Sinumerik 808D Guia de Comissionamento PDF

s
Manual de referência
Sinumerik 808D Guia de Comissionamento

Versão 07.12
s
Notes
Guia de Comissionamento Page 2 808D Torno e Fresa

s
Notes
808D Torno e Fresa Page 3 Guia de Comissionamento

s
Notes

s
Sequência
Comissionamento
da máquina
Para protótipo Ir para pág 7
utilizando o PLC
de exemplo
Produção da
Para máquina seriada Ir para pág 33
Design do
Para programa de Ir para pág 39
PLC e ajustes
FIM
808D Torno and Fresa Page 5 Guia de Comissionamento

s
Notes
Guia de Comissionamento Page 6 808D Torno and Fresa

Comissionamento
do protótipo s
Procedimento Básico de comissionamento para máquinas protótipo

utilizando o PLC de exemplo.
Verificação Ir para pág. 8

Passo 1
inicial
Dimensões
Passo 2 para Mon- Ir para pág. 8
tagem
Passo 3 Fiação Ir para pág. 10
Ligar e Ir para pág. 19

Passo 4
preparar
Diagrama
Passo 5 de comis- Ir para pág. 21
sionament
Comis-
Passo 6 sionando Ir para pág. 21
o protótipo
Fim

s
Comissionamento
do protótipo
utilizando o PLC
exemplo
Verificação Inicial Passo 1 Dimensões para montagem Passo 2
No diagram a seguir, são mostrados os components Siemens mais No esquema mecânico abaixo, as seguintes dimensões para a montage da
comuns. Para informações mais detalhadas, acesse: PPU e do MCP estão mostradas.Você deve providenciar espaço suficiente
Manual de Comisionamento: página 7 à 10 (Distância recomendada: 80 mm) entre a porta para manutenção e a
Inversor ou servo spindle drive
cabine elétrica para trocar a beteria ou o CF-card.
PC/PG Para demais components veja: Manual de Comissionamento pág. 11 - 16
Encoder do Spindle
Motor do Spindle
Dimensões para corte
USB
Painel do gabinete
80 mm
SINUMERIK
808D PPU Espessura
2 à 5mm
Manivelas
SINAMICS V60 SINAMICS V60 SINAMICS V60
Fonte +24V DC
Botão de parade de
emergência 808D MCP
Motor Motor Motor
Notes： PPU = Panel Processing Unit

1. PC/PG não está incluída nessa gama de produtos Siemens
2. "USB", "Manivela","Fonte de alimentação de 24V DC ", "Botão de parada de emergência", "Inversor ou servo MCP = Machine Control Panel
spindle drive", "Encoder do Spindle" são opcionais.
Guia de COmissionamento Page 8 808D Torno e Fresa

Comissionamento
do protótipo
utilizando o PLC s
exemplo
Dimensões para montagem Passo 2
Para montar a PPU e o MCP use as presilhas fornecidas como mostrado PPU
abaixo:
São fornecidas ao todo 14 presilhas junto com a PPU:

As presilhas devem estar localizadas nas posições indicadas pelos triân-
1. 8 presilhas para montar a PPU.
gulos pretos.
2. 6 presilhas para montar o MCP.
Esses triângulos podem ser vistos na figura circulados de vermelho.
MCP
BB AA
X10
NC

Comissionamento
do protótipo
utilizando o PLC
exemplo
s
Fiação Passo
Ao conectar os components ao painel elétrico, a fiação deve seguir os

padrões de segurança adequados. 14
Para mais informações, consulte:
Manual de comissionamento 2012-05
V60 manual 2012-05 Frente da
PPU
Para conectar os cabos e fios, é necessário conhecer a posição de todos
os conectores e terminais.
A seguir, está mostrada uma visão geral da PPU:
Legend Interface Comment

PPU Back
Traseira da PPU
1 X100, X101, X102 Entradas digitais
2 1 5 6 7 8 9 10 12 2 X200, X201 Saídas digitais
3 X21 I/O Rápida
4 X301, X302 Distributed I/O
5 X10 Entradas das manivelas
6 X60 Interface do encoder do Spindle
7 X54 Interface de Spindle analógico
8 X2 Interface RS232
9 X51, X52, X53 Interface dos drives de pulso
10 X30 Interface USB para conexão com o MCP
11 X1 Interface da fonte de energia, Fonte

+24V DC
12 - Interface da bacteria
13 - Abertura para o Compact Flash Card
(CF card) do sistema
PPU Front
3 4 11 13 14 - Interface USB

Comissionamento
do protótipo
utilizando o PLC s
exemplo
Fiação Passo 3
MCP back Conexão da bateria :
BB AA A bacteria está colocada no compartimento de bateria, A bateria deve

ser conectada antes de ligar o commando.
X10
NC
Legend Interface Comment

MCP Back
1 X10 Interface USB para conexão com a PPU
 Porta de manutenção Bateria

 Interface da bateria Conector da bateria
Nota
Nota Bateria: Lithium 3V DC
Conecte o cabo USB na X30 da PPU e na X10 do MCP. Tempo de vida: 3 anos
Order number: 6FC5548-0BC00-0AA0.
s
Comissionamento
do protótipo
utilizando o PLC
exemplo
Fiação Passo 3
Seleção da fonte 24V DC As conexões dos drives SINAMICS V60 para a PPU estão mostradas a
seguir. (X51: Eixo X por exemplo).
Há 4 aspectos que devem ser considerados na seleção da fonte

Trafo Isolador
24V DC Disjuntor
1. 24V DC consumida no 808D : 3 fases AC
 Corrente de partida:5 A (momentânea) 380V
 Consumo básico :1.5A
Opcional de filtro de
2. 24V DC comsumida no drive Sinamics V60:
alimentação (EMC)
 V60+1FL5 (sem freio):0.8A/eixo
 V60+1FL5(com freios):1.2A/eixo
3. Corrente maxima consumida por cada saída digital: 0.25A/Saída digital
4. Outros dispositivos(ex.:ventilador, válvulas ):cálculo com base na corrente nominal
A seguir, as conexões da manivela +PULS/1(verde)

-PULS/2(amar.)
+DIR/3 (cinza)
-DIR/4 (rosa) 3 fases AC 220V
+ENA/5 (marrom)
-ENA/6 (branco) Cabo de
1
1A
2 Branco
Cabo de freio
-1A RST/8(branco/verde)
3
1B M24/9 (vermelho) Preto
4 Cabo de ALM1/10(verm/azul)
-1B Cabo de potência
5 setpoint ALM1/11(azul)
+5V RDY1/12(preto)
X10 6 RDY2/13(purple)
M +24V/14(amar/branco)
7 Z-M/15(cinza/rosa)
8 M24/16(marrom/verde)
9
10
Cuidado: Erro na conexão de X5 e X6 pode danificar

o drive!
s
Comissionamento
do protótipo
utilizando o PLC
exemplo
Fiação Passo
As conexões das I/Os distribuídas são mostradas para o PLC de exemplo Pinagem das portas X301 e X302
Fresa A figura mostra o diagram de con-
exão da X301 (mesmo que X302)
X301 Distributed I/O
+ 24V DC
M
Fresa
11 - Manivela: Eixo X selecionado Entradas digitais
12 - Manivela: Eixo Y selecionado
13 - Manivela: Eixo Z selecionado 1
14 - Manivela: 4º eixo selecionado 2
3
Parada de emergência
15 - Manivela: INC X1 Limite X+
16 - Manivela: INC X10 4
Limite X -
Limite Y+
+
18 - Manivela: habilitada X100 6
Limite Y-
7
Fonte de energia Limite Z+
externa + 24V DC 8
Limite Z-
Distribuição na placa de I/O 9
Ref X
10
Para a conexão das I/O de distribuição na X301, a I/O de distribuição X302 deve ser M +
configurada. MLFB para I/O de distribuição: 6EP5 406-5AA00 24V

Comissionamento
do protótipo
utilizando o PLC s
exemplo
Fiação Passo 3
Fresa Fresa
Entradas digitais Saídas Digitais
1 1
+24V
2 2
3 Ref Y 3 Lâmpada de trabalho
4 Ref Z 4
5
Contador do magazine 5
Remoção da pinça—avanço
X101 Magazine na posição de Spindle X200 Remoção da pinça—recuo
6 6
7
Magazine na posição original Bomba de refrigeração
7
8
Magazine na posição de liberação Bomba de lubrificação
8
9
Magazine na posição para prender
9
10 10
M M
+ +
24V 24V
Atenção: Ainda é necessário conectar 24V DC ao pino 1 e 0V DC ao
pino 10 da X200 desde que a X200 não tenha sido conectada a ne-
nhuma saída digital. Caso contrário, o drive V60 não será habilitado.
1 1
+24V
2 2
Magazine de disco: rotação horária
3 3
Magazine de disco: rotação anti-horária
4 4
Magazine de disco: magazine na posição do spindle
5 5
X201 Magazine de disco: magazine na posição original
6 6
X102 Nível baixo de fluído de refrigeração Magazine de disco: soltar ferramenta do spindle
7 7
Motor de refrigeracão sobrecarregado
8 8
Nível baixo de lubrificação
9 9
Motor de lubrificação sobrecarregado Manivela ativa
10 10
M M +
+
24V 24V

Comissionamento
do protótipo
utilizando o PLC s
exemplo
Fiação Passo 3
As conexões das I/Os distribuídas são mostradas para o PLC de exemplo Pinagem das portas X301,X302
Torno A ilustração mostra o diagram de

conexão da X301 da PPU
(mesmo que X302)
X301 Distributed I/O
+ 24V DC
M
Torno
Entradas digitais
11 - Manivela: Eixo X selecionado 1
13 - Manivela: Eixo Z selecionado 2
14 - Manivela: 4º eixo selecionado 3
Parada de emergência
Limite X+
Limite X -
X100
18 - Manivela: habilitada + 7
Limite Z+
8
External power Limite Z-
9
Supply + 24V DC Ref X
10
M
+
Para a conexão das I/O de distribuição na X301, a I/O de distribuição X302 deve 24V
ser configurada. MLFB para I/O de distribuição: 6EP5 406-5AA00
s
Comissionamento
do protótipo
utilizando o PLC
exemplo
Fiação Passo 3
Torno Torno
Entradas digitais Saídas digitais
1 1
+24V
2 2
3 3 Lâmpada de trabalho
4 Ref. X 4
5 T1 5 Contraponto avançando
X101 T2 X200
6 6 Contraponto retraindo
7
T3 7 Bomba de refrigeração
8
T4 Bomba de lubrificação
8
T5
9 9 Mandril
10
T6
10
M + M +
24V 24V
Atenção: Ainda é necessário conectar 24V DC ao pino 1 e 0V DC ao

pino 10 da X200 desde que a X200 não tenha sido conectada a ne-
nhuma saída digital. Caso contrário, o drive V60 não será habilitado.
1 1
+24V
2 2
3
Sobrecarga no motor da torre 3 Motor da torre: Rotação horária
4
Reservada para outra torre 4
Motor da torre: Rotação anti-horária
5 5 Reservado para outra torre
Mandril X201 Reservado para outra torre
6 6
X102 Nível baixo de fluído de refrigeração Mudança de marcha: Alta
7 7
Motor de refrigeracão sobrecarregado 8 Mudança de marcha: Baixa
8
Nível baixo de lubrificação 9
9
Motor de lubrificação sobrecarregado Manivela ativa
10 10
M M
+ +
24V 24V

Comissionamento
do protótipo
utilizando o PLC s
exemplo
Fiação Passo 3
As conexões para o inversor do drive do Spindle ~para a PPU estão

mostradas a seguir.
Conexão unipolar Conexão bipolar 3AC 380V

3AC 380V
B-N B-N
B B
A-N A-N
A A
(black) black
black
black
Spindle/ Spindle/
Motor do inversor Motor do inversor

s
Comissionamento
do protótipo
utilizando o PLC
exemplo
Fiação Passo 3
Visão geral da conexão de Fresas. Visão geral da conexão de Tornos

s
Commissioning
of Prototype
Machine using
Sample PLC
Ligar e preparar para o comissionamento Passo 4
Antes de ligar o controlador, você deve se familiarisar com a operação da Antes de se comissionar o controlador, deve-se carregar os dados pa-
PPU e do MCP. Para informações detalhadas, veja: drão do NC. O nível de acesso deve ser o de fabricante, a hora e a data
Manual de comissionamento: pág. 27 à 29 devem ser ajustadas
1. Energizar com 24V DC a PPU (X1).
2. Energizar com 220VAC 3P os drives V60 (L1 L2 L3). Colocação da senha de acesso :-
Para informações detalhadas, veja:
3. Verificar que os LED’s na frente da PPU estejam Manual de comissionamento:
com status de pronto para operar. pág. 31
Manual de comissionamento: pág. 30 Para inserir a senha :-
Pressione +
4. Verificar que os LED’s na frente dos drives V60 estejam com status de Pressione a SK
pronto para operar.
Para informações detalhadas, veja: Digite “SUNRISE”
Manual de comissionamento: pág. 30
Pressione a SK
Descrição do Status do SINAMICS V60
Ajustar data e hora :-
Item Descrição
8.8.8.8.8.8 Inicializando o drive. Aguarde 1 Manual de comissionamento:
Segundo durante o processo. pág. 34
S-2 Aguardando alimentação de 220V
Para ajustar a data e a hora:
S-3 Aguardando habilitação do drive
do Terminal 65 na X6 Pressione a SK
S-4 Aguardando liberação de pulsos
do terminal ENA+ e ENA– na X5 Digite a data e a hora no teclado e os
botões e
S-RUN Drive funcionando corretamente
S-A01...S-A45 Códigos de alarme dos drives.

Pressione a SK

Comissionamento
do protótipo utili-
zando o PLC exem- s
plo
Ligar e preparar para o comissionamento Passo 4
Carregar os dados padrão: Para seleção de idioma:

O controlador deve ser ligado.
Pressione +
Quando a PPU mostrar a seguinte Pressione a SK
tela:
Selecione o idimoa com
Press ione
Pressione a SK
Na próxima tela, selecione “startup

with default data” utilizando o botão A máquina sera comissionada utili-
zando o assistente de Startup.
Onde encontrar o assistente de

Pressione startup:
Para aceitar o selecionado Manual de comissionamento: pág.
35
O PLC de exemplo reseta o nível de acesso para “SEM SENHA”. Para A PPU deve exibir a seguinte tela
colocar a senha:
Pressione
1– Pressione os botões + 2 - Pressione a SK A PPU mostrará a seguinte tela:

3– Digite “SUNRISE” 4 - Pressione a SK

s
Comissionamento
zando o PLC exem-
plo
Diagrama de comissionamento Passo 5 Comissionamento do protótipo Passo 6
Diagrama de comissionamento
Manual de comissionamento: pág. 37 Comissionamento do protótipo.
1 Comissionar o protótipo.
2 Produção em série
Início
Comisisonar o PLC com a aplicação padrão Para iniciar o assistente
1 Pressione
Commissionar o NC
A PPU deverá mostrar a seguinte

Backup dos dados tela:
 Arquivo de produção
 Arquivo de startup para o protótipo
Comissionamento em série Pressione
Dados de compensação do NC
2 A PPU mostratá a tela ao lado.
Nesses campos você deve colocar
Backup dos dados os dados de máquina relativos ao
PLC.
 Arquivos de Startup (backup através da USB)
 Arquivo de estado original para a entrega
FIM

s
Comissionamento
zando o PLC exem-
plo
Comissionando o protótipo Passo 6
FRESA FRESA continuação (todos os valores padrão são 0)

Coloque os parâmetros relativos ao PLC.
Para informações detalhadas, veja: MD14512 Function
Bit 7 Bit 6 Bit 5 Bit 4 Bit 3 Bit 2 Bit 1 Bit 0
14512[16] Seleção Eixo Z: Eixo Y: Eixo X: Porta de Porta Trans-

do eixo, monitora- moni- monitora- seguranç de portador
DB4500.D no MCP, mento de toramen mento de a aberta segu- de
MD14510 Interface do PLC Unit Range Função BB1016 controlado rotação to de rotação quando rança cavacos
pela rotação programa ativada ativado
manivela do M1/M2
14510[12] DB4500.DBW24 * - =0,vertical ；=1，horizontal
MD14510[13] DB4500.DBW26 0.1sec 5~200 Tempo de frenagem do spindle 14512[17] Seleção Magazine
de eixo de
con- feramen-
MD14510[20] DB4500.DBW40 Max.64 Número máximo de ferramenta no DB4500.D trolado tas
magazine BB1017 pela ativado
manivela
pelo HHU
MD14514 Interface do PLC Função
14512[18] Um limite Limites de Direção Sinal
14514[0] DB4500.DBD2000 Magazine de ferramentas.: ângulo de posiciona- de hardware fixa do externo de
mento do spindle hardware independ- spindle parade do
DB4500.D ativo por ents da spindle
BB1018 eixo aplicação
MD14514[1] DB4500.DBD2004 Magazine de ferramentas: Preparação da posição do PLC
do eixo Z para troca da ferramenta
MD14514[2] DB4500.DBD2008 Magazine de ferramentas: Posição do eixo Z para 14512[19] Apagar Freio
pass- doi
a troca de ferramentas word Spindle
DB4500.D no ativo
MD14514[3] DB4500.DBD2012 Magazine de ferramentas: velocidade do eixo Z, Ir BB1019 power-
para a posição de preparação para a troca da on
ferramenta
MD14514[4] DB4500.DBD2016 Magazine de ferramentas: Velocidade do eixo Z de

volta da posição de preparação para a troca de
ferramentas.

s
Comissionamento
zando o PLC exem-
plo
Commissioning the prototype Passo
TORNO (todos os valores padrão TORNO (todos os valores padrão são 0)

são 0)
MD14512 Função
Coloque os parâmetros relativos
ao PLC. Bit 7 Bit 6 Bit 5 Bit 4 Bit 3 Bit 2 Bit 1 Bit 0
Para informações detalhadas,
veja: 14512[16] Seleção Eixo Z: Eixo Y: Eixo X:
Manual de comissionamento: DB4500.D do eixo, monitora- moni- moni-
no MCP, mento de toramen torament
pág. 39 BB1016 controlado rotação to de o de
pela rotação rotação
manivela
14512[17] Seleção Fun- Função Torre

de eixo ção de HED
con- Con-
MD14510 PLC interface unit Range Função DB4500.D trolado
Cas- ativa
trapon tanha
BB1017 pela
to
manivela ativa
pelo HHU ativo
14510[12] DB4500.DBW24 * - =0，berço plano;=1, berço
inclinado 14512[18] Um limite Limites Direção Sinal
de de fixa do externo
MD14510 DB4500.DBW26 0.1se 5~200 Tempo de frenagem do Spindle hardware hardware spindle de
DB4500.D ativo por inde- parada
[13] c BB1018 eixo pendents do
da spindle
MD14510 DB4500.DBW40 4, 6 Max. número de ferramentas na torre.
aplicação
do PLC
[20]
(para ferramentas >6, PLC
14512[19] Opção Apa- Freio doi
deve ser programado pelo gar Spindle
MM+
fabricante) pass- ativo
DB4500.D ativa word
BB1019 no
MD14510 DB4500.DBW42 0.1se 5~30 Torre HED: Tempo para pren- power-
on
[21] c der a ferramenta
MD14510 DB4500.DBW44 0.1se 30~20 Torre HED: Monitoramento de

[22] c 0 tempo para troca de ferramenta.

s
Comissionamento
zando o PLC exem-
plo
Coloque os parâmetros Comissionando o PLC

relatives ao PLC.
Os dados de máquina (MD) de PLC devem ser adaptados de acordo Pode ser que o fabricante da máquina necessite de outras funções do
com a necessidade do fabricante da máquina. PLC. Se isso for necessário, o PLC tem que ser modificado.
Para instalar a ferramenta de prgramação do PLC, veja:
PLC Subroutines manual pág. 11 à 12
(Instalar PLC programming tool)
Para se conectar com a PPU, pressione a SK

E siga as informações contidas em:-
Alterações serão ativadas. PLC Subroutines manual pág. 19 à 22
Retornar os MD ao padrão
MD retornados ao valor anterior
Para continuar, pressione Para continuar, pressione

s
Comissionamento
zando o PLC exem-
plo
O “connect status” deve Verificação das I/Os

estar em verde.
Primeiramente, os blocos de exemplo devem ser carregados no PLC. Todos as condições das I/Os devem ser verificadas de acordo com o
Depois as modificações podem ser feitas para conseguir as funções esquema elétrico no próximo passo. Você pode ver o estado no lado
necessárias. Uma vez que isso tenha sido completado, o PLC deve ser direito, como mostrado na tela acima.
colocado em STOP e o programa modificado deve ser passado na PPU. Abaixo estão descritas as SoftKeys que permitem a seleção das en-
O PLC deve então ser reinicializado tradas ou saídas digitais e a seleção dos Bytes.
PLC Subroutines manual pág. 23-30

Escolha da entrada digital
Escolha da saída digital
Escolha dos endereços de O/I digital do Byte -
Escolha dos endereços de O/I digital do Byte +
Para continuar, pressione a SK Para continuar, pressione a SK

s
Comissionamento
zando o PLC exem-
plo
Edição de texto dos alar- Definir os parâmetros

mes de PLC dos eixos de movimento.
Para informações detal- Para informações detal-
hadas, veja: hadas, veja:
Manual de comissiona- Manual de comissiona-
mento: pág. 48 mento: pág. 56
Os dados abaixo devem ser

colocados como padrão.
Dado de máq. Valor

30130 2
30240 3
34200 2
Você pode editar os textos de alarme de PLC diretamente na HMI, ou Você pode alterar o dado de máquina do eixo para os eixos necessários.
offline transferindo o arquivo usando um dispositivo USB. Abaixo estão Abaixo estão as SK’s que permitem que você altere, ative ou defina
as SK’s que permitem que você importe e exporte o arquivo de texto da como valor padrão.
HMI, e a SK que permite editar o arquivo de texto diretamente na HMI.
Usado para selecionar o eixo (X ou Z Torno ou X, Y,
ou Z Fresa)
Importar os alarmes na PPU
Exportar os alarmes prontos da PPU. Alterações serão ativadas.
Editar os textos de alarme. Valor padrão de MD
Valor anterior de MD

s
Comissionamento
zando o PLC exem-
plo
Referência dos eixos. Colocação dos parâmetros do

Spindle.
Para informações detal- Para informações detalhadas,
hadas, veja: veja:
Manual de comissiona- Manual de comissionamento:
pág. 57
mento: pág. 59
Os dados abaixo devem ser
colocados como padrão.
Dado de Setting
30130 1
30240 2
0：Saída Bipolar
30134 1：Saída Unipolar
2：Saída Unipolar
30200 0: Sem encoder no Spindle
Você pode alterar os dados de máquina de eixo para os eixos ne-

cessários. Abaixo estão as SK’s que permitem que você altere, ative ou Você pode alterar os dados de máquina de eixo para os eixos ne-
defina como valor padrão. cessários. Abaixo estão as SK’s que permitem que você altere, ative ou
defina como valor padrão.
Usado para selecionar o eixo (X ou Z Torno ou X, Y, Usado para selecionar o eixo (X ou Z Torno ou X, Y,
ou Z Fresa) ou Z Fresa)
Alterações serão ativadas. Alterações serão ativadas.
Valor padrão de MD Valor padrão de MD
Valor anterior de MD Valor anterior de MD
Será efetuada a referência do eixo. Será efetuada a referência do eixo.

s
Comissionamento
zando o PLC exem-
plo
Gerar o backup de pro- Definir limite de software.

dução em série. Para informações detal-
Para informações detalhadas, veja:
hadas, veja: Manual de comissiona-
Manual de comissionamento: pág. 61
mento: pág. 66
Para criar o “Backup de produção em série” pressione a SK “Create Você pode alterar os dados de máquina de eixo para os eixos ne-
Archive”. cessários. Abaixo estão as SK’s que permitem que você altere, ative ou
defina como valor padrão.
Criar arquivo de produção em série

ou Z Fresa)
Nota:
Ao criar o arquivo de produção Alterações serão ativadas.
em série, salve-o em um dispo-
sitivo USB. Valor padrão de MD
Valor anterior de MD

s
Comissionamento
zando o PLC exem-
plo
Compensação de Back- Compensação de erro de

lash. passo de fuso.
Você pode alterar os dados de máquina de eixo para os eixos ne- Você pode alterar os dados de máquina de eixo para os eixos ne-
cessários. Abaixo estão as SK’s que permitem que você altere, ative ou cessários. Abaixo estão as SK’s que permitem que você altere, ative ou
defina como valor padrão. defina como valor padrão.
Alterações serão ativadas. Usado para colocar os dados de compensação pela HMI
Valor padrão de MD
Valor anterior de MD Alterações serão ativadas.

s
Comissionamento
zando o PLC exem-
plo
Arquivo de startup geral Quando o assistente

Para informações detal- estiver complete.
hadas, veja:
Manual de comissiona-
mento: pág. 67
Para continuar, pressione a SK

Para criar o arquivo de Startup, pressione a SK “Create Archive.
Para sair do assistente, pressione a SK
Criar arquivo de Startup
Nota:
Ao criar o arquivo de produção
em série, salve-o em um dispo-
sitivo USB.

s
Comissionamento
zando o PLC exem-
plo
Agora que o comissiona-

mento está completo,
salve os dados.
Pressione a SK
Para continuar, pressione

s
Notes

Produção
de máquinas
seriadas
s
Procedimento básico de comissionamento de máquinas seriadas.
Comis-
sionando
Para
máquinas Ir para pág. 34
seriadas
FIM

Produção
de máquinas
seriadas
s
Comissionando máquinas seriadas Passo 1
Para informações detalhadas, veja: Carregue o arquivo de

Manual de comissionamento: pág. 35 backup.
Para informações detal-
hadas, veja:
Manual de comissiona-
mento: pág. 71
Para iniciar o assistente
Pressione Seguido de
A PPU mostra a seguinte tela:
Para carregar o “Arquivo de Produção” pressione a SK “Load Archive”.
Pressione Carregar arquivo de produção
Nota:
Quando carregar o arquivo de
produção, utilize o arquivo do
dispositivo USB.

Produção
de máquinas
seriadas
s
Estabelecer limites de Compensação de back-

SW. lash.
Você pode alterar os dados de máquina de eixo para os eixos ne- Você pode alterar os dados de máquina de eixo para os eixos ne-
cessários. Abaixo estão as SK’s que permitem que você altere, ative ou cessários. Abaixo estão as SK’s que permitem que você altere, ative ou
defina como valor padrão defina como valor padrão
Alterações serão ativadas. Alterações serão ativadas.
Valor padrão de MD Valor padrão de MD
Valor anterior de MD Valor anterior de MD

Produção
de máquinas
seriadas
s
Compensação de erro de Ajustes da geração de

passo de fuso. backup.
Você pode alterar os dados de máquina de eixo para os eixos ne- Para criar o arquivo de Startup, pressione a SK “Create Archive”
cessários. Abaixo estão as SK’s que permitem que você altere, ative ou
defina como valor padrão
Criar arquivo de Startup

ou Z Fresa)
Nota:
Alterações serão ativadas. Ao criar o arquivo de startup,
guarde-o no diretório OEM e
em um dispositivo USB.
Control will activate MD

Produção
de máquinas
seriadas
s
Para continuar, pressione a SK Agora que o comissiona-

mento está completo,
Para sair do assistente, pressione salve os dados.
Pressione a SK

s
Notes

s
Design do
programa de PLC e
ajustes
Design básico do programa de PLC e ajustes
Program-
Para ming tool Ir para pág. 40
PLC
Sinais da
Para Interface Ir para pág. 48
do PLC
Símbolos
Para de opera- Ir para pág. 50
ção
Bibliote-
cas de Ir para pág. 54
Para
Subrotinas
do PLC
Alarmes Ir para pág. 57

Para
de PLC
Diag.
Para PLC Ir para pág. 61
Online
FIM

Design do
programa de PLC e
ajustes
s
Programming tool PLC
Para se conectar ao sistema de controle numerico e à máquina, deve-se Abra o arquivo “default PLC” e salve esse arquivo com um novo nome
usar o software Programming Tool PLC V3.2 ou maior. para que o programa padrão não seja sobrescrito.
Ao usar o software PLC programming tool você pode:-
Criar um programa de PLC

Alterar um programa de PLC
Se conectar entre o Programming tool e o sistema
Compilar programas de PLC
Download de programas de PLC
Upload de programas de PLC
Monitorar condições de PLC
Esse software é iniciado com um clique duplo no ícone do seu Desktop.

Design do
programa de PLC e
ajustes
s
O PLC programming tool tem 5 idiomas inclusos, que podem ser escolhi- Visão geral do software PLC Programming Tool.
dos na instalação do software. Você poderá alterar o idioma utilizando a
seguinte sequência.
O programming tool irá apresentar uma mensagem de que o software irá

se fechar automaticamente e que você terá que reiniciar o programa.

Design do
programa de PLC e
ajustes
s
Você pode editar o endereço de cada instrução simplesmente clicando Clique duas vezes nesse ícone.
na instrução.
Para se comunicar com a PPU, você deve estabelecer uma conexão.
Pressione no ícone de
Comunicações.

Design do
programa de PLC e
ajustes
s
O 808D se comu- Confirme que a velocidade de comuni-

nica somente cação com o 808D seja a mesma que
através de RS232. a do PC(38400 por exemplo)
Same baud rate setting on PC Pressione
O ícone
Simboliza que a conexão pode ser

estabelecida
Connection activate
Acesse a configuração da conexão PLC com o 808D (senha "sunrise")
Siga os passos 1-3 no seu PC

Para acessar： 3.Refresh
Pressione: +
E, em seguida 1.Interface da PPU: 2
2.Confirme a veloci-
dade de comunicação

Design do
programa de PLC e
ajustes
s
A conexão foi estabelecida. Para verificar erros de sintaxe, compile o programa após efetuar uma
modificação do programa de PLC.
Escolha o sistema
adequado de acordo com a sua configuração.

Design do
programa de PLC e
ajustes
s
Para compilar o Para fazer o

programa dePLC download do pro-
pressione no grama de PLC modi-
ícone Compilar. ficado, pressione o
ícone Download.
Coloque o PLC em Stop.
Para verificar erros de sintaze,

utilize a janela na parte de
baixo do software.

Design do
programa de PLC e
ajustes
s
Após o download ter sido con- Para colocar o PLC modifi-

cluído com sucesso, o PLC cado em RUN, pressione o
deve ser colocado em modo ícone RUN.
RUN.

Design do
programa de PLC e
ajustes
s
É possível monitorar o Para mostrar as condições A representação em azul significa que há

programa do PLC online online do PLC, clique no uma conexão online.
quando o PLC está em ícone Monitor.
RUN.
Status : 0: LOW, 1: HIGH

Design do
programa de PLC e
ajustes
s
Programming tool PLC Sinais da interface do PLC
Após terminar o comissionamento do PLC, confirme que a conexão Sinais da interface do PLC e sinais de entrada e saída.
O programa de PLC troca informações entre o NCK, a HMI, o MCP e as
esteja desativada.
I/Os através dos sinais da interface e sinais de entrada e saída.
Pressione a softkey
SInais da inter-
face do PLC
NCK
Componentes
elétricos da
Quando o ícone desapare-
máquina
Programa
MCP
I/O
cer, a conexão estará finali- de PLC
zada.
HMI
Sinais de entrada
e saída

Design do
programa de PLC e
ajustes
s
Sinais da interface do PLC
Os sinais da interface do PLC Os sinais da interface

DB1100.DBX0.1
Canal do NCK DB1600.DBB1000
R R R R R R R
W W W W W W W
DB1600.DBB2 DB4500.DBB2 V2500

V2500
V2500 333
DB1600.DBB1 DB4500.DBB1 V2500
V2500 32
DB2500.DBB1
DB2700.DBB0 DB3100.DBB1 DB3300.DBB1
DB1400.DBB0
DB1600.DBB0 DB4500.DBB0 xxx
xxxDB2500.DBB0 DB2600.DBB0 DB3000.DBB0 DB3200.DBB0
Área retentive NCK Sinais de modo
Variáves de Parâmetros Sinais de con-
de dados Funções Sinais de con-
alarmes de PLC de operação trole de canal
Auxiliares trole
W W W W W W
R R R R R
R
Aplicação do PLC
R R R R
W R R
W W W W W
DB1100.DBB0 DB1700 DBB0 DB1800.DBB0 DB1900.DBB0 V3804

V3803 xxx x V3904
V3903
V3902 xxx
DB1000.DBB0 Sinais de con- Sinais de Sinais de V3802
DB3801.DBB DB3901. DBBx
DB3900.DBBx
DB3800.DBB x
Sinais do MCP trole de prog. HMI manivela Sinais de
Sinal de con-
trole de eixo estado de eixo
W W W W W W
R R R R R R
HMI Eixos do NCK

Design do
programa de PLC e
ajustes
s
Símbolos de operação do programa de PLC.
Registradores especiais
Período de Scan do
PLC
Estado Sempre 1
SM0.0
1º scan PLC Registradores especiais podem simplificar o
design do programa do PLC.
SM0.1
Perda de dados do
buffer
SM0.2
Restart de sistema
SM0.3
2 x period de scan do
PLC
SM0.6
Pulso de 1 segundo
SM0.5
0.5 segundo 0.5
segundo
Pulso de 1 minuto
SM0.4
30 segundos 30 segundos

Design do
programa de PLC e
ajustes
s
Os sinais de entrada e saída Carregar e armazenar no acumulador

Endereço
Acumulador: AC (máximo de quatro)
Entrada; I Saída; Q Sintaxe; Acumuladores aritméticos AC0 AC1, acumu-

ladores lógicos AC2, AC3.
Sintaxe Registradores “Flag”: M
bit I0.0, I4.6; Q2.1, Q1.7 bit M0.1, M124.5
byte IB4, IB12; byte MB21, MB12

QB3, QB7
word MW22, MW106
word IW2, IW4; QW0, QW6 (A mantissa do endereço pode ser dividida
(A mantissa do endereço pode ser dividida sem resto por 2)
sem resto por 2) double word MD4, MD28
double word ID2, IW8; QD0, QD4 (A mantissa do endereço pode ser dividida
(A mantissa do endereço pode ser dividida sem resto por 4)
sem resto por 4)

Design do
programa de PLC e
ajustes
s
Contador
Contador: C
Positivo Negativo Contador-
Positivo e
Sintaxe: Negativo
CD: isCTD CTUD
A condição dos bits de contador (C3 - C25) repre- CTU
minus CU: is
senta o resultado da comparaçao do contador e do CU CD
count CU
valor presetado.
CD
PV: is R:
R
preset LD
LD: is IsRre-
value
PV PV
Loading setting
PV
preset
value
Descrição:
O contador positivo CTU conta: Valor do con-
tador +1;
R=1 Reseta o Contador;
Valor do Contador —>Valor do Preset: Cn=1.
O contador negativo CTD conta: Valor do
contador –1 Valor do contador
LD = preset
Value = valor do contador = 0 —> Cn=1
Contador positive e negativo CTUD
Contador positive: valor do contador +1；
Contador negativo: valor do contador –1
R=1 reseta o contador
Valor do contador > Valor do Preset: C=1

Design do
programa de PLC e
ajustes
s
Temporizadores Keep the sequence
Timer: T
Timer enable
Sintaxe; preset value PV
Condição do bit de timer T3, T25; — representa o
resultado da comparação entre o valor do timer e timer value
o valor do preset. Timer bit T
Valor do Timer T3, T25; — representa o valor do
timer
Descrição;
Timer de abertura por atraso
TON IN=1 Iniciar timer
IN=0 Reset do timer
Valor do contador>Valor do Preset: Tn=1
Timer de fechamento por atraso

TOF IN=1 Reset do time
IN=0 Início do timer
Valor do contador > Preset do timer: Tn=0
Timer retentive
CTUD IN=1 Início do timer
IN=0 Temporizador para
Valor do contador>Valor do Preset: Tn=1
Defnia uma word constante para T para torná-lo
composto

Design do
programa de PLC e
ajustes
s
Biblioteca de subrotinas do PLC
O propósito das subrotinas do PLC. System resource
Para simplificar o design do programador de PLC, já há funções gerais

de PLC, como inicialização, painel de controle de máquina, parade de resource
processamento abrupt, habilitação de eixos, limites de hardware, pon- Entradas I0.0 a I2.7 (24 entradas do CNC) I3.0
tos de referência, etc. Programadores precisam somente adicionar as a I8.7 (48 entradas alocadas)
subrotinas e funções extras. Desse modo, vcê pode comissionar o Saídas Q0.0 a Q1.7 (24 saídas do CNC) Q2.0
PLC rapidamente. a Q5.7 (48 saídas alocadas)
RAM M0.0 a M255.7 (256 bytes)
Recursos do
Memória não DB1400.DBX0.0 a
Composição das subrotinas do PLC. sistema de
volátil DB14000.DBX127.7 (128 bytes)
PLC
Alarmes de PLC DB1600.DBX0.0 a DB16000.DBX15.7
Arquivo de projeto do PLC：SAMPLE_TURN.PTP（Exemplo de usuário (128 alarmes de usuário)
de aplicações para tornos） Temporizador T0 a T15 (100ms timer) T16 a T32
(10ms timer)
Arquivo de projeto do PLC：SAMPLE_MILL.PTP （Exemplo Contador C0 a C63 (64 contadores)
de aplicações para fresas） Parâmetro Statistic INT: DB4500.DBW0 a
MD14510(32) DB4500.DBW62 (32 double word)
Recursos do Parâmetro Statistic HEX: DB4500.DBB1000 a
NC MD14514(32) DB4500.DBB1031 (32 bytes)
Parâmetro Statistic REAL: DB4500.DBD2000 a
Através destes exemplos de aplicações, você pode perceber
MD14514(8) DB4500.DBD2028 (8 double)
!
claramente como criar ou chamar retinas de PLC. Você pode
reorganizar rotinas PLC ou modificar os passos para realizar a Recursos do Subrotina (64) SBR0 a SBR63 (64 subrotinas)
maioria das funções da máquina. Você deve testar subrotinas e Programming Tabela de simbóli- SYM1 a SYM32 (32 tabelas de sim-
depurar a biblioteca de subrotinas em máquinas, de acordo Tool cos (32) bólicos)
com a situação da sua máquina para garantir a exatidão das
funções da biblioteca de sub-rotina.

Design do
programa de PLC e
ajustes
s
Definição de constante Todos os endereços na biblioteca de subrotinas do PLC estão

programados por símbolos. Todos os sinais da interface estão
Constante Símbolo Endereço nomeados por símbolos e agrupados em tabelas de variáveis difer-
entes. Os nomes dos simbólicos seguem uma lógica.
Constante “1” ONE SM0.0 Para mais informações, consulte as instruções da biblioteca.
Constante ”2” ZERO M251.0
Definição inválida de saídas
Tipo Símbolo Endereço Símbolo Nome na lista Lista de detalhes

bit NULL_b M255.7 1 PP_1 PP module 1 - I/O Definida
pelo fabricante
byte NULL_B M255
…... …... …...
word NULL_W MW254
4~15 Predefinido pelo OEM
Long word NULL_DW MD252
16 IS_MCP Mandado para ou do MCP.
…... …... …...

Design do
programa de PLC e
ajustes
s
SBR 39 HANDWHL Seleção da manivela na IHM

Definíção de constante
SBR 40 AXES_CTL Controle de eixo (eixos de
avanço e spindle)
O funcionamento de funções básicas do PLC é a condição básica
para depurar drives e parâmetros do sistema 808D SBR 41 MINI_HHU Controle da HHU (hand held
unit )
Ao utilizar as subrotinas de exemplo do PLC ou os programas escritos manual- SBR 42 SPINDLE Controle do Spindle
mente, verifique todas as funções de segurança da máquina, como parade de
emergência e limites de hardware. SBR 43 MEAS_JOG Medição em JOG
√ Funções funcionando：Seleção de modo, controle manual, etc. SBR 44 COOLING Controle de refrigeração
As subrotinas do PLC oferecem fun- SBR 45 LUBRICATE Controle de lubrificação
ções adequadas para a máquina
SBR 46 PI_SERVICE Controle de ASUP
0 to 19 ... Livre para programadores
SBR 47 PLC_Select_PP Seleção de programa de NC
SBR 20 AUX_MCP Funções auxiliaries da pelo PLC
máquina
SBR 21 AUX_LAMP Lâmpada de trabalho SBR 48 ServPlan Planejo de Manutenção
SBR 22 AUX_SAFE_DOOR Porta de segurança SBR 49 GearChg1_Auto Troca automatic de marcha
SBR 23 AUX_CHIP Transporte de cavacos SBR 50 GearChg2_Virtual Troca de marcha (virtual)
SBR 31 PLC_ini_USER_ini Inicialização de dados de
PLC (chamado na SBR 32) SBR 54 TOOL_DIR Controle de direção de troca
de ferramenta
SBR 32 PLC_INI Inicialização do PLC
SBR 58 MM_MAIN Manual Machine
SBR 33 EMG_STOP Parada de emergência
SBR 59 MM_MCP_808D Manual Machine
SBR 37 MCP_NCK Transferência de sinais entre
o MCP, HMI e interface do SBR 63 TOGGLE Alternar controle do interrup-
NCK tor
SBR 38 MCP_Tool_Nr Mostrador do número da 34-36/57/61/62 … Reservado para OEM
ferramenta no MCP

Design do
programa de PLC e
ajustes
s
Biblioteca de subrotinas do PLC Alarmes de PLC
As subrotinas do PLC Alarmes de PLC são os mais efetivos para auxiliar o usuário
oferecem funções ade-
Somente para tornos quadas para tornos
Projetar um diagnóstico de máquina é importante.
SBR 51 Turret1_HED_T Controle de torre HED Sistema de diagnóstico completo pode ajudar os usuários a entender a
SBR 52 Turret2_BIN_T Torre bidirectional (em causa e o local da falha imediatamente.
binário) L 380 VAC
SBR 53 Turret3_CODE_T Torre bidirectional 24 VDC
(codificado pelo fabricante da
torre)
SBR 55 Tail_stock_T Controle de contraponto
Saídas
SBR 56 Lock_unlock_T Controle da placa KA1 KM1
As subrotinas do PLC
oferecem funções ade-
For fresa only quadas para fresas. N
M
SBR 60 Disk_MGZ_M Controle de Magazine de Motor da
disco(sem trocador auto- bomba de
Entradas
matic de ferramentas) refrigeração
Trava de proteção da porta

Proteção t;ermica do motor
Para informações detalhadas, veja: Condição normal
PLC Subroutines manual pág. 35 - 76 Detector de nível de refrigerante
Interface de I/O interface não Teste de pressão de ar
tem nenhum sinal de saída,
verificar conexão de hardware Contator KM1 não funciona,
verifique o component e ali-
Relé KA1 não funciona, veri-
mentação.
fique o componente: hardware

Design do
programa de PLC e
ajustes
s
Alarmes de PLC
Condições de correção de alarmes

Ajuste do Necessário desligar e religar a máquina
Número Texto do
Sinal do PLC Variável do PLC atributo do
alarme alarme
alarme Necessário apertar a tecla “Reset” no MCP
700000 DB1600.DBX0.0 DB16000.DBD1000 MD14516[0]
Necessário apertar a tecla “Alarm Cancel” no 808D
…… …... …... …... …...
Drive não
700016 DB1600.DBX2.0 DB16000.DBD1064 MD14516[16]
pronto Reação dos Alarmes
Sobre- Dois modos de reação:
700018 DB1600.DBX2.2 DB16000.DBD1072 MD14516[17] carga em Reação do PLC: O programa de PLC gera a reação através da ointer-
motor
face NC-PLC, como desabilitar um eixo.
…… …... …... …... …... Reação do NC：Cada alarme possui 8 configurações MD14516[0]~
Alarme [127]. Ë possível configurar a condição de cancelar o alarme de acordo
DB1600.DBX15. MD14516 de com o dado de máquina. O sistema toma as medidas apropriadas
700127 DB16000.DBD1508 quando o alarme é gerado.
7 [127] usuário
127
O sistema fornece aos usuários 128 alarmes de usuário do PLC Cada MD14516[n] alarm
alarme de usuário tem um endereço correspondente no NCK.
DB1600.DBX0.0 ~ DB1600.DBX15.7 O colocar em “1” o bit do endereço
ativa o alarme correspondente, escrever "0" pode cancelar o alarme . Inibe NC-Start
bit 7 6 5 4 3 2 1 0
Read-in disable
Na referência cruzada do PLC, você pode encontrar o motivo alarme de
PLC através dos endereços de referência para fazer a modificação cor- Power off/on
Desab. Avanço
respondente. Tecla reset ou cancel
Emergência
Stop PLC
Alarm reset /Condição

Design do
programa de PLC e
ajustes
s
Alarmes de PLC
Texto de alarme Para editar os textos de alarme de usuário pela USB
Pressione +
Criar e editar os textos de alarme corretamente, ajuda os usários a
verificar rapidamente a causa do alarme de PLC e solucionar o erro. E a Softkey
Vá até a pasta HMI
Pressione
1.Selecione “PLC alarm text（alcu.txt）”，

2.Então copie o arquivo com a tecla “copy”，
3.Pressione a softkey“USB” e cole o arquivo no drive USB.
 Editar os alarmes de usuário e carregá-los via USB
 Editar os alarmes de usuário na HMI

Design do
programa de PLC e
ajustes
s
PLC alarm
Edição dos alarmes pela USB Encontre o alarme que deseja alterar e troque o sue texto.
Salve o arquivo com o mesmo nome.

Conecte o drive USB e um computador e abra-o com um editor de tex-
tos. Conecte o drive USB novamente na PPU do 808D
Copie de volta o arquivo com os textos de alarme.
Teste os alarmes.

Design do
programa de PLC e
ajustes
s
Alarmes de PLC Diagnóstico online de PLC
Edição de alarmes de PLC pela IHM Verificação online do PLC através da IHM, mostrando a lógica de pro-
grama, que ajuda a encontrar erros nos sinais de entradas e saídas.
Ë possível criar alarmes do 808D diretamente na IHM Pressione +
Pressione + Depois
Pressione E a softkey
Pressione Mostrar Sím- Ligar/Desligar Troca do bloco

bolos/Endereços status de pro- de programa
Mova o cursor e selecione o alarme que precisa grama mostrado
ser alterado.
Procurar en-
Pressione dereços
Campo para alterar o alarme
Estado
Ligado
Pressione “OK” e
o alarme sera
salvo.
Mostra men-
sagens online do
Pressione Mostrar outro
PLC.
programa em
outra janela
Design do
programa de PLC e
ajustes
s
DIagnóstico online do PLC
Verificar estado de operação do PLC Verificação de entradas e saídas do PLC, bem como estado das interfaces
Pressione + Pressione +
Pressione Pressione
Pressione Pressione
Pressione Pressione
Endereço Condição
Estado do PLC
Informações do
programa de PLC
Tipo do PLC e
versão
Tempo de ciclo
do PLC
Tempo de PLC É possível moitorar diversos sinais e

ligado escolher a visualização em diversas
representações

Design do
programa de PLC e
ajustes
s
Verificação de condições de Hardware determinando estado das entradas Exemplo de verificação das entradas e saídas online:
e saídas.
Pressione +
Pressione
Pressione
Pressione
Mova o cursor até a saída Verifique a condição atual

que deseja alterar da saída e pressione o
botão
Verifique se há algum
erro ou falha de hard-
ware através do diagnos-
tico online das entradas Verifique os sinais da saída Se a saída nõa pode ter seu
e saídas diretamente no painel, procu- estado forçado, o programa de
rando por fios desconectados PLC está escrevendo direta-
ou problemas de relés, mente nela.

Design do
programa de PLC e
ajustes
s
Verificação rápida das entradas e saídas: Verificação de sinais através da referência cruzada:
Pressione + Pressione +
Pressione Pressione
Pressione Pressione
Pressione Pressione
Selecione o byte ade- Mostra quais sinais de

quado e clique em editar. entrada e saídas são
utilizadas e também em
que local do programa
estão presents.
É possível verificar a
saida dos bits individuais
Tabela com referências

cruzadas.

s
Notes

s
Notes

s
Notes

Everything ever wanted to know about SINUMERIK 808D:
www.siemens.com.cn/808D
Everything about shopfloor manufacturing:

www.siemens.com/cnc4you
Everything about the SINUMERIK Manufacturing Excellence portfolio of services:

www.siemens.com/sinumerik/manufacturing-excellence
Information about CNC training:

www.siemens.com/sinumerik/training
Siemens AG Subject to change without prior The information provided in this brochure contains merely general
Industry Sector notice descriptions or characteristics of performance which in actual case of
Motion Control Systems Order No.: use do not always apply as described or which may change as a result
P.O.Box 3180 Dispostelle 06311 of further development of the products. An obligation to provide the
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Printed in Germany All product designations may be trademarks or product names of
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Sinumerik 808D Guia de Comissionamento PDF

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s

Sinumerik 808D Guia de Comissionamento

Guia de Comissionamento Page 2 808D Torno e Fresa

808D Torno e Fresa Page 3 Guia de Comissionamento

Guia de Comissionamento Page 4 808D Torno e Fresa

808D Torno and Fresa Page 5 Guia de Comissionamento

Guia de Comissionamento Page 6 808D Torno and Fresa

Procedimento Básico de comissionamento para máquinas protótipo

Verificação Ir para pág. 8

Passo 3 Fiação Ir para pág. 10

Ligar e Ir para pág. 19

808D Torno e Fresa Page 7 Guia de Comissionamento

Verificação Inicial Passo 1 Dimensões para montagem Passo 2

SINAMICS V60 SINAMICS V60 SINAMICS V60

Motor Motor Motor

Notes： PPU = Panel Processing Unit

Guia de COmissionamento Page 8 808D Torno e Fresa

Dimensões para montagem Passo 2

São fornecidas ao todo 14 presilhas junto com a PPU:

808D Torno e Fresa Page 9 Guia de Comissionamento

Ao conectar os components ao painel elétrico, a fiação deve seguir os

Legend Interface Comment

11 X1 Interface da fonte de energia, Fonte

Guia de COmissionamento Page 10 808D Torno e Fresa

MCP back Conexão da bateria :

BB AA A bacteria está colocada no compartimento de bateria, A bateria deve

Legend Interface Comment

 Porta de manutenção Bateria

Há 4 aspectos que devem ser considerados na seleção da fonte

A seguir, as conexões da manivela +PULS/1(verde)

Cuidado: Erro na conexão de X5 e X6 pode danificar

808D Torno e Fresa Page 13 Guia de Comissionamento

Guia de COmissionamento Page 14 808D Torno e Fresa

Torno A ilustração mostra o diagram de

Atenção: Ainda é necessário conectar 24V DC ao pino 1 e 0V DC ao

Guia de COmissionamento Page 16 808D Torno e Fresa

As conexões para o inversor do drive do Spindle ~para a PPU estão

Conexão unipolar Conexão bipolar 3AC 380V

808D Torno e Fresa Page 17 Guia de Comissionamento

Visão geral da conexão de Fresas. Visão geral da conexão de Tornos

Guia de COmissionamento Page 18 808D Torno e Fresa

Ligar e preparar para o comissionamento Passo 4

S-A01...S-A45 Códigos de alarme dos drives.

808D Torno e Fresa Page 19 Guia de Comissionamento

Ligar e preparar para o comissionamento Passo 4

Carregar os dados padrão: Para seleção de idioma:

Na próxima tela, selecione “startup

Onde encontrar o assistente de

1– Pressione os botões + 2 - Pressione a SK A PPU mostrará a seguinte tela:

Guia de COmissionamento Page 20 808D Torno e Fresa

Diagrama de comissionamento Passo 5 Comissionamento do protótipo Passo 6

Comisisonar o PLC com a aplicação padrão Para iniciar o assistente

A PPU deverá mostrar a seguinte

Comissionamento em série Pressione

808D Torno e Fresa Page 21 Guia de Comissionamento

Comissionando o protótipo Passo 6

FRESA FRESA continuação (todos os valores padrão são 0)

Bit 7 Bit 6 Bit 5 Bit 4 Bit 3 Bit 2 Bit 1 Bit 0

14512[16] Seleção Eixo Z: Eixo Y: Eixo X: Porta de Porta Trans-

MD14514[4] DB4500.DBD2016 Magazine de ferramentas: Velocidade do eixo Z de

Guia de COmissionamento Page 22 808D Torno e Fresa

Commissioning the prototype Passo

TORNO (todos os valores padrão TORNO (todos os valores padrão são 0)