Fosfórico 370-A

X-XXX-XXX
DESCRIPCIÓN DE PROCESOS
PLANTA DE ÁCIDO FOSFÓRICO Edic.: 0
Fecha: 00-0-00
INSTALACIÓN 370-A Rev.: 0
Fecha: 00-00-00
PLANTA DE ÁCIDO FOSFÓRICO

INST. 370 - A
Copia Nº: Original
Revisado por: Superintendencia de Procesos Aprobado por: Gerencia Técnica

Edic.: 1 DESCRIPCIÓN DE PROCESOS X-XXX-XXX
Fecha: 00-00-00 PLANTA DE ÁCIDO FOSFÓRICO
Rev.: 0 INSTALACIÓN 370-A
Fecha: 00-00-00
ÍNDICE
SECCIÓN 0
1. Objetivo 4
2. Alcance 4
3. Abreviaturas y Definiciones 4
3.1. Abreviaturas 4
3.2. Definiciones 4
4. Responsables Relacionados 5
SECCIÓN 1
5. Cuerpo del Trabajo 6
5.1. Tecnología de la Planta Ácido Fosfórico (Inst. 370-A) 6
5.2. Ubicación Geográfica 6
5.3. Materias Primas, Insumos y Productos 7
5.3.1. Materias Primas 8
5.3.2. Insumos 8
5.3.3. Compuestos Químicos 8
5.3.4. Productos 8
5.4. Descripción del Proceso 9
5.4.1. Sección 100. Recepción de Roca 10
5.4.2. Sección 200. Secado de Roca 10
5.4.2.1. Secador Rotatorio TR-201 12
5.4.2.2. Sistema de Recuperación de Polvo (SC-201 A/B
13
y FI-201 A/B)
5.4.3. Sección 300. Molienda de Roca 14
5.4.3.1. Molino de Bolas MF-301 15
5.4.4. Sección 400. Reacción 16
5.4.5. Sección 500. Filtración 19
5.4.5.1. Sistema de Lavado de Gases 21
Rev.: 0 INSTALACIÓN 370-A
Fecha: 00-00-00
5.4.5.2. Clarificación 21
5.4.6. Sección 600. Evaporación 22
5.4.7. Sección 700. Almacenamiento 23
5.4.8. Sección 800. Disposición de Agua y Yeso 23
5.4.8.1. Laguna de Enfriamiento 23
5.4.8.2. Laguna de Disposición de Yeso 24
6. Anexos 25
6.1. Figura 2. Sección 100. Recepción de Materia Prima. 25
6.2. Figura 3. Sección 200. Secado de Roca. 26
6.3. Figura 4. Sección 300. Molienda de Roca. 27
6.4. Figura 5. Sección 400. Reacción. 28
6.5. Figura 6. Sección 500. Filtración. 29
6.6. Figura 7. Sección 600. Evaporación. 30
6.7. Figura 8. Diagrama de Bloque de la Planta de Ácido
31
Fosfórico.
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OBJETIVO
Servir de herramienta para el análisis y comprensión del principio de
funcionamiento de la planta de Ácido Fosfórico (Inst. 370-A).
ALCANCE
Este documento se aplica al área de Ingeniería de Proceso, describe en

forma general el principio de funcionamiento de cada unas de las etapas de
la planta de Ácido Fosfórico (Inst. 370-A).
ABREVIATURAS Y DEFINICIONES
3.1. ABREVIATURAS
kgf/cm2: kilogramo por centímetro cuadrado.
ppm: partes por millón.
°C: grados Celsius.
% molar: porcentaje molar.
% peso (%p/p): porcentaje en peso.
Cv: caballos de vapor. Equivalente a 0,986 HP
Nm3/h: normal metro cúbico por hora.
TM/h: tonelada métrica por hora.
kg/h: kilogramo por hora.
3.2. DEFINICIONES
Ácido Fosfórico: Líquido de aspecto aceitoso, inodoro, soluble en agua y
alcohol. Tiene aplicación en la fabricación de diversos productos técnicos,
farmacéuticos, de alimentación y fertilizantes. Su fórmula química es H 3PO4.
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Ácido Sulfúrico: Compuesto químico muy corrosivo, de formula H 2SO4, utilizado

en parte en la producción de fertilizantes.
Exotérmico: Cualquier proceso que desprende calor.
Floculante: Sustancia química que aglutina sólidos en suspensión, provocando su

precipitación.
Granulometría: Parámetros que miden el tamaño del grano en los fertilizantes.
Yeso: Sulfato de Calcio. Es un producto constituido principalmente por Azufre

(SO4) y Calcio (CaO), de color blanquecino-ámbar. Este producto ofrece ventajas
al proporcionar un mejoramiento de los suelos sódicos y mejorar la permeabilidad
de los suelos.
RESPONSABLES RELACIONADOS
Gerente Técnico: Es responsable por la aprobación de éste.
Superintendente de Procesos: Es responsable por la revisión de este
procedimiento durante las diferentes fase de la elaboración del mismo.
Ingeniero de Procesos: Es el responsable intelectual de generar el
documento.
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5. CUERPO DEL DOCUMENTO
5.1.- TECNOLOGÍA DE LA PLANTA DE ÁCIDO FOSFÓRICO
La planta de Ácido Fosfórico del Complejo Petroquímico Morón (Inst.

370-A) tiene una tecnología Dorr Oliver. Su proceso de producción es por Vía
Húmeda y de tipo DH, debido a que el sulfato de calcio que se obtiene como
subproducto de la reacción es de tipo dihidratado.
La planta fue construida en el año 1.973 y se mantuvo operativa hasta

1.976. Luego permaneció parada hasta el año 1.988, año en el cual fue
sometida a una rehabilitación mayor (revamp) para ser arrancada nuevamente
en el año 1.990.
La capacidad de producción de la planta por diseño original es de 250

TMD de P2O5 (Pentóxido de Fósforo), lo que es igual a 625 TMD de H 3PO4
(Ácido Fosfórico) al 40% p/p de P 2O5, con un máximo de 0,7% de sólidos en
suspensión. Se genera como producto secundario de desecho 1.400 TMD de
yeso (en base seca), que se deposita en una laguna para su deposición. Luego
de las modificaciones, la planta tiene ahora una capacidad de producción de
320 TMD de P2O5, (800 TMD de H3PO4 al 40% p/p de P2O5).
5.2.- UBICACIÓN GEOGRÁFICA

La planta se encuentra ubicada al lado sur de la planta de
fertilizantes granulados N.P.K. (Inst. 356-A), detrás del edificio administrativo
del complejo. Posee además una laguna de deposición de yeso, y otra laguna
de enfriamiento de agua procedente del proceso.
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Figura 1. Ubicación de la Planta de Ácido Fosfórico (Inst. 370–A) en el

Complejo Petroquímico Morón.
5.3.- MATERIAS PRIMAS, INSUMOS Y PRODUCTOS
5.3.1.- Materias Primas
Roca Fosfática
P2O5: 26% mín.
CaO: 40% máx.
SiO2: 30% máx.
Ácido Sulfúrico al 98% p/p

Concentración 98-99%
Turbidez 150 N.T.U.
Hierro 10 ppm
5.3.2.- Insumos
Gas Natural
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T = 35°C
P = 2,6-3,1 Kg/cm2
Poder Calorífico (bruto) = 1.100 BTU/ft 3
Poder Calorífico (neto) = 900 BTU/ft3
Agua Potable
T = 30 °C
Aire Comprimido
T= 30°C
P=7–9 Kg/cm2
Condición: Seco, filtrado y sin aceite.
Vapor de Baja Presión

T = 130°C
P = 2,5 Kgf/cm2
Aire de Servicios
P= 3 Kg/cm2
5.3.3.- Compuestos Químicos

Aditivo Antiespumante
5.3.4.- Productos
Ácido Fosfórico (H3PO4) al 40% p/p
P2O5 total: 39,5 % p/p mín.
Sólidos en suspensión: 3% p/p máx.
CaO: 0,8 % p/p máx.
MgO: 0,5 % p/p máx.
Flúor: 1,0 % p/p máx.
Yeso (CaSO4.2H2O)
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Calcio (CaO): 26% p/p máx.

Azufre (SO4): 40% p/p máx.
5.4.- DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

El ácido fosfórico es producido mediante una reacción química entre el
ácido sulfúrico y la roca fosfática previamente secada y molida, generando
como subproductos yeso insoluble, compuestos fluorados volátiles y dióxido de
carbono. Una vez completada la reacción y la cristalización del yeso, los
compuestos líquidos, sólidos y gaseosos son separados mediante un proceso
de filtración.
El ácido fosfórico líquido obtenido al 28% de P 2O5 va a un proceso de
evaporación donde se concentra hasta un 40% de P 2O5 y luego se almacena
en tanques. El yeso obtenido es enviado a la laguna de deposición de yeso y
los subproductos gaseosos generados en la etapa de reacción se procesan en
un sistema de purificación, donde se reducen, hasta los niveles máximos
permitidos, las cantidades de compuestos tóxicos antes de ser expulsados a la
atmósfera.
El proceso de producción de ácido fosfórico en la instalación 370-A del
Complejo Petroquímico Morón se encuentra dividido en ocho secciones:
 Sección 100. Recepción de Roca
 Sección 200. Secado de Roca
 Sección 300. Molienda de Roca
 Sección 400. Reacción
 Sección 500. Filtración
 Sección 600. Evaporación
 Sección 700. Almacenamiento
 Sección 800. Disposición de Agua y Yeso
5.4.1.- SECCIÓN 100. RECEPCIÓN DE ROCA.

La roca explotada y triturada en la mina de Riecito (Edo. Falcón) es
transportada por vía ferroviaria hasta las instalaciones del Complejo
Fecha: 00-00-00 Secc.: 1
Petroquímico Morón (Edo. Carabobo), específicamente hacia la zona de

recepción de roca que se encuentra al lado de la planta de ácido fosfórico
(Sección 100).
Al llegar de la mina, la roca es descargada desde los vagones tolva del
tren a cuatro tolvas subterráneas (SI-01 A/B y SI-02 A/B) a través de los
dosificadores ED-01 A/B y ED-02 A/B; de allí pasa a las cintas transportadoras
ET-01 y ET-02, las cuales la llevan a un tripper (ET-03), que la distribuye a
granel y uniformemente a lo largo del área de almacenamiento.
Debajo del área de almacenamiento existen unos equipos vibradores
(VF-01 A/B/C/…/T) con una capacidad de 100 TM/h c/u, que facilitan la caída
del material hacia la cinta transportadora ET-101, encargada de transportar la
roca hacia la sección de secado. Estos equipos se encuentran ubicados en un
túnel subterráneo provisto de un ventilador (VV-101) que genera un tiro
inducido, retirando así el polvo acumulado durante la descarga de roca desde
el área de almacenamiento.
Tabla N°1. Análisis realizado a la roca fosfática en la Sección de Recepción.

Parámetros analizados Valores de control
%P2O5 Mín 26%
%CaO Máx 40%
%SiO2 Máx 30%
Humedad Máx 10%
Granulometría 100% < ½”
5.4.2.- SECCIÓN 200. SECADO DE ROCA.

La sección de secado de roca fosfática fue diseñada para tratar hasta 68
TM/h de roca húmeda. Sin embargo, el volumen de producción estará
condicionado por los requerimientos de producción de ácido fosfórico. El
secado de roca se hace con la finalidad de conseguir un material con un
contenido de humedad tal que cumpla con los requisitos necesarios para su
molienda, debido al tipo de molino y los tamaños finales requeridos por la roca
para la producción de ácido fosfórico.
Fecha: 00-00-00 Secc.: 1
La materia prima utilizada ingresa con un contenido de humedad

aproximado de 8 al 10%. Durante la operación de secado se deberá disminuir
su humedad hasta un valor máximo de 1%, que garantizará una mínima
cantidad de problemas y la máxima eficiencia en la sección de molienda.
El proceso se lleva a cabo de la siguiente manera: la roca fosfática
húmeda, proveniente de la sección de recepción (o reclamo), cae a las cintas
transportadoras ET-201 A/B, que transportan la roca hasta la tolva de
alimentación SI-201 del secador rotatorio TR-201; de allí es alimentada al TR-
201 donde, mediante el contacto directo con una corriente de gases calientes
paralela a la dirección del flujo de roca, se le remueve la humedad al producto
hasta un valor aproximado de 1%. El calor requerido para el secado se obtiene
de los gases generados por la combustión del gas natural en el horno H-201;
estos gases de combustión, junto con material particulado de la roca, se
mueven a lo largo del circuito mediante la succión generada por el ventilador
VV-201 situado aguas debajo del sistema de captación de polvo (ciclones SC-
201 A/B y filtros de manga FI-201 A/B) y finalmente son venteados a la
atmósfera a través de la chimenea CH-201.
Desde la descarga del secador, la roca fosfática se transporta mediante
las cintas transportadoras ET-202 y ET-203 hacia el elevador de cangilones ET-
204; posteriormente, un transportador de distribución con descargador lateral
(tripper) ET-205 descarga la roca seca en los silos SR-201 A/B/C existentes
para el almacenaje.
Los gases cargados de polvo provenientes del secador entran a los
ciclones separadores SC-201 A/B. Allí el polvo es recuperado hacia la cinta
transportadora ET-202 y ET-203, mientras que los gases son introducidos a los
filtros de manga FI-201 A/B para captar las partículas mas finas que no hayan
sido atrapadas por los ciclones, de aquí venteados a la atmósfera.
El envío de la roca fosfática seca hacia la sección de molienda se realiza
descargando el silo respectivo mediante los dosificadores individuales ubicados
en la parte inferior de cada uno de ellos. La descarga pasa a las cintas ET-206
y ET-207, y posteriormente a la tolva de alimentación de la sección de molienda
de roca (Sección 300).
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Los equipos principales de la sección de secado son:
5.4.2.1.- Secador Rotatorio TR-201.

Aquí se lleva a cabo la operación de secado de la roca fosfática. El
equipo está diseñado para secar hasta 68 TM/h de material. El secador
rotatorio es un cilindro horizontal de 2,44 m de diámetro y 15,24 m de longitud,
ligeramente inclinado hacia la salida del producto. Posee a su alrededor anillos
o aros metálicos que descansan en los rodillos de rodamiento, sobre los cuales
gira; el movimiento del equipo se efectúa por medio de un motor eléctrico
acoplado a un engranaje reductor, el cual mueve el piñón y éste, a su vez, la
corona dentada.
El cilindro está provisto internamente de aspas de levantamiento, que
llevan el material en movimiento hasta la parte más alta del equipo, dejándolo
caer en forma de cortina durante la rotación del equipo, favoreciendo la
interacción con los gases de combustión.
El intercambio de calor entre los gases de combustión y la roca, que se
encuentra a menor temperatura, eliminará el agua contenida en ella por
evaporación. La cantidad de agua en la roca puede variar dependiendo de
algunas condiciones, tales como la exposición a la lluvia y la granulometría de
la roca; esto implica la utilización de una mayor o menor cantidad de calor en
el secador para remover la humedad. La temperatura de la roca aumenta a
medida que se mueve y avanza a través del secador.
A la salida del secador tiene se encuentra una parrilla que retiene los
gruesos y posibles materiales extraños, evitando que estos pasen a la cinta
transportadora. El material retenido es descargado al piso por medio de un
conducto destinado para tal fin.
Considerando que las dimensiones y la velocidad (5 rpm) del secador
son fijas, se utiliza como recurso la variación de la temperatura de los gases de
combustión (hasta ciertos límites) o la disminución de la carga del mismo.
5.4.2.2.- Sistema de recuperación de polvo (SC-201 A/B y FI-

201 A/B).
Fecha: 00-00-00 Secc.: 1
Los sistemas colectores de polvo están diseñados para remover o

separar partículas de polvo o contaminantes dispersos en una corriente fluida
de aire/gas. El proceso tiene como objetivo principal el control de la
contaminación ambiental y la máxima recuperación de producto, evitando
pérdidas significativas de material.
La batería de ciclones consiste de dos unidades con un cabezal común
de entrada, donde el flujo de gas/polvo ingresa tangencialmente siguiendo una
espiral junto a las paredes, debido a la forma cónica del ciclón; la fuerza
centrífuga aumenta a medida que disminuye el radio del cono, ayudando así a
la separación de las partículas sólidas que se mantienen contra la pared y se
deslizan hacia la parte inferior del ciclón. El gas limpio de polvo forma una
segunda espiral inferior o centrífuga con la primera, y escapa por la parte
superior del ciclón.
Los filtros de manga remueven las partículas de menor tamaño,
haciendo que el sistema de recolección de polvo opere con alta eficiencia.
Están provistos de una manga de tela que retiene todas las partículas sólidas
de la mezcla gas/polvo proveniente de los ciclones, luego ésta es sacudida con
un disparo de aire seco para recuperar el polvo de la tela.
Tabla N°2. Análisis de proceso realizados en la Sección de Secado.
Variables Instrumento Unidad Mínimo Máximo

Flujo de gas H-201 FIC-201 Nm3/h 300 1.000
Presión FI-201 A/B PI-214 pulg H2O 2 5
Temperatura H-201 TIC-211 °C 300 700
Temperatura salida
TIC-207 °C 85 110
TR-201
Temperatura entrada
TI-215 °C 75 90
FI-201 A/B
5.4.3.- SECCIÓN 300. MOLIENDA DE ROCA.

Fecha: 00-00-00 Secc.: 1
Esta sección de la planta consiste en la molienda en seco de la roca. El

proceso consta de un molino rotatorio con cuerpos moledores de forma
esférica, con recirculación del rechazo y selección neumática de tamaño,
pudiendo moler entre 1.200 y 1.920 TM/D de roca fosfática a un tamaño entre
80% y 55% menor a 200 mesh (malla Tyler).
La finalidad de la molienda de roca es obtener una mayor superficie de
contacto entre el ácido sulfúrico y el P 2O5 (roca fosfática) en el área de
reacción, garantizando así que se aprovechará al máximo el contenido fosfático
de la roca que llega a la planta.
El proceso se lleva a cabo de la siguiente manera: la roca seca
proveniente de la sección de secado, bien sea de los silos de
almacenamiento SR-202A/B/C o directamente del secador TR-201, es
transportada por medio de la ET-207 hacia la tolva de alimentación SI-301 y
posteriormente a la cinta ED-301; de allí descarga hacia el molino de bolas
MF-301, donde se reduce el tamaño del grano de la roca desde ½” hasta las
dimensiones de la harina (-200 Tyler). De allí, la roca ya micronizada se
descarga al ED-302, el cual alimenta al clasificador neumático SD-301, en
donde se realiza la separación entre los finos óptimos, para la sección de
reacción, y los granos gruesos que serán reingresados al molino mediante la
línea de rechazo de roca fosfática ET-301.
El material fino proveniente del clasificador es enviado al par de ciclones
primarios SC-301A/B, en donde se separa el material sólido fino de la corriente
de aire. Esta corriente de aire se envía, a través del ventilador VV-301, hacia el
par de ciclones secundarios SC-302A/B. Los ciclones secundarios se
alimentan además de una línea proveniente de la tolva SI-301, un par de líneas
provenientes de los elevadores de cangilones ET-304 y ET-305 y de los silos
de roca micronizada SR-304 y SR-305; esto con la finalidad de recuperar el
polvo generado al descargar la roca de alimentación al molino y al descargar
de los elevadores de cangilones hacia a los silos.
El polvo recuperado de los ciclones secundarios se une con aquel que
se recupera en los ciclones primarios y se envía a los silos SR-304 y SR-305 a
través de los elevadores de cangilones ET-304 y ET-305, respectivamente.
Fecha: 00-00-00 Secc.: 1
Finalmente la corriente gaseosa de los ciclones secundarios entra al

lavador de gases SC-303 para ser expulsada a la atmósfera a través de la
chimenea C-301. La alimentación de roca micronizada a la sección de reacción
se hace a través de la ET-306.
5.4.3.1.- Molino de Bolas MF-301.

Este molino es un recipiente rotatorio horizontal cilíndrico, recubierto
internamente con acero endurecido y cuya tercera parte del volumen interno
está ocupado por cuerpos esféricos moledores (cuyos tamaños varían entre 25
y 60 mm). Las dimensiones del molino son: 3,5 m de diámetro y 7 m de
longitud; su velocidad radial está fijada por diseño en 16,1 rpm.
La descarga del molino está equipada con un diafragma agujereado para
retener las bolas de acero, mientras deja pasar la roca molida. El molino posee
en su recubrimiento ferroso interno unas ranuras donde se alojan las bolas y
son levantadas por acción de la rotación del molino, dejándolas caer desde una
altura equivalente a tres veces el diámetro de las bolas en cuestión.
La molienda se lleva a cabo dejando caer las bolas de acero y
haciéndolas rodar unas sobre otras dentro del gran cilindro rotativo revestido de
acero. La trituración se efectúa por el impacto o golpe entre las bolas y la roca
en cuestión; además, interviene la acción de corte impartida al material por la
rodadura de las bolas entre sí. Por lo tanto la mecánica real que se lleva a cabo
dentro del molino es una acción combinada de fuerzas de impacto y fuerzas de
corte.
Tabla N°3. Control de las variables de proceso realizado en la Sección de

Molienda.
Variables Unidad Mínimo Máximo

Flujo de roca al MF-301 T/h 25 50
Nivel de ruido del MF-301 % 50 95
Presión diferencial en el MF-301 in H2O 1 5
Presión de aire al ED-302 in H2O 18,9
Flujo de agua de enfriamiento a cojinetes del
gpm 62
MF-301
Fecha: 00-00-00 Secc.: 1
5.4.4.- SECCIÓN 400. REACCIÓN.
La roca fosfática ya seca y molida es alimentada a través de la cinta

transportadora ET-306 a la tolva SR-401, que alimenta al reactor SR-402. El
ácido sulfúrico al 98% y el ácido fosfórico al 17% de P 2O5 (este último
proveniente del área de filtración) se alimentan también al reactor simple.
El reactor SR-402 es un tanque cilíndrico provisto de seis agitadores
mecánicos (AG-401A/B/C/D/E/F) y un tabique radial que permiten un mezclado
rápido y completo, así como un mayor tiempo de residencia de los reactivos,
produciéndose así un medio de reacción compuesto fundamentalmente por
cristales de yeso en crecimiento, ácido fosfórico en fase líquida (al 28% de
P2O5), cantidades controladas de iones sulfato en solución, agua y otros
compuestos procedentes de la roca.
La reacción química que se produce es exotérmica; el calor desprendido
en ella (30.000-60.000 Kcal/Ton P2O5, ó 12.000-24.000 Kcal/Ton H2SO4) se
retira del medio de reacción manteniendo una elevada circulación de la
solución a través del enfriador de vacío SC-401. El vacío en este equipo (10-
14 plgHg) se alcanza a través de dos (2) bombas de vacío de anillo líquido
(PC-501 A/B).
El mecanismo consiste en retirar el lodo del reactor, y por medio de la
bomba PC-401A/B se envía al enfriador; aquí se recircula el lodo enfriado
hasta el reactor, lo que ayuda a mantener la temperatura del lodo de reacción
entre 75ºC y 82ºC, promoviendo así la formación del sulfato de calcio en su
forma dihidratada; luego el lodo rebosa al tanque SR-403. Los gases presentes
en el enfriador son extraídos hacia el condensador F-401, donde son
arrastrados por una corriente de agua que se envía luego al SR-404, que sirve
como tanque de sello del mismo condensador.
La roca fosfática en medio ácido produce emisiones de dos gases: ácido
fluorhídrico (HF) y tetrafluoruro de silicio (SiF 4). Éstos son trasladados a través
de una corriente de aire inducido por el VV-455 hacia el lavador de gases SC-
455, en donde son abatidos por medio de una gran cantidad de agua (59
Fecha: 00-00-00 Secc.: 1
GPM). Una vez depurados los gases son expulsados a la atmósfera a través de
la chimenea C-401.
Finalmente el lodo que se encuentra en el tanque SR-403 es enviado a
la sección de filtración. La formación de espuma se controla adicionando
antiespumante tanto en el SR-402 (reactor), como en el tanque SR-403.
La química involucrada en el proceso de producción del ácido fosfórico
es relativamente simple, complicada solamente por la naturaleza compleja de
la roca fosfática y las propiedades extremadamente corrosivas y abrasivas de
las soluciones producidas. Sin embargo, la fisicoquímica asociada a la
producción del tipo y tamaño óptimo de cristales de yeso y de la máxima
recuperación de P2O5 de la roca es algo más compleja.
La reacción principal que se lleva a cabo para la producción del ácido
fosfórico es la siguiente:
Ca3(PO4)2 + 3H2SO4 + 6H2O 2H3PO4 + 3(CaSO4.2H2O)
Roca fosfática Acido sulfúrico Agua Acido fosfórico Yeso dihidratado
Esta reacción se lleva a cabo en dos (2) etapas:
1. Ca3(PO4)2 + 4H3PO4 3Ca(H2PO4)2

Roca fosfática Acido fosfórico Fosfato monocálcico
2. 3Ca(H2PO4)2 + 3H2SO4 + 6H2O 6H3PO4 + 3(CaSO4.2H2O)
Fosfato monocálcico Acido sulfúrico Agua Acido fosfórico Yeso dihidratado
En la primera reacción el ácido fosfórico al 17% P 2O5, proveniente del

segundo filtrado en la etapa de filtración, reacciona con la roca fosfática y forma
el fosfato diácido de calcio o fosfato monocálcico. En la segunda etapa el
fosfato monocálcico reacciona con el ácido sulfúrico para formar el sulfato de
calcio dihidratado y ácido fosfórico al 28% P 2O5. Además de la reacción
mencionada, debido a los componentes de la roca fosfática nombrados
anteriormente, es posible tener reacciones paralelas que producen:
Fecha: 00-00-00 Secc.: 1
 Tetrafluoruro de Sílice (SiF4)

 Acido Fluorhídrico (HF)
 Dióxido de Sílice (SiO2)
 Acido Fluorosilícico (H2SiF6)
 Fosfato Ferríco o de Aluminio (FePO4/AlPO4)
El objetivo principal de la planta es obtener, por medio de la reacción:

 Máxima extracción de P2O5.
 Producción de yeso fácilmente filtrable y lavable.
Las pérdidas de P2O5 que se pueden presentar en la reacción se deben

a:
1. Recubrimiento de la partícula de roca con cristales de yeso: evita

que se dé la reacción entre la roca y el ácido. Esto ocurre al presentarse
una alta concentración del ión sulfato en el lodo de reacción (por encima
del 3,5%). A medida que el H 2SO4 (o ácido libre) se acerca a su valor
máximo permisible el ataque del ácido sulfúrico a la roca se da a gran
velocidad, ocasionando un recubrimiento de sulfato de calcio que
entrampa el P2O5 de la roca, impidiendo así su reacción con el ácido.
Las pérdidas de P2O5 no deben exceder el 0,2 – 0,5% del P 2O5
contenido en la roca.
2. Formación de fosfato dicálcico insoluble: se debe a la formación de

fosfato cálcico en el yeso (CaHPO 4.2H2O). Este fenómeno ocurre porque
el yeso no cristaliza en forma pura (CaSO 4.2H2O), sino que retiene iones
HPO4= que reemplazan al SO4= en la red cristalina del sólido. Es por ello
que debe existir un mínimo de ácido libre para evitar que se produzca
fosfato cálcico. Según la experiencia se debe mantener la concentración
de SO4= superior al 1,5%.
Fecha: 00-00-00 Secc.: 1

Reacción.
Variables Unidad Rango
Flujo de roca al reactor T/h 25-50
Flujo de ácido fosfórico L/min 150-330
Presión de vacío en SC-401 pulg Hg 14-10
Densidad del lodo g/L 1.500-1.550
Sulfato libre % 1,5 – 2,5
Sólidos % 28-35
Temperatura del reactor °C 76-82
5.4.5.- SECCIÓN 500. FILTRACIÓN.

El sistema de filtración diseñado para procesar 320 toneladas métricas
de P205 por día. Consiste de un filtro de banda (FI-550), cinco separadores de
vacío (S-550/4), una trampa de ácido (S-555), dos reservorios dobles para las
cuatro corrientes de filtrado (SR-551/4) dotados con agitadores mecánicos (AG-
551/4), un condensador de gases de los separadores de vacío (F-564), una
bomba de vacío de anillo líquido (PV-556), dos bombas horizontales de lavado
de tela (PC-555A/B), tres pares de bombas horizontales para los tres primeros
filtrados (PC-551/3 A/B) y una bomba horizontal para el cuarto filtrado (PC-
554). También se contempla el sistema de recolección y envío de yeso a la
laguna y el sistema de recuperación de aguas y derrames del sector.
El equipo de filtrado consiste en una cinta transportadora de poliéster
reforzado con goma (caucho natural) que opera entre dos grandes rodillos
ubicados en extremos opuestos. La cinta posee en toda su longitud dos hileras
perforadas ubicadas en su eje central donde convergen canales de drenaje en
pendiente, transversales al eje, por donde drenan los filtrados hacia una caja
de vacío que tiene igual longitud.
La cinta sostiene una tela filtrante por sus salientes formados entre los
canales de drenaje para evitar un roce excesivo y el requerimiento de mayor
potencia para su movimiento continuo. La tela filtrante, de poliestireno con
monofilamentos, con un ancho ligeramente superior de la cinta, se mantiene
sobre ésta a través de mecanismos de control de alineación y estiramiento. La
Fecha: 00-00-00 Secc.: 1
fuerza motriz se aplica sobre el rodillo ubicado en la descarga de la torta de

yeso.
Con el fin de mantener la tela de filtrado limpia al inicio de los ciclos, la
cinta y la tela se separan a través de un conjunto de pequeños rodillos para
iniciar la operación de lavado de la tela (por ambas caras) y de la cinta.
El lodo proveniente de la sección de reacción se hace pasar por la tela
de filtro formando así una capa de 5 a 8 cm de espesor. Los sólidos son
separados del ácido fosfórico y la torta de yeso remanente es sometida a dos
lavados con agua del pozo caliente (con un contenidote P 2O5 menor al 1%), la
cual se va reconcentrando en cada etapa del lavado hasta llegar al 28% de
P2O5.
El ácido fosfórico filtrado en la primera sección (ácido producido al 28%
P2O5) es enviado al tanque sedimentador SR-501 (sistema de clarificación)
antes de ser bombeado a la sección de evaporación. El segundo filtrado (17%
P2O5, producto del primer lavado) es retornado hacia el reactor. El tercer filtrado
(producto del lavado de agua caliente) es recirculado como fluido del lavado de
la torta en la segunda sección para obtener el primer filtrado.
El yeso (< 1,5% P2O5, base seca) se descarga a la tolva de yeso SR-556
y de allí al tanque de yeso SR-560 donde con ayuda del agitador AG-560, es
mezclado con agua proveniente de la laguna de enfriamiento, y finalmente por
medio de las dos bombas PC-560 A/B es enviado al sistema de disposición de
yeso.
5.4.5.1.- Sistema de Lavado de Gases.

Los gases y humos generados en la sección de reacción, compuestos
principalmente de fluoruro de hidrógeno y ácido fluorosilícico, son extraídos
tanto del reactor como del sistema de filtración por un ventilador (VV-455)
pasándolos por el lavador horizontal SC-455 de flujo cruzado. Utilizando agua
de la laguna en dos etapas de empaques y agua potable, los gases se lavan de
manera intermitente, pasando en una etapa final por un eliminador de niebla;
finalmente son descargados a la atmósfera a través de chimenea C-401. El
líquido con los gases absorbidos es drenado hacia el tanque sumidero SR-455
Fecha: 00-00-00 Secc.: 1
y de allí es bombeado hacia el tanque de yeso para diluir la torta extraída del
sistema de filtración.

Filtración.
Variable Unidad Mínimo Máximo
Flujo de lodo al FI-550 L/min 1.000 3.000
Flujo de ácido a 1er filtrado L/min 0 800
Flujo de ácido de reciclo L/min 0 2.000
Presión de vacío plg Hg Abs 15 22
Velocidad del FI-550 m/min 6 24
Densidad de 1er filtrado g/L 1.280 1.320
Densidad de 2do filtrado g/L 1.180 1.230
Densidad de 3er filtrado g/L 1.040 1.080
Densidad de 4to filtrado g/L 1.010 1.040
Densidad del yeso (SR-560) g/L 1.100 1.250
5.4.5.2.- Clarificación.
En la actualidad existe un decantador por gravedad tipo lamella (platos
inclinados), donde los sólidos remanentes del proceso de filtración son
removidos en forma de lodo concentrado. La fase sólida es enviada al tanque
SR-552, y la fase líquida es enviada al tanque SR-650.
5.4.6.- SECCIÓN 600. EVAPORACIÓN.

El ácido obtenido en el primer filtrado de la sección de filtración con una
concentración de 28% P2O5 aproximadamente, es enviado a un sistema de
evaporación al vacío con recirculación forzada, donde es concentrado hasta
40% P2O5.
La planta está provista de tres (3) trenes de evaporación al vacío de una
etapa y recirculación forzada, bombas de flujo axial tipo codo (PC-601 A/B/C)
que proveen la recirculación del ácido fosfórico desde el cono de las cámaras
de evaporación (SC-601 A/B/C) a través de los intercambiadores de calor (F-
601 A/B/C) hasta llegar nuevamente a la parte superior de la cámara de
separación.
Fecha: 00-00-00 Secc.: 1
La evaporación del ácido fosfórico, para alcanzar la concentración

apropiada en la fabricación de fertilizantes, involucra la remoción de grandes
cantidades de agua, quedando el volumen del ácido reducido en un 35%. El
proceso de concentración se lleva a cabo en un evaporador, conectado a un
intercambiador de calor alimentado con vapor de baja presión, el cual mantiene
la temperatura del ácido recirculado en 80°C. El ácido recirculado se mezcla
con el ácido alimentado antes de entrar a la cámara de vacío, incrementado así
su concentración hasta 40% de P 2O5. Allí los vapores ácidos generados son
succionados y condensados por contacto directo con agua de la laguna y
enviados directamente al sistema de recuperación de agua.
En la planta se cuenta con tres evaporadores, dos de los cuales trabajan
de forma simultánea, mientras que el otro se mantiene como respaldo. El vacío
se realiza a través de bombas de vacío. En la caja de alimentación del sistema
de evaporación se dosifica un antiespumante con el fin de controlar la
formación de espuma.
El sistema de evaporación opera a una presión de vacío entre 140 y 180
mmHg, para que el punto de ebullición del agua disminuya hasta una
temperatura entre 79 y 80ºC. El ácido fosfórico al 40% P 2O5 es enviado a los
tanques de almacenamiento y posteriormente enviado a la planta de
fertilizantes granulados NPK.

Evaporación.
Variable Unidad Mínimo Máximo
Flujo de agua al F-602 A/B/C L/min 5.000 10.000
Flujo de vapor al F-601 A/B/C Kg/h 10.000 15.000
Temp. entrada de SC-601 A/B/C °C 78 85
Temp. salida de SC-601 A/B/C °C 74 82
Presión de vacío de SC-601 A/B/C plg Hg 22 26
5.4.7.- SECCIÓN 700. ALMACENAMIENTO.

La Planta de Ácido Fosfórico (I-370A) cuenta con dos (2) tanques de
almacenamiento de producto terminado (Ácido al 40% de P 2O5), cuya
Fecha: 00-00-00 Secc.: 1
capacidad es de 1.840 m 3 cada uno (SR-701/702). Existen también dos (2)

tanques, de igual capacidad, donde se almacenan ácido filtrado al 28% de
P2O5, SR-650 y SR-26. Del SR-650 el ácido es enviado a la sección de
evaporación; el ácido contenido en el tanque SR-26 es enviado a la Planta de
Granulados N.P.K.
5.4.8.- SECCIÓN 800. DISPOSICIÓN DE AGUA Y YESO.

Esta sección recibe el yeso insoluble generado en el proceso, donde se
mantiene sin afectar las áreas vecinas; además se recircula el agua de proceso
contaminada para enfriarla y reciclarla a la planta.
5.4.8.1.- Laguna de Enfriamiento.

La función del sistema de recirculación de agua es recibir el agua de
proceso contaminada para enfriarla y reciclarla a la planta para su reutilización
en el proceso. La evaporación de agua que ocurre durante este proceso en la
laguna de enfriamiento, ayuda a mantener el balance de agua de la planta y
minimiza la necesidad de tratar agua contaminada que debería descargarse al
ambiente. El sistema de enfriamiento de agua está compuesto por:
Pozo de Agua Caliente: Funciona como colector recibiendo el agua

caliente contaminada desde los condensadores, flujos de lavado de equipos,
etc.
Laguna de Enfriamiento: La laguna está dividida en dos (2) partes. Un
lado “caliente” y otro “frío”. El agua entra al lado “caliente” de la laguna a 60°C
aproximadamente y circula por ella hasta el lado “frío” del estanque. Durante
este movimiento el agua se enfría hasta 35°C al calentar el aire que pasa por la
superficie del agua.
5.4.8.2.- Laguna de Disposición de Yeso.

El esquema del sistema de disposición de yeso es parte del sistema de
aprovechamiento de agua contaminada. Su función específica es la de recibir
la suspensión de yeso procedente del filtro, separar el yeso insoluble para
Fecha: 00-00-00 Secc.: 1
retenerlo y regresar el agua a la laguna de enfriamiento para re-usarla en el

proceso. El sistema de disposición de yeso está compuesto por:
Tanque de Yeso (SR-560): Está ubicado en la tolva de descarga de

yeso del filtro. Recibe la suspensión de yeso con un contenido de sólidos cerca
del 20% p/p; está provisto de un agitador que conserva los sólidos en
suspensión. Tiene una capacidad aproximada de 30.000 litros.
Área de Disposición de Yeso a la Laguna: Es un área de
aproximadamente 12 hectáreas que recibe el lodo proveniente del tanque de
yeso SR-560.
6. ANEXOS
ANEXO 1.
FIGURA N°2: SECCIÓN 100. RECEPCIÓN DE MATERIA PRIMA.
ANEXO 2.
FIGURA N°3: SECCIÓN 200. SECADO DE ROCA.
ET-201 A/B
ANEXO 3.
FIGURA N°4: SECCIÓN 300. MOLIENDA DE ROCA.
ANEXO 4.
FIGURA N°5: SECCIÓN 400. REACCIÓN.
ANEXO 5.
FIGURA N°6: SECCIÓN 500. FILTRACIÓN.
ANEXO 6.
FIGURA N°7: SECCIÓN 600. EVAPORACIÓN.
ANEXO 7.
FIGURA N°8: DIAGRAMA DE BLOQUE DE LA PLANTA DE ÁCIDO FOSFÓRICO.
NOTA: Condiciones actuales de operación.

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X-XXX-XXX

PLANTA DE ÁCIDO FOSFÓRICO

Copia Nº: Original

Revisado por: Superintendencia de Procesos Aprobado por: Gerencia Técnica

Servir de herramienta para el análisis y comprensión del principio de

funcionamiento de la planta de Ácido Fosfórico (Inst. 370-A).

Este documento se aplica al área de Ingeniería de Proceso, describe en

la planta de Ácido Fosfórico (Inst. 370-A).

Ácido Sulfúrico: Compuesto químico muy corrosivo, de formula H 2SO4, utilizado

Exotérmico: Cualquier proceso que desprende calor.

Floculante: Sustancia química que aglutina sólidos en suspensión, provocando su

Granulometría: Parámetros que miden el tamaño del grano en los fertilizantes.

Yeso: Sulfato de Calcio. Es un producto constituido principalmente por Azufre

5. CUERPO DEL DOCUMENTO

5.1.- TECNOLOGÍA DE LA PLANTA DE ÁCIDO FOSFÓRICO

La planta de Ácido Fosfórico del Complejo Petroquímico Morón (Inst.

La planta fue construida en el año 1.973 y se mantuvo operativa hasta

La capacidad de producción de la planta por diseño original es de 250

5.2.- UBICACIÓN GEOGRÁFICA

Figura 1. Ubicación de la Planta de Ácido Fosfórico (Inst. 370–A) en el

5.3.- MATERIAS PRIMAS, INSUMOS Y PRODUCTOS

5.3.1.- Materias Primas

Ácido Sulfúrico al 98% p/p

Vapor de Baja Presión

5.3.3.- Compuestos Químicos

Calcio (CaO): 26% p/p máx.

5.4.- DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

5.4.1.- SECCIÓN 100. RECEPCIÓN DE ROCA.

Petroquímico Morón (Edo. Carabobo), específicamente hacia la zona de

Tabla N°1. Análisis realizado a la roca fosfática en la Sección de Recepción.

5.4.2.- SECCIÓN 200. SECADO DE ROCA.

La materia prima utilizada ingresa con un contenido de humedad

Los equipos principales de la sección de secado son:

5.4.2.1.- Secador Rotatorio TR-201.

5.4.2.2.- Sistema de recuperación de polvo (SC-201 A/B y FI-

Los sistemas colectores de polvo están diseñados para remover o

Tabla N°2. Análisis de proceso realizados en la Sección de Secado.

Variables Instrumento Unidad Mínimo Máximo

5.4.3.- SECCIÓN 300. MOLIENDA DE ROCA.

Esta sección de la planta consiste en la molienda en seco de la roca. El

Finalmente la corriente gaseosa de los ciclones secundarios entra al

5.4.3.1.- Molino de Bolas MF-301.

Tabla N°3. Control de las variables de proceso realizado en la Sección de

Variables Unidad Mínimo Máximo

5.4.4.- SECCIÓN 400. REACCIÓN.

La roca fosfática ya seca y molida es alimentada a través de la cinta

Ca3(PO4)2 + 3H2SO4 + 6H2O 2H3PO4 + 3(CaSO4.2H2O)

Roca fosfática Acido sulfúrico Agua Acido fosfórico Yeso dihidratado

Esta reacción se lleva a cabo en dos (2) etapas:

1. Ca3(PO4)2 + 4H3PO4 3Ca(H2PO4)2

2. 3Ca(H2PO4)2 + 3H2SO4 + 6H2O 6H3PO4 + 3(CaSO4.2H2O)

Fosfato monocálcico Acido sulfúrico Agua Acido fosfórico Yeso dihidratado

En la primera reacción el ácido fosfórico al 17% P 2O5, proveniente del

 Tetrafluoruro de Sílice (SiF4)

El objetivo principal de la planta es obtener, por medio de la reacción:

Las pérdidas de P2O5 que se pueden presentar en la reacción se deben

1. Recubrimiento de la partícula de roca con cristales de yeso: evita

2. Formación de fosfato dicálcico insoluble: se debe a la formación de

Tabla N°4. Control de las variables de proceso realizado en la Sección de

5.4.5.- SECCIÓN 500. FILTRACIÓN.

fuerza motriz se aplica sobre el rodillo ubicado en la descarga de la torta de

5.4.5.1.- Sistema de Lavado de Gases.

Tabla N°5. Control de las variables de proceso realizado en la Sección de