EP: INGENIERÍA MECÁNICA

TEORÍA DE PRODUCCIÓN DE VAPOR

Mgt. Ing. Daniel Abarca Mora

 Introducción
 Como es bien sabido, la energía no se
crea ni se destruye, sino que se
transforma, y el hombre en su afán de
aprovechar mejor la energía que
extrae de la naturaleza, para mejorar
y garantizar su calidad de vida, ha
originado diversas formas de realizarlo
desde hace mucho tiempo, pero
emplea parte de la misma energía
para lograrlo, con variados
dispositivos, sistemas y/o equipos, por
ejemplo en las centrales
termoeléctricas.
 Esta forma de transformar la energía
química de un combustible en energía
calorífica, se realiza en el dispositivo
llamado caldera o generador de
vapor (GV).
Introducción

 El termino de generador de vapor está siendo

utilizado en la actualidad para reemplazar la
denominación de caldera, e indica al conjunto
de equipos compuestos por: horno (u hogar),
cámaras de agua (o evaporador), quemadores,
sobrecalentadores,recalentadores,economizador
y precalentador de aire
Introducción

 Las calderas son dispositivos de ingeniería

diseñados para generar vapor saturado (vapor a
punto de condensarse) debido a una
transferencia de calor, proveniente de la
transformación de la energía química del
combustible mediante la combustión, en energía
utilizable (calor), y transferirla al fluido de trabajo
(agua en estado líquido), el cual la absorbe y
cambia de fase (se convierte en vapor). El
término de caldera ha sido por mucho tiempo
utilizado y los dos términos se usan
indistintamente.
Introducción

 Es común la confusión entre los términos de

caldera y generador de vapor, pero la diferencia
es que el segundo genera vapor sobrecalentado
(vapor seco) y el otro genera vapor saturado
(vapor húmedo).La producción de vapor a partir
la combustión de combustibles fósiles se utiliza en
todo tipo de industrias de transformación de
materias primas y en las centrales
termoeléctricas.
 Introducción
 En ellos se efectúa le transferencia de calor (calor entregado
Qe) desde la fuente caliente, constituida en este caso por los
gases de combustión generados en el hogar (o en otra
máquina*), al fluido de trabajo (vapor de agua).

 Son entonces, esencialmente intercambiadores de calor de

superficie, por lo cual en ellos la transferencia de calor debe
efectuarse con el mejor rendimiento posible, compatible con los
costos de la instalación.
 Introducción
 El esquema funcional se puede sintetizar de la siguiente
manera:

 Como sistema, se deben considerar las pérdidas, que en

general se pueden considerar:
 · Pérdidas por los gases de escape (Máximo de 13%)
 · Evaporación del agua formada en la combustión (Hasta 4%)
 · Pérdidas por deficiencias en el rendimiento de combustión (Hasta
0,2%)
 · Pérdidas por radiación, fugas de calor en general (Hasta 2,5%)
Introducción
Vapor
Cenizas
volantes
Gases de
escape

Generador
Agua Alimentación de vapor
Combustible Purga de
Aire Caldera
Cenizas de
Calor fondo
 Generador de Vapor
Ciclo simplificado del vapor.

Un ciclo de vapor fósil simplificada aparece en la Figura a continuación. El

agua se acumula en la parte inferior del condensador, llamado el pozo
caliente. Pasa a través de una bomba de alimentación para presurizar.

El agua a presión pasa a través de uno o más calentadores de agua de

alimentación, que elevan la temperatura. Entonces, el agua entra en la
caldera donde el calor del combustible convierte en vapor.

El vapor se expande a través del motor, por lo general una turbina, que
extrae trabajo. En el medio de la turbina algo del vapor se extrae para
suministrar calor para el calentador de agua de alimentación. El resto se
expande a través de la turbina y se condensa. El calor rechazado se deja
llevar por el refrigerante del condensador, que es generalmente agua,
pero a veces aire. El vapor condensado a continuación, retornos para el
pozo caliente para repetir el ciclo.
Generador de Vapor

Ciclo simplificado de Vapor

HISTORIA DEL VAPOR INDUSTRIAL
 Evolución de las calderas
CALDERAS CILINDRICAS DE HOGAR INTERIOR

Para elevar el rendimiento de las calderas cilíndricas se instaló el hogar en

el mismo cuerpo cilíndrico, en esa forma todo el calor que atravesaba las
paredes del hogar pasaba al agua y además la formación del vapor era
más uniforme y mejor distribuida.

Hogar
interior
 Evolución de las calderas
CALDERAS DE TUBOS DE HUMO (PIROTUBULARES):

Para un mejor aprovechamiento del calor de la combustión, los gases

están obligados a circular por un haz de tubo de diámetro relativamente
pequeño sumergidos en el agua. La fuente de calor está dentro de los
tubos, los cuales atraviesan una carcasa, generalmente cilíndrica que
contiene agua que se ha de calentar o evaporar. La distribución de calor
es mas uniforme y su rendimiento es mayor.

Tubos de
fuego
Evolución de las calderas
a.- Calderas horizontales de tubos de humo de hogar exterior.
Evolución de las calderas
b.- Calderas horizontales de tubos de humo de hogar interior.
 Evolución de las calderas
Caldera tipo locomotora

Esta construida por un cuerpo cilíndrico largo con respecto a su diámetro.

El hogar interno a caldera, llamada caja de fuego, es de forma
rectangular.

Las paredes laterales del hogar y las de la caldera que las enfrentan son
planas. Para evitar que se doblen por la presión del vapor, ambas chapas
se unen entre sí con virutillas.

Este tipo de calderas, por su paso reducido y su aptitud para resistir las
vibraciones se empleo principalmente para locomotoras y en las
locomóviles.

Las calderas de las locomotoras se proveen de un domo en el que se

aumenta el volumen de la cámara de vapor, y al instalar en él la toma de
vapor, está se encuentra más alejada del nivel del agua, obteniéndose
así vapor más seco.
Evolución de las calderas
 Clasificación
 Por la naturaleza del servicio pueden ser: Fija, portátil, locomotora o
marina.
 Por el tipo de combustible: Calderas de carbón, de combustibles
líquidos, de combustibles gaseosos, mixtos y de combustibles
especiales (residuos, licor negro, cáscaras de frutos).
 Por el tiro: Tiro natural o tiro forzado (con hogar en sobrepresión, en
depresión o en equilibrio).
 Por los sistemas de apoyo: Calderas apoyadas y calderas
suspendidas.
 Por la transmisión de calor: Calderas de convección, calderas de
radiación, calderas de radiación-Convección.
 Por la disposición de los fluidos: Calderas de tubos de agua
(acuotubulares o generadores de vapor) y calderas de tubos de
humos (pirotubulares).
 El movimiento del agua, de circulación natural o circulación forzada.
 La presión de operación, en subcríticas y supercríticas.
HISTORIA DEL VAPOR INDUSTRIAL

Las calderas primitivas

consistían en un gran recipiente
lleno de agua que era calentado
por un fuego en su parte
inferior.

El gran volumen de agua en

estado de ebullición generaba
fácilmente situaciones de gran
riesgo al excederse la presión
máxima admisible.
DESARROLLO DE LA GENERACION DE VAPOR
 Generalidades

La generación de vapor para el accionamiento de las turbinas se

realiza en instalaciones generadoras comúnmente denominadas
calderas.

La instalación comprende no sólo la caldera propiamente dicha, sino,

además, componentes principales y
accesorios tales como:

 Economizadores y chimeneas.
 Sobrecalentadores y recalentadores.
 Quemadores y alimentadores de aire.
 Condensadores.
 Bombas y tanques de alimentación.
 Domos.
Esquemático del Ciclo Combinado
 Calderas Pirotubulares
 Son calderas pequeñas, comúnmente utilizadas para producir
agua caliente para calefacción y proceso, aunque las hay
productoras de vapor de relativamente baja presión (hasta 12
atm).
Calderas Pirotubulares

 Las hay de uno o varios pasos de los gases por los

tubos, de distintas configuraciones (fondo y/o piso
húmedo o refractario, compactas, verticales).

 Si bien la limpieza de los tubos de humo es sencilla,

requieren buena calidad de agua, pues la limpieza de
los tubos en su parte externa (depósitos calcáreos) es
dificultosa.
Calderas Pirotubulares
Los gases de combustión circulan por dentro de los tubos, y el agua los
rodea por fuera
 Calderas Pirotubulares

 Además de los elementos de instrumentación elemental como manómetro y

presostato (PI y PS respectivamente), debe considerarse los siguientes elementos:

 · Control de nivel
 · Válvula de seguridad
 · Válvulas de salida y purga

 Este tipo de generadores, por su diseño no admiten presiones de trabajo elevadas,

más allá de las dos o tres atmósferas; son de construcción sencilla y disponen de
moderada superficie de intercambio, por lo que no se utilizan para elevadas
producciones de vapor.

 Su rendimiento global esperado a lo largo de su vida útil no supera el 65% en el mejor

de los casos.

 Son en compensación, muy económicos en costo y de instalación sencilla, por lo que

su utilización actual primordial es para calefacción y producción de vapor para usos
industriales.
Calderas Pirotubulares

Son aquellas en que los gases y humos provenientes de la combustión

pasan por tubos que se encuentran sumergidos en el agua.

Ventajas:
 Menor costo inicial debido a su simplicidad de diseño.
 Mayor flexibilidad de operación
 Menores exigencias de pureza en el agua de alimentación.

Inconvenientes:
 Mayor tiempo para subir presión y entrar en funcionamiento.
No son empleables para altas presiones
Calderas Acuotubulares
Calderas Acuotubulares
 Los tubos de agua se unen para formar el recinto
del hogar, llamado de paredes de agua.
 El recinto posee aberturas para los quemadores y
la salida de gases de combustión.
 La circulación del agua puede ser natural,
debida a la diferencia de densidad entre agua
fría y caliente.
 El agua en ebullición se acumula en un recipiente
llamado domo donde se separa el vapor del
agua:
Calderas Acuotubulares
Son aquellos en los que el agua o vapor circula por dentro de los tubos.
El esquema funcional es el siguiente:
Calderas Acuotubulares
Calderas Acuotubulares

Vista general del

armado de una
caldera de 120 T/h, de
tipo convencional
Calderas Acuotubulares
Calderas Acuotubulares

Son aquellas en que los gases y humos provenientes de la

combustión rodean tubos por cuyo interior circula agua.

Ventajas:
Pueden ser puestas en marcha rápidamente.
Son pequeñas y eficientes.
Trabajan a 30 o mas atm.

Inconvenientes:
Mayor costo
Debe ser alimentadas con agua de gran pureza.
CALDERA PIROTUBULAR

CALDERA ACUOTUBULAR
CLASIFICACION DE LAS CALDERAS
PIROTUBULARES
Los gases provenientes de la
combustión pasan por los tubos que
se encuentran sumergidos en el
agua.
Son de pequeñas dimensiones.
El nivel de agua debe ser siempre
70 mm mas alto que la superficie de
calefacción.
Todo el conjunto, agua y tubo de
gases, se encuentra rodeado por
una carcasa exterior.
La presión de
trabajo no debe
exceder los 20 kg/cm2
Su producción de vapor máxima
se encuentra alrededor de 25 ton/h
ACUOTUBULARES
Los gases provenientes de la
combustión circulan alrededor de
los tubos en cuyo interior circula
agua, también son llamadas
“calderas de tubos de agua”.
Son de gran capacidad y
elevado costo, poco utilizadas a
nivel hospitalario.
Estas calderas tienen un gran
espectro de producción de vapor,
el cual puede variar desde una
pequeña producción, en calderas
compactas, hasta las grandes
producciones de 1000 ton/h y
presiones hasta 150 kg/cm2.
PASOS DE FUEGO (CALDERAS PIROTUBULARES)

CALDERA PIROTUBULAR, HORIZONTAL, DOS PASOS

PASOS DE FUEGO (CALDERAS PIROTUBULARES)
CALDERA PIROTUBULAR, HORIZONTAL, TRES PASOS
CALDERA PIROTUBULAR, HORIZONTAL, TRES PASOS (ESPALDA HUMEDA)
SISTEMA DE EVACUACION DE GASES
(CHIMENEAS)

CHIMENEAS: ducto de sección circular o cuadrada por el cual se

conducen los gases producto de la combustión hacia un lugar
conveniente y seguro.
MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN DE LAS
CHIMENEAS:
Laminas de acero, concreto o Ladrillos, los cuales son resistentes a
la acción del calor y la corrosión.
SISTEMA DE EVACUACION DE GASES
(CHIMENEAS)

TIRO DE LA CHIMENEA: es el efecto de la salida de los gases, se

produce por la diferencia entre la presión atmosférica y la que existe en el
pasaje de gas de la chimenea.
• La presión de los gases emanados debe ser mayor que la
atmosférica.
• La velocidad de los gases que dejan la chimenea debe ser al
menos 1.5 veces la velocidad del viento (4 – 5 m/s), para lograr
una altura mínima de la chimenea.
SISTEMA DE EVACUACION DE GASES
(CHIMENEAS)

CLASIFICACION DE LAS CHIMENEAS: se clasifican según el tiro

De tiro natural: es el movimiento debido a la diferencia de
densidad entre el aire de entrada y gases calientes de la salida.
De tiro forzado: la circulación de los gases calientes es forzada
mediante un dispositivo mecánico (ventilador) que introduce el
aire al hogar.
De tiro inducido: la circulación de los gases calientes es debido
a un dispositivo mecánico (ventilador), que produce una
depresión en el ducto que va hacia la chimenea.
De tiro mixto: es la combinación de los dos últimos. Se introduce
aire al hogar y se crea depresión a la salida del mismo para
evacuar los gases.
 Tiro

 Es la diferencia entre la presión de

la caldera y la presión
atmosférica.
 El tiro es necesario para el
funcionamiento del hogar de una
caldera, con el fin de poderle
suministrar el aire necesario para
la combustión del combustible y
arrasar los gases quemados hacia
el exterior a través de la
chimenea
Tiro Natural

 Se produce por el
efecto generado por
una chimenea. Su
valor depende de la
altura de la boca de
la chimenea sobre el
nivel del emparrillado
del hogar
 Tiro Mecánico

 Es el tiro creado por la

acción de inyectores de
aire, vapor o mediante
ventiladores, el cual se
requiere cuando deba
mantenerse un
determinado tiro con
independencia de las
condiciones
atmosféricas y del
régimen de
funcionamiento de la
caldera
 Ciclos de vapor

El ciclo mas simple de vapor es el de Rankine:

1-2: bomba de alimentación.

2-3: calentamiento de agua a p=cte.
3-4: ebullición a p y T =cte.
4-5: expansión en turbina, maquina
de vapor.
5-1: condensación del vapor húmedo.

Este ciclo es inadecuado para

turbomaquinas ya que el vapor
húmedo (4-5) arrastra gotas de agua
que dañan rápidamente los álabes de
las turbomaquinas.
 Ciclos de vapor
Para evitar esto se continúa sobrecalentando el vapor seco a p=cte,
lográndose el ciclo Rankine con sobrecalentamiento o ciclo Hirn:
Para maximizar el trabajo útil 4’-5
se pueden intentar diversos
métodos:

a. Aumentar la p de operación
(energía de la bomba, materiales)
b. Aumentar la T de
sobrecalentamiento (materiales)
c. Recalentar
d. Reducir la presión del
condensador.

El ciclo con recalentamiento

consiste en extraer vapor de
etapas intermedias de la turbina y
volver a calentarlo a p=cte en la
caldera:
SISTEMA DE DISTRIBUCION DE VAPORY CONDENSADO
El objetivo principal de los Sistemas de Distribución de Vapor, es
proveer vapor seco a los usuarios.
En el proceso se produce condensado, el cual es reciclado para
ahorrar agua, energia y otros.
Un sistema de distribución de Vapor, requiere de tuberías,
accesorios (anclajes, soporte, válvulas etc), aislamientos térmicos,
trampas para evacuación de condensados y retorno de
condensado.
SISTEMA DE DISTRIBUCION DE VAPORY CONDENSADO
TUBERIAS: son las encargadas de distribuir el vapor desde la
generación, en las calderas, hacia las tomas. La de las derivaciones se
realizara en la parte superior, para evitar distribuir condensado en lugar de
vapor.
MATERIAL DE LAS TUBERÍAS: Se utilizará tubería de acero inoxidable
u otro material adecuado que soporte la temperatura y presión máxima de
diseño, así como resistentes a la acción del agua y vapor.
Diámetro de la tubería:
Estará determinado por la presión y la velocidad (< 50m/s).
Se debe seleccionar el diámetro adecuado, ya que:
A mayor diámetro mayor área de transferencia de calor, lo
que implica mayor espesor del aislamiento.
A menor diámetro mayor fricción y mayor
perdida de presión.
Uniones: Podrán realizarse por soldadura, embridadas o roscadas
SISTEMA DE DISTRIBUCION DE VAPORY CONDENSADO
AISLAMIENTO: Es un material que posee baja conductividad
térmica y que por lo tanto presenta una gran resistencia al paso
de calor

PRINCIPALES MATERIALES ISLAMIENTO.

Fibra de vidrio.
Vidrio espumado.
Lana de roca.
Perlita expandida.
Poliuretano.
USO Y APLICACIÓN DEL AISLAMIENTO:
Control de la temperatura de proceso
Conservación de energía
Protección al personal
Anticondensación
SISTEMA DE DISTRIBUCION DE VAPORY CONDENSADO

ELEMENTOS Y ACCESORIOS: El aislamiento térmico disminuye

la transferencia de calor de la tubería, pero no la elimina por
completo, ni prevenir la formación de condensado.

PIERNAS COLECTORAS: Tuberías colocadas de forma vertical en la parte

inferior de la tubería de vapor.
Se colocan :
En Puntos Bajos, tanto en Líneas Principales y Ramales
Antes de Válvulas y cuando existan cambio de direccion hacia
arriba.
SISTEMA DE DISTRIBUCION DE VAPORY CONDENSADO
TRAMPAS DE VAPOR: son válvulas automáticas cuya misión es descargar
condensado sin permitir que escape vapor vivo (abre en presencia de
condensado o aire, y cierra en presencia de vapor).
Se colocan:
Siempre luego de la pierna colectora
A cada 30 metros de la línea principal de distribución
En los extremos de la misma.
En los extremos de los ramales cuando excedan los 10 m de longitud
En los cambios de dirección.
Pierna Colectora

Trampa de
Vapor
 SISTEMA DE DISTRIBUCION DE VAPORY CONDENSADO

Clasificación de las trampas de

vapor:
•Termostática: opera por
diferencia de temperatura. Es
muy usada para purga de aire, y
pueden ser inundadas para
aprovechar el calor.
•Mecánica: opera por diferencia
de densidades. Se usa en procesos
para controlar temperaturas.
•Termodinámica: opera por
cambios de estado. Es la mas
usada en drenajes de líneas de
distribución de vapor.
SISTEMA DE DISTRIBUCION DE VAPOR Y CONDENSADO
RECOLECTOR DE CONDENSADO: Para almacenar la recuperación
del condensado.
Se ubica en la sala de maquinas.
El tanque de condensado recibe el retorno de la línea de vapor,
mejorando la eficiencia del equipo y evitando choques térmicos.
SISTEMA DE DISTRIBUCION DE VAPORY CONDENSADO

MANIFOLDS:
Son estructuras con válvulas de globo integrada para distribuir el
vapor, las válvulas regulan la presión de salida.
• Se colocan en las tuberías principales para distribuir
hacia los ramales.
• Pueden ser de conexión bridada, roscada, soldada.
SISTEMA DE DISTRIBUCION DE VAPOR Y CONDENSADO

VALVULAS REDUCTORAS DE PRESION:

Deben ser usadas cuando se desee reducir la presión, serán de
cierre lento. Localizada cercana a la distribución.
SISTEMA DE DISTRIBUCION DE VAPOR Y CONDENSADO

VALVULAS DE SEGURIDAD:
Abre completamente cuando el sistema donde esta instalada alcanza
la presión de calibración. Deben estar ubicadas convenientemente para
que el vapor evacuado no produzca daños a personas.
SISTEMA DE DISTRIBUCION DE VAPOR Y CONDENSADO

MEDIDORES DE PRESION:
A la entrada y salida de los reductores de presión
RIESGOS DE UNA CALDERA

 Aumento Súbito de la Presión.

 Descenso Rápido de la Presión.
 Descenso Excesivo del Nivel de Agua.
 Explosiones.
CONSIDERACIONES DE DISEÑO PARA REDES
DE VAPOR
Las tuberías podrán ser aéreas y subterráneas, pero en todos los casos
deberán ser accesibles.
Todas las tuberías deberán estar convenientemente aisladas.
Todo sistema de purga de condensados conectado a tubería de retorno
común estará provisto de una válvula de seccionamiento.
La tubería de alimentación de agua tanto a calderas como a depósitos,
tendrá como mínimo 15 mm. de diámetro interior
Las tuberías de vaciado de las calderas tendrán como mínimo 25 mm.
No se permite el vaciado directo al alcantarillado de las descargas de
agua de las calderas y purgas de condensados.
En la instalación de sistemas de tratamiento de agua de alimentación a
calderas deberá instalarse a la entrada del mismo una válvula de
retención si se conecta directamente a una red pública.
SALA DE CALDERAS

Esta sala será de material incombustible y estará

cubierta de techo liviano.
No podrá ubicarse la caldera sobre construcción
destinada a habitación o lugar de trabajo.
La distancia mínima entre la caldera y las paredes del
recinto será de un metro, esta misma distancia debe
respetarse entre la caldera y cualquier otro equipo o
instalación.
Esta sala deberá tener dos puertas o más, en
direcciones diferentes, éstas se deben mantener en todo
momento despejadas y deberán permanecer sin llave
mientras las calderas están funcionando.
SALA DE CALDERAS
Agua, aire, combustible

El agua del ciclo de vapor debe cumplir requisitos de limpieza en lo que

respecta a minerales en disolución, que causan depósitos en los tubos, y
sustancias corrosivas (azufre, cloro, hidrógeno libre).

Por lo tanto es necesario minimizar las pérdidas de vapor para reducir el

consumo de agua.

Esto es particularmente importante en las calderas de inyección directa

(Benson) y humotubulares, donde el agua evapora dentro o sobre la
superficie de los tubos. Las calderas tipo Lamont, en las que el vapor se
separa en el domo, admiten agua de menor calidad.
 Agua, aire, combustible

El aire para la combustión se alimenta por medio de sopladores de gran

capacidad. Es común precalentar el aire aprovechando el calor de los
gases de chimenea y/o pasarlos cerca de las paredes inferiores o el piso
de la caldera, antes de llegar a los quemadores.

Las calderas pueden quemar casi cualquier tipo de combustibles sólidos

(carbón, madera, residuos industriales o urbanos), líquido (fuel oil, gas
oil, diesel oil) o gaseoso (gas natural, gas de horno petroquímico, etc.).
sin embargo en nuestro país las grandes instalaciones productoras de
electricidad funcionan casi exclusivamente con gas natural.

Las calderas mas pequeñas (calefacción, proceso) pueden funcionar a

fuel oil o gas oil pesado, aparte del gas natural.
Agua, aire, combustible

El aire y el combustible se alimentan al hogar por quemadores, orificios

circulares en el centro de los cuales se inyecta el combustible. El aire
ingresa por el sector anular, que está provisto de persianas ajustables
para controlar el caudal de aire.

El conducto de ingreso de aire suele tener forma de caracol para dar al

aire una rotación que sirve para estabilizar la llama y acortarla.

También pueden haber alabes de guía para controlar la rotación.

En el quemador también se ubican sensores de llama, termocuplas,

llamas piloto y otros controles y accesorios.
TRANSMISION DE CALOR

 La transmisión de calor desde la fuente caliente (gases de

combustión) al fluido de trabajo (agua – vapor) se realiza a
través de la superficie de intercambio, en este caso, las
paredes de los tubos del generador.
 El proceso reconoce tres efectos:

1. Radiación (desde los gases calientes y luminosos hacia las

paredes externas de los tubos)
2. Convección (desde los gases en la capa límite contra la
pared exterior de los tubos)
3. Conducción (entre las superficies externa e interna de los
tubos)
4. y nuevamente convección en la capa límite de la superficie
interna de los tubos hacia el fluido de trabajo.