PLANTA DE PRODUCCIÓN DE LLAVES O GRIFOS DE AGUA.

1. INTRODUCCIÓN.

Este estudio describe la maquinaria, operaciones, operadores y servicios requeridos, así como también,
otras relacionadas al material de una planta de llaves de agua con una capacidad de producción de 150,000 piezas
anuales. Este estudio fue preparado de acuerdo con los siguientes principios:

1. La planta de llaves o grifos de agua, mencionada en este estudio, es para producir el cuerpo de bronce fundido (LF-
3116-1 Y LF-3116-2) y realizar su ensamble final. Otros componentes, como plásticos, tuercas, empaques de caucho,
tubos de cobre, etc. podrían ser producidos y suministrados por plantas locales.

2. Los moldes de cobre-berilio requeridos para el fundido de las matrices de baja presión serán diseñados y
manufacturados inicialmente por un proveedor externo debido a que estos trabajos son difíciles de realizar y
necesitan de una preparación técnica, así como de experiencia. Por lo tanto, no existe un plan para establecer una
planta de moldeado en este estudio. Por otro lado, los compradores también podrían ser capacitados sobre la
preparación del diseño de moldes, manufactura de los moldes y distribución de las maquinarias de la planta de
moldeado.

3. Las válvulas de detención de cerámica fina necesarias para los grifos de agua podrían ser suministradas por plantas
proveedoras. Sin embargo, los costos podrían ser cargados adicionalmente.

4. Si se desea producir en el futuro otro tipo de grifo de agua, los compradores podrían diseñarlos o encargar a un
especialista para que realice el diseño y proporcione las técnicas de manufactura.

5. Se suministrará un juego completo de herramientas para la producción de grifos de agua LF3116 (tales como
moldes de cobre-berilio, herramientas de corte, aditamentos, ruedas de moledura, y ruedas de tejido para el proceso
posterior) Si este juego de herramientas se daña en el futuro, los compradores podrán comprar o manufacturar otro
juego de herramientas fácilmente.

6. Los equipos de recolección de polvo y de tratamiento de desechos de agua debido al proceso de galvanizado, no
cuentan con requerimientos iguales debido a que no están familiarizados con las regulaciones y los estándares de
protección ambiental. Por lo tanto, los compradores podrán desarrollar sus equipos de acuerdo a los estándares de
protección ambiental local.

2.2 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO.

Existen muchos métodos de fundición, pero el más conveniente, según los productores experimentados, es el fundido
a baja presión, el cual da mayor seguridad a los operarios y genera un método económico de producción de grifos de
agua.

1. Fundido a baja presión: Un compuesto de arena (furan) es colocado en la máquina formadora de moldes. La
composición de este compuesto es: (1) arena de río. (2) adhesivo. (3) agente de colapso. (4) endurecedor. (5) 10%
agua. Este compuesto es colocado dentro del molde de cobre-berilio de la máquina de fundición a baja presión. (La
razón de usar moldes de cobre-berilio se debe a su resistencia a temperaturas elevadas y a su buena condición
térmica) La materia prima es fundida en el horno de la máquina de fundición de baja presión. Este líquido fundido es
soplado desde el horno y vaciado dentro de los moldes de cobre-berilio (la presión en este momento es de 0.5 a 1 bar)
Después de enfriado y moldeado, la máquina de fundición a baja presión abre automáticamente los moldes y el molde
fundido es tomado manualmente. El ciclo de la máquina de fundido es, colocación del núcleo de arena, cerrado de la
matriz, moldeado, enfriado, abertura de la matriz, y tomado del fundido. Las rebabas del fundido son cortadas con
una máquina de aserrado de banda y luego los moldes son lavados. Los fundidos defectuosos serán separados por
medio de una inspección de calidad.

2. Procesamiento: Los fundidos que pasan el control de calidad pasan por un proceso de maquinado, como torneado
interno, enroscado externo, taladrado, etc. usando un torno de torre hexagonal, un torno automático, una máquina
procesadora de compuestos biaxiales para su precisión. Luego, los productos maquinados son probados en una
máquina de prueba hidráulica. Los productos defectuosos son retornados a la máquina de fundición para que vuelvan
a ser fundidos. Los semiproductos no defectuosos son enviados a la sección de esmerilado.

3. Esmerilado: El esmerilado produce una superficie lisa para el proceso de galvanizado. El semiproducto es pasado
por una máquina lijadora fina, media y áspera. Si la superficie aún no está como se requiere, el semiproducto podría
pasar por un proceso de pulido múltiple. Luego este semiproducto es inspeccionado para ver si existen huecos de aire
o arena en la superficie.
4. Galvanizado: El propósito del galvanizado es colocar una capa de cromo-niquel en la superficie de los grifos de
agua. Este capa proporciona una superficie lustrosa resistente a la intemperie. La calidad de los grifos de agua está
influenciada por el proceso de galvanizado.

5. Ensamble, prueba hidráulica y empaque: Cada uno de los componentes es ensamblado formando el grifo de agua,
luego es pasado por una probador hidráulico e inspección de apariencia. Finalmente, este producto es empaquetado y
enviado al almacén. A los productos defectuosos se les removerá el galvanizado, volverán a ser esmerilados o
enviados al horno para que sea fundido nuevamente.

3. DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA.

3.1 CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN.

Producto:

Llaves LF3116 usado para lavaderos (las llaves BF3725 usado para cocinas y las llaves KF3525 usado para duchas
podrían ser producidas en un futuro cambiando los moldes aparte de incrementar las maquinarias utilizadas)

Producción:

Llaves LF3116: 150,000 piezas por año.

Producción de fundido:

150,000/0.875 = aprox. 171,500 unidades/año.

Producción de núcleos de arena:

150,000/0.7 = aprox. 214,300 unidades/año.

3.2 MATERIAS PRIMAS.

Consumo de bronce: 180,000 unidades/año x 2.8 Kgs/año = 504,000 Kgs/año.

Consumo de núcleos de arena: 214,300 unidades/año x 0.7 Kgs/unidad = 150,010 Kgs/año.

3.3 MANO DE OBRA REQUERIDA.

CLASIFICACIÓN DEL TRABAJO. PERSONAS/TURNO.

Fundido de la matriz a baja presión. 1

Área de procesamiento:

Máquina procesadora de compuestos biaxiales. 3

Torno de torre hexagonal. 1

Prueba hidráulica. 3

Jefe. 1

Área de esmerilado:

Lijado. 24

Pulido. 8

Inspección de calidad. 2

Jefe. 1

Área de galvanizado:
Equipo de galvanizado. 4

Inspección de calidad. 2

Jefe. 1

Área de ensamble, examinado y empaque:

Ensamble. 9

Empaque. 3

Prueba hidráulica. 3

Inspección de calidad. 3

Jefe. 1

Administrador de planta. 1

Electricista. 1

Herrero. 2

TOTAL. 84

3.4 MAQUINARIA Y EQUIPO.

ITEMS. N° DE MÁQUINAS.

1. Maquinaria y equipo para el área de fundido a baja presión:

Máquina de fundido de matriz a baja presión. 1

Agitador de arena. 1

Lavador de arena. 1

Máquina de moldeado del molde de arena. 2

Máquina aserradora de banda. 2

Máquina de refrigeración. 1

Esmeriladora de banda. 1

Compresor de aire. 1

Máquina de lavado de las herramientas de esmerilado. 1

Repuestos. 1 lote.

2. Maquinaria y equipo para el área de procesamiento:

Torno automático. 2

Máquina procesadora de compuestos biaxiales. 3

Torno de torre hexagonal. 2

Equipo de prueba de escape o derrame. 3

Repuestos. 1 lote.

3. Maquinaria y equipo para el área de esmerilado:

Esmeril. 24

Pulidora. 4

Equipo colector de polvo. 1

Repuestos. 1 lote.

4. Maquinaria y equipo apara el área de galvanizado:

Equipo de galvanizado. 1

Equipo de tratamiento de desechos de agua. 1

Repuestos. 1 lote.

5. Maquinaria para el área de ensamble y prueba hidráulica:

Transportador de correa. 3

Transportador de correa para el empaquetado. 1

Equipo de prueba hidráulica. 3

Compresor de aire. 1

Tanque de almacenamiento. 2

Repuestos. 1 lote.

3.5 GASTOS GENERALES DE LA PLANTA.

Consumo de agua industrial: 15 KL/día.

Capacidad instalada de potencia: aprox. 300 KVA.

3.6 ÁREA DEL TERRENO Y EDIFICIO DE LA PLANTA.

1. Área de fundido a baja presión: 10.7m(L) x 20m(W) x 4m(H)

2. Área de procesamiento: 11m(L) x 20m(A) x 4m(H)

3. Área de esmerilado: 12.5m(L) x 17.5m(A) x 4m(H)

4. Área de galvanizado: 22m(L) x 10m(A) x 4m(H)

5. Área de ensamble: 15m(L) x 20m(A) x 4m(H)

6. Área total de la planta: aprox. 1,200 m2. — en Lima.