Formacién Abierta 1.6. Estructura del departamento de mantenimiento La estructura de los departamentos de mantenimiento es muy variada debido a la diversidad de sectores donde estos se encuentran, pero es preciso identificar que sera vital que la estructura, defina con detalle la responsabilidad que tiene cada uno de los elementos integrantes. De esta forma, encontramos interesante una estructuracién del departamento mediante organigramas, donde gréficamente se identificaran relaciones y dependencias. 1.6.1. Qué es un organigrama? Un organigrama viene a defi \ 2Quién hace qué? Cualquier empresa y cualquier servicio de ésta dependen directamente de un jefe. el cual tendra a su cargo una serie de personas, encargadas de diversas funciones. con el fin de ayudar al jefe a conseguir los diversos objetivos marcados por la direccién, Es necesario que exista algiin método, que determine las diversas funciones a desarrollar, responsabilidades y la situacién dentro de la empresa. Este método es lo que llamamos Organigrama, y la funcién de este, es representar graficamente la estructura organizativa de la empresa Las estructuras definidas por los organigramas son de cardcter muy variado, ya que son numerosos los sectores donde estos pueden ser aplicados. No obstante. existen una serie de reglas en cuanto a su definicién El organigrama podra ser de caracter jerérquico, donde se establecen rangos de poder, 0 de cardcter funcional, basada en las responsabilidades y funciones. La aplicacién de cada uno de los modelos descritos dependera de numerosos factores pero como podremos comprobar, el modelo jerarquico sigue siendo hoy en dia el mas aplicado 22 Introduccién a a gestién de mantenimientoGesti6n de Manteninienta | La configuracién del organigrama, dependerd siempre de diversos factores, ya que no existe el diagrama ideal, cada empresa deberd disefiar el suyo propio. No obstante, se van a estudiar dos aspectos basicos a tener en cuenta, para la confeccién del organigrama: + Ladimensién de la empresa © Elmbito de supenvisién. El primer punto, es evidente y el organigrama, tendré estrecha relacién con las dimensiones de la empresa, ya que de ello dependera mayormente, el nimero de niveles que tendra el mismo El émbito de supervision corresponde a la cantidad de staff que exista en cada departamento y que dependen directamente de un jefe de departamento. Este staff a su ved puede tener otro niimero de subordinados. Para poder disefiar un organigrama adecuado y acorde a las diversas funciones de la empresa, vamos a enumerar una serie de aspectos que pueden ser claves y nos pueden ayudar a entender mejor la estructura de un organigrama: «Es aconsejable que el jefe de departamento, tenga un ntimero de subordinados que pueda controlar y coordinar sus trabajos. La estructura debe de ser lo mas mangjable posible, aumentando para ello el ambito de supervisién, siempre que esto no exceda de la capacidad de los jefes, para controlar y coordinar a su equipo © Eljefe de departamento debe de conocer suficientemente todas las funciones y labores de sus subordinados. Una vez disefiado el organigrama, es necesario definir las funciones de cada puesto de trabajo, el cual nos ayudaré a definir el perfil necesario para cubrir cada puesto. Las definiciones que sera necesatio realizar, son las siguientes: © Denominacién y categoria de cada puesto. © De quien depende cada puesto. © Funciones asignadas a cada puesto + Plan formativo, necesario para que cada puesto pueda realizar las funciones oportunas. © Caracteristicas técnicas y humanas requeridas, © Medios necesarios y asignados a cada puesto Cuando el organigrama esté disefiado y las funciones estén definidas, es necesario hacer que lo conozcan todos los miembros de la empresa o del departamento, consensuarlo, si fuese necesatio, realizar alguna modificacién, y una vez aprobado. comunicarselo a todos los implicados, haciendoles saber tanto el puesto que ‘ocupan, como las funciones y responsabilidades que adquieren. SEAS ME Introduecién ala gestign de mantenimientoFormacién Abierta 1.6.2. El organigrama de mantenimiento Ya se ha comentado que uno de los aspectos basicos a tener en cuenta en la confeccién del organigrama es el tamafio de la empresa. De esta manera nos encontraremos grandes variaciones si estamos hablando de pequefias, medianas y grandes empresas, con departamentos muy especializados Veamos a continuacién una posible estructura del departamento de mantenimiento, dependiendo del tamafio de la empresa © Pequefias empresas: = Oficina central de mantenimiento que se encargaré de la administracién y gestion = Un érea que se encargard de la ejecucién de los trabajos. = Yuna zona de aprovisionamiento de los materiales * Medianas empresas = Oficina administrativa. = Oficina de estudios, se encargara de realizar la gestién del mantenimiento = Un érea que se encargard de la ejecucién de los trabajos. = Yuna zona de aprovisionamiento de los materiales © Grandes empresas = Oficina administrativa. = Oficina de gestién cuyas funciones consistiran en realizar estudios de métodos y tiempos, planificar y controlar labores de mantenimiennto. = Almacenes de aprovisionamiento. = Equipos de ejecucién = Oficina de proyectos. = Area de contabilidad Veremos a continuacién un ejemplo de organigrama de departamento y se realizaran una serie de reflexiones sobre las relaciones entre los elementos integrantes: 24 Introduccién a a gestién de mantenimientoGestion de Mantenimiento!__O1 Figura 1.6. Organigrama de Mantenimiento. En relacién con las anotaciones realizadas en la figura anterior, encontramos. 2 as Relaciones de la funcién mantenimiento y produccién. SEAS ve Introduccién a la gestién de mantenimiento 25 cxvocwmaume ATFormacién Abierta Es sumamente importante que dentro de la empresa, las funciones de produccién y mantenimiento se encuentren posicionadas en un mismo nivel jerérquico. El desposicionamiento superior o inferior de alguna de estas funciones podré ocasionar graves enfrentamientos ya que por norma general, los intereses de ambos departamentos son diferentes. Produccién tiende a elevar la productividad y por ello tiende a la realizacién de acciones de entretenimiento. Mientras, el departamento de mantenimiento suele adoptar politicas de prevencién, lo cual puede suponer en ocasiones la ralentizacién de la produccién t. ‘Anotaciones niimeros 2 y 3: i Relaciones entre antenas de mantenimiento y i \nsta produce Una de las acciones muy recomendables es la creacién de equipos de trabajo muy especializados (nos referimos a mantenimiento). Estos equipos suelen ser denominados antenas de mantenimiento y basan su principal actividad en tareas referentes a unidades concretas de produccién. El buen conocimiento de las mismas conlleva un aumento en la efectividad de las acciones Ejemplo de antenas de mantenimiento: 1 jefe de equipo + 1 electricsta + 2 hiardullcos + 1 5 ‘Aparertemerte aprvionamierto poco tiene que ver con EE) —_ le antenemente expuest, pero nada més lejos de la \ 2 realidad. La funcién de aprovisionamiento y en ‘consecuencia ordenamierto seré la encargada de faciitar @l trabajo @ las antenas, facitando la herramienta, documentacién necesaria, ete, asi como de planar meticulosamente las intervenciones (horas, periodo u hhorario adecuado, etc) 26 Introduccién a a gestién de mantenimientoGestion de Mantenimiento!__O1 1.7. Clasificacion del mantenimiento En la siguiente figura, se pueden observar los diferentes agentes, que realizan intervenciones de mantenimiento en la empresa. No obstante, nosotros solo nos centraremos, en el “ser Figura 4.7. Ejecucién det Mantenimiento. Una vez aclarados conceptos importantes sobre el mantenimiento, comenzaremos Un estudio mas detallado sobre el mismo en los siguientes médulos. Para ello, y en primer lugar, resultaré interesante que establezcamos una clasificacién de los tipos de mantenimiento existentes (en funcién del instante donde es aplicado, antes 0 después del fallo 0 averia). Al mismo tiempo, analizaremos algunas variantes de los mismos, eat | ota, Figura 1.8. Clasificacién del Manteniniento. En la anterior figura, como se puede comprobar, se han incluido también algunas de las funciones del departamento de mantenimiento. No obstante nosotros solo nos centraremos en este apartado, en la subdivisin, correctivo y preventivo. SEAS we Introduccién a la gestién de mantenimiento 27 oxrounnme AATFormacién Abierta Tal y como podemos comprobar, las diferencias entre ambos tipos de mantenimiento son notables pero cabe destacar una en particular, el tiempo. Basicamente, el preventive acta antes del fallo mientras que el correctivo es ejecutado posteriormente a la aparicién del mismo. Es importante realizar a continuacién un estudio un tanto mas detallado de cada uno de los tipos, asi como adentrarnos en las subclasificaciones de los mismos. 1.7.2. Mantenimiento correctivo + ‘Segin la norma X 60.010 de AFNOR, el mantenimierto 1 ‘corrective, Io define come “el conjunto de actividades \ , tealizadas después del fallo de un bien, o deterioro de su funcién, para permitir que cumpla con su aplicacién, al menos, de forma provisional ” Es decir, el mantenimiento correctivo es aquel que se realiza con posterioridad a la aparicién del fallo, es decir, podemos considerarlo como la reparacién (y consecuentemente compararlo de manera directa con las acciones de entretenimiento). Cabe destacar que su aplicacién como politica general de mantenimiento no suele ser recomendable (exceptuando honrosas excepciones) ya que como norma e idea general, la funcién de mantenimiento ha de anticiparse a los fallos evitando en la medida de lo posible que estos lleguen a producirse. No obstante, siempre encontraremos acciones de corrective ya que es fisicamente imposible que las previsiones sean cumplidas al cien por cien, teniendo como consecuencia un correctivo residual (el cual debera ser minimizado al maximo) Estos fallos son sencillamente averias que no deberian haberse producido, es decir, no previstas. En el oriico siguiente, se puede observar, el progreso de degradacién del material, cuando se esté realizando una politica de mantenimiento correc, 28 Introduccién a a gestién de mantenimientoGestion de Mantenimiento!__O1 Degradacién Falla cataléctico Nivel de rencimiento Reparacion > Ter [gay[,Ter2 Tiempo Figura 1.9. Mantenimiento Corrective. Dentro del mantenimiento de caracter corrective, se podrian establecer subdivisiones, en funcién del cardcter definitive 0 no de la intervencién. Estos tipos. son definidos como mantenimiento paliativo y curativo (estas definiciones no son contempladas en definiciones normalizadas, pero no obstante su uso esta generalizado) Mantenimiento corrective curative (Reparacién) Figura 1.10. Clasificacién del Manteniniento Corrective. De esta manera, tenemos, re ¥ Introduccién aa gestion de mantenimiento 29Formacién Abierta Entendiendo una accién no definitiva cuyo objeto es restablecer la produccién en el menor tiempo posible. Se requeriré con posterioridad otra intervencién de mantenimiento la cual tendard a ser de cardcter definitvo. Podemos entender que la aplicacién del paliativo, esta ligada a la prisa en volver a poner en funcionamiento el equipo. Mantenimiento curativo. Dentro todavia del correctivo, es decir, del ejecutado después del fallo, entendemos la intervencién de cardcter curative como una accién definitiva, cuyo objeto es basicamente el restablecimiento de la produccidén pero que busca zanjar el problema de forma definitiva, sin la necesidad de nuevas intervenciones (por lo menos en referencia a la misma averia). Como suele demostrar la experiencia, la aplicacién de acciones de cardcter definitive evita a la larga, males mayores (fallos © averia mas costosas), Asi pues, y vista la importancia de las acciones de correctivo dentro de la funcién integral de mantenimiento, analizaremos algunas de las clasicas funciones asignadas a las cuadrillas de correctivo © Realizacién de las comparaciones de algunos equipos con los denominados de referencia, con objeto de validar su buen funcionamiento. © Deteccién y localizacién de los fallos 0 averias mediante lo que podriamos denominar “vigilancia intensiva” de los equipos + Diagnéstico. No basta con localizar el fallo 0 averia, sino que también deberemos identificar la causa que lo ha originado. Légicamente, factores claves en el éxito de esta fase serdn los razonamientos légicos y la experiencia profesional de los implicados. © Arreglo y/o reparacién del equipo con objeto de que este vuelva rapidamente a encontrarse operativo. Esta fase tiene como objeto principal el aumento de la disponibilidad de maquina 1.7.2.1. Fallos y averias En los parrafos recién leidos, podemos encontrar una pequefia ambigiedad en el vocabulario, concretamente con respecto a los términos fallo y averia, En un primer instante pueden parecernos similares, pero dentro del mundo del mantenimiento industrial, existen enormes diferencias y es del todo aconsejable conocerlas ya que denotan la gravedad del incidente De esta forma, la aplicacién del término fallo hace referencia a cualquier alteracién que impida un correcto desarrollo de la funcién esperada del dispositivo o servicio, 30 Introduccién a a gestién de mantenimientoGestion de Mantenimiento!__O1 Estos fallos pueden ser de cardcter leve, es decir, fallos parciales o incluso pueden tener consecuencias mas graves. Si el fallo producido es tan sumamente grave que impide el correcto desarrollo 0 cumplimiento de la funcién requerida, se habla de averia o en otras palabras, de fallo total, La averia es el caso mas grave y es entendida como el cese total del dispositive (atte panies a) unatensings ) (business) Figura 11. ¢Falloso averias? Una vez clasificado el incidente, deberemos escoger el tipo de accién a realizar (seleccién de correctivos de caracter paliativo o curative). La decisién suele estar condicionada por el tiempo disponible o bien por la criticidad del dispositivo. No obstante, si la decisién es aplicar un mantenimiento paliativo, deberemos recordar que el dispositive precisa todavia de una intervencién final. 1.7.3. Mantenimiento preventivo > Segin la noma X 60 010 de AFNOR, define - d ‘manterimiento prevertivo como, _“"martenimierto \ a ‘efectuado con la probabildad de reducr la probabilidad owen de fallo de un bien 0 la degradacién de un servicio El mantenimiento preventivo es aquel que se ejecuta antes de que se produzca el fallo 0 averia, basandose en el fuerte convencimiento de la prevencién como politica de gestién SEAS we Introduccién a la gestién de mantenimiento 34 cxvceonmune 29Formacién Abierta ce En el gcifco siguiente se puede observa, oplicacion del \ FD ——marteniniento preventivo. Reolzando’ une serie de \3 controle, para evtar que se produzca e fall Note Vista preventiva Nivel de rendimiento Limite de ‘aamisibided > Ter TAM TeF2 Figura 412. Manteniniento Preventive. El objetivo es sencillamente evitar que se degrade un servicio determinado o bien que se produzcan incidentes en los dispositivos. Al igual que en las acciones de corrective, aqui también realizaremos una subdivisién en tipos: mantenimiento preventivo sistematico y preventive condicional 32. Introduccién ata gestién de mantenimientoGestion de Mantenimiento!__O1 Mantanimisnto Figura 1.13. Clasificacién del Mantenimiento Preventivo. Mantenimiento preventivo sistematico Es aquel que se realiza en base a un programa previamente establecido, siendo medida la ejecucién del mismo en unidades de uso o bien en unidades horarias Mantenimiento preventivo condicional Es aquel que realiza en base a sucesos determinados, entendidos habitualmente como resultados de test, mediciones, diagnésticos, ete. Para intentar evtar que se produzcan fallos en una Instalacin hidréulica, se desea establecer un plan de \S ‘mantenimiento preventivo. El principal foco de incidencias, 7 5 habitualmente la contaminacién y / 0 degradacién de! ftuido hidréulco, por los que se opta por tecuentes ‘sustituciones del mismo. En primer lugar s2 podria establecer un mantenimiento preventivo sistematico, el cual establecera cambios de aceite cada cierto tiempo, por ejemplo 6 meses. 100.000 ciclos de maquina, etc. En ambos casos, podemos comprobar como se ejecuta un cambio en funcién de acontecimientos cuantificables, los cuales nos permiten identificar claramente las fechas de cambio. No obstante, esta planificacién solo es recomendable en acciones muy concretas ya por ejemplo, a aplicacién del sistemético en este caso no resultara lo més eficaz, seguro y econémico SEAS Y& Introduceién a a gestin de manteniminto 33 cxvceonmune 29Formacién Abierta Se podra dar el caso de condiciones variables de uso en cada ciclo, como condiciones de temperatura, presién, etc., lo cual afectaré sin duda a la conservacién del aceite. Es posible a su vez, que las condiciones de uso sean estacionales y por ello los cambios en funcién dal tiempo no sean recomendables (tres meses se ha trabajado a tres turnos, dos meses a un tumo y el ditimo mes, la maquina no trabajo). Es claro que en este tipo de intervencién, se podra cambiar de aceite antes 0 después del plazo ideal Mas recomendable, seré la aplicacién de un método de mantenimiento condicional, basado en el andlisis del aceite con periodicidad establecida, Por ejemplo cada dos meses, realizaremos un andlisis del aceite y en funcién del grado de contaminacién y/o degradacién, se procederé al cambio del mismo. Estamos practicamente seguros de ejecutar la accién preventiva en el momento justo, y por ello ganamos en eficacia, seguridad y economia. 34 Introduccién a a gestién de mantenimientoGesti6n de Manteninienta | 1.8. Los 5 niveles de mantenimiento Las acciones realizadas por el departamento de mantenimiento. independientemente de acciones de correctivo o preventivo no presentan el mismo alcance o profundidad. Légicamente, encontramos acciones digamos de poca importancia y otras que llegan a ser en exceso profundas y complejas. Por este motivo, las intervenciones suelen ser clasificadas en niveles (concretamente 5), donde se expresan por numeros bajos (comenzando por el 1). tareas sencillas y rutinarias como suelen ser los ajustes hasta llegar a los numeros elevados (4 6 5), los cuales suelen representar profundas intervenciones que incluso requieren de personal cualificado exterior. Analizaremos cada uno de estos niveles (nivel de alcance y profundidad de la intervencién) 1.8.1. Nivel de mantenimiento 1 Basicamente las clasificaciones dentro de este nivel se refieren a tareas sumamente sencillas, las cuales suelen ser definidas por el propio fabricante del equipo. No suelen requerir desmontaje de componentes y si estas llegan a ser precisas, no representaran riesgo ni dificultad en la manipulacién. El concepto seré ampliado posteriormente pero pademos relacionar estas tareas (nivel 1), con el denominado mantenimiento de carécter preventivo, y dentro de este en las tareas de ronda o vigilancia sistemética, ademas este nivel 1, es aplicado en empresas donde se ha implantado sistemas TPM (Mantenimiento Productive Total), este tipo de mantenimiento, sera visto en unidades posteriores Practicamente es realizado a diario por los propios operarios y en la mayoria de las ocasiones sin prestar en su realizacién una especial atencié Pongamos como ejemplo de nivel 4 de mantenimiento la lubricacién de las guias de la bancada en un tomo paralelo. Tal y como se acaba de especificar, tareas sencillas relacionadas con los ajustes u operaciones sencillas 01 SEAS. ve Introduccién a la gestién de mantenimiento arosomaume PAN 35,Formacién Abierta ‘Otro ejemplo representative lo constituye el engrasado de | componertes mediante los puntos de lubricacién L colocados a tal efecto, 0 e! vaciado sistemético de las condensaciones en los depéstos de almacenamiento o de Jas purgas manuales en aplicaciones neumaticas. La telacidn con las tareas de mantenimiento preventivo es directa ya que, por ejemplo, el engrasado sistemético alargara la vida de la maquina al impedir funcionamientos anémalos en los sistemas de transmisién de movimientos. 1.8.2. Nivel de mantenimiento 2 El nivel de mantenimiento numero 2, queda definido por operaciones sencillas relacionadas principalmente con el cambio de componentes esténdar, lo cual puede tener relacién directa con el mantenimiento preventivo, o antes del fallo, correctivo es decir, cuando este ya se ha dado. { Ejemplos representatives los podemos encontrar en la iL toaucin so tos Ntdline, nts’ dni de Como puede observarse, corresponden a intervenciones extremadamente sencillas donde tan apenas se requiere el desmontaje de components. 1.8.3. Nivel de mantenimiento 3 Basicamente, los niveles 3 de mantenimiento corresponden por excelencia a intervenciones de correctivo, ya que corresponden a intervenciones para reparacién © sustitucién de componentes en los cuales el fallo 0 averia no estaba previsto. De esta forma, el nivel puede ser ampliado hacia conceptos de preventive ya que en numerosas ocasiones también se identifican las causas 0 motivos que han propiciado la intervencién (lo cual constituiré una importante informacién para su posterior andlisis el cual suele tener como consecuencia la no aparicién de incidentes de la misma indole) 36 Introduccién a a gestién de mantenimientoGestion de Mantenimiento!__O1 - En este tipo de intervencién pueden darse varios riveles [TR] ae eeaucién, ya que a susttucisn de estos componentes NE defectuosos puede suponer trabajos importantes de Ve ——_—esmontajey susttucién 0 por el contraio, resutar sencilos. y poco laborceos. Elemplos los podemos fncortrar en la susttuciin de torifeda, suettuciin de bobinads de moter, et En definitiva, componentes en los cuales no se preveia el fallo y en consecuencia no fueron previstos en las planificaciones del preventivo. 1.8.4. livel de mantenimiento 4 La clasificacién de las intervenciones denominadas nivel 4, cotresponden en general a grandes operaciones bien de cardcter preventivo o correctivo. Suelen ser ejecutadas por personal interno de mantenimiento, es decir, no suelen requerit subcontratacién de tareas. io Encontramos ejemplos representatives como son: \L reparaciones de servo valvulas, bombas hiddulcas, \ ‘cuadros eléctricos,reductores, etc En definitiva, trabajos que requieren una importante dedicacién del departamento y que deberan, en la medida de lo posible planificarse con objeto de que estos no afecten al trabajo cotidiano. 1.8.5. livel de mantenimiento 5 Hablar de intervenciones clasificadas como nivel 5 es hablar de acciones confiadas a talleres centrales (es decir, donde las antenas no especializadas no resultan de interés) Incluso en otras ocasiones, las tareas pueden ser confiadas a otras empresas con mayor experiencia (mediante subcontratas). Es habitual este tipo de intervenciones por subcontrata, y resulta extremadamente beneficioso a nivel econémico ya que evita el disponer de personal especializado para intervenciones muy concretas y esporddicas, SEAS ve Introduccién a la gestién de mantenimiento 37 oxrounnme AATFormacién Abierta Las tareas dlasttcadas dentro de este nivel suelen comtesponder a importantes cambios. en la estuctua, \ ‘como la tenovacién de una importante dotacién del paraue erinlo de maqunatia, cambio de lineas de atomatizacién, et. \ 1.8.6. A modo grafico Acabamos de comprobar la clasificacién de las intervenciones de mantenimiento en funcién, principalmente del alcance y profundidad. Un pequefio esquema nos muestra de forma gréfica la clasificacién de los mismos. Recordemos en el nivel 1 Figura 114. Nivel de mantenimiento nimero 1. En un nivel superior, acciones un tanto mas comprometidas pero todavia de sencillez extrema y casi consideradas como rutinarias. Recordemos, a aa Cambios de componentes Figura 1.45. Nivel de mantenimiento nimero 2. 38 Introduccién a la gestién de mantenimientoGestion de Mantenimiento!__O1 Los niveles 3 de mantenimiento se encargan principalmente de intervenciones no previstas, llegando en determinadas ocasiones a diagnosticar causas (mantenimiento preventivo). ats Figura 1.46. Nivel de mantenimiento nimero 3. Los niveles de mantenimiento 4, se centran en las grandes intervenciones las cuales se encuentran relacionadas tanto con preventivo como con corrective ee) Figura 1.17. Nivel de mantenimiento nimero 4. Las acciones correspondientes al nivel 5, son operaciones de envergadura, generalmente asignadas a personal externa o talleres centrales Figura 1.18. Nivel de mantenimiento nimero 5. SEAS we Introduccién a la gestién de mantenimiento 39 cxvocwmaume ATFormacién Abierta Agrandes rasgos meas Gace Seana Ku Sat at Sake ett Cea Figura 4.19. Los niveles de mantenimiento. 40 Introduccién a la gestién de mantenimiento