Plan de seguridad e higiene en un taller de soldadura y de maquinado de piezas.

Dentro de este taller se harán dos trabajos principales, los cuales son soldadura y el maquinado de
piezas, en estos dos existen varios riesgos hacia el personal debido a la naturaleza de estos trabajos,
estos riesgos son los siguientes:

Soldadura:

Analizaremos primero cuales son los riesgos directamente relacionados con su trabajo en el taller:

 Quemaduras por contacto con el soplador, el soldador, etc., cuando estos elementos están
sometidos a altas temperaturas, expulsan chispas, etc.
 Radiaciones ionizantes por la exposición a la soldadura eléctrica.
 Tropezar o pisar herramientas o materiales situados en zonas de paso.
 Caída de las herramientas cuando se están utilizando.
 Caída del material durante el transporte.
 Golpes contra objetos fijos.
 Golpes con herramientas en las manos cuando se están utilizando.
 Golpes y cortes con maquinaria en las manos y los pies.
 Quedar atrapado entre perfiles de aluminio, acero, etc. o al caer material de una estantería.
 Sobreesfuerzos diversos debido a cargar exceso de peso o por adoptar malas posturas de
manera continuada y repetitiva.
 Contactos eléctricos indirectos por un aislamiento defectuoso.
 Ingestión de sustancias nocivas por falta de higiene, ocasionalmente por manos sucias.
 Inhalación de vapores tóxicos de plomo.
 Contacto con productos de limpieza de las máquinas que sean abrasivos.
 Ruido provocado por herramientas de corte y soldadura en el taller.

Los riesgos derivados de las tareas que desarrolla al colocar en la obra las piezas realizadas en el
taller son:

 Caídas desde alturas superiores a los dos metros provocadas por el orificio hueco dejado
entre el andamio y el paramento horizontal, desde el andamio colgado, por desplome
debido al exceso de peso a cargar, al subir o bajar escaleras de mano, etc.
 Caídas al mismo nivel al tropezar en zonas con desnivel de medio auxiliar, por herramientas
o materiales situados en zonas de paso del oficial de herrería, al acceder a zonas situadas
ligeramente más elevadas que a pie plano, al subir o bajar escaleras de mano, al poner el
pie en un hueco horizontal dejado para el paso de instalaciones, desde el andamio de
caballetes, etc.
 Caída de herramientas cuando se están utilizando o de materiales durante el transporte
manual, etc.
 Desprendimiento de cargas de la grúa.
 Pisar ferralla, escombros, herramientas o materiales situados en las zonas de paso.
 Golpes contra elementos fijos como elementos salientes del andamio tubular, tuberías de
instalaciones; golpes contra estructuras, etc.
 Golpes contra elementos transportados.
  Cortes y golpes en las manos provocado por las herramientas.
 Proyección de chispas o ferralla a los ojos, la cara, las extremidades, etc.
 Quedar atrapado entre el material transportado.
 Sobreesfuerzo provocado por cargar exceso de peso, por adoptar malas posturas de manera
continuada y repetitiva.
 Exposición a condiciones climatológicas adversas: altas temperaturas con mucha humedad,
frío intenso, etc.
 Quemaduras por el contacto con elementos sometidos a altas temperaturas: soplador,
varilla de soldadura, etc.
 Electrocuciones indirectas con cables eléctricos en contacto con el agua, por la
manipulación de cables sin protección, por la utilización de herramientas con diferente
tensión, por el aislamiento defectuoso de la herramienta manual, etc.
 Ingestión de sustancias nocivas por falta de higiene.
 Inhalación de vapores tóxicos de plomo en la soldadura.
 Radiaciones ionizantes por la exposición a soldadura eléctrica.
 Acumulación de material explosivo en zonas no acondicionadas.
 Incendio por concentración de gases inflamables en zonas poco ventiladas o confinadas.
 Atropellos o golpes con vehículos de la obra.

Maquinado:

 Inobservancia de las reglas de seguridad al instalar las máquinas en los talleres (por ejemplo,
insuficiente espacio entre máquinas, ausencia de un interruptor de desconexión para cada
máquina)
 Falta de defensas o ausencia de dispositivos auxiliares (se han dado casos de lesiones graves
en operarios que trataron de frenar el husillo del torno ejerciendo presión con una mano
contra poleas de transmisión carentes de defensas y en operarios que accionaron
inadvertidamente palancas o pedales de embrague sin proteger; también se han producido
lesiones por proyección de virutas debido a la ausencia de pantallas abatibles o deslizantes)
 Mandos mal situados (por ejemplo, el contrapunto puede atravesar la mano del tornero si
éste confunde el pedal que controla las garras portapiezas con el que gobierna el circuito
hidráulico para el movimiento del contrapunto).
 Condiciones de trabajo desfavorables (es decir, fallos desde el punto de vista de la fisiología
laboral).
 Falta de equipo de protección personal o uso de ropa de trabajo inadecuada (hay casos de
torneros que se han provocado lesiones graves e incluso mortales por llevar ropa holgada o
el pelo largo y suelto).
 Insuficiente formación del personal (un aprendiz se hirió mortalmente cuando torneaba un
eje corto montado entre puntos que iba arrastrado por medio de un soporte acodado sujeto
a la cabeza del husillo y por otro recto fijado al eje; el soporte atrapó su manga izquierda, la
cual se enrolló en la pieza y arrastró violentamente al aprendiz contra el torno).
 Mala organización del trabajo, lo cual da lugar al uso de equipos inadecuados (por ejemplo,
en una ocasión se mecanizó en un torno convencional una barra que, por ser demasiado
larga para este tipo de torno, sobresalía más de un metro del cabezal; además, la abertura
de las garras era demasiado grande para la barra por lo que se ajustó introduciendo cuñas
 de madera. Cuando el husillo del torno comenzó a girar, el extremo libre de la barra se dobló
a 45° y golpeó al operario en la cabeza. El hombre murió a la noche siguiente).
 Elementos defectuosos en la máquina (por ejemplo, una chaveta suelta en un embrague
puede provocar que empiece a girar el eje del torno mientras el operario está ajustando la
pieza en el plato de garras).

Riesgos a la salud dentro de este taller:

Efectos a la salud a corto plazo

La exposición a gases metálicos (tales como cinc, magnesio, cobre, y óxido de cobre) pueden causar
fiebre de los humos metálicos. Los síntomas de la fiebre de los humos metálicos pueden ocurrir de
4 a 12 horas después de estado expuesto, e incluye escalofríos, sed, fiebre, dolores musculares,
dolor en el pecho, tos, dificultad para respirar, cansancio, náusea, y un sabor metálico en la boca.

El humo de la soldadura también puede irritar los ojos, la nariz, el pecho, y las vías respiratorias, y
causar tos, dificultad para respirar, falta de aliento, bronquitis, edema pulmonar (líquido en los
pulmones) y neumonitis (inflamación de los pulmones). Efectos gastrointestinales, tales como
náusea, pérdida de apetito, vómitos, calambres, y digestión lenta también han sido asociados con
la soldadura.

Algunos componentes de los vapores de la soldadura, tal como el cadmio, pueden ser fatales en
poco tiempo. Los gases secundarios que son despedidos por el proceso de la soldadura también
pueden ser extremadamente peligrosos. Por ejemplo, la radiación ultravioleta que es despedida al
momento de soldar reacciona con el oxígeno y el nitrógeno en el aire para formar ozono y óxidos
de nitrógeno. Estos gases son mortales en dosis altas, y pueden causar irritación en la nariz y la
garganta, así como enfermedades serias de los pulmones.

Los rayos ultravioletas que son despedidos al momento de soldar también pueden reaccionar con
disolventes de hidrocarbonos clorados para formar gas fosgeno. Incluso una cantidad muy pequeña
de fosgeno puede ser mortal. Los primeros síntomas de la exposición, tal como mareos, escalofríos,
y tos usualmente tardan de cinco a seis horas en aparecer. La soldadura al arco nunca debe
realizarse dentro de 200 pies de disolventes o equipo para quitar grasa.

Efectos a la salud a largo plazo

 Estudios han demostrado que los soldadores tienen un mayor riesgo de cáncer del pulmón,
y posiblemente cáncer de la laringe y de las vías urinarias. Estos resultados no son
sorprendentes en vista de las grandes cantidades de sustancias tóxicas en el humo de la
soldadura, incluyendo a los agentes causantes de cáncer tales como el cadmio, níquel,
berilio, cromo y arsénico.
 Los soldadores también pueden experimentar una variedad de problemas respiratorios
crónicos, incluyendo bronquitis, asma, neumonía, enfisema, neumoconiosis (se refiere a
enfermedades relacionadas con el polvo), capacidad disminuida de los pulmones, silicosis
causada por la exposición al sílice), y siderosis, la cual es una enfermedad relacionada con
el polvo causada por polvo de óxido de hierro en los pulmones.
  Otros problemas de salud que al parecer están relacionados con la soldadura incluyen:
enfermedades del corazón, enfermedades de la piel, pérdida de audición, gastritis crónica
(inflamación del estómago), gastro duodenitis (Inflamación del estómago e intestino
delgado), y úlceras del estómago e intestino delgado. Los soldadores que están expuestos a
metales pesados, tales como el cromo y el níquel también han experimentado daño a los
riñones.
 La soldadura también representa riesgos reproductivos para los soldadores. Los estudios
han demostrado que el trabajo de soldadura ha tenido efectos adversos en la calidad del
esperma, la concepción, y los embarazos entre los soldadores o sus cónyuges. Las posibles
causas incluyen exposición a metales tales como el aluminio, cromo, níquel, cadmio, hierro,
manganeso y cobre; así como gases tales como nitrosos y ozono; calor; y radiación ionizante
usada para inspeccionar las junturas.
 Los soldadores que desempeñan trabajos de soldadura o cortan en superficies cubiertas con
aislamiento de asbesto corren el riesgo de contraer asbestosis, cáncer del pulmón,
mesotelioma y otras enfermedades relacionadas con los asbestos. Los empleados deben ser
capacitados y se les debe proporcionar el equipo protector apropiado antes de soldar cerca
de material que contenga asbestos.
 La exposición a ruidos fuertes puede dañar permanentemente la audición de los soldadores.
El ruido también causa estrés y aumentada la presión arterial, y puede contribuir a
enfermedades del corazón. Trabajar en ambientes con mucho ruido por largos períodos de
tiempo puede hacer que los trabajadores se sientan cansados, nerviosos e irritables.

Para evitar estas complicaciones en la salud el trabajador es obligado a portar con el equipo de
protección adecuado dentro del taller para el área de soldadura es necesario usar:

 Careta para soldar.

 Peto de carnaza.
 Guantes de carnaza
 Zapato industrial.
 Mangas de carnaza.
 Lentes de seguridad
 Casco protector estilo capucha para soldar.

Para el área de maquinado es necesario:

 Gafas de seguridad.
 Guantes de seguridad a la medida
 Pantalón de mezclilla grueso.
 Zapato industrial.

Para los trabajos de maquinado es recomendado no usar ropa holgada debido a que es mas riesgoso
que la maquina pueda atrapar al operario debido a la prenda holgada que lleva puesta.
Como se ha mencionado en el trabajo anterior los equipos necesarios en nuestro taller son:

 Careta para soldar.

 Peto de carnaza.
 Guantes de carnaza
 Mangas de carnaza.
 Casco protector estilo capucha para soldar.
 Gafas de seguridad.
 Guantes de seguridad a la medida
 Pantalón de mezclilla grueso.
 Zapato industrial.
 Tapones auditivos.

En nuestro taller tenemos 20 trabajadores operando las maquinas que utilizamos para realizar los
trabajos, los cuales están repartidos en 8 trabajadores para el área de soldadura y 12 para el área
de maquinado.

De acuerdo con estos números tomemos en cuenta que:

 10 caretas para soldar.

 8 petos de carnaza.
 10 pares de guantes de carnaza
 20 pares de zapato industrial.
 10 mangas de carnaza.
 8 cascos protectores estilo capucha para soldar.
 2 docenas de gafas de seguridad.
 10 pares de guantes de seguridad a la medida
 20 tapones auditivos.

Tomando en cuenta los precios de la pagina de FRANJOE que es una pagina de venta de equipo de
seguridad industrial certificada:

 Careta para soldar.($63.80 C/U)

 Peto de carnaza. ($780 C/U)
 Guantes de carnaza($240.00 docena)
 Mangas de carnaza. ($73.89 C/U)
 Casco protector estilo capucha para soldar. ($32.48 C/U)
 Gafas de seguridad. ($55.00 docena)
 Guantes de seguridad a la medida($93.33 C/U)
 Zapato industrial. ($799.99 C/U)
 Tapones auditivos. ($19.26 C/U)

Con estos precios se necesita una inversión de

Cantidad Equipo Precio

10 caretas para soldar $638.00
8 petos de carnaza $6,240.00
2 pares de guantes de carnaza(docenas) $480.00
20 pares de zapato industrial $15,999.8
10 mangas de carnaza $738.9
8 cascos protectores estilo capucha para soldar $259.84
2 gafas de seguridad (docena) $110.00
10 pares de guantes de seguridad a la medida $933.30
20 tapones auditivos $385.2
Total= $25,785.04