UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE PANAMÁ

CENTRO REGIONAL DE AZUERO

FACULTAD DE INGENIERÍA ELÉCTRICA

Informes de Laboratorio

Materia:
Ciencia de los materiales

Profesor:
Cenobio Villalobos

Integrantes :
Frías Rodolfo 7-711-683
Induni Maykel 6-720-1880
Ramírez Ramón 6-721-58
Vega Daniela 6-721-928
Carrera:

Lic. EN INGENIERIA ELECTROMECANICA

Objetivos
 En el presente trabajo, se procederá a demostrar que el trabajo en frio modifica la
resistencia del material.
 Se comenzará en primer lugar con la explicación de que es el trabajo en frio, tipos de
trabajos en fríos, seguido del proceso y que tanto se ven afectado estos materiales.
 Las etapas serán medir, comparar y concluir.
Introducción
Una de las prácticas más extendidas es la del trabajo en frío, por su operación, economía y
resultados obtenidos, es vital en la industria actual y ampliamente extendida por todo el
mundo.
El trabajo en frío o endurecimiento por deformación, es el proceso de aumento de
resistencia de un metal por deformación plástica. La deformación plástica se produce
cuando un material se altera más allá́ de su región de elasticidad. Esta se puede llevar a
cabo por varios métodos tales como: laminado, trefilado, prensado, etc. (Tabla 1.2)
El trabajo en frio es de gran importancia porque permite a un usuario alterar las
propiedades mecánicas del material para obtener las deseadas. No solo afecta a la dureza
del material, sino también: el limite elástico, resistencia a la tracción y ductilidad.
Estos procesos son de gran utilidad, ya que no requiere ningún calentamiento, disminuye
el coste de endurecer el material. El trabajo en frío es un método muy viable, en
conclusión.
Trabajo en frío
El trabajo en frío se refiere al trabajo a temperatura ambiente o menor. Este trabajo
ocurre al aplicar un esfuerzo mayor que la resistencia de cedencia del metal. El concepto
del trabajo en frío comprende todos los métodos de fabricación que permiten deformar
plásticamente (a temperatura ambiente y ejerciendo una presión elevada) metales o
aleaciones de metales tales como cobre, aluminio o latón, pero sin modificar el volumen,
el peso o las propiedades esenciales del material. Durante el trabajo en frío la materia
prima recibe su nueva forma mediante un proceso que consta de diferentes etapas de
deformación. De tal manera se evita que se exceda la capacidad de deformación del
material y por lo tanto su rotura.
Las principales ventajas del trabajo en frío son:
Mejor precisión
Menores tolerancias
Mejores acabados superficiales
Posibilidades de obtener propiedades de dirección deseadas en el producto final
Mayor dureza de las partes.

Procesos:
Trabajos en frio: es el proceso por el cual se trabaja un material por debajo de su
temperatura de recristalización disminuyendo así su ductilidad y aumentando su
resistencia y su dureza.
Laminado en frio: se obtiene al someter a las chapas laminadas en caliente a un proceso
de deformación mecánica donde se logra la reducción de su espesor, una mayor aptitud al
conformado y un mejor aspecto superficial, apto para una amplia gama de aplicaciones.
Estirado en frio: el proceso de estirado en frio se hace de una manera muy sencilla,
tomamos una lámina de acero y procedemos a reducir el grosor de la misma, estirándola y
cambiando sus propiedades, haciéndola más resistente y más dura esto a la vez causa la
perdida de ductilidad y cambiando su límite elástico. También es bueno considerar que el
nombre de estirado en frio se le da ya que el material es trabajado por debajo de la
temperatura de recristalización.
Doblado: es la deformación de laminas alrededor de un determinado ángulo. Los ángulos
pueden ser clasificados como abiertos si son mayores a 90 grados y cerrados si son
menores a90 grados. Durante la operación, las fibras externas del material están en
tención, medien tras que las láminas interiores están en compresión. Existen diferentes
formas de doblado, las mas comunes son: doblado entre dos formas y doblados
deslizante.
Laminación: se construyen series de parejas de rodillos que forman progresivamente una
cinta metálica que se alimenta continuamente a Trávez de la maquina a velocidades que
van desde 18 a 19 metros por minutos.
Forja: se da por compresión o impacto que causa que el material fluya de alguna forma
determinada con el diseño de los dados.
Procedimiento
1. Se mide el alambre.
2. Se procede a cortar el alambre y se sacan dos muestras de igual medida.
3. Se bobina el alambre en un molde de un mismo diámetro, al primero se le
procederá darle un nuero considerable de vueltas y la segunda muestra se le dará
un número menor de vueltas.
4. Se colocan las probetas en la máquina de prueba
5. Se le aplica carga y se comparan los resultados.

Materiales
1. Alambre de refuerzo

Resultados
Note que la resistencia del material aumenta al aumentar el porcentaje de trabajo en frío,
sin embargo, la ductilidad del material disminuye tal como se muestra en el siguiente
gráfico.
El fenómeno de endurecimiento por deformación se explica así:́
1. El metal posee dislocación es en su estructura cristalina.
2. Cuando se aplica una fuerza sobre el material, las dislocaciones se desplazan
causando la deformación plástica.
3. Al moverse las dislocaciones, aumentan en número.
4. Al haber más dislocaciones en la estructura del metal, se estorban entre si ́,
volviendo más difícil su movimiento.
5. Al ser más difícil que las dislocaciones se muevan, se requiere de una fuerza mayor
para mantenerlas en movimiento. Se dice entonces que el material se ha
endurecido.
Trabajo en frío
 Existe endurecimiento por deformación.
 Se crean dislocaciones y estas quedan en el material.
  El material endurece
El trabajo en frío no solo causa un aumento de las dislocaciones en la estructura del metal,
sino que también causa la deformación de sus granos. La combinación de los granos
deformados con el aumento de dislocaciones causa esfuerzos residuales dentro del
material. Los esfuerzos residuales no son más que zonas de tensión o compresión que
existen dentro del material sin que sean generadas por fuerzas externas. Los esfuerzos
residuales pueden causar el debilitamiento del material, haciendo que falle a esfuerzos
aplicados menores a su resistencia nominal.
El aumento de las dislocaciones y la deformación de los granos de la estructura cristalina
puede causar cambios en las propiedades eléctricas y la resistencia a la corrosión del
metal.

Conclusiones
 El trabajo en frio es un método poco costoso para producir grandes cantidades de
partes pequeñas, porque no se necesitan grandes fuerzas ni costosos equipos de
conformación.
 El trabajo en frio perjudica la ductilidad, la conductividad eléctrica y la resistencia a
la corrosión.
 Se crean dislocaciones y estas quedan en el material.
 El material se endurece.
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