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EL CONCRETO

MATERIALES EN LA CONSTRUCCIÓN

EL CONCRETO Y LOS MATERIALES


COMPONENTES
MATERIALES EN LA CONSTRUCCIÓN

1. CONCEPTOS GENERALES DEL


CONCRETO
MATERIALES EN LA CONSTRUCCIÓN

1.1 DEFINICION

Es un material de uso común, o


convencional y se produce
EL mediante la mezcla de tres
CONCRETO componentes esenciales:
cemento, agua y agregados
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1.1 DEFINICION
A los cuales eventualmente se
incorpora un cuarto elemento
que es el aditivo, y al mezclar se
incorpora un quinto elemento
EL que es el aire atrapado, que al
CONCRETO endurecerse forma un sólido
compacto y después de un
cierto tiempo es capaz de
soportar grandes esfuerzos de
compresión.
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1.2 IMPORTANCIA DEL CONCRETO


La importancia de que todo
profesional ligado a la
construcción debe tener un
EL conocimiento básico acerca de
CONCRETO este material de construcción
para que pueda dirigir el proceso
de la elaboración, y control de
calidad de la misma.
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1.3 COMPONENTES
DEL CONCRETO
El concreto esta
compuesto
básicamente:
Agregados (Finos y
gruesos), Cemento,
Agua, Aire.
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1.4 CLASIFICACION DEL CONCRETO


Peso Unitario se
Ligero encuentre entre
1200 – 2000 Kg/m3.

Peso Unitario se
Por el peso
Normal encuentre entre
específico
2000 – 2800 Kg/m3.

Peso Unitario se
encuentre entre
Pesado >2800 Kg/m3.
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1.4 CLASIFICACION DEL CONCRETO


Concreto sin armadura,
Simple buena resistencia a la
compresión

Según su
aplicación

Con acero, buena


Armado resistencia a la
compresión y flexión
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1.4 CLASIFICACION DEL CONCRETO


Ordinario
Ciclópeo: con
áridos de 50
cm

Por su Cascotes:
Hormigón de
composición
desechos y
ladrillos.
Inyectado: en un
molde el agregado y
le metemos la pasta
árido >25 mm.
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1.4 CLASIFICACION DEL CONCRETO


Con aire incorporado:
en el hormigón se le
inyecta aire >6% V.
Ligero: 1,2 –2 = 2
N/mm2 Pesado:
Por su áridos de densidad
composición muy grande

Refractario: resistente a
altas temperaturas
(cemento de aluminato
cálcico)
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1.4 CLASIFICACION DEL CONCRETO


Convencional:
10% agua,15%
cemento, 35%
arena, 40%
grava.

De alta
resistencia: 5%
agua, 20%
cemento, 28%
arena, 41%
grava, 2%
adiciones,
2% aditivos.
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2. CEMENTO
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Es un aglomerante hidrófilo,
resultante de la calcinación de
rocas calizas, areniscas y arcillas,
de manera de obtener un polvo
DEFINICIÓN
muy fino que en presencia de
agua endurece adquiriendo
propiedades resistentes y
adherentes
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Cemento Portland= Clinker Portland + Yeso


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2.2 MATERIAS PRIMAS

 CALCAREOS
 ARCILLOSOS
MATERIAS
 FIERRO
PRIMAS  YESO
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2.3 COMPOSICIÓN
 SILICATO TRICÁLCICO
 SILICATO DICÁLCICO
 ALUMINATO TRICÁLCICO
 FERRO ALUMINATO
COMPOSICIÓN TETRACÁLCICO
 OXIDO DE MAGNESIO
 OXIDOS DE POTASIO Y SODIO
 OXIDOS DE MANGANESO Y
TITANIO
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2.4 TIPOS DE CEMENTO

o TIPO I
o TIPO II
TIPOS o TIPO III
o TIPO IV
o TIPO V
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2.4 TIPOS DE CEMENTO

o De uso general, donde


TIPO I no se requieren
propiedades especiales
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2.4 TIPOS DE CEMENTO

o De moderada resistencia a
los sulfatos y moderado
calor de hidratación.
TIPO II o Para emplearse en
estructuras con ambientes
agresivos y/o vaciados
masivos
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2.4 TIPOS DE CEMENTO

o Desarrollo rápido de
resistencia con elevado
calor de hidratación.
TIPO III
o Para uso en clima frio o en
los casos de acelerar la
fragua.
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2.4 TIPOS DE CEMENTO

o De bajo calor de
TIPO IV hidratación.
o Para concreto masivo.
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2.4 TIPOS DE CEMENTO

o Alta resistencia a los


sulfatos.
TIPO V
o Para ambientes muy
agresivos
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2.4 TIPOS DE CEMENTO

o Cuando en los tres primeros tipos se les adiciona el


sufijo A (Tipo IA) significa que se les a añadido
incorporadores de aire
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2.4 TIPOS DE CEMENTO

o TIPO IS
CEMENTOS o TIPO ISM
ADICIONADOS o TIPO IP
o TIPO IPM
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2.4 TIPOS DE CEMENTO

o Se le adicionado entre un
25% a 70% de escoria de
TIPO IS
altos hornos referido al
peso total.
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2.4 TIPOS DE CEMENTO

o Se añadido menos de 25%


TIPO ISM de escoria de altos hornos
referido al peso total.
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2.4 TIPOS DE CEMENTO

o Se añadido puzolana en un
TIPO IP porcentaje que oscila entre
el 15% y 40% del peso total.
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2.4 TIPOS DE CEMENTO

o Se añadido puzolana hasta


TIPO IPM del 15% del peso total.
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2.4 TIPOS DE CEMENTO

o Todo estos cementos tienen variantes en que se


les añade aire incorporado (sufijo A), se induce
resistencia moderada a los sulfatos (sufijo M), o
se modera el calor de hidratación (sufijo H).
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2.4 PROPIEDADES DEL CEMENTO

o FINEZA O FINURA
o PESO ESPECIFICO
PROPIEDADES o TIEMPO DE FRAGUADO
o ESTABILIDAD DE VOLUMEN
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2.4 PROPIEDADES DEL CEMENTO

o RESISTENCIA A LA
COMPRESIÓN
PROPIEDADES o CONTENIDO DE AIRE
o CALOR DE HIDRATACIÓN
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2.4 MECANISMO DE HIDRATACIÓN


DEL CEMENTO
o Es el conjunto de reacciones
químicas entre el agua y los
componentes del cemento,
DEFINICION que llevan consigo el cambio
del estado plástico al
endurecido.
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2.4 MECANISMO DE HIDRATACIÓN


DEL CEMENTO

A. PLÁSTICO
ETAPAS DEL B. FRAGUADO INICIAL
PROCESO C. FRAGUADO FINAL
D. ENDURECIMIENTO
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2.4 ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO

o Se debe proteger de la
humedad.
o Proveer de un local de
ALMACENAMIENTO
tamaño adecuado sin
aberturas y grietas,
ventilados
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2.4 ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO

o El piso debe ser de


preferencia de tablas,
ALMACENAMIENTO que se eleven 10 cm
sobre el suelo natural
(usar tarimas)
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2.4 ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO

o Las bolsas se deben apilar


juntas, de manera de
minimizar la circulación
ALMACENAMIENTO del aire, dejando un
espacio alrededor de las
paredes de al menos de
50 cm.
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2.4 ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO

o El apilamiento del
cemento, por periodos no
ALMACENAMIENTO mayores a 60 días podrá
llegar hasta una altura de
diez bolsas
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2.4 ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO

o Para periodos mayores de


almacenamiento el límite
recomendado es el de
ALMACENAMIENTO
ocho bolsas para evitar la
compactación del
cemento.
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2.4 ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO

o No debe aceptarse bolsas


deterioradas o que
ALMACENAMIENTO manifiesten
endurecimiento del
cemento.
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3. AGREGADOS
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3.1 DEFINICION

Son elementos inertes del


concreto que son
DEFINICION aglomerados por la pasta
de cemento para formar la
estructura resistente.
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3.2 CLASIFICACION

• AGREGADOS
POR SU NATURALES
PROCEDENCIA • AGREGADOS
ARTIFICIALES
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3.2 CLASIFICACION

• FINO: Tamaño de 4,76


POR SU mm a 0,0075 mm
GRADACIÓN • GRUESO: Tamaño de
4,76 mm en adelante
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3.2 IMPORTANCIA

 Ocupan alrededor de
las tres cuartas partes
del volumen, de ahí la
justificación para su
IMPORTANCIA adecuada selección.
 Proporcionan una
estabilidad volumétrica
al concreto y
durabilidad.
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3.3 PROPIEDADES FISICAS DE LOS AGREGADOS

 Condiciones de
Saturación.
 Densidad.
FÍSICAS
 Peso Unitario
 Porosidad y absorción.
 Porcentaje de vacíos
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3.3 PROPIEDADES FISICAS DE LOS AGREGADOS

 Resistencia..
 Tenacidad.
MECÁNICAS  Dureza.
 Adherencia.
 Módulo de elasticidad
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3.3 PROPIEDADES FISICAS DE LOS AGREGADOS

 Coeficiente de
expansión.
 Calor específico.
TÉRMICAS
 Conductividad térmica.
 Difusividad.
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3.3 PROPIEDADES FISICAS DE LOS AGREGADOS

 Reacción álcalis-sílice.
QUÍMICAS  Reacción álcalis-
carbonato.
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3.4 ANALISIS GRANULOMETRICO


Es la representación
numérica de la distribución
volumétrica de partículas por
tamaños.
ANALISIS Los valores hallados se
GRANULOMETRICO representan gráficamente en
un sistema coordenado semi-
logarítmico que permite
apreciar la distribución
acumulada.
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3.4 ANALISIS GRANULOMETRICO

TABLA N° 01
MALLA PORCENTAJE QUE PASA
9.5 mm 3/8 100
4.75 mm N° 04 95 a 100
2.36 mm N° 08 80 a 100
1.18 mm N° 16 50 a 85
600 micrones N° 30 25 a 60
300 micrones N° 50 10 a 30
150 micrones N° 100 2 a 10
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3.4 ANALISIS GRANULOMETRICO


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MODULO DE FINEZA

Es concepto sumamente
importante establecido por
Duff Abrams en el año de
1925 y se define como la
MODULO DE suma de los porcentajes
FINEZA retenidos acumulativos de la
serie estándar hasta el
Tamiz No 100 y esta
cantidad se divide entre 100.
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MODULO DE FINEZA

MODULO DE MF=∑% Retenido Acumulado


FINEZA hasta la malla No 100/100
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MODULO DE FINEZA

Es un criterio que se aplica


tanto a la piedra como a la
arena, pues es general y sirve
MODULO DE para caracterizar cada
FINEZA agregado independientemente
o la mezcla de agregados en
conjunto, viene a ser un
parámetro ideal parta el diseño
de mezclas y control de
mezclas.
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3.5 SUSTANCIAS PERJUDICIALES

• Contenido de arcilla.
SUSTANCIAS • Terrones de arcilla
PERJUDICIALES • Sales solubles.
• Materia orgánica
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Tabla de Contenido máximo de partículas de diámetro inferior
a 75 micras para diversos tipos de concreto según ASTM C33
Tipo de Concreto Porcentaje máximo de la masa total de la muestra

Agregado Fino Agregado Grueso

Natural Triturado Natural Triturado

Alta resistencia o 3% 5% --- ---


sometido a desgaste

Normal 5% 7% 1% 1.5%
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3.5 SUSTANCIAS PERJUDICIALES

Material Porcentaje máximo de la masa total de la muestra

Agregado fino Agregado grueso

Terrones de arcilla 1% 0.25%

Partículas blandas ---- 5%

Carbón y lignito(Cuando es importante la 0.5% 0.5%


apariencia superficial del concreto

Carbón y lignito 1% 1%
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4. AGUA
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4.1 INTRODUCCION

El agua es un elemento indispensable para la


hidratación del cemento y el desarrollo de
sus propiedades, por lo tanto este
componente debe cumplir ciertos requisitos
para llevar a cabo su función en la
combinación química.
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4.1 INTRODUCCION

- Reaccionar con el
cemento para hidratarlo.
- Actuar como lubricante
para contribuir en la
FUNCIONES trabajabilidad del conjunto.
PRINCIPALES - Procurar la estructura de
vacíos necesaria en la pasta
para que los productos de
hidratación tengan espacio
para desarrollarse
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4.2 AGUA DE MEZCLA

La cantidad de agua que interviene en la


mezcla de concreto es normalmente por
razones de trabajabilidad, mayor de la
necesaria para la hidratación del cemento.
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4.2 AGUA DE MEZCLA

El problema principal del agua de mezcla


reside en las impurezas y la cantidad de
éstas, que ocasionan reacciones químicas que
alteran el comportamiento normal de la pasta
de cemento.
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4.2 AGUA DE MEZCLA

No existe un patrón definitivo en cuanto a


las limitaciones en composición química que
debe tener el agua de la mezcla, ya que
incluso aguas no aptas para el consumo
humano sirven para preparar concreto y por
otro lado depende mucho del tipo de
cemento y las impurezas de los demás
ingredientes.
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4.2 AGUA DE MEZCLA

La norma nacional ITINTEC 339.088


establece requisitos para el agua de mezcla
y curado que se detallan:
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4.2 AGUA DE MEZCLA


TABLA: LIMITES PERMISIBLES PARA EL AGUA DE MEZCLA Y CURADO
(ITINTEC 339.088)
DESCRIPCION LIMITE PERMISIBLE

Sólidos en suspensión (residuo soluble) 5000 ppm máximo

Materia orgánica 3 ppm máximo

Alcalinidad (NaCHCOз) 1000 ppm máximo.

Sulfatos (ion SO₄) 600 ppm máximo.

Cloruros (ion Cl-) 1000 ppm máximo.

Ph 5 a 8 ppm máximo.
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4.3 REQUISITOS COMITÉ 318 ACI

a. El agua empleada en el mezclado del concreto


deberá estar limpia y libre de cantidades
peligrosas de aceites, álcalis, ácidos, sales,
materia orgánica, u otras sustancias peligrosas
para el concreto o el refuerzo.
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4.3 REQUISITOS COMITÉ 318 ACI

b. El agua de mezclado para concreto


premezclado o para concreto que deberá contener
elementos de aluminio embebidos, incluida la
porción del agua de mezclado que es contribuida
en forma de agua libre sobre el agregado, no
deberá contener cantidades peligrosas de ion
cloruro.
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4.3 REQUISITOS COMITÉ 318 ACI

c. No deberá emplearse en los concretos aguas no


potables, salvo que las siguientes condiciones sean
satisfechas.
d. La selección de las proporciones del concreto
deberá basarse en mezclas de concreto en las que
se ha empleado agua de la misma fuente.
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4.3 REQUISITOS COMITÉ 318 ACI

e. Los cubos de ensayo de morteros preparados


con aguas de mezclado no potables deberán tener
a los 7 y 28 días resistencias ¡guales a por lo
menos el 90% de la resistencia de especímenes
similares preparados con agua potable.
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4.4 EFECTOS DE LAS IMPUREZAS EN EL AGUA

- Puede causar
fraguados muy
Carbonato de rápidos, en tanto
Sodio que los bicarbonatos
pueden acelerar o
retardar el
fraguado
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4.4 EFECTOS DE LAS IMPUREZAS EN EL AGUA

- En concentraciones
fuertes estas sales
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Carbonato de pueden reducir de
Sodio manera significativa
la resistencia del
concreto
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4.4 EFECTOS DE LAS IMPUREZAS EN EL AGUA

- Efecto adverso
que lo iones de
Cloruros cloruro pudieran
tener en la
corrosión del acero
de refuerzo
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4.4 EFECTOS DE LAS IMPUREZAS EN EL AGUA

Los cloruros se pueden


introducir en el concreto, ya
sea con los ingredientes
separados – aditivos,
Cloruros agregados, cemento, y agua –
o a través de la exposición a
las sales anticongelantes, al
agua de mar, o al aire
cargado de sales cerca de
las costas
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4.5 ENSAYOS SOBRE EL AGUA

Con el objeto de evaluar


la calidad de agua para la
producción de concreto,
se deben efectuar
Ensayos ensayos que permitan
verificar que no se
modifican ni el tiempo de
fraguado ni la
resistencia.
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5. ADITIVOS
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5.1 INTRODUCCION

Son materiales orgánicos e inorgánicos que se añaden a


la mezcla durante o luego de formada la pasta de
cemento y que modifican en forma dirigida algunas
características del proceso hidratación, el
endurecimiento e incluso la estructura interna del
concreto.
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5.2 CLASIFICACION DE LOS ADITIVOS PARA EL


CONCRETO

Para el desarrollo de los diferentes tipos de aditivos,


los clasificaremos desde el punto de vista de las
propiedades del concreto que modifican, ya que ese es
el aspecto básico al cual se apunta en obra cuando se
desea buscar una alternativa de solución que no puede
lograrse con el concreto normal.
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5.3 ADITIVOS ACELERANTES

Sustancias que
reducen el tiempo
normal de
Acelerantes endurecimiento de la
pasta de cemento y/o
aceleran el tiempo
normal de desarrollo
de resistencia.
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5.3 ADITIVOS ACELERANTES

Desencofrado en
menor tiempo del usual.
Reducción del
tiempo de espera
Acelerantes Ventajas
necesario para dar acabado
superficial.
Reducción del
tiempo de curado.
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5.3 ADITIVOS ACELERANTES

Adelanto en la
puesta en servicio de las
estructuras.
Acelerantes Ventajas Posibilidad de
combinar rápidamente las
fugas de agua en
estructuras hidráulicas
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5.3 ADITIVOS ACELERANTES

Reducción de
presiones sobre los
Acelerantes Ventajas encofrados posibilitando
mayores alturas de vaciado.
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5.3 ADITIVOS ACELERANTES

Contrarrestar el
efecto de las bajas
temperaturas en clima
frio desarrollando con
Acelerantes Ventajas mayor velocidad el calor
de hidratación,
incrementando la
temperatura del concreto
y consecuentemente la
resistencia.
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5.3 ADITIVOS ACELERANTES

En general los acelerantes


reducen los tiempos de
fraguado inicial y final del
concreto medidos con
Acelerantes métodos estándar como las
agujas proctor definidas en
ASTM-C-43.
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5.3 ADITIVOS ACELERANTES

- Producen resistencias
menores a 28 días.
- Tienden a reducir la
trabajabilidad si se emplean
Acelerantes solos.
(desventajas) - Disminuyen la exudación,
pero contribuyen a que
aumente la contracción por
secado
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5.3 ADITIVOS ACELERANTES

- Tienen una gran cantidad


de álcalis
Acelerantes
- Provocan una menor
(desventajas)
resistencia a los sulfatos
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5.3 ADITIVOS ACELERANTES

El acelerante más usado


mundialmente o que es
Acelerantes ingrediente de muchos
productos comerciales es el
cloruro de calcio (Cl2Ca).
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5.4 INCORPORADORES DE AIRE

Los incorporadores de aire,


originan una estructura
adicional de vacíos dentro
Incorpordores del concreto que permiten
de Aire controlar y minimizar los
efectos de: aumento de
volumen , y el deshielo con la
liberación de esfuerzos
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5.4 INCORPORADORES DE AIRE

1. Aumento de volumen
Incorpordores (Congelamiento de agua).
de Aire 2. Liberación de esfuerzos
(deshielo)
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5.4 INCORPORADORES DE AIRE

Ocasionan contracciones,
provocan fisuración
inmediata si el concreto
Incorpordores todavía no tiene suficiente
de Aire resistencia en tracción para
soportar estas tensiones o
agrietamiento paulatino.
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5.5 REDUCTORES DE AGUA

Tiene la finalidad de reducir los


Reductores de requisitos de agua de la mezcla
agua y requerida para producir un
reguladores de concreto con cierto
fragua asentamiento , también
permiten reducir la relación
agua cemento o para aumentar
el asentamiento
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5.5 REDUCTORES DE AGUA

Reductores de También permite modificar las


agua y condiciones de fraguado de la
reguladores de misma, o ambas.
fragua
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5.5 SUPERPLASTIFICANTES

• Reductores de agua.
SUPER • Desarrollan concretos de alta
PLASTIFICANTES resistencia.
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5.5 SUPERPLASTIFICANTES

• Modifican la trabajabilidad.
SUPER • Es ideal para vaciados con
PLASTIFICANTES mucha congestión de
armadura.
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5.5 IMPERMEABILIZANTES

IMPERMEABILIZANTESANTES
• Son reductores de agua que
propician disminuir la
permeabilidad.
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5.5 IMPERMEABILIZANTES

IMPERMEABILIZANTESANTES
• Su uso está orientado hacia
obras hidraúlicas
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1.0 PROPIEDADES DEL CONCRETO


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1.1 PROPIEDADES EN EL ESTADO FRESCO

Está definida por la


mayor o menor
dificultad para el
mezclado,
a) Trabajabilidad.
transporte,
colocación y
compactación del
concreto.
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1.1 PROPIEDADES EN EL ESTADO FRESCO

Está influenciada
principalmente por la
pasta, el contenido
a) Trabajabilidad. de agua y el
equilibrio adecuado
entre gruesos y
finos
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1.1 PROPIEDADES EN EL ESTADO FRESCO

El método tradicional
de estimar la
trabajabilidad es por
medio del “Slump” o
a) Trabajabilidad. asentamiento con el
Cono de Abrams, ya que
permite una
aproximación numérica
a esta propiedad del
concreto
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1.1 PROPIEDADES EN EL ESTADO FRESCO


MATERIALES EN LA CONSTRUCCIÓN

1.1 PROPIEDADES EN EL ESTADO FRESCO

Para lograr una mayor


aproximación a la
trabajabilidad, la
a) Trabajabilidad. Reología, que es la
ciencia que estudia el
flujo o desplazamiento
de los materiales
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1.1 PROPIEDADES EN EL ESTADO FRESCO

La Reologia ha
establecido los
siguientes conceptos
que permiten enfocar
a)Trabajabilidad. con más precisión el
comportamiento
reologico del concreto
en estado fresco y por
consiguiente su
trabajabilidad.
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1.1 PROPIEDADES EN EL ESTADO FRESCO


MATERIALES EN LA CONSTRUCCIÓN

1.1 PROPIEDADES EN EL ESTADO FRESCO


MATERIALES EN LA CONSTRUCCIÓN

1.1 PROPIEDADES EN EL ESTADO FRESCO

Definida como la tendencia


de separación de las
partículas gruesas de la
fase mortero del concreto
b) Segregación y la colección de esas
partículas deficientes de
mortero en el perímetro del
concreto colocado
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1.1 PROPIEDADES EN EL ESTADO FRESCO

Las principales causas de


segregación que se
b) Segregación presentan son:
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1.1 PROPIEDADES EN EL ESTADO FRESCO


- La diferencia de
densidades entre sus
componentes.
- El tamaño y forma de las
partículas.
- La distribución
b) Segregación granulométrica.
- Un mal mezclado.
- Un inadecuado sistema
de transporte.
- Una colocación deficiente
y un exceso de vibración
en la compactación.
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1.1 PROPIEDADES EN EL ESTADO FRESCO

La segregación se puede
b) Segregación presentar de dos formas.
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1.1 PROPIEDADES EN EL ESTADO FRESCO

1. Cuando se usan mezclas


b) Segregación pobres y demasiado secas,
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1.1 PROPIEDADES EN EL ESTADO FRESCO

2. Se presenta
particularmente en mezclas
b) Segregación húmedas, y se manifiesta por
la separación de una parte de
los agregados.
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1.1 PROPIEDADES EN EL ESTADO FRESCO

Para disminuir el riesgo de


segregación es aconsejable
b) Segregación seguir las siguientes
recomendaciones:
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1.1 PROPIEDADES EN EL ESTADO FRESCO

• Dosificar en forma
adecuada los materiales.
• Hacer una inspección
visual del aspecto de la
b) Segregación
mezcla cuando se prueban los
diseños.
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1.1 PROPIEDADES EN EL ESTADO FRESCO

• Reducir las distancias


de acarreo del concreto
dentro de las obras.
b) Segregación
• No transportar el
concreto por conductos con
cambios bruscos de dirección.
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1.1 PROPIEDADES EN EL ESTADO FRESCO

• No descargar el
concreto contra un obstáculo.
• No dejar fluir el
b) Segregación concreto a lo largo del
encofrado
• No esparcir un montón
de concreto en el vibrador.
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1.1 PROPIEDADES EN EL ESTADO FRESCO


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1.1 PROPIEDADES EN EL ESTADO FRESCO


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1.1 PROPIEDADES EN EL ESTADO FRESCO

Es una forma de
segregación o
sedimentación, en la cual
c) Exudación. parte del agua de
mezclado tiende a
elevarse a la superficie
de una mezcla de
concreto recién colocado
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1.1 PROPIEDADES EN EL ESTADO FRESCO

Esto obedece a que los


constituyentes solidos de
la mezcla no pueden
c) Exudación. retener toda el agua
cuando se asientan
durante el proceso.
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1.1 PROPIEDADES EN EL ESTADO FRESCO

La exudación del concreto


esta influenciada por las
proporciones de la mezcla y
las características de los
materiales, el contenido de
c) Exudación. aire, el uso de aditivos
convencionales o minerales y
particularmente por la
angularidad y gradación del
agregado fino.
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1.1 PROPIEDADES EN EL ESTADO FRESCO


Trae otras cosas consecuencias
nocivas, como el
debilitamiento de la parte
superior de una porción de
concreto que se vuelve
demasiado húmeda y se
c) Exudación. traduce en disminución de las
propiedades del concreto
superficial, mayor porosidad,
menor resistencia a la abrasión
y al ataque de agentes
agresivos presentes en el
ambiente
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1.1 PROPIEDADES EN EL ESTADO FRESCO

Cuando la exudación es
excesiva, debe prestarse
atención especial a las
c) Exudación. características de gradación y
angularidad de la arena y las
proporciones de la mezcla.
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1.1 PROPIEDADES EN EL ESTADO FRESCO

Si se desea reducir la exudación


se recomienda utilizar arenas
finas, mejorar el control y
gradación de las arenas
trituradas, incrementar la
c) Exudación. cantidad de cemento o el
contenido de puzolanas, usar
cemento de mayor finura o con
alto contenido de álcalis , y
usar aditivos convencionales e
inclusores de aire.
MATERIALES EN LA CONSTRUCCIÓN

1.1 PROPIEDADES EN EL ESTADO FRESCO

Es una de las propiedades más


importantes en función de los
d)Contracción
problemas de fisuración que
acarrea con frecuencia.
MATERIALES EN LA CONSTRUCCIÓN

1.1 PROPIEDADES EN EL ESTADO FRESCO

La pasta de cemento
necesariamente se contrae
debido a la reducción de
d)Contracción volumen original de agua por
combinación química, y a esto se
le llama contracción intrínseca
que es un proceso irreversible.
MATERIALES EN LA CONSTRUCCIÓN

1.1 PROPIEDADES EN EL ESTADO FRESCO


MATERIALES EN LA CONSTRUCCIÓN

1.1 PROPIEDADES EN EL ESTADO FRESCO


MATERIALES EN LA CONSTRUCCIÓN

1.2 PROPIEDADES EN EL ESTADO ENDURECIDO

Es la capacidad
del concreto de
deformarse bajo
a) Elasticidad.
carga, sin tener
deformación
permanente.
MATERIALES EN LA CONSTRUCCIÓN

1.2 PROPIEDADES EN EL ESTADO ENDURECIDO

Los módulos de elasticidad


normales oscilan entre
250,000 a 350,000 kg/cm2
y están en relación directa
a) Elasticidad.
con la resistencia en
compresión del concreto y
en relación inversa con la
relación agua/cemento.
MATERIALES EN LA CONSTRUCCIÓN

1.2 PROPIEDADES EN EL ESTADO ENDURECIDO

La norma que establece


como determinar el Modulo
a) Elasticidad. de Elasticidad estático del
concreto es la ASTM C-469.
MATERIALES EN LA CONSTRUCCIÓN

1.2 PROPIEDADES EN EL ESTADO ENDURECIDO

Es la capacidad de soportar
cargas y esfuerzos, siendo
su mejor comportamiento
b) Resistencia. en compresión en
comparación con la
tracción, debido a las
propiedades adherentes de
la pasta de cemento.
MATERIALES EN LA CONSTRUCCIÓN

1.2 PROPIEDADES EN EL ESTADO ENDURECIDO

Los concretos normales


tienen resistencias en
b) Resistencia.
compresión del orden de
100 a 400 kg/cm2
MATERIALES EN LA CONSTRUCCIÓN

1.2 PROPIEDADES EN EL ESTADO ENDURECIDO


MATERIALES EN LA CONSTRUCCIÓN

1.2 PROPIEDADES EN EL ESTADO ENDURECIDO


MATERIALES EN LA CONSTRUCCIÓN

1.2 PROPIEDADES EN EL ESTADO ENDURECIDO


MATERIALES EN LA CONSTRUCCIÓN

1.2 PROPIEDADES EN EL ESTADO ENDURECIDO

Es la propiedad del
concreto de
c) Extensibilidad.
deformarse sin
agrietarse.
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1.2 PROPIEDADES EN EL ESTADO ENDURECIDO

Se define en función
de la deformación
c) Extensibilidad. unitaria máxima que
puede asumir el
concreto sin que ocurra
fisuraciones.
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1.2 PROPIEDADES EN EL ESTADO ENDURECIDO

Depende de la
c) Extensibilidad. elasticidad y del
denominado flujo
plástico
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2. DISEÑO DE MEZCLAS
MATERIALES EN LA CONSTRUCCIÓN

2.1 DEFINICION
El proceso que, en base a
la aplicación técnica y
práctica de los
conocimientos científicos
sobre sus componentes y
DEFINICION la interacción entre ellos,
permite lograr un material
que satisfaga de la manera
más eficiente y económico
los requerimientos
particulares del proyecto
constructivo.
MATERIALES EN LA CONSTRUCCIÓN

2.2 PASOS BÁSICOS PARA DISEÑAR UNA MEZCLA DE


CONCRETO

- Los materiales.
- Del elemento a vaciar;
tamaño y forma de las
1. Recaudar
estructuras.
Información
- Resistencia a la
compresión requerida.
MATERIALES EN LA CONSTRUCCIÓN

2.2 PASOS BÁSICOS PARA DISEÑAR UNA MEZCLA DE


CONCRETO

- Condiciones ambientales
1. Recaudar durante el vaciado.
Información - Condiciones a la que estará
expuesta la estructura.
MATERIALES EN LA CONSTRUCCIÓN

2.2 PASOS BÁSICOS PARA DISEÑAR UNA MEZCLA DE


CONCRETO

Esta resistencia va estar


en función a la
2. Determinar la experiencia del diseñador
resistencia o la disponibilidad de
requerida información que tenga el
mismo
MATERIALES EN LA CONSTRUCCIÓN

2.2 PASOS BÁSICOS PARA DISEÑAR UNA MEZCLA DE


CONCRETO

Pero siempre vamos a tener


2. Determinar la que diseñar para algo más
resistencia de resistencia, se de tener
requerida resistencias inferiores a la
especificada.
MATERIALES EN LA CONSTRUCCIÓN

2.2 PASOS BÁSICOS PARA DISEÑAR UNA MEZCLA DE


CONCRETO

El comité ACI 318 - 99


2. Determinar la muestra tres posibles casos
resistencia que se podrían presentar al
requerida tratar de calcular la
resistencia requerida f’cr.
MATERIALES EN LA CONSTRUCCIÓN

2.2 PASOS BÁSICOS PARA DISEÑAR UNA MEZCLA DE


CONCRETO

Si se contarán con datos


2. Determinar la estadísticos de producción en
resistencia CASO 1 obra así como resultados de
requerida la rotura de probetas
MATERIALES EN LA CONSTRUCCIÓN
2.2 PASOS BÁSICOS PARA DISEÑAR UNA MEZCLA DE
CONCRETO
En este caso, se utilizarán las siguientes fórmulas para calcular
el f’cr
F’cr = f 'c +1.34Ds (1)
f 'cr = f 'c + 2.33Ds − 35 (2)
Donde:
f´c: Resistencia a la compresión especificada (Kg/cm²)
f´cr: Resistencia a la compresión requerida (Kg/cm²)
Ds: Desviación estándar en obra (Kg/cm²)
De ambos resultados se escogerá el mayor valor de las
fórmulas, siendo este el f´cr requerido con el cual vamos a
diseñar.
MATERIALES EN LA CONSTRUCCIÓN

2.2 PASOS BÁSICOS PARA DISEÑAR UNA MEZCLA DE


CONCRETO

2. Determinar la No contamos con suficientes


resistencia CASO 2 datos estadísticos (entre 15 y
requerida 30 resultados)
MATERIALES EN LA CONSTRUCCIÓN

2.2 PASOS BÁSICOS PARA DISEÑAR UNA MEZCLA DE


CONCRETO

En este caso se utilizarán las fórmulas


anteriores, donde al valor de Ds se
amplificará por un factor de acuerdo a
la siguiente tabla:
MATERIALES EN LA CONSTRUCCIÓN

2.2 PASOS BÁSICOS PARA DISEÑAR UNA MEZCLA DE


CONCRETO
MATERIALES EN LA CONSTRUCCIÓN

2.2 PASOS BÁSICOS PARA DISEÑAR UNA


MEZCLA DE CONCRETO
Entonces para calcular el f’cr tendremos:

f'cr = f 'c +1.34 (αDs)


f'cr = f 'c + 2.33 (αDs) −35

Donde: α = factor de amplificación


MATERIALES EN LA CONSTRUCCIÓN

2.2 PASOS BÁSICOS PARA DISEÑAR UNA MEZCLA DE


CONCRETO

2. Determinar la Contamos con escasos (menos


resistencia CASO 3 de 15 ensayos) o ningún dato
requerida estadístico
MATERIALES EN LA CONSTRUCCIÓN

2.2 PASOS BÁSICOS PARA DISEÑAR UNA MEZCLA DE CONCRETO

Para este caso el Comité del ACI nos


indica aplicar la siguiente tabla para
determinar el f’cr.
MATERIALES EN LA CONSTRUCCIÓN

2.2 PASOS BÁSICOS PARA DISEÑAR UNA MEZCLA DE CONCRETO


MATERIALES EN LA CONSTRUCCIÓN

2.2 PASOS BÁSICOS PARA DISEÑAR UNA MEZCLA DE


CONCRETO

3. Seleccionar el El TNM del agregado grueso


(TMN) del no deberá ser mayor de uno
agregado grueso de estos puntos:
MATERIALES EN LA CONSTRUCCIÓN

2.2 PASOS BÁSICOS PARA DISEÑAR UNA MEZCLA DE


CONCRETO

3. Seleccionar el
- 1/5 de la menor dimensión
(TMN) del
agregado grueso entre las caras de encofrados.
MATERIALES EN LA CONSTRUCCIÓN

2.2 PASOS BÁSICOS PARA DISEÑAR UNA MEZCLA DE


CONCRETO

- 3/4 del espacio libre mínimo


3. Seleccionar el entre barras o alambres
(TMN) del individuales de refuerzo,
agregado grueso paquetes de barras, torones o
ductos de presfuerzo.
MATERIALES EN LA CONSTRUCCIÓN

2.2 PASOS BÁSICOS PARA DISEÑAR UNA MEZCLA DE


CONCRETO

3. Seleccionar el
(TMN) del - 1/3 del peralte de las losas
agregado grueso
MATERIALES EN LA CONSTRUCCIÓN

2.2 PASOS BÁSICOS PARA DISEÑAR UNA MEZCLA DE


CONCRETO

Estas limitaciones a menudo


se evitan si la trabajabilidad
3. Seleccionar el y los métodos de
(TMN) del compactación son tales que
agregado grueso el concreto puede colocarse
sin dejar zonas o vacíos en
forma de panal.
MATERIALES EN LA CONSTRUCCIÓN

2.2 PASOS BÁSICOS PARA DISEÑAR UNA MEZCLA DE


CONCRETO

Si el asentamiento no se
4. Selección del encuentra especificado
asentamiento entonces se puede partir con
(slump) los valores indicados en la
tabla 01 (Tipo de Estructura)
MATERIALES EN LA CONSTRUCCIÓN

2.2 PASOS BÁSICOS PARA DISEÑAR UNA MEZCLA DE


CONCRETO
TABLA N° 01
TIPO DE ESTRUCTURA SLUMP MÁXIMO SLUMP MÍNIMO
Zapatas y muros de cimentación 3” 1”
reforzados
Cimentaciones simples y calzaduras 3” 1”

Vigas y muros armados 4” 1”

Columnas 4” 2”

Muros y pavimentos 3” 1”

Concreto ciclópeo 2” 1”
MATERIALES EN LA CONSTRUCCIÓN

2.2 PASOS BÁSICOS PARA DISEÑAR UNA MEZCLA DE


CONCRETO
El ACI 211 establece una
tabla que proporciona
aproximadamente el
5. Determinación
porcentaje de contenido de
del contenido de
aire. aire atrapado en una mezcla
de concreto en función del
tamaño máximo nominal del
agregado grueso.
MATERIALES EN LA CONSTRUCCIÓN

2.2 PASOS BÁSICOS PARA DISEÑAR UNA MEZCLA DE


CONCRETO

La tabla 02 indica la
5. Determinación cantidad aproximada de
del contenido de contenido de aire atrapado
aire. que se espera encontrar en
concretos sin aire incluido.
MATERIALES EN LA CONSTRUCCIÓN

2.2 PASOS BÁSICOS PARA DISEÑAR UNA MEZCLA DE


CONCRETO
TABLA N° 02
MATERIALES EN LA CONSTRUCCIÓN

2.2 PASOS BÁSICOS PARA DISEÑAR UNA MEZCLA DE


CONCRETO

Depende del tamaño máximo


6. Determinación de agregado, de la forma de las
del volumen de partículas y gradación de los
agua. agregados y de la cantidad de
aire incluido.
MATERIALES EN LA CONSTRUCCIÓN

2.2 PASOS BÁSICOS PARA DISEÑAR UNA MEZCLA DE


CONCRETO

La tabla 03 proporciona
estimaciones de la cantidad de
6. Determinación agua requerida en la mezcla de
del volumen de concreto en función del
agua. tamaño máximo de agregado y
del asentamiento con aire
incluido y sin él.
MATERIALES EN LA CONSTRUCCIÓN

2.2 PASOS BÁSICOS PARA DISEÑAR UNA MEZCLA DE


CONCRETO
TABLA N° 03
MATERIALES EN LA CONSTRUCCIÓN

2.2 PASOS BÁSICOS PARA DISEÑAR UNA MEZCLA DE


CONCRETO

La relación a/c requerida se


determina no solo por los
7.Seleccionar la requisitos de resistencia, sino
relación
también por los factores como
agua/cemento
la durabilidad y propiedades
para el acabado.
MATERIALES EN LA CONSTRUCCIÓN

2.2 PASOS BÁSICOS PARA DISEÑAR UNA MEZCLA DE


CONCRETO
Puesto que distintos agregados y
cementos producen
generalmente resistencias
7.Seleccionar la diferentes con la misma relación
relación a/c, es muy conveniente conocer
agua/cemento o desarrollar la relación entre la
resistencia y la relación a/c de
los materiales que se usaran
realmente.
MATERIALES EN LA CONSTRUCCIÓN

2.2 PASOS BÁSICOS PARA DISEÑAR UNA MEZCLA DE


CONCRETO
Para condiciones severas de
exposición, la relación a/c deberá
mantenerse baja, aun cuando los
7.Seleccionar la
relación requisitos de resistencia puedan
agua/cemento cumplirse con un valor mas alto.
La tabla 04 muestra estos valores
limites.
MATERIALES EN LA CONSTRUCCIÓN

2.2 PASOS BÁSICOS PARA DISEÑAR UNA MEZCLA DE


CONCRETO
TABLA N° 04
MATERIALES EN LA CONSTRUCCIÓN

2.2 PASOS BÁSICOS PARA DISEÑAR UNA MEZCLA DE


CONCRETO

8. Cálculo del Se obtiene dividiendo los


contenido de valores hallados en los pasos
cemento
(6)/(7)
MATERIALES EN LA CONSTRUCCIÓN

2.2 PASOS BÁSICOS PARA DISEÑAR UNA MEZCLA DE


CONCRETO

Está en función del método de


9. Cálculo de los diseño específico a emplear o
pesos de los basado puntualmente en
agregados. alguna teoría de combinación
de agregados.
MATERIALES EN LA CONSTRUCCIÓN

2.2 PASOS BÁSICOS PARA DISEÑAR UNA MEZCLA DE


CONCRETO

10. Diseño de Presentar el diseño de


mezcla mezcla en condiciones secas.
MATERIALES EN LA CONSTRUCCIÓN

2.2 PASOS BÁSICOS PARA DISEÑAR UNA MEZCLA DE


CONCRETO

11. Corrección por


Hay que tener en cuenta la
humedad del
humedad de los agregados para
diseño de mezcla
en estado seco. pesarlos correctamente.
MATERIALES EN LA CONSTRUCCIÓN

2.2 PASOS BÁSICOS PARA DISEÑAR UNA MEZCLA DE


CONCRETO

Generalmente los agregados


11. Corrección por
están húmedos y a su peso seco
humedad del
diseño de mezcla debe sumarse el peso del agua
en estado seco. que contienen, tanto absorbida
como superficial.
MATERIALES EN LA CONSTRUCCIÓN

2.2 PASOS BÁSICOS PARA DISEÑAR UNA MEZCLA DE


CONCRETO

11. Corrección por Peso agregado húmedo = Peso


humedad del agregado seco (1 + Cont.
diseño de mezcla humedad del agregado en valor
en estado seco. absoluto)
MATERIALES EN LA CONSTRUCCIÓN

2.2 PASOS BÁSICOS PARA DISEÑAR UNA MEZCLA DE


CONCRETO

11. Corrección por Balance Agua en los agregados


humedad del = Humedad del agregado –
diseño de mezcla Absorción del agregado (puede
en estado seco. ser positivo o negativo)
MATERIALES EN LA CONSTRUCCIÓN

2.2 PASOS BÁSICOS PARA DISEÑAR UNA MEZCLA DE


CONCRETO

Contribución de agua del


Corrección por agregado (kg)= Balance Agua
humedad del en el agregado x Peso
diseño de mezcla agregado húmedo (puede ser
en estado seco. positiva o negativa, es decir
quitar o añadir agua)
MATERIALES EN LA CONSTRUCCIÓN

2.2 PASOS BÁSICOS PARA DISEÑAR UNA MEZCLA DE


CONCRETO

11. Corrección por Agua final en el diseño =


humedad del Agua(diseño)- Contribución de
diseño de mezcla agua de los agregados
en estado seco.
MATERIALES EN LA CONSTRUCCIÓN

2.2 PASOS BÁSICOS PARA DISEÑAR UNA MEZCLA DE


CONCRETO

11. Diseño de Presentar el diseño de mezcla


mezclas en condiciones húmedas.
MATERIALES EN LA CONSTRUCCIÓN

2.3 SECUENCIAS DE LOS PRINCIPALES MÉTODOS DE


DISEÑOS DE MEZCLAS:
Método ACI 211

Este procedimiento propuesto por el comité ACI 211,


está basado en el empleo de tablas confeccionadas por
el Comité ACI 211; la secuencia de diseño es la
siguiente:
MATERIALES EN LA CONSTRUCCIÓN

2.3 SECUENCIAS DE LOS PRINCIPALES MÉTODOS DE


DISEÑOS DE MEZCLAS:
a. Selección de la resistencia requerida (f’cr)
b. Selección del TMN del agregado grueso.
c. Selección del asentamiento TABLA 01.
d. Seleccionar el contenido de aire atrapado TABLA 02.
e. Seleccionar el contenido de agua TABLA 03.
MATERIALES EN LA CONSTRUCCIÓN

2.3 SECUENCIAS DE LOS PRINCIPALES MÉTODOS DE


DISEÑOS DE MEZCLAS:
f. Selección de la relación agua/cemento sea por
resistencia a compresión o por durabilidad. TABLAS 04
y 07.
g. Cálculo del contenido de cemento (e)/(f)
h. Seleccionar el peso del agregado grueso (TABLA 05)
proporciona el valor de b/bo, donde bo y b son los
pesos unitarios secos con y sin compactar
respectivamente del agregado grueso).
MATERIALES EN LA CONSTRUCCIÓN

2.3 SECUENCIAS DE LOS PRINCIPALES MÉTODOS DE


DISEÑOS DE MEZCLAS:

i. Calcular la suma de los volúmenes absolutos de todos


los materiales sin considerar el agregado fino.
j. Cálculo del volumen del agregado fino.
k. Cálculo del peso en estado seco del agregado fino.
MATERIALES EN LA CONSTRUCCIÓN

2.3 SECUENCIAS DE LOS PRINCIPALES MÉTODOS DE


DISEÑOS DE MEZCLAS:
l. Presentación del diseño en estado seco.
m. Corrección del diseño por el aporte de humedad de
los agregados.
n. Presentación del diseño en estado húmedo.
MATERIALES EN LA CONSTRUCCIÓN

2.3 SECUENCIAS DE LOS PRINCIPALES MÉTODOS DE


DISEÑOS DE MEZCLAS:
Se desea diseñar una mezcla por el método ACI-210, en
la que se cuenta con datos estadísticos de producción
para una columna con las siguientes caracteristicas:
MATERIALES EN LA CONSTRUCCIÓN

Cemento:
Peso especifico: 3.11
Agua:
Potable ; Peso especifico: 1000 kg/m3
Concreto:
Resistencia a la compresión especificada: 210 kg/cm2
Desviación estándar: 20 kg/cm2
MATERIALES EN LA CONSTRUCCIÓN

Agregados Fino Grueso


Peso Unitario suelto 1560 1587
Peso Unitario comp. 1765 1660
Peso espec. Seco 2690 2780
TMN ¾
% Absorción 0.70% 0.60%
Humedad % 7.5 3.0
MATERIALES EN LA CONSTRUCCIÓN

TABLAS PARA EL DISEÑO DE MEZCLAS


Tabla 01: Asentamientos recomendados para diversos
tipos de estructuras
TIPO DE ESTRUCTURA SLUMP MÁXIMO SLUMP MÍNIMO
Zapatas y muros de cimentación reforzados 3” 1”

Cimentaciones simples y calzaduras 3” 1”

Vigas y muros armados 4” 1”

Columnas 4” 2”

Muros y pavimentos 3” 1”

Concreto ciclópeo 2” 1”
MATERIALES EN LA CONSTRUCCIÓN

Tabla 02: Contenido de aire atrapado


TNM del Aire Atrapado
agregado Grueso %
3/8” 3.0
½” 2.5
¾” 2.0
1” 1.5
1 ½” 1.0
2” 0.5
3” 0.3
4” 0.2
MATERIALES EN LA CONSTRUCCIÓN

Tabla 03: Volumen de agua por m²


Agua en lt/m³, para TNM agregados y
consistencia indicadas
Asentamiento
3/8 ½” ¾” 1” 1 ½” 2” 3” 6”

Concreto sin aire incorporado
1” a 2” 207 199 190 179 166 154 130 113
3” a 4” 228 216 205 193 181 169 145 124
6” a 7” 243 228 216 202 190 178 160 --
Concreto con aire incorporado
1” a 2” 181 175 168 160 150 142 122 107
3” a 4” 202 193 184 175 165 157 133 119
6” a 7” 216 205 187 184 174 166 154 --
MATERIALES EN LA CONSTRUCCIÓN

Tabla 04: Relación agua/cemento por resistencia


f’c Relación a/c en peso
Kg/cm² Concreto sin Concreto con
aire incorporado aire incorporado
150 0.8 0.71
200 0.70 0.61
250 0.62 0.53
300 0.55 0.46
350 0.48 0.40
400 0.43
450 0.38
MATERIALES EN LA CONSTRUCCIÓN

Tabla 05: Peso del agregado grueso por unidad de volumen del concreto
TNM del Volumen del agregado grueso seco y
agregado compactado por unidad de volumen de
Grueso concreto para diversos Módulos de fineza del
fino (b/bo)
2.40 2.60 2.80 3.00
3/8” 0.50 0.48 0.46 0.44
½” 0.59 0.57 0.55 0.53
¾” 0.66 0.64 0.62 0.60
1” 0.71 0.69 0.67 0.65
1 ½” 0.76 0.74 0.72 0.70
2” 0.78 0.76 0.74 0.72
3” 0.81 0.79 0.77 0.75
6” 0.87 0.85 0.83 0.81
MATERIALES EN LA CONSTRUCCIÓN

Tabla 06: Modulo de fineza de la combinación de agregados

TNM del Módulo de fineza de la combinación de


agregado agregados el cual da las mejores condiciones
Grueso de trabajabilidad para distintos contenidos de
cemento en bolsa/m³ (m)
6 7 8 9
3/8” 3.96 4.04 4.11 4.19
½” 4.46 4.54 4.61 4.69
¾” 4.96 5.04 5.11 5.19
1” 5.26 5.34 5.41 5.49
1 ½” 5.56 5.64 5.71 5.79
2” 5.86 5.94 6.01 5.09
3” 6.16 6.24 6.31 6.39