- Logística internacional
OBJETIVOS
1.1. Introducción
ASPECTO DE LA
PARADIGMA TRADICIONAL NUEVO PARADIGMA
LOGÍSTICA
Dado que las fuentes de materias primas, las fábricas y los puntos de
venta normalmente no están ubicados en los mismos lugares y el flujo
de materiales representa una secuencia de pasos de manufactura, las
actividades logísticas se repiten muchas veces antes de que un
producto llegue a su lugar en el mercado. Resulta posible extender
esta definición y afirmar que el inicio y final del flujo completo de los
materiales debería ser el mismo; la naturaleza provee de lo necesario
y es a la naturaleza donde se debe incorporar los productos una vez
que hayan satisfecho las necesidades para los cuales fueron creados
(reciclaje), cerrando de esta manera el ciclo ecológico que hay que
respetar.
Muchos departamentos.
Diferentes mercados.
1. Valor de forma.
2. Valor de tiempo.
3. Valor de lugar.
4. Valor de posesión.
En los últimos años, cada vez más, los ciclos de vida de los productos
son más cortos que nunca, los clientes y distribuidores industriales
exigen entregas justo a tiempo (JIT), y los usuarios finales están más
dispuestos que nunca a aceptar un producto sustituto si su primera
elección no se halla disponible al instante. Este tema: la logística del
plazo de espera, empieza a recibir hoy la atención que exige. El
concepto de logística del plazo de espera es simple: ¿Cuánto tiempo
se necesita para convertir una compra en dinero líquido? Aunque es
reconocido el impacto competitivo de ciclos de pedido cortos, esto es
sólo una parte del proceso total por medio del cual los recursos
circulantes se destinan a un pedido (compra).
Hoy en día, los ciclos de vida de los productos se vuelven cada vez
más cortos, creando problemas sustanciales a la gestión logística,
pues necesitan plazos de espera más reducidos; de hecho, la
definición del plazo de espera necesita ser cambiada. Los plazos de
espera se definían tradicionalmente como el tiempo transcurrido desde
la recepción del pedido del cliente hasta su entrega; el auténtico plazo
de espera es el tiempo transcurrido desde la mesa de diseño,
siguiendo con la adquisición de materias primas, la fabricación y el
montaje, hasta llegar al mercado final. Este es el concepto de plazo de
espera estratégico, y la gestión de este marco temporal es la clave del
éxito a la hora de manejar las operaciones logísticas.
1. Reducción de costes.
2. Reducción de capital.
En la tabla 1.2 se puede apreciar los tipos de decisiones que se deberán tomar
en cada nivel de planificación de acuerdo al área que compete.
NIVEL DE DECISIÓN
Número, tamaño y
Ubicación de ubicación de
instalaciones almacenes, plantas y
terminales.
Niveles de
Ubicación de inventarios Cantidades y tiempos de
Inventarios inventario de
y políticas de control. reabastecimiento.
seguridad.
Arrendamiento
Asignación de ruta,
Transportación Selección modal. estacional del
despacho.
equipo.
Ingreso de pedidos,
Procesamiento de
Procesamiento transmisión y diseño del
pedidos y cumplimiento
de pedidos sistema de
de pedidos atrasados.
procesamiento.
Reglas de
Servicio al Establecimiento de prioridad para
cliente estándares. pedidos de
clientes.
Tarifa.
Distancia.
Tiempo de tránsito.
Naturaleza de la carga.
Valor de l mercadería.
Seguros.
Embalajes
Posibilidad de siniestros.
Mercadería perecedera.
Animales vivos.
Mercadería voluminosa.
Tipos de embarcaciones:
- Bulk Carriers.
- De carga general.
- Portacontainers.
- Portagabarras.
- Ro-Ro.
- Gases y líquidos especiales.
- Especiales o específicos.
Cantidad de embarque.
Modalidades de contratación.
- Liners (Conferenciados).
- Tramp.
Los costes en los que incurre una empresa por el suministro físico y la
distribución determinarán la frecuencia con la que su sistema logístico
tendrá que replantearse. Cuando los costes logísticos representan una
pequeña porción de los costes totales de una empresa, es muy
probable que se le preste poca atención a lo óptimo de su estrategia
logística. En cambio, cuando los costes logísticos son significativos, el
adecuado diseño de la estrategia será una cuestión clave. En este
segundo caso, cualquier replanteamiento del sistema, por pequeño
que sea, será importante y recomendable para la reducción de costes.
Azúcar
Si el producto se
Suministro para almacenamiento/eficiente
encuentra aquí
Si el producto se
encuentra aquí
Suministro para pedido/sensible PDA's
Localización y acabado.
Hoy más que nunca las empresas necesitan establecer con mayor
precisión sus costes, requieren descubrir oportunidades para
mejorarlos, precisan perfeccionar su toma de decisiones, además de
preparar y actualizar sus planes de negocios. Actualmente las
empresas, especialmente las que tienen muchos productos, grandes
costes indirectos y una competencia grande, están adoptando el coste
basado en actividades (ABC) y en vez de "asignar" costes, "rastrean"
cada categoría de gastos relacionada con un objeto de coste.
Costes
Gastos
CLASIFICACIÓN
En el aprovisionamiento
En el almacenaje
En la distribución
ESTRUCTURA
De transporte
De almacenamiento
De envase y unitarización
De mantener inventarios
De ruptura de inventarios
De tratamiento de pedidos
De administración
Alemania 30 33 37
Italia 28 34 38
Inglaterra 24 28 48
Estados
35 20 45
Unidos
Canadá 30 25 45
Administración 2.4
Transporte 6.4
Inventario 3.8
Almacenaje 3.7
Empaquetamiento 4.3
Total 21.8
Tabla 2.4. Estructura de costes logísticos como porcentaje de las ventas en 270 empresas.
Fuente: Ballou (1991).
Almacenaje 16.0-35.4%
RANGO PORCENTUAL
CATEGORÍAS DE COSTES
DE COSTES LOGÍSTICOS
Equipos de
0.13 0.7
manutención
Manipulación en
8.00 41.0
almacenes
Transporte 9%
Stock 56%
Tabla 2.9. Estructura de los costes acorde a los servicios de la División de Logística.
Fuente: Colectivo de Autores (2003).
CLASIFICACIÓN
PRINCIPAL DE PARTIDAS DE COSTE GASTOS POR PARTIDA DE COSTE
COSTES LOGÍSTICOS
Coste de estimación de la
demanda.
Costes de solicitar ofertas,
evaluar, negociar y selección
de proveedores.
Coste inicial de emisión Coste de calcular el tamaño
del pedido (coste de económico del pedido.
elaboración del pedido Costes de gestión
inicial de un producto). administrativa.
Coste de recepción.
Coste de transporte.
Coste de inventario en tránsito.
Aprovisionamiento Coste de reaprovisionamiento.
Edificaciones.
Estanterías.
Medios unitarizadores.
Medios auxiliares.
Electricidad y agua.
Costes de almacén.
Comunicaciones.
Protección contra incendios e
intrusos.
Almacenamiento Climatización.
Amortización o flete de
vehículos.
Dietas, salarios a los choferes,
Transporte. gastos de operación,
mantenimiento y reparaciones.
Gastos administrativos.
Distribución
Ruptura de inventario.
Costes específicos de la entidad.
Otros costes logísticos
Otros costes.
Tabla 2.10. Clasificación de los costes logísticos.
Fuente: Torres Gemeil et al. (2004).
Almacenar / Transportar
Figura 2.6: Balance para la determinación del número de almacenes de una red.
Fuente: Torres Gemeil et al. (2004).
3.1. Introducción
Varios son los objetivos que pueden lograrse con una correcta gestión
de inventarios; sin embargo, se perciben, como los más significativos
los siguientes:
- Inventario de tránsito.
- Inventario de lote.
- Inventario de seguridad.
- Inventario de especulación.
Las existencias previstas para llevar a cabo las transacciones son las
necesarias para apoyar a las operaciones de transformación,
movimiento y ventas en las que participa la empresa. Los materiales
activos, es decir, las existencias en proceso de fabricación las que se
están produciendo o desplazando entre los centros de trabajo,
constituyen una parte considerable de las existencias previstas para
realizar las transacciones. Otro grupo importante de existencias para
realizar transacciones son los denominados inventarios en tránsito
(inventarios en proceso de transportación), vinculados al
abastecimiento de los puntos de ventas.
1 5,000 $2 $10,000
2 1,000 $2 $2,000
3 10,000 $2 $80,000
4 5,000 $2 $5,000
5 1,500 $2 $3,000
$100,000
A 3 $80,000 20 80%
B 1 $10,000 20 10%
B 4 $5,000 20 5%
C 5 $3,000 20 3%
C 2 $2,000 20 2%
Una vez que se conocen los costes de inventario que están implicados
y la clasificación ABC de estos, se está en condiciones de estudiar los
sistemas de inventario diseñados para manejar uno u otro tipo de la
manera más económica. Como puede intuirse, se necesitarán distintos
sistemas de gestión de inventarios para cada una de las categorías de
artículos previstas. Las decisiones fundamentales relacionadas con la
administración de inventarios son:
Figura 3.2: Evolución del nivel de inventario bajo el sistema de Lote Económico de Pedido
(EOQ).
Fuente: Balarezo y Maeda (2010).
García Valle (2005) valora que sean D, H y A los valores reales de los
parámetros antes indicados y De, He y Ae las correspondientes
estimaciones de los mismos parámetros. Se definen los siguientes
errores:
Por otro parte hay que destacar que el coste total es más susceptible
a los errores negativos que a los errores positivos por lo que conviene
excederse en las estimaciones más que ser conservador.
Las decisiones fundamentales relacionadas con la
administración de inventarios están relacionadas con
las siguientes preguntas:
Reposición Instantánea.
Reposición no instantánea.
Ejemplo 3.2
CANTIDAD PRECIO
Menos de Q0 v0
Entre Q0 y Q1 v1
Entre Q1 y Q2 v2
Más de Q2 v3
La figura 3.5 muestra la forma típica de la función del coste total para
el caso de descuentos por cantidad. Puede apreciarse en la misma la
existencia de discontinuidades en los puntos de variación de precio.
Obsérvese que aunque cada una de las cuatro funciones puede ser
evaluada para cualquier valor de Q, sólo tiene sentido dentro de su
intervalo de especificación. Así el óptimo puede coincidir bien con el
óptimo de una de las funciones (si está dentro del intervalo
especificado) o bien con uno de los puntos de discontinuidad.
Figura 3.5: Comportamiento del coste total considerando descuentos por cantidad.
Fuente: Balarezo y Maeda (2010).
Ejemplo 3.3
Realizando una comparación del Coste Total para cada precio, para lo
cual, previamente se debe calcular el EOQ relativo cada precio.
Este lote cae dentro del rango de factibilidad para el precio v2, en este
caso, el coste total correspondiente será:
donde:
Reemplazando t1 y t2 en la ecuación de CT y multiplicándola por el
número de ciclos (D/ Q), se tiene:
El modelo EOQ básico (Q) supone que la cantidad "total" del lote se
entrega una vez que ha transcurrido el tiempo de suministro fijado. No
obstante, en algunas situaciones, generalmente de fabricación, el
término tiempo de espera quizá indique la recepción de los primeros
artículos que salieron de la corrida de producción. Para este caso el
inventario durante el período de fabricación del artículo se incrementa
a un ritmo dado por la diferencia entre las tasas de producción y
demanda; una vez transcurrido el período de fabricación (tp) el
inventario del artículo disminuye al ritmo marcado por la demanda. A
este modelo se le denomina tradicionalmente Lote Económico de
Fabricación (Qf) por lo que se empleará esta denominación de ahora
en adelante.
IM = (p - d)·tp
µ s
Demanda 40 5,477
D($) = Di($)
Q($) = Qi($)
Di($) = N*Qi($)
El número de unidades de demanda por año respecto al artículo i es
también igual al valor anual monetario del uso del artículo, dividido
entre el coste unitario del artículo i.
Di = Di($)/vi
Q = Qi($)/vi
[A + Ai($)].
N [A + Ai ($)].
r (Q($)/2).
N [A + Ai ($)] + r (Q($)/2).
Q¡ = Q($)/vi
Ejemplo 3.6
CANTIDA
DEMAND COSTE HABILITACIÓ TAMAÑO
ARTÍCUL D DE DÓLARE
A ANUAL UNITARI N DE CANTIDA
O DEMAND S Qi($)
Di($) O vi ARTÍCULO Ai D Qi
A ANUAL
Una vez que se obtiene el valor total monetario por ciclo de pedido, el
valor proporcional monetario y la cantidad de artículos individuales por
pedido pueden calcularse de la siguiente manera:
[(5000/38000)*75+5]*(5000/986,75) =
1 (968,75/2)*0,15 = $74,02
$75,35
[(4000/38000)*75+5]*(4000/789,40) =
2 (789,40/2)*0,15 = $59,14
$65,31
[(10000/38000)*75+8]*(10000/1973,51) =
3 (1973,51/2)*0,15 = $148,04
$140,48
[(18000/38000)*75+8]*(18000/3552,32 =
4 (3552,32/2)*0,15 = $266,44
$220,56
[(1000/38000)*75+10]*(1000/197,35) =
5 (197,35/2)*0,15 = $14,81
$60,65
DEMAN COSTO DE
COSTO DE Di($)/ COSTO DE
ARTÍCU DA Ai/Di($ MANTENIMIE
HABILITACI (A+A ni HABILITACI
LO ANUAL ) NTO DE
ÓN Ai ) ÓN
Di($) INVENTARIO
0,465
216,8
1 5000 5 0,001 6 $75,35 $74,02
7
n1=1
0,000
4 18000 8 n4=1 $220,56 $266,44
44
Situación de partida
Empresa Producción Ventas Inventario Rotación
Productor 600,0
Distribuidor 500,0
Minorista 200,0
Total (enfoque
1300,0
tradicional)
Total (enfoque
10800,0 2300,0 4,7
tradicional)
Total (enfoque
9100,0 500,0 18,2
tradicional)
4.1. Introducción