GUIA DE SIDERURGIA

“Procesos Pirometalúrgicos de metales ferrosos”

APRENDIZAJES ESPERADOS
Explica los procesos de aglomeración, reducción y refinación de los concentrados de fierro considerando
el impacto ambiental, utilizados en la industria a nivel nacional, produciendo, en forma escrita, oral y
corporal, mensajes, acordes a situaciones comunicativas e interlocutores en el quehacer de su profesión.

CRITERIOS DE EVALUACIÓN
- Explica las etapas de operación del Alto Horno, de acuerdo a la función que cumplen dentro del proceso
siderúrgico.
- Describe los métodos de reducción empleados en la industria siderúrgica para los concentrados de
fierro.

ACTIVIDAD
Haciendo uso del software Excel, desarrollar un balance de masa y energía para el
procesamiento de un mineral de hierro en un Alto Horno (AH).

1. Un Alto Horno procesa 1400 toneladas métricas por día del siguiente mineral:

Compuesto % Compuesto %
Fe3O4 68 Ca3(PO4)2 3
Fe2O3 8 SiO2 12
MnO 5 H2O 4

Se utiliza suficiente fundente (CaCO3) puro como para producir una escoria con 38% CaO. Se utilizan
también 0,7 toneladas de coque por tonelada de mineral; el coque contiene 88% C, 8% SiO2 y 4% H2O. El
soplo es de 4000 metros cúbicos por tonelada de arrabio. Se redujeron las cantidades siguientes: Fe y P
(100%); Mn (40%); SiO2 (22%); el Fe absorbe el 4% de su peso en carbono.

Los gases salen del horno a 350°C, mientras que el aire es precalentado a 700°C. La escoria cuando sale
del horno contiene 500 kilocalorías por kilogramo y el arrabio 315 Kcal/Kg. El calor perdido en el agua de
enfriamiento alrededor de las toberas y los etalajes es de 200 Kcal/kg de arrabio producido. El calor de
formación de la escoria es de 280 Kcal/Kg de escoria. Determinar:

a) El peso y composición del arrabio y la escoria.

b) El volumen y composición del gas producido por día.
c) Un balance de calor del horno.

2. Se tiene un flujo de producción de 200 (Kg/h) de hierro fundido, de composición:

Tabla: Composición materiales producción de hierro fundido

Compuesto Metal Metal Coque
que entra que sale
Fe 93,8 99,6 1,0
C 4 3,6 88
Si 1,5 1,2 5,0
Mn 0,6 0,6 3,0

Pirometalurgia
Otoño 2019
 S 0,1 - 1,0
H2O - - 2,0

De la carga de este horno: Carbón coque 15 % de la carga de metal; fundente 4 % de la carga de metal;
aire 9,0 m3 / Kg de coque más 20 % de aire en exceso. Suponer que el hierro en el coque pasa toda a la
escoria en forma de FeO y que se está trabajando con CaCO3 puro.

Determinar:
a) Cantidad del metal alimentado, del coque y del fundente (Kg/h).
b) Cantidad (kg/h) y composición (%) de la escoria.
c) Cantidad (Kg/h) y composición (%) de los gases.
d) Realice un balance térmico a 773 K, calcule las perdidas (Kcal) y eficiencia del horno (%).

3. Un Alto Horno produce arrabio de la siguiente composición: Fe 93,4%, Si 2,3%, C 3,8%, Mn 0,5%. La
mena para fundirse analiza Fe2O3 80%, SiO2 8,3%, Al2O3 3,5%, MnO2 3,1%, agua 5,1%. El fundente es una
cuarta parte del peso de la mena y contiene 96% CaCO3 y 4% de SiO2. El coque que se utiliza es 1900
lb/tonelada de arrabio y contiene 88% C, 8% SiO2 y 4% de agua. El soplo es 95000 pie3 aire/tonelada de
arrabio. Suponga que todo el Fe se reduce.Calcular:

a) El peso de la mena utilizada por tonelada de arrabio.

b) Una hoja completa del balance de arrabio.
c) El volumen del gas del alto horno.
d) Realice un balance térmico a 700 K, calcule las perdidas (Kcal) y eficiencia del horno (%).

4. La fusión de mineral de hierro se realiza en un Alto Horno, el cual produce 24,4 toneladas métricas
de arrabio por día. El análisis químico del arrabio muestra el siguiente resultado:

Tabla: Composición química del arrabio producido

Compuesto %
Hierro (Fe) 92,9
Carbono (C) 4,0
Silicio (Si) 1,38
Manganeso (Mn) 0,80
Fosforo (P) 0,90
Sílice (SiO2) 0,02

El mineral de fierro alimentado en el horno contiene:

Tabla: Composición química del mineral alimentado
Compuesto %
Hematita (Fe2O3) 72,2
Sílice (SiO2) 9,6
Oxido de manganeso (MnO) 3,1
Humedad (H2O) 6,2
Alúmina (Al2O3) 7,8
Fosfato (P2O5) 1,1

Pirometalurgia
Otoño 2019
El carbón coque usado contiene:

Tabla: Composición química del carbón coque

Compuesto %
Carbono (C) 89,0
Sílice (SiO2) 8,0
Alúmina (Al2O3) 2,0
Sulfuro de hierro (FeS) 1,0

El fundente es piedra caliza que contiene 96,5 % CaCO3 y 3,5 % SiO2. La cantidad de entrada de
coque y caliza son de 18,2 y 12,2 toneladas métricas respectivamente. Además, el 1,6 % del
fierro que entra al horno forma la escoria.

Hay que considerar que el aire ingresado está a razón 10 m3 aire por kilogramo de carbón más un
20% de aire en exceso. El aire que ingresa por las toberas viene precalentado a 800°C. Considerar
que los gases producidos salen del horno a 400°C, a una razón CO/CO2 de 2:1.

La escoria cuando sale del horno contiene 2092 kilo joule /Kg de escoria, y el arrabio 1255,2 K joule /Kg de
arrabio producido. El calor perdido en el agua de enfriamiento alrededor de las toberas y los etalajes es
de 836,8 Kjoule/kg de arrabio producido. El calor de formación de la escoria es de 1171,52 Kjoule/Kg de
escoria. Determinar:

A) Cantidad de mineral de entrada (Kg)

B) Cantidad (Kg) y composición (%) de la escoria.
C) Cantidad (m3) y composición (%) de los gases producidos.
D) Realizar un balance de calor del horno (MJoule), y determinar la eficiencia (%) del horno.

Tabla. Pesos atómicos

Hierro Oxigeno Silicio Manganeso Calcio Carbono Aluminio Azufre Fosforo Nitrógeno Hidrogeno
56 16 28 55 40 12 27 32 31 14 1

Tabla: Entalpias de formación estándar (Cal/mol)

CO2 SO2 CaCO3 CaO S Fe(l) Si Mn SiO2 FeO MnO
94052 70950 288450 151790 66270 46765,825 908,526 398,935 209900 63800 92050

Capacidad calórica de gases combustión (Cal/mol K)

Cp CO2 = 10,55 + 2,16 x 10-3 T - 2,04 x 10 5 T -2
Cp SO2 = 10,38 + 2,54 x10-3 T - 1,42 x 10 5 T -2
Cp N2 = 6,66 + 1,02 x10-3 T
Cp O2 = 7,16 + 1,00 x10-3 T – 0,40 x 10 5 T -2
Cp H2O = 18,03 (298 a 373 K)
Cp H2O = 17,17 + 2,56 x10-3 T + 0,08 x 10 5 T -2 (373 a 773 K)

Nota: Hagan los supuestos que sean necesarios, pero especifíquenlos y sean consecuentes
durante todo el desarrollo. Para el balance de calor utilice tabla con datos termodinámicos.

Pirometalurgia
Otoño 2019
Soluciones:
1. a)
Arrabio ton %
Fe 767,8 89,91
Mn 21,70 2,54
P 8,40 0.98
Si 25,40 2,97
C 30,71 3,6
Total 854,01 100
Escoria ton %
MnO 42,00 11,11
SiO2 192,20 50,85
CaO 143,80 38,04
Total 378,00 100
b)
Gases m3 %
H2O 118471 2,67
CO 1166830 26,34
CO2 440177 9,94
N2 2704960 61,05
Total 4430438 100

2. a) Mineral 201,71 (Kg/h); Coke 30,25 (Kg/h); Fundente 8,069 (Kg/h).

b) 8,703 (Kg/h)
c) 416,97 (Kg/h)

3. a) 3672,292 lbs
b)
ARRABIO (%) Libras
Fe 93,4 2054
C 3,8 83,61
Si 2,3 50,61
Mn 0,5 11

4. a) 45723,17 Kg
b) 14620 Kg
c)
Compuesto m3 %
CO 35809,89 2,25
CO2 18813,09 1,18
H2O 3527,80 0,22
O2 154266,6667 9,71
N2 1376683,544 86,63
total 1589100,99 100

Pirometalurgia
Otoño 2019