INFORME TRABAJOS

“LINEA 3 DE PRODUCCIÓN DE CLINKER DE SOLDADURA

4,200 TMPD” N° 01

Consorcio Contratista
Para: Contrato No: Revisión: 0 Hoja: 1 de: 5
Cementero

IN FOR ME DE TR ABA JOS DE S OL DADU R A

“LÍNEA 3 DE PRODUCCIÓN DE CLINKER DE 4,200 TMPD”

PA Q U E T E 4

CLIENTE CONSORCIO CONTRATISTA CEMENTERO

EJECUTADO POR COMAINPRO S.A.C.
MODALIDAD CONTRATO
SUPERVISIÓN CONSORCIO CONTRATISTA CEMENTERO
INFORME AL 20 DE AGOSTO DEL 2010

Elaborado: COMAINPRO S.A.C. Revisado: COMAINPRO S.A.C. Aprobado: COMAINPRO S.A.C.

Fecha: 20/08/10 Fecha: 20/08/10 Fecha: 20/08/10
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“LINEA 3 DE PRODUCCIÓN DE CLINKER DE SOLDADURA
4,200 TMPD” N° 01

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ÍNDICE

1. ANTECEDENTES

2. ALCANCES

3. CALIFICACION DE SOLDADORES

4. SOLDADORES CALIFICADOS

5. ENTREGA DE DOCUMENTACION

6. PARALIZACION DE TRABAJOS EN ANILLO 3410

7. REPARACION DE BISEL EN LA JUNTA OBSERVADA

8. SOLDEO DE JUNTA OBSERVADA EN EL ANILLO DE TOLVA 3410

9. ANEXOS
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1. ANTECEDENTES

Se están realizando los trabajos de armado de tolvas de acuerdo al marco

contractual, para lo cual los soldadores antes de iniciar los trabajos se enviaron a
homologarse a Soldexa S.A. Arequipa.

Por problemas administrativos no se ha tenido a tiempo las homologaciones de los

soldadores.

2. ALCANCES

Se está empleando

 AWS D1.1 American Welding Society

 AWS D1.5 American Welding Society

 ISO 9001:2000

3. CALIFICACION DE SOLDADORES

Los soldadores se encuentran calificados para soldar las juntas de las Tolvas para lo
cual se han calificado:

Posición 3G Plancha de 3/8”

Posición 3G Plancha de 1”

4. SOLDADORES CALIFICADOS

Los soldadores en obra que se encuentran calificados para realizar el soldeo en

Plancha de 1”:

 Huamanguillas

 Añamuro

 Morales

5. ENTREGA DE DOCUMENTACION

Se ha entregado la documentación de registros de calidad de los trabajos de

armado de las Tolvas 3427, 3412, 3414, 3416 y 3427
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6. PARALIZACION DE TRABAJOS EN ANILLO 3410

Se paralizaron los trabajos de soldadura el día 17/08/10 debido a que no se contaba

con la homologación de los soldadores: Huamanguilla, Morales y Añamuro

Este trabajo de soldadura al paralizarse se encontraba con pase de raíz con

soldadura 6011 y debido a las bajas temperaturas en las noches hasta menos de 0º
C se ha producido fisura al día siguientes en el pase de raíz.

Como se aprecia en las fotos emitidas en la NC este problema es una de las juntas
que se soldó y no es el material base solo es el recargue que se estaba realizando en
el pase de raíz.

Posteriormente se ha realizado el retiro de toda la soldadura que se había rajado Y

7. REPARACION DE BISEL EN LAS JUNTA OBSERVADA

Debido a problemas de dilatación se esta reparando el bisel de acuerdo a lo que se

coordinado con la supervisión de CCC.

Se esta elminando la discontinuidades del bisel y además se ha corregido con

turbineta en las esquinas donde no ingresa el esmeril debido a los espesores de la
plancha de 25 mmy 32 mm.

8. SOLDEO DE LA JUNTA OBSERVADA EN ANILLO DE TOLVA 3410

8.1. Antes de Soldar

 Verificación de el procedimiento de soldadura

 Verificación de las instalaciones eléctricas de la máquina de soldar y

esmeril

 Revisión de Bisel de la Junta de soldadura

 Revisión del revestimiento de los electrodos.

 Electrodos en su horno portátil antes de iniciar con los trabajos

 Calentamiento de la junta a soldar

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8.2. Durante la Soldadura

 Control de temperatura de la junta de soldadura

 Soldadura de recargue debe de realizarse en forma continua y de acuerdo

al estándar AWS D 1.5

 Verificar que el cordón de recargue no se raje en la pase y raíz y en la

zona con bisel tipo K.

 Blanqueo del pase de raíz en la zona observada para aplicación de tintes

penetrantes

 Pase de relleno de acuerdo a los parámetros de velocidad y Amperaje del

WPS para la junta de soldadura.

 Limpieza con escobilla entre pase y pase de soldadura para eliminar la

escoria que se forma.

 Control antes y al inicio de un electrodo para evitar que se presenten

defectos en el cordón de soldadura,

8.3. Después de la Soldadura

 Bajar la temperatura de la junta de soldadura en forma progresiva.

 Tapar la junta de soldadura con una manta de fibra de vidrio para que el
enfriamiento sea lento y evitar que se fragilice la junta de soldadura o la
zona afectada térmicamente (ZAT).

9. ANEXOS

 Homologación de soldadores

 AWS D 1.5