SOLDADURA Y OXICORTE

ESTANDAR DE SSO

SOLDADURA Y OXICORTE

EST–SSO–02

DESCRIPCION NOMBRE CARGO FIRMA FECHA

Aprobado por Guillermo Residente Obra
González Espejo
Revisado por Guillermo Residente Obra
González Espejo
Realizado por Angélica Roa Prevencionista de
Vergara Riesgos

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1. OBJETIVO.

Establecer los requisitos y especificaciones de seguridad y salud ocupacional, relacionados con los
trabajos de soldadura y oxicorte, con el propósito reducir los riesgos operacionales.

2. ALCANCE.

Construcción Planta de Tratamiento de Aguas Servidas Iloca, incluidos los contratistas y

subcontratistas.

3. REFERENCIAS.

Nch 1466-78; Norma Chilena Oficial Prevención de Riesgos en los Trabajos de Corte y Soldadura
con Gas. Aspectos Generales.

Nch 1377; Cilindros de Gas de Uso Industrial. Identificación de Contenido.

4. REQUISITOS.

Los trabajadores asignados para el manejo del equipo, son responsables de tomar todas las
medidas necesarias para la conservación adecuada y correcto uso del equipo y de los elementos de
protección personal.

5. DESCRIPCION.

5.1 Equipos de protección personal y medidas generales de seguridad

El siguiente equipo de protección personal debe ser usado permanentemente al efectuar trabajos de
soldadura o corte con gases, sin importar lo breve o simple que sea la operación:

- Casco.
- Mascara de soldar
- Antiparras
- Protectores auditivos.

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- Capuchón de cuero.
- Chaqueta de cuero manga larga.
- Pantalón de mezclilla.
- Coleto de cuero.
- Guantes de cuero de puño largo.
- Polainas de cuero.
- Zapatos de Seguridad.
- Arnés de Seguridad, con cola de vida acerada, para trabajos sobre 1,8 mts.
- Barbiquejo para trabajos en altura.

El siguiente equipo de protección personal, debe ser usado siempre al efectuar un trabajo de corte
con gas sin importar lo simple de la operación:

- Casco
- Protector Facial
- Lentes oxiginista
- Capuchón de cuero
- Chaqueta de cuero manga larga
- Coleto de cuero
- Guante de cuero puño largo
- Polaina de cuero
- Zapatos de seguridad
- Arnés de Seguridad, con cola de vida acerada (cubierta con PVC), para trabajos sobre 1,8
mts.
- Barbiquejo para trabajos en altura.

Cuidar que la ropa no está impregnada con grasa, aceite o solvente.

Las manos, guantes y ropa del soldador o cortador, deben permanecer exentas de grasa, aceite y
otros materiales combustibles.

No introducir las bastillas del pantalón en la caña de los zapatos de seguridad. Los bolsillos y puños,
deben quedar cerrados para evitar alojar chispas.

No mantener en los bolsillos, materiales o productos inflamables como fósforos o encendedores.

Para trabajos en altura, tanto el soldador como su ayudante deben usar arnés de seguridad, para
protegerse contra el riesgo de caída al trabajar en: andamios, plataformas, aberturas y en cualquier
otro lugar de altura.

Mantener permanentemente al alcance del soldador y su ayudante, a lo menos un extintor del tipo
polvo químico seco de 10 Kg.

Al realizar trabajos en espacios confinados, tales como: estanques, pozos, ductos u otros, además
de las consideraciones indicadas en el punto 5.4 “Ventilación”, el operador debe estar amarrado a
una cuerda al exterior, dónde esté (n) otro (s) trabajador (es ) atentos para el rescate rápido en caso
de que sea necesario (loro).

5.2 Trabajo en el taller.

Cuándo los trabajos de soldadura y oxicorte se realicen en talleres o locales cerrados, debe
procurarse mantener la ventilación necesaria, local o general, para prevenir la acumulación de gases
tóxicos, humos metálicos o la posible deficiencia de oxígeno. Debe preferirse la ventilación local
mediante ductos extractores u otros sistemas de ventilación, colocados próximos al lugar de trabajo.

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Los talleres no deben situarse próximos a lugares de almacenamiento, expendio o trabajos con
productos combustibles o explosivos.

Para controlar riesgos de incendio en los talleres, éstos deben contar con extintores portátiles de
incendio en perfectas condiciones de uso, a base de polvo químico seco de 10 Kg.

Si el extintor ha sido usado, deberá recargarse aunque se haya usado parcialmente, antes de
empezar el trabajo.

Las paredes del taller y mesones de trabajo, deben ser de material incombustible o deben estar
protegidas con placas metálicas en toda el área de trabajo.

Estos talleres deben tener fácil acceso a un botiquín de primeros auxilios, donde existan entre otros
elementos para la atención de quemaduras.

5.3 Trabajos fuera del taller

Antes de realizar trabajos fuera del taller, se debe verificar que en la cercanía no existan líquidos
inflamables, vapores, explosivos o elementos combustibles, etc., y de existir deben retirarse a una
distancia mínima de 12 mts del área de trabajo o deben ser cubiertos con algún elemento resistente
al fuego (según Nch.1466). Si en el área de trabajo existieran vapores, gases o polvos explosivos en
el aire, se debe ventilar el lugar, controlando antes de iniciar el trabajo que la atmósfera del recinto
no ofrezca peligro de explosión o inflamación, con instrumentos de medición de gases.

Los pisos combustibles se deben cubrir, de preferencia con asbesto o láminas metálicas. En algunas
ocasiones éstos pisos pueden mantenerse húmedos o cubiertos de arena.

Que los combustibles presentes al lado opuesto de la pared donde se trabaja hayan sido retirados.

Que se mantenga al alcance del soldador y su ayudante, a lo menos un extintor del tipo polvo
químico seco o dióxido de carbono de 10 Kg.

En caso de muy alta peligrosidad (determinado por los resultados de la etapa de identificación de
peligros y evaluación de riesgos), se deben tomar en cuenta los siguientes puntos:

- Establecer un procedimiento escrito de trabajos en caliente, indicando responsabilidades y

medidas de control.
- Implementar Permisos de Trabajo.

Los soldadores y ayudantes deben tener conocimiento teórico-práctico, en uso y manejo de

extintores.

Indicar con señaletica, que en la zona se hacen trabajos de soldadura.

Cuándo se realicen trabajos en altura se debe evitar la caída de objetos y además se deben colocar
las protecciones para evitarlas. Se deben colocar las debidas señales en niveles inferiores dónde
exista el riesgo.

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Las líneas de vida deben ser de acero.

Los elementos de control de riesgos (barandas, protecciones de máquinas, pasamanos, rodapiés,

etc.), que haya sido necesario retirar para facilitar el trabajo de soldadura, debe reponerse
inmediatamente, después que termine el trabajo.

5.4 Ventilación

La ventilación para trabajar en espacios confinados, tales como estanques, pozos, ductos y otros es
vital e imperativa.

No debe usarse oxígeno para ventilar ni purgar. El oxígeno consumido de la atmósfera debe ser
restituido ventilando con aire.

Cuándo en espacios confinados no sea posible utilizar un medio que provea una adecuada
renovación de aire, el soldador debe emplear máscara de aire independiente del medio ambiente,
que le suministre aire fresco no contaminado.

5.5 Medidas generales de prevención para uso y manejo del equipo y cilindros de gas
comprimido.

El soldador debe utilizar solamente el equipo que haya sido revisado y controlado por el supervisor
directo, de acuerdo a las normas vigentes.

Se debe almacenar los cilindros de gases comprimidos en las bodegas autorizadas por la obra,
teniendo cuidado especial en el almacenamiento separado de cilindros de oxígeno y los de gas
combustible. La separación puede hacerse mediante tabiques, mallas y/o láminas incombustibles, o
bien por espacios de 1 mt o 1.5 mts.

Los cilindros deben almacenarse separando los llenos de los vacíos.

Los cilindros deben estar separados y no apoyados en superficies que pueden formar parte de
circuitos eléctricos.

Los cilindros deben ser almacenados, transportados y usados en posición vertical, afianzados con
cadena y además protegidos de la radiación solar u otras fuentes de calor.

Mantener fittings y cilindros de oxígenos libres de grasas y aceites. No lubricar los reguladores de
presión.

Mantener siempre cerradas las válvulas de los cilindros vacíos.

Usar el código de colores establecido en la norma nacional (Nch 1377) para gas.

Usar mangueras de diferentes colores para la conducción de los gases.

Permitir que las mangueras se desplacen libremente, evitando aplastarlas u obstruirlas.

Las mangueras deben tener un mínimo permisible de 5 mts., y un máximo recomendado de 15 mts.

No utilizar mangueras de distinto diámetro añadidas. Cuándo fuese necesario añadir mangueras del
mismo diámetro, se deben utilizar los dispositivos especiales para ello, no pudiendo ser de cable en
el caso del acetileno.

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Los cilindros sólo deben llenar con el gas para los que fueron diseñados.

En caso de congelación del reductor de presión, sólo se debe descongelar usando trapos
empapados en agua caliente.

No se debe usar los chorros de gas u oxigeno, para limpiar piezas vestuario.

No permitir que el oxígeno se acumule en el ambiente, ya que es comburente.

5.6 Manipulación y transporte de cilindros

Antes de mover o trasladar os cilindros, deben tener atornillado su casquete o capucha de

protección.

Nunca deben manipularse o levantarse de las válvulas.

Para subirlos o bajarlos desde alturas considerables, deben utilizarse eslingas, cuñas y plataformas
adecuadas.

Nunca deben ser bajados o levantados con electroimanes.

Para trasladarlos manualmente, deben rodarse sólo sobre su extremo inferior.

Al trasladarlos en carretillas, deben estar amarrados a estas con cadenas.

Se debe evitar su contacto con conductores eléctricos.

No se debe permitir que se coloquen sobre los cilindros, ni siquiera provisionalmente, herramientas,
materiales, y ningún otro objeto.

 Cuándo estén estacionarios, se deben afianzar con una cadena o seguros a muros, columnas,
postes, etc. para evitar caídas.

6. RESTRICCIONES.

Ningún trabajador que no esté debidamente entrenado, sobre los factores de riesgos potenciales
asociados al manejo de equipo de soldadura y oxicorte, podrá efectuar trabajos u operaciones.

7. RESPONSABILIDADES.

7.1 Del Ingeniero Administrador.

Otorgar los recursos necesarios para el cumplimiento de este estándar en obra.

Entregar el Reglamento de Orden, Higiene y Seguridad a todo trabajador que ingrese a obra.

Verificar las competencias del los trabajadores que realicen tareas de soldadura y/o corte con
oxigeno.

7.2 Del Jefe Prevención de Riesgos Obra.

Instruir a los trabajadores y línea de mando sobre los requisitos definidos en éste estándar.

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Definir actividades de chequeo, en el programa personalizado de la línea de mando que

corresponda.

Verificar el cumplimiento de éste estándar.

7.3 Del Supervisor o Capataz

Supervisar el equipo del soldadura y oxicorte a utilizar.

Comunicar inmediatamente si el quipo no cuenta con la revisión correspondiente.

Verificar que los trabajadores bajo su cargo se encuentren capacitados para los trabajos de
soldadura y oxicorte y que utilicen permanentemente sus elementos de protección personal.

7.5 Del Jefe de Bodega

Verificar la revisión e inspección del equipo de soldadura y oxicorte por parte del encargado de
mantención bajo su cargo.

Archivar el certificado de calidad de éstos equipos.

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