Cementacion 1

Revision de Cementacion
Cementacion Primaria, Remocion de Lodos,
Schlumberger Private
Reologia,Cementacion Secundaria, Aditivos de
Cementacion,Pruebas de Laboratorio
Agenda
• Cementacion Primaria
• Criterios para una Cementacion Exitosa
• Reologia
• Cementacion Secundaria
• Aditivos de Cementacion
• Pruebas de Laboratorio
2 KTC – JB June2004
Objectivos
Al finalizar este modulo, los participantes seran
capaces de:
• Nombrar los diferentes revestidores primarios
en un pozo
• Enumerar los criterios para una cementacion
exitosa
• Enumerar y explicar los 2 tipos de regimen de
flujo y sus modelos reologicos
• Entender los metodos para la ejecucion de una
cementacion secundaria
Objectivos
• Explicar el porque los aditivos son agregados a
una lechada
• Enumerar las familias de aditivos de
cementacion
• Nombrar los diferentes equipos usados en las
pruebas de laboratorio
• Analizar los resultados de laboratorio
Cementacion Primaria
La introduccion de un material
cementante en el espacio anular
entre revestidor y hoyo, se realiza
Agua Potable
con el objectivo de:
– Aislar zonas
– Soportar las cargas axiales de
los revestidores a ser corridos Zona Impermeable
posteriormente Salmuera
– Proveer soporte y proteccion al o Petroleo
revestidor
– Proteger el hoyo
Objectivos de una Cementacion
Primaria
• Aislar totalmente las zonas (Adherencia
Hidraulica)
• Soportar las cargas axiales (Adherencia al
esfuerzo axial)
• Proteger el revestidor
Tipos de Revestidores
• Conductor
• Superficie
• Intermedio
• Revestidores de
Produccion o Liners
Conductor
• Proposito:
– Previene “wash outs”
– Proveer elevacion al niple de flujo
• Problemas:
– Flujo de agua superficiales
Revestidor de 30 ‘’ en Hoyo de 36’’ – Bajas Temperaturas (Costa Afuera)
o – Perforacion a traves de hidratos
gaseosos bajo condiciones de aguas
Revestidor de 20 ‘’ en Hoyo 26’’
profundas (Costa Afuera)
@ • Otros:
30 ft - 200 ft – Se consideran grandes excesos
– Cementacion Stab-in es comun
– Lechadas de cemento neto aceleradas
Cementacion a traves de la Tuberia de
Perforacion (Stab-in)
• Puntos Claves:
– Menor contaminacion del cemento
– Menor canalizacion
– Menor Desplazamiento
– Bombear hasta que el cemento llegue a
superficie
– Tiempo de trabajo menor (Tiempo de
taladro)
– Menos cemento
Cementacion Externa (Top Job)
• Puntos Claves:
– Traer el cemento hasta la
superficie
– Se usan Tubos No-API
– Max. profundidad 250-300 ft
– Presiones muy altas debido a la
friccion
– Conexiones No-standards
Revestidor de Superficie
• Propositos:
– Proteger las formaciones de agua
potable
– Revestir zonas inconsolidadas o zonas
de perdidas
– Proveer soporte mecanico para las
operaciones posteriores (BOP, etc.)
• Problemas:
Revestidor de 16 ‘’ en – Flujo de aguas superficiales
Hoyo de 20 ‘’ – Perforacion a traves de hidratos
o gaseosos (Costa Afuera)
Revestidor de 13 3/8” en • Otros:
Hoyo de 17 ½” – Lechadas ligera y de cola
@
– Grandes excesos ( 50 - 150 %)
100 ft – 3000 ft
Revestidor Intermedio(s)
• Proposito:
– Aislamiento del hoyo en secciones de
trabajo
• Problemas:
– Zonas de sobre-presion, perdidas,
formaciones salinas, lutitas deleznables
– Rango entre la presion de poro y la presion
de fractura muy cercano
Revestidor de 13 3/8” en Hoyo de 17 ½”
o
Revestidor de 9 5/8” en Hoyo de 12 ¼”
entre
3000 to 10,000 ft (vertical o desviado)
Revestidor Intermedio(s)
• Otros :
– Son frecuentes las cementaciones en dos etapas
– Se requieren buenas practicas de cementacion
– Tope del cemento hasta superficie o la zapata

anterior
– Comunmente se usan lechadas de barrido
seguidas por lechadas de cola con alta resistencia
a la compresion
– Lechadas Especiales (ligeras, pesadas, sistemas
salinos, etc)
13 3/8” casing in 17 ½” hole
or
Revestidor de 9 5/8” en Hoyo de 12 ¼”
@
3000 to 10,000 ft (verticales o desviados)
Cementacion de Dos Etapas
• Puntos Claves:
– Aislamiento de Zonas (Separacion)
– Reduccion de la presion hidrostatica
Collar
de – Dejar zonas en el anular sin cementar
Etapas (cemento a TD y en la superficie)
1ra Etapa
Revestidor de Produccion o Liner
• Propositos:
– Aislar la zona productiva de otras
formaciones y fluidos en esta
– Servir de proteccion al equipo de
produccion
• Levantamiento artificial
• Completaciones Multiples
• Rejillas para control de arena
– Cubrir revestidores intermedios dañados o
Diametros Comunes: bajo fatiga
4 ½”, 5”, 7’’, 9 5/8”
Liner o Camisa
Dardo Limpiador
De la TP
• Puntos Claves:
Colgador
– Menos Revestimiento es
Tapon del Liner
necesario
– Pozos mas profundos
– El espacio anular es mas
Solape del Liner
Zapata Anterior pequeño

– Se requieren equipos
especiales
15
Diseñando un Trabajo de Cementacion
• Calcular los volumenes de fluidos
( Lechada, Lavador, Espaciador, Volumen de
Desplazamiento )
• Basados en :
– Capacidad del Hoyo
– Capacidad del Revestidor
– Altura Anular
• Bajo Costo implica:

– Buen Mezclado y Bombeo economico
• STAB-IN ?
• Verificar que el pozo este bajo control:
– Simular el proceso de cementacion
Calcular las presiones estaticas y dinamicas
y compararlas con :
– Presion de Poro de la Formacion
– Presion de Fractura de la Formacion
– Presion de Estallido de los tubulares
– Presion de Colapso de los tubulares
• Pozo bajo control al correr el

revestidor
• Verificar la temperatura y el
tiempo de frague (espesamiento)
• Diseñar una eficiente remocion de lodos
para evitar canalizaciones y garantizar un
buen aislamiento de la zona
– Optimizar las propiedades de los fluidos
– Optimizar la rata de bombeo
– Optimizar la centralizacion del revestidor
• Remover el revoque (enjarre)
– Optimizar el volumen de los pre-flujos y
rata de bombeo
Criterios a seguir para
una Cementacion
Exitosa
Criterios a seguir para una Cementacion
Exitosa
• Concepto
• Remocion de Lodos
• Accesorios del
revestidor (Casing hardware)
• Propiedades de la
Lechada
Concepto
Diseño
Planeacion &
Diseño de Lechada
EVALUACION EJECUCION
Registros, Informacion, Mezcla de Lechada
Historia del Pozo & Colocacion
Factores que pueden afectar un Trabajo
de Cementacion
Pobre
Centralizacion
Canalizacion:
Incompatibilidad de Zonas Lavadas:
los pre-flujos o mala Regimen de
remocion de lodos Flujo Incorrecto
Remocion de Lodos
• Es un proceso de 3 pasos, a seguir antes de
cementar:
• Limpieza del Hoyo
• Acondicionamiento del lodo de perforacion
• Desplazamiento del lodo del espacio anular
Remocion de Lodos (Cont.)
• Propiedades del lodo Controladas & Optimizadas
• Viajes de Limpieza
• > 95% Volumen total del hoyo debe estar en
circulacion
• Registro o perfil del Hoyo – Fluidos Marcadores
• Acondicionamiento del Lodo
•
Romper los geles
•
Bajar ty + pv
•
Solidos de perforacion < 6%
•
Rata minima de bombeo para alcanzar flujo total
alrededor del revestidor
• Desplazar el Lodo del Anular
• Optimizacion de la Colocacion de la Lechada --->
CemCADE
• Centralizacion del Revestidor (STO > 75%)
• Movimiento del Revestidor
Criterios para una Remocion de Lodos
Efectiva
• Centralizacion del revestidor
• Raspadores
• Tapones
• Lavadores y Espaciadores
• Seleccion del Regimen de Flujo
El Revestidor Ideal
BHST al tope del Espacio Anular
cemento Minimo: 3/4”
>BHCT a TD Ideal: 1 1/2”
Hoyo y Lodo
Acondicionados
Apropiadamente
Hoyo Estable
Diametro
Exacto Uniforme
(ni zonas lavadas ni restricciones)
Sin Perdida Sin Flujo
Revestidor centrado en el Hoyo
BHST y BHCT reales

Revoque fino e impermeable
(no gelificado o no-consolidado)
Centralizacion del Revestidor
• Variaciones de Flujo Relativas como funcion de la excentricidad
18
RELACION de FLUJO y PORTADA
RH
16
14
RC
12
10
W
8
6 % Stand-off =
w X 100
RH - RC
4
2
0
0 20 40 60 80 100
API % STAND-
STAND-OFF
Centralizando el revestidor
• Alcanzar un minimo Stand-Off de 75% as per SLB
(67% API)
Centralizador Rigido Centralizadores Espiral & Turbolizer
Influencia de la Centralizacion del
Revestidor (Stand-Off)
En Flujo Laminar
V2 = 4V1 (For 67%)
Di
Do
En Flujo Turbulento
Vnar Vwide
V2 = 1.64 V1 (For 67%)
Efectos de la Centralizacion en la
Remocion de Lodos
Lodo
Cemento
Disminuyendo el Stand-off
Video “S – 15”: Importancia de la Centralizacion
Movimientos del Revestidor
Revestidor Inmovil
ROTACION
Lodo
Gelificado
Comienza Rotacion
Cemento Fluyendo
Lodo Casi
Removido tot
RECIPROCAR
Stand-off = 100 %
Lodo
Stand-off
Stand-off ==20
20%%
Stand-off = 20 %
Lechada de
Cemento
Raspadores y Coples
Raspador Rotante Raspador

Reciprocante
Cople Modelo J10H Cople Modelo J5H
Tapones
• Separar los fluidos
• Limpiar el Revestidor
• Indicacion positiva en superficie
Tapon Superior Tapon Inferior
Lavadores Quimicos
• Fluidos de Baja Viscosidad
• Usualmente a base de Agua
• Pueden contener Surfactantes
Lavadores Quimicos (Cont.)
• Separar el cemento del lodo
– Efecto de incompatibilidad
• Remover el lodo del anular
– Flujo Turbulento a bajas ratas de bombeo
– Erosionar, diluir y dispersar las particulas
• Cambiar la humectabilidad del revestidor y
formacion
– Funcion de los Surfactantes
• Aligerar la columna hidrostatica
– Lodos base agua o base aceite
Espaciadores
• Fluidos densificados viscosos para separar lodo y
lechada
• Remocion de lodos
• Compatibilidad con lodos y lechadas de cemento
• Reologia Especifica
– Baja para Flujo Turbulento
– Ajustable para Flujo Laminar Efectivo
Propiedades de la
Lechada
Factores en el Diseño de la lechada que
pueden afectar una Cementacion
Agua Libre Encogimiento
o Microanillos
Percol de Gas Percolacion de Gas
Migracion de Agua
Propiedades de las Lechadas
• Densidad de la Lechada
• Reologia de la Lechada
• Agua Libre
• Tiempo de Frague o Espesamiento
• Resistencia a la Compresion
• Perdida de Filtrado
• Compatibilidad
Reologia
Reologia es la ciencia que estudia el flujo y la deformacion
de la materia
FLUIDOS
Si se Aplica FLUIRAN
una fuerza
SOLIDOS
Si se Aplica Se Romperan
Una fuerza
Reologia (Cont’)
En Cementacion de pozos
Necesitamos la reologia para determinar:
La mezclabilidad y bombeabilidad
Aplicaciones de la Reologia
Cementacion
üEvaluar la Mezclabilidad y Bombeabilidad de la
Lechada
üDeterminar rata de bombeo apropiada o para
obtener una remocion de lodos efectiva y buena
colocacion de la lechada
üCalcular las presiones debidas a la friccion
üCalcular los HHP para un trabajo
Aplicaciones de la Reologia
en Cementacion (Cont’)
Operaciones
Laboratorio CemCADETM
Mezclabilidad / Remocion de Lodos HHP necesarios
Bombeabilidad Efectiva
Presiones Reales
Parametros Reologicos Presiones por Friccion
Reologia (alta)
alta) = Presiones (altas)
altas) = HHP (altos)
Flujo Laminar
V=0
V max
V=0
ü El Movimiento es deslizante (en estratos)

ü La Velocidad en la pared = 0
ü La Maxima Velocidad es maxima al centro del perfil de flujo
ü Vmax = 2 V
ü Donde V = Velocidad media de la particula
Flujo Turbulento
DIRECCION del FLUJO
ü El Movimiento es rotacional
ü La Velocidad media de las particulas es uniforme, a lo largo

de toda la tuberia
Modelos Reologicos
Plastico de Bingham
Bingham
Modelo de Potencia
Herschel-Bulkley
Esfuerzo de Corte
Herschel-
Bulkley
Modelo de
Potencia
Newtoniano
Velocidad de Corte
Effectos Adversos causados por :
El Agua Libre
• Canalización
• Llenado incompleto
Tiempo de Frague (Espesamiento)
• Si la BHCT estimada es muy baja:
– OH OH…
• Si la BHCT estimada es muy alta:
– Uso ineficiente de los aditivos
– Baja resistencia a la compresión
– Adherencia pobre (Formación y Tubería)
– Migración de Fluidos
Predicción de la Temperatura
• Factores básicos que afectan el desempeño del
cemento
– La Temperatura
– La Presión
• La Temperatura tiene la mayor influencia y afecta:
– El Tiempo de Frague
– La Resistencia a la Compresión
– La Perdida de Filtrado
– La Reologia
– EL Agua Libre
Resistencia a la Compresión
• Pobre protección contra las fuerzas laterales
Sistema Estable
Sistema Inestable
Control de la Perdida de Filtrado
• Mantener una relación fluido/cemento constante
– Densidad Constante
– Rendimiento Diseñado
– Tiempo de Fraguado
– Resistencia a la Compresión
– Reologia
– Propiedades Constantes
• Evitar el taponamiento Anular o presiones de
bombeo excesivamente altas
• Reducir el daño a la formación
Contaminación Lodo - Cemento
• Acelera o retarda el Tiempo de Fraguado
• Reduce la resistencia a la compresión
• Reduce la adherencia hidraúlica
• Aumenta la perdida de filtrado
• Cambia las propiedades reologicas
Criterios para obtener una
Cementación Exitosa
• Concepto
– D.E.E.
• Remoción de Lodos
– Centralización, Movimientos del Revestidor, Lavadores y Espaciadores
• Accesorios de la tubería de Revestimiento
– Raspadores y Tapones
• Propiedades de la Lechada
– Densidad, Reologia, Agua Libre, Tiempo de Fraguado, Resistencia a la
Compresión, Perdida de Filtrado, Pruebas de Compatibilidad
Cementación
Secundaria
Tapones Balanceados
Un Tapón Balanceado puede ser usado para:
• Abandonar un pozo.
• Desviar un pozo.
• Sellar perforaciones no-deseadas. (Forzamiento)
• Tapar zonas de perdidas de circulación.
• Abandonar una sección no-deseada de un pozo.
Tapones Balanceados
Un tapón correctamente colocado debe dejar la cantidad
diseñada de lechada (regularmente en altura), luego de
retirar la tubería de perforación:
Tapón Diseñado Tapón con la tubería Con la Tubería fuera
dentro
Forzamiento
packer
• Inyección de la lechada tubing

FORMACION
• Perforaciones, Fugas en el revestidor
revestidor CEMENTO
DESHIDRATADO
Lechada
• Canales
• Se realizan Por debajo o Por CEMENTO CEMENTO
encima de la presión de INICIAL
fractura
CANAL DETRAS
DEL REVESTIDOR
Aplicaciones
• Reparación de cementaciones primarias

• Aislamiento de Zonas
• Abandono de Zonas
• Fugas en el revestidor
• Perdidas de Circulación
Concepto Básico
• Proceso de Filtrado
revestidor FORMACION
– Diferencial de Presión
CEMENTO
INICIAL
CEMENTO
Aplicado DESHIDRATADO
– Medio Poroso cemento
– Deposito de revoque en la
superficie de la formación
Efectos del Control de Filtrado
Taponamiento Completo
del Revestidor
Revestidor Parcialmente Taponado
Perforaciones completamente
llenas
Perforaciones Partialmente
llenas
Forzamientos - Métodos
• Técnica de Bombeo
• Vacileos
• Continuo
• Técnica de Colocación
• Alta Presión – por encima de la presión de fractura
• Baja Presión – por debajo de la presión de fractura
• Herramientas
• Empacadura/Retenedor
• Bradenhead - BOP
• Tubería Continua - Coiled tubing
Forzamiento de Baja Presión
• Presión de forzamiento por debajo de la presión de
fractura
• Es el mejor método a usar en la zona productora
• Pequeños volumenes de lechada
• Se aplica en :
• Zonas Multiples
• Largos Intervalos
• Pozos con bajas presiones (baja BHP)
• Formaciones Naturalmente fracturadas
Forzamiento de Alta Presión
• Es necesario fracturar para colocar el cemento en los
espacios
• Son necesarios grandes volumenes
• Se aplica en:
• Zapatas
• Tope de Liner
• Forzamientos en bloque
• Lavador o acido por delante para minimizar las ratas
de bombeo, requeridas para fracturar
Forzamiento Continuo
• El bombeo es continuo hasta que la presión final es
alcanzada
• Fluidos limpios en el hoyo
• Grandes volumenes de lechada sin control de filtrado
• Forzamiento de Alta o Baja Presión
• Aplicaciones:
– Flujo de agua
– Abandono de perforaciones
– Aumentar el tope del cemento
– Zapatas de los revestidores
– Tope de Liners
– Zonas con perdidas de circulación
Presión ( psi )
Tiempo(min) Time (min..)
• Grandes volumenes de lechadas son bombeadas usando esta

técnica (en la mayoría de los casos)
Forzamiento Intermitente
• Bombeo Intermitente
• Bajas Ratas de bombeo
• Pequeños Volumenes de Lechada
• Largos Tiempos de Ejecución
• Aplicaciones:
– Reparación de Canales
– Largos intervalos de perforaciones
– Perdidas de Circulación
• Rata of 0.25 - 0.5 bpm
• 10-20 min. (cada vacileo)
Presión (psi)
D
A B C D
Tiempo (min)
Aditivos de
Cementación
Condiciones en un Pozo
Remocion de Lodo
Presion por Friccion
Mezclabilidad
Bombeabilidad
Control Pozo
Formaciones Sobre Presion
Permeables Formaciones Debiles
Control de Gas
Temperatura Perdidas de
Antiespumantes Circulacion
Retrogresion
de la Resistencia Espumantes (Cemento Espumado)
CATEGORIA DE ADITIVO
PROBLEMA PARAMETRO DE LA LECHADA
SOLUCIONES
CONTROL DEL POZO EXTENDEDORES
SOBRE PRESION DENSIDAD
FORMACIONES DEBILES AGENTES DE PESO
TEMPERATURA TIEMPO DE FRAGUE ACELERADORES

RETARDADORES
ESTABILIDAD DE FLUIDOS
FORMACIONES PERMEABLES FLAC
CONTROL DE FILTRADO
REMOCION DE LODO DISPERSANTES
REOLOGIA
PRESION POR FRICCION AGENTES GELIFICANTES
MEZCLA/BOMBEABILIDAD
CAPACIDAD DE TAPONAR
LCM
PERDIDAS DE CIRCULACION PROPIEDADES DE TAPON
DENSIDAD EXTENDEDORES
CONDICIONES ESPECIALES O ANORMALES
RETROGRESION DE LA COMPRESION PRODUCTO DE LA HIDRATACION SILICA
ESPUMANTES ESTABIL - ESPUMA AGENTES ESPUMANTES

ESPUMA TENDENCIA A LA ESPUMA ANTI-ESPUMA
Aditivos de Cementación
• Aceleradores y Retardadores • Dispersantes
– Cambian el Tiempo de – Mejoran la remoción
Frague – Mejoran la mezclabilidad
– Modifican la velocidad de – Lechadas de agua reducida
desarrollo de la resistencia – Reducen las presiones por
• Extendedores fricción (Low Ty and Pv)
– Reducen la densidad • Controladores de Filtrado
– Aumentan el rendimiento • Materiales para perdida de
• Agentes de Peso circulación (LCM)
– Aumentan la densidad
Aditivos Especiales
• Antiespuma/Desespumantes
• Aditivos para mejorar la Adherencia
• Aditivos Expansivos
• Aditivos para controlar la migración de Gas
• Sistemas Tixotropicos
Antiespumantes
• Que causa la Espuma?
– Propiedades de los materiales
– Mala humectación de las partículas sólidas
• Por que usar antiespumantes?
– Para prevenir la gelificacion / prevenir una pobre hidratación
– Para prevenir cavitación en las bombas
– Para obtener y bombear una densidad real
• Propiedades de los antiespumantes
– Deben ser Insolubles en el fluido espumante
– Deben tener una superficie más áactiva que el fluido espumante
Aceleradores
• S001 (CaCl2-sólido) 1 - 4 % BWOC
– La pureza debe ser : S001 = 77% CaCl2 concentración
– Reacción Exotermica
• D044 (NaCl) <10 % BWOW
• Agua de Mar
– Verificar el comportamiento cerca de los deltas de rios
• D077 (CaCl2-líquido) 0.2 - 0.4 gal/sk
• ARCTIC SET para Bajas temperaturas
Efectos Secundarios del CaCl2
• Aumenta la temperatura
– Calor de Solución del CaCl2
– Efecto acelerador adicional (en superficie?)
– Expansión del revestidor
• Aumenta la reología (gelificación)
• Es Posible un aumento en la permeabilidad
– Disminuye la resistencia a los sulfatos
D044 Cloruro de Sodio
• No muy eficiente como acelerador
• Actua como acelerador <10% BWOW
• Rango preferido 3-5% BWOW
8
Slurry consistency (hr)
Time to reach 100 Bc
136°F (58°C)
6
154°F(68°C)
4
179°F (81°C)
2 210°F (99°C)
0
0 5 10 15 20 25 30
NaCl EN AGUA DE MEZCLA (% BWOW)
Densidad de la Lechada
Cambiando
Mas Liviana La Densidad Mas Pesada
De la Lechada Menos Agua
Mas Agua*
•Absorbentes
Cemento Neto •Material Pesado
•Materiales Ligeros 15.6 ppg Clase A •Dispersantes
15.8 ppg Clase G
16.4 ppg Clase H
Densidad Mas Alta
Densidad Mas Baja
Clasificación de los Extendedores
• Extendedores base agua
– Agua
– Arcillas (Bentonita) – D020, D128
– Extendores químicos (Silicatos) – D075, D079
• Solidos de baja densidad
– Puzolana (Fly ashes) – D035, D056, D061, D602
– Kolite y Gilsonite – D042, D024
– Perlita expandida – D072
– Ceniza silica (Microsilica) - D154, D155
• Materiales de muy baja densidad
– Nitrógeno - CEMENTO ESPUMADO
– Microesferas de cerámica - D124 (LITEFILL)
Extendedores de Cemento
Extendedor o Densidad de la Lechada (lb/gal)
Sistema Ligero 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Bentonita 11.2 15
LITEPOZ 3 D035 12 14.7
LITEPOZ 7 D061 10.8 13.6
TXI Lightweight Cement D911 12 14.2
Diacel D D056 11 14.5
Perlita Expandida D072 10.6 13.8
Metasilicato de Sodio D079 11 14.5
Silicato de Sodio D075 11.5 14.5
LITEFIL D124 9 12
Cemento Espumado 6 15
Microsilica D154 / D155 11 15
LiteCRETE* 10.5 13
UltraLiteCRETE * 7.5 10.5
* Mark of Schlumberger
Extendedores Bentoniticos
Arcillas Bentoniticas
No-Tratadas
Tratadas
(Mejor Hidratación) Montmorilonita Atapulgita
D020: Agua Fresca D128: Agua de Mar
Propiedades Generales
•Extendedor base agua •Economico y ampliamente disponible
•SG = 2.65 •Disminuye la resistencia a la compr.
•Mezclado en seco o pre-hidratado •Aumenta la permeabilidad
•Concentración 0 - 20% BWOC •Viscosifica las Lechadas ( + sólidos)
Extendedores Químicos
Silicato y Metasilicato de Sodio (D075 - D079)
• Reacciona con los cationes • Mejor resistencia a la
en el cemento (Ca++, Mg++) compresión que las
• Forma un gel viscoso y lechadas bentoniticas
gelatinoso • No controla la perdida de
– Encapsula el agua adicional filtrado (usar D167 UNIFLAC)
– Baja separación de agua libre • Se requieren bajas
• Reologías bajas para flujo concentraciones
turbulento • Ca-Silicato actua como
• Mejores propiedades y acelerador
mezclabilidad que lechadas • Usar retardador D110
bentoníticas
Retardarción de los sistemas de
Cemento
• Aplicaciones:
– Revestidores Intermedios y de producción
– Forzamientos y Tapones
– Altas temperaturas y profundidades
Retardadores
BHCT oF Fresca Mar 37%
Retardadores
100 200 300 400 NaCl
D13/D81 100 140 X X

D13/D81 with Dispersant 100 185 X X
D800/D801 125 250 X X X
D800/D801 with D93/L10 250 310 X X X
D110 175 300 X X
D110 with D93/L10 300 375 X X
D28/D150 220 300 X X X
D28/D150 with D121 300 350 X X X
D28/D150 with D93 300 400 X X X
D74 - for RFC only 100 140 X
D177 UNISET LT 80 250 X X
D161 UNISET HT 250 450 X X X
Retardadores
• Probables Efectos Negativos de los Retardadores en
las Lechadas:
– Gelificación (ej. Lignosulfonatos)
– Dispersion
– Aumento de la Perdida de Filtrado
– Incompatibilidad
– Retrasan el desarrollo de la resistencia a la compresión
Propiedades Individuales de los
retardadores UniSET
• UniSET - LT: D177 Retardador de Baja Temperatura
– Sal Organica
– Retardador de Baja a media temperatura
– Teoría de la Nucleación
– No debe ser usado con D075, D155 o cualquier otra forma de
nanosilica
– Es Compatible ya sea con agua fresca o de mar
– Baja sensibilidad al tiempo de frague con cambios de
temperatura
UNISET* LT Sensibilidad a la
Concentración
10
Conc - 10% Conc Conc +10%
Tiempo de Frague (horas)
6
0
0.05 (140) 0.15 (185) 0.30 (220)
Concentracion en gal/sk (Temperatura en deg F)
UNISET* LT Sensibilidad a la
Temperatura
12 0.15 gal/sk
Tiempo de Frague (horas)
10
8
0.05 gal/sk
6
0
130 - 140 - 150 172 - 185 - 198
Temperatura (deg F)
retardadores UniSET
• UniSET - HT: D161 Retardador de Alta Temperatura
– Es una mezcla de Sales Organofostatica e inorganicas
– Retardador de media a altas temperaturas
– Teoría de la Adsorción
– Más tolerante a:
• Variaciones de concentraciones
• Variaciones de temperatura
• Esfuerzo de corte
– Rápido desarrollo de resistencia a la compresión
– Compatible con sistemas salinos hasta 25% NaCl
Perdida de Filtrado
• Definición
– Es el Filtrado o fase acuosa, perdida en la formación
– Revoque depositado sobre la superficie
de la formación
• Porque las lechadas pierden agua?
– Presión Diferencial
– Medio Permeable (formacion)
– Relación Agua/cemento? Hidratación
Perdida de Filtrado
• Etapas en la Perdida de Filtrado
– Perdida de Filtrado Dinámica
– Perdida de Filtrado Estática
• Efectos de la Perdida de Filtrado en las propiedades
de la Lechada
– Tiempo de Frague vs. concentración de agua
– Daño a las formaciones por el filtrado
– Migración de gas, a través del revoque de cemento y pobre
calidad del cemento
Efectos de la Perdida de Filtrado en las
propiedades de la lechada
DISMINUYE AUMENTA
Rendimiento Densidad de la Lechada
Agua Libre Viscosidad Plástica
Tiempo de Frague Punto Cedente
Sedimentación Resistencia Compresiva
Encogimiento Volumetrico Adherencia
Remocion de Lodos (-Efic)
Hidrostatica (psi/ft)
Tiempo de Fraguado vs. Densidad
160
Tiempo de Fraguado (min)
Tie
mp
o d
eF
rag
uad
Punto Cedente
o
Punto Cedente
40
15.6 16.4
Densidad de la Lechada (ppg)
Mecanismos para Controlar la Perdida
de Filtrado
• Reducir la permeabilidad del revoque (enjarre)
– Partículas de materiales para llenar los espacios
– Partículas de Polimeros para taponar los poros
– Película de polímero sobre los poros y el cemento cubriendolos
– Cambiar la distribución de partículas con el uso de dispersantes
• Aumentar la Viscosidad de la fase acuosa
– Agregando polimeros solubles en agua
– Agregando agentes gelificantes
– Efecto relativamente pequeño comparado con la reducción de
permeabilidad
Mecanismos
Taponamento por Particulas Taponamento por Polimeros
Aditivos para Controlar la Perdida de
Filtrado
Particulas:
• Particulas FLACs: D020, D600G, D500
• Latex FLACs: D600G,D700
Polimeros Solubles en Agua:
• Derivados de la Celulosa: D059, D112
• Polimeros Sintéticos No-Ionicos: D159, D160
• Polimeros Sintéticos (UniFLAC): D167, D168
Características del UniFLAC*
• UniFlac S: D167 Universal FLAC (Sólido)

• UniFlac L: D168 Universal FLAC (Líquido)
• Diseños más Robustos, Nobles y Simples
– Amplio rango de aplicaciones
– Un set de aditivos puede cubrir completamente las
necesidades de todos los revestidores

Características del UniFLAC* (Cont.)
• Ventajas
– Simplicidad al Diseñar
– Baja Sensibilidad a los diferentes lotes de cemento
– Baja Sensibilidad a las variaciones de temperatura
– Sinergia con los retardadores universales (UniSET)
– Aceleracion a baja temperaturas
• Beneficios
– Un aditivo FLAC para la mayoría de las aplicaciones
– Mejoramiento de la calidad de Servicio
– Tiempo de Equipo (menos tiempo de espera)
Rango Operativo FLAC
Valores Límites de Perdida de Filtrado
Valores Típicos: (prueba API, 1000 psi)
• Prevención de migración de Gas 30 - 50 ml/30 min
• Cementación de Liners < 50 ml/30 min
• Cementación de Revestidores 200 – 300 ml/30 min
• Cementación de pozos Horizontales < 50 ml/30 min
• Forzamientos
– Formaciones con K < 1 md 200 ml/30 min
– Formaciones entre 1<K<100 md 100 - 200 ml/30 min
– Formation con K>100 md 35 - 100 ml/30 min
• Lechadas de Alta Densidad < 50 ml/30 min

Dispersantes con FLACs
Mecanismos de acción:
• Dispersan los granos de cemento, mejorando el empaque,
reduciendo la permeabilidad
• Floculados con sal, acción de taponamento
SIN DISPERSANTE CON DISPERSANTE
REVOQUE
EMPAQUE ALEATORIO EMPAQUE ORDENADO
ALTA PERMEABILIDAD BAJA PERMEABILIDAD

Dispersantes
Reología de las Lechadas
– Volumen de particulas sólidas / volumen total de fluido
– Interacciones entre las partículas
– Reología de la fase acuosa
Se puede cambiar con los dispersantes
Porque usar dispersantes?
– Reducen la viscosidad y punto cedente
– Flujo Turbulento es mas facil de alcanzar
– Reducen las presiones debido a la fricción
– Mejoran la mezclabilidad de las lechadas (Ty más bajo)
– Lechadas de agua reducida (densidades de hasta 18 lb/gal)
– Mejoran la eficiencia de los aditivos para control de filtrado
Tipos de Dispersantes
Sulfonados
• Polinaftaleno Sulfonato de Sodio (PNS) D065, D080
• Polimelaminas Sulfonadas (PMS) D145A
• Polimeros Aromaticos D065A, D080A
• Polimeros Organicos D604M, D604AM
Lignosulfonatos
• Acido Hidroxicarboxilico derivado D081
de la Lignita
• Acidos Hidroxicarboxilicos D121

Cambiando la
Mas Liviana Densidad Mas Pesada
Mas Agua*
•Absorbente Cemento Neto •Material Pes
•Material Lig 15.6 ppg Clase A •Dispersante
15.8 ppg Clase G
16.4 ppg Clase H
Densidad Mas Alta
Densidad Mas Baja

Agentes de Peso
• Requerimientos
– Gravedad Específica Alta
– Tamaño y distribución de partículas Compatible (Sed)
– Baja Adsorción de agua (eficiencia)
– Disponibilidad y costo aceptable
– Pureza y consistencia del producto
– Inerte

Agentes de Peso Comunes
Agua Adicional
CODIGO AGENT SG
gal/lb
D031 Barita 4.22 0.0240
D076 Hematita 4.95 0.0023
D907 Cemento 3.2 0.0529
D157 (tetraoxido de Mn) Mn3O4 4.7 - 4.9

Retrogresión
• Por encima de 230 deg F la temperatura estática
(BHST) desestabiliza el cemento, causando:
– Una reducción en la resistencia compresiva
– Un Incremento en la permeabilidad
• Efecto causado por la conversión del gel C-S-H
• Se previene agregando de 30 a 40% BWOC de silica,
reduciendo la relación C/S ratio del gel C-S-H

Arena de Silica D030 y Harina de Silica D066
PROPIEDAD D030 - Arena de Silica D066 Harina de Silica
Particle Size
70 - 200 >200
US Mesh
~10% +12%
Add. Water
1.12 gal/sk 1.34 gal/sk
Specific gravity 2.63 2.63
Applicaciones
Alta Densidad Preferida Alternativa
Baja Densidad Alternativa Preferida
Sedimentación Alternativa Preferida
Mezclabilidad Preferida Alternativa
Por encima de 300deg F Alternativa Preferida

Aditivos Antisedimentantes
• Los aditivos antisedimentantes reducen:
– El Agua Libre
– La Sedimentación
– La Inestabilidad de las Lechadas
• Son compatibles con todos los productos de
cementación
• Solo afectan la reología de la lechada
• Rango de Temperatura : hasta 300 deg F
• Agente Antisedimentante: D153: 0.1 - 1.5 % BWOC
• Antisedimentante Líquido: D162: 0.005 - 0.025 gal/sk
Pruebas de
Laboratorio
Resultados de las pruebas de
Laboratorio
En cursos anteriores se estudio que antes de
ejecutar un trabajo, el laboratorio debe realizar
y emitir un reporte de las siguientes pruebas:
l Tiempo de Frague (TT) en Bc.

l Perdida de Filtrado (cc / 30 mins).
l Reologia (300,200,100,60, 30,6,3).
l Resistencia a la Compresión (12 & 24 hr).
l Agua Libre (%).

Funciones del Laboratorio
Se ejecutan dos tipos de pruebas :
1. Evaluación de las Lechadas
– Etapa de diseño de la lechada
• Medición de las propiedades específicas de las lechadas bajo
condiciones simuladas de fondo de pozo
– Etapa de Ejecución
• Monitorear la preparación y mezcla de los productos
2. Caracterización Química
– Análisis quantitativo y qualitativo de los componentes de la
lechada antes del mezclado
• Cemento
• Aditivos
• Fluido de Mezcla

Evaluación de las Lechadas
• Se rigen por el comite API de
“ Estandarización de cementos
petroleros” Normas :10A & 10B
• Esta publicación consiste de:
• Especificaciones para las
pruebas de lechadas de
cemento neto
• Procedimientos
operacionales para todas las
lechadas
• Procedimientos diseñados para

simular las condiciones de fondo
de pozo
• Presión / Temperatura
Propiedades de la Lechada
• Agua Libre y Sedimentación
– Separación de agua de la lechada estática
– Migra, acumulandose en bolsillos o al tope de la
columna de cemento
– Resultado = Aislamiento Zonal Incompleto
• Densidad
– Balancear las presiones subyacentes
– Resistencia a la compresión final

Propiedades de las Lechadas - Cont.
• Bombeabilidad (Consistencia)
– Tiempo durante el cual la lechada es bombeable
• Perdida de Filtrado
– Deshidratación de la lechada durante la etapa de
colocación
• Reologia
– Modelo de Regimen de Flujo

Propiedades del Cemento Endurecido
• Adherencia
– Cemento - Revestidor & Cemento - Formación
• Resistencia a los Sulfatos
– Reaccion a los sulfatos de Magnesio y Sodio
• Perdida de la resistencia a la compresión
• Resquebrajamiento por esfuerzos
• Retrogresion
– Perdidad de la resistencia a temperaturas >230°F (110°C).
• Permeabilidad
– Lechadas Ligeras

Flujograma de Pruebas
SOLICITUD DE
PRUEBAS
DENSIDAD REOLOGIA
AGUA LIBRE FILTRADO
COMPATIBILIDAD TIEMPO DE FRAGUE

CEMENTO-ESPAC-LODO
RESISTENCIA A LA
COMPRESION
REPORTE DE LABORATORIO

Equipos de Prueba
Waring Blender - Mezclador de Lechadas
Nota:
El Waring Blender imparte
mucha más energía de
mezcla de la que es usada
realmente en el campo,
con los equipos de mezcla
actuales, por lo tanto las
condiciones de mezcla en
el campo no son
realmente simuladas.

Equipos de Prueba
Balanza Presurizada - Densidad
Una en locación, otra en el Laboratorio

Equipos de Prueba
Viscosímetro Rotacional - Reologia
Resorte
de Torsion
Cilindro
Interno
Rotor
Bob
Taza

Equipos de Prueba
Consistómetro - Tiempo de Frague
Atmosferico
HPHT
Equipos de Prueba
Filtro Prensa - Perdida de Filtrado
HPHT Baja Presión

Equipos de Prueba
Método Destructivo UCA – No Destructivo
Conclusión
Luego de haber completado este modulo, ya son
capaces de:
• Nombrar los diferentes tipos de revestidores primarios
• Enumerar los criterios para ejecutar una buena cementación
• Enumerar y explicar los dos tipos de regimenes de flujo y
modelos reologicos
• Conocer los métodos para ejecutar las cementaciones
secundarias
• Explicar el Porque los aditivos son agregados a la lechada
• Enumerar las familias de aditivos de cementación
• Enumerar los diferentes equipos de laboratorio
• Analizar los resultados de laboratorio
Cementación
Primaria
Programa de Entrenamiento Acelerado

para Supervisores de Pozo en IPM
Objetivos
– Definicion y Propositos
– Tipos de Revestidores
– Procedimiento de una operacion de cementacion
– Conclusion
2 JB - Feb 14, 2004

Cementación Primaria
• Introducción de un material cementante en la región anular
entre la tubería de revestimiento y el agujero abierto para:
– Lograr aislamiento de la zona
– Soportar la carga axial de las sartas de revestimiento y de
otras sartas que se correrán después
– Lograr soporte y protección de tubería de revestimiento
– Sostener las paredes del agujero (hoyo)
3 JB - Feb 14, 2004

Tipos de Tuberías de Revestimiento
• Conductor
• Superficial
• Intermedia
• De Produccion o Explotación
• Camisa o Liner
4 JB - Feb 14, 2004

Conductor
• Propósitos:
– Evitar derrumbes bajo el taladro
– Provee elevación al niple de flujo
• Tamaños y profundidades más comunes:
– 30” - 20” soldada
– 20” - 16” con rosca
– 30’ - 200’ (< 100’ común)
5 JB - Feb 14, 2004

Conductor
• Comentarios adicionales:
– No se utilizan tapones
– Prácticas de bombeo cuidadosas
– Se requieren grandes excesos
– Es común la cementación a través de la tubería de
perforación (Stab-in)
– Generalmente no se conectan BOP
– Lechada Comunmente usada:
• Cemento Puro Acelerado
6 JB - Feb 14, 2004

Cementación a través de Tubería de Perforación
• Puntos claves:
– Contaminación del cemento
– Canalización
– Bombear hasta que el cemento
llegue a la superficie
7 JB - Feb 14, 2004

Cementación Exterior ( Top Job )
• Propósito
– Llevar el cemento a la
superficie
• Tuberías macarroni La tubería es
movida durante
• Profundidad máx. 250-300 ft el trabajo
• Elevadas presiones de
fricción
• Conexiones que no
son estándar
8 JB - Feb 14, 2004

Tuberías de Revestimiento Superficiales
• Propósitos:
– Proteger las formaciones superficiales de agua.
– Aislar areas no consolidadas o de pérdidas de
circulación
– Sostener sartas de revestimiento posteriores
– Ofrece control de presión primaria (soporte BOP)
– Profundidades y tamaños comunes:
• 20” - 9 5/8” con rosca
• 100’ - 3000’ (o más)
9 JB - Feb 14, 2004
Cementación Superficial
• Excesos de100% son frecuentes
• Se recomienda el método a través de la tubería de
perforación, para reducir costos:
– Cemento
– Tiempo de taladro
• Lechadas comunes:
– Lechadas ligeras iniciales con elevados
rendimientos
– Lechadas puras finales con buena resistencia a la
compresión
– Reducir WOC a un mínimo, utilizando aceleradores
10 JB - Feb 14, 2004
BOP ( Impide Reventones o Preventores )
Mesa rotatoria
Piso del taladro
Salida del lodo
Preventor anular(hydrill)
Línea de estrangulamiento
ARIETES CIEGOS
ARIETES DE CORTE
ARIETES
DE TUBERIA
Cabezal de tubería de revestimiento

Conductor superficial
Cemento Tubería de revestimiento
superficial
11 JB - Feb 14, 2004

Intermedia (o de Protección)
Propósito:
Separar el agujero en secciones de trabajo
– Pérdida de circulación
– Sección de sal
– Zonas de sobrepresión
– Lutitas deleznables
• Tamaños y profundidades más comunes:
– 13 3/8”, 10 3/4”, 9 5/8”
– 3000’ a 10,000’
12 JB - Feb 14, 2004

Tuberías de Revestimiento Intermedias
• Cementadas hasta superficie o hasta la zapata de la
tubería de revestimiento anterior
• Son comunes los trabajos en dos etapas
• Usualmente se utilizan tapones, equipos y accesorios de
tubería de revestimiento
• Se requieren buenas prácticas de cementación
• Grandes volúmenes de cemento son comunes
• Lechadas comunes:
– Lechadas de relleno seguidas por lechadas de cola de
alta resistencia a la compresión
– Sistemas Especializados (ligeros, pesados, saturados
de sal, etc)
13 JB - Feb 14, 2004
Cementación en Dos Etapas
Puntos claves: Segunda
Etapa Cuello
• Separación y aislamiento de
Etapas
de zonas
• Reduce la presión
hidrostática
• Se puede dejar parte de
la zona anular sin
cementar (cemento en
TD y superficie)
• Asegurar que el Anular Primera
esta totalmente Etapa
cementado a lo largo de
todo el anular
14 JB - Feb 14, 2004
Tuberías de Revestimiento de Produccion
Propósito:
• Aislan la zona productiva en relación a otras formaciones
y los fluidos en éstas.
• Protección y anclaje para el equipo de producción
– Elevación artificial del subsuelo
– Completación de zonas múltiples
• Rejillas para el control de arena
• Cubiertas desgastadas o sarta intermedia dañada
• Tamaños comunes:
– 4 1/2”, 5”, 7”, & 9 5/8”
15 JB - Feb 14, 2004

Camisas ( Liner’s)
• Puntos claves:
– No llega hasta la superficie
– Requieren menos tubería
de revestimiento
Tubería de
– Pozos más profundos perforación
Tapón de lavado
– Pequeña holgura anular
– Equipo especializado Colgador
de camisa
Herramienta
de corrida Tapón
Pasador de lavador de
corte camisa
16 JB - Feb 14, 2004

Tubería de Revestimiento
• Especificaciones API de tubería de revestimiento
– OD 9 5/8”
– Peso 53.5 lbs/ft (determina ID)
– Grado C75 (tensión permitible de pto. de
cedencia)
– Presión de estallido 7430 PSI
– Presión de colapso 6380 PSI
– Rosca Buttress
• Programa de tubería de revestimiento para pozos basado en:
– Presión de estallido
– Presión de colapso
– Carga de tracción
17 JB - Feb 14, 2004

Tipos de Roscas
• 8 Redonda
– Sellado en las vueltas
– Uso de acoplamientos
• Buttress
– Sellado en las vueltas
• VAM
– Sellados en vueltas y
reborde
• Hydrill
– Sellado en vueltas y
reborde
– Integral
– 2 juesgos de roscas
18 JB - Feb 14, 2004
Cómo Correr la Tubería de Revestimiento
• Inspección de la tubería de revestimiento
– Tuboscope
– Medición de tubería
• Preparación del agujero
– Acondicionar el lodo
– Holgura
• Corrida
– Cuadrillas especiales
– No bajar Casing demasiado rapido
– Sentar tubería de revestimiento
– Instalar preventores
19 JB - Feb 14, 2004
Procedimientos de Trabajo:
• Previos al trabajo:
– Chequear cálculos con el responsable
– Montar
– Stem 1 en el equipo
– Revisar materiales
– Reunión de seguridad y organización
– Preparar fluidos de mezcla, espaciadores y lavadores

20 JB - Feb 14, 2004
Procedimientos de Trabajo
• Previos al trabajo:
– Probar líneas
– Cargar tapones
– Bombear lavadores/espaciadores
– Dejar caer tapón de fondo
– Mezclar y bombear el cemento
– Dejar caer tapón superior
– Desplazar
– Asentar el tapón y verificar retornos
21 JB - Feb 14, 2004

Procedimientos de Trabajo
Posteriores al trabajo:
• Lavar
• Desmontar
• STEM equipos
• Papeleo
22 JB - Feb 14, 2004

Conclusion
• Propositos de una cementacion primaria

• Tipos de revestidores
• Propositos
• Procedimiento de trabajo de una cementacion
23 JB - Feb 14, 2004

Química del Cemento,
Manufactura y
Caracterización
Objetivos
Al Final de este modulo los estudiantes seran capaces de:
l Describir el proceso de manufactura del cemento

l Entender los efectos de los componentes de cementacion individuales
l Entender el efecto de los parametros de fabricacion
l Describir el proceso de hidratacion
l Podran explicar los efectos volumetricos durante la hidratacion
l Entenderan la retrogresion del cemento, los efectos del tiempo y la
resistencia a los sulfatos
2 Quïmica del Cemento

Cemento Portland
l Definición:
– Es una mezcla heterogénea de materiales arcillosos y
calcáreos, más otros materiales que contienen sílica,
aluminio y materiales de hierro, que son quemados a
temperatura de “clinker”, (1500°C). Esta mezcla se
enfría, se muele y el resultado es Clinker
– El cemento Portland es un cemento de tipo hidráulico
cuyo desarrollo compresivo es el resultado de un
proceso quimico de hidratación.

Materiales del Cemento y Procesamiento
l Materia Prima:
Calcáreos - 2 Partes Arcilláceos - 1 Parte
Carb. de Calcio (CaCO3) Arcillas
Rocas de Cemento Shales
Tiza Slate and Mudstone
Marmol Blast furnace slag
Coral Puzolanas (fly ash)
Residuos de Alkali Rocas de Cemento
Se los muele y se los calienta a temperatura de tratamiento en el

horno (kiln) a 1500oC
Minas de Carbonato Calcico
Courtesy of TXI Energy Services

Preparación de la Materia Prima
l Proceso Seco
– Molienda y Mezcla de los materiales, en SECO
– Proceso más barato
– Clinker de menor calidad
Preparación de la Materia Prima
l Proceso Húmedo
– Molienda y Mezcla de materiales en lechada
– Proceso costoso debido al combustible requerido para evaporar
el agua
– Calidad de Clinker más uniforme
Almacenamiento y Mezclado de las
Materias Primas Pulverizadas

Proceso de Quemado
l Mezcla precalentada es enviada al horno rotatorio (kiln)

– La mezcla se quema hasta fusión parcial a @ 1500oC (2700oF)
– Complejas series de reacciones toman lugar en el horno y entonces
los materiales crudos son convertidos en “CLINKER”

Horno Rotativo o Kiln

Proceso de Quemado / Tratamiento Térmico
Reacción en las zonas del horno rotatorio
Rango de Perfil de
Temperatura Reaccion
Hasta 200 Evaporacion

200 a 800 Precalentamiento
800 a 1100 Dehydroxylation
1100 a 1300 Reacciones exotermicas
1300 a 1500 Sinterizacion
1500 a 1250 Enfriamiento

l CLINKER - Molienda y calentamiento en el kiln a 1500o C
CLINKER
C 3S : Silicato Tricalcico
C 2S : Silicato Dicálcico
C3A : Aluminato Tricalcico
C4AF : Alumino ferrato Tetracalcico
Ca + Mg Oxidos, Ca(OH) 2, CaCO3, Na2NO 4.
etc.
Enfriamiento controlado hacia una segunda

molienda
Dentro del Horno

Proceso de Enfriamiento
l Tasa de Enfriamiento: Lento (4-5oC/min)
– C 3A y C 4AF desarrollan un alto grado de cristalinidad
– Cristales de C3S y C 2S se convierten en altamente ordenados
– Magnesio libre forma cristales periclásicos
Resultado: Menos hidráulicamente activo con tamaño de partículas
grande
Se requiere menos energía durante el proceso de molienda
El esfuerzo a la compresión se desarrolla más rápidamente (3-7
días)
Esfuerzo compresivo a largo plazo es más rápido (28 días)
Más baja resistencia a sulfatos
ALTO GRADO DE EXPANSIVIDAD
l Tasa de enfriamiento: Rápida (18-20oC/min)
– C3A y C4AF permanecen en fase cristalina
– C3S y C2S permanecen altamente ordenados
– Magnesio libre permanece en fase cristalina
– Resultado: Más hidráulicamente activa con tamaño de partícula
relativamente pequeña
– Más energía requerida durante el proceso de molienda
– Más pronto desarrollo de esfuerzo compresivo temprano (3-7
días)
– Más alto desarrollo de esfuerzo compresivo (28 días)
– Más resistencia a sulfatos. Magnesio libre (MgO) es menos activo
EXPANSIVIDAD ES MENOS PROBABLE

Efectos de Enfriamiento
l Tasas de Enfriamiento y efectos
– La calidad del Clinker y del cemento terminado depende
de la tasa de enfriamiento
l La mejor forma:
– 1 ) Enfriar lentamente hasta +/- 2,282 oF (1,250 oC), (7-9
o F/min)
– 2 ) Enfriar rápido 32-36 oF/min (18 - 20 oC/min)

Sistema de Enfriamiento del Clinker
17 Quïmica del Cemento Courtesy of TXI Energy Services

l Yeso (Gypsum)
Añade 3 - 5% Yeso (Ca.SO4.2H2O) o mezcla de Yeso
+
Sulfato de Calcio semihidratado (CaSO4.1/2H 2O)
o Anhidrato (CaSO4)
Se pulveriza la mezcla y se la vuelve a mezclar

l Cemento PORTLAND
C3S + C2 S + C3A + C4AF + CaSO 4.2H 2O + CaO + MgO

+ (Na2SO 4 + NaKSO 4 + CaK2(SO 4)2, or K2 SO 4)
(dependiendo del cemento)
Molienda Final

Operaciones de Molienda y Almacenaje
a. Diagrama de flujo del proceso
b. Distribución del tamaño de la partícula

100
80
Cumulative Mass %
60
%
40
20
0
100 10 1

EQUIVALENT SPHERICAL DIAMETER, µm
Sistema de Distribucion y Almacenaje

Efectos del Proceso de Manufactura
Pasos en las Propiedades del Cemento
Proporcionamiento de Materiales Crudos
Material Conc. % Muy Bajo Muy Alto
CaO 65 Bajo esf. Comp. Expans., Rompimiento

SiO2 22 Rapido frague Lento frague
Al2O3 5 Aumentada tem. Rápido frague
para el quemado
Fe2O3 4 Rápido Frague
MgO 1 Expansividad (>5%)

Enfriamiento Lento EnfriamientoRápido

Permite cristalización de Clinker Permite formación de
Cristales
Asegura mejor molienda Clinker difícil de moler
Más C3A + MgO para cristalizar Previene formación Beta de
C2S
Produce alpha C2S (casi inerte) Causa que se forme menos
C3A + MgO

Proceso de Molienda y Adición de Yeso
Molienda Fina La Proporción del Cemento Reactivo Aumenta

La Tasa de Hidratación Aumenta
El Esfuerzo Compresivo es mas alto
Yeso Adición Controlada Difícil

Sulfato de calcio semihidratado
Conduce a períodos más cortos de hidratación
Muy poco yeso produce problemas de gelación

Estructura del Grano del Clinker
C4AF: Tetracalcium
C3A: Tricalcium Aluminate Aluminoferrite
3CaO.Al2O3 4CaO. .Al2O3 .Fe2O3
l C3S: Mayor Componente

l C2S: Segundo más
abundante, pero muy baja
reacción
l C3A: La más baja reacción,
se hidrata rápidamente
l C4AF: Fase Intersticial, C3S: Tricalcium Silicate C2S: Dicalcium Silicate
3CaO.SiO 2 2CaO.SiO 2
altamente reactiva

Efectos de los Mayores Componentes
del Clinker
l Fase Silicato:
Silicato
l C3S, Silicato Tricálcico
– Es el mayor componente en el cemento (formado de CaO y SiO2)
– Se hidrata más rápidamente que el C2S (controla
(controla el tiempo del fraguado)
fraguado)
– Contribuye a todos los pasos del esfuerzo compresivo
l C2S, Silicato Dicálcico
– Formado de CaO y SiO2
– Se hidrata muy lentamente con más bajo calor de hidratación
– Afecta esfuerzo compresivo a largo término

Efectos de los Mayores Componentes
del Clinker
l Fase de Aluminio
l C3A, Aluminato Tricálcico
– Formado de CaO y Al2O3
– Se hidrata más rápidamente y produce el más alto calor de hidratación
– Juega un papel importante en:
l Temprano esfuerzo compresivo
l Comportamiento reológico de la lechada
l Control del tiempo de fraguado y bombeabilidad
– El C3A hidratado es fácilmente atacado por sulfatos
l C4AF, Alumino ferrato tetracálcico
– Está formado de CaO, Al2O3 y Fe2O3
– Da color al cemento
– Tiene poco efecto en las propiedades del cemento fraguado
– Produce bajo calor de hidratación
Hidratación de C3S & C2S
l 2C3S + 6H C3S2H3 + 3CH (Rápido)
l 2C2S + 4H C3S2H3 + CH (Lento)
l 2C3S + C2S + H2O C-S-H GEL + PORTLANDITE
(Ca(OH)2)
– C3S mayor constituyente (hasta 60 - 65 %)
– C2S normalmente menos de 20%
– C3S hidrata mucho más rápido que el C2S
– C-S-H gel + 70% cemento hidratado y es el principal material de
adherencia
Hidratación de C2S y C3S
Etapas de
Hidratación

Hidratación de C3A y C4AF
Efecto de la adición de yeso en la tasa de hidratación:
•Sin Yeso
•2C3A + 27H C2AH8 + C4AH19
•C2AH8 + C4AH19 2C3AH6 + 15H FLASH SET
•Con Yeso
•2C3A + 3CSH2 + 26H C3A + 3CS + 32H
C3A + yeso + agua Ettringite
•Todo el Yeso Consumido

•C3A.3CS.32H + 2C3A + 4H C3A. CS.12H

Hidratación del Cemento Portland
I II III IV V
60
M.T.
Rate of Hydration
50
40 T.T.
30
20
10
min hrs dias

0
100
104
108
112
116
120
0
4
5
8
12
16
20
24
28
32
36
40
44
48
52
56
60
64
68
72
76
80
84
88
92
96
Tiempo de Hidratacion
I. Período de Preinducción IV. Período de Deceleración

II. Período de Inducción V. Período de Difusión
III. Período de Aceleración Nota: T.T. Thickening time
M.T. Mixing time
PERIODO DE PRE-
PRE-INDUCCION
l Dura entre 30 sec - 4 mins (justo después de la mezcla del cemento)
l Reacción altamente exotérmica
– Se forma un gel inicial C-S-H gel sobre las superficies de C3S
– Ettringite se forma y precipita encima de las superficies de C3A
l Las reacciones de hidratación son reducidad porque:
- C3A es inhibido por la formación de ettringita
- C3S es inhibido por la formación de la película C-S-H gel
- C2S y C4AF son naturalmente reacciones lentas
l La concentración de Ca(OH)2 empieza a incrementar
PERIODO DE INDUCCION
Baja actividad de hidratación y la liberación de calor cae
l Concentración de iones Ca2+ y OH- incrementa hasta su saturación
respecto a Ca(OH)2
l Nivel crítico de supersaturación de iones Ca2+ y OH- es alcanzado; Ca(OH)2
empieza a precipitar
l El período termina con el incremento en la actividad de hidratación y
generación de calor
– El cambio en el gel C-S-H permite que la hidratación C3S continue
– El yeso se termina y la hidratación del C3A reinicia rápidamente
l Solamente un pequeño porcentaje de C3S se hidrata durante este período

PERIODO DE ACELERACION
l Hidratación ocurre más rapidamente (Todavía hay C3S disponible para
reaccionar)
l Ca(OH)2 sólido cristaliza de la solución
l El hidratado se interelaciona y crece, decreciendo la porosidad
l Una red es formada y el esfuerzo compresivo se empieza a formar
PERIODO DE DESACELERACION
l La porosidad del sistema disminuye cuanto más hidratos son formados
l Difusión de agua a través de las capas de los hidratos es reducida
l Transporte de especies ionicas es incrementado
l La tasa de hidratación desacelera

PERIODO DE DIFUSION
La hidratación continua muy lentamente
l Reducción en la tasa de la evolución del calor
l Espesamiento de los productos de la hidratación alrededor de las fases del
cemento = Reducción de la porosidad
l No ocurren mayores cambios estructurales
l Hidratación total nunca es alcanzada bajo condiciones ambientales

THE MULTICOMPONENT SYSTEM
12
10
Dissolution: Ettringite
and C-S-H gel formation
Rate of Evolution
Formation of
Formation of Monosulfate
8 C-S-H & CH
6
Diffusion
Controlled
Reaction
4 Increase Ca++ Final Set
and OH- concent.
2
Initial Set
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
min. days
hours
Time of Hydration

Efectos de la Temperatura
250
l Más alta temperatura, más alta

tasa de hidratación.
200
l Añada retardadores para

150
extender el período de
inducción.
Heatflow(mW)
25
45
65
l Añada aceleradores para

85
100
reducir el período de inducción.

50
l Encima de 230F, el gel C-S-H no
es estable y productos
0
0 5 10 15 20
cristalinos se forman
Hydration time (hr)

Fraguado Falso – Fraguado Instantaneo
Clinker Sulphate Hydration time
Reactivity avaibility 10 MIN 1 Hour 3 Hours
I Ettringite recrystallization
LOW LOW WORKABLE WORKABLE SET
II
HIGH HIGH WORKABLE SET SET
III
HIGH LOW SET SET SET
IV
LOW HIGH SET SET SET
-Fraguado Instantaneo = Hidratación descontrolada del C3A (sin yeso

Alta actividad del Clinker
- Fraguado Falso = Precipitación de yeso secundario debido a la
deshidratación del mismo y alta solubilidad de
los productos formados `

Reactividad del Clinker vs Disponibilidad de
Sulfatos

Cambios en el volumen de Cemento
Porcentaje de la reducción del volumen absoluto
No 1 Day 7 Days 28 Days100 Days

Portland cement 1 2.8 4.8 6 6.9
Portland cement 2 1.7 4.4 6.3
Portland cement 3 2.7 8 8.6 8.7
without gypsum 4 2.6 6.3 7.5 7.6
- Concentración Química del Cemento

- Bulk o encogimiento externo : +/- 0.1% BV cement
- Concentración interna : 4 - 6% BV cement
- Encogimiento interno crea porosidad secundaria (o extra porosidad) en
la matriz del cemento fraguado
Efectos del Envejecimiento
Es un resultado de:
– Largos períodos de almacenamiento
– Alta humedad
– Altas Temperaturas
– Carbonatación
Afecta al cemento por efectos de:
– Aumentar el tiempo de bombeabilidad
– Disminuir el esfuerzo compresivo
– Disminuir el calor de hidratación
– Incrementar la viscosidad de la lechada (se vuelve impredecible)
– Hace la manipulación del bulk más complicada

Distribución del Tamaño de la Partícula
SAMPLE SURFACE AREA (m2/g)

Blaine BET
A 0.2 0.8
B 0.3 0.5
C 0.4 1.2

Resistencia a Sulfatos
1. Mg + Na Sulfatos en los fluidos de la formación reaccionan con cristales de
Ca(OH) 2 en el cemento para formar
• Cristales de Mg(OH) 2
Ca(OH) 2 + MgSO4 + 2H2 O ------> CaSO4.2H2O + Mg(OH) 2
• Una solución de NaOH

Ca(OH) 2 + Na2SO4 + 2H2 O ------> CaSO4.2H2O + NaOH
2. Expansion ocurre debido al reemplazo de Ca(OH) 2 por Mg(OH) 2
3. Incremento en la porosidad del cemento se da porque NaOH es mucho más

soluble que el Ca(OH) 2
4. Formación de ETTRINGITE después de que el cemento se ha fraguado

-----> EXPANSION Y RESQUEBRAJAMIENTO DEL CEMENTO <-----
C 3AH6 + 3CSH2 + 2OH -----> C 3A.3CS.32H (Ettringita secundaria)
C 3A + 3CSH2 + 26H ------> C 3A3CS.32H (Ettringite)

Agresión de Sales a Cementos
1. Acción de Sulfatos:
Fraguados
Ca(OH)2 + MgSO4 -----> Mg(OH)2 + CaSO4
3CaSO4 + C3A + 32H2O ----->C3A.3CaSO4.32H 2O
------> Expansion y Resquebrajamiento <------
2. Acción de cloruros:
Ca(OH)2 + MgCl2 -----> Mg(OH)2 + CaCl2
CaCl2 + C3A + 10H20 ------> C3A.CaCl2.10H2O (Inestable
monochloroaluminate)
C3A.CaCl2.10H2O + 3CaSO4 -----> Secundaria Ettringite
------> Expansion y Resquebrajamiento <------
3. Acción de sales alcalinas:
Ca(OH)2 + Na2SO4 ------> CaSO4 + 2NaOH
---------> EROSION <---------
Retrogresión del Esfuerzo Compresivo
• DISMINUCION DEL ESFUERZO COMPRESIVO A ALTAS TEMPERATURAS
At 250ºF (120ºC) Disminución lenta

At 450ºF (232ºC) Después de unos tantos días
At 600ºF (315ºC) Dentro de pocos días
• DEBIDO A UN CAMBIO ESTRUCTURAL DEL CEMENTO HIDRATADO ENCIMA DE 230ºF (110ºC)
C-S-H GEL + Ca(OH)2 ------> a - C2SH (>230ºF)
AMORFO CRISTALINO
ESTABLE Expansion PERMEABLE
C/S RATIO = 1.5 BAJO ESFUERZO COMPRESIVO
• SE PREVIENE REDUCIENDO LA RELACION DE SILICA/CAL EN EL CEMENTO, POR MEDIO DE LA

ADICION DE 35 - 40% BWOC DE SILICA
C-S-H + SILICA ------> TOBERMORITE (C5S6H5) (>230ºF)
TOBERMORITE ------> XONOTLITE (C6S6H) + GYROLITE
(C6S3H 2) (>300ºF)

1. CS and K - neat cement @ 230oC (450o F)
2. CS and K -
16.0 lb/gal Class G
+ 35% silica
1. Class G + 44% water

2. Class G + 38% water
3. Class H + 32% water 1 D30 @230oC(450oF)
4. Extended cement 2 D66 @230oC(450oF)
3 D66 @320oC(610oF)
1 D30 @230oC(450oF)
2 D66 @230oC(450oF)
3 D66 @320oC(610oF)
Clasificación API del Cemento
l CLASE A : Para ser usado desde superficie hasta una profundidad de 6,000 ft
cuando no se requieren propiedades especiales. Es similar al tipo de
cemento ASTM Tipo I.
l CLASE B : Debe ser usado desde una profundidad de 6,000 ft (1,830 m).
Resistencia a sulfatos de moderada a alta. Similar al tipo de cemento ASTM
Tipo II, y tiene un menor contenido de C3A que el clase A.
l CLASE C : Para usarse desde superficie hasta una profundidad de 6,000 ft

(1,800 m), cuando se requiere esfuerzo compresivo temprano. Está
disponible en los tres grados de resistencia a sulfatos y es equivalente al
tipo de cemento ASTM tipo III. Para conseguir alto esfuerzo compresivo
temprano. El contenido y el área de C3S son relativamente altos.
Clasificación API del Cemento (Cont.)
l CLASE E: Para ser usado desde 10,000 ft (3,050 m) hasta 14,000 ft (4,270 m)
bajo condiciones de altas temperaturas y presiones. Disponible en tipos
MSR y HSR.
l CLASE D: Para uso desde 6,000 ft (1,830 m) hasta 10,000 ft (3,050 m) bajo
condiciones de moderadamente alta temperatura y presión. Disponible en
tipos MSR y HSR.
l CLASE F: Para ser usada desde 10,000 ft (3,050 m) hasta 16,000 ft (4,880 m) de
profundidad bajo condiciones de extremadamente alta temperatura y
presión. Disponible en tipos MSR y HSR types.
Clasificación API del Cemento (Cont.)
l CLASE G y H: Para ser usado como un cemento básico para cementación de
pozos desde superficie hasta 8,000 ft (2,440 m) tal como se lo fabrica o puede
ser usado con aceleradores y retardadores para cubrir un amplio rango de
profundidades y temperaturas de pozos.
– Durante la manufactura de estos tipos de cemento, no se debe adicionar
más que sulfato de calcio o agua, o ambos que debe ser mezclado con
el clinker durante la manufactura de los mismos.
– Estan disponibles en tipos MSR y HSR.

Composiciones Típicas de Fases de
Cementos API
l TYPICAL POTENTIAL PHASE COMPOSITION (%)
API ASTM C3S C2S C3A C4AF FINENESS SPECIAL
CLAS TYPE (cm2/g) APPLICATION
A I 45 27 11 8 1600 Surface Csg.

B II 44 31 5 13 1600 < 6000 ft
C III 53 19 11 9 2200 High strength
D - 28 49 4 12 1500 6 - 10000 ft
E - 38 43 5 9 1500 10 - 14000 ft
G (II) 50 30 5 12 1800 > 8000 w add.
H (II) 50 30 5 12 1600 Same as G

Cálculos de Bogue
PARA DETERMINAR LAS CONCENTRACIONES DE COMPONENTES DEL CLINKER
l Cuando la relación de Al2O3 a Fe2O3 > 0.64
C3S = (4.071 x %CaO) - (7.60 x %SiO2) - (6.718 x %Al2O3) - (1.43 x %Fe2O3)-
(2.852 x %SO3)
– C2S = (2.687 x %SiO2) - (0.7544 x %C3S)
– C3A = (2.65 x %Al2O3) - (1.692 x %Fe2O3)
– C4AF = 3.043 x %FE2O3
l Cuando la relación de Al2O3 a Fe2O3 < 0.64
– Se forma una solución sólida de aluminoferrato de calcio, ss(C4AF +
C2F)
– ss(C4AF + C2F) = (2.10 x %Al2O3) + (1.702 x %Fe2O3)
– C3S = (4.071 x %CaO)-(7.60 x %SiO2)-(4.479 x %Al2O3)-(2.859 x %Fe2O3)-
(2.852 x %SO3)
– C3A = Cero
Porqué Caracterización del Cemento?
l EL CEMENTO NO ES HOMOGENEO
– Diferentes materiales crudos y fuentes
– Diferentes técnicas de manufactura
l COMPOSICION NO REPRODUCIBLE
– Difiere de lote a lote
– Cemento no homogéneo
– Diferentes clases manufacturadas
– Procesos de manufactura en gran escala
l COMPOSICION CONTROLADA POR FABRICANTES
– Schlumberger no está envuelto en procesos de control de calidad de cementos
– Especificación API cubre un amplio rango de propiedades, etc.
l DIFERENTE RESPUESTA A ADITIVOS DE CEMENTACION
– Naturaleza heterogénea y composición variante
– Propiedades físicas inconsistentes (ejm. finura)
– Fenómeno de envegecimiento
l CARACTERIZACION PARA UTILIZAR MEJOR EL CEMENTO Y ADITIVOS PARA UN
MEJOR SERVICIO.

Métodos de Caracterización del
Cemento
l NATURALEZA QUIMICA
– Mayor óxido (CaO. SiO2, Fe2O3, SO3, etc. )
– Menor contenido de óxido (ZnO, P2O5, Mn2O3, etc. )
– Soluble / Insoluble contenido alcalino
– Mayor contenido de fase ( C3S, C2S, C4AF, C3A )
– Menor contenido de fase (Yeso, calcita, etc.)
l NATURALEZA FISICA
– Distribucion del tamaño de partícula
– Area superficial específica (finura de Blaine)
l RESPUESTA A ADIVITOS DE CEMENTO
– Retardadores
– Dispersantes
l TESTS DE RENDIMIENTO API
– Tiempo de bombeabilidad
– Agua Libre
– Esfuerzo Compresivo
Caracter. del Cemento – Contenido de Oxido
MAYORES OXIDOS: (Concentraciones típicas, %)
CaO SiO2 Fe2O3 Al2O3 MgO Na2O K2O SO3 Na2O

64.1 21.2 5.2 3.7 1.5 0.17 0.49 2.19 0.49
Na2O = (0.658 x %K2O) + Na2O

Según API: - MgO < 6.0 %
- Na2 equiv. < 0.75 %
- SO3 < 3.0 % (for Class G)
MENORES OXIDOS: (Concentraciones típicas, %)
ZnO P2O5 Mn2O3 Cr2O3 TiO2 SrO
0.03 0.15 0.08 0.01 0.21 0.08
<0.3 - 0.5 <0.3 - 0.5 <0.5 - 1.0 <0.3 - 0.5 <1.5 - 2.0 <0.5 - 1.0
La línea de abajo es el rango recomendado

Caract. Del Cemento – Composicion de Fase
MAYORES FASES: (Concentración típica, %)
C 3S C 2S C4AF C 3A (C3S + C2S)
61.3 14.6 15.8 0.9 78.9
1. C 3 S, C 2 S, C 4 AF y C 3 A: Del método de Bogue

2. ( C 3 S + C 2 S ): Después de la extracción por ácido maleico en metanol
Para requerimientos API:

- Cementos HSR: 48% < C 3 S < 65%, y C 3 A < 3%
C 4 AF + ( 2 x C 3 A ) < 24%
- Cementos MSR: 48% < C 3 S < 58%, y C 3 A < 8%
FASES MENORES: (Concentración típica, %)
Gypsum Hemi- Ca(OH) 2 Sinergite CaCO3 Loss on Free Insol.

Hydrates Ignition Lime Residue
1.39 1.22 0.72 0.40 0.72 1.05 0.73 0.53

Caracterización del Cemento – Propiedades
Físicas
l PROPIEDADES FISICAS DE CEMENTOS PARA POZOS
Cement Median % F i n e s B E T A r e a B l a i n e A r e a Silicate Alum inate
Type D i a ( m m ) (< 1 m m ) (m 2 / g ) (cm 2 / g ) (%) (%)
1 ( A ) 20.3 4.7 1.0 3400 54 46
2 ( G ) 24.6 4.6 0.7 2900 43 57
3 ( H ) 25.4 4.0 0.6 3000 53 47
4 ( H ) 24.1 4.0 0.7 3040 82 18
Solamente para propósitos de comparación

1 Aditivos de Cementacion
Remocion de Lodo
Presion por Friccion
Mezclabilidad
Bombeabilidad
Control Pozo
Formaciones Sobre Presion
Permeables Formaciones Debiles
Control de Gas
Temperatura Perdidas de
Antiespumantes Circulacion
Retrogresion
de la Resistencia Espumantes (Cemento Espumado)
CATEGORIA DE ADITIVO
PROBLEMA PARAMETRO DE LA LECHADA
SOLUCIONES
CONTROL DEL POZO EXTENDEDORES
SOBRE PRESION DENSIDAD
FORMACIONES DEBILES AGENTES DE PESO
TEMPERATURA TIEMPO DE FRAGUE ACELERADORES

RETARDADORES
ESTABILIDAD DE FLUIDOS
FORMACIONES PERMEABLES FLAC
CONTROL DE FILTRADO
REMOCION DE LODO DISPERSANTES
REOLOGIA
PRESION POR FRICCION AGENTES GELIFICANTES
MEZCLA/BOMBEABILIDAD
CAPACIDAD DE TAPONAR
LCM
PERDIDAS DE CIRCULACION PROPIEDADES DE TAPON
DENSIDAD EXTENDEDORES
CONDICIONES ESPECIALES O ANORMALES
RETROGRESION DE LA COMPRESION PRODUCTO DE LA HIDRATACION SILICA
ESPUMANTES ESTABIL - ESPUMA AGENTES ESPUMANTES

ESPUMA TENDENCIA A LA ESPUMA ANTI-ESPUMA
Aditivos de Cementación
l Aceleradores y Retardadores l Dispersantes
n Cambian el Tiempo de Frague n Mejoran la remoción
n Modifican la velocidad de n Mejoran la mezclabilidad
desarrollo de la resistencia n Lechadas de agua reducida
l Extendedores n Reducen las presiones por
n Reducen la densidad fricción (Low Ty and Pv)
n Aumentan el rendimiento l Controladores de Filtrado
l Agentes de Peso l Materiales para perdida de
n Aumentan la densidad circulación (LCM)
Aditivos Especiales
l Antiespuma/Desespumantes
l Aditivos para mejorar la Adherencia
l Aditivos Expansivos
l Aditivos para controlar la migración de Gas
l Sistemas Tixotropicos
Conductores
l Previenen el derrumbamiento del Hoyo
bajo el equipo
l El tiempo de espera por el cemento
debe ser más corto
l Cemento de fraguado rápido - rápido
desarrollo del esfuerzo compresivo
l Lechadas aceleradas, e.g.:
n Cemento Puro + NaCl (D44) 3-5%
n Cemento Puro + CaCl2 (S1) 2-4%
n Cemento Puro + agua de mar
Aceleradores
l S001 (CaCl2-sólido) 1 - 4 % BWOC

n La pureza debe ser : S001 = 77% CaCl2 concentración
n Reacción Exotermica
l D044 (NaCl) <10 % BWOW
l Agua de Mar
n Verificar el comportamiento cerca de los deltas de rios
l D077 (CaCl2-líquido) 0.2 - 0.4 gal/sk

l ARCTIC SET para Bajas temperaturas
Efectos Secundarios del CaCl2
l Aumenta la temperatura
n Calor de Solución del CaCl2
n Efecto acelerador adicional (en superficie?)
n Expansión del revestidor
l Aumenta la reología (gelificación)
l Es Posible un aumento en la permeabilidad
n Disminuye la resistencia a los sulfatos
D044 Cloruro de Sodio
l No muy eficiente como acelerador
l Actua como acelerador <10% BWOW
l Rango preferido 3-5% BWOW
8
Slurry consistency (hr)
Time to reach 100 Bc
136°F (58°C)
6
154°F(68°C)
4
179°F (81°C)
2 210°F (99°C)
0
0 5 10 15 20 25 30
NaCl EN AGUA DE MEZCLA (% BWOW)
Casing superficiales
l Zonas no consolidadas
l Soporte de los BOP
l Grandes volumenes de lechadas
l Lechadas ligeras
l Lechadas pesadas en la zapata
l Lechadas extendidas con lechadas de
amarre , e.g.:
n Bentonita prehidratada 2-3% 12.8 ppg
n Cemento Puro + 0.5-1% S1 15.8ppg
Cambiando
Mas Liviana La Densidad Mas Pesada
Mas Agua*
•Absorbentes
Cemento Neto •Material Pesado
•Materiales Ligeros 15.6 ppg Clase A •Dispersantes
15.8 ppg Clase G
16.4 ppg Clase H
Densidad Mas Alta
Densidad Mas Baja
Extendedores de Cemento
Extendedor o Densidad de la Lechada (lb/gal)
Sistema Ligero 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Bentonita 11.2 15
LITEPOZ 3 D035 12 14.7
LITEPOZ 7 D061 10.8 13.6
TXI Lightweight Cement D911 12 14.2
Diacel D D056 11 14.5
Perlita Expandida D072 10.6 13.8
Metasilicato de Sodio D079 11 14.5
Silicato de Sodio D075 11.5 14.5
LITEFIL D124 9 12
Cemento Espumado 6 15
Microsilica D154 / D155 11 15
LiteCRETE* 10.5 13
UltraLiteCRETE * 7.5 10.5
Clasificación de los Extendedores
l Extendedores base agua
n Agua
n Arcillas (Bentonita) - D20, D128
n Extendores químicos (Silicatos) - D75, D79
l Solidos de baja densidad
n Puzzolana (Fly ashes) - D35, D56, D61, D602
n Kolite y gilsonite - D42, D24
n Perlita expandida - D72
n Ceniza silica (Microsilica) - D154, D155
l Materiales de muy baja densidad

n Nitrógeno - CEMENTO ESPUMADO
n Microesferas de cerámica - D124 (LITEFILL)
Extendedores Bentoniticos
Arcillas Bentoniticas
No-Tratadas
Tratadas
(Mejor Hidratación) Montmorilonita Atapulgita
D020: Agua Fresca D128: Agua de Mar
Propiedades Generales
•Extendedor base agua •Economico y ampliamente disponible
•SG = 2.65 •Disminuye la resistencia a la compr.
•Mezclado en seco o pre-hidratado •Aumenta la permeabilidad
•Concentración 0 - 20% BWOC •Viscosifica las Lechadas ( + sólidos)
Extendedores Químicos
l Silicatos de Sodio y Metasilicatos
n Reaccionan con los cationes en el sistema del cemento (Ca2+, Mg2+)
n Forma viscosa, silicato gelatinoso
- Capaz de ligar agua extra
- Baja separación de agua libre
n Reologías bajas para flujo turbulento
n Mejores propiedades y mezclabilidad que lechadas bentoníticas
n No controla la pérdida de filtrado (usar D112 FLAC)
n Bajas concentraciones requeridas relativamente
n Ca - El silicato formado actua como acelerador
n Usar retardadors , D110 (or D109)
l D79, METASILICATO DE SODIO - seco ( 0.2-3.0% BWOC)

l D75, SILICATO DE SODIO - liquido ( 0.15 -0.60 gal/sk)
Agregados Ligeros
l PUZOLANAS: Tierra Diatomacea (D61, D602) & Ceniza ( D35)
n Reaccionan con el hidróxido de calcio en el cemento
n Resistencia a salmueras corrosivas ( Sulfatos )
n Baja Permeabilidad
n Resistencia Termal
l KOLITE (D42) y GILSONITE (D24):
n Materiales a base de Carbón de piedra (D42) y Asfalto(D24)
n Materiales efectivos para pérdida de circulación
n Kolite (D42) es inerte
l PERLITA EXPANDIDA (D72)
n material inerte y no afecta en tiempo de bombeo
n Normalmente añadida 2 - 6% BWOC la bentonita previene la flotacion
n Reduce la permeabilidad del cemento
n Acciones de puente a altas concentraciones
l MICROSILICA (Silica Fume, D154, D155):
n Material puzolanico
n Buenas propiedades de la lechada
Extendedores Ultraligeros
l Microesferas de cerámica, LITEFIL D124
n Microesferas de cerámica o vidrio
n Inertes
n Rango de densidad: 8.5 lb/gal a 14.5 lb/gal
l Sistema de cemento espumado
n Nitrógeno inyectado en la lechada con espumantes
n Muy bajas densidades, > 6.0 lb/gal
n Buenas propiedades mecánicas
Antiespumantes
l Que causa la Espuma?
n Propiedades de los materiales
n Mala humectación de las partículas sólidas
l Por que usar antiespumantes?
n Para prevenir la gelificacion / prevenir una pobre hidratación
n Para prevenir cavitación en las bombas
n Para obtener y bombear una densidad real
l Propiedades de los antiespumantes
n Deben ser Insolubles en el fluido espumante
n Deben tener una superficie más áctiva que el fluido espumante
Casing Intermedios
l Secciones de trabajo
l Cementaciones en 2 etapas
l Bajo Costo
l Lechada de relleno y principal e.g.:
n Bentonita prehidratada 2-3%
n D75 0.28 gps + 1% S1
n 15.8 ppg lechada de amarre
l Todas las lechadas retardadas
l Lechadas principales con control de
filtrado.
Retardación de los sistemas de cemento
l Aplicaciones
n Casings intermedios y de producción
n Cementaciones forzadas y tapones de cemento
n Alta temperatura y profundidad
l Clases de Retardadores Químicos
n Lignosulfonatos (D013, D081, D800, D801)
n Acidos Hydroxycarboxylicos (D109, D110)
n Componentes Inorgánicos (D093, D074)
n Derivados Celulosos (D008)
n Retardadores mezclados (D028, D150, D121)
n (Mezcla de retardadores)
Retardadores
l Probables Efectos Negativos de los Retardadores en las Lechadas:
n Gelificación (ej. Lignosulfonatos)
n Dispersion
n Aumento de la Perdida de Filtrado
n Incompatibilidad
n Retrasan el desarrollo de la resistencia a la compresión
retardadores UniSET
l UniSET - LT: D177 Retardador de Baja Temperatura
n Sal Organica
n Retardador de Baja a media temperatura
n Teoría de la Nucleación
n No debe ser usado con D075, D155 o cualquier otra forma de nanosilica
n Es Compatible ya sea con agua fresca o de mar
n Baja sensibilidad al tiempo de frague con cambios de temperatura
retardadores UniSET
l UniSET - HT: D161 Retardador de Alta Temperatura
n Es una mezcla de Sales Organofostatica e inorganicas
n Retardador de media a altas temperaturas
n Teoría de la Adsorción
n Más tolerante a:
» Variaciones de concentraciones
» Variaciones de temperatura
» Esfuerzo de corte
n Rápido desarrollo de resistencia a la compresión
n Compatible con sistemas salinos hasta 25% NaCl
Mecanismos de Retardación
l Factores que afectan el mecanismo de acción
n Naturaleza química del retardador
n Composición química del cemento
l Teorías de los mecanismos de acción
n Teoría de Adsorción
n Teoría de Precipitación
n Teoría de Nucleación
n Teoría complexación
l Posibles efectos negativos en las lechadas
n Gelación
n Dispersión
n Incremento en el filtrado
n Incompatibilidad
Retardadores
BHCT oF Fresca Mar 37%
Retardadores
100 200 300 400 NaCl
D13/D81 100 140 X X

D13/D81 with Dispersant 100 185 X X
D800/D801 125 250 X X X
D800/D801 with D93/L10 250 310 X X X
D110 175 300 X X
D110 with D93/L10 300 375 X X
D28/D150 220 300 X X X
D28/D150 with D121 300 350 X X X
D28/D150 with D93 300 400 X X X
D74 - for RFC only 100 140 X
D177 UNISET LT 80 250 X X
D161 UNISET HT 250 450 X X X
Perdida de Filtrado
l Definición
n Es el Filtrado o fase acuosa, perdida en la formación
n Revoque depositado sobre la superficie
de la formación
l Porque las lechadas pierden agua?
n Presión Diferencial
n Medio Permeable (formacion)
n Relación Agua/cemento? Hidratación
l Etapas de la pérdida de Fluido ( filtrado ):
n Pérdida de filtrado dinámica
n Pérdida de fluido estática
Efectos de la Perdida de Filtrado en las
propiedades de la lechada
DISMINUYE AUMENTA
Rendimiento Densidad de la Lechada
Agua Libre Viscosidad Plástica
Tiempo de Frague Punto Cedente
Sedimentación Resistencia Compresiva
Encogimiento Volumetrico Adherencia
Remocion de Lodos (-Efic)
Hidrostatica (psi/ft)
Tiempo de Fraguado vs. Densidad
160
Tiempo de Fraguado (min)
Tie
mp
o d
eF
rag
uad
Punto Cedente
o
Punto Cedente
40
15.6 16.4
Densidad de la Lechada (ppg)
Mecanismos del control de filtrado
l Reduccion de la permeabilidad del “enjarre” del cemento
n Partículas de material rellenando los poros
n Partículas de polímeros taponando los poros
n Película de polímero sobre la partículas del cemento/poros
n Cambio en la distribución de las partículas del cemento con dispersantes
l Incrementando la viscosidad de la fase acuosa
n Adición de polímeros solubles al agua
n Solamente reduce la permeabilidad del “enjarre”
n Efectos pobres comparados con la reducción de la permeabilidad
Aditivos para Controlar la Perdida de
Filtrado
Particulas:
l Particulas FLACs: D020, D600G, D500
l Latex FLACs: D600G,D700
Polimeros Solubles en Agua:
l Derivados de la Celulosa: D059, D112
l Polimeros Sintéticos No-Ionicos: D159, D160
l Polimeros Sintéticos (UniFLAC): D167, D168
Características del UniFLAC*
l UniFlac S: D167 Universal FLAC (Sólido)

l UniFlac L: D168 Universal FLAC (Líquido)
l Diseños más Robustos, Nobles y Simples
n Amplio rango de aplicaciones
n Un set de aditivos puede cubrir completamente las necesidades de todos los
revestidores
Características del UniFLAC* (Cont.)
lVentajas
– Simplicidad al Diseñar
– Baja Sensibilidad a los diferentes lotes de cemento
– Baja Sensibilidad a las variaciones de temperatura
– Sinergia con los retardadores universales (UniSET)
– Aceleracion a baja temperaturas
lBeneficios
– Un aditivo FLAC para la mayoría de las aplicaciones
– Mejoramiento de la calidad de Servicio
– Tiempo de Equipo (menos tiempo de espera)
Rango Operativo FLAC
Valores Límites de Perdida de Filtrado
Valores Típicos: (prueba API, 1000 psi)

l Prevención de migración de Gas 30 - 50 ml/30 min
l Cementación de Liners < 50 ml/30 min
l Cementación de Revestidores 200 – 300 ml/30 min
l Cementación de pozos Horizontales < 50 ml/30 min
l Forzamientos
n Formaciones con K < 1 md 200 ml/30 min
n Formaciones entre 1<K<100 md 100 - 200 ml/30 min
n Formation con K>100 md 35 - 100 ml/30 min
l Lechadas de Alta Densidad < 50 ml/30 min
Dispersantes con FLACs
Mecanismos de acción:
l Dispersan los granos de cemento, mejorando el empaque, reduciendo la
permeabilidad
l Floculados con sal, acción de taponamento
SIN DISPERSANTE CON DISPERSANTE

REVOQUE
EMPAQUE ALEATORIO EMPAQUE ORDENADO
ALTA PERMEABILIDAD BAJA PERMEABILIDAD

Dispersantes
Reología de las Lechadas
n Volumen de particulas sólidas / volumen total de fluido
n Interacciones entre las partículas
n Reología de la fase acuosa
Se puede cambiar con los dispersantes
Porque usar dispersantes?
n Reducen la viscosidad y punto cedente
n Flujo Turbulento es mas facil de alcanzar
n Reducen las presiones debido a la fricción
n Mejoran la mezclabilidad de las lechadas (Ty más bajo)
n Lechadas de agua reducida (densidades de hasta 18 lb/gal)
n Mejoran la eficiencia de los aditivos para control de filtrado
Tipos de Dispersantes
Sulfonados
l Polinaftaleno Sulfonato de Sodio (PNS) D065, D080
l Polimelaminas Sulfonadas (PMS) D145A
l Polimeros Aromaticos D065A, D080A
l Polimeros Organicos D604M, D604AM
Lignosulfonatos
l Acido Hidroxicarboxilico derivado D081
de la Lignita
l Acidos Hidroxicarboxilicos D121
Acción del dispersante
SO33
C2SH- + Ca + - 03S
CEMENTO POLY
C2SH - + Ca + - 03S
DISPERSANTE SO33
MOLECULA
•La cantidad del dispersante absorbido depende de la concentración
•La superficie de los granos de cemento se convierten uniformemente
negativos
•Las señales se repelen uno a otro ---> dispersión
Rango de trabajo del dispersante D80 en Cementos ETD vs DTD
20 30 30
BAJODISPERSO D80 SOBREDISPERSO
25 Yp 25
15
20 20
AGUA LIBRE
(lb/100ft )
2
10 15 15
AGUA
LIBRE (%)
10 10
5
VISCOSIDAD
YP
VISCOSIDAD PLASTICA
(cp)15
5 5
0.00 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25
D80 (gal/sk)
NOTE: CON CEMENTO ETD A 186°F

Cambiando la
Mas Liviana Densidad Mas Pesada
Mas Agua*
•Absorbente Cemento Neto •Material Pes
•Material Lig 15.6 ppg Clase A •Dispersante
15.8 ppg Clase G
16.4 ppg Clase H
Densidad Mas Alta
Densidad Mas Baja
Agentes de Peso
lRequerimientos
n Gravedad Específica Alta
n Tamaño y distribución de partículas Compatible (Sed)
n Baja Adsorción de agua (eficiencia)
n Disponibilidad y costo aceptable
n Pureza y consistencia del producto
n Inerte
Agentes de Peso Comunes
Agua Adicional
CODIGO AGENT SG
gal/lb
D031 Barita 4.22 0.0240
D076 Hematita 4.95 0.0023
D907 Cemento 3.2 0.0529
D157 (tetraoxido de Mn) Mn3O4 4.7 - 4.9
Retrogresión
l Por encima de 230 deg F la temperatura estática (BHST) desestabiliza
el cemento, causando:
n Una reducción en la resistencia compresiva
n Un Incremento en la permeabilidad
l Efecto causado por la conversión del gel C-S-H

l Se previene agregando de 30 a 40% BWOC de silica, reduciendo la
relación C/S ratio del gel C-S-H
Arena de Silica D030 y Harina de Silica D066
PROPIEDAD D030 - Arena de Silica D066 Harina de Silica
Particle Size
70 - 200 >200
US Mesh
~10% +12%
Add. Water
1.12 gal/sk 1.34 gal/sk
Specific gravity 2.63 2.63
Applicaciones
Alta Densidad Preferida Alternativa
Baja Densidad Alternativa Preferida
Sedimentación Alternativa Preferida
Mezclabilidad Preferida Alternativa
Por encima de 300deg F Alternativa Preferida
Aditivos Antisedimentantes
l Los aditivos antisedimentantes reducen:
n El Agua Libre
n La Sedimentación
n La Inestabilidad de las Lechadas
l Son compatibles con todos los productos de cementación
l Solo afectan la reología de la lechada
l Rango de Temperatura : hasta 300 deg F
l Agente Antisedimentante: D153: 0.1 - 1.5 % BWOC
l Antisedimentante Líquido: D162: 0.005 - 0.025 gal/sk
Conclusion
l Grupos de Aditivos
l Mecanismos de Accion
l Propiedades Individuales
l Proposito de agregarlos al cemento
Nuevos FLACs D300
l Control de filtrado ajustable
l Bajo Costo
l No efectos de retardación a baja temperatura
l Rango de Temperatura de trabajo en agua dulce: arriba 230 F
l Rango de densidad : 12.5 to 15.8 ppg
l Rango de Concentración: 0.35 to 1.1 gps (misma p/ cualquier
densidad)
l Sal arriba de 10%BWOW
l Compatible con S1; mejor extendido con D75
l Incompatible con D80 y D20
Nuevo HT Retardador D161
l Retardador de media a alta temperatura
l Bajo Costo - reduce el WOC
l Controlable y predecibles tiempos de frague
n Pruebas de laboratorio reproducibles
n Rápido desarrollo del esfuerzo compresivo
n Menor sensibilidad a pequeñas concentraciones/errores de mezcla
l Rango de temperatura de trabajo: 250 to 450 F (agua dulce)
l Rango de densidad: 14 a 18 ppg
l Rango de concentración: 0.6 to 2.5 gps
l Efecto sinergético con D158/D159
l Incompatible con D600G y D134
Pruebas de Laboratorio
para los Cementos
Programa de Entrenamiento
Acelerado para Supervisores de Pozo
CM 117/ CL02
1
1
Funciones del laboratorio
• Evaluación del Desempeño de las lechadas
n Fase del Diseño de la Lechada
²La medición de ciertas características de la lechada bajo
ciertas condiciones de fondo de pozo.
pozo.
n Fase de Ejecución
²Seguir la preparación del material mezclado
• Características Químicas
n Análisis cuantitativo o cualitativo de los componentes de la
lechada antes de que ésta sea mezclada.
mezclada.
²Cemento
²Aditivos
²Fluido de Mezcla
CM 117/ CL02
2
2
Evaluación del Desempeño - Lechadas
• Regido por el comité de la API sobre la “Estandarización
“Estandarización de
Cementos de Pozos de Petróleo”
Petróleo” (Com. 10)
• La publicación consiste de lo siguiente:
siguiente:
n Pruebas de especificación para lechadas de cemento puro
n Procedimientos de examinación operacional para todas las
lechdas
• Procedimientos diseñados para simular las condiciones en el
fondo de un pozo
n Presión
n Temperatura
CM 117/ CL02
3
3
Evaluación de Espaciadores y
Lavadores
• Evaluación del efecto de limpieza
• Compatibilidad con el Cemento
n Tiempo de Espesamiento
n Pérdida de Fluido
n Fuerza Compresiva
n Reología
• Efectos sobre el lodo
n Reología etc.
CM 117/ CL02
4
4
Caracterización Química
Se examinan cuatro tipos de muestras:
muestras:
• Polvo de Cemento
n C3A, C3S, C2S, C4AF y Yeso
• Cemento Seco Mezclado
n Consistencia
• Cemento Fraguado
• Agua de la mezcla
CM 117/ CL02
5
5
Preparación de la Muestra
CM 117/ CL02
6
6
Preparación de la Muestra
• Utilice muestras representativas.
representativas.
• Obtención de la muestra
n Antes del envío

• No se debe utilizar ningún aditivo que no se encuentre en las
muestras de campo verdaderas
• Procedimientos de muestra y manipulación
n SPEC 10 Sección 3
CM 117/ CL02
7
7
Diseño de la Lechada
CM 117/ CL02
8
8
Características de la Lechada
• Agua Libre & Sedimentación de la Lechada
n Separación del agua de una lechada estática
n Se mueve hacia arriba,
arriba, se acumula en bolsas o en la cima
de la columna de cemento.
cemento.
n El resultado es un aislamiento incompleto de la zona
• Densidad
n Equilibrio de las presiones debajo de la superficie
n Fuerza final del cemento
CM 117/ CL02
9
9
Características de la Lechada - cont.
• Bombeabilidad (Consistencia de la Lechada)
Lechada)
n Período de tiempo durante el cual la lechada permanece en
un estado líquido bombeable (Tiempo del Trabajo + 1.5
veces o 2 Horas)
Horas)
• Pérdida de Fluido
n Deshidratación de la lechada durante la fase de colocación
• Reología
n Modelaje del flujo de la lechada
CM 117/ CL02
10
10
Características del Cemento Fraguado
• Adherencia
n Cemento - Revestidor & Cemento - Formación
• Resistencia a los Sulfatos

n Reacción a los sulfatos de magnesio y sódio;
sódio;
²pérdida de la fuerza de compresión
²agrietamiento bajo estrés
• Retrogresión de la Fuerza
n Desestabilizacion del Cemento por encima de >230o F.
• Permeabilidad
n Lechadas livianas
CM 117/ CL02
11
11
Flujograma de Pruebas
SOLICITUD DE
PRUEBAS
DENSIDAD REOLOGIA
AGUA LIBRE FILTRADO
COMPATIBILIDAD TIEMPO DE FRAGUE

CEMENTO-ESPAC-LODO
RESISTENCIA A LA
COMPRESION
REPORTE DE LABORATORIO
CM 117/ CL02
12
12
Procedimientos & Equipos de
Laboratorio
CM 117/ CL02
13
13
Solicitud de Análisis de Laboratorio
• Sometido a la formulación de la lechada de cemento requerida
por el laboratorio
• Designar los aditivos necesarios para la lechada
• Solicitar parámetros específicos de ejecucion:
ejecucion:
n Densidad
n Reología (Viscosidad Plástica & Punto de Rendimiento)

Rendimiento)
n Pérdida de Fluido
n Tiempo de Espesamiento
n Agua Libre
• Suministrar toda la información sobre los parámetro del pozo

n Tipo de Trabajo,
Trabajo, Profundidad,
Profundidad, tipo dea agua de mezcla &
BHT, etc.
CM 117/ CL02
14
14
Cálculo de la Muestra
• El volumen de la muestra de lechada es 600 ml
• Tomar en consideración la siguiente lechada compuesta de:
n Cemento de Clase G 44% de agua
Material peso Volumen absoluto Volumen Peso Volumen

(lbs) (gal) (gal) (gramos) (ml)
Cemento Clase G 94 0.0382 3.59 42637.7 13589.6
Water 44% 41.36 0.1202 4.97 18760.6 18813.5
TOTAL 135.36 8.56 61398.3 32403.1
• Calcular para 600 ml
CM 117/ CL02
15
15
Preparación de la Lechada
• Se Mezcla con una equipo de alto esfuerzo de corte (Waring
Blender)
n Dos velocidades de rotación
²4000 RPM
²12000 RPM
• El Agua y los Aditivos Líquidos se mezclan primero
• Añadir Cemento / Sólidos a una velocidad de 4000 rpm (15
segundos)
segundos)
• 12,000 RPM por 35 segundos
• El procedimiento de mezclado no es conveniente en los
siguientes casos:
casos:
n Microesferas (D124)
n Nitrógeno (Lechadas de espuma) CM 117/ CL02
16
16
Pruebas de Lechada
• Medición de la Densidad
n Medido con una Balanza Presurizada
n ppg, Kg/m3, SG
Las unidades de medición son ppg,
• Prueba de Agua Libre (API spec. 10 sección 6)
n La lechada es colocada en una probeta de vidrio
Graduada de 250 ml
n El agua libre en ml, se mide luego de 2 horas
CM 117/ CL02
17
17
Pruebas de lechada - cont.
Prueba de Pérdida de Fluido
• Simula la cantidad de filtrado pérdido bajo presión frente a una
formación permeable
• Existen dos tipos de prensa de filtro:
filtro:
n De baja presión (100 psi)
psi)
n HPHT, de alta presión,
presión, de alta temperatura (1000 psi)
psi)
• El HPHT es usado para los Pruebas de lechada (simula las condiciones
de fondo de pozo)
pozo)
• La formación permeable es simulada por una malla de 325 mesh
n Con Respaldo de una malla 60 mesh
• Parámetros de la Prueba / Entrega de informes
CM 117/ CL02
18
18
Pérdida del Filtrado
• Para las lechadas que se deshidratan en menos de 30
minutos,
minutos, el valor de Pérdida de Fluido se obtiene
mediante:
mediante:
Relación
× 5.477
n
F 30 = Ft
t
F30 = Filtrato a 30 minutos
tes
Ft = Filtrato a Tiempo
t = Tiempo en minutos
n Simple cálculo = F30 = (F7 x 2)
CM 117/ CL02
19
19
Pruebas de Lechada - cont.
Reología
• Calculada mediante la correlación entre el estrés del corte
y la tasa de corte
• Examinado con el Viscosímetro Rotacional (FANN 53)
n Velocidad rotacional ( Tasa de corte)
corte)
²300 RPM
²200 RPM
²100 RPM
²60 RPM
²30 RPM
• La velocidad de 600 RPM no es utilizada.
utilizada.
CM 117/ CL02
20
20
Reología
• Las lecturas de 6 RPM y 3 RPM son omitidas.
omitidas.
• La lectura de 3 RPM se utiliza para determinar la fuerza
del gel fluido a:
n 10 segundos & 10 minutos
BOB (Estacionario)
Manga rotacional
Copa de la Lechada
CM 117/ CL02
21
21
Tiempo de Espesamiento
Determinar el tiempo durante el cual la lechada se mantiene en estado
fluido
• El consistómetro presurizado simula:
simula:
n La temperatura
n La presión
• La unidad de medición es la unidad de consistencia Beardon (BC)

• Límite superior de fluido (API) 100 BC
CM 117/ CL02
22
22
Programas API
• Cambios de Presión y Temperatura
• Efecto sobre el Tiempo de Espesamiento
• Evaluación Realista del Laboratorio
• Simulación por Computadora (CemCADE)

CemCADE)
• Instrumentación Nueva
CM 117/ CL02
23
23
Curva del Tiempo de Espesamiento
Temperatura F
0 100 200 300 400 500
140
130
120 Bc
110
100
90
Tiempo (min)
80 Temp.
70
60
50
40
30
20
10
0 50 100
Bc
CM 117/ CL02
24
24
Fuerza Compresiva
• Fuerza del cemento fraguado bajo condiciones de fondo
de pozo
• Equipo:
Equipo:
n Baño de Curado (Presión ATM & 82oC)
n Cámara de Curado (3000 psi & 193oC)
• Procedimiento
• Unidad de Medición
• Otros métodos
CM 117/ CL02
25
25
• Pobre protección contra las fuerzas laterales
Sistema Estable
Sistema Inestable
CM 117/ CL02
26
26
KTC
Compatibilidad de Fluidos
LAM
CM 117/ CL02
27
27
• API Spec. 10 contiene los procedimientos para medir la

compatibilidad de los fluidos.
fluidos.
• Los effectos de un espaciador o Lavador Químico son

investigados.
investigados.
CM 117/ CL02
28
28
La compatibilidad está determinada por:
• Comparando las lecturas del Fann de diferentes velocidades con

lecturas del Fann de una lechada base de cemento.
cemento.
• Comparando las lecturas del Fann de diferentes velocidades con

lecturas del Fann de un espaciador base.
CM 117/ CL02
29
29
• Fluidos compatibles resultan en lecturas del Fann

similares
• Diferencias incongruentes entre los resultados de la

prueba indicaran incompatibilidad
CM 117/ CL02
30
30
Informe del Análisis de Laboratorio
• Al finalizar la formulación y pruebas de la Lechada,
Lechada, se
registran los resultados en un informe,
informe, que incluye:
incluye:
• Parte 1
n Información requerida
n Resumen de los resultados
n Conclusiones y recomendaciones
• Parte 2
n Pruebas de Laboratorio y Resultados
• Parte 3
n Apéndice.
Apéndice. De ser necesario
CM 117/ CL02
31
31
Resumen de los Procedimientos de
la Prueba
Categoria de la Prueba Equipo Referencia de l Procedimiento
Toma de muestras Toma de muestras de flujo divergente ASTM C702, API SPEC 10 (3)
Preparación de la lechada Mezclador de hélice de 2 velocidades API SPEC 10 (5)
Tiempo de espesamiento Consistómetro atmosférico API SPEC 10 (8)
Consistómetro presurizado
Pérdida de Fluido Celda de pérdida de fluido API SPEC 10 (ap. F)
Fuerza Compresiva Baño de agua, cámara de curación API SPEC 10 (7)
Prensa hidráulica
Agua Libre Cilindro graduado de 250 ml api spec 10 (6) ap. M
Permeabilidad Permeámetro de agua API SPEC 10 (ap. G)
Reología Viscosímetro rotacional API SPEC 10 (ap. H)
Fuerza estática del gel Viscosímetro rotacional API RP 13B (sección 2)
Expansión Molde de barra, mangas cilíndricas ASTM C 151
Comp. del Espaciador/Cem./Lavado Viscosímetro rotacional, Celda de pérdida de fluido API SPEC 10 (ap. P)
Consistómetro, prensa hidráulica
Análisis de Particulas ( C. Portland) Permeámetro PBlaine , ASTM C 204
Análisis Químico de Mezclas Secas Espectrofotometría de la apsorpción UV ASTM C 114
Análisis Químico del Agua de Mezcla Método de químicos mojados API RP 45
CM 117/ CL02
32
32
Equipos de Prueba
Waring Blender - Mezclador de Lechadas
Nota:
El Waring Blender imparte

mucha más energía de
mezcla de la que es usada
realmente en el campo,
con los equipos de mezcla
actuales, por lo tanto las
condiciones de mezcla en
el campo no son
realmente simuladas.
CM 117/ CL02
33
33
Equipos de Prueba
Balanza Presurizada - Densidad
Una en locación, otra en el Laboratorio

CM 117/ CL02
34
34
Equipos de Prueba
Viscosímetro Rotacional - Reologia
Resorte
de Torsion
Cilindro
Interno
Rotor
Bob
Taza
CM 117/ CL02
35
35
Equipos de Prueba
Consistómetro - Tiempo de Frague
Atmosferico
HPHT
CM 117/ CL02
36
36
Equipos de Prueba
Filtro Prensa - Perdida de Filtrado
HPHT Baja Presión

CM 117/ CL02
37
37
Equipos de Prueba
Método Destructivo UCA – No Destructivo
CM 117/ CL02
38
38
Planta de Cemento
Teoria y Calculos
Programa de Entrenamiento Acelerado Para
los Supervisores de Pozo en IPM
Principios Operativos de la Planta de Material a
Granel
l Propósito
– Almacenamiento de Material a Granel
– Mezcla Seca (Neumáticamente)
– Transferir Material a Granel
l Ventajas Sobre los Sacos

– Mayores Tasas de Transferencia
– Menos Requisito de Mano de Obra
– Menos Pérdida o Daño de Material
– Más Limpio desde el punto de vista Ambiental
2 Planta de Cementos
Rev: Feb 17th, 2004 JB
Principios de la Transportación Neumática
l La cantidad de material transportado por el aire comprimido

depende de varios factores :
– Cantidad de Aire
– Tamaño y peso de las partículas de material
– Tamaño de la tubería entre los Tanques de Material a Granel
– Longitud de la tubería o manguera entre los Tanques de
Material a Granel
– Presión en el Tanque de Almacenamiento
– Presión en el Tanque Receptor
Componentes del Sistema a Granel
l Tanques de Presión (P-Tanks)
l Tubería
– Suministro de Aire
– Carga a Granel
– Descarga a Granel
– Ventilación
l Balanza de Mezcla (WBB)
l Botella de Aditivo
l Compresor
l Secador de Aire
l Filtros
Tanque de Presión (P-Tank) & Tubería Asociada
l Tubería de Ventilación/Llenado, usualmente 4” o 5”.
l Tubería de Descarga, usualmente 5” y siempre ubicada en el
fondo del tanque.
l Tubería de Aire - 2” o 3”
l Tuberías de ayuda (jets) conectadas a la tubería de aire
principal, proporciona aire directamente dentro del tanque
o, a través, de una válvula mariposa.
l Medidor de presión y válvula de disparo en la tubería de
ventilación.
l Las plataformas de fluidificacion permiten un flujo de aire
uniforme a través del material a granel.
Operación del Silo Presurizado (P-Tank)
l Sacudir el tanque de transferencia antes de la descarga
abriendo el venteo y la tubería de aire hacia las plataformas de
aireacion.
l Cerrar venteo para presurizar el tanque de transferencia.
l Abrir venteo del tanque receptor. Pasar aire a través de este
tanque para revisar si hay taponamientos.
l Abrir válvula de descarga en tanque de transferencia.
l La presión de aire caerá cuando se transfiera todo el material a
granel.
l Cerrar válvula de descarga de transferencia y purgar la linea de
transferencia.
l Cerrar venteo y despresurizar los tanques.
Tanque de Presión
Silo de Gravedad
DISPOSITIVO DE
AIREACION
(plataformas)
VALVULA DE
TUBERIA
DESCARGA TUB. LLENADO
DE VENT.
TUB. DE SUMINISTRO DE AIRE
Surge Tank
INDICADOR
DISPARO DE PESO
TUB. DE SUMINISTRO VIA DE

DE AIRE HOMBRE
VALVULA DE BOLA
TUB. DE
LLENADO
DISPOSITIVO DE
AIREACION TUB. DE
(chorros) VENTILA
CELDA DE
CARGA
VALVULA DE
PERNOS DESCARGA
Tanque de Material a Granel
Boca de Visita
Dowell
Válvula de Tubería
Descarga de Descarga
Balanza de Mezcla & Botella de Aditivo
Balanza de Mezcla (WBB)
l Recipiente Especializado (Tanque) para la mezcla de material a granel.
l Posee lados con inclinación pronunciada y usa jets como dispositivos
de aireación.
l La mayoría están construidos con tres patas
– Dos patas poseen pernos y pueden rotar
– La tercera pata se mantiene arriba por la celda de carga
Botella de Aditivo
l Pequeño tanque a presión usado para añadir material en sacos a la
WBB.
l No posee línea de llenado - el material se añade a través de compuerta
o válvula en el tope del tanque.
l Contiene tuberías de aire con chorros en el fondo del tanque.
Balanza de Mezcla & Botella de Aditivo
Válvula de
Fill Hopper
Descarga
Vía de Hombre Tub.

Tub. de
sumi-
sumi-
Tubería de
nistro
Descarga
de aire
Celda de Carga
Perno Perno
Dispositivo de Aireación (Jets)

Compresores de Aire
Tipos comunes de compresores usados en SLB:
l Compresor Reciprocante
– Tipo más común usado

– Funciona por mecanismos de embolada de
admisión/compresión
– Regulación de Presión
l Control de velocidad constante - válvula piloto o

governador
l El compresor se apaga y enciende solo cuando sea
necesario para mantener una presión establecida.
Compresores de Aire
l Compresores Axiales Rotatorios
– Comúnmente denominados Sopladores
– Contiene rotores del tipo de tornillos para compresión
– La regulación de la presión se logra por un regulador de
control de velocidad constante
– Capaz de transmitir 300-400 CFM @ 15-25 psi de presión de aire
l Compresores del Tipo de Aspas

– Montada en camión y referida como Sopladores
– Fuente de Poder necesaria para girar rotor
– Leva Interna para máximo volumen entre aspas durante
descarga
Compresores de Aire
l Marcas
– Gardner Denver
– Super Ambassador
– Le Roi
l Deben ser capaz de transmitir 300-400 CFM, pero de manera
ideal 450 CFM
l Pueden accionarse por medio de:
– Motores Diesel
– Motores Eléctrico
– PTO
– Hidráulica
l La Presión máxima de trabajo (descargador) debe ser de 30 psi.
l Valvulas de seguridad (en los silos) fijadas a 35 psi.
Compresores de Aire
Control de Humedad:
l La humedad posee la tendencia de condensarse en el aire
comprimido.
l Daño al material a granel - Bloques, Plataformas y Jets.
l La humedad en el tanque de aire y las tuberías debe drenarse

antes de airear los silos.
l Se Cuentan con tres tipos de sistemas de control de humedad:
– Post enfriadores
– Separador de agua
– Secadores de aire
Colectores de Polvo
l Todos los Tanques de de Material a Granel poseen tuberías
conectadas al Colector de Polvo.
l Sale aire limpio filtrado del colector hacia la atmósfera.
l El Sistema de Filtrado consiste en cualquiera de estos dos tipos:
– Filtros de Media de Tela
– Cartuchos de Papel Plegado
l Algunos contienen un montaje de vibrador.
l El Tanque de Colección provee espacio nulo para las partículas
de polvo.
l Los Filtros y Medias deben inspeccionarse de manera rutinaria.
l Baño de agua a la salida del colector de polvo.
Colector de Polvo del Tipo de Cartucho de Papel
Salida de Aire
Montaje de Chorro de Aire
Suministro de Aire a Alta
Presión
Entrada
Lugar de
Filtros de Aire
Hacia el
Tanque de
Colección
Muestreo
Deben colectarse las muestras de material a granel
durante la tercera transferencia :
l Colectar muestras durante la mitad de la tercera parte del proceso
de mezcla.
l Tamaño mínimo de muestra 2 x 10 lb (como minimo).
l Debe muestrearse cada mezcla.
l Almacenar muestras en bolsa de plástico sellada.
l Debe etiquetarse apropiadamente la muestra.
– Fecha
– Cliente
– Nombre y número del pozo
– Número de unidad del camión de material a granel
– Número de bache
– Número de Cliente
– Cemento inicial o final marcado
l Retener muestras 30 días, de no presentarse problemas.
Toma-Muestras Aprobados
Tomador de Muestras Preferido Tomador de Muestras Alternativo
Flujo Desviador Automatizado Válvula de Bola de 1”
Fuerzas Ejercidas sobre los Silos
Presurizados
l Los silos presurizados no deben ser golpeados nunca,
con un martillo u cualquier otro objeto metálico.
l Cálculo de la Fuerza dentro de un Silo de

Almacenamiento de Material a Granel
lbs Fuerza Fp = Area x PSI
Procedimiento de Mezcla de
Material a Granel
De acuerdo con la Directiva Tecnológica 4-2, el
procedimiento de mezcla apropiado es como sigue:
l No más de 75% del Volumen Absoluto de WBB.
l Cargar la 1/2 del material de cementación en el WBB.
l Añadir todos los aditivos pesados correctamente al WBB.
l Cargar la 1/2 restante de materiales cementación
l Airear el material en la WBB durante 10 minutos.
Procedimiento de Mezcla de
Material a Granel
l Transferir la mezcla tres veces.
– De la Wbb al P-Tank vacío.

– Del P-Tank a la WBB.
– Del WBB al vehiculo de transporte.
Factores de Carga de Material a Granel
l El volumen del material a granel es igual a la suma de este
último más el volumen del aire.
– Predecir el espacio necesario para almacenamiento.
– Se halla de manera experimental.
l Asegura que no haya pérdidas a través del sistema de

ventilación.
l Aumenta con el tiempo.
l No todos los factores de carga han sido calculados.
l Cemento neto BLF es de 0,873.
l Por cada 1% de aditivo remover 0.01 del neto BLF.

Factores de Carga de Material a Granel- Ejemplos
Sistema de cemento Fact.de Carga de Mat. a Granel
A, G o H Puro .873
A, G o H + 2% D20 .844
A, G o H + 4% D20 .817
A, G o H + 6% D20 .790
A, G o H + 8% D20 .767
A, G o H + 10% D20 .744
A, G o H + 12% D20 .722
A, G o H + 16% D20 .680
A, G o H + 25% D20 .608
A o H + 35% D30 .678
H + 1.2% D79 .860
D49 ( Trinity Litewate) .670
50:50 Litepoz + 2% D20 .712
50:50 Litepoz + 4% D20 .695
50:50 Litepoz + 8% D20 .664
Litepoz 300 .727
Bentonita (D20) .470
Factores de Carga de Material a Granel
l Los materiales de cementación se venden por peso.
En SLB se usan varios métodos para pesar el material
a granel:
– Balanzas de Camión
– Medidores de Deformación sobre los Tanques de

Almacenamiento de Material a Granel
– Mover material a través de la WBB para que pueda

ser pesado
Capacidad en Volumen de los Transportes de
Cemento a Granel
Capacidad Absoluta Cemento
Modelo. Unidad No. (Agua pies3) (sacos)
Semi-Trailers 38A-XXXX 590 total 440

295 frontal 220
570 total 420
285 frontal/trasero 210
Camiones 40A-XXXX 500 total 370

(Carga de Cuerpo) 250 frontal/trasero 185
Recipientes de 39C-XXXX 1325 1000

Almacenamiento de
Campo
Cálculos de Carga de Material a Granel
l Determinar la cantidad total de materiales necesarios.
l Revisar si hay suficiente inventario.
l Determinar tamaño de la cada bache:
– Carga máxima en el WBB es de un 75% del volumen.

– Máximo a cargar en vehículo de transporte.
l Calcular número máximo de sacos que pueden mezclarse usando

volumen máximo de mezcla y factor de carga de material a granel para el
sistema de cemento.
l Ajustar el tamaño de la mezcla para adaptarse al volumen de los tanques
de los camiones y limitaciones de peso de los camiones.
l Calcular el número de baches.
l Calcular el número de sacos por bache.
Cálculo de Carga de Material a Granel
Un trabajo exige 180 sacos Clase H + 8% D20 de ligera y 765 sacos Clase H +
2% S001 de cola.
l Determinar cantidad de materiales necesarios.
l Sistema #1 D20: 180 sacos x 94 lb/saco x 0.08 = 1354 lb
l Sistema #2 S1: 765 sacos x 94 lb/saco x 0.02 = 1439 lb
l Revisar Inventario
l Determinar tamaño del bache de acuerdo con la capacidad del equipo usado
– Capacidad de la WBB : 324 pies cúbicos.
– Tanque de Mezcla o
Transferencia: 1000 pies cúbicos.
– Tanques en el Camión de
Carga a Granel: 295 pies cúbicos.
l La Directiva Tecnica requiere un tamaño de mezcla máxima de un 75% del WBB
– 324 pies cúbicos x 0,75 = 243 pies cúbicos.
l Calcular el número máximo de sacos:

– # de sacos = Volumen Máximo de Mezcla x Factor de
Carga de Material a Granel (pies cúbicos)
l Para el Sistema #1.
# Sacos = 243 pies cúbicos. x 0,767 sacos/pie cúbico
= 187 sacos
l Ajustar tamaño de la mezcla para que se adapte a

los tanques y limitaciones de peso de los camiones
# Sacos= Volumen del tanque x factor de carga de
material a granel (pies cúbicos)
= 295 pies cúbicos x 0,767 saco/pie3
= 226 sacos
l Ajustar tamaño de la mezcla para que se adapte a
los tanques y limitaciones de peso de los camiones
= 295 pies cúbicos x 0,767 saco/pie3
= 226 sacos
b. Peso del Saco:
l Ajustar tamaño de la mezcla para que se adapte a los tanques y limitaciones

de peso de los camiones
= 295 pies cúbicos x 0,767 saco/pie cúbico
= 226 sacos
b. Peso del Saco:
Peso del Cemento: 94 lb/saco = 94,0 lbs

Peso del D20: 94 lb/saco x .08 = 7,52 lbs
33
Peso total de 1 saco:
Planta de Cementos
101,5 lbs
l Ajustar tamaño de la mezcla para que se adapte a los tanques y limitaciones de peso
de los camiones
= 226 sacos
b. Peso del Saco:

Peso total de 1 saco: 101,5 lbs
c. Limitaciones del peso del camión: Carga max. es de 15600 lb en cada botella
# sacos = Peso Max (lb)
34 Planta de Cementos Peso de cada saco, lb/saco
l Ajustar tamaño de la mezcla para que se adapte a los tanques y limitaciones de
peso de los camiones
= 226 sacos
b. Peso del Saco:

Peso total de 1 saco: 101,5 lbs
c. Limitaciones del peso del camión: Carga max. es de 15600 lb en cada botella
# sacos = Peso Max (lb)
Peso de cada saco, lb/saco
# sacos = 15600 lb = 154 sacos por botella
101,5 lb/saco
l Calcular el Número de Baches:
# de Baches = Total # de Sacos
Min. Valor Limitante
= 180 sacos (Sistema #1)
154 sacos (Límite del camión
por tanque)
= 2 Baches= 90 saco/bache
l Sistema #2: 765 sacos Clase H + 2% S1

l Ajustar tamaño de mezcla para que se adapte al tanque y limitaciones de peso del camión.
0,873 BLF en el caso del Neto
0,873 - 2 (.01) = 0,853 saco/pie cúbico.
a. # de Sacos = 243 pies cúbicos x 0,853 sacos/pie
cúbico
= 207 sacos
Ajuste del Tanque del camión
# de Sacos = Volumen del Tanque (pies cúbicos) x
BLF
= 295 pies cúbicos x 0,853 sacos/pie
cúbicos
= 252 sacos
b. Peso del Saco:
Peso de S001: 94 lb/saco x .02 = 1,88 lbs
Peso total de 1 saco : 95,88 lbs
c. Limitaciones de peso del camión: La carga max es de 15600 lb en cada
botella
# sacos = 15600 lb = 163 sacos por botella
95,88 lb/saco
l Calcular Número de Baches:
# de Baches = 765 sacos (Sistema #1)
163 sacos (límite de camión por botella)
= 4,7 Baches= 5 Baches= 153 saco/bache
MOVER TRES VECES
Seguridad Química
l Revisar los MSDS en el caso de todos los materiales a granel antes de su
uso.
l El cemento puede provocar daños
– cáustico en la piel y ojos.

– Abrasivo y puede rayar la superficie del ojo.
l Deben usarse anteojos protectores cuando se trabaja o está cerca de
equipo de material a granel presurizado.
l Deben usarse máscaras de polvo cuando se carga cemento y químicos
en sacos.
l Usar mangueras de descarga en los silos de material a granel.
l Limpiar siempre las partes superiores de los tambores/recipientes que
contengan químicos líquidos después de cada uso.
Lineamientos de Seguridad Operativa
Normas de seguridad a seguir cuando se trabaja
con equipo de material a granel presurizado.
l No se permite la presencia de nadie ni encima ni debajo del tanque
presurizado.
l Bajo ninguna circunstancia debe trabajarse en un tanque presurizado
hasta que la presión haya sido liberada.
l No se debe nunca martillar los contenedores de presión.
l Es indispensable monitorear cada manometro de los tanques - no
depender del sistema descargador del compresor unicamente.
l Usar sólo tapas de seguridad (dos piezas) - no usar nunca tapas de 4” en
tuberías.
l No mirar por el extremo de una tubería obstruida.
Lineamientos de Seguridad Operativa
l Cuando se planifique entrar a un tanque de material a granel, es necesario
seguir los lineamientos de la Norma 2 S & LPM.
– El tanque debe estar vacío.
– Debe usarse todo el equipo protector requerido.
– La entrada al tanque no debe estar bloqueada.
– Debe haber una persona más en espera fuera del tanque.
l Usar siempre las mangueras de descarga para transferir - no usar nunca

una manguera de succión.
l Mantener limpia el área de la Planta de Material a Granel - limpiar derrames

inmediatamente.
Stem 1 de la Planta de Material a Granel
l Se debe llevar a cabo el STEM I en :

– El tanque de material a granel
– Los compresores de Aire
– Los tanques de compensación
Teoría de Mezcla de Lechadas
Equipo y Procedimientos
Agenda
• Teoria de Mezcla: Energia de Mezcla y Efectos del
Tiempo de Mezcla en la lechada
• Equipo: Descripcion del equipo de mezcla – evolucion
de los sistemas slurry chief
• Calculos de Mezclado: Caudales de Agua y Volumen
de Agua en el tanque de mezcla
• Procedimientos de Mezclado: Operacion del Mark III
2 Mixing Theory
Agenda
• Simulador de Mezcla Mark III
3 Mixing Theory
Problemas Durante la Mezcla de Cemento
• La mezcla de cemento involucra dos acciones:
– 1. Proporción exacta de sólidos de cemento con agua de mezcla

(sólidos son entregados a un sistema de mezcla)
– 2. Homogenización de la mezcla por dispersión y defloculación de
sólidos
4 Mixing Theory
Proceso de Mezcla
WETTING
DEFLOCCULATION
• Un mínimo monto de energía debe ser aplicado durante un cierto período para
asegurar una completa defloculación
• Suficientemente largo período de mezcla para garantizar una correcta hidratación

del cemento
5 Mixing Theory
Defloculación
% SLURRY ON SIEVE
100
80
CLASS G CEMENT
60 15.8 LB/GAL
40 Defloculacion de la Lechada
20
0 1 2 3 4 5
MIXING ENERGY KJ/KG
• Para lograr completa dispersión, el tamaño del más pequeño

grumo debe igualar las dimensiones del grano de cemento
• Mezclar rápido y durante más tiempo mejora defloculación
• La energía de mezcla requerida depende de la densidad de la
lechada
6 Mixing Theory
Energía de Mezcla: Proceso Químico
• Cemento reacciona con agua para formar hidratos
• Formación de Portlandite y Ettringite
• Tasa de nucleación de Portlandite y Ettringite depende del
tiempo y velocidad rotacional
• Tiempo de mezcla es el factor principal: más largo tiempo
de mezcla, más grande monto de hidratos formados
durante la mezcla
7 Mixing Theory
Energía de Mezcla- Laboratorio
Mediciones de Calidad
LAB TEST
• Tiempo de Bombeabilidad
• Pérdida de filtrado
• Agua Libre
1 Unit API mixing energy
• Reología
API Spec 10
• Densidad
• 600 mls de lechada • Esfuerzo compresivo
• 4,000 rpm por 15 segundos
• 12,000 rpm por 35 segundos
8 Mixing Theory
Energía de Mezcla - Campo
MEZCLA CONTINUA SME (API units)
2 bpm 6 bpm 8 bpm

Jet mixer+ Triplex --- 0.2 0.1
Jet mixer + 25 bbl RMX --- 0.7 0.4
CHOKES
• Caída de presión generada por el choke resulta en altas velocidades
(I.e. SME = 1 – 2)
• Chokes no son recomendados
– Pequeños volumenes (<50 bbl.) de cemento premezclado, recirculado por largos
períodos de tiempo (>30 min.)
– Cuando la lechada va a ser bombeada a través de coiled tubing
COILED TUBING
SME = 1.0 – 7.0
MEZCLA POR BACHES
• Recirculación de la lechada con una bomba centrífuga no más de 5 min/10 bbls de lechada
(25 mins for 50bbls)
9 Mixing Theory
Agenda
• Equipo: Descripcion del equipo de mezcla –
evolucion de los sistemas Slurry Chief
10 Mixing Theory
CPT-372 BASIC DIAGRAM
11 Mixing Theory
Función de Jets
• Suministrar agua de mezcla
• Acelerar agua de mezcla
– Humedecer y dispersar granos de cemento
• Crear efecto “venturi”

– Se crea un vacío
– Atrae más cemento hacia el cono de mezcla
12 Mixing Theory
Control de Densidad Tornado
• Control de densidad • Desventajas
– Caudal de agua constante en – Depende de la entrega
el sistema de mezcla constante del material a
– Entrega constante de cemento granel
desde el silo presurizado – No puede ser usado con silos
– Control de cemento atmosféricos
Metering valve
Dry Cement
Baffle plate
Mixing
Water
Recirculated
Slurry
13 Mixing Theory
VIP Mixer TM
• Características
– Control de densidad + 0.1 ppg
– Caudal de mezcla 2-9 BPM
– Pequeña tina de mezcla
– Alta energía de mezcla
• Beneficios
– No necesita tanques de
mezcla
– Flexibilidad en la mezcla
– Cubre todos los sistemas de
cementación
– Tiempo de respuesta más
corto
– Lechadas mejor mezcladas
– Facilidad de operación
14 Mixing Theory
Mezcla por Baches
• Ventajas • Desventajas
– Buen control de – Pequeños volumenes de
densidad lechada
– Buena energía de mezcla
15 Mixing Theory
“Slurry Chief”
• Ventajas sobre viejos sistemas jet
– Más preciso control de lechada
– Mayor energía añadida por la bomba RA56
– Da una segunda oportunidad para controlar densidad
– Puede detener el bombeo al pozo y dejar recirculación en
movimiento
16 Mixing Theory
“Slurry Chief”
• Sistema de mezcla de baja presión
• Línea de recirculación
• Cuchilla para controlar cantidad de cemento
17 Mixing Theory
1. Mark I Slurry Chief
“Saint Ettienne” Style Mixer
18 Mixing Theory
2. Slurry Chief Evolution - Mark II
19 Mixing Theory
3. Slurry Chief Evolution - Mark III
Mixing System
20 Mixing Theory
3. “Slurry Chief Mark III” Sistema de
Mezcla
• Valvula de recirculacion
• Cuello de ganso
• Mark III cuchilla
• Mark III copa de mezcla
• Linea de recirculacion
• Jet de agua de mezcla
21 Mixing Theory
Mark III, Cuello de Ganso
Cuchilla
Cuello de
Ganso
• Cuchilla paralela al cuello de ganso Jet de agua

para reducir espacio de mezcla
•Diametro de cuello de ganso
incrementado para suavizar golpe de
fluido contra la pared
22 Mixing Theory
Mark III, Jet
Linea de recirculacion
Jet Anular (Jet de agua de mezcla)
23 Mixing Theory
Mark III, Filtro
Hacia linea de llenado
de tina
• Filtro debe ser montado en el
manifold de baja presion Hacia jet de mezcla
•El filtro interno se limpia solo cuando
se bombea a traves de la linea de
llenado de la tina de mezcla
Ubicacion del filtro

interior
24 Mixing Theory
Rompedor de Vacio
•Es una valvula check que
permite que aire entre en el
sistema cuando la reciculacion
esta corriendo y las valvulas de
cemento estan cerradas
Consecuencia de no
utilizar un rompedor
de vacio
apropiadamente
25 Mixing Theory
Nuevo Concepto: CPF-376
• Dos tinas de mezcla,
capacidad de 6 y 14 bbls • CemCAT
• Dos NRD’s: uno para • Altos caudales de bombeo
mezclar y otro para bombear • PTO’s usados para bombas
al pozo centrifugas
• Sistema de mezcla Mark III
26 Mixing Theory
Agenda
• Calculos de Mezclado: Caudales de Agua y
Volumen de Agua en el tanque de mezcla
27 Mixing Theory
Calculos de Agua de Mezcla (1)
Ubique las valvulas del manifold en la posicion apropiada durante el
Proceso de Cebado.
28 Mixing Theory
Proceso de Cebado.
15.8-ppg class G neat cement slurry class G.
29 Mixing Theory
Proceso de Cebado.
12.6-ppg Extended slurry(14% D020)
30 Mixing Theory
Reología de los Cementos
Programa de
Entrenamiento Acelerado
para Supervisores de Pozo
Reología
Reología es la ciencia que estudia el flujo y la
deformación de la materia.
Aplicaciones en Cementación :
• Evaluar mezcla y bombeabilidad de lechadas

• Determinar tasas de desplazamiento apropiados para una remoción de lodo
efectiva y colocación de lechada
• Estimar presiones de fricción
• Calcular los HHP requeridos
March 10, 2004 JB

Flujo de Fluidos en Tuberías
• En Mecánica de Fluidos dos tipos de flujo son
definidos :
– 1. Flujo Laminar
– 2. Flujo Turbulento
• Flujo Tapón es un flujo sub-laminar
March 10, 2004 JB

Flujo Láminar
V=0
V max
V=0
• Movimiento Suave, deslizante (*)

• Velocidad en la pared = Cero
• Velocidad es máxima en el centro
• Vmax = 2 V
– A donde V = Velocidad promedia de partícula
March 10, 2004 JB

Flujo Turbulento
DIRECTION OF FLOW
• Movimiento Tortuoso
• Velocidad promedio de la partícula es uniforme a

traves de la tubería
March 10, 2004 JB

EL Flujo de los Fluidos
F A
A
V2 A
A
Esfuerzo de Corte τ= F
A
Velocidad de Corte dv = V2 - V1
dr r
Viscosidad = µ = Esfuerzo de corte

Velocidad de corte
March 10, 2004 JB
Curvas de Flujo - Clasificación de Fluidos
NEWTONIAN or NON-NEWTONIAN……..
Shear
Stress Stress BINGHAM
PLASTIC
T HERSCHEL
R T BULKLEY
LAMINAR A R
N
TURBULENT A
FLOW Z FLOW N Z
S O
I O S
N N
T I E
I E T POWER
O I LAW
N O
N
Shear rate
NEWTONIAN NON-NEWTONIAN
March 10, 2004 JB
Modelos de Flujo
Para representación matemática, los siguientes modelos son
usados:
• 1. Modelo Newtoniano
• 2. Modelo Bingham plastic

Non
Newtonian
• 3. Modelo Ley de Potencia
(Pseudo-Plastico)
• 4. Modelo de Herschel Bulkley
March 10, 2004 JB

Modelo Newtoniano
τ
• Fluido fluye tan pronto una fuerza es aplicada
• Esfuerzo de Corte es proporcional a la
Velocidad de Corte
• La Viscosidad es constante
τ = µ . dv
dr dv
dv
dr
dr
µ = viscosidad = Constante
March 10, 2004 JB

Modelo Plástico de Bingham
• Fluido Plástico de Bingham es
caracterizado por:
τ
Τy : Punto Cedente (Bingham yield)
µp
µp : Viscosidad Plástica
τy µa
τ = Τy + µp dv
dr dv
dr
µ = τ + µp
dv/dr
March 10, 2004 JB
Modelo Ley de Potencia
τ τ
n
K
dv dv
dr dr
RELACION EXPONENCIAL Escala LOG-LOG :
El Fluido se caracteriza por:

• Indice de Comportamiento, n
• Indice de Consistencia, K
March 10, 2004 JB
Mediciones de las Propiedades de
los Fluidos
PROPIEDADES MEDIDAS:
• Esfuerzo de Corte
• Velocidad de corte
• Fuerza de Gel
EQUIPO USADO:
• Fann VG 35 (6 velocidades o 12 velocidades)
March 10, 2004 JB

Viscosimetro de Cilindros Coaxiales
Resorte
de
Torsion
Cilindro Interno
Eje
Rotor
Bob
Taza de
Muestra
March 10, 2004 JB

Viscosimetro FANN
• Casi todos tienen 6 rotaciones.
• 3, 6, 100, 200, 300 and 600 rpm.
• Lecturas 3, 6 y 600 rpm, ya no son usados en las pruebas API.
• Velocidad rotacional es proporcional a la Velocida de Corte
• Deflección del Bob es proporcional al Esfuerzo de Corte
March 10, 2004 JB

Resistencia de Gel
••El comportamiento reologico de los fluidos es tiempo-dependiente
SHEAR
SHEAR INCREASING
INCREASING
STRESS
STRESS SHEAR
SHEAR
RATE
RATE
Gel strength (lb/100 ft2)

GEL
GEL DECREASING
DECREASING
STRENGTH
STRENGTH SHEAR
SHEAR
Yield point (lb/100 ft2) RATE
RATE
YIELD
YIELD POINT
POINT
SHEAR
SHEAR RATE
RATE
March 10, 2004 JB

Procedimientos para determinar las
Propiedades de los fluidos
• Rotar Fann 35 a 300 rpm, 200 rpm y 100 rpm por 20 seg cada
lectura.
• Registrar deflección del Bob (θ) en grados.
• Graficar deflección vs rpm.
• Comparar representación gráfica con teórica y determinar el
modelo reologico:
– a. Newtonian
– b. Bingham Plastic
– c. Ley de Potencia (Si es Ley de Potencia, hacer gráfica Log-Log ).
• Calcular los parámetros de fluido
March 10, 2004 JB
Correcciones del esfuerzo y velocidad de Corte
τ = θ x SCF x 100
2
SCF = Spring correction factor (lb/ft )
dv
= rpm x α
dr ( 2 )
2π
n'
.. 2 RBR
α = 60 n' (2 )
RBR -1n'
RBR = ROTOR, BOB RATIO
March 10, 2004 JB

Factor Corrección del Resorte (SCF)
SPRING
SPRING BOB
BOB No
No
No.
No. 11 22 33 44
0.2 0.002121 0.004181 0.00848 0.01831
0.5 0.005302 0.01045 0.0212 0.04578
1 0.0106 0.02091 0.0424 0.09156
2 0.02121 0.04181 0.0848 0.1831
3 0.03181 0.06272 0.1272 0.2747
4 0.04241 0.08363 0.1696 0.3662
5 0.05302 0.1045 0.212 0.4578
10 0.106 0.2091 0.424 0.9156
March 10, 2004 JB

Rotor-Bob Ratio (RBR)
ROTOR
ROTOR No
No
BOB
BOB No
No
11 22 33
1 1.068 1.022 1.5
2 1.5 1.544 3.107
3 2.136 2.04 3
March 10, 2004 JB

Calculos de Propiedades de Fluidos : Newtoniano
1. NEWTONIAN:
SHEAR STRESS
VISCOSITY =
SHEAR RATE
µµ == θ x scf x 47880
(cp)
rpm x α
March 10, 2004 JB

Ejemplo 1
• Con los siguientes datos :
FANN RPM DIAL LECTURA
300 100
200 66
100 33
• Graficar ø versus rpm y determinar el tipo de fluido
• Haga una gráfica de shear rate
• Calcule la viscosidad del fluido
• Tome Spring No1, Bob No 1 and Rotor No 1
March 10, 2004 JB

Solución Ejemplo 1
120
120
RPM
RPM dv/dr
dv/dr θθ τ 100
100
x
300
300 511
511 100
100 106
106 80
80
200 340
340 66
66 70
60
60 x
200 70
40
40
100
100 170
170 33
33 35
35 x
20
20
100 200
200 300
300
Newtonian: τ = µ dv , µ = τ
dr dv/dr
∴ µ = θ x scf x 47880 = 100 x 0.0106 x 47880 = 99.5 cp

rpm x α 300 x 1.6991
or µ = τ = 106 x 47880 = 99.3 cp
dv/dr 511 100
March 10, 2004 JB

Calculos Propiedades de Fluido : Plástico de Bingham
2. BINGHAM PLASTIC:
(a) τy = θ (intercept) x scf x 100
(θ1 - θ) x scf x 47880
((cp)
(b) Plastic viscosity =
rpm1- rpm α
(θ 1 - θ)
where
rpm1- rpm
= slope of straight line curve
March 10, 2004 JB

Metodo Simplificado
a. BINGHAM PLASTIC
µp = (θ300 - θ100) 1.5
τy = θ300 - µp
b. POWER LAW
n' = 2.16 Log (θ300 / θ100)
scf x θ300 x 1.068

K'=
(511) n'
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Ejemplo II
• Dado las siguientes lecturas :
300 130
200 96
100 63
• Graficar θ versus rpm y determinar el tipo de fluido( modelo)
• Haga una gráfica de la velocidad de corte vs Esfuerzo de Corte
• Calcular las propiedades del fluido
March 10, 2004 JB
Solucionτ =Ejemplo II
τy + µ p x dv/dr τ = θ x scf x 100
PLASTIC VISCOSITY:
τ − τy dv/dr == rpm x α
µp =
dv/dr
((θ300 −θ100 ) scf x 47880
µp =
(300 - 100) x 1.6991 140
140
X
S x scf x 47880 120
120
==
100
100
1.6991 X
S = slope 80
80
.. 22
τy = 30 x 0.0106 x 100
.. .. = 31.8 lbf/100ft
60 X
60
SLOPE = 130 - 63
= 0.335 = 100.06 cp 40
40
300 - 100
20
20
..... µp = 0.335 X 0.0106 x 47880
1.6991 100
100 200
200 300
300
2 POINT METHOD:
(θ -θ )) x 1.5 = 130 - 63 x 1.5 = 100.5 cp
300 100
March 10, 2004 JB

Calculos Propiedades de Fluido : Ley de Potencia
3. LEY DE POTENCIA :
(a) n’ =pendiente horizontal de la curva
(b) k’ = 10’ x scf
α n’
DONDE I =Intercept cuando log rpm = 0
Para calculos de Flujo un K’ modificado es usado, que es K’

multiplicado por un factor de correccion de acuerdo a Savins.
(3n' n'
n'
(3n' ++ 1)
1)
K' (pipe) =
K'(pipe) = K'
K' ( )
4n'
4n'
March 10, 2004 JB
Derivacion de K’
τ = K' dv n'
dr
τ = θ x scf , dv = rpm x α
dr
θ x scf = K' (rpm x α) n'
Log θ + log scf = Log K' + n' log rpm + n' Log α
I = Log K' + n' log α - Log scf

10 I = K' x α
n'
scf
I
K' = 10 xn'scf
α
Log I
K' = 10 x scf
α n'
Note: If plot is made on Log-log paper,
March 10, 2004 JB

Ejemplo III
• Dado el siguiente :
300 56
200 47
100 35
• Usando el metodo gráfico, determine el tipo de fluido y calcular los

parámetros reologicos del fluido.
• Bob No 1, Rotor No 1, Spring No1
March 10, 2004 JB

60
Solución Ejemplo III
60
θ
Log
xx θ
50
50 xx
22
40
xxxx
40 xx
30
30 xx
20
20 11
10
10 0.61
0.61
100
100 200
200 300
300 11 22 33
rpm Log rpm
Log
Log
RPM
RPM rpm
rpm θθ Log θθ
Log
300
300 2.47
2.47 56
56 1.75
1.75
200
200 2.30
2.30 47
47 1.67
1.67
100
100 2.0
2.0 35
35 1.54
1.54
March 10, 2004 JB

INTERCEPT = 0.61 GRADIENT = 0.46
n' = 0.46 BEHAVIOUR INDEX
10II x scf
K' =
((α)''
22
(( 0.46 ))
0.46
2š 2 1.068
.. ..
α == (( 2
))
0.46
60 0.46 1.068 -1
-1
== 1.84
10 0.61 x 0.0106
Consistency Index, K' =
0.46
1.84
nn
= 0.033 lbf sec ' /ft2
March 10, 2004 JB

n'
K' (pipe) = K' 3n' + 1
4n'
= 0.033 3 x 0.46+1 0.46
4 x 0.46
n' 2
= 0.037 lb f sec /ft
March 10, 2004 JB
Unidades (en oilfield)
dv ) Difference of vel. b/w 2 platelets
1. Shear rate ( ) ==
dr Distance b/w 2 platelets
1
1
τ τ == sec-1
-1 (Reciprocal second)
2. Shear Stress τ τ ==
Force causing the shear
Surface area of the platelet
= lbf/100ft 22
Shear Stress
3. Apparent viscosity µ =
Shear rate = lbf/100ft 2
2
Note: 1 poise = 100 centipoise = 0.2089 lbfsec/100ft2
2
4. Spring Correction factor scf = lbf/ft2
5. Bob Deflection = θ = degrees
6. Power Law Index = n' (dimensionless
7. Consistency Index = K' = lbfsnn/ft
/ft2
March 10, 2004 JB
CemCADE
• Actualmente, se usa el CemCADE para :
- Determinar el modelo ideal
- Construir los graficos reologicos
Nuevo modelo reologico : Hershell Bukley
>>> τ = τ y + k (γ)n
March 10, 2004 JB

Definiciones.
• Esfuerzo de Corte ( Shear Stress)
– Fuerza por unidad de área (presión de bombeo o caída de la
presión en el flujo)
– Causa que el fluido fluya a una velocidad V1, cuando la
V2=0.
– El esfuerzo de corte es uniforme a traves del fluido y pueden
ser expresado como libras fuerza por pies cuadrados o
dinas por centimetro cudrado.
March 10, 2004 JB

Definiciones.
• Velocidad de Corte ( Shear Rate )
– Gradiente de velocidad (medida de la velocidad relativa entre las dos
placas
– Expresada en segundos recíprocos (seg-1).
– Sin embargo la verdadera velocidad de corte se puede estimar por arriba
de un 20% usando la velocidad de corte de un fluido newtoniano.
March 10, 2004 JB

Definiciones.
• Viscosidad Aparente.
– Es la relación entre el esfuerzo de corte y la velocidad de corte de el
fluido
– Una propiedad que da la fuerza necesaria para mover el fluido
determinado.
– Es una medida de la resistencia interna que ofrece el fluido al flujo debido
a sus fuerzas interna (friccional y electrostatica).
– Para los fluidos newtonianos donde la relacion entre el esfuerzo y
velocidad de corte es constante, la viscosida es absoluta.
– Para los fluidos no Newtonianos el esfuerzo y la velocidad de corte no es
constante y la viscosidad es llamada vsicosidad aparente y es válida solo
para la velocidad de corte medida .
– La viscosidad plástica es la pendiente de la porción de línea recta del
esfuerzo de corte y la velocidad de corte observada con los fluídos
plásticos de Binghan y es constante.
March 10, 2004 JB
Remoción del Lodo
Criterios a seguir para una Cementacion
Exitosa
• Concepto
• Remocion de Lodos
• Accesorios del
revestidor (Casing hardware)
• Propiedades de la
Lechada
2 KTC – Reviewed JB
June2004
Concepto
Diseño
Planeacion &
Diseño de Lechada
EVALUACION EJECUCION
Registros, Informacion, Mezcla de Lechada
Historia del Pozo & Colocacion
June2004
Factores que pueden afectar un Trabajo
de Cementacion
Pobre
Centralizacion
Canalizacion:
Incompatibilidad de Zonas Lavadas:
los pre-flujos o mala Regimen de
remocion de lodos Flujo Incorrecto
June2004
Remocion de Lodos
• Es un proceso de 3 pasos, a seguir antes de
cementar:
• Acondicionamiento del lodo de perforacion
• Desplazamiento del lodo del espacio anular
June2004
• Propiedades del lodo Controladas & Optimizadas
• Viajes de Limpieza
• > 95% Volumen total del hoyo debe estar en
circulacion
• Registro o perfil del Hoyo – Fluidos Marcadores
June2004
• Acondicionamiento del Lodo
•
Romper los geles
•
Bajar ty + pv
•
Solidos de perforacion < 6%
•
Rata minima de bombeo para alcanzar flujo total
alrededor del revestidor
• Desplazar el Lodo del Anular
• Optimizacion de la Colocacion de la Lechada --->
CemCADE
• Centralizacion del Revestidor (STO > 75%)
June2004
Criterios para una Remocion de Lodos
Efectiva
• Centralizacion del revestidor
• Raspadores
• Tapones
• Lavadores y Espaciadores
• Seleccion del Regimen de Flujo
June2004
El Revestidor Ideal
BHST al tope del Espacio Anular
cemento Minimo: 3/4”
>BHCT a TD Ideal: 1 1/2”
Hoyo y Lodo
Acondicionados
Apropiadamente
Hoyo Estable
Diametro
Exacto Uniforme
(ni zonas lavadas ni restricciones)
Sin Perdida Sin Flujo
Revestidor centrado en el Hoyo
BHST y BHCT reales

Revoque fino e impermeable
(no gelificado o no-consolidado)
June2004
Fluidos de Calibración
• Para determinar circulación eficiente o cantidad de fluido que
esta moviendo en el pozo.
• Procedimiento :
– Bajar registro multi-arm open-hole caliper y determinar volumen
total del pozo.
– Circular al mismo caudal de la cementación y determinar
eficiencia de la bomba
– Tirar marcador o trazador en etapas
– Monitorear el retorno del marcador
– Calcular volumen circulado (caudal y tiempo)
– (Debería ser ± el volumen mecánico del Caliper - Paso. 1)
– Incrementar caudal y recalcular eficiencia
June2004
Flujo Láminar en Anular Excéntrico
Non-
Non-parallel plate model Ri/Ro
Ri/Ro = 0.8
1000
500
Vwide/
Vnarrow n = 1.0
100 n = 0.5
n = 0.2
50
10
1
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Stand-off %
June2004
Flujo Turbulento en Anular Excéntrico
1000
500
Vwide /
Vnarrow
100
50
n = 1.0
10
n = 0.5
n = 0.2
5
1
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
API Stand - Off (%)
June2004
Centralizacion del Revestidor
• Variaciones de Flujo Relativas como funcion de la excentricidad
18
RELACION de FLUJO y PORTADA
RH
16
14
RC
12
10
W
8
6 % Stand-off =
w X 100
RH - RC
4
2
0
0 20 40 60 80 100
API % STAND-
STAND-OFF
June2004
Influencia de la Centralizacion del
Revestidor (Stand-Off)
En Flujo Laminar
V2 = 4V1 (For 67%)
Di
Do
En Flujo Turbulento
V2 = 1.64 V1 (For 67%) V1 = Vestrecho V2 = Vancho
June2004
Tipos de Centralizadores
• Tipo Bow Spring (Spiral or Straight):
– Flexible bow springs
– OD del Centralizador ligeramente mayor que el diámetro del
OH
• Tipo Bow Rigido (o Positivo) :
– No-flexible O.D. (Ligeramente menor que el ID de casing
anterior)
– Use dentro de las secciones entubadas del agujero
– Efectivos en OH sin variaciones
• Tipo Rigido Sólido slip:
– Cuerpo sólido - no bows
– Usar: igual que los de tipo rigido
June2004
Centralizando el revestidor
• Alcanzar un minimo Stand-Off de 75% segun SLB
(67% API)
Centralizador Rigido Centralizadores Espiral & Turbolizer
June2004
Efectos de la Centralizacion en la
Remocion de Lodos
Lodo
Cemento
Disminuyendo el Stand-off
June2004
Video “S – 15”: Importancia de la Centralizacion
June2004
Revestidor Inmovil
ROTACION
Lodo
Gelificado
Comienza Rotacion
Cemento Fluyendo
Lodo Casi
Removido tot
June2004
Rotación
• Movimiento circular de la Tubería
• Debe hacerse desde el inicio de la circulación hasta el final del
desplazamiento
• 10 a 40 rpm
• Los escariadores ayudan a la eficiencia
• Necesita cabezas especiales de rotación y swivels de poder
• El torque debe ser monitoreado muy de cerca
• No deberá ser el único método para remocion de lodo
June2004
RECIPROCAR
Stand-off = 100 %
Lodo
Stand-off
Stand-off ==20
20%%
Stand-off = 20 %
Lechada de
Cemento
June2004
Reciprocación
• Movimiento del casing hacia arriba y abajo durante el trabajo
• Debe hacerse desde el inicio de la circulación hasta el final del
desplazamiento
• Carrera de 20 to 40 ft
• 1 a 5 minutos por ciclo
• Necesita raspadores para ser efectivo
• El revestidor puede atascarse durante el movimiento
• Excesivas presiones por el efecto piston ( arriba o abajo)
pueden ser creadas
• Tension y deformacion excesivas del revestidor
• No debe ser el único método para la remocion de lodo
June2004
Raspadores y Coples
Raspador Rotante Raspador

Reciprocante
Cople Modelo J10H Cople Modelo J5H
June2004
Incompatibilidad Entre el Fluido Desplazado y
Desplazante
• Esto resulta en:
– Reacciones en la interfase
– Altas propiedades Reologicas
• Viscosidades muy altas
• Esfuerzos de Gel muy altos
– Cambio en las propiedades del cemento
• Tiempo de fraguado alterado
• Incremento en la perdida por filtrado
• Reducción del esfuerzo Compresivo
– Reducción en la adherencia Hidráulica
• Se previene por:
– Tapones de limpieza
– Lavadores químicos
– Espaciadores
– Pruebas de compatibilidad
June2004
Tapones de Cementación
• Mantiene los fluidos separados en el casing y
reduce la comtaminación
• Tapon Inferior
– Remueve el lodo frente al cemento
– Previene que el cemento canalice a través del fluido mas ligero
frente de él
– Limpia las paredes del Tubo
• Tapón Superior
– Separar el cemento del fluido desplazante
– Indicación positiva del final del desplazamiento
June2004
Por Qué Usar un Tapon Inferior ?
• Los tapones inferiores acumulan “enjarre del lodo”,
escamas, etc. de las paredes del casing hacia en anular a
traves de el cople.
• El volumen de sólidos puede ser mucho y rellenar la la salida
por la zapata si no es removido antes de lanzar el tapon
superior.
– Ejemplo: 9 5/8” 47 lb/ft 10000 ft, collar a 9820 fet
– Volume de 1/16” de pelicula de enjarre?
– A cuanto corresponde este volumen?
June2004
Tapones
• Separar los fluidos
• Limpiar el Revestidor
• Indicacion positiva de colocacion en superficie
Tapon Superior Tapon Inferior
June2004
Lavadores Quimicos
• Fluidos de Baja Viscosidad
• Usualmente a base de Agua
• Pueden contener Surfactantes
June2004
Lavadores Quimicos (Cont.)
• Separar el cemento del lodo
– Efecto de incompatibilidad
• Remover el lodo del anular
– Flujo Turbulento a bajas ratas de bombeo
– Erosionar, diluir y dispersar las particulas
• Cambiar la humectabilidad del revestidor y
formacion
– Funcion de los Surfactantes
• Aligerar la columna hidrostatica
– Lodos base agua o base aceite
June2004
Espaciadores
• Fluidos densificados viscosos para separar lodo y
lechada
• Remocion de lodos
• Compatibilidad con lodos y lechadas de cemento
• Reologia Especifica
– Baja para Flujo Turbulento
– Ajustable para Flujo Laminar Efectivo
June2004
Desplazamiento en Flujo Turbulento
• Preferido y el mejor régimen de Flujo
• El caudal crítico depende de :
– Reologías del Fluido
– Centralización del casing
– Forma del anular, casing OD y diámetro de la barrena
– Gradiente de fractura de la formación
• Usar lavador químico y/o EspaciadorMudpush II :
– 10 Min. tiempo de contacto o 750 ft (Use el volumen más grande)
– La densidad del espaciador debe ser cercana al lodo
• Optimizar las propiedades de la lechada de
cemento:
– Minima PV y TY sin sedimentación
– Agua libre y control de filtrado controlado
• Formación y casing humectados al agua

June2004
Flujo Laminar Efectivo
• Flujo alternativo si no es posible el Turbulento
• Se deben satisfacer 4 criterios:
– DENSIDAD DIFERENCIAL (10%)
– GRADIENTE MINIMO DE PRESION (MPG)
– JERARQUIA DE PRESION DE FRICCION (20%)
– CRITERIO DE VELOCIDAD DIFERENCIAL
June2004
Accesorios de la Tubería
de Revestimiento
Para Supervisores de Pozo
Feb. 2004
Zapatas Guías
Zapata Guía Zapata Guía

Zapata Guía - Punta de Zapata Guía
- Punta de Zapata Guía -Chorro Inferior
de Cemento de Aluminio
Feb. 2004
Zapata Flotante
Zapata Flotante-
Zapata Flotante-
Válvula de Bola Sello Seguro
con Chorro Inferior
Feb. 2004
Zapatas Flotantes
NARIZ DE ALUM. DE ZAPATA FLOT. NARIZ DE CEMENTO DE ZAPATA FLOT.

con VALVULA DE CHAPALETA y con VALVULA DE CHAPALETA y
LLENADO AUTOMATICO LLENADO AUTOMATICO
Feb. 2004
Coples Flotantes
Cople Flot.-Válvula de Bola Cople Flotante- Sello Seguro

Cople Flotante-
con Válvula de
1-3 TRAMOS DE TUB. DE REVEST. SOBRE LA ZAPATA de chapaleta inserta
REDUCEN LA CONTAMINACION ALREDEDOR DE LA ZAPATA
Feb. 2004
Zapatas Centradas (Stab-in Shoes)
PERFORACION CON GUIA
CONEXION DE TUBERIA
(ESPECIFICAR TAMAÑO)
CENTRADO DE ZAPATA FLOTANTE

CON VALVULA DE BOLA
Feb. 2004
Coples Centrados (Stab-in Collars)
VALVULA DE BOLA DEL COPLE

FLOTANTE DE TIPO ESPIGA
Feb. 2004
¿Por qué usamos equipo de Stab-in?
Reduce el exceso de cemento
Evita la contaminación
Reduce el tiempo de trabajo
UNIDAD TIPO ESPIGA TAPON DE CIERRE FLEXIBLE

Feb. 2004
Usos de la Cementación de Dos Etapas
• Reduce la posibilidad de romper una formación débil
• Minimiza la contaminación con cemento
• Costo
Reduce la cantidad de cemento

Feb. 2004
Secuencia Regular de la Cementación de Dos Etapas
DESPLAZAMIENTO BOMBA DE
DE FLUIDO APERTURA
LECHADA DE
PRIMERA ETAPA
CON EXCESO
DE CEMENTO
LAVADOR
ADELANTE
BOMBA DE APERTURA
DESPLAZAMIENTO DE ASENTADA EN
PRIMERA ETAPA COPLE DE ETAPAS
Feb. 2004
Cementación de Dos Etapas (cont.)
LECHADA
EN EXCESO
DE PRIMERA
ETAPA
PUERTOS
ABIERTOS
CESTA DE
CEMENTO
1500 psi
CIRCULANDO
LA SECCION
SUPERIOR SECUENCIA DE
CEMENTACION
DE PRIMERA
ETAPA
COMPLETADA
INICIO DE
SEGUNDA COPLE DE ETAPA
ETAPA CERRADO
Feb. 2004
Operación de Cementación de Tres Etapas
COPLE DE ETAPA SUPERIOR
TAPON CERRADOR
ETAPA 3
BOMBA DE APERTURA
ETAPA 3
TAPON DE CIERRE
ETAPA 2
BOMBA DE APERTURA
ETAPA 2
TAPON FLEXIBLE
DE PRIMERA ETAPA
Feb. 2004
Cestas y Centralizadores
Cesta de Cementación Centralizador
Feb. 2004
Raspadores y Coples
Raspador Rotador Raspador Recíproco
Modelo J10H Modelo J5H

Cople de Detención Cople Detención
Feb. 2004
Tapones
• Separar fluidos
• Limpiar tubería de revestimiento
– Calcular la longitud causada por un film de lodo de

1/16” de espesor, dentro de un revestidor de 9 5/8”-
47#/ft @ 8000 ft
• “Indicación Positiva en Superficie de Ubicación”
16 bbl o Mas de 200 ft de altura en el revestidor ! ! !
Feb. 2004
Tapones de Cemento
Tapón Superior (Sólido) Tapón Inferior (Vacío adentro)
Feb. 2004
Cálculos de Volumen Absoluto
Objetivos
l Calcular densidades de lechadas, rendimientos de lechadas y
agua de mezcla/fluídos de mezcla para:
– Lechadas API
– Lechadas no API
– Lechadas mezcladas con agua fresca / agua de mar
– Lechadas POZmix
– Lechadas con sal
l Entender las siguientes unidades
– BWOC
– BWOW
– BWOB
l Entender requerimientos de agua adicional para aditivos
añadidos a lechadas API
2 Volumen Absoluto
Volumen absoluto y de bulk
l Volumen de Bulk:
– Es el volumen ocupado por un cierto peso de material seco incluyendo espacios
vacíos entre las partículas sólidas.
l Volumen Absoluto:
– Es el volumen ocupado por el mismo peso de material menos los espacios
vacíos entre las partículas.
Un recipiente con 1 cuft de volumen (7.48 gal) va a contener 1 saco de cemento
seco:
Bulk Vol = 7.48 gal
Si 3.89 gal de agua pueden ser añadidos al contenedor antes de que se derrame,
cual es el volumen absoluto del cemento?
3.59 gal = 7.48 gal - 3.89 gal
3 Volumen Absoluto
Volumen Absoluto del Cemento
CEM
EN
1sk TO Water
Agua
a
Agu
3.89 gal
Aire en los espacios vacíos

va a ser desplazado por 1 drum = 1 cu.ft = 7.48 gal
agua
Volumen Absoluto del Cemento:

7.48 gal – 3.89 gal = 3.59 gal
4 Volumen Absoluto
Definiciones
l Rendimiento de la lechada :
– Volumen ocupado por una unidad de cemento al ser mezclada con los
aditivos y el agua de mezcla (unidades: cu.ft/sack, lt/t, m3/t )
l Densidad de la lechada:
– El peso de la lechada líquida (unidades: lb/cu. Ft, ppg, S.G.)
l Agua Requerida:
– La cantidad de agua requerida para hidratar el cemento seco (y aditivos)
para crear un líquido bombeable (gal/sack)
– Si la composición del cemento y una de las propiedades de arriba son
conocidas, las propiedades que faltan pueden ser calculadas
5 Volumen Absoluto
Notas
l Las lechadas de cemento usualmente tenían sus
densidades especificadas por API (por ejemplo,
contenido de agua)
l La densidad podría ser cambiada usando el aditivo
apropiado.
l Si la relación entre agua y sólidos no es correcta, se
puede obtener:
– Viscosidad alta (no-bombeable).
– Excesiva agua libre.
6 Volumen Absoluto
Modificación de la densidad API
Densidad API
Cemento Neto
Densidad mas baja Densidad más alta
Más agua
Material de Menos agua y Material
y extendedor
peso liviano Dispersante Pesado
El cambio de la relación agua/cemento tiene el efecto

más dramático en la densidad.
7 Volumen Absoluto
Cálculo del Rendimiento y Densidad
l Todos los cálculos se basan en un saco
l Volúmenes absolutos Handbook pg. 700.005
Ejemplo: Cemento Clase G mezclado según espec. API.
1
135.36 lb/sk = 15.81 lb/gal

1. Densidad = 8.56 gal/sk
8.56 gal/sk = 1.144 cuft/sk

2. Rend. = 7.48 gal/cuft
3. Agua Requerida = de la tabla : 4.97 gal/sk
8 Volumen Absoluto
Ejemplo
l Clase G, mezclado @ 15.5 lb/gal.
Donde x = gal H2O/sk
94 + 8.33x lb/sk
Densidad = 15.5 lb/gal = 3.59 + x gal/sk
x = 5.35 gal H2O/sk

3.59 + 5.35 gal/sk
Rend. = 7.48 gal/cuft = 1.195 cuft/sk
94 + 8.33 (5.35) lb/sk
Verifique sus respuestas! = 15.4995 lb/gal
3.59 + 5.35 gal/sk
9 Volumen Absoluto
Ejemplo
l Clase G, 5.05 gal H2O/saco
lb = 136.07 lb/sk
Densidad gal 8.64 gal/sk = 15.75 lb/gal
8.64 gal/sk
Rend. = = 1.16 cuft/sk
7.48 gal/ ft3
10 Volumen Absoluto
Ejemplo
l Clase G, rendimiento = 1.06 cuft/sk
3.59 + x gal/sk
Rend. = 1.06 =
7.48 gal/cuft
Sol. para x: = 4.34 gal H2O/sk
Densidad = 94 + 8.33 x lb/sk = 16.41 lb/gal

3.59 + x gal/sk
11 Volumen Absoluto
Ejemplo
l Clase H, 3% S1, mezclado API
132.54 lb/sk
Densidad 8.072 gal/sk = = 16.42 lb/gal
8.072 gal/sk
Rend = 7.48 gal/cuft = 1.079 cuft/sk
Agua Requerida = 4.288 gal/sk

12 Volumen Absoluto
Aditivos Que Requieren Agua Adicional
l D20, Bentonita
– 5.3% (BWOC) agua adicional por cada 1% D20 añadida.
l D24, Gilsonita
– 1 gal de agua adicional por cada 25 lb D24 añadida.
l D30, Arena Silica
– 0.286% (BWOC) de agua adicional por cada 1% D30 añadida; entonces
10% para 35% D30.
l D31, Barita
– 0.024 gal de agua adicional por cada 1 lb D31 añadida.
l D42, Kolite,
– 1 gal de agua adicional por cada 25 lb D42 añadido.
l D66, Harina Silica
– 0.343% (BWOC) de agua adicional por cada 1 % D66 añadida; esto
implica, 12% por 35% D66.
13 Volumen Absoluto
Ejemplo
l Clase A, 2% D20, mezcla API
149.08 lb/sk
Densidad = 10.059 gal/sk = 14.82 lb/gal
10.059 gal/sk

14 Volumen Absoluto
Ejemplo
l Clase G, 12.5 lb/sk D42, 4% D20, @ 13.8 lb/gal
110.26 + 8.33 x lb/sk
13.8 ppg = 4.917 + x gal/sk
x = 7.75 gal/sk
12.667 gal/sk
Verifique sus respuestas! 110.26 lbs + 8.33 (7.75) lb/sk = 13.801 ppg
4.917 gal + (7.75) gal/sk
15 Volumen Absoluto
Ejemplo
l Clase H, 2% D20 (prehidratado) 35% D30, mezclado API.
213.7560 lb/sk
Densidad = = 13.90 lb/gal
15.3768 gal/sk
15.3768 gal/sk
7.48 gal/cuft
Agua Requerida = 10.20 gal H2O/sk

16 Volumen Absoluto
Mezclas Cemento/Poz
l La cantidad de flyash requerido para preparar 1 cuft de mezcla seca es calculada
por:
SGflyash
Pesoflyash = Peso de cemento reemplazado x
SGcement
El peso del cemento reemplazado es: 94 lb - Cantidad de cemento remanente
l Ejemplo: 35/65 (D35 - LaDue / Clase H)
SGcement = 3.16
SGflyash = 2.51
Weight flyash = 32.9lb x 2.51
= 26.13lb
94 - (0.65) (94) = 32.9 lb cemento reemplazado 3.16
Weight cement = 94 (0.65) = 61.1lb
Peso equivalente por saco = 61.1 lb + 26.13 lb = 87.23 lb
17 Volumen Absoluto
Ejemplo
l 35/65 (D35 - LaDue/Clase H), 6% D20, 2% SI, Mezclado API.
Material Weight lb (x) Abs Vol (=) Volume Gal
Class H 94 x 65 = 61.00 0.0382
100 87.23 3.59
D35 94 x 35 x 2.51/3.16 = 26.10 0.0481
100
D20 87.23 x 6 = 5.233 0.0454 0.237
100
SI 87.23 x 2 = 1.744 0.0687 0.120
100
H 2O 87.23[0.38 + 0.053(6)] = 60.886 1/8.33 7.309
Total 155.092 11.257
Densidad = 155.092 lb/sk = 13.78 lb/gal

11.257 gal/sk
Rend. = 11.257 gal/sk = 1.51 cuft/sk

7.47 gal/cuft

18 Volumen Absoluto
Ejemplo
l 50/50 (D48/Clase G), 35% D66, 1.2% D112, mezclado @ 15.0 lb/gal
Where x = gal H2O/sk
Class G 47 0.0382 3.59
D48 30.64 0.0583 105.746lbs + 8.33lbs
15.0 ppg =
D66 27.174 0.0456 1.2391 4.9265 gal + x gal
D112 0.932 0.1045 0.0974 x = 4.775 gal/sk
H 2O 8.33x 1/8.33 x
Total 105.746 + 8.33x 4.9265 + x
Rend. = gal/sk = 4.9265 gal/sk + 4.775 gal/sk = 1.297 cuft/sk

7.48 7.48 gal/cuft
105.746 lb/sk + 8.33 lbs/gal (4.775) gal/sk
Verifique su respuesta 4.9265 gal/sk + 4.775 gal/sk
= 14.9999 lb/gal
19 Volumen Absoluto
Ejemplo
l Clase H, 2 gal D600/sk, 0.3 gal D80/sk, 0.2 gal D801/sk. Mezcla @ 16.5

Class H 94 0.0382 3.59
D600 17.09 0.117 2.0
D80 3.08 0.0973 0.3
D801 2.00 0.100 0.2
H 2O 8.33x 1/8.33 x
Total 116.17 + 8.33x 6.09 + x
116.17 lb/sk + 8.33 lbs/gal x gal/sk

16.6 = x = 1.92 gal H2O/sk
6.09 gal/sk + x gal/sk
gal/sk 6.09 gal/sk + 1.92 gal/sk

7.48 7.48 gal/cuft
Fluido Total de mezcla = 1.92 gal/sk + 2.5 gal/sk = 4.42 gal/sk. Verifique sus respuestas!
20 Volumen Absoluto
NaCl Como Aditivo de Cementación
l NaCl se disuelve en agua fresca hasta su punto de
saturación ~ 37.2% BWOW
l NaCl es añadido a los sistemas de cementación por
peso de agua, no por peso de cemento.
l D44 (NaCl) es añadido en altas concentraciones,
entonces, las diferencias deben ser tomadas en
cuenta.
21 Volumen Absoluto
Ejemplo
l Clase H, 37.2% D44(BWOW), mezclado @ 17.3 ppg

Class H 94 0.0382 3.59
D44 0.372*8.33x 0.0556 0.17x
H 2O 8.33x 1/8.33 x
94+11.42x 3.59+1.17x
Densidad: 94+11.42x lb/sk =17.3ppg = x = 3.62 gal H2O/sk

3.59+1.17x gal/sk
3.59 +1.17x gal/sk
7.48 gal/cuft
D44 Requerido = 3.09876x = 11.22 lb/sk
22 Volumen Absoluto
Ejemplo
l Clase A, 4% D20, 10lb/sk Kolite, 15% D44(BWOW), mezclado API
Class A 94 0.0382 3.59
D20 3.76 0.0454 0.1707
D42 10 0.0925 0.925
D44 9.975 0.0453 0.4519
H 2O (0.46+4*0.053)94+10/25 (8.33) 1/8.33 7.983
Total 184.235 13.1205
184.235 lb/sk
Densidad = = 14.03 lb/gal
13.1205 gal/sk
gal/sk 13.1205 gal/sk
Rend. = 1.75 cuft/sk
7.48 = 7.48 gal/cuft
Agua de mezcla total = 7.98
23 Volumen Absoluto
Volumenes Absolutos Estándar
Agua 1/ 8.33= 0.1200
Cemento A-H 0.0382
D020 0.0454
D024 0.1123
D030 0.0456
D031 0.0278
D042 0.0925
> 37% Sat = 0.0556
D044
< 37% Sat = 0.0453
D047 0.1207
D066 0.0456
D081 0.0955
D112 0.1045
D175 0.121
S001 0.0687
24 Volumen Absoluto
Diseño y Colocación de
Tapones Balanceados
Objetivos
Al finalizar este modulo, Ud. sera capaz de:
• Identificar el proposito de colocar un tapon de cemento
• Identificar las tres diferentes tecnicas de emplazamiento
• Identificar las ventajas y desventajas de cada tecnica
• Reconocer las consideraciones para ejecutar una operacion
• Seleccionar las propiedades de las lechadas dependiendo
de las condiciones para cada tipo de Tapon
• Explicar paso a paso el procedimiento de ejecucion de un
Tapon de cemento
• Resolver los calculos para ejecutar un Tapon Balanceado
Feb - 2003
Tapón de Cemento. Introducción.
• El tapón de cemento es una operación común de campo.
• Requiere un volumen relativamente bajo de lechada.
• Se coloca en el pozo con distintos propósitos:
– Para desviar el pozo sobre un “Pescado” o para iniciar una
perforación direccional
– Para abandonar una zona o abandonar un pozo
– Para curar un problema de pérdida de circulación durante la
fase de perforación
– Para proveer un anclaje en caso de pruebas a hoyo abierto
Feb - 2003
“Pescados”
Feb - 2003
Perf. Lateral y Perf. Direccional
Punto de Desvio
TAPON DE
CEMENTO
POZO
NUEVO
Feb - 2003
Obturación de Zona Agotada
Tapón
de
Cemento
Zona
Depletada
Feb - 2003
Cementando durante la Vida Productiva
de un Pozo
Petroleo
Acuifero
Luego de algunos anos de produccion……..
Feb - 2003
Pérdida de Circulación
Drill Pipe
Pozo Abierto
Drill Pipe
Zona de Pérdida
CEMENTDE
TAPON
PLUG
CEMENTO
Feb - 2003
Abandono
tapon de cemento
tapon de cemento
tapon de cemento
Feb - 2003
Ejemplos de Paises con Regulaciones
sobre Perforación y Cementación
Pais Agencia
Abu Dhabi Ministerio del Petroleo

Australia Departamento de Minas
Austria Oberste Bergbehorde
Canada Departamento de Reservas Minerales
Colombia Ministerio de Minas y Petroleo
Francia Direccion General de Minas
Alemania Departamento de Minas
Irlanda Comite de Operaciones Costa Afuera
Italia Departamento de Minas
Japon Regulaciones de Seguridad de Minas y Petroleo
Libia Ministerio del Petroleo
Malasia Departamento de Geologia y Minas
Mozambique Ministerio de Minas
Noruega Directorio del Petroleo
Turquia Administracion Petrolera
Reino Unido Departamento de Energia
Venezuela Ministerio de Energia y Minas
Feb - 2003
Anclaje para Test
Sarta de Test
Zona a ser examinada
Tapón de Formación
Cemento
Débil
Feb - 2003
Técnicas para colocar Tapones
Existen comunmente tres técnicas para colocar tapones de

cemento:
• Tapones Balanceados
• Dump bailer
• Método de los dos tapones (Plug Catcher)
Feb - 2003
Tapón Balanceado
Balanceo
Fluido de
Desplaz.
Desplaz.
Espaciador
Lechada de
Cemento
Feb - 2003
Tapón Balanceado
Balanceo Circ. Inversa
Fluido de
Desplaz.
Desplaz.
Espaciador
Lechada de
Cemento
Altura de
Tapón
Feb - 2003
Método Dump Bailer
WIRELINE
DUMP BAILER
LECHADA DE CEMENTO
LIBERACION ELECTRICA/
MECANICA DEL
DUMP
TAPON PUENTE
CASING
Feb - 2003
Método Dump Bailer
Ventajas:
• Fácil control de la Profundidad del tapón de cemento.
• Costo relativamente bajo.
Desventajas:
• No es adecuado en caso de tapones profundos.
• Cantidad de cemento limitada al volumen del dump bailer.
Feb - 2003
Método de los dos Tapones
1. Corriendo Tuberia 4. Asentamiento del Tapón Sup

2. Tapón Inferior en el Tailpipe 5. Circulación Inversa y Sacada
3. Limpieza del Tail Pipe de Aluminio de Tuberia de Perforacion
Feb - 2003
Método de los dos tapones: Plug Catcher
Ventajas de este método:
• Aislamiento por delante y por detras del cemento.
• La tuberia es limpiada hasta el fondo del la tuberia de cola.
• Tuberia de cola (Tail pipe) frangible (puede abandonarse si se

atora).
Feb - 2003
Tecnica de Cementacion con Coiled Tubing
Coiled Tubing
Cemento
Sistema de Lodo
para suspender la
lechada
Feb - 2003
Consideraciones de diseño
• Por qué se está colocando un tapón de cemento?
• A qué profundidad se está colocando el tapón?
• A través de que tipo de formaciones será colocado el tapón?
• A qué densidad debería ser mezclada la lechada?
• Cuál es la temperatura de fondo de pozo BHT?
• Qué volumen debería ser bombeado?
• Cuál es el tiempo de espesamiento requerido (TT) ?
• Cómo asegurar que el cemento no se contaminara con lodo?
• Son necesarias la centralización y rotación de la cañería?
• Tiempo de espera de cemento?
Feb - 2003
Propiedades de la lechada
• Densidad – Liviana para perdidas de circulacion
• Densidad – Alta para Desviar
• Densidad – Homogénea - Mezcla por tandas
• Reologia – Alta para Pérdidas de Circulación
• Reologia – Baja cuando usamos Coiled Tubing
• Resistencia a la Compresion – Mas Alta para Desviacion
• Resistencia a la Compresion – Menos Importante para Perdidas
de Circulacion
• Resistencia a la Compresion – Minimo 500 psi
• Tiempo de Espesamiento – Entre 1.5 y 2 horas para colocacion
Feb - 2003
Tiempo de Frague y Resistencia a la Compresión
Cemento API Clase G mezclado a 15.8 ppg
Conc D81R Prof. BHCT BHST THICKENING TIME
gal/sk (ft) (oF) (oF) (hrs:min)
None 10,000 144 228 1:20
0.04 10,000 144 228 2:25
0.08 10,000 144 228 3:40
Conc D81R Prof. BHST

gal/sk (ft) (oF)
Resist. a la Compresión (psi)

None 10,000 228
8hrs 16hrs 24hrs
0.04 10,000 228
3050 3500 4100
0.08 10,000 228
2500 3000 3700
1200 2200 3800
Feb - 2003
Contaminac. por Lodo vs Rest. a Compresión
Cemento Clase H Efecto de la Contaminacion

16.5 lb/gal con lodo
Lechada
Contaminacion Compressive Strength Lechada Agua
Contaminacion
(% by Volume) (psi at 170°F) Estandar Reducida
(%) 15.6 lb/gal 17.5 lb/gal
8 hr 16 hr
0 4,647 5,862 0 4,082 psi 8,600 psi
5 3,512 5,300 10 2,950 psi 8,237 psi
10 2,619 4,538 40 2,426 psi 3,850 psi
20 2,378 2,331 60 593 psi 2,967 psi
50 245 471
* Resistencia a la Compresión es 18hr a 230F

** Contiene dispersante
Feb - 2003
Razones de fallas en Tapones de Cemento
• Fraguado insuficiente (Desviaciones).
• Aislamiento pobre (Obturación, abandono).
• Profundidad incorrecta (todos los tapones).
• Fuera de emplazamiento por hundimiento hacia el fondo (todos

los tapones).
• Fuera de emplazamiento por zona de pérdida (pérdida de

circulación).
Feb - 2003
Causas Comunes de fallas en los Tapones
• Lechada no diseñada para suficiente resist. a la compresión.
• Insuficiente tiempo de espera del cemento (WOC).
• Temperatura Estática de Fondo de Pozo imprecisa (BHST).
• Contaminación del Cemento durante el emplazamiento del

cemento o el retiro de tubería.
Feb - 2003
Causas Comunes de fallas en los Tapones
• Lechada no diseñada específicamente para el problema

(pérdida de circulación).
• Volumen de cemento insuficiente.
• Diferencia de densidad entre lechada y fluido del pozo,

demasiado alta, provocando el hundimiento del tapón.
Feb - 2003
Tapón de Cemento - Conclusiones
• Emplazar el tapón en una formación apta (formación dura).
• Utilizar suficiente cemento.
• Utilizar un tail pipe para intervalos de obturaciones.
• Usar centralizadores en tail pipe donde el pozo no sufre
excesivos desmoronamientos.
• Utilizar drill pipe plug y un plug catcher.
Feb - 2003
Tapón de Cemento - Conclusiones
• Acondicionar pozo antes de comenzar trabajo, usando lodos de
baja PV y bajo YP, pero suficiente peso para controlar el pozo.
• Antes del cemento enviar un colchón viscoso compatible con
el lodo (así se previene que el cemento decante en el fondo del
pozo)
• Usar espaciador/lavador para combatir efecto de
contaminación por lodo. Son útiles las lechadas densificadas
con dispersante.
• Permitir suficiente tiempo de frague a la lechada.
Feb - 2003
Diverter Tool (Desviación)
8 holes phased at 450
Bull Plug
Feb - 2003
Centralización de Drill Pipe & Diverter Tool
DRILLPIPE
CENTRALZADO
LODO 9.0 PPG
ESPACIADOR
DIVERTER TOOL
CEMENTO 16.0 PPG
9.1 lb/gal VISCOUS BENTONITE PILL
LODO 9.0PPG
Feb - 2003
Colocacion Incorrecta de Lechada
LODO 9.0 PPG
ESPACIADOR
13.8lb/gal
15.8 lb/gal
17.5 lb/gal
CEMENTO
BENTONITE PILL
LODO 9.0 PPG
Feb - 2003
Exceso de Cemento en Inversa
Feb - 2003
Procedimiento - Tapón Balanceado
• Prueba de líneas de tratamiento.

• Bombear espaciador/lavador químico delante de lechada.
• Mezclar y bombear la lechada de cemento.
• Bombear espaciador/lavador químico detrás de la lechada.
• Desplazar la cantidad calculada de fluido de
desplazamiento.
Feb - 2003
Procedimiento - Tapón Balanceado
• Desplazar 1/2-1 bbl menos de lo especificado, por seguridad.

• Abrir retornos hacia tanques de desplazamiento de la unidad,
y permitir que tapón se equilibre por sí mismo (ya sea por
flujo de retorno o por vacio).
• Levantar drill pipe o tubing por sobre el tapón.
• Circular por inversa si las condiciones lo permiten.
• Levantar la sarta del pozo y esperar el frague de cemento.
Feb - 2003
Cálculo de Volumen de Lechada
Drillpipe / tubing
Lsp2
Espaciador
7000
Cemento
L
Lcmt
7500
Lodo
Tapón final Tapón al final de desplazamiento
Feb - 2003
Ejercicio
– 12 1/4” O.H. + 20% exceso
– 5” 19.5 lb/ft Tuberia de perforacion
– Tapon desde 7500’ a 7000’
– 30 bbl de agua por delante, como espaciador
Feb - 2003
Cálculo de Volumen de Lechada
• Volumen de Lechada, Vcmt
Vcmt = L x Ch x factor de exceso
donde,
L = altura de columna de lechada en pozo abierto (ft).
Ch = capacidad del pozo abierto (de tablas) (ft3/ft).
Feb - 2003
Cálculo del Volumen de Lechada
• Volumen de Lechada, Vcmt
Vcmt = L x Ch x factor de exceso
donde,
L = altura de columna de lechada en pozo abierto (ft).
Ch = capacidad del pozo abierto (de tablas) (ft3/ft).
• Altura del Tapón Balanceado (con sarta de trabajo en el pozo)

Vcmt
Lcmt =
Can + Ctbg
donde,
Can = Capacidad anular entre el tubing o drill pipe y el pozo
abierto(ft3ft).
Ctbg = Capacidad del tubing o drill pipe (ft3/ft).
Feb - 2003
• Volumen de Espaciador detrás de la lechada
Vsp2 = Vsp1 x Ctbg

Can
Vsp1 = Volumen del espaciador delante de la

lechada
Feb - 2003
• Volumen de Espaciador detrás de la Lechada
Vsp1
Vsp 2 = xCtbg
Can
Vsp1 = Volumen de espaciador delante de la

Lechada
• Altura del Espaciador

Vsp 2
Lsp 2 =
Ctbg
Feb - 2003
• Volumen del Espaciador detrás de la Lechada
Vsp 1
Vsp 2 = xCtbg
Can
– Vsp1 = Volumen de espaciador delante de la Lechada
• Altura del Espaciador

Lsp2 = length of spacer behind (ft) = Vsp2 / C
tbg
• Volumen de Desplazamiento
Vd = Ctbg x [D - (Lcmt + Lsp2)]
– D = prof. de sarta de trabajo (fondo del tapón de cemento) (ft)

Feb - 2003
Cementación de “Liner”
para los Supervisores de pozo
Definición de “Liner”
l Es cualquier sarta de tubería de revestimiento
(o casing) cuyo extremo superior está localizado bajo la
superficie, colgado dentro del casing anterior y corrido hasta
su profundidad de asentamiento por medio de tubería de
perforación (o drill pipe)
Colgador
de Liner Traslape
50 - 500 ft
Zapato de
Casing
2 Liner
Porqué Usar “Liner”?
l Razón Principal:
– Ahorrar dinero
– (Costo de una junta de casing puede ser hasta $3,000!)
l Cubrir casing dañado o corroído
l Para cubrir zonas:
– Pérdida de circulación
– Arcillas o formaciones plásticas
– Zonas de sal
l Pozos profundos:
– El taladro no puede levantar largas sartas de casing
3 Liner
Tipos de “Liner”
l Producción:
– El más común
– Ahorro de dinero
– Liner ranurado
l Intermedio / Continuar perforación:
– Cubrir la zona problemática para poder continuar
perforando
l “Tie-back” o Complemento de liner:
– Desde el extremo superior del liner existente hasta
superficie para cubrir zona corroída o dañada
4 Liner
“Tie-Back” (o Complemento de Liner)
Es la integración del liner con casing extendido hasta superficie
5 Liner
TIE BACK
STINGER CON SELLOS
LINER
6 Liner
TIE BACK
STINGER CON SELLOS
LINER
• Esto se hace frecuentemente si la producción es comercialmente

viable o existe daño al casing encima del liner
7 Liner
Accesorios
Colgador de
Tapón de
Liner
Limpieza o
dardo (drill pipe)
Collar de
Asentamiento/plato
Zapato Flotador
8 Liner
Accesorios
Herramienta de Asentamiento
9 Liner
Procedimiento Para Asentar Liner
l Correr con drillpipe
l A la profundidad del colgador del liner, acondicionar lodo
(Reciprocación / Rotación)
l Soltar cuñas (colgador de liner)
– (Rotación – presión mecánica - hidráulico)
l Asentar cuñas, liberar el peso del liner, asegurarse de que la
herramienta de asentamiento está libre
l Bombear lodo – Asegurarse de que existe circulación
l Cementar / Desplazar / Asentar tapón / Liberar Presión
l Liberar herramienta de asentamiento
l Sacar tubería encima de tope de cemento y circular
– NOTA: Un liner con sistema rotatorio puede ser corrido debajo del
colgador para asegurarse de que la herramienta puede ser rotada
aunque el liner esté asentado o atorado
10 Liner
Animación
11 Liner
Procedimiento de Trabajo de Liner
l Prueba de presión a la línea
l Bombeo de lavador y espaciador
l Bombeo de lechada
l Soltar dardo (lavador de “drill pipe”)
l Desplazar
– A colgador de liner (reducir caudal de bombeo para cortar pines)
– Cortar "Wiper Plug”
– Desplazar hasta el zapato flotador
l Asentar tapón / chequear retornos
l Liberar herramienta
l Sacar tubería hasta tope de cemento y circular
12 Liner
Traslape de Liner
l Cementación del traslape del liner es crítica
l No se recomienda demasiado cemento encima del
colgador del liner
l Asegurarse que cemento “no contaminado” se
encuentra en el traslape del liner – espaciadores,
lavadores / WELLCLEAN
l Si no, hay comunicación desde el anular a la
formación
13 Liner
Recomendaciones Para Cementación
de Liner
l Asegurarse que la reología del sistema de cemento es
adecuada para 100% de remoción de lodo
l Flujo turbulento si es posible
l Considerar 5 - 10 min. “tiempo de contacto” en el traslape del
liner
l Pre-mezclar el cemento
l Minimizar el efecto “U”
l Rotación del liner durante la cementación (usar un sistema
rotatorio especial)
l Acondicionamiento adecuado de lodo antes de cementar
14 Liner
Ejemplo de Cálculo para Liner
l Información del pozo:
– 9-5/8" 47 lb/ft casing intermedio desde superficie hasta 6,500 ft
– 7" 29 lb/ft liner intermedio desde 6,200 ft hasta 10,500 ft
– 6" agujero abierto hasta profundidad total a 14,500 ft
– Tubería de perforación 3-1/2" 13.30 lb/ft
– Liner de 4-1/2" 16.60 lb/ft requerido desde 14,400 ft hasta 400 ft dentro de
liner de 7" liner.
– Collar flotador 80 ft encima del zapato
l Cementar hasta la parte superior del liner con 20% de exceso en el agujero
abierto
l Calcular:
– Volumen de lechada y desplazamiento
15 Liner
Cementación de Liner de Producción
9 5/8” casing 47 lb/ft
3 1/2” drill pipe 13.3 lb/ft
9 5/8” casing shoe at 6500 ft
7” liner 29 lb/ft
Top at 6200 ft
7” liner shoe at 10500 ft
6” Open hole + 20% Excess
4 1/2” liner 16.6 lb/ft

top at 10100ft
Collar at 14320 ft
4 1/2” liner shoe at 14400 ft
16 Liner
Ejemplo de Cálculos de Liner - Resultados
Volumen de lechada:
l Volumen #1: 0.0981 ft3/ft x 400 ft = 39.2 ft3
l Volumen #2: 0.0859 ft3/ft x 3900 ft x 1.20 = 402 ft3
l Volumen #3: 0.0769 ft3/ft x 80 ft = 6.2 ft3
l Volumen Total: 447.4 ft3
Desplazamiento:
l Tubería de Perforación: 0.00742 bbl/ft x 10,100 ft = 74.9 bbls
l Liner: 0.0137 bbl/ft x 4220 ft = 57.8 bbls
l Desplazamiento Total = 132.7 bbls
l Sobre desplazamiento máximo = (80 x 0.0137) / 2 = 0.55 bbls
17 Liner
Conclusión
l Liners tienen muchas aplicaciones
l Se caracteriza por tener pequeños volumenes de cemento y altas
presiones de trabajo
l El overlap es una parte muy crítica y debe ser cementada
correctamente
l Aún cuando la mayor parte de las veces no estamos a cargo de equipo
de flotación, debemos saber que se va a utilizar y como funciona
l Es muy importante reducir la velocidad durante el desplazamiento
(cortar pines o asentar tapón) para evitar presiones excesivas
18 Liner
Caso de
Estudio
Africa del
Norte
19 Liner
CEMENTACIÓN DE POZOS
HORIZONTALES

Cementacion en Pozo
Horizontal
u Requirimientos para Cementar Casings
u Desplazamiento de Lodo
u Diseño de Lechada
u Accesorios de Casing y Herramientas
u Casos Historicos
u Claves para Cementacion de Pozo Horizontal
2Cementación Horizontal
Diferencias del Pozo Vertical
u Welbore es menor
u Diseño de Remocion de Lodo es mas dificil
u BHCT es mayor y puede acercarse de BHST
u Largos Intervalos Requiere Buen Control de Filtrado
u Agua Libre Resultara en Canales Continuos
u Decantacion de Solidos Resulta en Cutting Bed
Configuracion Pozo Horizontal
Radio Corto Radio Mediano Radio Longo
15o to 30o/10 ft 8o to 20o/100 ft

3o to 8o/100 ft
Between
1000/2000 ft
300 ft
20 to 50 ft
1000 ft > 10,000 ft

5000 ft
Requirimientos para Cementacion
l Mayoria de Pozos Horizontales son Completados a Pozo Abierto:
– Integridad del Reservorio es buena
– Completado con Liner Ranurado, Liner Pre-Perforado o Pre-Packed
Screen.
– Casing anterior Debe Estar Bien Cementado
l Cementar Pozos Horizontales Si:

– Formaciones Debiles o Inconsolidadas
– Tratamiento de Estimulacion son Antecipados
– Control Direcional del Welbore es Inadequado
– Pozo Corta Varias Zonas
– Problemas de Cono Agua/Gas son Antecipados
– Tratamientos Secundarios (Squeeze) Son Antecipados
Completacion Tipica
Liner
b. Slotted Liner Cementado y
Disparado
b. Slotted Liner Capa Gas
Tapon Polimera
Croslincado
Liner Cementado
Fuera del Fondo
Aislando Capa de
6Cementación Horizontal Gas
Completacion Tipica (2)
b. Slotted Liner
Liner
ZONA GAS Ranurado
b. Slotted Liner
ZONA GAS
External Casing Packer
Combination
ranurado y liner
cementado
Swivel with
Port Collar
Slotted Liner
Factores para Cementacion de Exito
l Geometria del Agujero

l Propiedades del Lodo
l Remocion de Lodo
l Diseño Lechada Cemento
l Ejecucion del Trabajo
Geometria del Agujero
Eccentricidad Capa de
Casing Solidos DF
Zig zag Espiralado Pata de Perro
Keyseats and Eliptical

Washouts Hole
Propiedades del Lodo (1)
l Escoja el Lodo para::
– Evitar Daño al Reservorio
– Asegurar Estabilidad del Agujero

l Mantener Pozo Controlado
l Prevenir Colapso del Agujero
l Mantener Pozo en Calibre
– Optimizar Transportes de los Ripios

l Bajar Casing sin Problemas
l Minimizar Canalizacion en la Vaina del Cemento
l Prevenir exceso de Torque y Dogleg
– Eficiencia de Desplazamiento
l Efectivo transportando Solidos
Propiedades del Lodo (2)
l Optimizar Ty y PV para controlar asentamiento de solidos
– Condiciones Estaticas:
l Minimizar Periodos Estaticos
l Limite Minimo Punto Cedente:
Deviacion Ty (lb/100ft2)
45 ° > 15
60 ° > 20
85 ° > 28
90 ° > 30
l Minimo Gel Strength (10 s / 10 m --> 1.0)
– Condiciones Dinamicas:
l Turbulent Flow Preferible Cuando Deviacion > 55o
l Ty/PV Ratio > 1.0 (Para Eficiencia Transporte)
l Mantener Bajo Contenido de Solidos
l Parametros de Perforacion Controlados
Remocion de Lodo
l Limpieza del Hoyo:
– Propiedades del Lodo Controlada y Optimizada
– Wiper Trips
l Condicionamiento del Lodo:
– Romper Resistencia de Gel
– Bajar Punto Cedente
– < 10% de Solidos de Perforacion
– Degas
– > 95% Total Volume Pozo en Circulacion
l Desplazar Lodo desde Anular:
– Optimizar Colocacion (diseño WELLCLEAN*)
– Centralizacion Optimizada
– Mover Casing
Mover Casing
l ¿Por Que Mover Casing?
– > 50% Mejoramiento en Eficiencia en Desplazamiento
– Ayuda Remover los Recortes
– Romper Resistencia Gel del Lodo
– Cambio Perfil Flujo Anular Alrededor del Casing
l Rotacion:
– Rotar entre 10 - 20 rpm
– Prevenir Sobre-Torque
l Reciprocacion:
– 10 - 20 pies, Cada 1 - 2 min
– Usar Cable Wipers/Rascadores
– Determinar Swab y Limites de Presion Surgencia
– Rotatar Casing Tambien, se es Possible
Centralizacion del Casing
20
18 RH
16
14 +
+ RC
NRe Ratio
12
10 W
8 W
% STO = X 100
6 RH - RC
4
2
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
API Standoff (%)
Centralizadores
l Arco/Resorte:
– Arco Resorte Flexible
– Centralizador OD > Diametro Pozo
– Alto Arrastre cuando Bajando al Pozo
– Instalado Sobre Stop Collars
– Disponible para Low Running Force o High Restoring Force
l Rigido (Standoff Positivo):

– Spiral o Recto
– Rigido OD < ID Casing Anterior
– Finito Stand-off en el Centralizador
– Desliza en el Casing (Entre Stop Collars)
– Disponible como Cuerpo Solido o Baras Rigidas
Colocacion Centralizadores
l Centralizadores Rigidos:
– Secciones Pozo Abierto en Calibre
– Translape Liner o adentro casing
– Abajo del Colgador Casing
l Centralizadores Arco Resorte:
– Secciones Pozo Abierto Alargadas
– Pozo Abierto en Calibre o Casing
l Espacio entre Centralizadores:
– Registro Caliper es Importante
– ± 20 pies espacio en secciones horizontal
– Flotacion Diferencial es Tomado en Cuenta
– Puede Mezclar Rigido-Resorte
– Optimizar usando programa CemCADE*
Tecnicas de Desplazamiento
l Diseño Usando Programa CemCADE*:
– Gradiente de Fractura Puede Ser Diferente del Pozo Vertical.
– Flujo Turbulento es el régimen de Flujo Preferido
– Flujo Laminar Efectivo Puede ser Necesario
l Optimizar Standoff Para Régimen de Flujo

l Lavador Químico y/o Espaciadores MUDPUSH*
l Optimizar reología del Lodo, Espaciadores y Cemento
l Limites Presión Poro
l Limites Presión Fractura
Presion de Fractura
Breakdown pressure gradient (psi)
11,000
10,000
9,000
8,000
7,000
6,000 α = 0o
α = 45o
5,000 α = 90o
4,000
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
Borehole Inclination , β (o)
Lavadores y Espaciadores
l Flujo Turbulento:
– Colchon Lavador Quimico
– Espaciador MUDPUSH* XT/XS Adensado (si necesario)
– 10 minutos Tiempo de Contacto
l Flujo Laminar Efectivo:

– Espaciador MUDPUSH XL
– 60 bbl o 500 pies de Longitud Annular
– 10% Diferencial de Densidad entre Fluidos
– 20% Diferncial Presion Friccion entre Fluidos
– MPG y Criterio Velocidad Diferencial cumplido
Diseño Lechada Cemento (1)
l Reologia para Colocacion Lechada:
– Flujo Laminar Efectivo:
l Criterio Presion Friccion
l Viscosificar usando D20, D153, etc.
l Control de Perdida de Filtrado:

– < 50 mL/30min
l Densidad Lechada:
– Densidad Normal API Utilizada
– Hidrostatica Cemento - Minimo efecto
Diseño Lechada Cemento (2)
l Estabilidad Lechada:
– Agua Libre Zero
– No Sedimentacion
l Resistencia Gel:
– Minima
– Transmision Presion Atraves de Seccion Horizontal
l Tiempo Espesamiento:
– Minimo Tiempo de Transicion
l Resistencia Compresiva:
– Optimo para tipo de Sistema de Cemento Usado
– Cemento Espumado o LITEFIL* si Sistema Liviano es Utilizado
Temperatura en Pozo Horizontal
150
145
140 9000’
Temperatura (oF)
135
130
6500’
125
120
115
110
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360
Tiempo (min)
Ejecucion
l Fuerza para Bajar Casing (CemCADE*)
l Movimiento Tuberia (torque and drag)
l Swab and surge (CemCADE)
l Centralizacion
l Control Densidad
l Energia Mezcla
Friccion en Pozos Desviados
Cased Hole Open Hole
Water Plain
Based Treated
Mud Additives
Oil Plain
Invert Treated
Mud Additives
0.0 0.2 0.4 0.6 0.8

Coefficient of Friction
90o 80o 70o 60o 50o

Inclination at Which Sliding Stops
Accesorios Casing y Equipos
l Colgador Liner
l Equipo Flotacion
l Packer Zapata
l Cement Filled Packer
l External Casing Packer
l Collar Etapas Inflable
l Herramienta p/ Rotar Columna Casing
Mid-Continent, USA
Casing 7” en Campo de Gas
l Datos Pozo: TVD 2550 pies
MD 3870 pies
Lateral 642 pies
OH 10.8” promedio
Lodo Polimero
l Cementacion: Centralizacion 2 doble arco por junta
Movimiento Tub. Rotacion
Pre-colchon 80 bbl CW7 y agua
Lechada Classe C con fumed silica @ 12 ppg
Agua Libre - -0-
Filtrado - 88 mL/30 min
24 hr RC - 630psi / 72 hr CS - 1300 psi
l Resultados Estimulacion Fractura en 3 stapas sin
26Cementación Horizontal comunicacion
San Joaquin Valley, USA
Liner 5 1/2” cruzando formacion con Declive Acentuado
l Datos Pozo: TVD 7336 pies

MD 9365 pies
Lateral 1750 pies
OH 8.9” promedio
Lodo 9.1 ppg LVT base aceite
l Cementacion: Centralizacion 2 espiral rigido por junta
Movimiento Tub Rotacion y Reciprocation Simultanea
Pre-colchon trem Espaciadores of LVT, CW101,
MUDPUSH*XTO, CW, MP, CW
Lechada GASBLOK* @ 15.8 ppg
Agua Libre - -0-
Filtrado - 22 mL/30 min
l Resultados Produccion +1000 BOPD, sin produccion agua
Congo
Liner 7” en welbore invertido
l Datos Pozo: TD 4265 pies (102o inclinacion)
13 3/8 zapata 2362 pies (91o inclinacion)
Max Inclinacion 107o
OH 9 1/8 - 9 5/8 pulgadas
Lodo 8.5 ppg
Centralizador 2 arco rsorte por junta
Calculos de Running Force predice pegamiento.
Resultados Esquema Tuberias Revisado:

Actual Simulacion
Arriba 72T 79T
Abajo 34.5T 38T
Trayectoria Pozo Congo
0
250
500
TVD (ft)
750
1000
1250
1500
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500
Horizontal Displacement (ft)
22.5
Forza con Coluna Original
20 Hookload Up
17.5
15
Weight (tonne)
12.5 Weight
10
7.5
5 Drag Hookload
2.5 Force Down
0
-2.5
-5
0 400 800 1200 1600 2000 2400 2800 3200 3600 4000 4400
Casing Shoe MD While Running (ft)
Forza con Columna Modificada
90
Hookload Up
80
Weight
Weight (Short Ton)
70
60
50
40
Hookload Down
30
20
Drag Force
10
0
0 400 800 1200 1600 2000 2400 2800 3200 3600 4000 4400
Casing Shoe MD while running (ft)

Caso Historico - Alemania
7" Liner with 660 ft horizontal hole section
l Well Data: TVD 6,275 ft
MD 8,200 ft
KOP 1,500 ft
Liner length 4,200 ft
OH Size 8 1/ 2"
Mud type Salt saturated @ 12.5 ppg
Complete mud losses
Massive plastic salt zones
l Cementing: Centralization 1/jt for deviation < 75°, none below
Pipe movement None
Preflush 38 bbl brine
Spacer 1000 31 bbl @ 13.7 ppg
Lead slurry 88 bbl SALTBOND* @ 15.8 ppg
Tail slurry 50 bbl HMR cement @ 15.9 ppg
Displacement 8 bpm (Turbulent flow)
l Results CBL-VDL/CET logs showed good bonding where centralized
Poor bonding with channels where not centralized.
Caso Historico - Inglaterra
5-1/2" Liner
MD 5,135 ft
KOP 330 ft
Horizontal 1830 ft (82o - 90o)
OH 8-1/2"
Formation Eagle sandstone (49 ft thick)
Mud type KCl Polymer @ 9.6 ppg
l Cementing: Centralization 3 per 2 joints
Preflush 60 bbl Chemical Wash
Slurry 111 bbl Class G + D603 @ 16.4 ppg
Batch mixed
Lab Data TT = 6 hr, 24 hr CS = 2390 psi,
Fluid Loss = 27 mL/30min
FW = 0,
PV = 168 cP, Ty = 3 lb/100ft2
Displacement 3 bpm
l Results: CBL Very Good
CET Excellent
Caso Historico - Malasia
5-1/2" Liner with 2,300 ft horizontal (>82o)
MD 11,050 ft
KOP 2,128 ft
OH 10.5”
Mud type Oil Based @ 10.2 ppg
PV = 34 cP, Ty = 13 lb/100ft2
l Cementing: Centralization 2 per jt
Casing Movement Rotated at 10 - 20 RPM
Preflush 20 bbl Oil Spacer
Chemical Wash 20 bbl CW 7
Scavenger slurry 50 bbl @ 13.5 ppg
Cement: GASBLOK* - 192 bbl @ 15.8 ppg
Batch mixed
Lab Data TT = 3:22, Fluid Loss = 18 mL/30min,
FW = 0, PV = 34 cP, Ty = 4 lb/100ft2
Displacement 10 - 15 bpm
l Results : CBL Excellent 80% of interval < 2.5 mV
Caso Historico - Offshore Dinamarca
5-1/2" Liner with 1,800 ft horizontal hole
MD 9,520 ft
KOP 1,000 ft
OH 8 1/ 2”
Displacement 5,700 ft
Mud type Oil Based @ 11.3 ppg
PV = 16, Ty = 12
l Cementing: Centralization 2 per joint (STO > 67%)
Pipe Movement Rotated @ 20 rpm
Preflush 10 bbl Oil
40 bbl Chemical Wash
Cement slurry WELBOND* @ 16.0 ppg
Lab Data PV = 28, Ty = 8, FW = Nil,
24 hr CS = 5,200 psi (170°)
TT 4:20, Fluid Loss = 30 mL/30 min
Displacement 10-11 bpm
l Results CBL/CET average
5 Intervals acid fractured
Caso Historico - Dinamarca
l Second and Third Wells
Liner Increased to 7” & 65/8”
Open Hole 8 1/2”
3000 ft lateral
To Put cement in Turbulence @ 11 bpm
l Cementing:
10 bbl Clean Oil
30 bbl CW-8
45 bbl Spacer 3001
160 bbl WELBOND* Slurry @ 16.0 ppg
Displacement 12 bpm
Pipe movement Rotation @ 20 rpm
2nd Job stop at end due to torque
3rd Job Unable to rotate due to mechanical problems
l Results
36Cementación Horizontal 7 stages acid fractured
Caso Historico - Mar del Norte
7 inch Liner
l Well Data: TVD 6815 ft
MD 12,025 ft
Lateral 4905 ft
OH 8 1/2 inch
Mud 10.5 ppg KCl-PHPA
l Cementing: Centralization 3 per 2 joints
Preflush Wash/Spacer train
170 bbl CW100
80 bbl MUDPUSH* XT (15 ppg)
Slurry GASBLOK* Slurry
Free water - -0-; Fluid Loss - 21 mL/30 min
Displacement 14 bpm (turbulent)
l Results CBL Good
Stimulation Fractured with no communication
between intervals
Caso Historico - Alasca (2 Pozos)
5-1/2" Liners with 1,500 ft horizontal hole sections
MD 12,360 and 10,000 ft
OH Size 9.9"
Mud type Oil Based @ 9.0 lb/gal
l Cementing: Centralization Free floating rigid
Pipe Movement 1st Job: Rotation and Reciprocation
2nd Job: Reciprocation only
Preflush 20 bbl diesel oil
100 bbl Chemical Wash
40 bbl Spacer 3001 @ 12.5 lb/gal
Slurries: Job 1: 1.1% D60 + 5% KCl
Job 2: 1.75 gps D600 + 0.25% D65 + D135
Lab Data Fluid Loss: 77/36 mL/30min
FW(45°) = 1.3 mL, FW(API) = 0.5 mL
l Evaluation: CBL/CEL Excellent (liner top test positive)
Tapon de Cemento
l Considerar Angulo de la Colocacion
l Cambio Densidad No Ocurre en Pozo Horizontal
l Estudios de Halliburton/Mobil muestra mas suceso que vertical
l Colocacion controlada po PPT
l Rotatar DP para Asegurar Cimento Capaz
l Consideracion para Diseño espaciadores/Lavadores
l Halar Despacio Mientras Rota
Cementacion Squeeze
l Mismos Principios Aplicados a Tapon
l Considerar flujo de cemento al Punto de Entrada
l Aislar para proteyer resto del wellbore
l Control de Colocacion con Liner Rañurado es difficult
Claves para Cementar Pozo Horizontal
l Prevenir Decantacion de Solidos en el Hoyo
- Ratas de Flujo en el Anular Efectivas
- Controlar Reologia Lodo,, densidad y Regimen Flujo
- Buenas Practicas de Perforacion
l Mejorar Remocion de Lodo
- Circular para Condicionar Lodo
- Centralizacion
- Movimiento Casing
- Lavadores/Espaciadores Efectivos
- Enginaria de Desplazamiento (CemCADE*)
l Maximizar claro del Anular (GAP)
- Ideal 11/2” minimo
- Cambiar tamaño casing si necesario
l Propiedades Cemento Consistente:
- Lechada Estable (Zero AL & no Decantacion)
- Filtrado < 50 mL/30min
- Baja Resistencia de Gel
- Batch o mesclador Controlado
Otras Consideraciones
l LCM Flota
l Acumulacion de Gas en altos puntos
l Pozo Calibrado
l Wash-out mas perjudicial que en pozo vertical
l Movimentar Tuberia si possible
l Centralizacion is possible
l Arrastres son reducidos por rotacion y circulacion
l Circulacion y condicionamiento lodo es importante
l Temperatura es mas alta que predicta por API
l Fluidos Delgados - NO PARAR o Disminuyer Velocidad
l Heramientas REgistros
– Longitud vs curvatura del tuberia
– Caida Libre de Herramienta
– Centralizacion Herramienta
Cementación Forzada
Teoría y Cálculos

1 Cementación Forzada
Definición de Cementación Forzada
packer
Inyección de Lechada de tubing

Cemento FORMACIÓN
Casing
CEMENTO
Disparos, Rotura de Lechada
DESHIDRATADO
Casing,Canales.
Por Debajo o cerca de la cement

nodes
CEMENTACIÓN
PRIMARIA
presión de Fractura. CANAL DETRAS DEL
CASING
Aplicaciones
• Reparaciones de Cementaciones Primarias
• Aislar Zonas
• Abandono de Zonas
• Roturas de Casing
• Perdidas de Circulación
Teoría de Cementación Forzada
Proceso de Filtración
Formación
casing CEMENTACION
PRIMARIA
– Permeabilidad de la Formacion CEMENTO

DESHIDRATADO
– Presión Diferencial aplicada NODOS

DE
CEMENTO
– Medio Poroso
– Deposito de enjarre o costra
Efecto del Control de Filtrado
Casing Totalmente Tapado
Casing Parcialmente Tapado

Disparos completamente llenos
(50 ml/30min)
Disparos parcialmente llenos
Técnicas de Cementación Forzada
TIPO DE FORZADA
BOMBEO COLOCACIÓN APLICACIÓN
ALTA PRESIÓN BAJA PRESIÓN CONTINUA INTERMITENTE SIN HERRAMIETAS CON HERRAMIENTAS
Forzadas a Baja Presión
• Aplicaciones
• Forzamiento por debajo de la presión de fractura
• Volumenes pequeños de lechada
• Precauciones especiales
Forzadas a Alta Presión
• Aplicaciones
• Presión de forzamiento cerca de la fractura
• Grandes volumenes de lechada
• Precauciones especiales
•Bombeo continuo
•Forzamiento final presión
obtenida
•Grandes volumenes de
lechada
•Forzamiento a baja o alta
Pressure ( psi )
presión
Tiempo (min)
•Bombeo Intermitente
•Bajos Caudales de Bombeo
•Filtrado Inicial alto B C D
Pressure ( psi )
•Pequeños volumenes
A
•Largos tiempos de trabajo
Tiempo (min..)
Forzamiento a Pozo Cerrado
•Forzada Pobre
BOP
•No Herramientas de fondo
•Casing y Cabezal expuesto

50FT
•Procedimiento de trabajo CEMENTO
10' ARENA
TAPÓN MEC.
Técnicas con Herramienta
• Herramientas recuperables
– Empacador Recuperable
– Empacador Hurricane
– RBP
• Herramienta Perforables
– Retenedor de Cemento
– Tapon puente perforable
Empacador con Tubería de Cola
•Herramienta de fondo
aisladora
EMPACADOR
•Protección del Casing y del TUBERÍA DE

cabezal del pozo COLA
•Tubo de cola para la CEMENTO

colocación
•Intervalos largos
•Empaquetamiento multiple
Empacador sin Tubería de cola
n Herramienta de fondo
aisladora
n Protección del casing y

cabeza del pozo EMPACADOR
n Intervalos cortos CEMENTO
n No tubería de cola
n Forzamiento suicida
Retenedor de Cemento
n Herramienta aisladora
perforable
n Similar al empacador sin

tubería de cola RETENEDOR
DE CEMENTO
CEMENTO
n Se utiliza un puente
mecanico 10' ARENA
PUENTE MEC.
Forzamientos a través de C.T.
• Aplicaciones
– Pozos Productores
– A través del Tubing de producción
• Desventajas
– Costo
– Precisión de la colocación
• Diseño crítico de la lechada
• Procedimiento de trabajo
Trabajos
• Diseño
– Condiciones del pozo
– Propiedades de la lechada
• Ejecución
– Desplazamiento de la lechada
– Presión de superficie
– Equipo
• Evaluación
– Presión final de forzamiento
– Prueba de presión
– Prueba de influjo
– Registros
Cálculos de Cementación Forzada
Tipos
• Forzada a pozo Cerrado
• Empacadura con tubería de cola
• Empacadura sin tubería de cola
• Forzada con retenedor de cemento
Terminología
• Presión de forzamiento
– Inicial
– Final
• Presíon Maxima Permitida en Superficie ( MASP )
• Presión de Estallido
• Presión de Colapso
Calculos un Forzamiento a Pozo Cerrado
Determine lo siguiente:
– Volumen de la lechada de cemento y del agua enfrente y detras

– No. de sacos, agua de mezcla y aditivos
– Altura del tapon con y sin el drill pipe o tubing
– Volumen de desplazamiento para balacear el tapon
– Volumen maximo de salmuera acumulada
– Presión Hidrostatica al iniciar y al final del forzamiento
– presión Maxima Permitida en superficie ( MASP )
– Tabla de presión de superficie contra volumen
– presión de estallamiento y colapso del casing o tubing
Ejercicio # 1
• Hacer los cálculos necesarios
• Hacer la tabla de presión 2 7/8 “ 9.5 # / ft tbg
• Datos 7” 23 # /ft csg.

– Volumen de Lechada = 15 bbls
– Densidad de la lechada = 15.8 ppg
8315 ft
– Densidad de la salmuera = 9.0 ppg

– Gradiente de fractura = 0.8 psi/ft 8345 ft
– N80 para presión de colaso y estallamiento

– 10 bbl agua por delante
Solución Ejercicio #1
1a. Datos del casing y tubing
Cuft/ft bbl/ft
Ct 0.02628 0.00468
Ca 0.1759 0.0313
Cc 0.2210 0.0394
Solución Ejercicio # 1 - Cont.
Pasos Unidad Cálculos
15 bbls x 5.6146 ft3/bbl = 84.22 ft3

Volumen de lechada ft3
84.22 ft3 x 1.15 ft3/saco = 74 saco
Cant. cemento sacos
4.97 gals/saco x 74 sacos x 1 bbl/42
Agua de mezcla bbls gal = 8.8 bbls
Aditivos lb o gal nada
10 bbls
Agua adelante bbls
Agua detrás Wa x Ct/Ca = 10 bbls x

bbls 0.00468/0.0313 = 1.5 bbls
Solución ejercicio # 1 - Cont’d
Vs (ft3)/Ct + Ca) cuft/ft = 84.22 /
2a Altura del tapón c/tbg ft (0.02628 + 0.1759) = 417 ft
Vs (ft3) / Cc (ft3/ft) = 84.22 / 0.2210

2b Altura del tapón s/ tbg ft = 381 ft
(Prof. a base del Interv - Hp) ft x

3 Vol. de desplazamiento bbls Ct - Wb - seguridad = (8345 -
417) ft x 0.00468 bbl/ft -1.5 bbl -
0.5 bbl = 35.1 bbl
(Hp s/ tubing - Long Zona) ft x Cc

4 Vol. máximo p/forzar bbls - 1 bbl = (381 ft - 30 ft) x 0.0394
bbl/ft - 1 = 12.8 bbls
Solución Ejercicio # 1 - Cont’d
5a. Presión Hidros. al inicio y final del forzamiento
Densidad Volumen Longitud Presión Hidrostática

Fluido (ppg) (bbl) (ft ) (psi)
Salmuera 9.0 8345-381-292 = 7672 9.0 x 7672 x 0.052 = 3590
Agua 8.34 11.5 11.5/.0394 = 292 8.34 x 292 x 0.052 = 126.6
Cemento 15.8 15 (15/.0394) - 30 = 351 15.8 x 351 x 0.052 = 288.4
Total 4005
5b. presión Hidrostatica al final del forzamiento
Densidad Volumen Longitud presión Hidrostática

8315 - 25.4 - 292 = 7997.6 9.0 x 7997.6 x 0.052 = 3743

Salmuera 9.0
8.34 11.5 11.5/.0394 = 292 8.34 x 292 x 0.052 = 126.6

Agua
15.8 1.0 (1/.0394) = 25.4 15.8 x 25.4 x 0.052 = 20.9

Cemento
Total 3890.5
6. Máxima Presión Permitida en Superficie ( MASP )
Vol de brine PFractura PHYD Psegu. MASP

Etapa bombeada (bbl) (psi) (psi) (psi)
(psi)
Inicio 0 6652 4005 500 2147

12.8 6652 3890 500 2262
Final
7. Gráfica
Presión en Superficie
)
2280
2260 2262
2240
2220
2200
2180
2160
2140 2147
0 5 10 15
Vol. Salmuera Bombeada ( bbls )
8 . Presión de Colapso y Estallamiento
PAnnular Max. Psqueeze Delta P Pty Ptc Pcy Pcc

(psi) (psi) (psi) (psi) (psi) (psi) (psi)
6152 6152 0 16556 16684 6340 3830
Empacador sin Tubería de Cola
Determine lo siguiente:
• Volumen de lechada y agua de frente y atras
l No. de sacos, agua de mezcla y aditivos
l Profundidad para asentar el packer y cuando cerrar el bypass del packer
l Maximo Volumen de desplazamiento
l Desplazamiento ,presión Hidrostatica y MASP en las siguientes etapas:
ð Lechada a 1 bbl antes del tubing ( Inicio de la forzada )
ð Lechada iniciando a salir del Tubing
ð Toda la lechada fuera del Tubing
ð Lechada 1 bls arriba del TOP ( Fin del forzamiento )
l Grafica de Volumen vs presión de superficie
l presiónes de colapso y estallamiento
Ejercicio # 2
• Hacer los calculos necesarios
3 1/2" , 12.95 #/ft
• Dibujar la Grafica 9-5/8", 47 #/ft
Emp. @ 7500 ft
• Datos:
Fuga @8000 ft
– Vol de Lechada = 250 ft3
– Peso salmuera = 9.5 ppg
– Agua frente = 5 bbls
– Agua Detrás = 5 bbls
– Grad. de Fractura = 0.8 psi/ft
– N80 para presión Colapso y
Estallamiento
Solución Ejercicio #2
1a. Datos del Tubing y Casing
ft3/ft Bbl/ft
0.04125 0.00735
Ct
0.3442 0.0613
Ca
Cc 0.4110 0.0732
Paso Unidades Cálculos
250 ft3 = 250 ft3 / 5.6146 ft3/bbl = 44.5 bbl
Volumen de Lec bbls
Cant. Cemento sacos 250 ft3 / 1.15 ft3/saco = 217 sacos
4.97 gals/saco x 217 sacos x 1 bbl/42 gal = 26

Agua de mezcla bbls bbls
Aditivos lb or gal nada
5 bbls
Agua frente bbls
bbls 5 bbls
Agua Detrás
3a. Prof. de asentamiento de empacador
3b. Cuando cerrar el bypass

= =
4. Máximo volumen de desplazamiento
= =
5a. Presión hidrostática al inicio del forzamiento
Salumera 9.5 4.6 625.8 309.14
Agua 8.34 5 680.3 295.0
Cemento 15.8 44.5 6054.4 4974.3
Agua 8.34 1 136.05 59.00
Salmuera 9.5 36.6 500 247.00
Total
5884
Cemento saliendo del tubing
Salumera 9.5 5.6 761.9 376.38
Agua 8.34 5 680.27 295.02
Cemento 15.8 44.5 6054.4 4974.30
Agua 8.34 1 13.66 5.92
Salmuera 9.5 35.6 486.34 240.3
Total
5892
n 5c. Cemento fuera del tubing

Salmuera 9.5 50.1 6816.33 3367.26
Agua 8.34 5 680.27 295.02
Cemento 15.8 36.6 500 410.80
Total
4073.08
Toda el agua fuera del tubing
Salmuera 9.5 55.13 7500 3705
Agua 8.34 5 68.30 29.62
Cemento 15.8 31.6 431.70 354.7
Total 4089.32
Fin del forzamiento
Salmuera 9.5 55.13 7500 3705
Salmuera 9.5 30.6 418.03 206.51
Agua 8.34 5 68.30 29.62
Cemento 15.8 1.0 13.66 11.02
Total 3952.35
6. Máxima presión permitida en superficie
Vol of Sal. Pfractura Phyd. PSafety MASP

Etapa bombeada (bbl ) (psi) (psi) (psi) (psi)
4.6 6400 5884 500 16

a. Inicio
b. Cto. saliendo tbg 5.6 6400 5892 500 8

c. Cto. Fuera tbg
50.1 6400 4073.1 500 1827
d. Agua fuera tbg.
55.1 6400 4089.3 500 1810.7
e. Fin 85.7 6400 3952.4 500 1947.6
7. Gráfica
4.6 16
2500
5.6 8
50.1 1800
55.1 1810
Presión Superficial ( psi )

2000
85.7 1947
1800
1947
1810
1500
1000
500
8
15
0
0 20 40 60 80
Volumen de Salmuera Bombeado( Bbls)
8. Presión de Colapso y Estallamiento
PAnular Max.PForzar Delta P Pty Ptc Pcy Pcc

3705 5990 2195 15000 15306 6870 4750
Empacador con Cola - Cálculos
• Determinar lo siguiente:
l Volume de lechada y agua adelante y atrás

l Número de sacos, agua de mezcla y aditivos
l Altura del tapón con/sin drillpipe o tubing
l Longitud de la cola
l Volume desplazamiento para balancear tapón
l Profundidad del packer
l Volumen máximo Salmuera acumulada
l Presión hidrostática al principio y final
l Presión Máxima Permitida en Superficie ( MASP )
l Presión Superficie vs carta Volumen
l Presión Interna y Colapso del tubing/casing
Ejercicio # 3
• Haga los cálculos necesarios 2 3/8" , 6.2 # / ft
5 1/2", 20 #/ft
• Dibujar Carta Presión
Empacador
• Procedimiento de Trabajo
Perfs @8840 ft - 8880 ft
Cola
• Datos
– 100 sks class G cemento
– Dens. lechada = 15.8 ppg
– Dens. Salmuera = 9.5 ppg
– Gradient Frac = 0.862 psi/ft
– Agua adelante = 10 bbls
1a. Datos Tubing y Casing
ft3/ft Bbl/ft
Ct 0.01873 0.00334
Ca 0.0937 0.0167
0.1245 0.0222
Cc
Paso Unidades Cálculos
100 sacos x 1.15 ft3/sacos = 115 ft3 =
Volume Lechada bbls 115 ft3 / 5.6146 ft3/bbl = 20.5 bbls
100 sacos
Cant. Cemento sacos
4.97 gal/saco x 100 sacos x 1 bbl/42 gal
Agua Mezcla bbls = 11.8 bbls
Aditivos lb or gal nada
10 bbls
Agua Adelante bbls
Wa x Ct/Ca = 10 bbls x 0.00334/0.0167 =

Agua Atrás bbls 2.0 bbls
Hp = Vs (ft3) / (Ct + Ca) ft3/ft = 115 /
2a Altura de tapón con tubería ft (0.01873 + 0.0937) = 1023 ft
Hp = Vs (ft3) / (Cc) (ft3/ft) = 115 / 0.1245 =

2b Altura de tapón sin tubería ft 924 ft
Ht = Altura de Tapón + Agua por delante +
Factor de Seguridad (1 barril)
2c Longitud de Tubería de Cola ft = 1023 ft + (10/0.0167) + (1/0.0167)

= 1023 ft + 598.8 ft + 59.88 ft
= 1681.68 ft o 1682
Vp = (Prof. De disparos inferiores - Hp) ft x
3 Volumen de Desplazamiento bbls Ct - Wb - Seguridad = (8880 - 1023) ft x
0.00334 bbl/ft - 2.0 bbl - 0.5 bbl = 23.7 bbl
Prof. De disparos inferiores - altura de cto en
4 Profundidad del empacador ft casing - altura agua en casing - longitud de cola =
8880ft - 924ft - (12 bbl/0.222 bbl/ft) - 1682ft = 5733ft
(Altura de tapón sin tubería- Longitud zona) ftx Cc -
5 Vol. Desplazamiento total bbls 1 bbl - (924ft - 40 ft) x 0.0222 bbl/ft - 1 = 18.6 bbls
5a. Presión Hidrostática al principio del forzamiento
Fluido Densidad Volumen Altura P. hidrostática

(ppg) (bbl) (ft ) (psi)
Salmuera 9.5 - 8840 - 884-541 = 7415 9.5 x 7415 x 0.052 = 3663
Agua 9.5 12 12/0.0222 = 541 8.34 x 541 x 0.052 = 235
15.8 20.5 (20.5/0.0222) - 40 = 884 15.8 x 884 x 0.52 - 726

Cemento
4624
Total
5b. Presión Hidrostática al final del Forzamiento
Densidad Volumen Altura P. Hidrostática
Fluido
(ppg) (bbl) (ft ) (psi)
8840 - 45.0 - 541 = 8254 9.5 x 8254 x 0.052 = 4078

Salmuera 9.5 -
8.34 12 12.0/.0222 = 541 8.34 x 541 x 0.052 = 235

Agua
15.8 1.0 (1./0222) = 45 15.8 x 45 x 0.052 = 37.0

Cemento
4349
Total
6. Presión Maxima Permitida en Superficie. ( MASP )
Vol Salm. PFractura Phidr. Pseguridad MASP

Etapa bombeada (bbl) (psi) (psi) (psi) (psi)
Principio 0 7620 4624 500 2496
Final 18.6 7620 4349 500 2771
7. Gráfica
Presión Superficial (psi )
2800
2771
2750
2700
2650
2600
2550
2500 2496
2450
0 5 10 15 20
Volumen de Salmuera Bombeada ( bbls )
8. Presión Interna y Colapso
PAnular Max. PForzamie Delta P Pty Ptc Pcy Pcc

2832 7120 4287 15385 15651 9190 8830
Cálculos - Retenedor de Cemento
• Similar al empacador sin cola
• No hay bypass
• Determinar cuando picar adentro del retenedor de cemento
Tarea
• Hacer cálculos necesários para las preguntas 2 y 1 o 3.
• Dibujar presión x volumen
• Escribir un procedimiento de trabajo completo
Evaluación de Cementaciones
con
Registros Sónicos
Registros
Sónicos
Principios de
Operación del CBL
Fundamentos Sónicos
• El transmisor emite un pulso
omnidireccional
• Las ondas sonicas viajan a través
T
del casing y son las primeras en

llegar al receptor de 3-ft
3’
• Parte de la onda sónica frontal, que R
se dispersa a lo largo del casing se 5’

R
usa para determinar la amplitud y el
el tiempo de tránsito
Evaluación de la Cementación
Fundamentos Sónicos:
Medidas en el receptor de 3 ft
Casing Tiempo de
Respuesta del
T0 CBL E3
Amplitud Nivel de
Detección E1
Minima
E2 Tiempo
TT
NMS CBLG
G
Fundamentos Sónicos - CBL
• Cuando existe buena adherencia entre el
casing y el cemento, la senal acustica
resulta atenuada, proporcionalmente a la
superficie del casing adherida al cemento
Agua o Lodo
Casing
Tx
Sin
Sin
Cemento
Cemento Rx
Cemento
Casing
Buena
Buena
Tx
Adherencia
Adherencia Rx
Fundamentos Sónicos - VDL
• El registro de densidad variable Señal del
es la presentación completa de la Transmisor

Casing Formacion Mud
onda registrada en el receptor de

5-ft
Amplitud (mv)
• Es graficado con rayas claras y
oscuras. time usec
• El contraste depende de si la
amplitud es positiva o negativa
• Permite una fácil diferenciación
entre las señales del casing y
formación y fluidos en el pozo
Fundamentos Sónicos - VDL
• A menos que el revestidor esté totalmente
excentríco, la señal recibida de la presencia de la
formación será:
F Un indicador qualitativo de la presencia de un material
sólido detrás del casing
F No indicará la cantidad de este material sólido
Ejemplo de un Buen CBL
• Controle la calidad
F Verifique la curva del TT
• Verifique la curva del
CBL
F Relativamente muestra
una baja amplitud
• Verify el VDL
F No hay arrivos de
casing
F Las señales formación
se observan claramente
Ejemplo de una lechada SALTBOND en un liner de 7”
Ejemplo de un Mal CBL
• Controle la calidad
F Verifique la curva del TT
• Verifique la curva del
CBL
F Alta amplitud
• Verify el VDL
F Hay señales del casing
F No hay señales de
formacion-Hay Lineas
paralelas
• Aislamiento è Malo
Ejemplo de un revestidor de 9 5/8”
Interpretación de la Amplitud
en el CBL
• Amplitud del CBL para un buen trabajo de
cementación
• Cuál es el efecto de los canales de lodo?
• Cuál es el efecto de la contaminación del cemento?
• Que pasa si el cemento no esta bien adherido al
revestidor?
• Conclusiones
Amplitude del CBL para un buen trabajo
de cementación (1)
• Interpretación Básica:
F Amplitud medida Baja: Buen Cemento
F Amplitud medida Alta: No hay Cemento (o cmt regular)
• Desventaja: Muy Simplista (ejemplo de amplitudes
con 100% de adherencia)
Casing/Cemento 3 MRayl 6 MRayl
5 ½ in. 17 lb/ft 6.1 mV 1.0 mV
9 5/8 in. 47 lb/ft 12.2 mV 3.3 mV
Fluido de Registro: 9.0 lb/gal WBM
Amplitud del CBL para un buen trabajo
de cementación (2)
5.5 MRayl
2 mV
100% adherencia
CBL / VDL
3.5 MRayl
12 mV
100% adherencia
Amplitud del CBL para un buen trabajo
de cementación (3)
• La Amplitud del CBL depende de:
F El Diámetro y peso del Casing
F Las Propiedades del fluido de registro
F La Impedancia Acústica del Cemento (No de la
resistencia a la compresión)
ä Impedancia Acústica del Cemento puede ser medida o
calculada
Impedancia Acústica
Z MRayl Materiales
• Las herramientas 8
Sonicas responden a la Pesados
Impedancia Acústica 6
(Dureza Acústica) Z Lechada
Fraguando
Cemento
Neto
Z = Densidad ×Vel _ Acústica 4

Ligeros
Lodo
Pesado
• Z es expresada en 2 Agua Liquido
MRayl (106 kg.m-2.s-1) Petróleo

Gas
0
Ejemplo de un CBL Adviser
ft Mrayl mV
3.0 4.5 6.0 7.5 0.0 4.0 8.0 12.0
0.0
Impedance CBL (80%)

CBL (100%)
400.0
Concentric casing
OD 9 5/8 in
@ 500ft
800.0
LC
@ 920 ft
OD 7. in
@ 1000ft
1200.0
Well Fill Impedance CBL Amplitude
en el CBL
cementación
revestidor?
• Conclusiones
Efecto de los canales
debidos al lodo
• La amplitud medida es una combinación de la
respuesta de: a) La tubería libre y b) Buena
adherencia casing-cemento
F Amplitud de la tubería libre:
ä Es mucho mas alta que la del casing cementado
ä Depende del diámetro del casing y las propiedades acústicas

del fluido de registro
F La presencia de un canal de lodo dará una amplitud
más alta que la esperada para un anular
perfectamente cementado
Indice de Adherencia (1)
• Determinar el indice de adherencia (bond index) con:
log [ E Medida ] − log[ E TuberiaLib re ]
BI =
log [ E 100 % ] − log[ E TuberiaLib re ]
F EL valor de la amplitud relativa (no la absoluta) es la clave
• Interpretación:
F El indice de adherencia es linealmente relacionado al
porcentage de la superficie del casing adherido al cemento
F Esta soportado por experimentos, en los que canales
artificiales fueron creados en el anular
Indice de Adherencia (2)
• Regla de Campo:
F BI > 80% a lo largo de una sección significa aislamiento
hidraúlico
F Pero un indice de adherencia del 80% significa que el
80% de la superficie del casing está adherida al cemento
ä Si esto indice es debido a un canal, sería bastante
grande (20% o 72 grados!)
ä Pero en ausencia de respuesta de la herramienta
ultrasónica, esta respuesta es considerada
satisfactoria!
F Ahora bien Que pasa si el BI < 80%?
en el CBL
cementación
revestidor?
• Conclusiones
Contaminación del Cemento
• Las consecuencias de la contaminación del cemento
por el espaciador o el lodo durante la colocación son:
F Desarrollo más lento de la impedancia acústica. Tiempo de
Fraguado
F Impedancia acústica final más baja de la esperada
F A un tiempo de registro dado, la amplitud del CBL es mayor
que la esperada, sin importar cual es el tiempo de registro
• Sobreestimar la temperatura del pozo tendrá los
mismos efectos:
F Desarrollo más lento de la impedancia acústica
F A un tiempo de registro dado, la amplitud del CBL es mayor
que la esperada
en el CBL
• Una amplitud mayor que la esperada pudiese
significar:
F Canal en el anular
ä Existe comunicación en el anular
F El Cemento tiene una impedancia acústica menor

que la esperada
F El anular pudiese estar aislado hidraulicamente
F Una de combinación de todos estos
ä Existe comunicación en el anular
en el CBL
cementación
revestidor?
• Conclusiones
El Cemento no está bien adherido al
revestidor
• Microanillo “Húmedo”, debido a la presencia de un
fluido entre el cemento y el revestidor, causado por:
F Remoción de lodo ineficiente (película de lodo/espaciador)
F Cambio en los esfuerzos actuantes en el pozo, luego de
realizado trabajo de cementación (cambio de fluido de
completacion o prueba con presion al casing)
El Cemento no está bien adherido al
revestidor
• Microanillo “Seco”, debido a la presencia de un
espacio entre el cemento y el revestidor, causado
por:
F Cambio en las fuerzas actuantes en el pozo, luego de
realizado el trabajo de cementación (cambio de fluido en el
pozo)
F El cemento puede estar parcialmente adherido o
totalmente desadherido del revestidor
Efectos del Microanillo en el CBL (1)
• Cuando se pierde totalmente la adherencia entre el
revestidor y el cemento:
F Hay menos energía dispersa en el medio circundante y
la amplitud, por consiguiente es más alta. El trabajo
aparenta ser peor de lo que realmente es
• La mayoría del tiempo
F La amplitud varia de forma notable con la profundidad,
pero las señales de la formación pueden observarse en
el VDL, de ser así, el microanillo no es continúo (el
cemento está parcialmente adherido)
• En algunos casos
F Cuando las señales del CBL son cercanas a las de la
tubería libre y las señales del VDL son escasas o
inexistentes, es muy probable que el microanillo sea
continúo (lodo, espaciador o espacio vacío)
• El efecto del Microanillo deja sin efecto cualquier
resultado del BI
• Diágnostico
F Correr el CBL sin y con presión
F Análizar la información del trabajo de cementación
(Simulador WELLCLEAN II)
F Análizar las operaciones realizadas lugo del trabajo de
cementación (SAM)
F Correr USIT en combinación con el CBL
• Consecuencias
F Si un Microanillo es continúo puede transmitir presión.
LiteCRETE™ en 9 5/8-in. 47# casing
CBLF FP: 55 mV
CBL Adviser
100%BI: 5-6mV
CBLFP min.: 55 mV
Sección a mayor profundidad
CBL = 35 mV
BI=19% (40%)
Limitaciones del CBL
• La amplitud tiende a ser alta cuando:
F El cemento tiene una impedancia acústica menor de lo
esperado
F Hay Canales de Fluidos
F Existen Microanillos
Limitaciones del CBL
• En muchos casos la amplitud del CBL es mucho
más alta que la esperada, aún cuando se sabe
que el cemento está presente
F El Diseño y la ejecución de la cementación fueron
según diseño
F El VDL mustra respuestas de la formación
F Intento para realizar un forzamiento falló
Otros Factores que afectan
la amplitud del CBL
• Posición del tiempo de transito: Indicador de la
calidad del registro
• Centralizacion de la herramienta
• Respuesta del Transductor vs profundidad
• Cambio en las propiedades del fluido de
registro con la profundidad
• Anular estrecho
• Formación rápida
• Revestidores concentricos
en el CBL
cementación
revestidor?
• Conclusiones
Interpretacion de la respuesta del CBL
Conclusiones
• El indice de adherencia debe ser interpretado
cuidadosamente
• La evaluación de la cementación con un
registro de CBL es mas complicada sin:
F Usar la información del VDL y analizar todos las
operaciones, durante y posteriores a la cementación
• La información del USIT cuando está
disponible, lleva a una mejor evaluación debido
a que supera las limitaciones del CBL
USIT – Ultrasonic Imager Tool
Herramienta de
Imagen Ultrasonica
Refresher en Español
Kellyville Training Center
Métodos de Evaluación
de la Cementación
• Pruebas Hidraúlicas
• Registros de Temperatura -Tope del cemento
• Acústicos
F Sónicos (CBL/VDL, CBT): omnidireccionales
F Ultrasónicos (USI): Imagen de alta resolución
• Analisis de la información de la cementación
con el USIT
• Introducción
• Fundamentos de los métodos acústicos
F Impedancia Acústica
F CBL / VDL
F USI
• Fundamentos básicos del USIT
• Control de Calidad del USIT
• Interpretación del USIT y CBL / VDL
• Integración de registros e información de
cementación
Z MRayl Materiales
• Las herramientas 8
Sonicas responden a la Pesados
Impedancia Acústica 6
(Dureza Acústica) Z Lechada
Fraguando
Cemento
Neto
Z = Densidad ×Vel _ Acústica 4

Ligeros
Lodo
Pesado
• Z es expresada en 2 Agua Liquido
MRayl (106 kg.m-2.s-1) Petróleo

Gas
0
Cementos Ligeros
• Generalmente son más díficiles de evaluar
F Baja impedancia acústica
F Fraguado Lento (Tiempo de espera más largo)
• Para una densidad determinada, no todos los
cementos ligeros son iguales
F El sistema LiteCRETE de Schlumberger exhibe:
ä Baja porosidad (bajo contenido de agua), por tanto, la
impedancia acústica final será alta
ä Rápido desarrollo de resistencia compresiva, es decir, un
rápido desarrollo de la impedancia acústica (puede ser
perfilado antes)
ä Para una densidad dada, son más fáciles de registrar que
otros cementos ligeros
Principios Sónicos (CBL / VDL)
Casing Cemento Formacion
Lodo
t
Transmisor
20 kHz
Cemento Adherido
Amplitud del CBL
3 ft Receptor
t
5 ft Receptor
VDL
0 100
amp CBL
Interpretación de la
amplitud del CBL
• Que es necesario?
F Impedancia del Cemento esperada --> amplitud para
100% de adherencia: E100%
F Amplitud de tubería libre: ETuberíaLibre
F Amplitud medida: EMedida
• Indice de Adherencia:
log [ E Medida ] − log[ E TuberiaLibre ]
BI =
log [ E 100 % ] − log[ E TuberiaLibre ]
• Usualmente:
F 80% < BI < 100%: Buen Cemento
F 80% > BI: ????????
Sónico (CBL / CBT)
Ventajas
• Puede ser usado con la mayoría de los fluidos en el
pozo. Tolera la corrosión del revestidor
• Responde a la buena adherencia (revestidor-cemento-
formación)
• Adherencia cualitativa formación-cemento obtenida del
VDL
Sónico (CBL / CBT)
Desventajas
• Una amplitud alta del CBL es ambiguo
F Microanillo Húmedo (Perdida de adherencia)
F Canal
F Cemento Contaminado
F Lechada ligera mezclada con lechada de cola
F Señales de respuestas de las formaciones rápidas
F Señal reflejada por doble revestidor o formaciones duras
• Una baja amplitud no asegura una adherencia del 100%
Principios del USIT
El USIT evalúa el cemento con base en:
• Un transmisor ultrasonico
• La técnica de resonancia
(0.2-0.7 MHz)
Tubería Libre
Buen cemento
Ventajas del USIT sobre el CBL
• Es inmune a los microanillos líquidos

• Cobertura total, resolution de imagen de 30 mm
F Mapa detallado de la distribución de los materiales:
solidos, liquido, gas y cemento no-adherido
F Es capaz de detectar canales en el anular
• Interpretación más fácil y menos incierta que los

registros sónicos (CBL / CBT)
• Inspecciona la condicion del revestidor, al mismo
tiempo
Mapas del USIT
Soldadura en el
Revestidor Microanillo Gas
Canal de
Lodo
Perforaciones
Revestidor
Bien Centrado
Zona lavada Revestidor

No-Centrado
Evaluación Acústica
Resumen
• Los registros acústicos son sensibles a las
propiedades acústicas, especialmente a la impedancia,
del material que esté en contacto con el revestidor
• El USIT es la herramienta de evaluación primaria:
La imagen es fácil de interpretar y mucho menos
ambigua que la del CBL
• El USIT y el CBL son sensibles a la adherencia
cemento-revestidor pero en diferentes formas, lo que
conduce a una evaluación complementaria
Evaluación Acústica
Resumen
• Los métodos de evaluación acústica están limitados en
cementos muy ligeros (bajo contraste acústico con el
lodo)
• Para una óptima evaluación, la información del trabajo
de cementación DEBE ser incluida en la evaluación,
debido a que el cemento no desaparece…
Evaluación del Cemento
usando el USIT
• Introducción
• Fundamentos Básicos del USIT
F Medidas y procesamiento
F Herramienta y Especificaciones Tecnicas
F Procedimiento de Perfilaje o Registro
F Imagenes
• Integración de registros e información de
cementación
USIT
• Herramienta Ultrasonica que opera entre
200 y 700 kHz.
• Cobertura total del Revestidor a 1.2” (30 mm)
de resolución usando un transductor rotatorio
• Parámetros Medidos
• Evaluación del Cemento
• Corrosión y desgaste del revestidor
Parámetros del USIT
Transductor
Amplitud Tiempo de Transito Espesor
del Eco Impedancia del
Cemento
Condición Radio
interna del rev. Interno
Procesamiento de la señal
Medidas de las propiedades de los Fluidos (FPM)
Zlodo V lodo Rugosidad
Interna
Amplitud del Eco
Tiempo de tránsito
Radio
Onda Interno
T3 procesamiento:
Espesor
Frecuencia de Casing
Resonancia: ∫o Modelo de ondas
plano ajustado
∆∫
Ancho de Banda Impedancia
Fraccionado: ∫o del Cemento
Corrección para geometría
cilindrica de revestidores
Espesor Impedancia
Casing del Cemento
Herramienta USI
Partes Electronicas
Sonda
Elemento Rotante
Elementos Portador de
Sensores Ultrasonicas
Montaje Sub O.D. ? Revestidor
USRS-A 3.58” 4 1/2” - 5 1/2”
USRS-B 4.64” 5 5/8” - 7 5/8”
USRS-C 6.69” 8 5/8” - 9 5/8”
USRS-D 8.70” 10 3/4” - 13 3/8”
Procedimiento de Registro
1. Verificar las propiedades
del fluido usando una placa
de referencia mientras se
registra bajando en el pozo:
- velocidad FVEL
- Impedancia acústica ZMUD
2. Introducir los parámetros
ZMUD y FVEL. Hacer girar el
transductor hacia el
revestidor y registrar
Especificaciones Generales
USIT
Longitud (sonda y cartucho electronico) 248 in. [6.3 m]
Diámetro 3.6 to 11.2 in.
Peso
-Sonda 188 to 210 lb
-Partes Electronicas 153 lb
Maximo rango de temperatura 350oF [175oC]
Maxima presión operativa 20,000 psi
Velocidad de registro recomendada 400 a 3200 ft/hr
Se puede combinar con CBL-VDL, CBT,GPIT,
Rayos Gamma
Especificaciones de Mediciones del
USIT
Diámetro de Revestidor 4.5 - 13.375 in.
Espesor de Revestidor 0.17 - 0.59 in. (4.5-15 mm)
Impedancia Acústica 0-10 MRayl
Max. desviación Sin Límites
Velocidad de Registro 400 a 3200 ft/hr
Muestreo:
- Azimutal 5-10 deg.
- Vertical 0.6-6 in.
Maxima densidad del lodo
- Lodo Base-agua ~16 lbm/gal
- Lodo Base-aceite ~11.6 lbm/gal*
* Depende de la composición, temperatura y presión. Buenos registros son
obtenidos hasta 13 lb/gal (aunque se hayan obtenido incluso a 16 lb/gal)
Especificaciones de Mediciones del
USIT
Rango 0-10 MRayl
Resolución 0.2 MRayl
Exactitud
0-3.3 MRayl +/-0.5 MRayl
> 3.3 MRayl +/- 15%
Tamaño de canal minimo cuantificable (Ancho):
1.2 in. (30 mm)
Ajuste de la imagen en el USIT
El USIT distingue entre sólidos, líquidos y gas/seco. Usando
límites de impedancia acústica
8 Imagen Imagen
Inicial
(prima) Intepretada
Estandar
6
Ligera
Cemento
Z MRayl
Impedancia
Maxima
4
Limite
Solido/Liquido
2 +/- 0.5 ZTCM
Liquido
Limite Gas/Liquido
0
Gas o microanillo seco
Revestidor-Cemento
Combinados USIT
QC Revestidor Cemento
Mensages de Procesamiento
Excentralizacion, CCL, Rayos Gamma
Revestidor-Cemento
Combinados USIT
Espesor
Radio Interno
Corte Transversal del Revestidor
Amplitud
Revestidor-Cemento
Combinados USIT
Canal
Espesor
Imagen Cemento Inic
Indice de Adherencia
Cemento Interpretacion
USI + CBL / VDL
QC CBL USI VDL
CBL
Interpretacion del VDL

Cemento
CBL, gamma ray Indice de Adherencia
Mensajes de procesamiento, Impedancia Acustica

excentralizacion
Evaluación con el USIT
• Introducción
• Fundamentos Básicos del USIT
F Respuesta del USI
F USI y CBL/VDL
F Imagenes y registros típicos
F Interpretacion
F Limitaciones de las herramientas ultrasonicas
Respuesta del USIT
Buen Cemento + / - 15% Impedancia
(+ 25% si hay adherencia)
Liquido/Gas + / - 0.5 Mrayl
Microanillo Gas / No adherencia seca Lee Gas
Peliculas líquidas
.- Microanillo < 0.2 mm Tolera entre0.1 a 0.2 mm
(50% de lectura con un
espesor de casing entre 6 a 12
mm)
.- Pelicula de lodo > 0.5 mm Lee Lodo

Capa fina de Cemento Los reflejos del segundo
casing o formacion dura crean
patrones de interferencia
Interpretación USI
Material USI Imagenes
8
Original Interpretado
Neto
Estandar
6 Microanillo
O Liquido
Ligero
Lechada Cemento
Z Cemento
Fraguando
MRayl Cemento
∫o
Contaminado
4 Pelicula Procesamiento
Ligero Con desviacion
Lodo Liquida
Estandar
Pesado
2 Liquido
Agua Microanillo Liquido
seco
Petroleo
0 Gas Gas o
Microanillo
seco
Pozo de Prueba BP (1)
Canal y cemento contaminado
Buen cemento
Cemento
Contaminado
Cemento Muy
Contaminado
Channel
Pozo de Prueba BP (2)
Revoque o Enjarre de Lodo
Revoque
de Lodo
Buen
cemento
Reflejos del
casing externo
Buen Cemento y Centralizadores
• EL USI regularmente Collar
registra los centralizadores
• Ayudan a verificar si el
casing está
apropiadamente centrado
Centralizadores
USI y CBL/VDL
• En casos sencillos (cemento bien adherido,
tubería libre, canalización) las herramientas
concuerdan
• En casos reales (complicados) las
herramientas muestran diferentes respuestas,
que pueden ayudar a la interpretación:
F Cemento Contaminado
F Microanillos húmedos o Líquidos
F Microanillos secos
Guia USI y CBL/VDL
Parametro USI CBL / VDL
Resolución 1.2 in 360 deg x 3 ft
Cemento Bien Adher Cemento Cemento
Cemento Muy Ligero Bajo contraste (procesamiento Bajo contraste del lodo
especial si no está adherido)
Microanillo Seco Ce- Microanillo Seco / Gas Adherencia de regular
mento No Adherido a buena
Microanillo Liq Afectado ligeramente Ambiguo
Pelicula de Lodo Canal Ambiguo
Cemento Contaminado Cemento con bajo Z Ambiguo
Mezcla de Cemento Mezcla de Cemento Barr/Cola Ambiguo
Barrido/Cola
Canal de Lodo Canal Ambiguo
Canal de Gas Canal de gas Cemento/ambiguo
Adherencia a la Formacion No se aprecia Qualitativo del VDL
Formacion Dura / Casing Externo Afectado ligeramente Fuertemente Afectado
Condición del Casing Muy sensible Ligeramente sensible
Lodo < 12 dB / cm / MHz No tiene límite
Buen cemento
QC CBL USI VDL
CBL constante y Z Promedio Fuerte retorno de
bajo 8 Mrayl la formación
Canal de Lodo y Cemento
Contaminado
QC CBL USI VDL
Canal
Cemento
con Bajo Z
CBL alto y Debil respuesta de la formacion

variable
Respuesta Fuerte del casing

Tope del Cemento
QC CBL USI VDL
Trazas de Cemento
Contaminado
CBL alto y constante Respuesta debil de la formacion
Fuerte retorno de la
formacion
Canal y Forzamiento
Canal Despues del Squeeze
Perforaciones
USI
CBL
USI BI VDL USI BI VDL
Tope de Cemento Ligero
• El cemento liviano
tiene una impedancia
baja
• La escala de 0-4 MRayl
muestra el contraste
entre cemento ligero y
liquido
• El limite Liquido/solido
esta ajustado bajo para
cemento ligero (2.1)
• CBL concuerda con el 0 100 0 4 Threshold 2.1
USIT sdgfdssdsdffs MRayl MRayl
Cemento Contaminado
Cemento Contaminado (bajo Z): Imagen clara en el
USI, Imagen en el CBL ambigua
Soldadura
BI CBL
Canales de Lodo: CBL y USI concuerdan
BI CBL BI USI
BI CBL VDL Casing Cement
Conclusion
• El USIT provee la imagen más detallada de la
distribución del cemento en el anular
• Combinarlo con el CBL/VDL es recomendable
para una mayor seguridad de interpretacion,
especialmente cuando hay microanillos
presentes
Conclusion (Cont.)
• Los registros acústicos tienen limitaciones
• La evaluación de la cementación debe
combinar el análisis de los parámetros del
trabajo de cementación y los registros
acústicos
• La cementación integrada Schlumberger es la
solución óptima
CONTROL DE LA MIGRACION DE GAS
MIGRACION DE GAS
l Razones
l Paso del gas
l Consecuencias
l Soluciones (Lechadas)
l Soluciones mecanicas (ECP, packers)
l Tecnologia DOWELL
2Control de la Migraci’on de Gas

Rutas y Causas de la Migracion
l Canales
– Falla de remocion efectiva del lodo
– Agua libre
l Perdida de la Hidrostatica o Hidrostatica insuficiente
– Gelificacion
– Encogimiento
– Perdida de Filtrado
l Perdida del sello entre cemento y formacion
– Deshidratacion de la torta de filtrado
– Encogimiento
– Esfuerzos de fondo de pozo
Remocion insuficiente del lodo
Canal de Lodo
Torta de
filtrado del
lodo

Agua Libre
Canal de agua libre
Zona de Gas
Cemento

Presion Hidrostatica Insuficiente

Integridad del Cemento

Presion Hidrostatica vs. Hidratacion
Fluido Cemento Cemento Cemento duro

Pastoso No- fraguado Alta C.S.
bombeable Baja R.C.
Alta porosidad
Periodo durmiente
Despues de este
punto gas puede migrar
Hidrostatica
Presion de Formacion

Tiempo
Encogimiento
58% Agua
58% Agua
42% cemento
42% cemento
100% Lechada
100% Lechada 75% sólidos
75% sólidos
20% microporosidad
20% microporosidad
4 a 6% encogimiento
4 a 6% encogimiento
Contraccion Quimica: 4-6% (volumen)

Perdida de Fluido/Filtrado
Perdida de fluido significa una reduccion de la
presion de poro del cemento
l Dinamico
– Aumento de la reologia
– Cambio de otras propiedades
l Estatico
– Perdida de sobre-balance
– Puenteo
– Aceleracion de la hidratacion
l Recomendacion: < 50 mL/30 min
Perdida de Filtrado

Falla en las interfases
l Alteraciones durante el fraguado del cemento
– Movimientos
– Presion en el tapon
l Encogimiento del Casing durante completacion
– Reduccion de la densidad del fluido
– Cambios de temperatura
l Presurizacion del casing
– Forzamientos de alta presion
– Estimulacion
l Actividades de reparacion/’workover’
– Fluidos a menor temperatura y mas livianos

Microanillo
l GAS FLUYE A TRAVES DE MICROANILLOS
l 90% de los pozos sufren de microanillos
l Se manifesta como presion en el anular
l La presion se puede aliviar y se acumula de nuevo
l Puede manifestarse dias o meses despues de la
cementacion
l Gas migra por cualquier canal entre 5 and 25 m
l Cambios de diametro de 0.001” son suficientes para el
flujo de GAS.
Expansion de la tuberia
0.1
8 5/8”. - 32 lb
10 3/4” - 45.5 lb
7” - 23 lb
5 1/2” - 17 lb
4 1/2” - 11.6 lb
5 1/2” - 23 lb
Expansión (pulgadas)
0.01
2 7/8” - 6.4 lb
0.001 Gas
Gaspuede
puedepasar
pasar
0.0001
100 1000 10,000

Presión (psi)
Rutas de migracion a traves de la Lechada
l Proceso del flujo de Gas

– Burbujas discretas
– Porciones elongadas (Union de burbujas)
– Hongo en elevacion
– Percolacion

Proceso del Flujo de Gas
Flujo
Flujode
deBurbujas
Burbujas Flujo
Flujode
deInterfase
Interfase Flujo
Flujode
deporcion
porcion Hongo
Hongoen
enelevacion
elevacion
elongada
elongada
Consecuencias de la Migracion de Gas
l Falla de aislacion
– Perdida de Produccion
– Estimulacion fuera de la zona
– Contaminacion de formaciones vecinas
– Sobre-presurizacion de formaciones debiles
l Dano ambiental
– Acuiferos
– Superficie
l Reventon
– Perdida de Produccion
– Peligro a personal
– Equipo perdido o danado

Consecuencias (Cont.)
l Reparaciones requeridas (Seguridad y regulaciones)
– Equipo de pozo danado
– Forzamientos
– Corrosion de tuberia
– Eficiencia no garantizada
“PREVENIR ES MEJOR QUE CURAR”

Formaciones debiles sobre-
presurizadas
Zona de baja presion
Zona de Gas

Migracion de Gas

Migracion de Gas

Percolacion
l Burbujas de gas invaden la lechada a traves de su
microporosidad y fluyen a traves de la porosidad de la
estructura de gel sin modificarla

Cement Hydration Analyzer (Analizador
de la Hidratacion del Cemento)
T P
Q - agua
23Control de la Migraci’on de Gas P - gas/agua

Metodos de Prevencion
l Mejora de la colocacion del cemento - Wellclean
l Metodos fisicos
l Optimizacion de la Lechada
l RAS
l RFC
l Lechadas con bajo esfuerzo de gel
l Tecnicas especiales
l GASBLOK
Metodos Fisicos
l Presion anular
l Etapas Multiples
l Columna de cemento reducida
l ECP / CFP
l Sellos de casing
l Incremento de la densidad del lodo

ECP & CFP
Inflation of ECP Inflation of CFP

Prevencion de la migracion (1)
l AISLACION DE ZONA COMPLETA Y PERMANENTE
l Remover el lodo
– Centralizacion
– Acondicionamiento
– Movimiento de la tuberia
– Regimenes de desplazamiento / caudal
– Lavadores/Espaciadores

Prevencion de la Migracion (2)
l Retardar la entrada de gas
– Presion anular
– Incremento de la densidad
– Reducir la columna de cemento
– Cementacion en etapas
– Sandwich squeeze
l Impedir su propagacion
– Optimizacion de la lechada
– Packers
– Anillos de casing
Diseno de la Lechada
l Cementos compresibles
l Cementos tixotropicos
l RAS
l Cementos surfactantes
l Cementos expansivos
l Cementos impermeables
l Cementos con microsilica

Lechadas Compresibles
l Concepto
– Mantener el sobre-balance
l Metodos
– Generacion de Gas
l Seguridad segun el tipo de gas
l Control de la generacion
l Desequilibrio
– Cemento Espumado (Foamed Cement)
l Logistica y recursos adicionales
l Complejidad
Lechadas Tixotropicas
l Concepto
– El esfuerzo de gel mantiene unidas fuertement las
particulas antes de que el cemento frague, el gas
no tiene posibilidad de migrar formando canales
macroscopicos
– Debe formar esfuerzos de gel de 500 lb/100 ft2 para
impedir que el gas percole
l Metodos
– Formacion de Ettringita secundaria
l Sulfato calcico hemihidratado D53
l Aluminum sulfate D111
Viscosificantes
l
RAS
l Concepto
– La lechada fragua rapidamente, no hay tiempo
para que el gas invada, se reduce el periodo de
transicion
l Metodos
– Aceleracion de la kinetica de hidratacion
– Dificil de alcanzar < 250oF (120oC)
– No se observan gelificaciones prematuras
– Combinacion de cementos/yeso a bajas
temperaturas
RAS
100
Lechada Gelificada
Bc Units
50
RAS
Tiempo

Cementos Surfactantes
l Concepto
– Formacion de una espuma estable en la lechada si el
gas entra en el anular
– Se impide la migracion/flujo de gas adicional
l Metodos
– Generacion de espuma
l Agente espumante (F78, F52.1) anadido al cemento

Lechadas Expansivas
l Concepto
– Expansion volumetrica del cemento cierra los canales
de gas y mejora el sello entre las interfaces
l Metodos
– Crecimiento de Cristales
l Incrementando el sulfato calcico
l La expansion ocurre luego de que la migracion de gas
empieza, se requiere control de la expansion

Lechadas Impermeables
l Concepto
– Otorgar propiedades de impermeabilidad al gas a la
lechada durante la transicion de liquido a solido.
l Metodos
– Reducir la porosidad de la lechada
l Latex
l Micromax
– Reducir la caida de la presion de poro
l Menor reduccion de volumen
Cementos con Microsilica
l Concepto
– Las particulas extremadamente pequenas de
microsilica aparentemente empacan los espacios entre
las particulas de cemento mas grandes, creando un
bloqueo, el cual puede evitar la mobilizacion del agua
por el gas
l Metodos
– Reducen la permeabilidad al gas
l Microsilica D154/D155

Sistema GASBLOK
l Concepto
– Peliculas de Latex coalescen formando una pelicula
mientras el espacio entre poros se deshidrata
– La pelicula de latex es impermeable al gas
l Metodos
– La pelicula de particulas de Latex coalescen y
cohesionan los granos de cemento parcialmente
hidratados, volviendo impermeable de esta manera a la
matriz

GASBLOK - Propiedades
l Lechada
– Reologia
– Control de filtrado
– Estabilidad
l Propiedades de transicion
– Permeabilidad
– Esfuerzo de gel
l Propiedades una vez fraguada
– Esfuerzo de compresion
– Adherencia
– Permeabilidad
– Elasticidad
Optimizacion de la Lechada
l Agua libre
l Control de Filtrado
l Control de Gelificacion
l TT
l Reacciones de hidratacion
l Densidad (sobre-balance)
l Propiedades Especiales

Tecnica Especial
Fast setting
Slurry or R.A.S
Gas Zone
Low Filtrate Slurry

Mecanismo de Migracion de Gas
l La presion de la formacion que contiene el gas
– Tan pronto como la presion aplicada sobre la formacion
cae por debajo de la presion de gas, ocurre la invasion
l Invasion primero - Migracion despues - Esto
depende del esfuerzo critico en la pasta de cemento
(CWSS)
l SE DEBE UTILIZAR EL MODULO DE ‘POST-

PLACEMENT’ DEL CemCADE
Prediccion de la Migracion de Gas
l MODULO DE MIGRACION DE GAS del CemCADE
l Factores influenciando el flujo de gas
– Factor de Formacion
l (KH)
– Factor de comportamiento de la lechada
l (Perdida de filtrado * tiempo de transicion)
– Factor de Remocion de Lodo
l (Eficiencia de remocion de lodo)
– Factor de Post-Colocacion
l (Presion mantenida en la formacion)

Factor Formacion
l Es un termino adimensional que representa la rata de
capacidad productiva de la formacion, kh, con un volumen
critico, Vc.
– Matematicamente:
– FF = kh/Vc = 467.7khd / OBP(Dh2-Dp2)
– Donde:
l k = Permeabilidad de la zona (md)
l h = altura de la zona (ft)
l d = densidad de la lechada de cemento (ppg)
l OBP = presion de sobrebalance (psi)
l Dh = diametro del hoyo (in)
l Dp = diametro de la tuberia (in)
Factor de Comportamiento de la
Lechada
l Clasificar los sistemas de cemento de acuerdo a su
cinetica de hidratacion y perdida de fluido, factores
que son fundamentales para el proceso de migracion
de gas.
– Matematicamente:
l SPN = VAPI ((t100Bc)1/2 - (t30Bc)1/2) / 5.477
– Donde:
l VAPI = Perdida de fluido API (mL/30 min)
l t100Bc = tiempo para 100 Bc de consistencia (min)
l t30Bc = tiempo para 30 Bc de consistencia (min)
Mud Removal Factor
l Is assessed according to a set of standard industry guidelines.
– Mathematically:
– MRF = MCF + WCF + PMF + BPF + FCF
– where:
– MCF = mud circulation factor 0 - 0.4
– WCF = WELLCLEAN factor 0-3
– PMF = pipe movement factor 0 - 0.2
– BPF = bottom plug factor 0 - 0.2
– FCF = fluid compatibility factor 0 - 0.2
Post Placement Factor
l Is represented by the ratio of the gas-zone pore pressure to the
total hydrostatic pressure transmitted by the fluid above the
cement at the commencement of true transition
– Mathematically:
– PPF = f(PHF) = Pg / PTOC + 0.052 dw Hc
– where:
l Pg = Gas pressure (psi)
l PTOC = Hydrostatic pressure at TOC (psi)
l dw = Water density (ppg)
l Hc = Cement slurry fill length (ft)
Hydrostatic factor
l Objective : maintain an overpressure on the formation
after the cement has reverted to water gradient (0.433
psi/ft)
l Use short cement column - 600 ft for GASBLOK
l Post placement pressure on the annulus - a few
hundreds of PSI - Be careful not to frac
l Based on statistical studies : 15 to 18 % is considered
a safe overbalance

The hydrostatic factor
l Compare the formation gas pressure Pg to the
pressure on TOC plus the pressure exerted by the
column of cement (Hc) when the cement slurry
hydrostatic reverts to that of a water column.
l Pg / Ptoc + Hc * 0.433 psi/ft
l If this ratio > 0.85 ==> high risks of gas migration
l This is based on experimental field data

Gas Migration Factor
l Is a linear combination of the four parameter
previously described.
– Mathematically:
l GMF = 1/10 (FF + 2PPF + 4MRF + 3SPF)
where:
– FF = Formation Factor
– PPF = Post-placement Factor
– MRF = Mud Removal Factor
– SPF = Slurry Performance Factor
New concept The CHP of a Cement Slurry
l CHP = Critical Hydration Period

l = the period of time that begins when the slurry is no
longer capable of transmitting hydrostatic pressure
that overbalances the pore pressure of the formations
and ends when the slurry has developed enough
cohesive strength to prevent the entry and flow of
reservoir fluids

Critical Hydration Period
CWSS = 0.25 [Σ(ρgLcosΘ) - Pf] [Dh - Dc] / L where:
10000 ρ = fluid density

Impermeable
g = gravity
1000 Matrix L = length of column
Gel Strength (lbf/100 sqft)
CWSS Θ = angle of inclination

100
Pf = pore pressure
Dh = hole diameter
10 CHP
Dc = casing diameter
1
Tc Tf
Time

The Critical Wall Shear Stress
l CWSS = gel strength at which the cohesive forces between the
cement slurry, the wellbore walls and the casing become
strong enough to cause the hydrostatic pressure to decline to a
pressure equivalent to the formation pore pressure
l All cement slurry will reach this value of gel strength during
their hydration
l Measure of the degree of hydrostatic decay which allows gas
entry.
l Is not a slurry property.
l Is dependent on the geometry and pressures in the well.

The Critical Wall Shear Stress
l The CWSS will be the same for all cement slurry of the same
density in a given wellbore
l CWSS is affected by the any fluid loss from the cement slurry
column to the formation after placement due to the resultant
density increase
l CWSS does not depend on the slurry but on:
– Formation gas pressure
– Deviation
– Hole size
– Density and position of fluids
– Additional annular pressure

Values of CWSS
l Experimental studies with the CHA indicate that gel
strength values as high as 10000 lbf/100 ft2 may be
required to prevent fluid influx and flow through a
cement slurry.
l This means that formation fluids cannot migrate by the
mechanism of bubble flow alone. Other mechanisms
such as the micropercolatioin and fracture flow must
be also considered.

CWSS
l Low value of CWSS = very critical for gas migration -
CWSS < 50 lbf/100 ft2
l 150 < CWSS < 300 lbf/100 ft2 - Critical
l 300 < CWSS < 500 lbf/100 ft2 - Low risk of gas
migration
l CWSS > 500 lbf/100 ft2 - very low risk of gas migartion.

DOWELL Systems
l Gasblok D600 + D135
l Gasblok LW (D124/D020/D138/D135/D600)
l Gasblok HT up to 400 F
l CemSEAL (D500) LT applications (<150 F)
l RAS GASBLOK

D600 Criteria
l D600 conc function of BHCT and Slurry Porosity
l D600 is a stabilized suspension of latex particles
(Styrene - Butadiene co-polymer) in water (surfactant
added)

GASBLOK LT D500 CemSEAL
l Passed all the industry tests (CHA, VERITEST, VEBA,
TOTAL)
l A liquid - based on microgel technology
l Microgel = sub micron particles

SISTEMAS
DE
CEMENTOS ESPECIALES

Cementos Tixotrópicos
l Fluidos Tixotrópicos
– Fluidos bajo corte ( Delgados cuando se mezclan y bombean)
– Desarrollo de la estructura de gel y autosoportable cuando están estáticos
– Recobran su fluidez cuando el corte es reaplicado.
– Se comportan como fluidos Plástico de Binghan
– Grado de Tixotropía = Fuerza de Gel - Punto Cedente
l Aplicaciones
– Prevenir la caida del cemento ( zonas debiles)
– Pérdidas de circulación durante la perforación
– Reparar roturas o casing corroidos
– Lechadas ligeras en trabajos de cem. forzadas
– Relleno
– Prevención de Migración de Gas
2 Cementos Especiales
RFC ( Regulated Fill-up Cement)
D053 D111
Sistema de Sulfato de Calcio Sistema sulfato de AL/Fe
Aditivo Sólido Aditivo Líquido
C3A > 5% para Tixotropía Cualquier cemento
Propiedades de Expansión No expansión
Baja vida shelf Mejor Resis. a la compresión
Resistencia a los sulfatos
Conc. de 10-12 % BWOC Conc. 0.7 - 1.2 gal/sk
Nota para ambos sistemas:

Compatibilidad limitada con otros sistemas
Bién con D29,D30,D42,D66,D74,D110,S1,D77
Abajo de 100 F BHST CaCl2 se requiere
La tixotropía se deteriora con el corte
Cementos RFC - D53 & D111
l D53
– Concentracion tipica de 8-12 % BWOC, conocido como plaster de paris o sulfato
cálcico hemihidratado, es el más común para preparar lechadas Tixotrópicas.
– Cuando se añada al cemento y agua lo hidrata forma yeso el cual entonces
reacciona con el C3Al para formar sulfualuminato cálcico hidratado conocido
como ETTRINGITE.
– La red formada por el ettringite se rompe con agitación y se forma de nuevo
cuando está estático, este continúa formandose aún cuando el cemento a
fraguado provocando expansión del mismo, ventaja que puede ser beneficiosa
en algunos casos.
l D111
– Mezcla de sulfatos de aluminio y sulfatos ferrosos y ácido sulfúrico. Estos
también provoca la formación de Ettringite para impartir las propiedades de
Tixotropía y se desarrolla para cementos con C3A menor del 5%.
– Los sulfatos de aluminio reaccionan con COH en la lechada de cemento para
formar ettringite.
– Se puede usar con cualquier cemento
– No provoca expansión del cemento.
Cementos Expansivos
l El volumen Bulk Incrementa después de que el cemento a cambiado (
fraguado).
– El cemento neto esta dimensionalmente estable
– Expansión debe ser controlada
– Expansión líneal >1 % causa unsoundness
– El cemento normal exhibe una contracción normal del 4-6%
l 2 Técnicas principales de Expansión.
– CRECIMIENTO DE CRISTALES:
l Cristales de ettringite ( anadiendo yeso )
– Cementos comerciales ( Tipos K,M,S, y mezclas de Yeso)
– D53/ Cementos Tixotrópicos
– Sistema de cemento SELFSTRESS I y II
l Cristales de Sal ( Sistemas salados de cemento )
l Hidratacion de la adicione de MgO --------- Mg(OH)2
– GENERACION DE GAS:
l Gas In-situ ( polvo de Al--------- Hidrógeno)
l Sistemas espumados de cemento
Cementos Expansivos
l Cementos Ettringite
– D53 RFC/Tixot. Cementos.- La expansión de éste sistema en el cemento
fraguado ocurrre ( 0.20-0.25%) después de 2-3 semanas
– Cementos Comerciales.- Estos son mezclas de cemento portland, sulfato
de calcio. El cemento S es una mezcla de alto C3A con 10.5-15% de
yeso.
– Cementos SELFSTRESS.- Mezcla de cemento con bajo C3A, 10% D53 y
sal o dispersante(D65). Estos son cementos RFC los cuales su
comportamiento tixotrópico es destruido con la adición de sal ( Tipo I) o
D65 ( Tipo II).
SISTEMAS ARTICSET
l Problema de Congelamiento:
– Una formación subsuperficial permanentemente congelada
– Para superficies +- 3000 fts
– Temperaturas desde 12-32 F
– Arenas desconsolidadas con lentes de hielo
l Problemas de cementación
– Congelamiento del cemento si fragua a menos de 20 F
– Inacuado desarrollo de esfuerzo compresivo
– Agujeros grandes ----------Volumens grandes de cemento
– Casing normalmente cementados a superficie
– Efectos de deshielo----------Congelamiento ciclico
Requerimentos del Cemento
l Protección del congelamiento para 15 F
l No agua Libre
l Estable al congelamiento-----ciclos de deshielo
l Bajo calor de hidratación
l Buen esfuerzo compresivo a bajo de temperaturas de
congelacion + corto WOC
l Fraguado controlado a temperaturas BHCT
l Buena mezclabilidad en superficie
Sistemas de Cemento Articset
La base de los sistemas ARTICSET del I-IV, son mezclas de cerca
del 60% D53 + 40% Cemento G + D65 TIC (5%) + D13 retardador
cuando se requiere
l ARTICSET I
– Cemento puro + NaCl 15.7 ppg, sistema no extendido
l ARTICSET II
– Cemento Puro + LCM + NaCl 15.2 ppg
l ARTICSET III
– Extendido + NaCl 12.07 ppg
l ARTICSET IV
– Extendido + LCM 11.85 ppg
Composición Articset
MATERIAL C E M E N T O A R T IC S E T
I II III IV
C e m e n to C l a se G 30 27.54 45.63 45.63
D 5 3 Y e so 45 41.55 22.82 2.82
D44 ( 13% BW O W ) 3.77 3.48 12.01 12.02
D65 Dispersante 0.37 0.34 0.62
D 1 3 R e ta r d a d o r 0.225 0.31
D 4 6 A n t i e sp u m a n te 0.14 0.12 0.137 0.137
D 2 4 G i l s o n i te 10
D 4 2 K o l i te 4.06
D 7 9 E x te n d e d o r 0.91 1.1
S1 CaCl 0.91 10.91
P e so p o r S a c o 79.7 77.4 82.477 93.237
D e n sid a d ( lb s / s k ) 15.7 15.2 12.07 11.85

R e n d i m i e n to ( c f / s k ) 0.93 0.93 1.94 2.09
A g u a (g a l/sk 3.59 3.5 11.11 11.11
A g u a L a b (m l) 298 291 462 462

RAS- Right Angle Set Cement
l Esta compuesto de una mezcla de Cemento Portland y D53. La concentración
preferida entre D53-cemento esta entre el rango de 3:2 a 2:3 por peso.
l La temperatura típica de uso es entre 32 F y 86 F. aplicaciones arriba de 122F puede
ser posible pero esto causa que el tiempo de fraguado a condiciones de fondo se
incremente sigifictivamente
l La densidad Típica es entre 14 a 16 ppg. Más altas densidades es posible pero debe
ser muy bien checada en el laboratorio.
l El tiempo de frague puede ser facilmente ajustado entre pocos minutos y a pocas
horas sin variar las propiedades de ángulo recto.
l El tiempo de transicion entre 30 Bc a 100 Bc es solamente de pocos minutos
usualmente no más de 5 minutos.
l Muy rápida dureza y resistencia compresiva son obtenidos, más de 500 psi en 1 a 2
horas, después del frague.
l El sistema no muestra ningun encogimiento del cemento.
GasBlok
l Aditivos
– Hasta 250 F
l LATEX D600 ( 300 F con D135)
l Dispersantes D065, D080 o D604
– De 200 F a 370 F
l LATEX D134
l ESTABILIZADOR D135
l DISPERSANTES D065, D080 o D121
– Densidad
l Cemento API 14 a 21 ppg
l TLW 13 a 14 ppg
l Litefil Con Cemento API abajo de 13 ppg
Diseño de la lechada c/D600
l LATEX
– Concentracion de manual
l Dispersante
– D065, D080 o D604
l Antiespumante
– D047, M045 o D144
l Retardador
– Como sea necesario ( D13, D028, D081, D800)
l Extendedores
– Ceniza, hasta 14 ppg
l Agente de Peso
– Como sea necesario ( cuidar sedimentacion)
l Silica
– Usar D066 si la sedimentación es problema
Propiedades de la lechada c/D600
l Ty
– Clase G( 0.5-5 ), Clase H ( 0.5 - 10 ), con agua salada ( 0.5 -10 ), sobre 18
ppg ( < 30 ), si el esfuerzo de Gel mínimo ( a 10 min) es 10% del Ty.
l Tiempo Bombeable
– Debajo de 30 Bc para 75% del tiempo de 70 Bc, lechada delantera >
tiempo de lechada GasBlok
l Agua Libre
– < 2.0 ml
l Sedimentación
– Mínima
l Pérdida de Fluido
– < 100 ml/30 min API
l Densidad
– Pres. Hid. inicial exceda a Pformación por lo menos en 5%
Método p/Determinar Estabilidad
l La lechada base latex debe ser checada para determinar su
estabilidad
– Mezclar la lechada de acuerdo al procedimiento API
– Agitar la lechada en un consistometro atmosférico a BHCT por 20
minutos
– Anadir 10 ml de lechada a 90 ml de agua a BHCT en un cilindro graduado
de 100 ml
– Agitar la mezcla vigorosamente por 30 seg
– Permitir que la mezcla permanezca estática por 4 a 5 hrs a BHCT.
Cuando las temperaturas exceda a 212 F, esta prueba puede llevarse a
cabo en una celda Baroid de alta temperatura
l Interpretación de los resultados
– LATEX ESTABLE: El cemento se asienta dejando un fluido lechoso
– INESTABLE: Latex floculado aparece sobre el cemento, con fluido claro
más arriba.
Diseño de Lechada c/ D134
l Composición
– LATEX Concentración del Manual
– Disperasante D65, D80, D121 O D694, No sobredispersar
– Estabilizador D135 ( 4% del D134 o mas para estabilizar o
evitar gelacion)
– Atiespumante D047 o D144
– Retardador Como sea necesario ( D28, D800, D801 ),
D121/D28> Comb. Disp/Estab a alta Temp.
D80/D801> Comb. Disp/Est/Retar a baja
temperatura
– Agente de Peso Como sea necesario ( Cuidar sedimentación)
– Silica Usar D066 si la sedimentación es problema
– Salinidad Sal total <6%, Mg< 2500 ppm
Propiedades de Lechada c/ D134
l Esencialmente las mismas que para el D600
l Tiempo de Bombeabilidad
– Fraguado de ángulo recto ( POD a 100 Bc<5 min )
l Pérdida de Fluido
– < 50 ml/30 min API
Estabilizador D135
l D135 Es Multifuncional
– Dispersante en cualquier lechada
– Ayuda en el control de filtrado
– Estabilizador de Latex para alta temperatura ( requerido para lechadas
con D134 )
– Estabilizador de Latex en lechadas de Sal
l Lechadas con D134 hasta con 18% de sal
Incompatibilidades del LATEX
l Los siguientes aditivos causan gelación debido a interferencia
con los estabilizadores.
– D20, D45, D53, D59, D60, D93, D108, D109, D110, D111, D112, D120
l Los mejores retardadores son
– D133, D800, D801 Hasta 250 F
– D28 y D121 por encima de 200 F
Diseño del Tratamiento GasBLOK
l 650 ft por encima del tope y debajo del fondo de la zona de gas
l Remosión de Lodo
– Acondicionamiento del lodo
– Movimiento de la Tubería
– Centralización
– Separación de los fluidos
– Caompatibilidades
– Flujo Turbulento
– 10 min de tiempo de contacto
– 2 tapones superiores
l Tiempo de operación + 1 hora
l 5% de sobrebalance de presión Hidrostática
Diseño del Tratamiento GasBLOK
l Lechada delantera
– Tiempo bombeable mayor que el de la lechada Gasblok
– No gelación
– No agua Libre
– No pérdida de Filtrado
– Compatible con la lechada Gasblok
– Se recomienda lechada WELBOND
Ejecución del Tratamiento Gasblok
l Pozo en condiciones estables antes de cementar
l Tanques limpios
– No ácido, lodo Hidrocarburos
l LAS Limpios
– No residuos de otros aditivos
l Tipo de agua
– De acuerdo a pruebas del Laboratorio
l Orden de Mezcla ( Adición de Aditivos)
– Antiespumante
– Estabilizador
– Dispersante
– Retardador
– D75
– Latex
– Sal
l Control de Densidad ( Mezcla en lotes preferentemente)
– Agua Libre
– Sedimentación
– Porosidad
– Gelación
– Reología
– Tiempo de bombeabilidad
– Dispersion del Latex
l Mínimizar los períodos de parado
l No Contaminación con Hidrocarburos
– Petroleo en los tanques de mezcla
– Lodos base aceite
23
– Espaciador base aceite
Cementos Especiales
l Mínimo 2 tapones ( 3 preferentemente )
– Tapón adicional entre lechada de cemento y espaciador
l Procedimiento de Trabajo cuidadosamente seguido
– Caudal, densidad y volumenes
Evaluación de un tratamiento GasBlok
l Flujo a Superficie
– Gas
– Líquido
– Presión en el anular
l Registro de Temperatura y sónico
l Registro Acústico
– CBL
l Alta amplitud a través de la zona de gas
l Baja amplitud encima y debajo de la zona de gas
MIGRACION DE GAS
EL SERVICIO DE CONTROL DE MIGRACION DE GAS
Es un procedimiento simple y detallado para prevenir la
migración de gas. El esfuerzo combinado de todo el
personal envuelto ( laboratorio, ventas, ingenieria,
operador de la planta de cemento, operador de equipo y
supervisor de servicio ) es necesario para ejecutar en
forma efectiva un servicio de tratamiento GASBLOK
WELBOND
Servicio desarrollado para mejorar la aislación de la zona de
interés por medio de una mejor adherencia.
Mejorar la adherencia cemento-tubería y cemento-formación
debido a sus propiedades compensadoras de encogimiento,
control de pérdidad de filtrado y adherencia.
No es la solución que cura-todo que puede usarse en cualquier

cirncunstancia.
Lechadas Welbond
l Cemento API: A, B, G, H
l Densidad: Desde 12 a 20 ppg
l Agua de mezcla: Dulce o salada
l Puntos Importantes
– La concentración de D600 debe ser ajustada de manera que la pérdida
de fluido API sea < 100 ml/30min, no emplear otros aditivos de control de
pérdida
– Espaciadores y lavadores se deben usar
– Debe ser preparado en un recirculador usando estranguladores
opuestos
– Diseñar la reología para desplazamiento en flujo turbulento
– Acondicionamiento del lodo y movimiento de la cañería deben ser
recomendadas
– Sistem similar al Gasblok con propositos diferentes
Composición Welbond
l LATEX D600
l Antiespumante D047, D144
l Dispersante D80, D65
l Retardador Como sea necesario D13, D800, D801,D121,D128
l Extendedores D20, Ceniza, D75
l Agentes de Peso D131, D76
l Silica si >230 F usar D066 o D030
l Aceleradores D44 hasta 6%, S1 hasta 1%
SaltBond
Sistema de Cemento diseñado por Dowell para problemas
asociados con el rendimiento del cemento en un medio salino y
también contra el pobre desempeño de aditivos en aguas de
mezcla saladas.
l Problemas en zonas de sal

– Naturaleza reactiva de la sal (pura, asociada y derivados). Tiene efecto
deprimente en lodos y lechadas de cemento.
– Alta plasticidad de la sal, hace que se deforme y fluya, esto puede
causar desbalance de cargas en el casing ( rotura-colapso )
l Aplicaciones
– Zonas de sal con 10 ft o más de esxtension vertical
30
– Presencia de salmueras de cloruro de magnesio
Cementos Especiales
SaltBond Composición
l Dispersante
– D080 A, D065 A o D604A
l Control de Filtrado
– D603
l Atiespumante
– M45
SaltBond Ventajas
l Control de pérdida de Fluido
– Menor oportunidad que se originen puentes por deshidratación de la
lechada
l Tiempo de bombeabilidad controlado
l Colocación en flujo turbulento a bajos caudales de bombeo
l Esfuerzos a la compresión inicial más altos que los sistemas
convencionales
l Sistema Salado de 18% a 37%
l No desarrollo de agua libre
SaltBond Limitaciones
l Diseño debe tomer en cuenta si el cemento es EDT o DTD
– si ETD Usar D604 A
– Si DTD Usar D80 A
l Antiespumante del tipo emulsion de silicona ( M45 o D144) a
usarse en vez del D047
l Limitaciones de Temperatura 120 a 300 F
Litefil
l Aplicaciones
– Cementación de tuberias conductoras y superficiales
– Grouting de Baja densidad
– Tapones para pérdida de circulación
– Cementación de etapa simple para zonas debiles
– Aislación térmica con cementos de baja densidad
Propiedades Litefil D124
l Diámetro partículas
– 60 - 315 micrones
l Composición del material sólido
– Al2O3 aprox 35%
– SiO2 aprox 65%
– Fe2O3 <4%
l Composición del Gas
– N2 aprox 30%
– CO2 aprox 70%
l Gravedad específica 0.7
l Densidad a granel 25 lb/ft3
l Punto de fusión 1700 - 1350 C
Diseño de la lechada Litefil
l Compatible con todos los aditivos
l Colapso bajo presión predecible deberá ser tomada en cuenta
l Necesario hacer mezcla en seco
l Usar agua mínima o tic dispersante
Cemento Espumado
l Se usa N2, gas inerte
l Mayores ventajas
– Bajas densidades
– Amplio rango de densidad
– No efectan el tiempo de bombeabilidad
l Principal aplicación
– Zonas de pérdidad de circulación
– Formaciones debiles en cementaciones primarias
l Otras Aplicaiones
– Cementación
– Aislación de zonas
– Inyección térmica
Zonelok
ZONELOK, Es un servicio de Dowell empleado en caso de pérdidad
de circulación durante la perforación o cementación, en zonas
de alta permeabilidad o fisuras.
l Propiedades
– Forma un Gel rapidamente en contacto con CaCl ( S1 )
– Bajas Densidades
– Fácil de disenarse
l Limitaciones
– Poca penetración del gel en la matríz
– Taponamiento temporal
– Reacción en el fondo no fácil de controlar
ZONELOK Formulaciones
l Composición
– Solución S001 9% BWOW ( 300 lb/10 bls)
– Solución D075 39%BWOW ( 162 gal/ 258 gal agua dulce )
l Cantidad a Usar
– Mínimo 2 bl/ft de formación, con un mínimo de 10 bls.
– Duplicar esos volumenes si el pozo contien agua o salmuera
– El volumen de la solución S1 es igual al vol del solución D75
l Técnica de Colocación
– Tubería con punta abierta se debera de usar
– Dejar D P a 100 ft sobre la zona de pérdida
– Si es posible colocar un tapón limpiador detrás de cada fluido o en cada
fluido espaciador
ZONELOK Formulaciones
l Procedimiento Operativo
– Bombear la solución S001
– Bombear agua como espaciador 200 ft en DP ( 3 bls mínimo )
– Bombear la solución con D075
– Bombear agua como espaciador 200 ft en DP ( 3 bls mínimo )
– Desplazar con lodo
l Usar etapas adicionales si no se obtienen resultados
satisfactorios
CemCRETE*
Un nuevo concepto de cemento
* Mark of SCHLUMBERGER
CemCRETE* vs Lechadas Convencionales
4000
3500 Conv 12.0 ppg
3000
CemCRETE 12.5 ppg
2500
2000 Conv 15.8 ppg
1500
1000
500
0
2:20 4:00 8:00 16:00 23:59
Nueva Tecnología
de
Cementación
Nueva Tecnología
• CemCRETE
• CemSTONE
• CemNET
• CemSTREAK
• SFM (Control de Fracción de

Sólidos)
2 IPM
Lechadas Convencionales
Las partículas de cemento deben ser rodeadas por agua
para fluir como lechada
Suficiente agua debe
primero añadirse para llenar
los espacios vacíos entre los
granos de cemento
3 IPM
Lechadas Convencionales (Cont.)
Con más agua se tienen: Pero también se tienen:
• Mayores tiempos de fraguado
• Menores densidades
• Menor resistencia a la
• Menores viscosidades compresión
• Mayor permeabilidad
• Buenas propiedades de lechadas Buenas propiedades mecánicas
4 IPM
CemCRETE (Cont.)
• Creado por el incremento de Fracción de
Empaquetamiento por Volumen en la mezcla en seco
• La Fracción de Empaquetamiento (PVF) depende de la
forma y tamaño de las partículas
5 IPM
CemCRETE (Cont.)
Que hace que el PVF sea una innovación?
• El PVF usa principios de física en lugar de química
• Desconecta el contenido de agua de la reología
• La lechada y propiedades de fraguado del cemento
son resultantes de la mezcla en seco, no del contenido
de agua
6 IPM
CemCRETE (Cont.)
• Sistemas con tres clases de sólidos con distribución de
partículas PSD
• Puede hacerse con uno a más componentes de diferentes
tamaños
7 IPM
CemCRETE (Cont.)
Menos agua = propiedades mecánicas mejoradas
Lechada convencional 77% porosidad @ 1.50 gr/cc
Bajo peso
Cemento Portland 59% porosidad @ 1.90 gr/cc
CemCRETE 40% porosidad @ 1.08 – 3.00 gr/cc
0 2 4 6 8 10 12 14
Agua de mezcla requerida (gal/sk)

8 IPM
Propiedades de Cemento Convencional
vs. Tecnología CemCRETE
160
0.2 140
Pérdida de Filtrado (mL)
0.18 Permeabilidad (mD)
120
0.16
0.14 100
0.12 80
0.1
60
0.08 70
Fracción Sólida (%) 40
0.06
60 20
0.04
0.02 50 0
0 Bajo Peso Convencional
40
Bajo Peso Convencional
30
20
10
4000
24 hr Esfuerzo Compresivo (psi)
3500 0
3000
40
2500
Solubilidad en Acido (peso %)
CemCRETE
35
2000
30
1500
25
Cementos
1000
20
500
Convencionales
15
0
Bajo Peso Convencionales 10
9 IPM 0
Tecnología CemCRETE
• Cementos de producción más

ligeros.
• Cementos de Alta-Densidad con
mayor versatilidad.
• Cementos en Aguas Frías que
fraguan más rápido.
• Cementos en trabajos remediales
que se inyectan mejor.
A cualquier densidad de lechada
10 IPM
LiteCRETE
Las lechadas LiteCRETE pueden cambiar
el concepto que tenemos del cemento
• Lechadas con densidades menores a la del agua
• Desarrollo más rápido de esfuerzo compresivo
• Permeabilidad más bajas que los sistemas convencionales
• Esfuerzo Compresivo para tapones de cemento de baja densidad
• Cementos resistente al gas a cualquier densidad
11 IPM
DensCRETE
DensCRETE favorece el control del pozo durante
la cementación
• Simplifica el diseño de la lechada
• Mejora reologías a altas densidades
• Altas presiones de poro
12 IPM
DeepCRETE
Las Lechadas DeepCRETE, para zonas de aguas
profundas permitiendo continuar con la
perforación rápidamente
Dispersante no retardante
Acelerador Líquido de Baja Temperatura
13 IPM
SqueezeCRETE
SqueezeCRETE
Repara problemas que los cementos convencionales no
– Fugas en Revestidores
– Bocas de Liner
– Canales por detrás del revestidor
– Empaques de Grava
– Zonas de Agua
14 IPM
Trabajos de Cemento convencional no son
duraderos
• Cambios en la temperatura en
revestidores superiores
• Cambios en Peso de Lodo
• Actividad Tectónica
• Cambios en la formación
• Cambios en la construcción /
daños en la completación
15 IPM
FlexSTONE
Rango de Operación
– Rango de Densidad: 1.43 – 2.25 gr/cc
– Temperatura: 50 – 350 Fahrenheit
– Expansión: Mayor al 3%
16 IPM
FlexSTONE (Cont.)
FlexSTONE
Yeso
Espumado Compresible
Cemento
Salado
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5

Expansión (%)
17 IPM
DuraSTONE
Rango de Operación
– Rango de Densidad: 1.08 – 3.0 gr/cc
– Temperatura: 50 – 450 F
– Fuerza Flexional : 3X cemento convencional
18 IPM
DuraSTONE (Cont.)
Cemento Convencional
6 impactos con Clase G
m = 8.5 kg DuraSTONE
0.6 m
Sample :
5x5x5 cm
82 impactos 96 impactos
Blow of 50 N.m
19 IPM
DuraSTONE (Cont.)
• Fresado de Ventanas
• Perforación Multilateral
• Perforación Bicéntrica
• Perforación de Alta Densidad
20 IPM
DuraSTONE (Cont.)
Cemento Convencional
DuraSTONE
21 IPM
DuraSTONE (Cont)
22 IPM Cemento Convencional DuraSTONE
CemNET
• Características
– Fibras mezcladas con cemento para sellar la pérdida de
circulación
– Ingeniería para un tamaño óptimo
– Inertes
• Sin efecto en el tiempo bombeable
• Sin efecto en el desarrollo del esfuerzo compresivo
• Compatible con todos los aditivos de cementación
• Extremadamente efectiva con sistemas CemCRETE
• Mejora el efecto de taponamiento debido al PSD
• Bajas Reologías
23 IPM
CemNET (Continuación)
• Aplicaciones
– Usado en fracturas, fisuras, cavernas, y zonas permeables
– Limitante de temperatura a 450 0F
– Usado para tapones de cemento y operaciones de cementación
primaria
– No aplicable para ser usada en aplicaciones de lodos
• Beneficios
– Fácil de Manipular
– Sin asentamiento de Cemento
– Cura pérdidas durante cementaciones primarias
• Siempre es preferible curar las pérdidas previo a la cementación
– Reduce costos de desecho asociados por la reducción de retornos de
24 IPM cemento
• Las fibras en seco están unidas
–Fáciles de manipular y añadir al
cemento
• Sin formación de grumos durante la
mezcla
• Fibras bien dispersas una vez agitadas
– Alta eficiencia de taponamiento
• Red fibrosa a través de las zonas de
pérdida
25 IPM
Red Fibrosa a través de las zonas de pérdida
Pérdida
Circulación
Pérdida
Pérdida
26 IPM
CemSTREAK
• Bajo peso
• Poco mantenimiento
• Diseño compacto
• Tracción en 4 ruedas
• Fácil Operación
• Tiempo Operativo
Reducido
• Menores riesgos
asociados a la operación
27 IPM
CemSTREAK (Continuación)
• 1 BombaTriplex
• 2 Centrífugas
• 2 Tanques de
Desplazamiento
• 300 hp Motor Caterpillar
(170 hhp)
• 125 pies de manguera de
tratamiento
• 3000 psi max presión de
trabajo
28 IPM
Mezcla de Cemento
+ CEMENTO
= CEMENT
CEMENTO
SG - 1.0 SG - 3.2 SGSG SG
- 1.0 - 1.0
- 1.0
Slurry weight - 1.9
Que sucede
si el peso
es de 1.0?
29 IPM
Qué es Fracción de Sólidos (SF)?
• La Fracción de Sólidos es el porcentaje de

material a granel en la lechada
SF(%) = Volumen de Sólidos / Volumen de
Lechada
• Porosidad es el porcentaje de Agua en la

lechada
Porosidad (%) = Volumen de Agua /
Volumen de Lechada
Fracción de Sólidos + Porosidad = 1

30 IPM
Fracción de Sólidos vs. Variación en Densidad
Mezcla
en seco
30ppg
7.1%
8.34ppg
4.2%
Objetivo 20.9ppg-58%
31 IPM
Fracción de Sólidos vs. Variación en Densidad
Mezcla
en Seco
26ppg
9.5%
8.34ppg
4.5%
Objetivo 15.8ppg-42%
32 IPM
Fracción de Sólidos vs. Variación de Densidad
Mezcla
en Seco
11ppg
8%
8.34ppg
1%
Objetivo 9.7ppg-50%
33 IPM
Fracción de Sólidos vs. Variación de densidad
Mezcla en
Seco
8.45ppg
7.5%
8.34ppg
0.1%
Objetivo 8.4ppg-54%
34 IPM
Fracción de Sólidos vs. Variación de Densidad
35 IPM
Desempeño del “Solids Fraction Monitor” SFM
Surge in Density due to

Job #19
Blend Density Variation February 14th, 2001 - Rig NDC-02 - Well BU564
100 10
90 9
80 8
Slurry Density (ppg)

Slurry Rate (bpm),
Solid Fraction (%)
70 7
60 6
50 5
40 4
30 3
20 2
10 1
0 0
10:35:02 10:49:26 11:03:50 11:18:14 11:32:38 11:47:02 12:01:26
Time
Solid Fraction Slurry Density Slurry Rate

36 IPM
Efecto de variación de densidad en mezcla en seco
Solid Fraction Control Density Control

100 100
90 90
80 80
70 70
Solid Fraction (%)
60 60
50 50
40 40
30 30
20 20
10 10
0 0
10:35:02 10:49:26 11:03:50 11:18:14 10:35:02 10:49:26 11:03:50
Time
37 IPM
Nueva Tecnología - Resumen
• CemCRETE
– LiteCRETE, DenseCRETE
• CemSTONE
– FlexSTONE, DuraSTONE
• CemNET
– Fibras para mezcla con cemento para sellas pérdidas de circulación
• CemSTREAK
– Rápido, Limpio, Más Eficiente
• Control de Fracción de Sólidos SFM
– Calidad de medición de la lechada
38 IPM
Receso
15 Minutos
39 IPM
Programa
Computarizado de
Cementación
Programa Computarizado
• CemCADE
• WELLCLEAN II
• SoniCalc
41 IPM
CemCADE
Cementing
Computer Aided
Design &
Evaluation
Programa
computarizado
de diseño para
cementación
42 IPM
CemCADE (Cont.)
• Reducción del Tiempo
para diseñar y
Optimizar Trabajos de
Cementación
• Visualizar Problemas
• Impresión de Reportes
• Gráficas Interactivas
• Duplicacidad Reducida
• Reportes
• Sets de datos múltiples
• Intercambio de Datos
• Diferentes escenarios
• Base de Datos
• Optimización
• Contro de Casos
• Ayuda Extensa
43 IPM
CemCADE - Entradas
Tipo de Pozo
Calibre
Tubería
Formación
Temp.
44 IPM
CemCADE - Salidas
BHCT
Colocación
Presión en Cabeza
Efecto U
Rangos de
Seguridad
45 IPM
WELLCLEAN II
• Una herramienta numérica que ayuda al ingeniero a
diseñar mejor un trabajo de cementación
• Predice la calidad del cemento por el cálculo de :
• Posición de los fluidos durante y al final de su colocación
• Canalización de Fluidos / Contaminación
• Riesgo de lodo en la formación y el revestidor
• Utiliza el modelo Herschel Bunkley
Es
Es nuestro
nuestro “Ojo
“Ojo en
en el
el fondo”
fondo”
46 IPM
WELLCLEAN II (Cont.)
Base Agua Base Aceite
TR
Desplazando Fluido
fluido Desplazado
Formación
Película Humidificante
Capa laminar
“Zona Zona de
“ZonaHumidificante”
Humidificante” en las paredes
Mezcla
La
La películade
película deaceite
aceitees
es
removida “Zona
removida “Zona
“ZonadedeErosión
ErosiónTangencial”
Tangencial” “Zonade deMezcla”
Mezcla”
La capa laminar “erosionada” LaLa “mezcla” eseficiente
“mezcla” es eficiente
La capa laminar “erosionada” Ej.
Sin
Sinrestos
restosde
de“lodo
“lodoen
enlas
lasparedes”
paredes” Ej. El lodo es adelgazadoen
El lodo es adelgazado enelel
mezclado
mezclado(Emulsión
(EmulsiónInversa)
Inversa)
47 IPM
WELLCLEAN II (Cont.)
• Pozos verticales,
inclinados y horizontales
• Flujo Laminar y turbulento
• Modelo de 3 parámetros
Herschel-Bunkley
– Mejor descripción a
bajas velocidades de
corte
48 IPM
Casos en el Campo
• Nueva Orleáns
Antes
AntesdeldelSim
Sim Despúes
DespúesdeldelSim
Sim
Numero
NumerodedePozos
Pozos 55 33
Pozos
PozosCem
CemRemedial
Remedial 33 00
Costo Rem edial ($K)
VADN data fue usada ($K)
Costo Rem edial 600
600 00
49 IPM
Resultados del simulador
WELLCLEAN II
50 IPM
Casos en el Campo
• Noruega
Antes de usar WELLCLEAN II:
Liner de 5 ½” a 52 grados de desviación
Después de usar WELLCLEAN II: (LiteCRETE HP)
Liner de 7” a 90 grados de desviación
51 IPM
SoniCalc
• Calculadora de Registro Sónico
– Soporta el uso para el proceso QA/QC
• “Wireline” (QA)
• “Wireline” y Cementación (QC y Evaluación)
• Intersegmento
– Cementación / Wireline
52 IPM
SoniCalc (Cont.)
• CBL & USIT
– y CBT
• Aseguramiento de Calidad
– Ingeniero de Wireline
– Calibración del registro antes del trabajo
• Control de Calidad del Registro y Evaluación
– Revisar Configuración
– Respuesta Esperada para Z, amplitud, atenuación
• Nivel-0 modelo, mejor caso
53 IPM
SoniCalc (Cont.)
• Entrada • Salida
– Pozo – Escenarios
• Direccionamiento, temperatura,
revestidor
• Solo información necesaria!
– Fluido de Registro • CBL/USIT QA/QC (y
evaluación)
• p, T ð Fluido de registro &
transductores – Archivo del Registro
– Lechadas Eléctrico
– Datos dados
• T superficial, pozo vertical, agua,
cemento clase “G”
– Datos Importados
• CemCADE
54 IPM
SoniCalc – Definición de Pozo
55 IPM
SoniCalc – Definición de Fluido de
Registro
56 IPM
SoniCalc – Definición de Lechada
57 IPM
SoniCalc - Resultados
58 IPM
Programa Computarizado – Resumen
• CemCADE
– Cementing Computer Aided Design y Evaluation Software
– Reducción de Tiempo para Diseñar y Optimizar Trabajos de Cementación
• WELCLEAN II
– Una completa solución ingenieril para la remoción del lodo
– Una herramienta numérica que ayuda al ingeniero a diseñar mejor un trabajo
de cementación
• SoniCalc
– Calculadora de registro sónico
– Facilita al usuario el proceso de QA/QC
– Interfase entre “Wireline” y Cementación
59 IPM
Discusión
Que puede salir mal?
61 IPM
Que puede salir mal con los
trabajos de cementación?
62 IPM
En orden de importancia:
1. La lechada de cementación es sobredesplazada (mas del
volumen total de la tubería de revestimiento).
2. La densidad de la lechada mezclada, no es la especificada por el
programa.
3. El tapón de cemento superior es accidentalmente soltado, antes
de bombear la lechada.
4. Equipo de cementación que falla durante un trabajo.
• Bomba de cemento
• Sistema a granel (entrega de cemento seco)
• Equipo de grabación
63 IPM
> La lechada de cementación es sobredesplazada (mas del volumen total
de la tubería de revestimiento).
Es absolutamente esencial que las juntas mas bajas de la tubería
de revestimiento y la zapata estén completamente cementadas.
Un trabajo pobre en la zapata puede resultar en la caída de las juntas mas
bajas por girado, durante la perforación y comunicación de los fluido del
pozo arriba del espacio anular.
Si el tapón de cemento superior no “golpea”, no sobredesplace hasta mas
de la mitad del volumen de la senda de la zapata. Si los cálculos están
siendo cuestionados y la altura del cemento es desconocida, este
preparado para circular todo el trabajo hacia fuera (rápidamente) y volver
a cementar la TR. No dude al tomar decisiones, de otra forma el cemento
se pondrá demasiado viscoso para ser circulado hacia fuera. Siempre
comience la circulación lentamente, hasta que la lechada haya pasado la
zapata y observe la presión con cuidado en busca de asentamiento del
64 IPMcemento o un golpe de tapón tardío.
> La densidad de la lechada mezclada, no es la especificada por el programa.
Los trabajos de cementación son críticos para la vida del pozo. La eficiencia del
cementador debe ser asegurada antes de los trabajos de cementación.
Cuando debido a la eficiencia del cementador y no a la falla del equipo, no se
puede entregar el producto requerido, se deberán tomar acciones para remediar la
situación.
En caso de que el cementador no parezca competente o confiado (un WSS y un

Ingeniero de Pozos no deberán asumir la eficiencia de un Contratista de
Servicios), entonces el trabajo, en caso de que no se haya iniciado aun, deberá
ser discutido con el Gerente de Proyecto, basado en el posible cambio del
cementador. En caso de que el trabajo haya comenzado con una lechada pobre,
los siguiente deberá ser considerado:
- Hay algún cementador competente cerca?
- Esta la ventana de 0.2ppg, en cualquiera de los lados del diseño de
peso, siendo
adherida?
- Es la lechada de una calidad tan pobre que el sello hidráulico se vera
65 IPM comprometido?
> El tapón de cemento superior es accidentalmente soltado, antes de
bombear la lechada.
El trabajo de cementación esta condenado a fallar, dejando todo o
parte del cemento dentro de la tubería de revestimiento, que tendrá
que ser perforado hacia afuera antes de volver a cementar la TR.
SI ES QUE PUEDE!
Prepárese para una larga y costosa operación remedial

De modo que – No permita que pase.
Si el tapón de cemento superior se disloca debido a fallas de equipo
(Cabezal de Cemento), dependiendo de cuando cae, el cemento interno
tendrá que ser perforado hacia afuera y si algún cemento se ha ido al
espacio anular, entonces podría requerir perforaciones y una forzada
detrás de la TR.
Haga todo lo posible para presenciar la operación de soltado del tapón, de
forma que todo sea realizado en la secuencia correcta. No asuma que el
cementador puede hacerlo correctamente.
66 IPM
> Equipo de cementación que falla durante un trabajo.
• Bomba de cemento
• Sistema a granel (entrega de cemento seco)
• Equipo de grabación
Todo equipo de cementación deberá pasar una prueba de funcionamiento
antes de un trabajo de cementación y revisiones regulares.
No permita que un trabajo prosiga, sabiendo que el equipo podría fallar.

Si el equipo de cementación falla antes del trabajo, permita que el
cementador repare todas las fallas, antes de continuar con la operación de
cementación.
Si una falla es experimentada durante el trabajo de cementación,
rápidamente asegúrese si el problema puede ser rectificado en un lapso de
tiempo de 15 minutos. Si la respuesta es no, entonces considere dejar que
las bombas del equipo de perforación circulen el cemento hacia fuera del
pozo, mientras que el cementador lava su equipo y repara la falla. Continúe
67 IPM circulando el pozo hasta que el trabajo de cementación pueda ser
realizado.
> El trabajo de cementación debe ser bombeado según fue
diseñado y planificado, incluyendo los pesos de la
lechada de cementación, volúmenes y gastos de bombeo.
El bombeo y la colocación, fuera del criterio del diseño,
resultara en un enlace pobre del cemento.
• Asegúrese de que el Programa de Cementación ha sido

leído y discutido con todos los involucrados.
• El diseño esta ahí por una razón, siga el diseño.
• Revise con cuidado las expectativas de la operación de
cementación con el cementador, para que no existan áreas
“grises” cuando el trabajo este en progreso.
68 IPM
> Un ultimo punto !!
Cuando todo va bien operacionalmente y entonces cuando mira

los registros el enlace del cemento es menos que perfecto?????
• Evalúe cuidadosamente si las 10 ultimas juntas tienen un
buen sello. Si es así, y no hay agua, gas, o hidrocarburos no
deseados por encima de ellos – no haga nada! Continúe
perforando después de avisar a todos.
• Si se ve como que no hay sello hidráulico, entonces
planifique perforar y forzar en puntos críticos en la TR. Como
mínimo la zapata, un punto medio, y la ultima zapata.
• Si se sospecha que el registro es erróneo, aplique un
aproximado de 500 psi dentro de la TR y vuelva a correr el
registro.
69 IPM

Cementacion 1

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Judul Asli

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Cementacion 1

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Revision de Cementacion

Cementacion Primaria, Remocion de Lodos,

• Criterios para una Cementacion Exitosa

– Tope del cemento hasta superficie o la zapata

4 ½”, 5”, 7’’, 9 5/8”

Zapata Anterior pequeño

• Bajo Costo implica:

• Pozo bajo control al correr el

Sin Perdida Sin Flujo

Revestidor centrado en el Hoyo

BHST y BHCT reales

V2 = 4V1 (For 67%)

Raspador Rotante Raspador

Tapon Superior Tapon Inferior

• Fluidos de Baja Viscosidad

• Pueden contener Surfactantes

Percol de Gas Percolacion de Gas

üCalcular los HHP para un trabajo

ü El Movimiento es deslizante (en estratos)

DIRECCION del FLUJO

ü La Velocidad media de las particulas es uniforme, a lo largo

• Acelera o retarda el Tiempo de Fraguado

• Reduce la adherencia hidraúlica

• Aumenta la perdida de filtrado

• Cambia las propiedades reologicas

• Inyección de la lechada tubing

encima de la presión de INICIAL

• Reparación de cementaciones primarias

– Medio Poroso cemento

Tiempo(min) Time (min..)

• Grandes volumenes de lechadas son bombeadas usando esta

TEMPERATURA TIEMPO DE FRAGUE ACELERADORES

CONDICIONES ESPECIALES O ANORMALES

RETROGRESION DE LA COMPRESION PRODUCTO DE LA HIDRATACION SILICA

ESPUMANTES ESTABIL - ESPUMA AGENTES ESPUMANTES

D13/D81 100 140 X X

Rendimiento Densidad de la Lechada

• UniFlac S: D167 Universal FLAC (Sólido)

100 KTC – JB June2004

103 KTC – JB June2004

EMPAQUE ALEATORIO EMPAQUE ORDENADO

ALTA PERMEABILIDAD BAJA PERMEABILIDAD

104 KTC – JB June2004

106 KTC – JB June2004

107 KTC – JB June2004

108 KTC – JB June2004

109 KTC – JB June2004

110 KTC – JB June2004

111 KTC – JB June2004

l Tiempo de Frague (TT) en Bc.

114 KTC – JB June2004

115 KTC – JB June2004

• Esta publicación consiste de:

• Procedimientos diseñados para

– Resistencia a la compresión final

117 KTC – JB June2004

118 KTC – JB June2004

119 KTC – JB June2004

COMPATIBILIDAD TIEMPO DE FRAGUE

120 KTC – JB June2004

El Waring Blender imparte

121 KTC – JB June2004

122 KTC – JB June2004