Antecedentes

Probablemente no hay mejor manera de describir la inteligencia artificial (IA) que

ateniéndose a las definiciones que los fundadores de esta disciplina establecieron.
John McCarthy fue quien acuñó el término en 1959 exponiendo lo siguiente: «Es
la ciencia e ingenio de hacer máquinas inteligentes, especialmente programas
de cómputo inteligentes».
Otra descripción altamente aceptada es la de Marvin Minsky, uno de los padres de
las ciencias de la computación y cofundador del laboratorio de IA del MIT: «Es la
ciencia de hacer que las máquinas hagan cosas que requerirían inteligencia si
las hicieran las personas». Por último y en la misma línea; Elaine Rich, una
distinguida profesora de la universidad de Texas, definió la IA de la siguiente
manera: «Estudiar cómo hacer que las computadoras hagan cosas que, de
momento, las personas hacemos mejor».
El término Industria 4.0 hace referencia a la denominada Cuarta Revolución
Industrial, que nace de la evolución tecnológica impulsada por el desarrollo de los
sistemas empotrados, su conectividad y la oportuna convergencia del mundo
virtual y físico. Todo esto proporciona unas capacidades de integración de objetos,
información y personas que puede propiciar un salto cualitativo en la producción y
uso de bienes y servicios. Para contextualizar esta revolución vale la pena
recordar las distintas “olas” en las que se ha llevado a cabo la introducción de la
electrónica y las tecnologías de la información (Teic) en la producción industrial.
La primera ola, comprendida en la década de los 80 e inicio de los 90, buscaba la
eficiencia en los procesos. Fue la época de la introducción del CAD, CAM, los
sistemas CIM (Computer Integrated Manufacturing), los FMS (Flexible
Manufacturing System) y similares. Como sucede actualmente, la integración y
flexibilidad de los sistemas de fabricación eran los objetivos principales, limitados
en aquella época por la tecnología que se encontraba disponible.
La segunda ola ocurre en los años 90. Se produce con la aparición de Internet y
las tecnologías asociadas, como los portales de Internet y soluciones facilitadoras
de la colaboración y la integración de la cadena de valor en su concepto más
extendido (SCM, CRM, etc.).
Posteriormente, con el inicio del nuevo siglo, la conectividad se expande a las
máquinas y se popularizan conceptos como M2M (Machine to machine). Un poco
más tarde aparece con fuerza el concepto de Internet de las cosas (IoT), ligado al
desarrollo de IPv6. La proliferación de los dispositivos móviles y su capacidad de
conexión sufren un fuerte desarrollo hacia finales de la primera década del nuevo
siglo. Todo este movimiento comporta una tercera ola en la utilización de las Teic
y se puede considerar la precursora de lo que se está denominando 4ª Revolución
Industrial.
Los conceptos de industria 4.0 y manufactura inteligente, son relativamente
nuevos y contemplan la introducción de las tecnologías digitales en la industria de
la fabricación. Es decir, la incorporación al ambiente de manufactura de
tecnologías como el internet de las cosas, cómputo móvil, la nube, el big data,
redes de sensores inalámbricos, sistemas embebidos y dispositivos móviles, entre
otros. Algunas de estas tecnologías, ya han sido utilizadas por años, pero de
forma aislada; sin embargo, su integración y posibles capacidades, es lo que las
potencializa para transformar la industria de la manufactura, con procesos
productivos totalmente integrados, automatizados y optimizados; y con resultados
significativos en el mejoramiento de la eficiencia operativa y el desempeño
organizacional . El impacto de esta transformación tecnológica es tal, que está
incidiendo en todos los aspectos de la organización, desde la producción y
organización hasta la investigación y desarrollo, así también en el control de los
inventarios, la gestión y el soporte al cliente, etc. Igualmente, está cambiando la
visión y actuación empresarial. Su impacto ha sido tal, que la industria 4.0, ya es
considerada como un proceso de innovación sistémico que redefine los modelos
de negocio y provee una perspectiva global totalmente integrada del entorno y la
organización.
También, como un término asociado con las tecnologías y los conceptos de la
cadena de valor de la organización, el cual describe una producción orientada a
los sistemas ciberfísicos (CPS); sistemas con capacidades físicas y de cómputo
que pueden interactuar con humanos, que integran las instalaciones de
producción, los sistemas de almacenamiento y logística, así como el
establecimiento de redes de Carmen Berenice Ynzunza Cortés, et al. El Entorno
de la Industria 4.0: La industria 4.0 representa un enfoque a la innovación de
nuevos productos y procesos, a través de fábricas inteligentes, totalmente
integradas en redes de trabajo (a lo largo de la cadena de valor) que propician
nuevas formas de colaboración e infraestructuras sociales.
En este mismo orden de ideas, la manufactura inteligente es considerada como la
habilidad de representar digitalmente cada aspecto de la manufactura, desde el
diseño hasta el proceso de fabricación – haciendo uso de herramientas de
software como el de diseño y manufactura asistida por computadora (CAD/CAM),
los sistemas para la gestión del ciclo de vida de los productos (PLM) y el uso de
software de análisis, simulación y gestión, etc. Este tipo de manufactura enfatiza el
empleo de métodos digitales para la planeación y validación de todas las etapas
de fabricación, desde el desarrollo del producto hasta la planeación de la
producción y las instalaciones; para lo cual, se apoya en un conjunto de
tecnologías que no sólo facilitan la validación previa de los productos y procesos
de manufactura, sino que además permiten reducir los tiempos de desarrollo de
nuevos productos, los costos de fabricación y los lotes de manufactura [28]. Es
decir, flexibilizan la manufactura, mejoran la calidad del producto y aceleran los
tiempos de respuesta al mercado. Desde esta óptica, los cambios que se están
dando en la manufactura son producto de las tecnologías que se están
desarrollando para: 1) La digitalización de la producción, 2) La automatización, 3)
La integración de capacidades (a través de sistemas ciberfísicos) 4) Y para la
manufactura como la impresión 3D, la ingeniería inversa, el maquinado inteligente,
etc.
Por lo que, en este contexto, la industria 4.0 es un nuevo nivel de organización de
la cadena de valor y gestión, que es probable cambie la forma en que operan los
procesos, la cadena de suministro y los modelos de negocio, razón por la cual,
muchas empresas están evaluando los conceptos y aplicaciones sintetizadas bajo
el término Industria 4.0 para desarrollar sus propias estrategias de negocio, que
bajo esta nueva disrupción industrial, está cimentada en algunos principios
básicos como la interoperabilidad, virtualización, descentralización, capacidades
en tiempo real, orientación al servicio, etc., y donde existen, por ejemplo, fábricas
inteligentes capaces de crear copias virtuales del mundo físico, monitorear los
procesos físicos, auto-gestionarse, optimizarse y tomar decisiones de forma
autónoma en tiempo real.