator dengan boiler :
a. Umpan
Volume umpan yang dipekatkan =8L
b. Suhu steam
Masuk = 150°C
Keluar = 105°C
c. Tekanan boiler = 2 bar 31

d. Suhu larutan zat warna

Masuk = 30 °C
Keluar = 93 °C
 e. Waktu persiapan + pemanasan boiler = 2 jam
f. Waktu pemekatan = 6 jam

iii. Hasil Perhitungan

· Pengoperasian evaporator dengan boiler :
1. Spesifikasi umpan evaporator :
a. Volume umpan =8L
b. % padatan awal = 31,45 %
c. Densitas = 1,03324 gr/ml
2. Kondisi operasi evaporator :
a. Suhu steam masuk = 150 °C
b. Suhu Ekstrak = 93°C
c. Suhu steam keluar = 105°C
3. Spesifikasi produk evaporator :
a. Volume Produk =4L
b. % padatan produk = 59,16 %
c. Densitas = 1,09872 gr/ml

32

D. Pembahasan
 Dalam pembuatan evaporator tipe batch ini diperoleh dengan berbagai
tahap yakni dari studi literatur hingga menentukan dimensi evaporator tipe
batch. Dari studi literatur diperoleh jenis evaporator yang akan dibuat yakni
evaporator tipe batch, karena evaporator memiliki kapasitas yang kecil,
sehingga evaporator tipe batch yang cocok dengan criteria tersebut.
Awal perancangan evaporator dengan menggunakan udara panas yang
juga dipakai untuk pemanas di spray dryer. Mula-mula menentukan basis
output dan input dari evaporator begitu juga dengan konsentrasinya. Setelah
itu menentukan panas yang dibutuhkan untuk menguapkan air yang nantinya
akan digunakan untuk menentukan luas perpindahan panas. Setelah
mengetahui luas perpindahan panasnya, maka dapat menentukan dimensi dari
evaporator.
Pada percobaan dengan pemanas yang sesuai dengan rancangan awal
yakni dengan udara panas menggunakan blower sebagai pendorong udara
panas. Didapatkan hasil udara panas masuk ke evaporator dengan suhu
150°C, keluar pada suhu 30°C. Udara panas hanya mampu memanaskan
larutan zat warna dari 32°C menjadi 40°C. Artinya proses pemekatan tidak
mungkin terjadi. Dilihat dari profil suhu untuk blower diperoleh hasil
perhitungan ∆TLMTD untuk aliran udara panas baik secara countercurrent
maupun cocurrent, tidak dapat dihitung karena diperoleh garis persilangan
pada kedua profil. Dengan itu maka digunakan kompresor sebagai pengganti
blower. Hasil dari penggantian tersebut tidak mendapatkan hasil yang
memuaskan, dengan kompresor hanya mampu memanaskan cairan hingga
suhu 60°C dengan suhu udara panas masuk 150°C dan keluar sebesar 55°C.
Rangkaian tersebut juga tidak dapat untuk menghasilkan produk yang sesuai
spesifikasi.
Langkah akhir dalam mengatasi masalah tersebut adalah pemanas
diganti dari semula menggunakan udara panas menjadi steam. diperoleh hasil
produk sebanyak 4 L dengan kadar padatan zat warna sebesar 59,16% dari
umpan sebanyak 8 L dengan kadar padatan 31,45 %. Proses pemekatan
berlangsung selama 6 jam yang sebelumnya dilakukan proses persiapan dan
 33

produksi steam hingga siap digunakan yakni selama 2 jam. Sehingga lama
proses produksi keseluruhan adalah selama 8 jam. Kondisi operasi pada
proses pemekatan berlangsung yakni suhu steam masuk sebesar 150°C dan
keluar pada suhu 105°C. Steam dijaga tekanannya pada tekanan 2-3
bargauge. Pengaturan tekanan dalam boiler dengan mengatur besarnya
bukaan valve. Semula saat pemanasan awal yakni dari suhu larutan 30 °C
hingga suhu 70 °C, steam keluar evaporator berwujud kondensat. Setelah
suhu larutan lebih dari 70°C hanya sebagian kecil steam yang terkondensasi.
Suhu larutan saat proses pemekatan hanya dapat mencapai suhu maksimal
93°C.
Menggunakan boiler sebagai penghasil steam lebih tinggi hasil
pemanasannya daripada menggunakan udara panas yang di dorong oleh
blower maupun kompresor. Hal ini dikarenakan panas yang digunakan
adalah panas laten bukan panas sensible.
Dengan penambahan boiler sebagai pengganti pemanas evaporator,
sebenarnya dengan penggantian media pemanas yang semula menggunakan
udara panas menjadi steam, harus dilakukan pula penggantian pada fisik
evaporator, seperti volume tangki, diameter koil dan juga panjang koil.
Semuanya harus disesuaikan dengan perubahan tersebut, karena keterbatasan
waktu, maka dimensi evaporator tidak dirubah dan hanya menambahkan
boiler sebagai penyedia steam.
Kendala yang muncul saat menggunakan boiler adalah banyaknya
panas yang hilang ke lingkungan karena tidak adanya isolasi untuk
menyelimuti evaporator sehingga pemanasan di dalam evaporator kurang
optimal. Luas perpindahan panas yang kurang sehingga larutan ekstrak zat
warna tidak dapat mendidih pada suhu didihnya yang menyebabkan proses
pemekatannya berlangsung lama. Disamping itu tidak adanya pemanfaatan
34
steam yang keluar dari evaporator yang seharusnya bisa digunakan untuk
recycle evaporator. Dan apabila digunakan untuk recycle maka pemanasan di
evaporator bisa lebih optimal dan mempersingkat waktu proses.
BAB V
 KESIMPULAN DAN SARAN

A. Kesimpulan
1. Dimensi evaporator meliputi :
a. Tinggi = 60 cm
b. Diameter = 16 cm
c. Panjang koil = 2,96 cm
2. Pengoperasian evaporator dengan udara panas baik menggunakan blower
ataupun kompresor tidak menghasilkan produk.
3. Kondisi operasi dengan pemanas boiler
a. Suhu steam masuk = 150°C
b. Suhu kondensat = 105°C
c. Suhu cairan = 95°C
d. Volume umpan =8L
e. % padatan umpan = 31,45 %
f. Volume Produk =4L
g. % padatan produk = 59,16 %
h. Panas yang diserap = 0,379877 btu/detik
i. Panas yang dilepaskan = -9,11133 btu/detik

j. Efisiensi evaporator = 4,17 %

B. Saran
1. Perlunya perancangan ulang evaporator tipe batch karena berubahnya
pemanas yang semula menggunakan udara panas menjadi steam ,
sehingga kerja evaporator lebih optimal.
2. Pada alat evaporator sebaiknya diselimuti dengan isolasi, agar panas
tidak hilang ke lingkungan.
3. Air umpan boiler sebaiknya diolah terlebih dahulu agar terbebas dari
kesadahan,sehingga boiler terbebas dari kerak

DAFTAR PUSTAKA
Anonim, 2008, ”Macam-macam Evaporator”, 26 Juni 2010,
http://www.risvan.com/evaporator.html.
Kern, D. Q., 1988, “Process Heat Transfer”, Mc. Graw Hill, Singapore.
McCabe, W. L., Smith, J. C., and Harriot, P., 1990, ”Operasi Teknik Kimia”, Jilid
2, Edisi 4, Erlangga, Jakarta.
Brownell, L. E., and Young, E. H., 1959, ”Process Equipment Design Vessel”,
Butlewort, New York.
Walas, S. M., 1988, ”Chemical Process Equipment”, John Wiley and sons Inc.,
New York.

ix