LABORATORIO DE MATERIALES

Tercer Informe
Laboratorio de Ciencia de los Materiales
Universidad Central

Profesor
Johanny Franchesco Niño Fonseca

Estudiantes:
Diana Zuley Bohórquez Pachón
Sergio Andrés Hernández Aldana
Sergio Eduardo Castillo Arévalo

20/09/2019
Bogotá
 Tabla de contenido

RESUMEN 3
INTRODUCCION 3
OBJETIVOS 4
METODO 4
1. Fabricación De probeta 4
Desarrollo: 10
DISCUSION 10
CONCLUSIONES 10
AGRADECIMIENTOS 11
REFERENCIAS 11
FIGURAS 11
13
DEFINICIONES 13
APENDICE 14

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 RESUMEN

En este laboratorio se busca enfocar la importación de los materiales y su

transformación que pasa cuando se somete el material a ciertos procesos, para esto
se requieren ciertos materiales e instrucciones específicas ya que la hacer un paso
erróneo afecta la calidad del producto final

INTRODUCCION

En la siguiente practica de metalografía se busca estudiar las microestruras de los

metales o las aleaciones de los metales, por medio del microscopio se observa las
estructuras que se forman en los diversos tipos de tratamiento de aumento.
En este ensayo cada una de las probetas usadas fueron sometidas a diferentes tipos
de lijado, obteniendo diferentes tipos de terminado, pulido. Con esto se puede
observar que depende del proceso aplicado el resultado obtenido, ya que las probetas
de los otros equipos alcanzaron un aumento de 100, la probeta que nuestro equipo
un aumento de 200. Dándonos la oportunidad de observar más al detalle la micro
estructura del metal.
El análisis de la microestructura de los materiales metálicos se realiza a partir de
ensayos metalográficos. En estos, una muestra es preparada para su evaluación a
través de microscopía óptica o electrónica de barrido, con el propósito de revelar la
naturaleza, forma, tamaño, distribución y orientación de sus microconstituyentes. Esta
información permite examinar los efectos de un proceso de fabricación sobre la
estructura de una pieza, los cuales se relacionan con las propiedades mecánicas que
tendrá el material durante el servicio. Adicionalmente, sirve para determinar la
influencia de la estructura generada por la fabricación sobre las causas de falla de un
componente mecánico [1,2]
Para poder analizar la práctica de metalografía, el estudiante deberá consultar los
siguientes temas:
1. Microestructura de un acero galvanizado
2. Influencia del tamaño de grano sobre la resistencia mecánica de un material
3. Métodos de medición del tamaño de grano en un material metálico

3
 OBJETIVOS

1. Conocer el proceso de preparación de probetas metalográficas y su influencia

sobre la calidad de las probetas
2. Analizar los constituyentes de la microestructura de un material metálico,
identificando su tipo, tamaño, distribución y orientación.

METODO

Materiales:
• Niple de acero galvanizado de 1/2 in de diámetro y 10 cm de largo.

Preparación de la muestra

Para poder preparar correctamente una muestra metalográfica, es necesario

considerar el proceso que contiene los siguientes pasos:

1. Selección de la muestra
2. Seccionamiento
3. Montaje
4. Marcado
5. Lijado
6. Pulido
7. Ataque

PROCEDIMIENTO DE LABORATORIO

1. Fabricación De probeta

30 De agosto del 2019

Un corte transversal es realizado en dirección perpendicular al eje principal de la pieza.

En él se podrán observar las variaciones de la microestructura entre el centro y el
borde de la muestra, examinar la distribución de inclusiones o fases secundarias a lo
largo de la sección, caracterizar el espesor y fases presentes en los tratamientos
superficiales, los recubrimientos, y medir la profundidad de penetración de fenómenos
de degradación tales como la corrosión.

4
Un corte longitudinal se realiza de manera paralela al eje principal de la pieza. Con
este, se pueden examinar el contenido y morfología de las inclusiones, el efecto de la
deformación plástica sobre la microestructura, la presencia de bandeado generado por
el asocio de procesos de segregación y conformado plástico, y la microestructura
general de una pieza tratada térmicamente.

Una vez que la pieza esta termina, se procede a lijar haciendo uso de una lija 120,
para esto se moja la lija
La forma en la que se realiza el primer lijado es de forma circular ejerciendo fuerza
sobre la misma pieza.
La pieza debe pasar por seis tipos de lija ente la 120 hasta la 1200, los calibres
elegidos por nuestro grupo de trabajo son:
1. Lijas que se utilizaron: 120, 240, 320, 400, 600, 1000 y 1200

Proceso de lijado en la casa

1. LIJA 240: Se realiza un proceso de lijado de la pieza por
aproximadamente 30 minutos, utilizando una fuerza constante y un
movimiento circular. Se observa un acabado mejor con respecto al
proceso anterior.

5
 2. LIJA 320: Se realiza un proceso de lijado de la pieza por
aproximadamente 30 minutos, utilizando una fuerza constante y un
movimiento circular. Se observa un acabado mejor con respecto al
proceso anterior.

3. LIJA 400: Se realiza un proceso de lijado de la pieza por

aproximadamente 30 minutos, utilizando una fuerza constante y un
movimiento circular. Se observa un acabado mejor con respecto al
proceso anterior.

6
 4. LIJA 600: Se realiza un proceso de lijado de la pieza por
aproximadamente 30 minutos, utilizando una fuerza constante y un
movimiento circular. Se observa un acabado mejor con respecto al
proceso anterior.

5. LIJA 1000: Se realiza un proceso de lijado de la pieza por

aproximadamente 30 minutos, utilizando una fuerza constante y un
movimiento circular. Se observa un acabado mejor con respecto al
proceso anterior.

6. LIJA 1200: Se realiza un proceso de lijado de la pieza por

aproximadamente 30 minutos, utilizando una fuerza constante y un
movimiento circular. Se observa un acabado mejor con respecto al
proceso anterior.

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 7. PROCESO FINAL: En este ultimo paso, observamos el modo espejo
que logramos gracias a los diferentes tipos de lija utilizados en el
proceso.

Proceso de pulido
6 de septiembre del 2019

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13 de septiembre del 2019
Proceso de pulido

Proceso de acido

Proceso de secado
1. En este paso se retira la pieza del compuesto de acido
2. se posiciona en una superficie para secarla
3. Se le aplica alcohol 98/ con agua al 2%: esto con el fin de cortar el ácido en
el que se sumergieron, para la aplicación del alcohol se hace de tal manera
que se inicia por el centro retirando y/o evitando las islas que pueden
manchar la pieza

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 Aumento a 10

Aumento a 20

10
 Aumento a 50

Aumento a 100

Aumento a 200

11
Problemática planteada:

Desarrollo:

DISCUSION

Para nosotros el desarrollo y resultados del trabajo fueron satisfactorios, con tampoco
tiempo de interacción, en el momento que se hace la revisión en el microscopio, se
evidenciaron falencias ya que la pieza estaba con pequeñas inperfecciones como lo
fue rallones, fue la única probeta de la clase que alcanzó a un aumento de 200.
En el desarrollo del proceso, se buscada que la pieza quedara uniforme y sin daño en
la figura, realizando el lijado como lo indica el profesor, aunque al hacer el lijado de
forma aleatoria se generaron los rallone, rallones que se podía retirar dejando la
probeta más tiempo en la pulidora, por cuention de tiempo no se realizó.

CONCLUSIONES

● Se logró realizar satisfactoriamente los procesos por medio de los cuales se

determinar su nivel de pulido y lijado por medio de un microscopio
● A partir de los datos y observaciones realizadas en el microscopio metalúrgico,
se puede determinar las características microestructurales de este acero
autentico de tipo inoxidable; se pudo apreciar sus maclas y los respectivos
bordes de grano con propiedades diferentes.

AGRADECIMIENTOS

Siendo el tercer informe del laboratorio de la materia de ciencia de los materiales,

queremos extender nuestro agradecimiento a nuestra familia por el apoyo
incondicional, y al profesor por compartir sus conocimientos y hacer que este espacio
sea practico y de gran aprendizaje. Este agradecimiento es para nuestro equipo de
trabajo que con esfuerzo y dedicación cumplimos con las metas de aprendizaje.

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 REFERENCIAS

● https://es.wikipedia.org/wiki/Metalografía
● https://www.neurtek.com/es/metalografia-plastico/lijadora-pulidora-metalografica-
automatica
● https://www.tplaboratorioquimico.com/laboratorio-quimico/materiales-e-instrumentos-
de-un-laboratorio-quimico/microscopio.html
● https://www.lifeder.com/alcohol-etilico/
● https://books.google.com.co/books?id=gnfPV1txXiUC&pg=PA83&lpg=PA83&dq=maclas+
materiales&source=bl&ots=Dxyf23OeDq&sig=ACfU3U2gERuXIKomSbTfBdFGddF4oTHLk
Q&hl=es-419&sa=X&ved=2ahUKEwi-
prCwk9vkAhUJLKwKHXcRCOcQ6AEwFXoECAoQAQ#v=onepage&q=maclas%20materiales
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FIGURAS

EL MICROSCOPIO: es un instrumento que permite

observar objetos no perceptibles a al ojo humano. Esto se
logra mediante un sistema óptico compuesto por lentes,
que forman y amplifican la imagen del objeto que se está
observando. Este término surge en el siglo XVII y deriva
de las palabras griegas mikrós (pequeño) y skopéoo
(observar).
Se distinguen dos tipos de microscopio, basados en el
número de lentes y su posición. Estos son:

▪ Microscopio simple: conocido comúnmente como

lupa. Está constituido por una sola lente, o un
sistema de lentes que actúan como si fuera una
lente simple.
▪ Microscopio compuesto: se constituye por la combinación de dos o más sistemas
de lentes convergentes: uno, próximo al ojo del observador, el ocular y el otro
próximo al objeto, denominado objetivo.

El microscopio compuesto consta de dos partes, una parte mecánica que tiene la
finalidad de sostener la preparación a examinar y soportar todo el sistema óptico del
microscopio. Y una parte óptica que considera los dos sistemas de lentes convergentes
centrados sobre un eje óptico común, denominado ocular y objetivo. También esta
parte integra un sistema de iluminación que facilita la observación microscópica

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 LAS PULIDORAS: son herramientas eléctricas cuya
versatilidad es importante para pulir salientes o bordes,
así como soltar remaches, redondear ángulos, cortar
metales, etc. Por ello, la industria las requiere de manera
permanente para varios procesos en los que involucre
bruñido, afilado o bordeado de superficies.

El Pulidor es el dispositivo que permite terminar los

diversos tipos de muestras. Su disco de pulir contiene
varios gramos, combinados con diversas rotaciones,
permite diversas aplicaciones.

LA PISTOLA DE CALOR: es una herramienta eléctrica utilizada para emitir una

corriente de aire caliente. Superficialmente (tanto en forma como en construcción) es
similar a un secador de pelo, pero una pistola de calor opera con una temperatura muy
superior. Se maneja a menudo dentro de los campos de la física, ciencia de material,
química, ingeniería, y otro tipo de entornos como laboratorios o talleres. La pistola de
calor se puede emplear para pelar y para
resecar pintura, aplicar en tuberías del
encogimiento del calor, secar la humedad de
la madera, curvar plástico y suavizar.
También se utilizan en electrónica para
desoldar los componentes de un tablero de
circuito. Normalmente la salida de aire se
realiza a temperaturas que van desde 100
hasta 550 °C (200 a 1000 °F), y en algunos
modelos, más caliente aun llegando a los
760 °C (1400 °F).

LIJA DE DISCO: para lijadora orbital o pads de respaldo,

puede venir perforado par algunos modelos de lijadoras, se
adhiere a la maquina mediante un adhesivo sensible a la presion
(PSA) o mediante un sistema tipo velcro, los diametros de los
discos puedes ser de 6,8,9,10,12y15 pulgadas.

ALCOHOL ETÍLICO: Líquido incoloro, de olor fuerte e inflamable que se obtiene por
destilación de productos de fermentación de sustancias azucaradas o feculentas, como

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 la uva, la melaza, la remolacha o la papa, forma parte de
numerosas bebidas (vino, aguardiente, cerveza, etc.) y tiene
numerosas aplicaciones industriales.
Etanol o alcohol, es un compuesto químico orgánico de la
clase de los alcoholes que se encuentra en las bebidas
alcohólicas y es producido por las levaduras o mediante
procesos petroquímicos. Se trata de un líquido incoloro,
inflamable y además de ser una sustancia psicoactiva, como
desinfectante y antiséptico, como fuente de combustible de
combustión limpia, en la industria manufacturera o como
solvente químico.

DEFINICIONES

● Defectos de superficie: Son las fronteras o planos que separan un material

en regiones de la misma estructura cristalina, pero con orientaciones
cristalográficas distintas.
● Superficie del material: En las superficies externas del material la red
termina de manera abrupta. Cada átomo de la superficie ya no tiene el mismo
número de coordinación y se alterar el enlace atómico. Asimismo, la superficie
puede ser muy áspera y contener pequeñas muescas.
● Fronteras de grano: La microestructura de la mayor parte de los materiales
está formada por muchos granos. Un grano es una porción del material dentro
del cual el arreglo atómico es idéntico.
Sin embargo, la orientación del arreglo atómico, o de la estructura cristalina,

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 es distinta para cada grano. La frontera de grano, que es la superficie que
separa los granos, es una zona estrecha en la cual los átomos no están
correctamente espaciados. Esto quiere decir que, en algunos sitios, los átomos
están tan cerca unos de otros en la frontera de grano que crean una región de
compresión y en otras áreas están tan alejados que crean una región de
tensión.
● Bordes de macla: Un límite de macla es un tipo especial de límite de grano a
través del cual existe una simetría de red especular; esto es, los átomos de un
lado del límite son como imágenes especulares de los átomos del otro lado. La
región de material entre estos límites se denomina macla. Las maclas se
generan por desplazamientos atómicos producidos al aplicar fuerzas mecánicas
cizallantes (maclas mecánicas) y también durante tratamientos térmicos de
recocido posteriores a la deformación (maclas de recocido). Los bordes de
macla interfieren con el proceso de deslizamiento incrementando la resistencia
del metal.

APENDICE

Los metales tienen una estructura policristalina, debido a que están compuestos por
pequeños cristales diminutos que normalmente se les llama granos. Estos granos desde
su origen presentan diferentes características físicas, como su orientación y/o rugosidad
en la superficie.

El estudio metalográfico es clave porque permite observar detalladamente las

propiedades de los metales, el tamaño de sus cristales diminutos, sus espesores, el

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 porcentaje de las áreas de diferentes aleaciones; entre otros aspectos que pueden llegar
a ser útiles para determinar el uso del metal objeto de estudio.

Es indispensable tener en cuenta cada factor que interviene en este análisis, para
obtener la información lo más acertada posible del metal, por esta razón una de las fases
importantes de este proceso es la observación en el microscopio, por eso es preciso
evidenciar minuciosamente cada detalle para descubrir en lo posible la mayor
caracterización al alcance.

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