Proyecto 1:

Minería
Subterránea
MI6072 – DISEÑO MINERO

Sebastián Fuentes Profesor: Marcelo Vargas

Agustín Gajardo Profesores Auxiliares: Héctor González
Sergio Montané
Profesores Ayudantes: Juan Pablo Ahumada
Valentina Rojas
Pedro Sanhueza
 Tabla de contenido

Contenido
Introducción _________________________________________________________________ 1
Objetivo Principal ___________________________________________________1
Objetivos Específicos ________________________________________________1
Evaluación Alturas Económicas _________________________________________________ 2

Dilución ___________________________________________________________2
Selección Variante Panel Caving ________________________________________________ 5
Secuencia de Socavación y Bateas _____________________________________5
Zona 1 __________________________________________________________5
Zona 2 __________________________________________________________6
Diseño _____________________________________________________________________ 7

Malla _____________________________________________________________7
Zona 1 __________________________________________________________7
Zona 2 __________________________________________________________8
Diseño Malla Nivel de Producción _____________________________________9
Diseño Malla Nivel de Hundimiento ____________________________________9
Planificación de Hundimiento __________________________________________________ 10
Área Inicial de Hundimiento __________________________________________10
Zona 1 _________________________________________________________11
Zona 2 _________________________________________________________12
Dirección del Frente de Hundimiento ___________________________________13
Zona 1 _________________________________________________________13
Zona 2 _________________________________________________________13
Manejo de Materiales ________________________________________________________ 15

Ritmo de Producción ________________________________________________15

Transporte Intermedio _______________________________________________15
Transporte Principal ________________________________________________16
Análisis FODA _____________________________________________________17
Fortificación Puntos de Extracción ______________________________________________ 20

Puntos de Vaciado _________________________________________________22

Bateas ___________________________________________________________24
 Tabla de contenido

Zona 1 _________________________________________________________24
Zona 2 _________________________________________________________25
Diagrama de Disparos Producción _____________________________________26
Zona 1 _________________________________________________________26
Zona 2 _________________________________________________________27
Niveles___________________________________________________________29
Nivel de Hundimiento______________________________________________29
Nivel de Producción _______________________________________________29
Nivel de Transporte _______________________________________________30
Rampas ________________________________________________________30
Diseño Final _____________________________________________________31
Cálculo de Esponjamiento ____________________________________________________ 33
Zona 1 ___________________________________________________________33
Zona 2 ___________________________________________________________34
Referencias ________________________________________________________________ 36
Anexos ___________________________________________________________________ 37

Ilustración 1 Modelo de Dilución Volumétrico de Referencia ...................................................... 2

Ilustración 2 Beneficio Columnas por Cota .................................................................................. 3
Ilustración 3 Footprint Cota 480 [m] ............................................................................................. 4
Ilustración 4 Esquema Panel Caving Convencional .................................................................... 5
Ilustración 5 Dimensionamiento Malla Zona 1 ............................................................................. 7
Ilustración 6 Dimensionamiento Malla Zona 2 ............................................................................. 8
Ilustración 7 Nivel de Producción ................................................................................................. 9
Ilustración 8 Nivel de Hundimiento .............................................................................................. 9
Ilustración 9:Determinación de Rh: Zona 1. ............................................................................... 11
Ilustración 10: Determinación de Rh: Zona 2............................................................................. 12
Ilustración 11: Dirección de avance del frente de hundimiento. ................................................ 14
Ilustración 12 Esquema Manejo de Materiales Intermedio ........................................................ 16
Ilustración 13 Diseño Nivel de Transporte Intermedio ............................................................... 16
Ilustración 14 Fortificación ......................................................................................................... 21
Ilustración 15 Punto de Extracción ............................................................................................ 21
Ilustración 16 Marco de Acero Punto de Extracción .................................................................. 22
Ilustración 17 Diseño Punto de Vaciado .................................................................................... 22
 Tabla de contenido

Ilustración 18 Punto de Vaciado ................................................................................................ 23

Ilustración 19 Pique .................................................................................................................... 23
Ilustración 20 Diseño Batea Zona 1 ........................................................................................... 24
Ilustración 21 Bateas Zona 1 ..................................................................................................... 24
Ilustración 22 Diseño Longitudinal Batea Zona 2 ...................................................................... 25
Ilustración 23 Diseño Transversal Batea Zona 2 ....................................................................... 25
Ilustración 24 Bateas Zona 2 ..................................................................................................... 26
Ilustración 25 Diagrama de Disparos Batea Zona 1 .................................................................. 26
Ilustración 26 Diagrama de Disparos 3D Zona 1 ....................................................................... 27
Ilustración 27 Diseño Hundimiento y Batea Longitudinal Zona 2 .............................................. 27
Ilustración 28 Diseño Transversal Batea Zona 2 ....................................................................... 28
Ilustración 29 Diagrama de Disparos 3D Zona 2 ....................................................................... 28
Ilustración 30 Nivel de Hundimiento .......................................................................................... 29
Ilustración 31 Nivel de Producción ............................................................................................. 29
Ilustración 32 Nivel de Transporte Intermedio ........................................................................... 30
Ilustración 33 Rampas de Acceso ............................................................................................. 30
Ilustración 34 Diseño Final Planta ............................................................................................. 31
Ilustración 35 Diseño Final Isométrico ....................................................................................... 31
Ilustración 36 Diseño Final y Columnas Económicas ................................................................ 32
Ilustración 37 Ábaco Laubscher Zona 1 .................................................................................... 37
Ilustración 38 Curva de Laubscher Zona 1 ................................................................................ 38
Ilustración 39 Curva de Kvapil Zona 1 ....................................................................................... 39
Ilustración 40 Ábaco de Laubscher Zona 2 ............................................................................... 40
Ilustración 41 Curva de Laubscher Zona 2 ................................................................................ 41
Ilustración 42 Curva de Kvapil Zona 2 ....................................................................................... 42
Ilustración 43 Fórmula de Kvapil para Diámetro Elipsoide ........................................................ 43

Tabla 1 Parámetros Modelo de Dilución ...................................................................................... 2

Tabla 2 Parámetros Económicos para Valorización .................................................................... 3
Tabla 3 Resultados Dimensionamiento Zona 1 ........................................................................... 7
Tabla 4 Resultados Dimensionamiento Zona 2 ........................................................................... 8
Tabla 5: Clasificación de calidad de roca: Zona1. ....................... ¡Error! Marcador no definido.
Tabla 6: Resumen parámetros de calidad de roca: Zona 1. ...................................................... 11
Tabla 7: Clasificación de calidad de roca: Zona2. ....................... ¡Error! Marcador no definido.
Tabla 8: Resumen parámetros de calidad de roca: Zona 2. ...................................................... 12
Tabla 9: Dirección de avance del frente de hundimiento: zona 1. ............................................. 13
Tabla 10: Dirección de avance del frente de hundimiento: zona 2. ........................................... 13
Tabla 11 Parámetros Producción Máxima ................................................................................. 15
 Tabla de contenido

Tabla 12 Análisis VAC Transporte Principal .............................................................................. 17

Tabla 13: Análisis FODA de camiones. ..................................................................................... 17
Tabla 14: Análisis FODA de correas. ......................................................................................... 18
Tabla 15: Análisis FODA de trenes. ........................................................................................... 18
Tabla 16: Análisis FODA de Skip. .............................................................................................. 19
Tabla 17 Fortificación ................................................................................................................. 20
Tabla 18 Parámetros Esponjamiento Zona 1 ............................................................................ 33
Tabla 19 Esponjamiento Zona 1 ................................................................................................ 34
Tabla 20 Parámetros Esponjamiento Zona 2 ............................................................................ 34
Tabla 21 Esponjamiento Zona 2 ................................................................................................ 35
Pág. 01 Introducción

Introducción

Entre los métodos de minería subterránea, el Block Caving y Panel Caving son los que prestan
una mayor productividad y bajo costo operacional, son métodos de extracción masiva, con alta
recuperación y también alta dilución.

A diferencia del Block Caving, el Panel Cacing permite realizar la preparación minera en paralelo
a la producción, permitiendo así amortiguar el costo capital que implica la construcción de la
mina con el adelanto en las operaciones de extracción de mineral.

El método de extracción Panel Caving presenta tres variantes, Convencional, Previo y Avanzado
distinguiéndose estos en la preparación minera, distribución de esfuerzos en el macizo y trade
off de costo de operación con productividad.

En esta ocasión se ha solicitado el diseño de una mina subterránea a explotarse por Panel
Caving entregando como datos del proyecto un modelo de bloques zonificado en dos sectores
con distinta calidad de roca, intensidad de esfuerzos, distribución de esfuerzos y distribución de
las estructuras.

Objetivo Principal
Encontrar un footprint óptimo y para este diseñar los niveles de hundimiento, producción,
transporte y sus respectivas galerías de acceso para alguna variante de Panel Caving.

Objetivos Específicos
• Análisis económico del modelo diluido para determinar y delimitar el footprint óptimo.
• Elección de la variante de hundimiento para Panel Caving para cada zona.
• Determinar el mejor sistema de manejo de material para cada zona.
• Diseño de unidad mínima de explotación y niveles de hundimiento, producción y
transporte.
• Diseñar y posicionar chimenea slott, puntos de vaciado, y bateas iniciales.
Pág. 02 Evaluación Alturas Económicas

Evaluación Alturas Económicas

Dilución
Para la realización de la Evaluación de las Alturas Económicas, se precisó el uso del modelo de
dilución vertical de Laubscher, el cual sólo considera Dilución dentro de la propia columna de
mineral.

Para esto se consideraron los siguientes parámetros.

Tabla 1 Parámetros Modelo de Dilución

Parámetro Valor
PED [%] 45
Altura Columna 400
[m]

Con lo que se obtiene la Columna de Mezcla.

Ilustración 1 Modelo de Dilución Volumétrico de Referencia

Pág. 03 Evaluación Alturas Económicas

Con el Modelo de Bloques diluido, se procede a obtener la Evaluación de las Alturas

Económicamente rentables, esto de acuerdo con los siguientes parámetros.

Tabla 2 Parámetros Económicos para Valorización

Parámetro Valor
Precio Cu [USD/lb] 2.4
Precio Au [USD/oz] 1,100
Costo Mina [USD/ton] 8
Costo Planta [USD/ton] 10
Costo venta y refinación Cu 0.11
[USD/lb]
Costo venta y refinación Au 7
[USD/oz]
Inversión nivel producción 2,000
[USD/m2]
Recuperación Cu [%] 85
Recuperación Au [%] 50
Tasa de descuento [%] 8

Con estos datos se obtienen la valorización económica para las columnas por sobre una cota.
Se presentan los beneficios por cota.

Beneficio por Cota

10,000
VAN [MUSD$]

8,000

6,000

4,000

2,000

0
0 200 400 600 800 1,000 1,200 1,400
Cota [m]

Ilustración 2 Beneficio Columnas por Cota

Pág. 04 Evaluación Alturas Económicas

En base al resultado anterior, se selecciona la cota 480 [m] para la base del Footprint, el cual
es diseñado de forma que se adapte de forma operativa, evitando sectores cóncavos para
reducir concentración de esfuerzos.

Ilustración 3 Footprint Cota 480 [m]

Pág. 05 Selección Variante Panel Caving

Selección Variante Panel Caving

Para la zona 1 se usará usar Panel Caving Convencional, ya que la roca tiene mala calidad y
además la condición de esfuerzos que presenta la zona lo permite, por lo que se puede tener
una alta productividad. En particular este método tiene las ventajas de hacer una producción
más rápida, además requiere menos manejo de material que otros métodos, la principal
desventaja es que los puntos de hundimiento y extracción tienen alto stress.

Para la zona 2, se utilizará Panel Caving Convencional con HF, esto dado la alta condición de
esfuerzos que presenta la zona, además de una alta calidad de la roca por lo que el
Fracturamiento Hidráulico cumplirá el objetivo de reducir la calidad de la roca y relajar el campo
de esfuerzos producto de las fracturas generadas, reduciendo la probabilidad de eventos
sísmicos de gran magnitud, estallidos de roca, o colapso de galerías.

Secuencia de Socavación y Bateas

Zona 1
Para la variante de hundimiento Convencional del método de extracción Panel Caving se tiene
la siguiente secuencia:

1. Se desarrollan las calles y zanjas delante del frente de socavación.

2. Se construyen una línea de bateas dejando una losa como piso del UCL.
3. Se perfora la siguiente línea de bateas.
4. Se socava con perforaciones radiales para romper la losa.
5. Se inicia extracción.

Ilustración 4 Esquema Panel Caving Convencional

Pág. 06 Selección Variante Panel Caving

Zona 2
Para el caso de la zona 2 en que se usa fracturamiento hidráulico se tiene un ciclo de
preparación y preacondicionamiento más largo, este se describe como sigue:

1. Desarrollo de galerías
2. Perforación de pozos de hidrofracturamiento (70m delante del frente de hundimiento)
3. Volumen preacondicionado (70 metros desde el frente de hundimiento
4. Perforación de bateas en nivel de producción
5. Batea perforada 100% (2 líneas de bateas perforadas)
6. Perforación tiros de hundimiento
7. Batea abierta delante del frente.
8. Perforación de hundimiento terminada y zona de carguío.
9. Batea en producción.
Pág. 07 Diseño

Diseño
Malla
Para el diseño de la malla en ambos sectores se utilizó la metodología de Laubscher.

Zona 1
Tabla 3 Resultados Dimensionamiento Zona 1

Parámetro Valor
RMR 4 (40)
Rango RMR 10
Ancho Carguío [m] 3
Espaciamiento Mínimo 8
[m]
Espaciamiento Máximo 15
[m]
HIZ [m] 25
W' [m] 7
W [m] 8.2

Ilustración 5 Dimensionamiento Malla Zona 1

Se optó por un diseño de Malla Cuadrada debido a que los elipsoides de extracción son de bajo
tamaño, por lo que se selecciona el uso de Scrapers en la Zona 1.
Pág. 08 Diseño

Zona 2
Cabe mencionar el uso de Hidrofracturamiento en la Zona 2, por lo que la calidad de la roca
baja hasta alcanzar un RMR clase 3.

Tabla 4 Resultados Dimensionamiento Zona 2

Parámetro Valor
RMR 3 (55)
Rango RMR 20
Ancho Carguío [m] 4
Espaciamiento Mínimo 11
[m]
Espaciamiento Máximo 20
[m]
HIZ [m] 52
W' [m] 23
W [m] 25.2

La Malla seleccionada para la Zona es una Malla Teniente, operativizada para LHD Toro 11.

Ilustración 6 Dimensionamiento Malla Zona 2

Pág. 09 Diseño

Diseño Malla Nivel de Producción

Ilustración 7 Nivel de Producción

Diseño Malla Nivel de Hundimiento

Ilustración 8 Nivel de Hundimiento

Pág. 10 Planificación de Hundimiento

Planificación de Hundimiento
Área Inicial de Hundimiento
Para determinar el área mínima de hundimiento de cada zona se debe determinar primero el
radio hidráulico, es por esto, que se determina el MRMR a partir del RMR de cada zona como
sigue:

𝑀𝑅𝑀𝑅 = 𝐴𝑚 𝑥𝐴𝑜 𝑥𝐴𝑠 𝑥𝐴 𝑇 𝑥𝑅𝑀𝑅𝐿

Donde:

• AM: Ajuste por meteorización.

• AO: Ajuste por orientación de las estructuras.
• AS: Ajuste por esfuerzos inducidos en la minería.
• AT: Ajuste por tronadura.
• RMRL: Rock Mass Rating.
Pág. 11 Planificación de Hundimiento

Zona 1

Ilustración 9:Determinación de Rh: Zona 1.

Tabla 5: Resumen parámetros de calidad de roca: Zona 1.

Parámetro Valor
RMRL 40
AM 1
AO 1
AS 1.2
AT 1
MRMR 48
RH [m] 33
Área mínima [m2] 13,684
Pág. 12 Planificación de Hundimiento

Zona 2

Ilustración 10: Determinación de Rh: Zona 2.

Tabla 6: Resumen parámetros de calidad de roca: Zona 2.

Parámetro Valor
RMRL 55 (Roca Con HF)
AM 1
AO 1
AS 1.2
AT 1
MRMR 66
RH [m] 42
Área mínima [m2] 22,167
Pág. 13 Planificación de Hundimiento

Dirección del Frente de Hundimiento

Las direcciones del frente de hundimiento se eligen de tal forma que sean lo más
perpendicular posible al esfuerzo principal mayor y al rumbo de las estructuras. Entonces para
los parámetros entregados se entregan las siguientes direcciones:

Zona 1
Tabla 7: Dirección de avance del frente de hundimiento: zona 1.

Zona 1
Dirección σ1 NS

Dirección Set Principal EO

Dirección de avance del frente de hundimiento N45O

Zona 2
Tabla 8: Dirección de avance del frente de hundimiento: zona 2.

Zona 2
Dirección σ1 N30E

Dirección Set Principal N60W

Dirección de avance del frente de hundimiento N15O

La ilustración 11 representa la dirección de avance de los frentes de hundimiento para la zona

1 y 2 y además el inicio de la incorporación de área en la zona SE del footprint.
Pág. 14 Planificación de Hundimiento

Ilustración 11: Dirección de avance del frente de hundimiento.

Pág. 15 Manejo de Materiales

Manejo de Materiales
Ritmo de Producción
La Productividad Máxima en Régimen puede ser estimada mediante la siguiente fórmula.

𝑀𝑃𝐶 = 𝐻 ∗ 𝑉𝑝 ∗ 𝜌 ∗ 𝐹𝑜

Donde:

• MPC: Máxima Productividad [t/año].

• H: Altura media de las columnas [m].
• Vp: Velocidad de Preparación [m 2/año].
• ρ: Densidad de la roca [t/m3].
• Fo: Factor Operacional (85 [%]).

Considerando 360 días de producción al año y utilizando los siguientes datos se obtiene:

Tabla 9 Parámetros Producción Máxima

Parámetro Valor
Altura Columna Promedio [m] 316
Velocidad de Preparación 12,000
[m2/año]
Densidad de la roca [t/m3] 2.7
MPC [tpd] 24,174

Transporte Intermedio
El sistema mayormente utilizado en las minas de Block/Panel Caving es el del uso de LHD’s en
el Nivel de producción, con posterior traspaso de mineral hacia el Nivel de Acarreo mediante
Piques de Traspaso, para luego seguir con Camiones de Bajo Perfil hasta una sala de
Chancado.
Pág. 16 Manejo de Materiales

Ilustración 12 Esquema Manejo de Materiales Intermedio

Ilustración 13 Diseño Nivel de Transporte Intermedio

Transporte Principal
Para la elección del Transporte Principal, se evaluaron las siguientes alternativas.

• Uso exclusivo de Camiones

• Correas
• Ferrocarril
• Skips

Mediante Benchmark se obtienen los Capex y Opex para estimar el VAC de las alternativas
mencionadas, dando la siguiente evaluación económica.
Pág. 17 Manejo de Materiales

Tabla 10 Análisis VAC Transporte Principal

Camiones Correas Tren Skips

N° de 27 1 32 carros 2
Equipos
Dimensiones 9 x 9 [m2] 12 x 12 [m2] 5 x 5 [m2] 2x 7x7 [m2]
Galeria
Largo Tunel 5.7 5.7 28.5 570
[km]
Costo Total 268.95 219.56 228.39 217.51
[MUSD$]
Tiempo de 4 4 20 2
Construccion
[años]
VAC 112.87 114.10 33.77 111.48
[MUSD$]

Análisis FODA
Tabla 11: Análisis FODA de camiones.

Fortalezas Debilidades

Si existe alguna falla se remplazan

fácilmente. Necesidad de gran flota de camiones.
Flexibilidad al ritmo de producción. Alto OPEX.
Bajo CAPEX.

Oportunidades Amenazas

Pendientes no considerables. Puede ser afectado por las condiciones

Favorable a ciertas distancias. climáticas.
Pág. 18 Manejo de Materiales

Tabla 12: Análisis FODA de correas.

Fortalezas Debilidades

Peligro de detención total por fallas de

equipo.
Rentable a distancias superiores de 1 km. Rígidas con el cambio.
Bajo OPEX. Alto CAPEX.
Producción continúa. No aceptan pendientes superiores a 12%.
Requiere de un chancador dentro de la
mina.

Oportunidades Amenazas

Distancias menores a 1 km.

Pendientes no considerables. Pendientes altas.

Tabla 13: Análisis FODA de trenes.

Fortalezas Debilidades

Alto CAPEX.
Rentable a largas distancias.
Discontinuidad en la producción.
Alta productividad.
Rigidez en la operación.
Bajo costo mantención y operacional.
Alto tiempo de construcción.

Oportunidades Amenazas

Producción alta. Pendientes superiores a 2%.

Largas distancias a recorrer. Expansión en la producción.
Transporte principal y intermedio.
Pág. 19 Manejo de Materiales

Tabla 14: Análisis FODA de Skip.

Fortalezas Debilidades

Producción discontinua.
Rentable a largas distancias verticales. Alto CAPEX.
Pueden alcanzar altas velocidades. Sus dimensiones dependen del material a
Bajo OPEX. transportar.

Oportunidades Amenazas

Malas condiciones climáticas e superficie.

Niveles de producción en profundidad.

Finalmente, el sistema elegido es el de Skips debido a sus ventajas frente a las demás
alternativas.
Pág. 20 Fortificación Puntos de Extracción

Fortificación Puntos de Extracción

La fortificación que se utilizara es la de tipo cedente que tiene la capacidad de deformarse
cuando los niveles de esfuerzos sobre pasan cierto límite, es decir, absorbe la energía. Esta
fortificación estará conformada por malla a la frente, con capacidad de deformación, shotcrete
que se usa para sostener la malla, junto con el perno, además el shotcrete le brinda una
protección a la malla y lo ideal que sea lo más delgada posible para que no se desprenda y
produzca accidentes.

Los pernos serán tipo Split set SS-33 de 2.4 [m] de largo y 6 [t] de capacidad, el cual es
recomendado para roca común. Este perno se recomienda comúnmente en minas en
condiciones normales. Las características se presentan en la siguiente tabla.

Tabla 15 Fortificación

Split Set SS-33

Tamaño del bit nominal [mm] 33
Largo del tubo [m] 2.4
Tamaño de planchuelas [mm] 150x150

Se utiliza una capa de shotcrete en paredes con el fin de añadir resistencia y rigidez en
condiciones de estallido de roca. Además, aumenta el confinamiento, lo que permite controlar
el fracturamiento y la sismicidad. En general, los diseños de shotcrete se basan en la experiencia
y el ancho de la capa que se utiliza es por benchmarking.

La imagen a continuación muestras las distancias consideradas en el modelo de fortificación en

el cual se toma un espaciamiento típico de 1 [m], y una distancia desde el piso de la calle de 0.3
[m]. Es posible notar la capa de shocrete de 7.5 [cm].
Pág. 21 Fortificación Puntos de Extracción

Ilustración 14 Fortificación

Con respecto a los puntos de extracción, estos son protegidos por Marcos de Acero para así
distribuir las cargas solicitadas debido a la presencia de esfuerzos producto de la interacción
provocada por el flujo del mineral.

Ilustración 15 Punto de Extracción

Pág. 22 Fortificación Puntos de Extracción

Ilustración 16 Marco de Acero Punto de Extracción

Puntos de Vaciado

Ilustración 17 Diseño Punto de Vaciado

Pág. 23 Fortificación Puntos de Extracción

Ilustración 18 Punto de Vaciado

Ilustración 19 Pique
Pág. 24 Fortificación Puntos de Extracción

Bateas
Zona 1

Ilustración 20 Diseño Batea Zona 1

Ilustración 21 Bateas Zona 1

Pág. 25 Fortificación Puntos de Extracción

Zona 2

Ilustración 22 Diseño Longitudinal Batea Zona 2

Ilustración 23 Diseño Transversal Batea Zona 2

Pág. 26 Fortificación Puntos de Extracción

Ilustración 24 Bateas Zona 2

Diagrama de Disparos Producción

Zona 1

Ilustración 25 Diagrama de Disparos Batea Zona 1

Pág. 27 Fortificación Puntos de Extracción

Ilustración 26 Diagrama de Disparos 3D Zona 1

Zona 2

Ilustración 27 Diseño Hundimiento y Batea Longitudinal Zona 2

Pág. 28 Fortificación Puntos de Extracción

Ilustración 28 Diseño Transversal Batea Zona 2

Ilustración 29 Diagrama de Disparos 3D Zona 2

Pág. 29 Fortificación Puntos de Extracción

Niveles
Nivel de Hundimiento

Ilustración 30 Nivel de Hundimiento

Nivel de Producción

Ilustración 31 Nivel de Producción

Pág. 30 Fortificación Puntos de Extracción

Nivel de Transporte

Ilustración 32 Nivel de Transporte Intermedio

Rampas

Ilustración 33 Rampas de Acceso

Pág. 31 Fortificación Puntos de Extracción

Diseño Final

Ilustración 34 Diseño Final Planta

Ilustración 35 Diseño Final Isométrico

Pág. 32 Fortificación Puntos de Extracción

Ilustración 36 Diseño Final y Columnas Económicas

Pág. 33 Cálculo de Esponjamiento

Cálculo de Esponjamiento

Zona 1
Se determina el volumen de la calle en el largo de influencia considerando una altura la altura
entre niveles de 10 [m]. Con respecto al material tronado se asume un esponjamiento del 30%.

Con estos parámetros entonces se compara el área disponible para ser ocupada por el material
tronado y el área que utiliza realmente en material tronado por parada en la zona 1, a
continuación, se tiene una tabla resumen de los parámetros utilizados.

Tabla 16 Parámetros Esponjamiento Zona 1

Parámetro Valor
Largo calle (hundimiento) 24.6
[m]
Altura entre niveles [m] 10
Ancho calle [m] 4
Volumen canalón [m3] 984
Ancho área influencia [m] 24.6
Altura área de influencia [m] 10
Burden [m] 2.48
Área galería [m2] 16
Esponjamiento [%] 30

A continuación, se muestra la comparación entre el volumen disponible y el área utilizada por el

material tronado por parada para la zona 1, se observa que ya en la parada 8 el volumen del
material tronado supera al volumen disponible, por lo tanto, se concluye que pueden hacer 7
paradas instantáneamente.
Pág. 34 Cálculo de Esponjamiento

Tabla 17 Esponjamiento Zona 1

Parad Volumen por Volumen de galería Volumen Volumen

a parada [m3] por parada [m3] esponjado Disponible
[m3] [m3]
1 610.1 39.7 741.5 1,594.1
2 1,220 79.4 1,483 2,204.2
3 1,830.2 119 2,224.6 2,814.2
4 2,440.3 158.7 2,966.1 3,424.3
5 3,050.4 198.4 3,707.6 4,034.4
6 3,660.5 238.1 4,449.1 4,644.5
7 4,271 277.8 5,190.6 5,254.6
8 4,880.6 317.4 5,932.2 5,864.6

Zona 2
Se determina el volumen de la calle en el largo de influencia considerando una altura la altura
entre niveles de 22 [m]. Con respecto al material tronado se asume un esponjamiento del 30%.

Con estos parámetros entonces se compara el área disponible para ser ocupada por el material
tronado y el área que utiliza realmente en material tronado por parada en la zona 2, a
continuación, se tiene una tabla resumen de los parámetros utilizados.

Tabla 18 Parámetros Esponjamiento Zona 2

Parámetro Valor
Largo calle (influencia) [m] 37.8
Altura entre niveles [m] 22
Ancho calle [m] 4
Volumen canalón [m3] 3326.4
Largo área influencia [m] 37.8
Altura área de influencia 22
[m]
Burden [m] 2.48
Área galería [m2] 16
Pág. 35 Cálculo de Esponjamiento

Esponjamiento [%] 30

A continuación, se muestra la comparación entre el volumen disponible y el área utilizada por el

material tronado por parada para la zona 2, se observa que ya en la parada 6 el volumen del
material tronado supera al volumen disponible, por lo tanto, se concluye que pueden hacer 5
paradas instantáneamente.

Tabla 19 Esponjamiento Zona 2

Parad Volumen por Volumen de galería por Volumen Volumen

a parada [m3] parada [m3] esponjad Disponibl
o [m3] e [m3]
1 2,062.4 39.7 2,629.5 5,388.8
2 4,125 79.4 5,259 7,451.1
3 6,187.1 119 7,888.5 9,513.5
4 8,249.5 158.7 10,518 11,575.9
5 10,311.8 198.4 13,147.5 13,638.2
6 12,374.2 238.1 15,777 15,700.6
Pág. 36 Referencias

Referencias

Laubscher, D. (1990). A GEOMECHANICS CLASSIFICATION-SYSTEM FOR THE RATING

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Aros Ulloa, M., Encina Montenegro, V., Universidad de Chile. Departamento de Ingeniería de
Minas, Solari Martini, Mario, & Moffat Covarrubias, Ricardo. (2008). Estabilidad del nivel de
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Pág. 37 Anexos

Anexos

Ilustración 37 Ábaco Laubscher Zona 1

Pág. 38 Anexos

Ilustración 38 Curva de Laubscher Zona 1

Pág. 39 Anexos

Ilustración 39 Curva de Kvapil Zona 1

Pág. 40 Anexos

Ilustración 40 Ábaco de Laubscher Zona 2

Pág. 41 Anexos

Ilustración 41 Curva de Laubscher Zona 2

Pág. 42 Anexos

Ilustración 42 Curva de Kvapil Zona 2

Pág. 43 Anexos

Ilustración 43 Fórmula de Kvapil para Diámetro Elipsoide