1

BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

1.1.1 Natrium Hidroksia

Dewasa ini, berbagai jenis bahan kimia sering digunakan dalam

kehidupan sehari-hari maupun dalam industri. NaOH dan klor merupakan
salah satu industri kimia yang paling penting. Industri NaOH sering kali
disebut industri klor alkali. Industri ini selain menghasilkan NaOH juga
menghasilkan klor (Cl2) sebagai produk utamanya. Kebutuhan NaOH di
Indonesia dewasa ini terus meningkat terutama digunakan untuk industri
pulp dan kertas, tekstil, deterjen dan sabun. Kebutuhan NaOH di Indonesia
pada saat ini masih ditunjang dengan impor dari luar negeri (BPS, 2015)
padahal Indonesia kaya NaCl yang dapat dimanfaatkan sebagai bahan baku
dalam pembuatan NaOH dengan proses elektrolisis.
Proses klor-alkali merupakan proses elektrolisis yang berperan penting
dalam industri manufaktur dan pemurnian zat kimia. Produk yang
dihasilkan dari industri klor-alkali adalah Cl2, H2, serta NaOH sebagai
hasil dari elektolisis larutan NaCl. Teknologi ini dipilih karena bahan baku
garam relatif murah, kemurnian produk tinggi, serta tekanan dan
temperaturnya rendah. Jika klor dan NaOH yang diinginkan sebagai
produk akhir, rancangan sel elektrolisis harus dibuat sedemikian rupa,
sehingga kedua bahan itu tidak dapat bercampur. Tiga macam proses
elektrolisis yang banyak dipergunakan dalam industri klor-alkali adalah
proses elektrolisis dengan sel diafragma, sel membran, dan sel
merkuri.Natrium Hidroksida atau NaOH, atau terkadang disebut soda api
merupakan senyawa kimia dengan alkali tinggi. Sifat-sifat kimia
membuatnya ideal untuk digunakan dalam berbagai aplikasi yang berbeda.
Natrium hidroksida adalah bahan dasar populer yang digunakan di
industri. Sekitar 56% Natrium hidroksida yang dihasilkan digunakan oleh
industri, 25% di antaranya digunakan oleh industri kertas. Natrium
hidroksida juga digunakan dalam pembuatan garam Natrium dan deterjen,
regulasi pH, dan sintesis organik. Ini digunakan dalam proses produksi
aluminium Bayer, secara massal Natrium hidroksida paling sering
ditangani sebagai larutan berair. karena lebih murah dan mudah ditangani
(Kurt dan Bittner, 2005).

Natrium hidroksida digunakan dalam banyak skenario di mana di

inginkan untuk meningkatkan alkalinitas campuran, atau untuk
menetralisir asam, misalnya dalam industri perminyakan, Natrium
hidroksida digunakan sebagai aditif dalam lumpur pengeboran untuk
meningkatkan alkalinitas dalam sistem lumpur bentonit, untuk
meningkatkan viskositas lumpur, dan untuk menetralisir setiap gas asam
(seperti hidrogen sulfida dan karbon dioksida) yang mungkin ditemui
dalam formasi geologi saat pengeboran berlangsung.
 2

Kualitas minyak mentah yang buruk dapat diolah dengan Natrium

hidroksida untuk menghilangkan kotoran sulfur dalam proses yang dikenal
sebagai pencuci kaustik. Seperti halnya di atas, Natrium hidroksida
bereaksi dengan asam lemah seperti hidrogen sulfida dan mercaptan untuk
menghasilkan garam Natrium non-volatil, yang dapat dihilangkan. Limbah
yang terbentuk beracun dan sulit diatasi, dan prosesnya tidak perbolehkan
di banyak negara karena hal ini.
 Chemical pulping
Natrium hidroksida juga banyak digunakan dalam pulp kayu untuk
membuat serat kertas atau regenerasi. Seiring dengan Natrium sulfida,
Natrium hidroksida adalah komponen kunci dari larutan cairan putih
yang digunakan untuk memisahkan lignin dari serat selulosa dalam
proses kraft. Ini juga memainkan peran kunci dalam beberapa tahap
selanjutnya dari proses pemutihan pulp coklat yang dihasilkan dari
proses pulping. Tahapan ini meliputi delignifikasi oksigen, ekstraksi
oksidatif, dan ekstraksi sederhana, yang kesemuanya membutuhkan
lingkungan alkalin yang kuat dengan pH> 10,5 pada akhir tahap.
 Tissue digestion
Dengan cara yang sama, Natrium hidroksida digunakan untuk
mencerna jaringan, seperti dalam proses yang digunakan dengan
hewan ternak pada satu waktu. Proses ini melibatkan penempatan
karkas ke dalam ruang tertutup, kemudian menambahkan campuran
Natrium hidroksida dan air (yang memutus ikatan kimiawi yang menjaga
daging tetap utuh).
 Melarutkan logam dan senyawa amfoterik
Bahan dasar untuk menyerang aluminium. Natrium hidroksida
bereaksi dengan aluminium dan air untuk melepaskan gas hidrogen.
Aluminium mengambil atom oksigen dari Natrium hidroksida, yang
pada gilirannya mengambil atom oksigen dari air, dan melepaskan dua
atom hidrogen tersebut, Reaksi tersebut menghasilkan gas hidrogen
dan Natrium aluminat. Dalam reaksi ini, Natrium hidroksida bertindak
sebagai agen untuk membuat larutan basa, dimana aluminium dapat
larut. Reaksi ini dapat berguna dalam etsa, menghilangkan anodisasi,
atau mengubah permukaan yang dipoles menjadi akhir seperti satin,
namun tanpa passivasi lebih lanjut, sebagai anodizing atau alodining
permukaan dapat menjadi terdegradasi, baik di bawah penggunaan
normal atau dalam kondisi atmosfer yang parah.
Di Indonesia sendiri terdapat beberapa perusahan yang memproduksi
natrium hidroksida dalam skala industry seperti PT. Inti Alam Kimia, PT.
Perdana Mulia Jaya, PT. Prochem Mulia Sejati, PT. Taman Eden Kimia
Tambang Emas, PT. Graha Jaya Pratama Kinerja, PT. Sumber Berlian
Kimia, dan sebagainya.
Namun dari beberapa perusahaan tersebut, kebutuhan NaOH masih
tidak tercukupi, dan angka impor NaOH yang masih relativ tinggi, berikut
adalah data impor NaOH di Indonesia.
 3

Tabel 1.1 Data impor NaOH

Tahun Kebutuhan (Ton)

2012 49.003,29

2013 58.676,95

2014 102.732,18

2015 180.832,28

2016 233.591,93

Sumber :(Badan Pusat Statistik, 2017)

250000
y = 49133x - 1E+08
R² = 0.9438
Kebutuhan Impor Ton/tahun

200000

150000
Series1
Linear (Series1)
100000

50000

0
2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017
Tahun

Gambar 1.1 Kebutuhan Impor NaOH

Dengan kebutuhan impor Natrium hidroksida yang cenderung terus

meningkat setiap tahunnya, sehingga kenaikan kebutuhan Natrium
hidroksida setiap tahunnya diasumsikan dengan mengikuti persamaan
garis lurus, maka kebutuhan Natrium hidroksida pada tahun yang
mendatang di Indonesia dapat diperkirakan dengan menggunakan metode
least square.
 4

1.2 Rumusan Masalah

1. Bagaimana pembuatan pra rancangan pabrik NaOH?

2. Bagaimana diagram alir dan cara kerja pembuatan NaOH?
3. Bagaimana neraca massa pembuatan NaOH?

1.3 Tujuan

1. Dapat membuat pra rancangan pabrik NaOH?

2. Dapat menjelaskan diagram alir dan cara kerja pembuatan NaOH?
3. Dapat menentukan neraca massa pembuatan NaOH?
 5

BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Tinjauan Pustaka

Coal Seam Gas (CSG) adalah gas alam yang terjebak didalam lapisan
batu bara, gas yang terkandung dalam batu bara terdiri dari 90% gas
metana.
Air laut CSG memiliki konsentrasi Natrium klorida, Natrium
bikarbonat dan Natrium karbonat yang tinggi. Sebagai contoh, Natrium
klorida memiliki konsentrasi sekitar 40-90%, dan Natrium karbonat dan
Natrium bikarbonat sekitar 10-60%, dengan kandungan lain seperti
magnesium, kalsium, silika dan kalium kurang dari 2%.

2.2 Macam-macam Proses

Natrium hidroksida, juga dikenal sebagai soda kaustik adalah senyawa

anorganik dengan rumus kimia NaOH. Ini adalah padatan putih, dan
merupakan dasar logam kaustik yang sangat kaustik dan garam alkali. Ini
tersedia dalam pelet, serpih, butiran, dan sebagai solusi yang disiapkan
pada sejumlah konsentrasi yang berbeda. Natrium hidroksida padat
diperoleh dari larutan ini dengan penguapan air.
Berbagai metode pembuatan Natrium hidroksida antara lain :

a. Proses Castner - Kellener

Prinsip dalam metode Castner-Kellner, Natrium hidroksida dibuat
dengan elektrolisis larutan Natrium klorida dari brine.

Gambar 1.2 Proses Pembuatan NaOH dengan metode

Castner - Kellener
 6

Sel Castner-Kellner ini adalah tangki baja segi empat. Di dalam tangki
dilapisi dengan 'ebonit'. Anoda terbuat dari titanium. Lapisan merkuri
(Hg) di bagian bawah tangki berfungsi sebagai katoda.
 Ionisasi

2NaCl  2Na+ + 2Cl- (1.1)

Ketika arus listrik dilewatkan melalui air garam, ion ve dan-ve

bermigrasi ke elektroda masing-masing. Ion Na + dilepaskan pada
katoda merkuri. Natrium yang diendapkan pada merkuri membentuk
Natrium Amalgam. Klorin yang diproduksi di anoda dikeluarkan dari
atas sel.
 Reaksi pada katoda

2Na+ + 2e  2Na (1.2)

(Na membentuk amalgam)

Na + Hg  NaHg (1.3)
Ion Na + dibuang sesuai dengan ion H + karena tegangan di atas
tinggi.
 Reaksi pada anoda

2Cl-  Cl2 + 2e- (1.4)

 Pembentukan Natrium hidroksida

Amalgam pindah ke ruang lain yang disebut 'denuder', dimana ia

diberi air untuk menghasilkan NaOH yang dalam keadaan cair. NaOH
padat diperoleh dengan penguapan larutan ini.
2NaHg + 2H2O  2NaOH + H2 + 2Hg (1.5)

Natrium hidroksida yang diperoleh sangat murni dan prosesnya sangat

efisien.
b. Nelson Diafragma Sel

Prinsip: Elektrolit yang digunakan dalam proses ini adalah NaCl

berair (Brine).
 7

Prosedur: Diafragma porous asbes atau oksida logam dengan polimer

memisahkan kompartemen anoda dan katoda. Diafragma mencegah
ion hidroksida memasuki kompartemen anoda dan mencegah ion
klorida memasuki kompartemen katoda. Air asin jenuh memasuki
kompartemen anoda dimana gas klorin diproduksi.

Gambar 1.3 Proses Pembuatan NaOH dengan metode

Sel Diafragma Nelson

Anoda (elektrode positif): karbon (grafit) atau titanium dilapisi dengan

oksida Ru-Ti.
Katoda (elektroda negatif): mesh baja

 Reaksi pada anoda (oksidasi):

2Cl- (aq) Cl(2) + 2e

 Reaksi katoda (reduksi):

2H2O(l) + 2e  H2(g) + 2OH-(aq)

Na + bermigrasi melintasi diafragma ke kompartemen katoda yang

digabungkan dengan OH- untuk membentuk NaOH.
Keseluruhan reaksi sel (menunjukkan ion ion Na +) :

2H2O(l) +2Cl-(aq)+2Na+(aq) 2Na+(aq)+2OH-(aq)+H2(g) +Cl2(g) (1.8)

Produk mengandung Natrium klorida dan Natrium hidroksida. NaOH (s)

dapatdikristalisasi.
c. Pembuatan NaOH menggunakan aliran limbah brine dari produksi CSG
(coal seam gas)
Proses pembuatan produk Natrium hidroksida dari aliran limbah
brine yang mengandung Natrium klorida, sedikit Natrium karbonat dan
 8

Natrium bikarbonat. Metode ini mengubah Natrium karbonat dan Natrium

bikarbonat yang direaksikan dengan kapur tohor untuk membentuk
Natrium hidroksida. Natrium hidroksida yang terbentuk dipisahkan dengan
Kalsium karbonat (CaCO3) yang tidak bereaksi, hal ini bertujuan agar
mendapatkan produk yang lebih murni. Natrium hidroksida kemudian
dipekatkan dengan penguapan agar terjadi pembentukan kristal Natrium
hidroksida yang relatif murni.
Reaksi

Na2CO3 + Ca(OH)2  2NaOH + CaCO3 (1.9)

NaHCO3 + Ca(OH)2  NaOH + CaCO3 + H2O (1.10)

Metode ini dilakukan sebagai berikut:

Larutan Na2CO3 dan NaHCO3 bereaksi dengan Ca(OH)2 akan

menghasilkan NaOH, CaCO3 dan air. Konversi NaOH sebesar 98%.
Proses ini bisa dilakukan secara batch maupun kontinue. Pada reaksi di
atas digunakan Na2CO3 3,12%, NaHCO3 1,5% dari total umpan CSG,
sedangkan Ca(OH)2 yang digunakan adalah buburan. Reaksi berlangsung
pada suhu 90oC. Hasil dari Reaktor, NaOH dipekatkan untuk menghasilkan
konsentrasi NaOH yang diinginkan.

2.3 Pemilihan Proses

Metode yang dipilih dalam proses ini adalah metode pembuatan
Natrium hidroksida menggunakan aliran limbah brine dari produksi CSG.
Metode ini dipilih karena bahan baku brine merupakan limbah yang tidak
terpakai yang bisa didapatkan secara gratis sehingga menguntungkan dari
sisi ekonomi. Metode elektrolisis Castner-Kellener cenderung lebih mahal
dan proses lebih rumit dibandingkan dengan menggunakan aliran limbah
brine dari CSG. Sedangkan metode sell diafragma Nelson tidak efisien
untuk diproduksi skala industri.
 9

BAB III

METODOLOGI

3.1 DIAGRAM ALIR

Diagram alir pembuatan NaOH skala industry

3.2 CARA KERJA

PEMURNIAN BRINE. Senyawa kalsium, besi, dan magnesium semuanya cenderung

menyumbat diafragma. Curah hujan dengan abu soda dan soda kaustik biasa dilakukan.
Pengobatan tambahan dengan fosfat dan zat-zat lain yang belum diungkapkan diperlukan
untuk sel-sel membran. Sulfat dapat dihilangkan dengan pengobatan dengan barium
klorida. Air garam dipanaskan terlebih dahulu terhadap aliran lain untuk mengurangi
energi yang diperlukan.

JEMBATAN ELEKTROLISIS. Apa pun jenis sel yang digunakan, 3,0 hingga 4,5 V
per sel diperlukan. Ketika sel-sel dihubungkan secara paralel dan tegangan rendah
disediakan untuk setiap sel, koneksi dikenal sebagai monopolar. Ketika sel dihubungkan
secara seri, memungkinkan pembangkitan dan penggunaan daya pada voltase lebih
tinggi, sel dikatakan bipolar. Batang bus yang lebih kecil diperlukan untuk sistem bipolar.

EVAPORASI DAN PEMISAHAN GARAM. Sel-sel diafragma melepaskan air garam

yang mengandung sekitar 11% NaOH dan 15% NaCl. Pada konsentrasi hingga 50%
NaOH dalam evaporator tabung nikel multi-efek, sebagian besar garam mengkristal
keluar dan dapat dihilangkan untuk didaur ulang. Jika keberadaan 1% garam tidak dapat
ditolak, solusi 50% ini dikirim sebagai kekuatan komersial standar. Konsentrasi pada
solusi kaustik 73% mengurangi biaya pengiriman, tetapi sangat meningkatkan masalah
pengiriman dan pembongkaran karena titik lebur tinggi dari bahan terkonsentrasi
membuat jalur yang dipanaskan dengan uap dan pemanasan uap pada mobil tangki
diperlukan. Titik lebur adalah: untuk 50%. 12oC: untuk 73%, 65oC.
Sel-sel membran menghasilkan kaustik yang jauh lebih terkonsentrasi daripada sel
diafragma (28 hingga 40%) dan yang mengandung sangat sedikit klorin, sehingga
penguapan atau perawatan lebih sedikit diperlukan.
 10

Tidak diperlukan penguapan untuk menghasilkan larutan 50% ketika sel merkuri
digunakan.

EVAPORASI AKHIR. Entah kaustik yang didinginkan dan diselesaikan 50% atau
kaustik yang dimurnikan secara khusus dapat dikonsentrasikan dalam evaporator akhir
atau tinggi efek tunggal hingga 70 hingga 75% NaOH menggunakan uap pada 500 hingga
600 kPa. Caustic yang sangat kuat ini harus ditangani dalam pipa yang dilacak dengan
uap untuk mencegah pemadatan. Dijalankan ke pot finishing. Metode lain dari dehidrasi
50% kaustik menggunakan presipitasi NaOH monohidrat. Monohidrat ini mengandung
lebih sedikit air daripada larutan aslinya. Pengendapan dicapai dengan penambahan
amonia ke larutan 50%, dan ini juga memurnikan kaustik. Jika larutan 50% diperlakukan
dengan amonia anhidrat, khususnya dalam sistem berlawanan arus, kristal anhidrat
mengalir bebas terpisah dari amonia berair yang dihasilkan. Prosedur ini harus dilakukan
di bejana tekan.

PENYELESAIAN KAUSTIK DALAM POT. Meskipun 50% kaustik pada suatu waktu
selesai dalam pot khusus tertutup-berbutir, besi tuang, dan dipanaskan langsung, efisiensi
panasnya sangat rendah sehingga praktik yang baik sekarang hanya mampu menampung
70 hingga 75% NaOH dengan cara ini. Temperatur akhir adalah 500 hingga 600oC dan
mendidih dari semua kecuali sekitar 1% atau kurang air. Pot ini sekarang sedang
digantikan oleh evaporator yang dipanaskan Dowtherm, bahkan di atas 50%. Kaustik
panas anhidrat diperlakukan dengan sulfur untuk mengendapkan besi dan menetap.
Produk ini dipompa keluar oleh pompa sentrifugal yang membuang bahan cair ke drum
baja tipis memegang sekitar 320 kg, atau ke mesin pengelupasan. Beberapa kaustik
dibuat menjadi manik-manik, yang menurut sebagian orang lebih mudah ditangani
daripada palsu. Semua jenis kaustik padat lebih mahal (sekitar 50%) daripada solusi dan
hanya memiliki sedikit jumlah total pasar. Sebagian besar barang padat diproduksi untuk
ekspor, karena penghematan dalam biaya pengiriman adalah penting.

PEMURNIAN CAUSTIC KHUSUS. Beberapa pengotor bermasalah dalam kaustik

50% adalah besi koloid, NaCl, dan NaClO3. Setrika sering dihilangkan dengan
memperlakukan kaustik dengan 1% berat kalsium karbonat yang dibagi halus dan
menyaring campuran yang dihasilkan melalui filter Vallez pada precoat kalsium
karbonat. Klorida dan klorat dapat dihilangkan dengan membiarkan 50% kaustik turun
melalui kolom larutan amonia berair 50%. Perawatan ini menghasilkan kaustik hampir
sama bebas klorida dan klorat seperti yang dibuat oleh proses merkuri. Untuk mengurangi
kandungan garam dari kaustik yang diperlukan untuk penggunaan tertentu, ia didinginkan
hingga 20oC dalam peralatan seperti yang diuraikan dalam gambar. Metode kristalisasi
lain yang digunakan secara industri, bagaimanapun, melibatkan pemisahan aktual
1
senyawa NaOH.32H2O atau NaOH.2H2O, meninggalkan NaCl dalam larutan induk.
Prosedur lain mengurangi kandungan garam dari larutan soda kaustik dengan
pembentukan garam kompleks NaCl.Na2SO4.NaOH yang sedikit larut.
Proses standar untuk ekstraksi NaCl dan NaClO3 kontinu, dalam larutan kaustik 50%
adalah ekstraksi arus balik dalam kolom vertikal dengan 70 hingga 95% amonia. Sel
merkuri menghasilkan soda kaustik yang pada dasarnya bebas dari garam. Metode
pemurnian atau pembuatan ini menghasilkan kaustik tingkat tinggi dengan pengotor
 11

kurang dari 1% (dasar anhidrat).

PENGERINGAN KLORIN. Klorin panas berevolusi dari anoda membawa banyak uap
air. Pertama-tama didinginkan untuk mengembunkan sebagian besar uap ini dan
kemudian dikeringkan dengan asam sulfat dalam scrubber atau menara, seperti yang
ditunjukkan dalam gambar. Hingga menara asam sulfat, klor basah harus ditangani dalam
poliester, polivinil klorida, atau bahan tahan serupa; setelah pengeringan, besi atau baja
dapat digunakan kembali.

KOMPRESI DAN LIQUEFAKSI KLORIN. Klorin kering dikompresi hingga 240

kPa, atau kadang-kadang 550 kPa. Untuk tekanan yang lebih rendah, jenis kompresor
yang biasa digunakan adalah kompresor putar piston-liguid yang terbuat dari besi, dengan
asam sulfat pekat sebagai cairan penyegel. Untuk kapasitas yang lebih besar dan tekanan
yang lebih tinggi, kompresor reciprocating sentrifugal dan nonlubricated dipilih. Cincin
piston karbon atau pelapis silinder karbon biasanya digunakan dalam kompresor bolak-
balik, bagian lain dari besi cor. Panas kompresi dihilangkan dan gas terkondensasi.
Cairan klorin disimpan dalam silinder kecil, silinder ton, pipa saluran, atau mobil tangki
50-t yang dikirimkan ke konsumen besar. Tongkang yang membawa 550 atau 1000 t juga
digunakan. Selalu ada beberapa residu, atau "blow gas," terdiri dari campuran
keseimbangan klorin dan udara. Gas tiup digunakan untuk membuat turunan klorin, baik
organik atau anorganik, terutama bubuk pemutih.

PEMBUANGAN HIDROGEN. Hidrogen sering dibuat menjadi senyawa lain, seperti

asam klorida atau amonia, atau digunakan untuk hidrogenasi senyawa organik. Itu juga
dapat dibakar untuk menghasilkan panas atau digunakan dalam sel bahan bakar untuk
menghasilkan listrik.

3.3 NERACA MASSA

 12

BAB IV

KESIMPULAN

4.1 Kesimpulan

Berdasarkan analisa teknik, dapat diambil kesimpulan sebagai berikut :

1. Pembuatan pabrik Natrium hidroksida di Indonesia cukup menarik karena

diperkirakan keperluan Natrium hidroksida untuk industri kimia, seperti
pemurnian biji bauksit, pembuangan gas industri, dan kebutuhan
laboratorium akan terus naik.
2. Dari segi bahan baku, pemasaran dan lingkungan, lokasi pabrik di
Cikampek, Jawa Barat cukup menguntungkan karena dekat dengan lokasi
tersedianya bahan baku, dekat dengan pusat perdagangan ekspor-impor.
Kemudahan dalam mendapatkan tenaga kerja serta ketersediaan air dan
listrik.
3. Pabrik Natrium hidroksida digolongkan sebagai pabrik yang beresiko
rendah karena prosesnya berlangsung pada kondisi operasi suhu rendah dan
tekanan rendah, selain itu bahan baku dan produk mempunyai sifat yang
tergolong tidak mudah terbakar dan tidak berbahaya.