Petugas Ruang Terbatas

Modul Pembinaan
Keselamatan dan
Kesehatan Kerja
PETUGAS RUANG TERBATAS
DIREKTORAT PENGAWASAN NORMA KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA

DIREKTORAT JENDERAL PEMBINAAN PENGAWASAN KETENAGAKERJAAN
Page 0
KEMENTERIAN TENAGA KERJA DAN TRANSMIGRASI RI
Tim Penyusun
BAB I Pendahuluan
BAB II Peraturan Perundang-Undangan K3, Standard dan Pedoman Bidang Ruang Terbatas
Amri AK, Agustin Wahyu Ernawati
BAB III Dasar-Dasar K3 Ruang Terbatas
Muhammad Fertiaz
BAB IV Identifikasi Bahaya dan Penilaian Risiko
Muhammad Fertiaz
BAB V Prosedur Ijin Masuk Ruang Terbatas
I Made Sudiada, Muhammad Fertiaz
BAB VI Karakteristik Gas Atmosfir Berbahaya
Soemanto Imamkhasani
BAB VII Teknik Deteksi Gas Atmosfir Berbahaya
Yushadi Pane, Maman Setiaman, Muchamad Yusuf, Rini Kristianti
BAB VIII Teknik Isolasi Energi
I Made Sudiada
BAB IX Teknik Ventilasi, Cleaning dan Purging
I Made Sudiada
BAB X Teknik Penyelamatan dan P3K di Ruang Terbatas
Mu’min Maulana, Andryansyah
BAB XI Alat Pelindung Diri
Muchamad Yusuf
Subdit Pengawasan Norma Lingkungan Kerja Bahan Berbahaya

Direktorat Pengawasan Norma Keselamatan Kesehatan Kerja
Kementerian Tenaga Kerja dan Transmigrasi RI
2011
www. pnk3.com atau info_PNK3@nakertrans.go.id
Modul Petugas Ruang Terbatas 1

BAB I
Pendahuluan
1.1 Latar Belakang
Bekerja di dalam ruang terbatas (confined spaces) mempunyai resiko terhadap

keselamatan dan kesehatan pekerja di dalamnya. Untuk itu diperlukan aturan dalam
rangka memberikan jaminan perlindungan terhadap pekerja dan aset lainnya, baik melalui
peraturan perundang-undangan, program memasuki ruang terbatas dan persyaratan
perlatan dan prosedur untuk bekerja di dalam ruang terbatas.
Ruang terbatas (confined spaces) secara alamiah maupun disebabkan oleh

pekerjaan yang dilakukan di dalamnya dapat menimbulkan bahan-bahan berbahaya yang
terlepas dalam bentuk gas, uap, asap, dan debu beracun atau mudah terbakar serta
bahaya lainnya. Bahan berbahaya tersebut dapat mengakibatkan terjadinya oksigen
defisiensi atau sebaliknya kadar oksigen yang berlebihan yang memicu terjadinya
kebakaran dan peledakan. Disamping itu masih terdapat potensi bahaya lain berupa suhu
yang ekstrem, terjebak atau terbenam (engulfment) oleh padatan atau cairan juga karena
struktur atau konfigurasi ruangan yang bersekat dan bertingkat, maupun resiko fisik
lainnya yang timbul seperti kebisingan, permukaan yang basah/licin dan kejatuhan benda
keras yang terdapat di dalam ruang terbatas (confined spaces) tersebut yang dapat
mengakibatkan kecelakaan kerja sampai dengan kematian tenaga kerja yang bekerja di
dalamnya.
Oleh karenanya persiapan bagi semua orang yang terlibat dalam pekerjaan di ruang
terbatas mutlak diperlukan, termasuk pengetahuan akan risiko yang terkandung di
dalamnya serta teknik untuk bekerja aman di dalam ruang terbatas.
1.2 Tujuan Pembelajaran

1.2.1 Tujuan Pembelajaran Umum
Setelah mempelajari modul ini diharapkan peserta dapat :
a. Memberikan pemahaman kepada petugas/pekerja dalam melakukan
pekerjaan di ruang terbatas sesuai dengan peraturan perundangan, pedoman
dan standar terkait keselamatan dan kesehatan kerja bekerja di ruang terbatas
(confined spaces);

b. Mengetahui upaya pencegahan kecelakaan kerja dan penyakit akibat kerja
yang disebabkan pekerjaan di ruang terbatas.
c. Melaksanakan prosedur kerja aman di ruang terbatas;
1.2.2 Tujuan Pembelajaran Khusus

Setelah mempelajari modul ini diharapkan peserta dapat:
a. Mengetahui potensi bahaya di ruang terbatas;
b. Mengetahui teknik pengukuran gas atmosfer berbahaya di ruang terbatas;
c. Mengetahui teknik isolasi energi di ruang terbatas;
d. Mengetahui teknik pemasangan ventilasi di ruang terbatas;
e. Melaksanakan prosedur ijin kerja dan masuk ruang terbatas;
f. Menggunakan alat pelindung diri yang sesuai untuk pekerjaan di ruang
terbatas;
1.3 Ruang Lingkup
1. Materi Pokok modul ini adalah mengenai pembinaan Petugas Ruang Terbatas;
2. Sub Materi Pokok terdiri dari:
a. Peraturan Perundang-Undangan Keselamatan dan Kesehatan Kerja di Ruang
Terbatas;
b. Dasar K3 Bekerja di Ruang Terbatas;
c. Karakteristik Gas Atmosfer berbahaya di ruang terbatas;
d. Identifikasi bahaya dan penilaian risiko di ruang terbatas;
e. Prosedur Ijin Masuk Ruang Terbatas;
f. Teknik Isolasi Energi;
g. Teknik Ventilasi;
h. Teknik Pengukuran Gas Atmosfer Berbahaya di Ruang Terbatas;
i. Teknik Penyelamatan dan P3K di Ruang Terbatas;
j. Pengenalan Alat Pelindung Diri di Ruang Terbatas.
1.4 Referensi
a. Undang Undang No. 3 tahun 1969 tentang Persetujuan Konvensi ILO No. 120
mengenai Hygiene dalam Perniagaan dan Kantor-Kantor;
b. Undang-Undang No. 1 Tahun 1970 tentang Keselamatan Kerja;
c. Undang-Undang No. 13 tahun 2003 tentang Ketenagakerjaan
d. Peraturan Khusus L tanggal 6 Agustus 1936 tentang Keselamatan Kerja di Tangki
Apung
e. Keputusan Menteri Tenaga Kerja No. Kep.187/MEN/1999 tentang Pengendalian Bahan
Kimia Berbahaya Di Tempat Kerja;
f. Surat Edaran Menteri Tenaga Kerja No. SE.01/Men/1997 tentang Nilai Ambang Batas
Faktor Kimia di udara Lingkungan Kerja;
g. Surat Edaran Menteri Tenaga Kerja dan Transmigrasi No. SE.117/Men/PPK-
PKK/III/2005 tentang Pemeriksaan Menyeluruh Pelaksanaan Keselamatan dan
Kesehatan Kerja di Pusat Perbelanjaan, Gedung Bertingkat, dan Tempat-Tempat Publik
Lainnya;
h. Surat Keputusan Dirjen Binwasnaker No. Kep. 113/DJPPK/IX/2006 tentang Pedoman
dan Pembinaan Teknis Petugas K3 Ruang Terbatas.
i. Surat Edaran Dirjen Binwasnaker No. SE.01/DJPPK/I/2011 tentang Petunjuk Teknis
Pelaksanaan Pembinaan Terhadap Ahli, Teknisi dan Petugas Lingkungan Kerja dan
Bahan Berbahaya;
j. SNI -0229 – 1987 E tentang Keselamatan Kerja di dalam Ruang Tertutup
k. OSHA Confined Space Standard 29 CFR.1910.146
l. Australian Standard 2865 – 1995 Safe Working in a confined space
1.5 Pengertian
a. Ruang terbatas (confined spaces), adalah ruangan yang:
 cukup luas dan memiliki konfigurasi sedemikian rupa sehingga pekerja dapat
masuk dan melakukan pekerjaan di dalamnya, dan
 mempunyai akses keluar masuk yang terbatas. Seperti pada tank, kapal, silo,
tempat penyimpanan, lemari besi atau ruang lain yang mungkin mempunyai akses
yang terbatas, dan
 tidak dirancang untuk tempat kerja secara berkelanjutan atau terus-menerus di
dalamnya.
b. Ruang terbatas wajib dengan ijin masuk adalah ruang terbatas yang mempunyai satu
atau lebih ciri-ciri berikut ini, antara lain:
 mengandung gas atmosfer berbahaya;
 mengandung bahan berupa cairan maupun padatan yang berpotensi
memerangkap pekerja di dalamnya;
 mempunyai bentuk atau struktur ruangan sedemikian rupa yang menyebabkan
pekerja terperangkap;
 mengandung bahaya lainnya yang mengakibatkan cidera serius dan kematian
c. Gas atmosfer berbahaya adalah gas yang terdapat dalam ruang terbatas yang dapat
menyebabkan kematian atau ketidakmampuan pekerja untuk menyelamatkan diri,
antara lain;
 oksigen, apabila kurang dari 19,5% dan melebihi 23,5% volume udara;

 bahan mudah terbakar atau mudah meledak, apabila melebihi konsentrasi Batas
Bawah Dapat Meledak (BBDM) dan kurang dari Batas Atas Dapat Meledak (BADM)
nya;
 bahan beracun, apabila melebihi konsentrasi Nilai Ambang Batas (NAB) nya
d. Pengujian gas atmosfer berbahaya, berarti proses identifikasi dan evaluasi kandungan
gas atmosfer berbahaya dengan menggunakan alat uji yang terkalibrasi dan metode
uji yang sesuai;
e. Ijin masuk, adalah dokumen tertulis yang diberikan oleh pengurus untuk
memperbolehkan dan mengawasi kegiatan dalam ruang terbatas;
f. Udara kurang oksigen, adalah kondisi dimana konsentrasi oksigen berada di bawah
19,5 % volume udara yang dapat menyebabkan sesak napas dan kematian;
g. Udara kaya oksigen, adalah kondisi dimana konsentrasi oksigen berada di atas 23,5%
volume udara yang dapat memicu terjadinya kebakaran dan peledakan;
h. Bahan beracun, adalah bahan yang dapat menyebabkan gangguan pada kesehatan
tenaga kerja apabila melebihi nilai ambang batas yang diperkenankan
i. Isolasi energi, adalah

BAB II
Peraturan Perundang-Undangan K3,
Pedoman dan Standar K3
Bidang Ruang Terbatas
II.1. UU No. 1 tahun 1970
Pada dasarnya setiap tenaga kerja maupun perusahaan tidak ada yang menghendaki
terjadinya kecelakaan. Hal tersebut merupakan naluri yang wajar dan bersifat universal bagi
setiap makhluk hidup di dunia. Namun karena adanya perbedaan status sosial antara tenaga
kerja kerja dengan pengusaha sebagai pemberi kerja dalam melakukan hubungan kerja,
terutama pada saat melakukan kontrak perikatan dan hal-hal lain selama berlangsungnya
hubungan kerja, maka diperlukan intervensi pemerintah untuk memberikan batas minimal yang
harus dipenuhi dalam persyaratan keselamatan dan kesehatan kerja. Batas minimal atau
persyaratan minimal tersebut dituangkan dalam Undang-Undang Keselamatan Kerja No. 1
Tahun 1970.
KEDUDUKAN HUKUM UU NO. 1 TAHUN 1970
HUKUM
HUKUM
HUKUM KETENAGAKERJAAN
PERDATA PIDANA
Lex Specialist Lex Generalis

• UU Uap 1930 (Stbl. No. 225 Th. 1930) UU KK No. 1/1970
• UU Petasan (Stbl. No. 143 Th. 1932)
• UU rel Industri (Stbl. No. 593 Th. 1938)
• UU Timah Putih Kering (Stbl. No. 509 Th. 1932)
• MPR 1930
Peraturan Pelaksanaan

Setiap tenaga kerja berhak mendapat perlindungan atas keselamatan dan kesehatan
kerja dalam melakukan pekerjaan untuk kesejahteraan hidup dan meningkatkan produksi serta
produktifitas nasional. Sebagaimana yang tertuang dalam pokok-pokok pertimbangan
dikeluarkannya UU No. 1 Tahun 1970 tentang Keselamatan Kerja, maka upaya K3 bertujuan :
a. Agar tenaga kerja dan setiap orang yang berada di tempat kerja selalu dalam keadaan
selamat dan sehat.
b. Agar sumber-sumber produksi dapat dipakai dan digunakan secara efisien.
c. Agar proses produksi dapat berjalan secara lancar tanpa adanya hambatan.
Untuk tujuan tersebut diatas maka perlu diadakan segala daya upaya untuk membina
norma perlindungan kerja khususnya pada keselamatan dan kesehatan kerja secara nasional.
Asas nationalisme yang digunakan dalam Undang-Undang No. 1 Tahun 1970 memberlakukan
Undang-Undang Keselamatan Kerja kepada setiap waga negara yang berada di wilayah hukum
Indonesia. Asas teritorial memberlakukan Undang-Undang sebagaimana hukum pidana lainnya
kepada setiap orang yang berada di wilayah/teritorial Indonesia, termasuk warga negara asing
yang tinggal di Indonesia (kecuali yang mendapatkan kekebalan hukum).
Ruang lingkup pemberlakuan Undang-Undang Keselamatan Kerja dibatasi dengan
adanya tiga unsur yang harus dipenuhi secara kumulatif terhadap tempat kerja yaitu tempat
kerja dimana dilakukan pekerjaan bagi suatu usaha, adanya tenaga kerja yang bekerja disana
dan terdapat bahaya kerja di tempat tersebut.
o Pasal 2
Ketentuan dalam UU ini berlaku dalam tempat kerja, dimana :
l. dilakukan pekerjaan dalam tangki, sumur atau lubang
o Pasal 3
Dengan peraturan perundangan ditetapkan syarat-syarata keselamatan dan kesehatan
kerja untuk :
a. Mencegah & mengurangi kecelakaan
b. Mencegah & mengurangi bahaya peledakan
c. Memberikan alat-alat perlindungan diri pada para pekerja
d. Mencegah & mengendalikan timbul atau menyebar luasnya suhu, kelembaban,

debu, kotoran, asap, gas, hembusan
e. Mencegah & mengendalikan timbulnya PAK baik physik maupun psikis, peracunan,
infeksi dan penularan

f. Memperoleh penerangan yg cukup & sesuai
g. Menyelenggarakan suhu & lembab udara yg baik
h. Menyelenggarakan penyegaran udara yg cukup
i. Memelihara kebersihan, kesehatan dan ketertiban
j. Memperoleh keserasian antara tenaga kerja, lingkungan, cara & proses kerjanya
o Pasal 9
(1) Pengurus wajib menunjukkan dan menjelaskan pada tiap tenaga kerja baru
tentang :
 Kondisi dan bahaya yg dpt timbul di tempat kerja
 Semua pengamanan dan alat perlindungan yang diharuskan
 Alat Pelindung Diri
 Cara dan sikap yang aman dalam melaksanakan pekerjaannya.
(2) Pengurus hanya dapat mempekerjakan tenaga kerja yang bersangkutan, setelah ia
yakin TK tersebut telah memahami syarat-syarat K3
(3) Pengurus wajib menyelenggarakan pembinaan K3
(4) Pengurus diwajibkan memenuhi dan mentaati semua syarat-syarat yang berlaku.
II.2. Peraturan Terkait
II.2.1. Peraturan Khusus ”L” Tahun 1936 Mengenai Usaha-Usaha Keselamatan Kerja
Untuk Pekerjaan – Pekerjaan di Dalam Tangki – Tangki Apung
 Tangki Apung adalah tangki yang tertutup dan diisi denganudara yang
dipergunakan untuk mengapungkan muatan di atas maupun di dalam air
atau untuk mengangkat.
 Jenis pekerjaan di dalam tangki apung adalah semua pekerjaan yang

membutuhkan pengawasan penglihatan, pembersihan dan reparasi
 Akhli adalah yang mengawasi pekerjaan di tangki apung

 Semua tangki apung jika tidak mempunyai alat pengganti udara, harus paling
sedikit mempunyai 2 (dua) lubang orang pada bagian atas tangki dengan
jarak yang berjauhan antara satu sama lain;
 untuk pekerjaan harus tersedia:
o setidak-tidaknya sebuah topeng gas zat asam yang baik;
o tali-tali yang kuat dan cukup panjang, untuk diikatkan pada bagian
pinggang pekerja, yang mana apabila dalam keadaan bahaya, pekerja-
pekerja tadi dapat diangkat keluar;
o sebuah lampu untuk penerangan;
o sebuah penghembus (blower) udara yang mempunyai kapasitas cukup

untuk tiap-tiap orang paling sedikit membutuhkan 40 liter dalam 1 menit;
o topeng-topeng gas yang cukup dan telah diperhitungkan untuk menahan

gas-gas racun;
o ditunjuk seorang akhli yang bertanggung jawab terhadap pengawasan

pekerjaan;
o untuk penerangan listrik di dalam tangki tidak boleh dipergunakan

tekanan aliran listrik yang melebihi 50 volt
II.2.2. Undang-Undang No. 3 Tahun 1969 tentang Persetujuan Konvensi ILO No. 120
Mengenai Hygiene Dalam Perniagaan dan Kantor-kantor
Bab II Azas azas
 Bangunan bawah tanah / tidak berjendela harus memenuhi standar hygiene

yang baik ( pasal 16 )
 Pekerja hrs dilindungi dari bahan, proses, teknik yang berbahaya, tidak sehat
atau beracun jika perlu dengan APD (pasal 17).
II.2.2. Peraturan Menteri Perburuhan No. 7 Tahun 1964 tentang Syarat Kesehatan,
Kebersihan Serta Penerangan Dalam Tempat Kerja
 Pencegahan kebakaran

 Pencegahan keracunan, penularan penyakit dan PAK
 Housekeeping
 Penerangan
 Suhu
 Kadar udara
 Bangunan
 Sampah
 Ruang udara dan ruang kerja
 Kakus
 Dapur
 Air,
 Penyelenggaraan makanan bagi TK
 Ergonomi dan lain-lain
II.2.3. Permenakertrans No. Per.01/Men/1982 tentang Bejana Tekan
Dalam ruang Lingkup :
1. Botol baja
2. Bejana stasioner
3. Bejana transport
4. Pesawat pendingin
5. Tangki penimbun
6. Tangki apung
7. Pesawat pembangkit gas karbit
8. Bejana proses

9. Instalasi jaringan pipa
Peraturan ini berlaku untuk perencanaan, pembuatan, pengangkutan,

peredaran, perdagangan, pemakaian, penggunaan, pemeliharaan dan
penyimpanan bejana tekan.
Terhadap pemasangan, perbaikan, dan perubahan teknis, maka:
a. Setiap pemasangan permanen, perbaikan atau perubahan teknis

terhadap bejana tekan harus mendapat ijin dari direktur atau pejabat
yang ditunjuknya.
b. Direktur atau pejabat yang ditunjuknya berwenang untuk mengadakan

pemeriksaan dan pengujian terhadap bejana tekan.
II.2.4. Surat Edaran Menakertrans No. SE.117/Men/ PPK-PKK/III/2005 tentang

Pemeriksaan Menyeluruh Pelaksanaan Keselamatan dan Kesehatan Kerja di
Pusat Perbelanjaan, Gedung Bertingkat dan tempat-tempat publik lainnya
Bahwa pemeriksaan menyeluruh pelaksanaan keselamatan dan kesehatan kerja

di pusat perbelanjaan, gedung bertingkat dan tempat-tempat publik lainnya
meliputi :
a. Sistem informasi K3 bagi tamu dan pengunjung
b. Sistem tanggap darurat
c. Instalasi listrik
d. Instalasi pemadam kebakaran
e. Instalasi penangkal petir
f. Instalasi pengolah limbah
g. Instalasi ruang tertutup/ confined space
h. Penanganan dan penyimpanan bahan kimia berbahaya dan beracun
i. Instalasi pemipaan dan plumbing
j. Konstruksi
k. Pesawat angkat angkut

l. Instalasi ventilasi dan pendingin udara
m. Ergonomi
n. Sanitasi dan Hygiene
o. Kantin dan ruangan
p. Pesawat uap dan bejana tekan
q. Pelayanan kesehatan kerja (klinik)
r. Alat Pelindung diri
Menginstruksikan kepada semua pengurus/pengusaha di pusat perbelanjaan,

gedung bertingkat tinggi dan tempat publik lainnya untuk :
a. Melaksanakan prinsip-prinsip Sistem Manajemen K3 (SMK3)
b. Melatih personil di bidang K3 sesuai dengan tugas dan kewenangannya
c. Melengkapi rekomendasi teknis dan perijinan di bidang K3 bagi semua objek

tersebut diatas
d. Membentuk tim tanggap darurat (emergency response team)
e. Memberikan informasi K3 yg memadai bagi tamu/ pengunjung
f. Tidak menugaskan petugas yg tidak memiliki sertifikat pelatihan “K3

confined space” dalam melakukan pekerjaan instalasi ruang tertutup.
II.2.5. Keputusan Dirjen Pembinaan Pengawasan Ketenagakerjaan No. Kep.

113/DJPPK/2006 Tentang Pedoman dan Pembinaan Teknis Petugas K3 di Ruang
Terbatas
1. Persyaratan K3 di Ruang Terbatas
a. Persyaratan Umum
b. Persyaratan untuk Ruang Terbatas yang Memerlukan Ijin Khusus
c. Persyaratan Kesehatan Orang yang Bekerja di ruang Terbatas
2. Program Memasuki Ruang Terbatas

3. Sistem Perijinan
4. Ijin Kerja
5. Pelatihan
6. Tanggungjawab
a. Kontraktor
b. Petugas Utama (Entrant)
c. Petugas Madya (Attendant)
d. Ahli K3 (Safety Supervisor)
7. Tim Penyelamat dan Tanggap Darurat
II.3. Pedoman dan Standar
II.3.1. SNI – 0229 1987 E, Keselamatan Kerja di Dalam Ruangan Tertutup
o Ruang Lingkup :
 Garis besar & persyaratan
 Pemeliharaan, perawatan, pembersihan meliputi :
a. bejana penyimpanan bbm, gas, bahan kimia ; ruangan ;
b. Tempat tertutup, saluran atau terowongan bawah tanah atau sumur.
c. Jalan masuk keruangan yang dapat menimbulkan gas-gas berbahaya
d. Pengawasan, pemeliharaan, pembersihan dan perbaikan tangki

apung
o Pekerjaan pendahuluan :
 Persiapan : Temperatur, pembuangan cairan dan gas, kalibrasi peralatan,

mengunci bagian yg bergerak.
 Pembersihan gas-gas
o Perlengkapan APD

 Respirator, masker, sepatu, helm, sabuk pengaman, kacamata pelindung,
sarung tangan, Tabung O2, pakaian kerja, pelindung telinga.
o Syarat-syarat pemakaian peralatan kerja
 Pentanahan peralatan listrik, pemeriksaan kabel, sambungan, pedoman

tekanan, kabel, peralatan kerja siap pakai.
o Penerangan:
 Hanya boleh penerangan listrik ≤ 50 Volt
o Kewajiban Pengusaha, pengurus dan pelaksana pekerjaan
 menunjuk supervisor untuk mengawasi; melaporkan kepada disnaker;

Gas Free Cert; Menyediakan alat perlengkapan kerja; menyusun petunjuk
pelaksanaan yang jelas; memahami peraturan K3.
o Larangan
 Merokok, membawa api terbuka/pemantik, menggunakan cat semprot

saat sedang dilakukan pengelasan, memakai pakaian yang berminyak,
menggunakan perkakas yang kotor dan rusak.
o Pemeliharaan/Perawatan Kesehatan dan P3K
II.3.2. OSHA 3138-01R 2004 Permit Required Confined Spaces
Merupakan persyaratan praktek dan prosedur untuk melindungi

petugas/pekerja dari bahaya masuk di ruang terbatas melalui ijin masuk di ruang
terbatas. OSHA mensyaratkan petugas/pekerja untuk mempunyai ijin memasuki
ruang terbatas.
II. 3.3. AS 2865 – 1995
Ruang terbatas termasuk ruang yang tertutup baik sebagian maupun

keseluruhannya dengan hanya menyediakan akses jalan untuk masuk dan keluar,
memiliki ciri:
a. terjadi tekanan udara selama proses pekerjaan berlangsung;
b. tidak didesain sebagai tempat kerja biasa/normal;

c. adanya keterbatasan akses untuk masuk dan keluar;
d. adanya gas atmosfer berbahaya yang berpotensi mengkontaminasi udara,

kekurangan oksigen serta potensi tenggelam atau terbenam oleh bahan
cair ataupun padat lainnya.

BAB III
Dasar-Dasar K3 Ruang Terbatas
3.1. Identifikasi Ruang Terbatas
Berbeda dengan masalah yang timbul untuk pekerjaan yang dilakukan di ruang terbuka
dengan akses dan desain ruang yang baik, maka masalah yang timbul untuk pekerjaan
yang dilakukan di ruang terbatas sangatlah serius. Oleh karenanya, untuk bekerja aman
harus didasarkan pada suatu prinsip penilaian untuk mengutamakan bekerja di ruang
terbuka dibandingkan dengan di ruang terbatas. Namun demikian, apabila pekerjaan di
ruang terbatas tidak dapat dihindarkan, maka perlu diprioritaskan untuk melakukan
pekerjaan tersebut dari luar ruang terbatas. Tetapi apabila ternyata kita harus masuk
untuk bekerja di dalam ruang terbatas, maka persyaratan tertentu harus dilaksanakan
secara ketat mulai dari tahapan persiapan, pelaksanaan sampai dengan penyelesaian
pekerjaan.
Beberapa pertimbangan mengapa bekerja di ruang terbatas jauh lebih berbahaya di

bandingkan di ruang terbuka, karena:
a. adanya potensi tidak tercukupi dan berkurangnya oksigen di udara sekitar ruang
terbatas;
b. adanya pekerjaan yang dilakukan turut mengkonsumsi oksigen dalam udara yang
digunakan untuk bernapas;
c. adanya gas beracun atau gas mudah terbakar karena kurangnya ventilasi;
d. adanya sifat gas beracun yang timbul karena memiliki berat jenis lebih tinggi
dibandingkan udara dan cenderung untuk berada di bagian bawah atau di sekitar
pintu masuk dan keluar;
e. adanya struktur dan konstruksi ruangan membuat mobilitas gerak menjadi lebih
sulit, kondisi yang tidak rutin/biasa, suhu yang ekstrim, kurangnya penerangan,
kebisingan yang tinggi, lantai permukaan yang licin dan berundak, residu bahan
kimia yang mengendap, kesulitan dalam menempatkan peralatan kerja atau
perkakas, penggunaan alat pelindung diri yang besar dan berat serta faktor psikologi
seperti ketakutan berada di ruang gelap dan sempit;
f. adanya sumber energi listrik, mesin mekanis atau aktifitas pekerjaan yang mungkin
berjalan secara tiba-tiba.

Untuk itu sangatlah penting untuk memahami pengertian ruang terbatas sebagai
langkah awal persiapan pekerjaan. Ruang terbatas (confined spaces) dapat didefinisikan
sebagai ruangan yang :
a. cukup luas dan memiliki konfigurasi sedemikian rupa sehingga pekerja dapat masuk
dan melakukan pekerjaan di dalamnya, dan
b. mempunyai akses keluar masuk, pergerakan dan aliran udara yang terbatas, dan
c. tidak dirancang untuk tempat kerja secara berkelanjutan atau terus-menerus di
dalamnya.
Jenis ruang terbatas sangatlah beragam, karena ruang terbatas tidaklah harus tertutup
bahkan ada ruang terbatas yang sangat terbuka seperti lubang galian ataupun kolam
limbah, sehingga untuk memastikannya perlu dilakukan penilaian untuk mencocokkan
dengan 3 (tiga) definisi ruang terbatas diatas.
Namun untuk memudahkan ada beberapa contoh ruang terbatas yang umum terdapat
di tempat kerja antara lain:
a. tangki/bejana penyimpanan, bejana transpor, boiler, dapur/tanur, silo dan jenis
tangki/bejana lainnya yang mempunyai lubang lalu orang;
b. sumur yang memiliki bukaan di bagian atasnya, baik alamiah ataupun buatan yang
melebihi kedalaman 1,5 meter. Seperti lubang lalu orang yang tidak mendapat aliran
udara yang cukup;
c. jaringan perpipaan, terowongan bawah tanah, bunker dan struktur lainnya yang
serupa;
d. ruangan di atas kapal yang dapat dimasuki melalui lubang lalu orang seperti tangki
kargo, tangki apung minyak dan sebagainya;
Selain beberapa contoh di atas, sangat memungkinkan untuk dilakukan penetapan

ruang terbatas karena adanya pengetahuan dan pengalaman kasus kecelakaan
sebelumnya ataupun dari tempat kerja lainnya yang dapat dilakukan oleh pimpinan
perusahaan atas pertimbangan dari Ahli K3 maupun Pengawas Ketenagakerjaan.
Tanki Perpipaan Bejana Silo Sumur

3.2. Klasifikasi Ruang Terbatas
Ruang terbatas diklasifikasikan dalam 2 (dua) kelompok:

1. Ruang terbatas wajib dengan ijin masuk;
2. Ruang terbatas tidak wajib dengan ijin masuk.
Ruang terbatas wajib dengan ijin masuk adalah ruang terbatas yang memiliki potensi
bahaya seperti terdapat (1) potensi gas atmosfer berbahaya (gas atmospheric hazard)
antara lain uap, gas dan debu beracun ataupun mudah terbakar/meledak; (2) adanya
potensi substansi cairan ataupun padatan yang memungkinkan petugas yang bekerja
tenggelam atau terbenam di dalamnya (substancial hazard); (3) adanya struktur atau
konfigurasi yang berbeda ketinggian atau bersekat-sekat sehingga menjadi hambatan
dalam mengakses pintu masuk atau keluar (configuration hazard); dan (4) adanya
potensi pelepasan energi karena penggunaan peralatan listrik, mekanik, pneumatic dan
lainnya (energy hazard).
Sedangkan yang dimaksud dengan ruang terbatas tidak wajib dengan ijin masuk adalah
apabila keempat potensi bahaya yang disebutkan di atas tidak terdapat di ruang
terbatas tersebut.
Diagram Alir Klasifikasi Ruang Terbatas

Berdasarkan diagram alir tersebut, maka untuk menentukan apakah suatu ruang
terbatas termasuk wajib dengan ijin masuk adalah dengan melakukan 2 (dua) tahap
penilaian terhadap setiap tempat kerja. Apabila suatu tempat kerja memiliki 3 (tiga)
kriteria ruang terbatas, maka tempat kerja tersebut dikategorikan sebagai ruang
terbatas. Penilaian selanjutnya adalah apabila terdapat 1 (satu) saja dari 4 (empat)
kriteria potensi bahaya di ruang terbatas, maka ruang terbatas tersebut merupakan
wajib dengan ijin masuk.
Klasifikasi ruang terbatas ini juga dimaksudkan sebagai acuan dalam menyusun program
pengendalian bahaya di ruang terbatas yang akan dibahas kemudian.
3.3. Potensi bahaya di ruang terbatas
Pada pembahasan sebelumnya, potensi bahaya di ruang terbatas secara umum terbagi
dalam beberapa kelompok yaitu:
(1) potensi gas atmosfer berbahaya (gas atmospheric hazard) antara lain uap, gas dan
debu beracun ataupun mudah terbakar/meledak;
(a) Gas, uap atau kabut uap yang mudah terbakar dengan konsentrasi melebihi
10% dari BBDM nya.
(b) Debu yang mudah terbakar/meledak dengan konsentrasi setara atau melebihi
BBDM;
5% BBDM 15% BADM
10% BBDM
Seperti terlihat pada gambar di atas, dapat dikatakan bahwa yang dimaksud dengan
Batas Bawah Dapat Meledak (BBDM) adalah prosentase terendah konsentrasi
pencampuan uap bahan dengan udara yang dapat terbakar atau meledak,

sedangkan Batas Atas Dapat Meledak (BBDM) adalah prosentase tertinggi
konsentrasi pencampuran uap bahan dan udara yang dapat terbakar atau meledak.
Sebagai contoh adalah untuk Methana (CH4) memiliki BBDM = 5% dan BADM = 15%,
artinya bahwa Methana (CH4) dapat terbakar atau meledak pada konsentrasi antara
5%-15%, dengan demikian di bawah dan diatas konsentrasi tersebut Methana (CH4)
tidak dapat terbakar atau meledak. Hal lain yang perlu diperhatikan adalah semakin
luas rentang mudah terbakar suatu bahan maka semakin berbahaya karena hampir
dapat dipastikan bahwa bahan tersebut dapat terbakar di setiap kondisi bahkan
dengan hanya sedikit udara saja.
(c) Konsentrasi oksigen di udara dibawah 19,5 % atau melebihi 23,5 % volume
udara
Sebagaimana gambar di atas, maka dapat disimpulkan bahwa udara bersih yang kita
gunakan untuk bernapas dan beraktifitas mengandung hanya sekitar 20,9% oksigen,
dan kandungan tertinggi justru adalah gas Nitrogen (gas lemas) sekitar 78,0%.
Dengan demikian, memperhatikan dampak keselamatan dan kesehatan terhadap
manusia dan lingkungan untuk pekerjaan di ruang terbatas konsentrasi oksigen
yang diperkenankan adalah tidak boleh kurang dari 19,5% volume udara. Karena
apabila konsentrasi oksigen berada di bawah 19,5 % volume udara akan
menyebabkan gangguan pada susunan saraf pusat dan sistem koordinasi, yang
kemudian dapat mengakibatkan koma dan berujung pada kematian. Kondisi ini
umum dikenal sebagai aspiksia. Aspiksia dalam pekerjaan di ruang terbatas dapat
terjadi antara lain karena adanya pekerjaan yang turut menggunakan oksigen
seperti halnya reaksi pembakaran, proses fermentasi karena adanya bakteri aerob
serta reaksi pembentukan karat.

Namun demikian, pada konsentrasi di atas 23,5% volume udara juga menimbulkan
bahaya yang berbeda, dikarenakan udara yang kaya oksigen dapat dengan mudah
memicu terjadinya kebakaran dan peledakan.
(d) Konsentrasi bahan beracun yang konsentrasinya berada diatas Nilai Ambang
Batas (NAB) yang termuat dalam Surat Edaran Menaker No. SE. 01/Men/1997;
Nilai Ambang Batas (NAB) yang banyak dipergunakan sebagai acuan dalam
penilaian gas berbahaya di ruang terbatas adalah NAB Rata-rata dan NAB
Pajanan Singkat Diperkenankan (PSD)
(e) kondisi atmosfer lain yang langsung berbahaya bagi kesehatan atau dapat
mengakibatkan kematian, seperti temperatur yang ekstrem.
Sebagai acuan dapat digunakan standar temperatur sebagaimana di bawah ini:
Suhu dalam Ruang Terbatas Lama Pajanan
30°C 3 Jam
32°C 2 Jam
35°C 1 Jam
37°C 30 Menit
41°C 20 Menit
44°C 15 Menit
(2) adanya potensi substansi cair ataupun padat yang memungkinkan petugas yang
bekerja tenggelam atau terbenam di dalamnya (substancial hazard). Dalam hal ini
penting dilakukan penilaian mengenai kandungan apa saja yang pernah tersimpan
dalam ruang terbatas.
Sebelum pekerjaan di ruang terbatas dilakukan haruslah dipastikan bahwa ruang
terbatas telah kosong dari cairan ataupun padatan substansial. Untuk kemudian
dilakukan kegiatan purging atau pencucian atau pembilasan / inerting, yaitu dengan
mengisi gas atau cairan inert seperti Nitrogen, karbondioksida atau air untuk
membuang kontaminan yang mungkin terdapat atau tersisa di dalam ruang

terbatas. Produk hasil purging ini sebaiknya tidak langsung dibuang karena akan
dapat membahayakan pihak lain dan juga lingkungan. Dalam kasus udara yang
mengandung bahan mudah terbakar disarankan untuk mempertimbangkan teknik
purging dan ventilasi apa yang digunakan sehingga tidak menimbulkan sumber api
yang akan dijelaskan pada Bab selanjutnya.
Dalam melakukan purging, sangat penting diupayakan sesuai prinsip bekerja di
ruang terbatas, yaitu PURGING DILAKUKAN TANPA MEMASUKI RUANG TERBATAS
dengan menggunakan alat bantu mekanis untuk mencapai bagian tertentu.
(3) adanya struktur atau konfigurasi yang berbeda ketinggian atau bersekat-sekat
sehingga menjadi hambatan dalam mengakses pintu masuk atau keluar dan mobilitas
pekerjaan (configuration hazard); dan
Kondisi dan bentuk ruang dapat berupa penggunaan tangga dan perancah yang dapat
mempersempit ruang gerak, permukaan yang basah dan licin, dasar yang tidak jelas,
area sempit dan curam yang dapat mengakibatkan tenaga kerja terjebak dan jatuh ke
dalamnya dan hal ini diperburuk lagi dengan faktor pencahayaan yang kurang memadai.
(4) adanya potensi pelepasan energi karena penggunaan peralatan listrik, mekanik,
pneumatic dan lainnya (energy hazard).
Termasuk dalam hal ini adalah temperatur ekstrim, vibrasi, kebisingan yang mungkin
timbul karena peralatan yang digunakan. Oleh karenanya, sangat penting dalam
pekerjaan di ruang terbatas untuk memastikan setiap peralatan kerja yang dapat
berputar dan bergerak telah dipasang penutup/guarding dengan baik, memastikan
peralatan kerja yang masuk ke ruang terbatas telah explotion proofed serta harus
dipastikan telah ditanahkan dengan baik untuk mencegah terjadinya listrik statis.
Prinsip isolasi energi atau dikenal dengan Lock Off Tag Out (LOTO) juga sangat penting
untuk diperhatikan antara lain dengan melakukan:
a. penutupan setiap keran (valve), saluran dan pipa yang mengalirkan bahan proses
atau bahan jadi dengan pemasangan sorokan buta (blind flange), sehingga
mencegah masuknya cairan atau gas ke dalam ruang terbatas dimana pekerjaan
dilakukan;
b. penguncian dan penandaan, pengurangan energi peralatan yang berpotensi
bergerak. seperti peralatan mekanik, pengaduk, agitator, mixer atau sejenisnya
harus dipastikan tidak tersambung dengan sumber energi;
c. Isolasi semua sumber energi termasuk power, pemanas atau pendingin sebelum
masuk ke dalamnya;

d. pastikan bahan produksi tidak dapat jatuh dari dinding ataupun atap ruang terbatas
dengan memindahkan semua bahan dari lokasi potensi kejatuhan atau memasang
barikade atau pengaman sementara.
Selain potensi bahaya tersebut di atas, ruang terbatas dapat menjadi tempat kerja yang
sangat berbahaya bagi tenaga kerja yang memiliki keterbatasan kesehatan baik fisik
maupun psikis. Oleh karenanya penting dipastikan bahwa setiap tenaga kerja atau
petugas utama tidak memiliki riwayat penyakit sebagai berikut:
a. Sakit sawan atau epilepsi
b. Penyakit jantung atau gangguan jantung
c. Asma, bronchitis atau sesak napas
d. Gangguan pendengaran
e. Sakit kepala seperti migrain ataupun vertigo yang dapat menyebabkan disorientasi
f. Klaustropobia, atau gangguan mental lainnya
g. Gangguan atau sakit tulang belakang
h. Kecacatan penglihatan permanen
i. Penyakit lainnya
Hal lain yang perlu diperhatikan dalam pekerjaan di ruang terbatas adalah kemungkinan
adanya gangguan dari mikroorganisme, hewan pengerat, serangga maupun binatang
buas lainnya yang merupakan satwa alamiah di sekitar ruang terbatas.
3.4. Pengendalian risiko di ruang terbatas
Setelah memahami potensi bahaya di ruang terbatas, menjadi sangat penting bagi kita
untuk menyusun program pengendalian risiko di ruang terbatas. Program pengendalian
ditujukan untuk menilai apakah risiko suatu pekerjaan di ruang terbatas telah ditekan ke
kondisi minimal atau dengan dengan istilah lain risiko dapat diterima.
Dalam pengendalian risiko ruang terbatas dikenal hirarki pengendalian sebagai berikut:
1. Reklasifikasi, yaitu dengan melakukan perubahan klasifikasi dari sebelumnya sebagai
Ruang Terbatas Wajib dengan Ijin Masuk menjadi Ruang Terbatas Tidak Wajib
dengan Ijin Masuk. Hal ini hanya dapat dilakukan dengan cara melakukan eliminasi
terhadap setiap potensi bahaya utama di ruang terbatas. Reklasifikasi adalah hirarki
tertinggi dalam pengendalian risiko ruang terbatas, karena dengan reklasifikasi
dengan sendirinya kita telah memastikan bahwa ruang terbatas telah aman untuk
dimasuki. Namun menjadi penting dalam hal ini adalah untuk memastikan bahwa
REKLASIFIKASI HANYA DAPAT DILAKUKAN ATAS DASAR SUATU PENILAIAN /
ASSESSMENT yang sesuai untuk kemudian selalu dilakukan penilaian ulang secara

berkala jika diketahui terjadi perubahan pada ruang terbatas tersebut yang
memungkinkan munculnya sumber bahaya baru. Sehingga ada kemungkinan suatu
ruang terbatas yang sebelumnya telah diklasifikasikan sebagai Ruang Terbatas Tidak
Wajib dengan Ijin Masuk kemudian berdasarkan penilaian berkala baik yang
dilakukan oleh Ahli K3 ataupun Pengawas Ketenagakerjaan direklasifikasikan kembali
menjadi Ruang Terbatas Wajib dengan Ijin Masuk melalui penetapan pimpinan
perusahaan.
2. Ventilasi, yaitu dengan melakukan pemantauan terhadap ketersediaan udara bersih
di ruang terbatas. Hal ini dilakukan apabila potensi bahaya tidak dapat dieliminasi
namun harus dapat dikendalikan melalui pemasangan sistim ventilasi udara
bertekanan secara terus menerus untuk mensuplai kebutuhan udara bersih selama
periode pekerjaan di ruang terbatas berlangsung. Sistim ventilasi ini tidak boleh
dihentikan, meski petugas utama istirahat dan harus selalu dipantau. Ventilasi dapat
berasal dari tenaga alam ataupun tenaga mesin, tetapi BUKAN OKSIGEN MURNI
YANG DISEMPROTKAN.
3. Sistim ijin masuk, yaitu dengan melaksanakan prosedur ijin masuk ruang terbatas.
Mulai dari tahapan permohonan ijin sampai dengan penyelesaian pekerjaan dan
juga memungkinkan adanya pembatalan ijin. Yang penting diingat bahwa SISTIM IJIN
MASUK TIDAK DAPAT MEMASTIKAN BAHWA PEKERJAAN DI RUANG TERBATAS PASTI
AMAN, TETAPI HANYA MEMASTIKAN BAHWA PROSEDUR UNTUK KERJA AMAN
TELAH DILAKUKAN.
3.5. Personil Ruang Terbatas
Sesuai bahasan sebelumnya, maka untuk melakukan pekerjaan di ruang terbatas sangat
erat hubungannya dengan kompetensi personil atau petugas yang akan bekerja.
Umumnya pekerjaan di ruang terbatas dilakukan oleh sekelompok orang, yang terdiri
dari:
(1) Petugas Utama, yaitu orang yang akan masuk melakukan pekerjaan di dalam ruang
terbatas, dan
(2) Petugas madya, yaitu orang yang bertugas berjaga dan memantau setiap akitifitas
petugas utama dari luar ruang terbatas.
(3) Supervisor / Kepala Regu yang bertugas sebagai pengawas pekerjaan yang dilakukan
oleh petugas utama dan madya. Disamping itu pula sebelum pekerjaan di ruang terbatas
harus dilakukan pengujian atas kondisi gas atosfer berbahaya oleh seorang
(4) Teknisi Deteksi Gas yang bersertifikat,
(5) Petugas Penyelamat, yaitu orang yang akan bersiaga di luar ruang terbatas untuk
memberikan pertolongan dalam keadaan darurat.

Sebagai persyaratan pekerjaan, seorang petugas utama harus didampingi oleh minimal
seorang petugas madya. Berikut ini adalah tugas dan tanggung jawab setiap personil:
Petugas Utama:
1. Memahami setiap potensi bahaya, tanda atau gejala serta konsekuensi terkait
dengan pekerjaan di ruang terbatas;
2. Menggunakan peralatan dan perlengkapan kerja sesuai prosedur;
3. Melakukan komunikasi secara berkesinambungan dengan petugas madya;
4. Memberitahu petugas madya bila mengetahui adanya perubahan kondisi yang
berbahaya;
5. Melakukan tindakan antisipatif untuk menyelamatkan diri;
Petugas Pendamping/Madya:
2. Memantau setiap potensi bahaya dan pekerjaan di dalam dan di luar ruang terbatas;
3. Memastikan dan mengawasi jumlah petugas utama yang berada di ruang terbatas;
4. Memastikan tetap berada di luar ruang terbatas selama petugas dan pekerjaan di
ruang terbatas berlangsung;
5. Melakukan komunikasi secara berkesinambungan dengan petugas utama;
6. Memanggil tim penyelamat dalam kondisi darurat;
7. Melakukan tindakan penyelamatan yang dimungkinkan tanpa memasuki ruang
terbatas;
8. Tidak melakukan tugas lain yang mungkin akan menggangu tugas utamanya untuk
memantau dan melindungi petugas utama
Petugas Penyelamat:
2. Melakukan komunikasi secara berkesinambungan dengan petugas madya, dan Ahli
K3;
3. Melakukan tindakan penyelamatan sesuai prosedur;
4. Meningkatkan kemampuan diri untuk tugas-tugas penyelamatan;

BAB IV
Identifikasi Bahaya dan Penilaian Risiko
Identifikasi bahaya dan penilaian risiko merupakan suatu langkah penting yang wajib dilakukan
oleh pengurus dalam rangka pencegahan kecelakaan sebagai bagian dari program memasuki
ruang terbatas. Adapun kegiatan identifikasi dan penilaian risiko ini harus dilakukan sebelum
suatu pekerjaan di ruang terbatas dimulai dan kemudian dikaji ulang secara berkala apabila
terdapat perubahan baik dari faktor konfigurasi atau stuktur ruang terbatas, pekerjan yang
dilakukan serta hal lainnya yang diperkirakan dapat mengakibatkan penyimpangan dari kondisi
sebelumnya. Hasil dari identifikasi bahaya ini akan menjadi masukan penting dalam mengetahui
tingkat risiko, seperti menilai besarnya kemungkinan kerugian dan dampak atau konsekunsi
terburuk yang akan terjadi.
Setelah melakukan penilaian risiko, maka tindakan selanjutnya adalah mengelola risiko itu
sendiri, yaitu dengan memilih beberapa alternatif yang paling aman yang mungkin dapat
dilakukan, antara lain: penggantian bahan atau proses, mendesain ulang peralatan atau proses
kerja, pengunaan alat pelindung diri hingga penyediaan sarana dan prasarana tanggap darurat.
Prosedur penilian risiko
Langkah I: Identifikasi Bahaya

Banyak teknik untuk mengidentifikasi sumber bahaya yang berpotensi terhadap kecelakaan
saat bekerja di ruang terbatas. Penyediaan prosedur khusus juga data dilakukan untuk
penyesuaian terhadap proses kerja dan bahaya yang ada. Teknik yang umum dilakukan untuk
mengidentifikasi bahaya antara lain:
Survei/Observasi lapangan, adalah kegiatan untuk meninjau secara langsung ke lokasi kerja
ruang terbatas yang akan dilakukan pekerjaan. Secara khusus survei atau observasi lapangan
akan bermanfaat bilamana dilakukan oleh personil yang kompeten, dan untuk proses kerja yang
sangat kompleks bila diperlukan dapat menggunakan tenaga ahli dari luar.
Evaluasi Proses Kerja, adalah dengan melakukan kajian terhadap prosedur yang telah ada atau
tahapan pekerjaan yang berlangsung. Hal ini dapat digunakan untuk menentukan dan
mengevaluasi tugas yang berhubungan dengan proses kerja dimana akan berguna untuk
melihatkan bahaya tersebut.
Konsultasi dengan Pekerja yang berpengalaman, adalah kegiatan yang mudah dan sangat
efektif dalam proses identifikasi bahaya di tempat kerja. Karena tentu pekerja tersebut lebih
memahami cara yang benar atau salah dalam melakukan pekerjaan dan mereka tahun alasan
mengapa hal tersebut dilakukan berdasarkan pengalaman mereka.
Lembar Data Keselamatan Bahan (LDKB), adalah berisikan semua informasi penting mengenai
bahan kimia tertentu, khususnya mengenai gas-gas atmofir berbahaya dan bahan kimia yang
mungkin terlibat dalam pekerjaan di ruang terbatas. Hal-hal penting seperti komposisi bahan,
sifat fisika kimia, cara masuk bahan kimia tersebut, cara penanganan tumpahan dan bocoran
serta teknik pertolongan dalam keadaan darurat terhadap diberikan dalam LDKB ini.

Identifikasi bahaya kemudian dituangkan dalam suatu daftar yang wajib dibuat oleh pengurus
seperti contoh di bawah ini:
DAFTAR REGISTER RUANG TERBATAS
Nama Perusahaan :
Alamat :
Nama Pengurus :
No. Lokasi Jenis dan Peruntukan Potensi bahaya Klasifikasi

Reg
1. Produksi 1. Tangki Bahan bakar 1. Gas Atmosfer 1. RT DIM

2. Utility 2. Bejana Proses 2. Substansi 2. RT TIM
3. Sumur Cairan/padatan
4. Gorong-gorong 3. Konfigurasi
5. Dll 4. Elektrik, Mekanis dll
Tanggal :
Revisi :
Langkah 2: Analisis Peluang dan Konsekuensi

Analisis peluang kejadian ditujukan ditujukan untuk menilai seberapa sering kejadiaan
kecelakaan terjadi, hal ini didasarkan pada catatan kasus kecelakaan kerja yang pernah terjadi
di ruang terbatas tersebut ataupun pada ruang terbatas di lokasi lainnya.
Analisis konsekuensi dilakukan dengan menentukan potensi bila terjadi kecelakaan dari sekedar
cedera ringan sampai kemungkinan kematian fatal.
Langkah 3: Menentukan Tindakan Pengendalian

Tingkatan pengendalian bahaya pada umumnya adalah dengan melakukan:
1. Eliminasi, dengan menghilangkan 4 (empat) potensi bahaya, baik gas atmofir, substansi
cair ataupun padatan, konfigurasi, dan energi
2. Substitusi;
3. Pengendalian Teknis dengan isolasi energi, pemasangan sistem ventilasi bertekanan dan
pemasangan pelindung mesin untuk setiap perlatan kerja yang berputar atau bergerak

4. Pengendalian Administratif dengan menerapkan sistem ijin masuk dan ijin tambahan
lainnya
5. Penggunaan Alat Pelindung Diri

BAB V
Prosedur Ijin Masuk Ruang Terbatas
Prosedur ijin Masuk di ruang terbatas diperlukan karena pekerjaan tersebut bukan merupakan
pekerjaan rutin dan memiliki risiko tinggi terhadap keselamatan dan kesehatan kerja bagi
tenaga kerja, sehingga diperlukan pengawasan yang lebih ketat. Disisi lain, pengendalian yang
dilakukan tidak dapat menghilangkan potensi bahaya di ruang terbatas tersebut, namun hanya
dapat dikendalikan ke tingkat yang dapat diterima.
Dalam rangka pelaksanaan prosedur ijin kerja tersebut dibutuhkan langkah-langkah sebagai
berikut:
1. Identifikasi Ruang Terbatas

a. Pengurus harus melakukan identifikasi keberadaan ruang terbatas yang ada di tempat
kerja;
b. Membuat daftar register ruang terbatas;
c. Memberi tanda/tag untuk setiap ruang terbatas;
d. Membuat daftar pekerjaan yang menyebabkan orang memasuki ruang terbatas
(confined spaces), antara lain:
 Pemeliharaan (pencucian atau pembersihan)

 Pemeriksaan;
 Pengelasan, pelapisan dan perlindungan karat;
 Perbaikan;
 Penyelamatan dan memberikan pertolongan kepada pekerja yang cidera atau
pingsan dari ruang terbatas (confined spaces); dan
 Jenis pekerjaan lainnya yang mengharuskan seseorang masuk ke dalam ruang
terbatas (confined spaces)
2. Tahapan pekerjaan dan tangung jawab Personil

2.1. Melakukan kegiatan persiapan untuk pekerjaan masuk ruang terbatas. Kegiatan ini
harus dipenuhi sebelum memasuki ruang terbatas. Kegiatan tersebut antara lain:
a. Dilakukan oleh pemilik area kerja (pemberi ijin kerja):
a.1. melakukan pembersihan ruang terbatas dari bahan kimia cair dan gas/uap:

 memflushing ruang terbatas dengan air.
 mensirkulasi udara dalam ruang terbatas dengan udara luar.
 Meyakinkan tidak terjadi O2 devisiency
a.2. mengisolasi ruang terbatas dari sumber energi dan aliran bahan kimia.
 memutuskan hubungan aliran listrik ke peralatan di ruang terbatas
 memutuskan sumber aliran bahan kimia baik cair maupun gas ke ruang
terbatas (blind)
 memasang lock off dan tag out pada sumber aliran listrik dan aliran
bahan kimia
 melakukan pengetesan aliran yang telah diputus dan sudah dipasang lock
dan tag.
a.3. melakukan pengujian gas atmosfir berbahaya, meliputi konsentrasi
bahankimia, bahan mudah terbakar, dan oksigen di dalam ruang terbatas.
 Pengetesan dilakukan pada beberapa titik di dalam ruang terbatas baik
berdasarkan ketinggian maupun luas area.
 peralatan (alat ukur) harus dikalibrasi sebelum digunakan.
b. Dilakukan oleh Petugas Madya atau Pengawas pekerjaan ruang terbatas

b.1 mempersiapkan peralatan untuk keadaan darurat yang terjadi di dalam
ruang terbatas:
 mempersiapkan SCBA, peralatan untuk mengeluarkan korban dari dalam
ruang terbatas
 mempersiapkan peralatan P3K (jika diperlukan)
 mempersiapkan peralatan komunikasi dengan pekerja
Catatan semua equipment tersebut diyakinkan berfungsi dg baik.
c. Dilakukan oleh Petugas Utama:

c.1 mempersiapkan peralatan untuk bekerja di ruang terbatas:
- mempersiapkan APD yang diperlukan
- mempersiapkan peralatan untuk keluar-masuk ruang terbatas
- mempersiapkan peralatan kerja
- mempersiapkan peralatan komunikasi
c.2 mempersiapkan peralatan untuk lock & tag serta memasangnya pada
sumber aliran listrik dan sumber aliran bahan kimia yang diputus.
c.3 melakukan pengetesan aliran yang telah diputus dan sudah dipasang lock
dan tag.

2.2. Mengisi formulir ijin kerja.
a. Pengisian formulir ijin kerja dilakukan oleh pemilik area kerja, dan pekerja secara
bersama-sama.
b. Pengisian formulir kerja sebaiknya dilakukan pada hari yang sama sebelum
pekerjaan dimulai. Jika pengisian dilakukan bukan pada hari yang sama saat
bekerja, maka kondisi ruang terbatas harus di klarifikasi ulang apakah sesuai
dengan isi formulir ijin kerja.
c. Jika kondisi lingkungan kerja di dalam ruang terbatas berubah maka formulir ijin
kerja harus dibatalkan dan pengisian harus di ulang kembali.
2.3. Penandatanganan formulir ijin kerja

a. Formulir ijin kerja harus ditandatangani oleh pemilik area kerja (pemberi ijin
kerja) dan pengawas pekerjaan atau pengawas K3 (Ahli K3) dan pekerja (Utama
atau Madya).
b. Pengawas K3 / Ahli K3 harus mengklarifikasi isi formulir ijin kerja sebelum
memberikan tanda tangan pada formulir ijin kerja yang sudah diisi.
c. Jika diperlukan, Top manajemen membubuhkan tanda tangan pada formulir ijin
kerja.
PERINGATAN: PEKERJAAN MASUK RUANG TERBATAS TIDAK BISA DI MULAI SEBELUM

FORMULIR IJIN KERJA DIISI DAN DITANDATANGAN OLEH SEMUA PIHAK YANG
TERKAIT.
2.4. Selama pekerjaan di dalam ruang terbatas dilakukan:
PERHATIAN: PEKERJAAN DI DALAM RUANG TERBATAS SEBAIKNYA DILAKUKAN

MINIMAL OLEH DUA PEKERJA PADA WAKTU YANG SAMA.
a. Petugas Madya dan pengawas pekerjaan harus selalu berada diarea kerja ruang
terbatas.
b. Petugas Madya harus selalu dapat berhubungan dengan pekerja yang berada di
dalam ruang terbatas.
c. Petugas Madya sebaiknya harus selalu dapat melihat pekerja yang sedang berada
di dalam ruang terbatas.
d. Petugas Madya dan Petugas Utama harus selalu memonitor dan mengecek
kondisi ruang terbatas terhadap konsentrasi bahan kimia, BBDM, dan kandungan
oksigen. Jika kondisi ruang terbatas dan lingkungan tidak sesuai atau berubah dari
formulir ijin kerja, maka pekerjaan harus segera dihentikan dan kondisi ruang
terbatas harus dikembalikan seperti kondisi semula.
e. Jika keadaan darurat terjadi, Petugas Madya harus mencari bantuan terlebih
dahulu dan bantuan harus sudah berada di lokasi ruang terbatas sebelum
pertolongan diberikan.

PERINGATAN: PEKERJAAN MASUK RUANG TERBATAS TIDAK BISA DI MULAI JIKA
PETUGAS MADYA TIDAK ADA DI LOKASI AREA KERJA.
2.5. Pekerjaan di dalam ruang terbatas selesai, maka yang harus dilakukan:
a. Pekerja melaporkan ke pemilik area kerja (pemberi kerja).
b. Pekerja dan pemilik area kerja (pemberi kerja) secara bersama-sama memeriksa
pekerjaan tersebut.
c. Pekerja dan pemilik area kerja (pemberi kerja) secara bersama-sama melepas lock
dan tag yang terpasang pada aliran listrik dan aliran bahan kimia yang diputus.
d. Pekerja dan pemilik area kerja (pemberi kerja) secara bersama-sama melakuka
tes terhadapa hasil pekerjaan tersebut.
e. Pekerja dan pemilik area kerja (pemberi kerja) secara bersama-sama menutup
formulir ijin kerja dengan membubuhkan tanda tangan dan tanggal.
3. Pelaksanaan Prosedur Ijin Masuk di ruang terbatas

a. Permohonan Ijin Masuk, diajukan oleh Petugas Utama atau Petugas Madya setelah
mendapatkan Surat Perintah Kerja (Job Order). Selanjutnya disusunlah Analisa
Keselamatan Pekerjaan (AKP) / Job Safety Analysis (JSA) bersama dengan pengawas
lapangan/supervisor dan pihak terkait lainnya mengenai risiko kerja serta tindakan
pencegahan yang telah dilakukan untuk pekerjaan tersebut. Berdasarkan Surat Perintah
Kerja (SPK), kemudian formulir ijin kerja diisi dengan lengkap dan diserahkan kepada
pengawas lapangan / supervisor.
b. Pemeriksaan Ijin Masuk, Pengawas lapangan kemudian meminta dilakukan pengukuran
gas atmosfer berbahaya yang dilakukan oleh Teknisi Deteksi Gas yang dibuktikan dengan
sertifikat bebas gas berbahaya. Selain itu ijin masuk akan diberikan setelah ijin untuk
pekerjaan terkait seperti pekerjaan panas, kerja dingin atau kelistrikan telah
dikeluarkan.
Beberapa hal penting yang harus diperiksa dalam peninjauan ijin masuk adalah antara
lain:
 memastikan apakah ruang terbatas yang akan dimasuki telah terisolasi dari bahaya
sambungan pipa yang terbuka dan telah dipasangi dengan sorokan buta (blind
flange)
 memastikan ruang terbatas tersebut telah bebas dari gas mudah terbakar, dengan
batas yang dijinkan adalah maksimum 10% LEL
 memastikan kadar prosentase oksigen berada antara 19,5% - 23,5% dan tanda
tangan teknisi deteksi gas di sertifikat bebas gas berbahaya telah sesuai dan terisi
lengkap
 ventilator telah bekerja dengan baik

 memastikan setiap petugas utama yang akan masuk ke ruang terbatas telah
memakai alat pelindung diri yang sesuai dan terhubung dengan life line serta tripod
telah terpasang, pastikan barikade dan peralatan bantu pernapasan cukup
 memastikan listrik yang digunakan di dalam ruang terbatas harus kedap gas dan
menggunakan arus DC tidak lebih dari 50 volt
 memastikan paling sedikit ada 1 (satu) orang petugas madya di setiap akses masuk
dan teknik komunikasi yang digunakan
c. Pengesahan Ijin Masuk, diberikan oleh manajer area setelah dilakukan evaluasi aspek
keselamatan pekerjaan oleh Ahli K3 sesuai dengan formulir ijin yang diberikan oleh
pengawas lapangan / supervisor.
d. Pendistribusian Ijin Masuk, kepada pihak-pihak terkait dan dipasang pada lokasi
pekerjaan, di ruang kendali dan pada bagian K3
e. Pemantauan Ijin Masuk, dilakukan terkait dengan perubahan gas atmosfer berbahaya,
kondisi petugas utama, durasi pekerjaan, dan kemungkinan penyimpangan lainnya dari
ijin yang diberikan.
f. Pembatalan Ijin Masuk, apabila pekerjaan dapat diselesaikan sesuai rencana kerja yang
tertuang dalam formulir ijin masuk maka formulir tersebut segera dikembalikan kepada
pengawas lapangan sekaligus sebagai laporan pekerjaan yang harus diteruskan kepada
manajer area. Namun apabila terjadi perubahan ataupun penyimpangan dari formulir
ijin masuk yang diberikan maka Ahli K3 harus menghentikan pekerjaan dan
membatalkan ijin yang telah diberikan untuk kemudian segera melakukan evaluasi dan
investigasi menyeluruh.

Secara umum prosedur ijin masuk ruang terbatas dilaksanakan sesuai dengan diagram
alir di bawah ini:
Dari diagram alir diatas terlihat jelas bahwa ijin masuk ruang terbatas merupakan salah
satu bagian penting dari program pengendalian ruang terbatas secara keseluruhan
setelah upaya eliminasi potensi bahaya dan ventilasi dilaksanakan dengan maksimal.
Untuk mempermudah pemahaman mengenai formulir ijin kerja, berikut disampaikan

contoh formulir yang dapat disesuaikan dengan kebutuhan masing-masing tempat kerja.

Formulir Ijin Memasuki Ruang Terbatas
Tanggal dan waktu ijin Tanggal dan waktu ijin

dikeluarkan berakhir
Lokasi pekerjaan Supervisor
Peralatan kerja yang

Jenis Pekerjaan
dipergunakan
1 2
Nama Petugas Utama
3 4
1 2
Nama Petugas Madya
3 4
1 Pengujian gas atmosfir 7 Apakah petugas /Teknisi Ya Tidak
- Waktu - Utama
- Oksigen % - Madya
- Gas mudah meledak % BRDM - Deteksi Gas
- Gas beracun PPM Telah lulus pelatihan yang dipersyaratkan
Tanda tangan Teknisi

2 8 Peralatan N/A Ya Tidak
Deteksi Gas
Alat pengukur gas

3 Sumber isolasi yang ada N/A Ada Tidak
atmosfir (baca langsung)
Pelindung badan, tali

pinggang keselamatan,
Keran/Valve
kelengkapan
penyelamatan.
Pelindung kepala, mata,

Sorokan Buta/Blind
tangan, kaki,
Flange
pendengaran
Pelindung pernapasan
dilengkapi dengan
4 Ventilasi
oksigen dan alat bantu
pernapasan
Mekanis Alat komunikasi
Hanya Alami Peralatan listrik

5 Pengujian gas atmosfir setelah isolasi dan ventilasi 9 Pengujian berkala gas atmosfir
Oksigen % >19.5% O2 % % % 19.5%-23.5%
- Gas mudah meledak % BRDM < 10% BRDM % % % < 10%
- Gas beracun PPM < 10 PPM CO Ppm ppm ppm 35ppm+
- Waktu HC Ppm ppm ppm 1ppm*; 5ppm+
HCN ppm ppm ppm 4ppm*

Tanda tangan Teknisi
Deteksi Gas 10ppm*;
H2S ppm ppm ppm
15ppm+
SO2 ppm ppm Ppm 2ppm*; 5ppm+
NH3 ppm ppm ppm 35ppm+
6 Prosedur komunikasi 10 Prosedur Penyelamatan darurat
11 Pengesahan
Setelah melakukan pemeriksaan dan pengujian di lokasi pekerjaan kemudian memahami isi dari ijin ini dan
telah adanya instruksi ataupun prosedur penyelamatan darurat maka diberikan ijin untuk memulai pekerjaan
di ruang terbatas.
dipersiapkan oleh
Nama Ttd
(Petugas RT)
disetujui oleh
Nama Ttd
(Manajer Unit/Area)
diawasi oleh
Nama TTd
(Ahli K3)

Formulir ijin masuk di atas tentunya dapat disesuaikan dengan kondisi ruang terbatas
dan potensi bahaya yang mungkin lebih spesifik lagi di tiap-tiap tempat kerja, namun
sekurang-kurangnya haruslah memuat informasi wajib sebagai berikut:
a. Identitas jenis dan lokasi Ruang terbatas yang akan dimasuki
b. Pekerjaan / Kegiatan yang dilangsungkan di dalamnya
c. Tanggal dan durasi kegiatan yang akan dilakukan
d. Nama Petugas-petugas Utama yang bekerja dalam ruangan
e. Nama Petugas Madya
f. Nama dan tanda tangan ahli K3 /pengawas yang bertugas
g. Nama supervisor / manajer area yang mensahkan kegiatan
h. Potensi Bahaya dari ruang terbatas yang akan dimasuki
i. Langkah-langkah yang diambil untuk mengisolasi ruangan dan untuk menghilangkan
atau mengendalikan bahaya dari ruang terbatas
j. Kondisi yang masih diperbolehkan untuk melakukan kegiatan
k. Hasil pengujian awal dan berkala gas atmosfer berbahaya
l. Nama dan tanda tangan Teknisi Deteksi Gas dan Waktu pengujian dilaksanakan
m. Nama dan Nomor Kontak Tim penyelamat dan tim tanggap darurat yang bertugas
n. Prosedur komunikasi yang digunakan oleh petugas utama dan petugas madya,
petugas penyelamat

BAB VI
Karakteristik Gas Atmosfer Berbahaya
5.1. Potensi bahaya .
Gas-gas berbahaya dalam udara dapat mengganggu keselamatan dan kesehatan di tempat
kerja. Gangguan gas berbahaya terhadap keselamatan, dapat berupa efek akut seperti
keracunan, berupa ketidak sadaran atau kematian. Juga apabila gas berbahaya berupa gas
mudah terbakar, maka kebakaran atau peledakan dapat membawa korban dan cidera
serta kerugian harta benda. Kecelakaan-kecelakaan seperti diatas dapat dicegah apabila
dapat dilakukan deteksi gas sebelum pekerjaan ruang terbatas dapat dilakukan.
5.2. Fokus pembelajaran.
Secara umum pembelajaran dalam bab ini adalah untuk memahami bahaya gas-gas
berbahaya baik di tempat kerja biasa maupun tempat kerja terbatas ( confined space).
Pemahaman akan sifat bahaya akan menimbulkan sifat hati – hati dalam bekerja sehingga
lebih disiplin dalam mengikuti prosedur kerja bahan atau SOP.
Secara khusus, pembahasan akan dilakukan terhadap kondisi berbahaya akibat adanya gas-
gas berbahaya dalam udara, Diantaranya adalah kondisi ;
a. Aspiksian akibat kekurangan oksigen

b. Toksik akibat adanya gas beracun atau korosif
c. Mudah terbakar atau mudah meledak akibat adanya gas mudah terbakar.
Kondisi aspiksian dapat diketahui dari kadar oksigen di tempat kerja toksik dapat dketahui
dari kadar gas beracun atau korosif, sedang kondisi berbahaya terhadap kebakaran dapat
diketahui apakah kadar gas termasuk dalam daerah konsentrasi mudah terbakar.

5.3. Pengertian
a) Aspiksian ;
Tempat kerja aspiksian berarti kekurangan oksigen, Kadar oksigen normal adalah 21 %.
Apakah kadar Oksigen – O2 turun menjadi kurang dari 19 % maka akan menyebabkan
sesak nafas, kekurangan oksigen dalam udara pernafasan akan menyebabkan otak
manusia kekurangan oksigen dan pula kondisi demikian akan menyebabkan gangguan
syaraf otak dapat terjadi baik yang dapat menyebabkan hilang kesadaran (pingsan) atau
bahkan kematian.
Kondisi aspiksian dapat terjadi oleh adanya gas atau uap berberat jenis lebih besar dari
pada udara. Kondisi demikian dapat terjadi baik di tempat kerja biasa (terbakar) maupun
tempat kerja yang terbatas atau tertutup, kondisi aspiksian dapat terjadi karena adanya
gas-gas yang lebih ringan dari udara yang menyebabkan kadar O2 < 19%.
b) Gas-gas Beracun
Gas-gas beracun adalah gas-gas yang dapat mengganggu kesehatan dan keselamatan
akibat gas terbakar atau korosif, gangguan kesehatan dapat terjadi penghirupan kadar
kecil yang terus menerus, sedang efek akut berupa pingsan atau kematian dapat terjadi
akibat penghirupan jumlah besar dan waktu pendek. Baik bahaya kesehatan atau kronis
maupun bahaya akut dapat diketahui dari kadar gas diudara. Ambang batas kadar gas
keracunan dapat dinyatakan sebagai NAB atau nilai ambang batas. Jadi kadar gas yang
diperkenankan untuk seseorang yang bekerja selama 8 (delapan) jam perhari selama 5
(lima) hari perminggu tanpa menimbulkan gangguan yang berarti. Ada pula yang disebut
IDLH yakni konsentrasi gas yang dapat mengancam keselamatan jiwa ataupun gangguan
kesehatan yang serius (Immediately Dangerous to Life and Health). Nilai IDLH amat
bervariasi tergantung pada jenis-jenis gas, tetapi umunya antara 5 – 10 kalidosis nilai
NAB. Jadi apabila kondisi kerja dapat dijaga dibawah NAB, maka berarti kondisi tersebut
cukup aman untuk kesehatan dan aman terhadap keselamatan jiwa.

c) Gas-gas mudah terbakar atau meladak
Gas-gas mudah terbakar seperti ; asetilen, LPG, metan atau hydrogen, dalam kadar
tertentu dapat berbahaya terhadap kebakaran, uap pelarut organik seperti Heksana,
eter, benzene dapat pula terbakar, bila kontak dengan nyala atau loncatan api, gas dan
uap mudah terbakar apabila terkurung dala ruang terbatas dapat meledak bila kontak
dengan sumber pemanas. Jadi ledakan terjadi karena reaksi yang amat cepat dan
menghasilkan suhu dan tekanan tinggi yang merusak wadah atau lingkungan
sekelilingnya.
5.4. Jalur Masuk Bahan Kimia Berbahaya
Gas-gas berbahaya di tempat kerja dapat mengganggu keselamatan dan kesehatan

pekerja. Gas-gas tersebut dapat masuk ke dalam tubuh leawat 3 (tiga) jalur utama, yakni :
1) Pernafasan : penghisapan udara
2) Kulit : absorpsi atau penyerapan
3) Mulut : tertelan atau ingestion
Kasus keracunanan di industri menunjukkan bahwa jalur pernafasan nemegang peranana

penting (90 %) sedang lewat kulit dan mulut hanya 10 %. Hal ini disebabkan karena kita
bekerja menghisap + 1 m3 udara per jam. atau berarti paru-paru akan menyerap 8 m3
udara tercemar selama 8 jam kerja.
5.5. Efek Bahan Kimia Berbahaya
Bergantung pada jenis gas, kadar gas dalam udara dan waktu terpapar, efek gas-gas
tersebut dapat berupa :
1) Efek kronis, yakni akibat penghirupan gas kadar kecil dan efek baru terasa dalam jangka
panjang.

2) Efek akut, yakni akibat penghirupan gas dalam jumlah besar dalam jangka pendek dan
berdampak pada saat itu juga.
Untuk menjaga agar gas-gas tersebut di atas tidak berdampak buruk pada pekerja, maka
diperlukan standar baku mutu. Untuk baku mutu standar kesehatan kerja digunakan NAB
(Nilai Ambang Batas) sedang untuk efek akut digunakan IDLH (immediately dangerous to
life and health).
Namun untuk mengetahui seberapa jauh tingkat keselamatan dan kesehatan

dibandingkan dengan ambang batas, diperlukan metoda analisa atau deteksi. Metoda
dapat berupa teknik analisa konvensional tetapi juga dapat berupa teknik insrumental
seperti detektor elektrokimia atau spektroskopi,
5.6. Jenis Pencemaran
Mengharapkan udara bersih dan segar di tempat kerja amatlah sulit. Ini disebabkan
tempat kerja selalu tercemar oleh bahan yang meyertai proses produksi, pengepakan dan
pembuangan bahan. Cemaran dalam udara dapat terdiri dari :
1). Cemaran kimia seperti gas, debu, uap dan asap

2). Fisika : panas, radiasi, vibrasi, suara dan bau
3). Biologi : bakteri, virus
Cemaran Kimia
Diantara cemaran-cemaran di atas, cemaran kimia merupakan cemaran berdampak

kompleks mengingat jenis dan bahayanya yang berbeda-beda. Bentuk cemaran tersebut
diantaranya adalah :
1). Debu : partikel halus akibat diintegrasi zat padat

2). Gas : senyawa berupa gas bercampur homogen dengan udara
3). Uap : fase gas dari zat cair atau padat
4). Fumes : kondensasi uap menjadi partikel padat
5). Mists : kondensasi uap menjadi partikel cair
6). Aerosol : suspensi cairan dalam udara
7). Asap : partikel karbon ( < 0,1 µm) dalam udara.
Cemaran di atas dapat terjadi baik dalam industri (terutama industri pengguna bahan
kimia) atau laboratorium. Dampak adanya cemaran dapat berupa sakit akibat kerja
maupun dampak akut berupa cedera, pingsan atau kematian.
Untuk dapat menghindari dampak buruk di atas, maka perlu difahami sifat bahaya dan
acra penanganannya. Selain itu harus pula diketahui cara deteksi gas untuk mengetahui
tingkat bahaya akut atau kronis
5.7. GAS-GAS BERBAHAYA TERHADAP KESEHATAN

5.7.1. Gas-gas Aspiksian
Gas-gas aspiksian adalah gas yang mempunyai berat jenis lebih besar dari pada udara yang
dapat mendesak kadar O2 dalam udara pernafasan. Kondisi demikian dapat berakibat akut
dan fatal seperti pingsan dan kematian apabila tidak ada pertolongan segera. Gas-gas
aspiksian dibagi dalam :
a) Aspiksian sederhana, yakni gas-gas yang tidak berbahaya pada kondisi normal seperti
gas nitogen (N2) dan gas karbon dioksida (CO2). Dalam kadar besar dapat mengurangi
kadar O2 pernafasan. Pengurangan kadar O2 menjadi < 18 % (normal 21 %) maka
kondisi tersebut dapat membahayakan pekerja.
b) Aspiksian kimia, yakni selain berat jenis > udara, tetapi ia juga toksik (beracun). Contoh
adalah gas hidrogen sulfida (H2S) yang sering menimbulkan korban kematian, terutama
tempat kerja terbatas. Gas H2S terutama banyak dalam pabrik kertas dan pulp. Di alam
terdapat pada kaldera gunung berapi dan juga tempat pembuangan limbah organik.

Gas H2S berbau seperti telur busuk, tetapi apabila kadar melebihi 150 ppm, maka
syaraf hidung akan dimatikan. Gas tidak tercium tetapi mematikan. Amat fatal apabila
kadar > 300 ppm, dapat mematikan orang hanya dalam beberapa menit. Untuk
menghindari bahaya di atas maka :
a. Deteksi kadar H2S dengan detektor elektrokimia atau cara sederhana ” test
tube detector”. Analisis lebih teliti dapat dilakukan dengan impinger.
b. Bekerja dengan masker pelindung pernafasan, yakni dengan alir udara atau
oksigen (SCBA).
Di tempat dimana terdapat gas H2S, hindari tempat tertutup (terbatas) atau tempat-
tempat yang rendah dimana gas H2S dapat berakumulasi.
Kondisi aspiksian dapat terjadi pula dalam :
a) Tangki katalist, dimana N2 digunakan sebagai gas penginert agar katalis tidak
teroksidasi dalam udara.
b) Tangki-tangki bekas pelarut organik atau bahan bakar, karena uap pelarut bekas
lebih berat dari udara.
c) Ruang bekas pemadaman kebakaran dengan gas CO2, halon dan bubuk kimia.
d) Tangki atau bak limbah cair terutama dari pabrik kertas dan pabrik makanan. Juga
gorong-gorong tempat pembuangan limbah rumah tangga.
Mengingat dampak akut yang begitu cepat seperti pingsan dan kematian maka deteksi
kadar O2 dengan oksigenmeter amat penting. Selain itu memakai masker dengan
aliran udara atau SCBA adalah cara penggamanan yang harus dilakukan.
5.7.2. Gas Beracun
a) Karbon Monoksida
Gas karbon monoksida (CO) adalah gas hasil pembakaran karbon yang tidak sempurna.
Termasuk gas pembunuh dalam industri karena mempunyai daya ikat yang kuat dengan
haemoglobin, lebih kuat (240-300x) dari pada O2-haemoglobin. Akibatnya sedikit
menghirup gas CO, kita akan kehilangan oksigen dalam darah yang menyebabkan
pingsan, hilang kesadaran dan kematian bila tidak segera ditolong. Batas keterpaan
(NAB) : 50 ppm. Amat berbahaya apabila kadar >2000 ppm atau 0,2 %. Mengingat
dampak fatal begitu cepat maka di tempat-tempat yang diduga terdapat gas CO harus
diberi detektor dengan alarm bahaya bila kadar melebihi batas tertentu. Juga bekerja
dengan masker dengan aliran udara atau SCBA adalah cara pengamanan dari bahaya
gas CO. Bahaya gas CO dapat pula ditemukan pada ”basement shopping centre” tempat
parkir mobil, tempat/ruang instrumen gas, pabrik besi yang menggunakan gas CO
sebagai bahan bakar dan pabrik pupuk.
b) Hidrogen sianida (HCN)

Gas hidrogen sianida banyak dihasilkan dalam proses elektroplating, proses ekstraksi
emas dan pabrik tapioka. Gas HCN amat beracun karena menimbulkan gangguan fungsi
darah. Sedikit berbau, spesifik dan harus dihindari sebelum bau menyengat. Pada
kosentrasi yang tak terlalu tinggi dengan cepat dapat menimbulkan efek akut berupa
hilang kesadaran (pingsan) atau meninggal.
Batas keterpaan di tempat kerja : NAB : 4,7 ppm
Batas IDLH : 50 ppm.
Amat berbahaya apabila konsentrasi di atas 150 ppm karena akan menyebabkan hilang
kesadaran (pingsan). Pada konsentrasi > 300 ppm dapat menimbulkan kematian dalam
waktu beberapa menit. Untuk menghindari bahaya tersebut diperlukan deteksi dengan
alarm bahaya, terutama untuk tempat tercemar berat atau tempat-temat tertutup atau
terbatas. Selain itu harus memakai APD : SCBA atau masker penyerap HCN. Gas HCN
juga dapat terbakar dengan LEL-UFL : 5,6-40,0 %. Ini berarti apabila ruangan aman
terhadap bahaya kesehatan, maka berarti aman terhadap bahaya kebakaran.
5.7.3. Gas Korosif
Gas korosif adalah gas yang dapat bereaksi dengan jaringan tubuh, terutama saluran
pernafasan dan paru-paru. Interaksi dapat menimbulkan iritasi saluran pernafasan atau

gangguan paru-paru seperti pembengkakan atau edema. Bahaya gas-gas korosif amat
bergantung pada kelarutan dalam air, karena air pada saluran pernafasan yang
”menangkap” gas-gas korosif. Oleh karena itu terdapat beberapa kelompok :
a) Gas yang amat larut dalam air, seperti NH3, HF, HCl. Dapat menimbulkan infeksi atau
iritasi pada saluran pernafasan bagian atas (SPA).
b) Gas dengan kelarutan sedang seperti SO2, NO2. Dapat menimbulkan kerusakan SPA
maupun paru-paru.
c) Gas dengan sedikit kelarutan dalam air seperti fosgen, O3. Gas demikian tidak tertahan
pada SPA. Merusak paru-paru dan dapat menimbulkan efek sistemik. Beberapa gas
korosif dalam industri sebagai berikut :
a. Amonia (NH3)
Gas amonia banyak mencemari lingkungan kerja pabrik pupuk atau pabrik
pengguna amonia seperti pabrik pendingin. NH3 amat larut dalam air, korosif
terhadap saluran pernafasan dan amata. Mudah dihindari, karena bau yang
merangsang.
Batas keterpaan : NAB : 25 ppm
Berbahaya apabila konsentrasi > 5000 ppm (0,5 %) dapat menimbulkan kematian
atau kerusakan paru-paru yang akan mengganggu kesehatan. Untuk menghindari
keterpaan harus memakai masker penyerap NH3, juga gloves dan kacamata. Amat
fatal bila cairan NH3 terkena pada mata, dapat menimbulkan kebutaan. Penyelamat
dari pada kecelakaan emisi gas NH3 dapat dilakukan dengan menutup hidung
dengan kain atau handuk yang basah. Demikia pula emisi gas NH3 dapat
dihilangkan dengan menyemprot air.
b. Gas Klor (Cl2)

Cemaran gas klor terutama terjadi pada pabrik soda, pabrik kertas dan PDAM atau
semua pabrik pengguna Cl2 sebagai disinfektan atau bleaching. Gas klor berbau
merangsang, sedikit larut dalam air dan amat korosif terhadap SPA dan paru-paru.
Hindari penghirupan gas Cl2 karena efek pada paru-paru sukar disembuhkan.
Detektor harus dipasang di tempat kerja atau gudang Cl2 untuk mengetahui tingkat
pencemaran atau adanya kebocoran. Karena berat jenis Cl2 > udara, maka detektor
harus diletakan pada bagian bawah.
Batas keterpaan : NAB : 0,55 ppm
Berbahaya : IDLH : 30 ppm
Amat berbahaya : > 1000 ppm (0,1%) karena dapat menimbulkan kematian atau
cedera paru-paru berat atau pencemaran. Kebocoran gas Cl2 dapat diserap dalam
larutan NaOH/Na2SO3.
c. Nitrogen Dioksida (NO2)

Gas NO2 dapat terjadi akibat reduksi HNO3 dalam reaksi dengan logam atau oksida
gas NO
NO3- + 2 H+ + e-  NO2 + H2O
2NO + O2  NO2
Warna coklat, berbau spesifik. Amat iritan pada SPA dan paru-paru. Bahaya
kesehatan terletak pada efeknya yang tertunda, sehingga tidak disadari oleh para
pekerja. Uap pekat dapat mengiritasi kulit dan mata.
Batas keterpaan NAB : 3 ppm
Bahaya IDHL : 50 ppm
Amat berbahaya : 200 – 700 ppm : fatal
Mengingat efek kerusakan yang permanen, penghirupan NO2 harus dihindari

dengan bekerja dalam almari asam dan memakai APD : masker penyerap NO 2,
gloves dan kacamata. Deteksi dapat dilakukan dengan detektor elektrokimia.

d. Ozon (O3)
Gas ozon sekarang ini banyak digunakan untuk sterilisasi air murni. Juga untuk
oksidasi fenol dalam air limbah. Dapat terbentuk apabila udara kena sinar
ultraviolet baik UV alami maupun dari lampu UV spektrofotometer. Adanya O3
dapat dideteksi dari bau spesifik. Ozon tidak atau sukar larut dalam air sehingga
dapat merusak paru-paru dan sistemik.
Batas keterpaan : 0,1 ppm
Bahaya IDLH : 10 ppm
Perlindungan terhadap bahaya O3 dapat dilakukan dengan detektor O3

(spektrofotometer) dan bekerja dengan memakai APD : master penyerap O3 atau
SCBA.
5.7.4. GAS-GAS MUDAH TERBAKAR
Jenis Gas Berbahaya
Gas-gas berbahaya terhadap kebakaran dalam industri terdiri dari 2 (dua) kelompk
besar, yakni :
a) Gas Mudah terbakar seperti :

 Asetilin sebagai bahan bakar pengelasan
 Hidrogen sebagai bahan hidrogenasi dalam industri minyak goreng atau dalam
industri pupuk.
 Metana : dalam industri pupuk
 LPG (elpiji) : bahan bakar rumah tangga.
b) Uap Cairan Organik
Yakni hasil penguapan pada suhu kamar atau akibat pemanasan. Contoh adalah
heksana, etana, karbon disulfida, BTX, metanol, etanol, butil asetat dan
sebagainya.

Baik gas maupun uap mudah terbakar akan mudah meledak apabila gas atau uap
tersebut berada dalam ruangan tertutup dan kontak dengan nyala atau loncatan
api. Sifat bahaya dapat diketahui dari sifat kemudahan terbakar.
Sifat Kemudahan Terbakar
a) Daerah Konsentrasi Mudah Terbakar

Daerah konsentrasi mudah terbakar adalah range konsentrasi gas/uap dalam udara
yang dapat dibakar.
Dibatasi oleh :
Batas Bawah Dapat Meledak/Terbakar (BBDM) atau lebih dikenal dengan LEL (Low
Flammable Limit) atau LEL (Low Explosive Limit) dan Batas Atas Dapat
Meledak/Terbakar (BADM) atau dikenal dengan UFL (Upper Flammable Limit) atau
UEL (Upper Explosive Limit)
Di bawah LFL dan diatas UFL, campuran gas/uap tak dapat dinyalakan. Semakin lebar
daerah LFL-UFL, berarti semakin berbahaya.
Contoh LFL-UFL :
 Metana 5-15 %
 Etana 3-12,5 %
 Propana 2,2 – 9,5 %
 Butana 1,9 -8,5 %
 Hidrogen 4,0- 76 %
 Asetilen 2,5 -100 %
Kadar pelarut dapat dideteksi dengan alat eksplosimeter.
b) Titik Nyala (Flash Point)

Adalah suhu dimana uap pelarut mulai dapat dinyalakan. Ini berarti semakin rendah
titik nyala semakin berbahaya. Pelarut dengan titik nyala di bawah suhu kamar
termasuk pelarut yang berbahaya terhadap kebakaran, artinya pada suhu kamar kan

terbakar bila ada nyala. Dari nilai titik nyala, dapat dihindarkan 2 (daua) jenis
pelarut, yakni :
1) Flammable, titik nyala < 100 oF (37,8 oC). Contoh : aseton, eter, hexana, benzena.
2) Combustible, titik nyala > 100 oF (37,8 oC). Contoh : DMF, furfural, etanolamin
Titik nyala dapat ditentukan dengan alat ukur titik nyala dengan metoda “open cup”
maupun “close cup”. Titik nyala selain sebagai tolok ukur bahaya kebakaran dapat
pula digunakan untuk uji adanya campuran dalam bahan bakar.
c) Titik Bakar (Ignition Point)

Adalah suhu dimana zat padat dapat terbakar dengan sendirinya. Semakin rendah
titik bakar berarti semakin berbahaya. Contoh titik bakar beberapa senyawa :
 Aseton : 538 oC
 Benzena : 562 oC
 Eter : 180 oC
 Karbon disulfida : 100 oC
Eter dan karbon disufida (CS2) adalah pelarut yang sering menjadi penyebab
kebakaran di laboratorium dan industri.
d) Sifat Fisika :
Sifat fisika di bawah ini menentukan pula kemudahan terbakar, yakni :
1). Titik didih dan tekanan uap

2). Berat jenis cairan dan uap/gas
3). Kelarutan dalam air

5.8. EVALUASI PEMAHAMAN MODUL
Rangkuman
Gas-gas berbahaya dalam udara kerja terutama dalam ruang terbatas dapat
menimbulkan bahaya, sebagai akibat ;
a) Kekurangan oksigen ( Defisinesi oksigen)
Kekurangan oksigen dalam udara kerja dapat menimbulkan sesak nafas yang
dapat berakibat pingsan atau kematian. Kondisi aspiksian dapat disebabkan
oleh ;
1. Campuran gas – gas atau uap organik lebih berat dari pada udara, gas – gas
demikian meskipun dalam tempat terbuka (apalagi dalam ruang tertutup)
dapat mematikan.
2. Campuran gas-gas lebih ringan dalam jumlah besar dalam ruang terbatas
atau tertutup.
Kadar O2 berbahaya adalah dibawah 19 % (aspiksian). Bahaya kondisi aspiksian dapat

diketahui dari kadar O2 dengan alat yang disebut oksigen meter, Bila kondisi
aspiksian, APD yang aman adalah masker dengan aliran udara atau SCBA ( Self
Contained Breathing Apparatus)
b) Cemaran Gas Beracun
Kondisi toksik dalam ruang kerja dapat disebabkan oleh bahan beracun atau
korosif. Penghirupan gas-gas demikian dalam jumlah besar dapat menimbulkan
keracunan akut yang dapat mematikan atau menimbulkan cedera yang sukar
disembuhkan. Gas-gas seperti; CO, HCN, H2S, Cl2 dan NH3 adalah gas-gas yang
sering menimbulkan korban dalam industry. Untuk menghindari bahaya diatas,
pengukuran kadar gas-gas merupakan cara menghindari kecelakaan dan bekerja
seharusnya memakai APD yang tepat.

c) Cemaran Gas Flammabel
Gas dan uap dalam kadar tertentu dalam udara dapat terbakar akibat kontak
dengan nyala atau loncatan api.
Kadar gas atau uap dalam konsentrasi antara LEL – UEL adalah batas mudah
terbakar. Deteksi kadar uap atau gas dibawah LEL secara teori aman tetapi
pemberian faktor keselamatan sebesar 25 % atau 50 % atau lebih baik.
Hal ini disebabkan adanya kemungkinan kesalahan presentase LEL dan

pengukuran gas yang mungkin dapat mencapai 10 %. Ini berarti nilai LEL saja
atau dengan faktor keselamatannya 10 % belum dapat dinyatakan aman akan
kebakaran, Manapun faktor keselamatan yang digunakan dan antisipasi
terhadap bahaya kebakaran , yakni penanggulangan kebakaran harus selalu
dipersiapkan.

BAB VII
Teknik Deteksi Gas Atmosfer Berbahaya
6.1. Jenis alat deteksi gas
Saat ini di dunia terdapat dua jenis alat deteksi gas, yaitu single gas detection dan multi gas
detection.
a. Single Gas Detection, yaitu unit alat ukur yang hanya punya kemampuan pengukuran
suatu jenis gas tertentu baik dipasang tetap atau dapat dipindah.
b. Multi Gas Detection, satu unit alat ukur Gas Detektor yang mempunyai kemampuan
pengukuran beberapa jenis gas yang berbeda gas tertentu, baik dipasang tetap atau
dapat dipindah
Pengukuran gas atmosfir berbahaya sangat tergantung dari kemungkinan keberadaan gas
tersebut. Setiap gas memiliki karakteristik tersendiri sehingga dibutuhkan metoda deteksi
yang khusus. Secara umum metoda deteksi gas atmosfir berbahaya dapat dibagi menjadi 3
deteksi, yaitu:
1. Deteksi gas dapat terbakar dan mudah terbakar
2. Deteksi gas beracun
3. Deteksi kekurangan oksigen
6.2. Prinsip Kerja Alat Deteksi Gas
Prinsip kerja alat deteksi gas adalah mengukur gas melalui sensor. Pengukuran gas
menggunakan sensor dibagi menjadi 3 jenis sensor, yaitu:
1. Sensor elektrokimia
Sensor elektrokimia tranduser bekerja dengan prinsip sel galvanis (baterai). Molekul
oksigen yang terdapat dalam gas yang akan diukur melewati membran plastic kedalam
cairan elektrolit yang ada dalam sensor yang dipisahkan untuk mengukur elektroda

kedua atom Oksigen. Pada saat yang sama, elektroda mengoksidasi atom oksigen
menjadi timbal oksida. Reaksi ini akan menghasilkan arus listrik yang akan diukur
sebagai bagian proporsional dari tekanan parsial dari oksida.
1. Gas yang akan diukur

2. Saringan debu
3. Membran
4. Elektroda pengukur
5. Elektrolit
6. Elektroda rujukan
7. Elektroda penghitung
2. Sensor butiran katalitik (Catalytic bead sensor)

Gas yang akan dimonitor akan melalui piringan logam ke sensor dimana gas atau uap
yang mudah terbakar akan dibakar secara katalitik pada detektor elemen. Udara yang
dibutuhkan untuk membakar diambil dari udara. Panas yang dihasilkan dari pembakaran
akan memanaskan elemen detektor dimana reaksi panas ini akan merubah hambatan
pada elemen detektor sebanding dengan tekanan parsial dari gas atau uap. Selain
elemen detektor, sensor juga memiliki elemen kompensator. Kedua elemen adalah
bagian dari “Wheatstone bridge” Konsentrasi gas diukur dari voltasi pada “Wheatstone
bridge” dalam ukuruan % LEL atau % by Volume.

3. Sensor sinar infra-red
Sumber radiasi cahaya infrared ganda dan penerima ganda digunakan untuk kompensasi
perubahan dalam penyelarasan, intensitas sumber cahaya dan efisiensi komponennya.
Sinar yang dikeluarkan oleh sumber ganda dikeluarkan melalui pemilah cahaya (beam
splitter). Sebagian sinar akan dikenakan kepada contoh dan signal rujukan dikeluarkan
dan direfleksikan kembali kepada detektor pengukuran. Adanya gas yang mudah
terbakar akan mengurangi intensitas sinar untuk contoh, tidak untuk sinar rujukan,
perbedaan dari dua signal ini akan secara proporsional menunjukkan konsentrasi gas
yang diukur.

Deteksi keberadaan gas atmosfir berbahaya dapat juga dilakukan dengan sistim
Colorimetri Tabung Detektor (Detector Tube System)
Prinsip dari tabung gas detektor adalah metoda analisa kering yang menerapkan reaksi
kimia dan absorpsi fisika. Gas yang diserap kedalam tabung menghasilkan lapisan warna
yang dihasilkan dari reaksi antara reagen dengan gas dalam tabung. Konsentrasi gas
secara proposional akan menghasilkan lapisan warna yang dapat dibaca pada skala yang
tertera ditabung.
6.3. Jenis deteksi gas:
1. Catalytic Sensor
Prinsip kerja : gas yang akan diukur teroksidasi pada elemen katalis dan
menimbulkan perubahan suhu yang sekaligus akan merubah nilai tahanan pada elemen
katalis, perubahan tahan menunjukan kadar gas yang teroksidasi
Applikasi : Pengukuran gas dapat terbakar (combustible gases)
Keuntungan : Usia alat panjang

Kelemahan : Setiap gas yang berbeda memiliki respon berbeda pula, Dapat
menimbulakan keracunan, Memerlukan kandungan oksigen minimal 10 % ketika
pengukuran, Keterbatasan pengukuran persen kandungan gas
2. Metal Oxide Semiconductor Sensor

Prinsip Kerja : Gas yang diukur akan bereakasi dengan Metal Oxide Semiconductor
(SnO2) kemudian akan timbul perubahan tahanan listriknya, perubahan tahanan diukur
dan dinyatakan sebagai kandungan gas.
Applikasi : Hampir semua jenis gas yang dapat dioksidasi
Keuntungan : Harga murah
Kelemahan : Tidak selektip dalam pengukuran,Terpengaruh oleh humidity, Tidak
mampu menganalisa, tapi hanya mampu menentukan ya atau tidak.
3. Non Dispersive Infrared (NDIR)

Prinsip Kerja : Gas yang diukur akan menyerap sinar infrared pada gelombang tertentu,
merujuk pada perhitungan prinsip Beers Law, sehingga konsentrasi gas dapat ditentukan
Applikasi : Untuk berbagai gas organic
Keuntungan : Sangat luas penggunaanya
Kelemahan : Mahal dan mudah rusak dan sulit untuk diperbaiki
4. Photoionazation Detector (PID)

Prinsip Kerja : Sinar ultra violet mengionisasi gas yang terukur dan membangkitkan arus
listrik yang sebanding dengan konsentrasi gas yang terukur
Applikasi : Mengukur senyawa organik yang mudah menguap (VOC’s)
Keuntungan : Dapat mengukur berbagai senyawa organic yang mudah menguap, dan
sangat effektip bila digabungkan dengan GC (Gas Chromathography)
Kelemahan : Tidak bisa menseleksi jenis gas senyawa organik, apabila dibawah daya
ionisasi lampu, Dipengaruhi oleh humidity yang tinggi, Harga lampu UV mahal

5. Electro Chemical Sensor
Prinsip Kerja : Gas yang terukur diserap pada elektroda sensor elektrokatalitik , setelah
gas terukur melalui penghamburan pada media dan bereaksi secara elektrokimia yang
membangkitkan arus listrik yang sebanding dengan konsentrasi gas terukur.
Applikasi : Mengukur berbagai gas : Br2, Cl2, CO, CLO2, C2H4, HCO2, H2, H2S, SO2, O2,
dll
Keuntungan : Murah, Hasil pengukuran yang linear, unit alat ukur bisa dibentuk kecil
Kelemahan : Hasil data pengukuran sangat di pengaruhi oleh kecakapan teknisi dan
dipengaruhi oleh suhu
6.4. Kalibrasi alat deteksi gas
Setelah mengenal berbagai jenis dan alat deteksi, maka seorang teknisi deteksi gas juga
harus mengetahui bagaimana pengoperasian alat. Semua alat deteksi gas pertama kali
harus melalui tahapan kalibrasi sebelum di operasikan. Kalibrasi alat ukur gas merupakan
hal sangat penting untuk memastikan bahwa alat deteksi gas tersebut layak digunakan.
Kalibrasi peralatan dibutuhkan agar ketepatan dan akurasi alat dapat dipertanggung
jawabkan. Kalibrasi merujuk kepada proses penetapan hubungan antara output atau
respon dari peralatan pengukuran dengan nilai atau ukuran kwantitas input atau atribut
dari pengukuran yang standar.
Proses kalibrasi untuk penggunaan yang tidak spesifik biasanya disebut sebagai
penyesuaian output atau indikasi bahwa pengukuran peralatan sesuai dengan nilai standar
yang diaplikasikan dalam range akurasi yang diperlukan. Respon dari sensor eletrokimia
sangat tergantung terhadap kondisi lingkungan. Oleh karena itu proses kalibrasi sebaik
mungkin kalibrasi dilakukan setara dengan kondisi yang sebenarnya. Kebanyakan peralatan
dilengkapi dengan dua jenis alarm, peringatan dan bahaya. Kedua alaram ini akan
mendeteksi konsentrasi gas melebihi batas bahaya yang diprogramkan. Ketepatan respon
mendeteksi dan kemampuannya untuk menganalisa menunjukkan akurasi dari

pembacaan. Apabila titik rujukan sudah berubah, maka pembacaanpun akan berubah
sehingga menjadi tidak dapat dipercaya. Hal ini disebut sebagai “calibration drift” dan
sering terjadi pada semua detektor. Kalibrasi dengan menggunakan gas standar yang
konsentrasinya disertifikasi dapat memperbaiki titik rujukan ini.
Beberapa masalah yang timbul gas detektor menyimpang dari seting kalibrasi:
 Penurunan kemampuan sensor untuk mendeteksi bahan kimia dan penyimpangan dari
peralatan elektronik karena pemakaian sepanjang waktu
 Pemaparan yang berlebih, kondisi yang ekstrim seperti suhu dan kelembaban yang
rendah atau tinggi dan tingginya kadar partikulat di udara
 Pemaparan konsentrasi (over-range) dari target yang ditetapkan
 Pemaparan yang tinggi terhadap sensor katalitik LEL terhadap racun dan inhibitor,
termasuk silicon, gas hidrida, hidrokarbon terhalogenasi, gas sulfide
 Pemaparan yang berlebih terhadap sensor elektrokimia terhadap beberapa uap pelarut
dan gas-gas yang sangat korosif
 Penanganan peralatan yang kurang baik, seperti terjatuh, penyimpanan yang kruang
baik, goncangan, getaran dll
Kalibrasi dapat di bagi 2 tahapan yaitu kalibrasi internal dan kalibrasi eksternal.
a. Kalibrasi internal yaitu kalibrasi yang dilakukan oleh internal teknisi gas. Kalibrasi yang
dilakukan adalah dengan pengukuran/ pembacaan alat deteksi gas dan
membandingkan hasil pembacaan / pengukuran terhadap konsentrasi gas standar.
Peraturan kalibrasi untuk meyakinkan agar gas detektor dapat bekerja dengan baik
adalah sebagai berikut:
 Ikuti petunjuk dari pemasok untuk kalibrasi yang benar. Pergunakan peralatan yang
benar, termasuk gas standar yang sudah dikalibrasi, tabung contoh, flow regulator,
adapter dll.
 Standar gas yang dipakai untuk kalibrasi tidak boleh kadaluarsa. Gas harus ada
sertifikasinya dan dapat dilacak certificate of analysis.

 Personil yang melakukan kalibrasi harus terlatih dan menggunakan metode kalibrasi
yang benar sesuai dengan petunjuk dari pemasok.
Ada dua jenis kalibrasi yang dilakukan yaitu :

1) Fresh Air Calibration (Self Check)
Proses internal kalibrasi ini dilakukan sebagai internal kalibrasi dengan menggunakan
udara bebas dan bersih sebagai referensi dan selanjutnya digunakan sebelum dan
setiap menggunakan peralatan detektor gas. Apabila semua sensor memberikan
penunjukkan „OK“ berarti peralatan siap dipergunakan.
2) Bump Test Calibration.

 Proses kalibrasi ini dilakukan dengan menggunakan standar gas yang telah
diketahui komposisi dan konsentrasinya untuk menentukan akurasi pembacaan
sensor. Kalibrasi ini dilakukan untuk peralatan yang penggunaannya tertentu dan
ketepatannya diharapkan, sebagai contoh di industri petrokimia yang perlu
melakukan pengukuran suatu gas tertentu.
 Peralatan harus di”Nol” kan sebelum dilakukan bump-test. Konsentrasi gas standar
harus cukup tinggi untuk bisa memicu terjadinya alarm. Apabila hasil “bump test”
tidak menunjukkan alarm atau dalam range yang dapat diterima, maka kalibrasi
penuh harus dilakukan.
Contoh:
Pengukuran standar gas oksigen
Pertama kali disiapkan gas standar oksigen dengan gas standar berkadar 19.5% -
23% volume.
Selanjutnya alat yang akan di kalibrasikan digunakan untuk mengukur gas standar
tersebut. Jika hasil pembacaan sesuai atau dalam batas toleransi / deviasi yang
tercantum dalam label alat, maka alat tersebut dinyatakan layak pakai. Namun jika
diluar batas deviasi, misalkan ternyata terbaca 16 % maka alat tersebut dinyatakan
tidak layak pakai dan harus dilakukan adjustment (penyesuaian) melalui kalibrasi
eksternal.

Alat deteksi yang telah dikalibrasi dari pabriknya dengan gas kalibrasi standar dan
diprogram dengan batas alarm asal (default) sebagaimana tercantum:
Gas Gas Kal/ Satuan TWA STEL Rendah Tinggi

Keseimbangan
CO 50/Udara Ppm 35 100 35 200
H2S 25/N2 Ppm 10 15 10 20
SO2 5/N2 Ppm 2 5 2 10
NO 25/N2 Ppm 25 25 25 50
NO2 5/Udara Ppm 1 1 1 10
Cl2 10/N2 Ppm 0,5 1 0,5 5
O2 20,9/N2 % Vol - - 19,5 23,5
CH4 50/Udara %LEL - - 10 20
HCN 10/N2 Ppm 5 5 5 50
NH3 50/N2 Ppm 25 35 25 50
PH3 5/N2 Ppm 0,3 1 1 2
VOC* 100/Udara Ppm 10,0 25,0 50,0 100
b. Kalibrasi eksternal atau sering pula di sebut full calibration adalah melakukan kalibrasi
peralatan secara menyeluruh terhadap peralatan, termasuk kemampuan sensor dan
peralatan lainnya yang dilakukan oleh lembaga independen, atau jasa kalibrasi atau
laboratorium yang telah terakreditasi. Kalibrasi eksternal dilakukan secara berkala
(umumnya supplier mensyaratkan 6 bulan sekali) atau jika saat dilakukan kalibrasi
internal dinyatakan tidak layak. Semua alat yang telah dilakukan kalibrasi eksternal
mendapat sertifikat/ bukti telah dikalibrasi yang dikeluarkan oleh institusi yang
melakukan kalibrasi.

6.5. Petunjuk Penggunaan Alat Deteksi Gas
Cara pengoperasian alat deteksi ada dalam setiap manual alat deteksi. Sehingga wajib
bagi setiap teknisi untuk membaca dan memahami manual setiap alat deteksi yang di
gunakan. Pengoperasian alat ada yang bersifat analog dan ada pula yang digital
Metoda penggunaan gas detektor tergantung dari jenis dan tipe dari masing-masing
pemasok. Sebagai gambaran umum penggunaan gas detektor sesuai dengan
peruntukannya adalah sebagai berikut:
1. Isi (charge) baterai atau peralatan sampai petunjuk display isi baterai penuh atau
semalaman
2. Tekan tombol “ON” beberapa saat sampai alat melakukan self check
3. Apabila peralatan normal, maka display akan menunjukkan “OK” dan peralatan siap
untuk dipakai
4. Apabila ditemukan alarm atau display yang menunjukkan kondisi peralatan yang
tidak normal, tekan tombol “OFF” beberapa saat dan lanjutkan dengan proses “ON”
kembali
5. Apabila ditemukan display untuk melakukan kalibrasi, maka lakukan “Bump-Test”
calibration atau kirimkan ke pemasok.
6. Apabila tetap ditemukan kondisi tidak normal, perlu diperhatikan informasi display.
Segera hubungi pihak pemasok untuk memberitahukan informasi yang diperlukan
7. Apabila peralatan normal, peralatan dapat segera dipakai dan catat nilai
penunjukaanya
8. Untuk multi-gas, dapat dipilih jenis gas yang diinginkan dan akan ditunjukkan
pembacaan ukuran yang diinginkan, apakah ppm, % Vol
9. Untuk pembacaan konsentrasi gas oksigen, akan ditunjukkan % Vol. Apabila
konsentrasi dari masing-masing gas, atau konsentrasi oksigen diluar range, maka
akan didengar alarm atau signal
10. Pada beberapa peralatan tertentu, nilai pembacaannya dapat disimpan sesuai
dengan kapasitas memori yang ada di peralatan

11. Pada beberapa peralatan tertentu, data nilai pembacaannya dapat ditransfer ke
komputer dan dapat diolah untuk menjadi informasi
12. Apabila selesai penggunaannya, sebaiknya baterai atau alatnya di charge agar dapat
dipakai setiap saat.
6.6. Metoda Pengukuran Gas Atmosfir

1. Sistim Tabung Gas Detektor
a. Pecahkan kedua ujung tabung detektor dengan menggunakan pemotong (cutter)

b. Masukkan ujung yang bertanda panah kedalam kedalam alat pengisap
c. Hisap atau jalankan pompa pengisap berdasarkan volume gas yang akan
dianalisa
d. Biarkan beberapa saat sampai warna yang dihasilkan terlihat konstan
e. Baca skala warna yang dihasilkan
Contoh penggunaan
Pengukuran kwantitatif gas dan uap dapat dilakukan dengan detector gas tube. Alat ini
terdiri dari suatu pompa penghisap dengan volume 50 ml atau 100 ml dan pipa detector
(detector tube) yang bekerja dan digunakan untuk gas atau uap tertentu.
a. Prinsip kerja;
Pompa penghisap digunakan untuk menghisap udara lingkungan kerja dengan
volume tertentu misalnya sebanyak 100 ml. Dengan demikian jumlah udara yang
mengalir melalui pipa detector juga sebanyak 100 ml.
Gas dan uap yang akan diselidiki yang berada dalam udara ini akan diabsorbsi oleh
absorben dan bereaksi dengan reagen yang ada dalam pipa detector.
Reaksi ini akan menyebabkan terjadinya perubahan warna. Panjang kolom
perubahan warna dalam pipa detector akan menunjukkan konsentrasi gas atau uap
yang diselidiki dalam udara.

b. Cara penggunaan ;
1) Pilih detector yang sesuai dengan gas atau uap yang akan diselidiki
2) Patahkan kedua ujung pipa detector. Pasang pipa detector tersebut pada ujung
pompa hisap
Gambar alat ;
3) Tarik pompa penghisap sampai maksimal dan dikunci. Sebanyak 100 ml udara
akan mengalir melalui pipa detector
Bahan kimia yang akan diselidiki akan diabsorbsi dan bereaksi dengan reagen,
sehingga terjadi perubahan warna, biarkan selama 3 menit.
c. Pembacaan :
Pada pipa yang sudah mempunyai skala, konsentrasi zat yang diukur sudah dapat
dibaca pada skala yang ada pada pipa detector
Cara pembacaan pada pipa yang tidak mempunyai skala adalah dengan chart, yaitu;
dengan meletakkan pipa detector diatas chart yang sesuai (ada pada kotak setiap
pipa detector), sedemikian rupa sehingga kedua ujung kolom absorben tepat pada

masing-masing garis atau bawah pada chart tersebut. Kemudian batas perubahan
warna diproyeksikan pada chart yang akan jatuh pada garis-garis diantara kedua
garis paling atas dan paling bawah tadi yang akan menunjukkan konsentrasi gas/uap
yang diselidiki dalam udara ruang kerja.
d. Kalibrasi
Tarik pompa semaksimal mungkin (100 ml) dan lepaskan, apabila pompa kembali
penuh (0 ml) berarti pompa masih baik dan alat masih dapat dipergunakan.
6.4. Perawatan Alat
Penggunaan peralatan gas detektor didesain untuk melindungi personil dari

bahaya gas tidak tampak yang mungkin ada di lingkungan kerja, termasuk ruang
terbatas. Dengan demikian, kehandalan alat menjadi sangat penting. Adalah
sangat vital bahwa peralatan ini harus dirawat dan dikalibrasi secara benar.
Ketidak-akuratan peralatan karena tidak adanya perawatan dan penyimpanan
yang tidak sesuai serta kalibrasi yang tidak benar atau tidak rutin dapat
mengakibatkan kecelakaan yang fatal. Seorang teknisi deteksi gas memiliki
kewajiban pula untuk merawat alat deteksi yang menjadi tanggungjawabnya.
Setiap alat deteksi harus memiliki log book dan alat tersebut di simpan dalam
tempat yang khusus sesuai dengan petunjuk penyimpanan yang terdapat pada
manual book. Secara umum persyaratan penyimpanan dan perawatan adalah
sebagai berikut:
a. Memperhatikan kebersihan alat sebelum, saat dipakai dan setelah
pemakaian.
b. Pengemasan alat detector agar terlindung dari kontaminasi gas – gas
dan pencahayaan serta temperature ruang yang normal yang dapat
berpengaruh terhadap peralatan khususnya sensor..

c. Tempat penyimpanan alat detector terhindar dari getaran dan
goncangan.
d. Untuk gas detector tube perlu diperhatikan fungsi pompanya.
e. Pastikan log book digunakan pencatatan setiap selesai melakukan
pengukuran termasuknya hasil kalibrasinya.
TOLOK UKUR PENCEMARAN DIUDARA
Konsentrasi gas dalam udara dinyatakan dalam mg/m3 atau ug/m3 atau ppm
(satu bagian persejuta volume). Ketiga satuan tersebut sering dapat kita temukan dalam
beberapa buku. Konversi dari ketiga satuan tersebut adalah sebagai berikut :
1 mg/m3 = 1000 ug/m3
satuan ppm didefinisikan sebagai :
1 volume gas polution
1 ppm = ----------------------------------------
106 volume (polutan + udara)
Atau : 1 ppm = 0.0001 % volume
Apabila satuan ppm itu akan dikonversikan kedalam satuan mg/m3, maka :
ppm x BM
mg/m3 = ----------------
24.5

atau
ppm x BM
ug/m3 = ---------------- x 1000
24.5
konversi diatas berlaku pada suhu 250c dan tekanan 1 atm. Suatu contoh konsentrasi
SO2 (BM = 64) sebesar 415 ug/m3 atau 0.415 mg/m3 mempunyai konsentrasi ekivalen dengan :
0.415 x 24.5
---------------- = 0.159 ppm
64
Dalam laporan – laporan atau pernyataan tentang pencemaran udara, satuan ppm lebih
banyak disukai, meskipun dalam perhitungan analisa biasa dihasilkan satuan mg/m3. contoh
nilai ambang batas (NAB) dari berbagai bahan-bahan gas polutan dalam lingkungan kerja.
Pengaruh bahan kimia terhadap masyarakat diluar industri sebenarnya juga berlaku
sebagaimana pengaruhnya terhadap pekerja dalam pabrik. Beberapa peraturan-peraturan telah
dikeluarkan untuk membatasi polusi udara oleh suatu industri. Apabila persyaratan-persyaratan
kesehatan untuk kadar polutan dalam lingkungan luar industri belum ada, maka dapat dipakai
patokan NAB dengan beberapa koreksi sebagai berikut :
1. masyarakat sekeliling industri terpapar (exposed) selama 24 jam atau 3 x lebih lama dari
pada pekerja dalam pabrik, sehingga angka NAB perlu dikoreksi dengan 1/3.
2. dalam masyarakat sekeliling industri terdapat orang-orang tua dan anak-anak yang jauh
lebih rentan dai pada para pekerja dipabrik. Faktor kerentanan ini dinilai sebesar 10x,
atau angka NAB dikoreksi 1/10 x.

Dengan demikian apabila nilai NAB akan diterapkan pada masyarakat sekeliling pabrik
maka perlu dikoreksi sebesar 1/30 x. Suatu contoh NAB untuk Vynil chloride monomer (VCM)
sebesar 5 ppm, berarti batas kesehatan untuk masyarakat sekeliling pabrik adalah 1/30 x 5 ppm
= 0.17 ppm. Tetapi apabila peraturan sudah ada, lebih baik mengikutinya.
PENGAMBILAN CONTOH
Untuk dapat menilai apakah kondisi ruang kerja atau lingkungan pabrik dapat
memenuhi persyaratan atau tidak mengganggu kesehatan, perlu dilakukan pengambilan contoh
dan analisa yang dilakukan dalam kurun waktu tertentu atau terus menerus disebut monitoring.
Monitoring ini penting, mengingat kemungkinan adanya perubahan proses dalam pabrik atau
terjadi kebocoran sehingga amat penting untuk evaluasi dan perbaikan proses.
Pengambilan contoh memgang peranan penting dalam menentukan hasil analisa. Dan
dalam hal sampling udara lingkungan kerja, banyak ditemui kesulitan karena adanya perbedaan
konsentrasi antara daerah pernafasan dan ruang secara umum, atau tempat-tempat khusus.
Oleh karena itu sampling diadakan pada salah satu atau lebih dari tiga kemungkinan, yakni :
a. daerah pernafasan para pekerja

b. atmosfer ruangan kerja secara umum
c. tempat dekat dengan sumber emisi polutan
tempat mana yang akan dipilih bergantung pada maksud dari monitoring tersebut. Bila
monitoring diperlukan untuk evaluasi efek kesehatan, ruang daerah pernafasan adalah lebih
tepat. Monitoring ruangan secara umum dilakukan untuk membandingkan keadaan ruang kerja
dengan standar. Sedang monitoring dekat sumber emisi dipakai untuk menentukan tempat
kebocoran secara tepat.
Selain lokasi sampling, maka waktu, jumlah sampling dan lamanya pengambilan sample
juga dipertimbangkan. Sedang banyaknya contoh yang diambil amat bergantung pada jenis
analisa yang akan dipakai serta konsentrasi polutan. Jumlah contoh udara dapat hanya
beberapa mililiter udara saja atau sampai ratusan liter. Juga tak ada aturan replikasi. Biasanya
kalau hasil analisa lebih rendah dari standar, jumlah replikatnya rendah. Tapi bila konsentrasi
ternyata dekat atau melampaui standar, lebih banyak replikat dilakukan. Tetapi analisa gas
hanya dengan sekali analisa, kurang begitu dapat diterima untuk interpretasi atau mengambil
keputusan.

METODA ANALISA GAS
Banyak metoda analisa dapat dilakukan untuk analisa gas baik cara konvensional
maupun cara instrumental. Metode mana yang dipakai bergantung pada kebutuhan dan
ketersediaan peralatan, tetapi yang penting adalah : Spesifik, sensitif, teliti akurat) dan kedapat
ulangan (reproducibility) yang memadai.
Ada 5 (Lima) metoda yang biasa dipakai, yakni :
1. metode ”tube detector”

Dalam metode ini, suatu reagen dalam bentuk padat dimasukan kedalam suatu tabung
gelas kecil ± 15 cm dengan diameter ± 4 mm. Sejumlah udara dimasukkan kedalam tabung
dengan memakai pompa atau ”dragger”.
Perubahan warna akan terjadi pada reagen, dan panjang daerah perubahan warna
dikalibrasi menjadi ukuran konsentrasi (ppm). Metode tersebut amat sederhana, mudah
dikerjakan, dan kedapat-ulangan yang diperoleh sekitar 10-30%. Sayangnya harga ”tube
detector” yang sekali pakai terus dibuang tersebut masih mahal karena masih diimpor.
Banyak jenis gas dapat dianalisa dengan cara ini dengan reagen khusus.
No Gas yang dianalisa Reagen yang dipakai Perubahan warna
1 Amonia, NH3 Air raksa (II) nitrat Abu-abu
Bromophenoblue
2 Benzena I odine pentoksida Violet
3 Karbon dioksida Hidrazin Hijau – Coklat
4 Karbon disulfida I odine pentoksida Violet
5 Karbon monoksida Hidrazin Hijau – Coklat
6 Klor O - Tolidine Coklat
7 Hidrogen Sulfida Timbal asetat Orange

Tembaga asetat Coklat
8 Gas Alam Lapisan rangkap :
 kalium permangat
 I odine pentoksida
Hijau – Violet
9 Nitrogen dioksida N,N – difenil benzidine Abu-abu biru
10 Ozon Indigo Kuning
11 Belerang dioksida I odium + tepung kanji Putih
12 Vinil Klorida Kalium permanganat Coklat
2. Metode Impinger
Metode ini didasarkan pada penarikan gas dengan suatu pompa ke dalam suatu larutan
dalam tabung yang disebut ”impinger”. Larutan penampung dapat dibuat sesuai dengan
kebutuhan, baik jenis maupun konsentrasinya. Gas yang terikat dalam larutan penampung
kemudian dianalisa dengan cara konvensional (titrasi) atau secara instrumental. Sistem
penarikan sampel gas dapat pula dipakai untuk analisa partikel debu, di mana penampung
yang dipakai adalah ”filter” atau penyaring. Selanjutnya, debu yang menempel pada filter
ditimbang secara gravimetri atau dilarutkan dalam suatu larutan untuk selanjutnya dipakai
analisa elemen-elemen dalam debu.
Contoh analisa gas dengan larutan penampung, reagen dan metoda analisanya dapat dilihat
pada tabel 2.
Gas/Uap Larutan Reagen Metoda

Penampung
H2S ZnAc, CdAc Metilen Blue Spektrofometri
SO2 TCM Pararosanilin Spektrofometri
NH3 H3BO3 Nessler Spektrofometri
NO2 Pereaksi - Spektrofometri

Saltzman
Debu Filter - Gravimetri
Debu Pb Filter - AAS
Hg KmnO4 + H2SO4 - AAS / ASV
Pestisida Etilen Glikol - Kromotografi gas
Metoda ”impinger” sederhana dalam peralatan, larutan dapat dibuat sendiri, tetapi
memerlukan keterampilan yang memadai terutama dalam kalibrasi pompa isap untuk
pengukuran volume udara serta teknik analisa pengukuran. Pengukuran volume udara
dapat dilakukan dengan ”wet-test meter atau dengan bubble flow meter”.
Selain itu metode impinger dapat dimodifikasi sesuai kebutuhan, seperti untuk analisa uap
Hg maupun pestisida dalam udara. Uap Hg dapat ditampung dalam larutan KMnO4 dalam
H2SO4 yang kemudian dianalisa secara AAS atau ASV. Sedang pestisida dalam udara dapat
diserap melalui impinger dengan penampung etilen glikol, yang selanjutnya diikuti prosedur
analisa pestisida biasa. Peralatan impinger dapat dibuat di Indonesia.
3. Metoda dengan menggunakan ”sampling Bottle”

Untuk gas yang sulit dianalisa dengan cara-cara diatas seperti campuran hidrokarbon, maka
contoh udara dapat diambil disuatu tempat dengan memakai ”sampling bottle” botol
sampel dihampakan dulu dan kemudian dibuka di tempat yang akan diukur. Selanjutnya
botol gas tersebut dibawa ke laboratorium dan dianalisa dengan alat instrumental seperti
kromatografi gas atau lainnya. Dalam metode ini, kunci keberhasilan terletak pada teknik
pengambilan dari sampling bottle untuk diinjeksikan kedalam kromatografi gas. Diperlukan
latihan dan keahlian khusus dalam mengoperasikan kromatografi gas serta
pemeliharaannya. ”sampling bottle” dapat dibuat dengan mudah oleh bengkel gelas di
Indonesia.
4. Metode adsorpsi dan disorpsi

Uap organik dalam lingkungan kerja seperti vinil klorida atau uap pelarut organik dapat
diserap pada adsorbent padat khusus seperti karbon aktif. Sejumlah volume udara dialirkan
melewati adsorbent dan kemudian penyerap tersebut dimasukan ke dalam larutan tertentu
agar uap organik terdisorpsi kedalam larutan. selanjutnya analisa dapat dilakukan dengan

spektrofotometri atau kromatografi gas. Metode ini memerlukan keahlian yang cukup
tinggi. Yang perlu diingat adalah bahwa uap air dalam udara harus dapat diserap lebih
dahulu agar tidak mengganggu proses adsorpsi gas.
5. Peralatan elektronik ”direct reagen”

Kini telah berkembang cepat berbagai peralatan elektronik yang dapat membaca langsung
(direct reading) konsentrasi kontaminan dalam udara. Peraltan demikian memakai sistem
sensor berdasarkan dari sifat kimia dan fisika dari kontaminan. Cara – cara fisika – kimia
inilah yang telah banyak memudahkan analisa gas, dan dapat dioperasikan oleh teknisi
meskipun dengan sedikit pengetahuan. Karena teknik sensor ini didasarkan pada sifat
kontaminan, maka peralatan demikian amat spesifik. Selain itu karena teknik instrumental
ini adalah mengukur signal-signal, maka kalibrasi memegang peranan penting . ini
disebabkan karena kalibrasi akan menghubungkan antara signal listrik yang dibaca dan
jumlah bahan secara kwantitatif. Tabel 3 memberikan contoh dasar dari teknik pengukuran
beserta aplikasi aplikasi terhadap kontaminan.
Tabel 3. Alat sensor ”direct reading” dan aplikasi
No Sensor Prinsip Dasar Aplikasi analisa
1 Aerosol fotometri Hamburan cahaya oleh debu Deteksi adanya debu

dalam udara
2 Chemiluminescense Fluoresensi kontaminan Ozon, dan Nox
3 Coulometri Pengukuran arus listrik Ozon, Nox dan SO2
4 Detektor nyala Arus listrik elektrode yang Hidrokarbon

diakibatkan hasil
pembakaran
5 Potensiometri Perubahan pH akibat CO2

absorpsi kontaminan
6 Konduktivita Perubahan hantaran Hidrokarbon

filament akibat perubahan

gas
7 Semi – konduktor Perubahan hantaran H2S, Nox, alkohol

permukaan semi konduktor
karena menyerap gas
kontaminan
8 Infra merah Absorpsi elektromagnetik Alkohol
PENUTUP
Mengingat pentingnya kesehatan para pekerja juga masyarakat sekeliling dan juga
semakin ketatnya peraturan dan undang – undang lingkungan, maka evaluasi tingkat
pencemaran dalam dan diluar pabrik perlu contoh dan analisa kimia gas-gas beracun dalam
udara kerja dan luar pabrik dalam kurun waktu tertentu atau secara rutin.

BAB VIII
Teknik Isolasi Energi
LATARBELAKANG
Telah banyak terjadi kecelakaan kerja di dalam suatu ruang terbatas, diakibatkan oleh
bergeraknya suatu alat secara tiba-tiba. Hal ini dimungkinkan karena adanya suatu
peralatan yang belum diamankan sebelum melakukan pekerjaan dalam suatu ruang
terbatas. Usaha Keselamatan dan Kesehatan Kerja didalam ruang terbatas, perlu
dilakukan dengan sungguh-sungguh karena hal ini bisa menimbulkan kecelakaan yang
berakibat fatal terhadap tenaga kerja yang bekerja dalam ruang terbatas.
Beberapa risiko kecelakaan bersumber dari lepasnya energi yang berasal dari:
- Peralatan Mekanik
- Terkena aliran listrik
- Semburan bahan kimia yang bertekanan
- Terkena bahan B3
Khususnya di ruang terbatas terdapat resiko kerja yang disebabkan oleh adanya sumber
energi yang belum di non aktifkan, sehingga bisa menimbulkan kecelakaan kerja maupun
penyakit akibat kerja. Umumnya di dalam ruang terbatas itu biasanya ada beberapa
komponen antara lain:
- Agitator - alat pengaduk

- Roler - alat penggulung, pemutar
- Bending – alat pembengkok
- Humering – alat pemukul
- Alat –alat penggerak lainnya.
Untuk mengamankan peralatan atau komponen tersebut diatas, perlu diamankan dengan
cara mengisolasi / memutuskan hubungan dengan ruang terbatas baik berupa aliran /
flowing maupun energi listrik sehingga betul-betul aman.

6.7. RUANG LINGKUP
6.7.1. Personel
Meliputi semua orang yang mengurusi, mengawasi pekerjaan, memasuki ruang
terbatas, dan bekerja dalam ruang terbatas khususnya yang berkaitan dengan
pengisolasian / menonaktifkan sumber energi yang berhubungan dengan ruang
terbatas tempat kerja diantaranya :
- Petugas utama, yang akan masuk dan bekerja di dalam ruang terbatas
- Petugas madya, yang berjaga di luar ruang terbatas
- Manajer area, pemilik ruang terbatas yang akan memberikan ijin masuk
- Ahli K3, yang mengawasi dari sisi keselamatan dan menanda tangani ijin masuk
- Dan petugas lain yang berhubungan dengan ruang terbatas tsb.
6.7.2. Media / lokasi - Aktifitas Pekerjaan
Media aktifitas yang memiliki alat alat penggerak seperti Agitator, roler, Bending
Hunting, chiping, Valve, charging dan sebagainya berada dalam:
- Tangki Penyimpanan,
- Bejana transportasi
- Boiler,
- Tanur/dapur
- Silo dan jenis tanki lainnya yg memiliki lobang masuk orang
- Ruang terbuka bagian atasnya memiliki kedalaman > 1.5 m seperti parit,
sumur, galian dalam tanah.
- Jaringan perpipaan
- Terowongan bawah tanah serta struktur lainnya yang serupa
- Ruangan lainnya seperti diatas kapal yang termasuk tangki kapal, kargo,
tangki minyak dsbnya.
6.7.3. Jenis pekerjaan.
Jenis pekerjaan yang menyebabkan orang harus mengisolasi / Lock Off Tag out
dalam ruang terbatas tersebut adalah sebagai berikut.

- Pencucian / cleaning
- Perawatan
- Inspeksi / pemeriksaan & pengujian
- Perbaikan
- Modipikasi
- Pelapisan / coating
- Tindakan penyelamatan
- Serta jenis pekerjaan lainnya sehingga harus dilakukan Lock Off dan Tag out.
6.8. Pengertian
6.8.1. Lock Off Tag Out :

adalah suatu cara untuk menjaga dan mengamankan atau menonaktifkan sumber
energi dengan cara:
a. penutupan setiap keran (valve), saluran dan pipa yang mengalirkan bahan
proses atau bahan jadi dengan pemasangan sorokan buta (blind flange),
sehingga mencegah masuknya cairan atau gas ke dalam ruang terbatas
dimana pekerjaan dilakukan;
b. penguncian dan penandaan, pengurangan energi peralatan yang berpotensi
bergerak. seperti peralatan mekanik, pengaduk, agitator, mixer atau
sejenisnya harus dipastikan tidak tersambung dengan sumber energi;
c. Isolasi semua sumber energi termasuk power, pemanas atau pendingin
sebelum masuk ke dalamnya;
d. pastikan bahan produksi tidak dapat jatuh dari dinding ataupun atap ruang
terbatas dengan memindahkan semua bahan dari lokasi potensi kejatuhan
atau memasang barikade atau pengaman sementara.
6.8.2. Pad Lock, adalah berupa gembok / kunci beserta anak kunci untuk penguncian
sehingga saklar yg di offkan posisinya tidak boleh diganggu selama ada kegiatan.
6.8.3. Blind adalah berupa slorokan yang dipakai untuk mengisolasi suatu aliran yang
dipasang pada perpipaan sehingga berfungsi menutup aliran.
6.8.4. Tag adalah sejenis label yg terbuat dari kertas / plastik / plat yang ditulisi dan
digantung pada alat yang di-isolasi, sebagai tanda alat yang dipasangi tag tersebut
tidak bisa dioperasikan selama ada kegiatan, yang berhubungan dg peralatan
tersebut. Dalam tag ini diisi tulisan :
a. Nama Pemasang tag,
b. Tgl dipasang
c. Topik / uraian kegiatan dengan singkat.

6.8.5. Posisi pemasangan Blind
a. Up stream : posisi yang terdekat dari sumber yang diisolasi
b. Down Stream : Posisi yang lebih jauh / setelah up stream.
6.9. Peralatan-yang dipakai dalam isolasi energi
6.9.1. NFB (No Fuse Breaker /Saklar) yaitu Alat pemutus arus listrik yang dilengkapi
dengan lobang tempat pemasangan kunci / temper pad lock.
6.9.2. Gembok / pad lock beserta anak kunci, dipergunakan untuk penguncian saklar /
NFB sehingga tidak bisa dioperasikan oleh orang lain ketika kegiatan sedang ber-
langsung shg menjadi aman. Karena anak kuncinya akan dibawa diamankan oleh
orang yang bertanggung jawab atas perbaikan alat yang sedang berlangsung.
6.9.3. Temper pad lack, lobang gembok tambahan ketika diperlukan tambahan pad
lock.
6.9.4. Tag out : pemberian tanda pada sumber energy yang sedang diisolasi, sebagai
tanda bahwa sedang ada kegiatan sehingga untuk beberapa waktu tidak bisa di
operasikan.
6.9.5. Blind / semacam selorokan yang terbuat dari Plat tipis yang dipasang pada sebuah
flanges sambungan perpipaan yang berfungsi untuk mengisolasi aliran / flow
sehingga aman bagi pekerja yang berada dlm ruang terbatas.
6.9.6. Formulir Ijin kerja : adalah persyaratan administrasi yang harus diisi, sebelum
mulai kegiatan dimana dalam work permit itu dicantumkan jika ada peralatan yang
telah diisolasi setelah permit ditanda tangani barulah kegiatan dimulai.
6.10. Teknik Isolasi energi pada peralatan yang bergerak dan berputar:
6.10.1. Lakukan penyetopan (matikan arus listrik) pada peralatan yang akan di lock off dan
tag out,
6.10.2. Pindahkan swicth NFB pada posisi off
6.10.3. Pasang Pad Lock oleh outorisasi personel, dan orang yang paling beresiko akan
terkena dampak energy yang di isolasi. Yakinkan Energy sudah terisolasi dan test
tombol start.
6.10.4. Amankan anak kunci oleh personel yang akan masuk ruang terbatas. Usahakan
satu orang satu kunci. Gunakan multiple pad lock
6.10.5. Pasang tag pada NFB yang sudah di gembok, sebagai tanda equipment tidak boleh
dioperasikan selama kegiatan belum selesai. Pasangkan tag dan usahakan mudah
dilihat, lengkapi dengan keterangan yang singkat dan jelas

6.11. Teknik isolasi energi untuk jaringan perpipaan yang berisi kontaminan cair/padat :
6.11.1. Tutup valve
6.11.2. Kosongkan pipe line yang akan dipasang blind
6.11.3. Kendorkan flangges pada up stream
6.11.4. Pasang blind pada up stream
6.11.5. Pasang tag pada lokasi pemasangan blind sebagai tanda bahwa valve tsb sudah
diisolasi / telah terpasang blind.
6.12. Teknik melepas isolasi energi saat pekerjaan dinyatakan selesai

6.12.1. Buka Tag
6.12.2. Buka Pad Lock
6.12.3. Posisikan kembali NFB pada posisi operasi
6.12.4. Buka Blind pada flangges, bila perlu ganti gasket
6.12.5. Kencangkan kembali flangges yg blindnya sudah dicopot
6.12.6. Posisikan valve pada kondisi siap beroperasi, sesuai dengan SOP.
6.12.7. Informasikan kegiatan Lock off tag out sudah selesai.

BAB IX
Teknik Ventilasi, Pencucian dan
Pembilasan di Ruang Terbatas
8.1. Latar Belakang
Telah banyak terjadi kecelakaan kerja didalam suatu ruang terbatas, diakibatkan oleh
tidak memadainya kandungan Oksigen diruang terbatas, serta masih adanya gas-gas yang
lainnya sehingga bisa menyebabkan kecelakaan fatal bahkan kematian ataupun bisa
menimbulkan penyakit akibat kerja. Usaha Keselamatan dan Kesehatan Kerja didalam
ruangan terbatas, perlu dilakukan dengan sungguh-sungguh agar hal yg disebutkan diatas
bisa teratasi dengan baik sehingga tidak menimbulkan kecelakaan kerja maupun penyakit
akibat kerja Diantaranya :
- Oxygen Devisiensi ( kurangnya kandungan Oxygen pernafasan )

- Menghirup Gas gas yg beracun yg masih tersisa dlm ruang terbatas
- Terkena bahan bahan berbahaya ( B3)
- Terjadi ledakan / kebakaran karena flammable gas masih dlm ambang batas
terjadinya api maupun ledakan,
Resiko kerja khususnya di dalam ruangan terbatas yang disebabkan oleh tidak
sempurnanya dalam clearing and purging pada awal pengosongan tangki sehingga Gas-
gas beracun, mudah terbakar, Oxygen deviciensi masih ada yang tertinggal dalam suatu
ruangan terbatas.
Untuk mengamankan hal tersebut diatas maka sangat perlu dilakukan clearing and
purging dengan baik serta mengikuti prosedur cleaning dan purging untuk meyakinkan
bahwa aktifitas kerja dalam ruang terbatas betul betul aman dan terkendali.
8.2. Teknik cleaning / pencucian
8.2.1. Persiapan pengosongan
Yakinkan kegiatan ini sudah terlepas dari kegiatan program ( disable program ) sehingga
pengoperasian alat alat yang akan dipakai dilakukan dengan secaar manual. Dan
dicontrolpun secara manual, artinya penuh pengawasan exstra, karena tidak melakukan
secara otomatis, namun indikasi berkaitan dengan tangki yang akan dikosongkan masih
tetap berjalan ( Level, Pressure, Temperatur )

8.2.2. Drain atau pengosongan
Alirkan semua cairan Hydro carbon atau cairan B3 yang lainnya ke continer yang lainnya
kalau cairan itu merupakan Flamable, atau B3 cairan penampung harus sudah disediakan
dan disetujui sebagai cairan penampung oleh Owner area.
8.2.3. Venting – tekanan atmosfer
Bila ruangan / tangki vessel itu masih bertekanan, maka lakukan venting – pembuangan
gas ke atmosfer jika merupakan gas biasa (tidak berbahaya) dan lakukan N2 purging dan
venting melalui Flare kalau gasnya berbahaya flammable (B3). Sampai dengan kandungan
Hydrocarbonnya lebih kecil dari 0.5% consentrasi ini bisa ditest melewati low point drain.
Owner area harus memiliki fasilitas sesuai dengan kebutuhan material yang dikelola.
8.2.4. Venting Untuk Hydrocarbon yang tidak mudah menguap.
Misalnya Solar, Polyol, Glyserine dsb, venting keluar tangki dengan cara membuka venting
sehingga mencapai atmosfherric presser/ tekanan didalam tangki sama dengan tekanan
atmosfheeric, dengan catatan harus diawasi jangan sampai ada pemanasan (temperatur
normal).
8.2.5. N2 Purging
Mensupply N2 Sangat effective untuk mendorong sisa sisa Hydrocarbon yang masih ada
didalam suatu continer / vessel – dalam ruang terbatas / tertutup.
8.2.6. Drain Condensat – pengeluaran condensat melalui low poin draint
Kondensat dikeluarkan dan ditampung lanjutkan penguapan, lakukan flushing dan drain
sehingga betul betul bebas dari Hydrocarbon atau flamable gas.
8.2.7. Buka Man Hole
Buka jalur utama, diikuti dengan pembukaan pipa yang lainnya untuk mempermudahkan
penguapan berlangsung dari dalam tangki / vissel tersebut s/d kandungan flammable gas
dibawah batas explosive range
8.2.8. Pasang Air Mover atau blower.

Untuk pemilihan blower yang dipasang, harus disesuaikan dengan klasifikasi kandungan
flammable gas yang ada dlm bejana tersebut, meskipun pada saat gas test diawal sudah
dibawah explosive range, perhatikan juga perubahan temperatur akan memicu
penguapan dalam suatu tangki atau bejana, pilihlah air mover yang tidak memakai power
listrik dan jangan lupa di pasang grounding untuk menghindari terakumulasinya muatan
listrik sehingg bisa menyebabkan munculnya loncatan api.
Catatan :
Lajur udara (Air Line) tidak boleh disambungkan pada jalur jalur yang dapat terisi uap
alkhylene oksida ataupun cairannya. Bila pemakaian udara hanya untuk sementara,
dalam kaitan perbaikan hal ini harus meminta persetujuan owner area.
8.3. Teknik Innerting
Tahapan berikutnya yg harus diikuti adalah bagaimana caranya atau tahapan

menghilangkan oksigen udara atmosfheeric dari dalam tangki, tangki proses ataupun
perpipaan sebelum diisikan hydrocarbon, sehingga tidak terjadi explosion ataupun
kebakaran dalam tangki & fasilitasnya karena kandungan Oxygennya dikeluarkan
diamankan terlebih dahulu.
8.3.1. Posisi normal.
Kembalikan tangki pada posisi normal beroperasi, namun programable logic

control masih pada posisi disable. Hal ini dilakukan setelah kegiatan masuk ruang
terbatas sudah betul-betul selesai dan aman.
8.3.2. N2 innerting
Injec N2 dari low point (bawah ) dan lakukan venting lewat Highs point atas ke
atmosfheere. Termasuk pipa pipa yang berhubungan dengan tangki tersebut yang
akan dialiri dengan Hydrocarbon.
8.3.3. Lanjutkan Innerting process
Lanjutkan Innerting N2 hingga oxygen < 0.5 dari volume.
8.3.4. Pengukuran N2 pada venting line.
Ukur Kandungan oxygen pada venting line sehingga yakin mencapi O2 Free, sesuai
dengan kehendaki oleh bagian prosess,

Catatan : pada saat pengukuran petugas tester harus jaga jarak jangan sampai
menghirup venting line karena sudah terjadi N2 yang dominan sehingga Tester
bisa lemas.
Untuk lebih teliti O2 freenya biasanya diambil sample tertentu dan di test di
laboratorium ( CG ) gan crematografi.
8.3.5. Penyerahan tugas kepada Owner area.
Setelah kandungan O2 freenya tercapai hentikan Innerting gas N2 tutup valve

low point drain yang dipakai untuk innerting N2 dan juga tutup venting line yang
dipakai venting, dan serah terima tugas kepada pemilik area bahwa Clearing,
Purging dan Innerting actipitas sudah selesai dilakukan.

BAB X
Teknik Penyelamatan dan P3K di Ruang
Terbatas
Selama terdapat risiko terhadap keselamatan dan kesehatan dalam suatu pekerjaan di ruang
terbatas, maka saat itu dibutuhkan ketersediaan fasilitas penyelamatan baik personil, peralatan
dan prosedur penyelamatan itu sendiri. Pelatihan dalam penyelamatan ini sangat penting
dilakukan sebelum kecelakaan itu terjadi, karena salah satu hal yang menyebabkan tingginya
kasus kematian lebih dari satu orang di ruang terbatas adalah karena respon yang tidak tepat
yang diberikan oleh orang yang ingin melakukan penyelamatan terhadap petugas utama yang
berada di dalam ruang terbatas. Seperti beberapa kasus yang terjadi di areal gorong-gorong
sebuah pertokoan di Jakarta dan yang juga terjadi di tangki air minum di sebuah kontraktor
migas di Kutai Timur menunjukkan bahwa tindakan yang tidak tepat oleh orang yang
bermaksud menyelamatkan atau menolong justru dapat menambah deretan panjang korban di
ruang terbatas
Pemilihan peralatan penyelamatan sangat bergantung pada kondisi ruang terbatas itu sendiri.
Beberapa akses mungkin mengijinkan mengalokasi peralatan pengangkut untuk mengangkat
pekerja. Akses horizontal menjadikan beberapa penolong harus memasuki ruang terbatas
tersebut dan mengangkat petugas utama yang cedera keluar. Kesulitan dalam melakukan hal
tersebut tidak dapat dianggap remeh. Aturan umum mengatakan harus ada tiga orang
tambahan untuk mengeluarkan satu korban. Tambahan kesulitan juga dapat terjadi pada saat
memindahkan orang yang tidak sadar yang menggunakan alat pelindung diri lengkap melalui
pintu yang sangat kecil.
Beberapa alat penyelamatan yang sering digunakan adalah:
1. Self Contined Breathing Apparatus (SCBA)

2. tenda atau strecher
3. tripod dan winch
4. life lines dan lanyard serta connector
5. full body harness
6. dan lainnya sesuai kondisi
Dikarenakan tingginya risiko yang akan diterima oleh penyelamat, maka tidak sembarang orang
dapat menjadi penyelamat. Bahkan seorang petugas madya hanya dapat menjadi anggota tim
penyelamat yang bertugas dari luar ruang terbatas (Non Entry Rescuer). Namun demikian

kemampuan untuk memberikan tindakan pertolongan pertama adalah suatu yang vital dimiliki
oleh seorang petugas madya, seperti teknik menilai korban, respons, pengenalan anatomi dan
sampai melakukan tindakan resusitasi jantung paru (RJP), mobilisasi korban luka dan keracunan
dan sebagainya.
Beberapa teknik pertolongan pertama yang penting dikuasai adalah:
A. Penilaian Keadaan :
Menilai keadaan dapat menggunakan tiga kriteria seperti dibawah ini :
 Bagaimana kondisi saat itu

 Apakah kemungkinan – kemungkinan yang akan terjadi
 Bagaimana mengatasinya
PENILAIAN DINI
Definisi : Suatu proses untuk mengenali dan mengatasi keadaan yang dapat mengancam nyawa
korban
Langkah – langkah penilaian dini :
1. Kesan umum
Tentukan kasus trauma atau medis
Leher : Periksa bagian depan dan belakang, pasang cervical collar bila perlu
2. Periksa respon
Ada 4 tingkatan yang umum dipakai untuk menentukan tingkat respon seseorang yaitu
“Alert” (sadar), Verbal, Pain (nyeri), Unresponsive (tidak ada respon)

A = Alert, korban sadar sepenuhnya dan mengenali keberadaannya dan lingkungannya
V = Verbal, korban bereaksi bila dipanggil / dapat mengikuti perintah sederhana
P = Painful = Nyeri, korban hanya bereaksi pada rangsangan nyeri
U = Unresponsive, korban tidak bereaksi pada rangsangan apapun, tidak membuka

mata, tidak bereaksi terhadap suara maupun terhadap rasa nyeri.
Seseorang dalam keadaan tidak sadar yang berat tentunya memerlukan jalan napas baik
dan pertolongan pendukung lainnya.
3. Pastikan jalan napas terbuka dengan baik
4. Nilai pernapasannya
Pernapasan diperiksa dengan cara lihat, dengar dan rasakan. Ada tidaknya napas
ditentukan dalam 5 –10 detik pertama.
5. Nilai sirkulasi dan hentikan perdarahan berat

Untuk memeriksa ada tidaknya nadi pada penderita diperiksa selama 5 – 10 detik
6. Hubungi bantuan, informasikan status keadaan terakhir korban
Penilaian dini harus diselesaikan dan semua keadaan yang mengancam nyawa
sudah harus ditanggulangi sebelum melanjutkan dengan pemeriksaan fisik.
PEMERIKSAAN FISIK.
 Pemeriksaan fisik merupakan pemeriksaan yang dilakukan untuk membantu kita dalam
mengidentifikasi keadan – keadaan yang mengancam nyawa korban, meliputi seluruh
tubuh penderita.
 Bertujuan untuk mengetahui adanya tanda – tanda sakit atau cidera pada korban
 Pemeriksaan fisik dilakukan secara sistematis dan berurutan, dilakukan dari ujung
kepala sampai ujung kaki namun dapat berubah sesuai dengan kondisi korban.

Prinsip Pemeriksaan Korban
Pemeriksaan korban merupakan ketrampilan yang harus dilatih. Tindakan ini melibatkan
panca indera kita berupa :
- Penglihatan / Inspeksi
- Pendengaran / Auskultasi
- Perabaan / Palpasi
Pada cedera beberapa hal yang harus dicari adalah :
> Perubahan bentuk (deformitas) D (Deformity)
> Luka terbuka O (Open wounds)
> Nyeri tekan T (Tenderness)
> Pembengkakan S (Swelling)
Beberapa tanda mungkin sangat nyata, sedang yang lainnya mungkin tidak tampak, biasanya
pada cedera organ dalam dan cenderung serius.
Pada saat melakukan pemeriksaan selalu perhatikan korban. Perhatian menunjukan

bahwa kita peduli dan biasanya akan memudahkan kita memperoleh data yang
diperlukan.
PEMERIKSAAN FISIK UJUNG KEPALA – UJUNG KAKI
1. Kepala
- Kulit kepala dan tulang tengkorak

- Telinga dan hidung
- Anak mata / pupil
- Mulut
- Wajah dan tulang - tulangnya.

2. Leher
- Lakukan dari bagian depan ke belakang
- Periksa trakea
3. Dada
- Periksa tulang rusuk hingga ke bagian belakang, tapi jangan sampai mengangkat korban
- Periksa tulang sternum
4. Perut
- Periksa ketegangan dinding perut
- Luka yang ada
- Periksa kuadran perut bagian yang nyeri terakhir
5. Punggung
- Bagian dada belakang
- Tulang belakang
- Periksa luka tembus, luka tusuk, luka robek
- Bila ada akumulasi darah di panggul, pertanda cedera perut
6. Panggul
- Terdiri dari ileum kanan dan kiri, ischium dan tulang pubic
- Patah tulang panggul akan mengakibatkan hilangnya darah sebanyak 2 liter
- Pada daerah kemaluan : Priapismus pada laki – laki

7. Alat gerak bawah
- Cek PMS
8. Alat gerak atas

- Cek PMS
MEMERIKSA TANDA VITAL
Parameter yang dikelompokan dalam tanda vital adalah :
 Denyut nadi
 Pernapasan
 Suhu tubuh
 Takanan darah
 Pupil
RIWAYAT KORBAN
> S igns and symptoms (Gejala dan tanda)
> A llergies (Alergi)
> M edications (Pengobatan)
> P ertinent Past History (Riwayat penyakit sekarang)
> L ast oral intake (Makan dan minum terakhir)
> E vent (Peristiwa)

PEMERIKSAAN BERKELANJUTAN (ON GOING ASSESSMENT)
Pemeriksaan diteruskan secara berkala. Setiap 5 menit untuk korban yang tidak stabil, dan
setiap 15 menit untuk korban yang stabil keadaannya.
Periksa kembali :
- kesadaran
- jalan nafas
- nafas, beri nafas buatan bila perlu
- nadi
- lakukan lagi pemeriksaan korban bila perlu
- perawatan yang telah anda berikan
- tenangkan korban
Jangan tinggalkan korban sendiri
PELAPORAN
Data korban
Semua pemeriksaan dan tindakan yang telah diberikan :
- keluhan utama
- kesadaran
- status ABC
- riwayat korban
- perawatan yang diberikan
Pertolongan dilaporkan secara singkat dan jelas kepada penolong selanjutnya.

B. Bantuan Hidup Dasar dan Resusitasi Jantung Paru
Tubuh manusia terdiri dari beberapa sistem diantaranya yang utama adalah
a. Sistem pernafasan
b. Sistem peredaran darah
Kedua sistem ini merupakan komponen utama untuk mempertahankan hidup seseorang.
Terganggunya salah satu atau kedua fungsi ini dapat mengakibatkan ancaman kehilangan
nyawa pada seseorang.
Dalam istilah kedokteran dikenal dua istilah mati ;
 Mati klinis
Muncul bila korban mengalami henti nafas dan henti jantung, sel – sel otak mulai rusak
dalam waktu 4 – 6 menit, tetapi korban masih dapat ditolong dengan RESUSITASI JANTUNG
PARU
Penanganan yang baik masih memberikan kesempatan kedua sistem tersebut berfungsi
kembali
 Mati biologis
Mati biologis adalah kematian sel / jaringan yang sifatnya menetap.
Kita sudah mengetahui bahwa otak merupakan pusat pengatur kegiatan seluruh tubuh
manusia yang bila rusak tentu akan berakibat pada tubuh lainnya.
Tanda – tanda pasti kematian :
 Lebam mayat
 Kaku mayat / rigor mortis
 Pembusukan / dekomposisi
 Tanda lainnya (cedera mematikan)
Salah satu cara yang paling dikenal untuk mengatasi mati klinis adalah dengan Resusitasi
Jantung Paru atau RJP. Tindakan ini telah mengalami perubahan yang mendasar dalam kurun
waktu sepuluh tahun terakhir sampai cara yang kita kenal kini.

Prinsip dasar RJP dikenal dengan singkatan A, B dan C
A. Airway Control atau penguasaan jalan napas

B. Breathing Support atau pernapasan buatan / bantuan napas
C. Circulatory Support atau bantuan sirkulasi lebih dikenal dengan pijatan jantung luar
AIRWAY CONTROL
Tindakan ini merupakan prioritas pada semua penderita. Prosedurnya sangat bervariasi mulai
dari yang sederhana sampai yang paling rumit dan penanganan bedah. Tindakan-tindakan lain
kecil peluangnya untuk berhasil bila jalan napas seseorang masih terganggu
Beberapa cara membuka jalan napas yang dikenal adalah :
1. Tekan dahi angkat dagu ( Head Tilt Chin Lift )
2. Manuver rahang bawah ( Jaw Thrust Manouvre )
Jangan lupa untuk memeriksa mulut penderita apakah ada suatu benda yang dapat menyumbat
saluran napas (sisa makanan, gigi palsu, dll) Pembersihannya dapat dilakukan dengan cara
sapuan jari Tetapi cara ini tidak boleh dilakukan pada bayi dan anak kecil.
SUMBATAN JALAN NAFAS
Penyebab sumbatan jalan napas :
 Lidah : lidah jatuh ke belakang, umumnya terjadi pada orang yang tidak sadar
 Epiglotis : muncul bila ada alergi, dan kejang

 Benda asing : makanan, es, mainan, gigi, muntahan dan cairan yang menutup bagian atas
saluran nafas
 Luka : disebabkan karena luka tusuk pada leher, remuk pada wajah, menghirup udara panas
( kebakaran ), menelan bahan kimia.
 Sakit : infeksi saluran nafas, asma dll.
BREATHING SUPPORT (PERNAPASAN BUATAN)
Oksigen yang dikandung udara disekitar kita kurang lebih 21 %. Sedangkan proses bernapas
manusia hanya memanfaatkan sekitar 5 % saja, yang berarti udara yang kita keluarkan masih
mengandung sebanyak 16 % oksigen. Udara ini dapat diberikan kepada korban yang
mengalami henti napas sampai ada sumber oksigen yang lebih tinggi kandungannya.
Ada beberapa tehnik yang dikenal untuk memberikan pernapasan buatan diantaranya :
1 Mulut ke masker
2. Mulut ke mulut
3. Mulut ke mulut dan hidung
4. Dengan peralatan dikenal Bag Valve Mask (BVM)
Frekuensi pernapasan
Dewasa : 10 – 12 x pernapasan / menit masing-masing 1,5 – 2 detik
Anak : 20. x pernapasan / menit masing-masing 1 – 1,5 detik
Bayi baru lahir : 40 x pernapasan / menit masing-masing 1 – 1,5 detik
Bahaya bagi penolong
 Penyebaran penyakit
 Kontaminasi bahan kimia
 Muntahan penderita
Saat memberikan pernapasan buatan petunjuk yang dipakai untuk menentukan cukup tidaknya
udara yang diberikan adalah gerakan naiknya dada. Jangan sampai memberikan udara
berlebihan, karena akan mengakibatkan udara juga masuk dalam lambung serta mungkin akan
menimbulkan kerusakan pada paru-paru.
Pada beberapa keadaan kita mungkin akan menemukan sumbatan setelah melakukan
pernapasan buatan yang ditandai dengan beratnya upaya kita memberikan udara. Dalam

situasi seperti ini maka kita harus kembali ke tindakan A seperti telah dijelaskan diatas.
(membuka jalan napas)
Tanda pernapasan yang baik / normal
 Dada dan perut bergerak naik dan turun seirama dengan pernapasan
 Udara terdengar dan terasa saat keluar dari mulut / hidung
 Penderita nampak nyaman
 Frekwensinya cukup
Tanda Pernafasan yang tidak baik / tidak normal
 gerakan dada kurang baik

 ada suara napas tambahan
 Gerakan bantu napas
 sianosis
 Frekwensi kurang / berlebihan
 Perubahan status mental / kesadaran.
Tidak bernapas
 Tidak ada gerakan dada / perut

 Tidak terdengar aliran udara dari mulut / hidung
CIRCULATORY SUPPORT
Tindakan paling penting pada C ini adalah Pijatan Jantung Luar
Ingat : menghentikan perdarahan besar merupakan tindakan yang sangat penting dan harus
segera dilakukan bila seorang korban ditemukan dalam keadaan perdarahan besar.
Pijatan Jantung Luar dapat dilakukan mengingat sebagian besar dari jantung terletak diantara
tulang dada dan tulang punggung, sehingga penekanan dari luar dapat menyebabkan terjadinya
efek pompa pada jantung yang dinilai cukup untuk mengatur peredaran darah minimal pada
keadaan mati klinis.

Posisi Penekanan :
Penekanan dilakukan pada garis tengah tulang dada

kurang lebih 2 jari dari pertemuan tulang rusuk paling
bawah kiri dan kanan
Secara umum dapat dikatakan bahwa bila jantung berhenti berdenyut maka pernapasan akan
berhenti juga, namun keadaan ini tidak berlaku sebaliknya. Seseorang mungkin hanya
mengalami kegagalan pernapasan dengan jantung yang masih berdenyut, walau kalau
kelamaan akan berakhir terjadinya henti jantung juga karena kekurangan oksigen.
RESUSITASI JANTUNG PARU
Resusitasi Jantung Paru harus dimulai sesegera mungkin saat menemukan korban mengalami
Henti nafas dan henti jantung. Tindakan ini merupakan gabungan dari ketiga komponen A, B
dan C.
Pelaksanaannya terlihat pada skema dasar resusitasi.
1. Pastikan korban tidak sadar

2. Panggil bantuan
3. Cek ABC
- Airway / jalan nafas : gunakan cara yang tepat dalam membuka jalan nafas
- Breathing / nafas : LDR. Jika korban tidak bernafas, berikan 2 nafas awal.
- Circulation : periksa nadi 5 – 10 detik. Jika nadi tak teraba, lakukan RJP.
Pada orang dewasa rasio untuk RJP untuk satu atau dua orang penolong adalah :
30 kompresi dada : 2 ventilasi
Pada bayi dan anak hanya dikenal satu rasio yaitu 5 : 1

Tempat kompresi untuk RJP dewasa :
 Posisikan korban. Harus ditempat yang rata dan keras, lengan korban disamping badan
korban.
 Ekspos dada korban. Buka baju korban dan berikan privasi.
 Posisikan penolong. berlutut disisi kanan atau kiri korban, lutut dibuka selebar bahu.
 Tentukan titik xiphoid process. Cari dari pertemuan dua tulang iga paling bawah
korban.
 Tentukan titik kompresi. Letakan 2 jari diatas pertemuan tulang iga paling bawah dan
letakan salah satu tumit tangan dan tangan yang lain ditempatkan diatasnya (saling
mengunci)

 Posisikan bahu. Tegak lurus dengan telapak tangan
 Lakukan kompresi dada. Lengan lurus dan dikunci. Ayunan dari pinggang melalui bahu.
Lepaskan tekanan setiap kali selesai kompresi. Jangan angkat tangan dari titik kompresi.
Bila korban menunjukan tanda-tanda pulih, maka tindakan RJP dihentikan atau hanya diarahkan
ke sistem yang belum pulih saja. Biasanya yang paling lambat pulih adalah pernapasan
spontan.
CATATAN UNTUK PELAKSANAAN RJP
RJP yang baik bukan berarti penderitanya akan selamat, tetapi ada hal-hal yang dapat
dipantau untuk menentukan keberhasilan tindakan maupun pemulihan sistem pada korban.
Tanda – Tanda keberhasilan RJP :
 Saat melakukan pijatan jantung luar (PJL), suruh seseorang menilai nadi karotis, bila ada
denyut maka berarti tekanan kita cukup baik.
 Gerakan dada terlihat naik turun dengan baik pada saat memberikan pernapasan
buatan.
 Reaksi pupil mungkin kembali normal
 Warna kulit penderita akan berangsur-angsur baik
 Penderita mungkin akan menunjukan refleksi menelan dan bergerak
 Denyut nadi akan kembali
Beberapa komplikasi yang dapat terjadi saat melakukan RJP :
 Patah tulang dada dan tulang iga

 Bocornya paru-paru (pneumothorax)
 Perdarahan paru – paru ( haemothorax )
 Luka dan memar pada paru - paru
 Robekan pada hati
KESALAHAN PADA RJP
Kesalahan Hasil
Penderita tidak pada bidang keras Kompresi tidak efektip
Penderita tidak horizontal Bila kepala penderita lebih tinggi maka jumlah
darah yang ke otak berkurang
Head tilt chin lift kurang baik Jalan napas terganggu, ventilasi tidak maksimal
Kebocoran saat melakukan pernapasan buatan Ventilasi tidak efektif
Lubang hidung kurang tertutup rapat dan Ventilasi tidak efektif

mulut penderita kurang terbuka saat
pernapasan buatan
Letak tangan kurang tepat, arah tekanan Patah tulang iga, luka dalam paru-paru,
kurang baik Kompresi tidak maksimal
Tekanan terlalu dalam atau terlalu cepat Jumlah darah yang dialirkan kurang
Rasio kompresi dan ventilasi tidak baik Oksigenisasi darah kurang

BAB XI
Alat Pelindung Diri
Pendahuluan
Alat Pelindung Diri (APD) adalah suatu alat yang mempunyai kemampuan untuk melindungi
seseorang yang fungsinya mengisolasi sebagian atau seluruh tubuh dari potensi bahaya di
tempat kerja. Ada begitu banyak potensi bahaya di ruang terbatas, antara lain gas beracun, gas
mudah terbakar, kekurangan oksigen, bahaya tertimbun, bahaya penggunaaan peralatan
mekanik, bahaya dari lingkungan kerja seperti kebisingan, lantai licin, radiasi dll. Dengan risiko
kerja yang sedemikian berbahaya, perlu di lakukan program pengendalian bahaya bekerja pada
ruang terbatas, yang didalamnya termasuk program penggunaan alat pelindung diri.
Penggunaan APD adalah upaya terakhir yang dianjurkan dan bahkan diwajibkan, meskipun
tidak selalu paling efektif dalam upaya pencegahan kecelakaan dan penyakit akibat kerja.
Namun bilamana upaya pencegahan kecelakaan kerja seperti yang dimaksud diatas belum
dapat dilakukan secara sempurna karena keterbatasan-keterbatasan maka penggunaan alat
pelindung diri menjadi sangat penting.
Dasar hukum
Penggunaan Alat Pelindung Diri di tempat kerja telah diatur melalui perundang-undangan yaitu
Undang-undang No.1 tahun 1970. Beberapa pasal yang mengatur masalah penggunaan APD
antara lain :
• Pasal 3 ayat 1: Dengan peraturan perundangan ditetapkan syarat-syarat keselamatan

kerja untuk memberikan alat-alat perlindungan diri pada para pekerja.
• Pasal 9 c: Pengurus diwajibkan menunjukkan dan menjelaskan pada tiap tenaga kerja
baru tentang alat-alat perlindungan diri bagi tenaga kerja yang bersangkutan.
• Pasal 12 b: Dengan peraturan perundangan diatur kewajiban dan atau hak tenaga kerja
untuk memakai alat-alat perlindungan diri yang diwajibkan.
• Pasal 14 c: Pengurus diwajibkan menyediakan secara cuma-cuma, semua alat

perlindungan diri yang diwajibkan pada tenaga kerja yang berada dibawah pimpinannya
dan menyediakan bagi setiap orang lain yang memasuki tempat kerja tersebut, disertai

dengan petunjuk –petunjuk yang diperlukan menurut petunjuk pegawai pengawas atau
ahli keselamatan kerja.
Peraturan Menteri Tenaga Kerja dan Transmigrasi No. Per. 08/men/VII/ 2010 tentang APD
mengatur lebih detil mengenai APD. Beberapa pengaturan yang penting di ketahui, khususnya
dalam pekerjaan di ruang terbatas adalah:
Pada pasal 2 Permenaker tersebut dinyatakan bahwa Pengusaha wajib menyediakan APD bagi
pekerja/buruh di tempat kerja bagi tenaga kerja & setiap orang lain yang memasuki tempat
kerja
a. APD dengan jumlah yang cukup dan sesuai dengan jenis potensi bahaya.
b. APD wajib diberikan oleh pengusaha secara cuma-cuma pada pekerja yang baru
ditempatkan atau jika APD yang ada telah kadaluarsa atau APD telah rusak dan
tidak dapat berfungsi dengan baik karena dipakai bekerja;
Pada Pasal 2 ayat (2) dinyatakan juga bahwa APD harus sesuai dengan Standar Nasional
Indonesia (SNI) atau standar yang berlaku. Standar yang berlaku seperti ANSI, JIS, AS/NZS dll.
Serta Pembuat dan distributor alat pelindung diri wajib bertanggung jawab atas kualitas,
keamanan dan keselamatan alat pelindung diri yang dibuat dan diedarkan.
Pasal 4 huruf h. Menyatakan bahwa APD wajib digunakan saat dilakukan pekerjaan dalam ruang
terbatas tangki, sumur atau lubang;
JENIS-JENIS APD
Jenis-jenis APD cukup banyak namun dalam modul ini hanya akan disampaikan beberapa jenis
saja yang sesuai dengan kebutuhan atau yang paling banyak dan sering digunakan di tempat
kerja.
Jenis- jenis APD adalah :
– Alat pelindung kepala;

– Alat pelindung mata dan muka;
– Alat pelindung pernapasan;
– Alat pelindung telinga;
– Alat pelindung tangan;

– Alat pelindung kaki;
Termasuk APD adalah:
– Pakaian pelindung;
– Alat pelindung jatuh perorangan;
– Pelampung.
Fungsi APD
1. Alat Pelindung Kepala

Pada prakteknya hampir semua pekerjaan ruang terbatas memiliki potensi terbentur,
oleh karenanya perlu di gunakan pelindung kepala.
1.1. Fungsi
Alat pelindung kepala berfungsi untuk melindungi kepala dari benturan, terantuk
benda tajam atau benda keras, kejatuhan atau terpukul oleh benda-benda yang
melayang atau meluncur di udara, radiasi panas, api dan percikan bahan-bahan
kimia.
1.2. Jenis :
Topi pengaman (safety helmet)
Topi ini dipakai untuk melindungi kepala dari bahaya kejatuhan benda,
terbentur, terpukul atau terbentur benda keras atau tajam.
Spesifikasi :
 Tahan terhadap pukulan atau benturan
 Tidak mudah terbakar
 Tahan terhadap perubahan cuaca (suhu atau kelembaban)
 Tidak mudah menghantarkan arus listrik
 Ringan
 Mudah dibersihkan
 Dilengkapi dengan lapisan dalam yang berupa anyaman penyangga.
Anyaman penyangga ini kecuali sebagai penahan, berfungsi pula untuk
menyerap keringat dan mengatur pertukaran udara

 Dilengkapi dengan tali pengaman di dagu
 Topi pengaman untuk pekerja di tambang, terowongan dan tempat-tempat
kerja yang gelap, perlu dilengkapi dengan lampu pada bagian depannya.
Tudung kepala
Tudung atau hood dipakai untuk melindungi kepala dari bahaya terkena atau
kontak dengan bahan-bahan kimia, api, panas radiasi
Spesifikasi :
 Pilih tudung dengan spesifikasi yang sesuai dengan keadaan lapangan
 Pilih ukurannya, sesuai dengan besarnya lingkar kepala (kecil, sedang atau
besar)
 Periksa bagian luar dan dalam tudung apakah sesuai dengan spesifikasinya,
apakah tudung dalam keadaan baik tidak rusak dan bersih.
 Kendorkan klep pengatur untuk mempererat kedudukan tudung di kepala
 Pakai tudung eratkan di kepala sehingga terasa pas dengan cara mengatur
klep pengatur. Setelah terasa pas di kepala, kencangkan kembali klep
pengatur
 Kaitkan tali pengikat dagu dan atur sehingga pas letaknya di dagu
 Untuk tudung yang sampai menutupi leher, leher tudung ada di bagian luar
leher baju
Penutup rambut (Hair Cup) atau pengaman (Hair Guard)

Penutup rambut dipakai untuk melindungi kepala dan rambut dari kotoran
serta untuk melindungi rambut dari bahaya terjerat mesin-mesin yang
berputar.
Spesifikasi :
 Pilih penutup rambut dengan spesifikasi yang sesuai dengan keadaan
lapangan

 Pilih ukurannya sesuai dengan besarnya lingkar kepala (kecil, sedang atau
besar)
 Periksa bagian luar dan dalamnya apakah sesuai dengan spesifikasinya
apakah dalam keadaan baik, tidak rusak dan bersih
 Kendorkan klep pengatur untuk mempererat kedudukan penutup rambut
di kepala
 Pakailah penutup rambut, eratkan di kepala sehingga terasa pas dengan
cara mengatur klep pengatur. Setelah terasa pas di kepala, kencangkan
kembali klep pengatur
2. Alat pelindung mata dan muka

Pekerjaan di ruang terbatas seperti melakukan pengelasan, pembersihan dan perawatan
selalu memerlukan tambahan perlindungan dengan APD pelindung mata dan muka.
2.1. Fungsi
Mata manusia sebenarnya secara alami telah mempunyai kelengkapan pelindung,
seperti tulang mata, otot-otot sekitar mata, alis mata, bulu mata dan kelopak
mata. Tetapi pelindung mata secara alami tersebut tidak mampu melindungi mata
akibat faktor-faktor lingkungan buatan manusia, seperti radiasi, bahan kimia,
partikel-partikel yang melayang dengan cepat. Untuk melindungi mata dari faktor-
faktor tersebut diatas diperlukan alat pelindung mata atau kaca mata pengaman.
Fungsi kacamata pengaman adalah melindungi mata dari :
 Percikan bahan-bahan korosif
 Kemasukan debu-debu atau partikel-partikel yang melayang di udara
 Lemparan benda-benda kecil, panas
 Pemajanan gas-gas atau uap-uap kimia yang dapat menyebabkan iritasi pada
mata
 Radiasi gelombang elektromagnetik yang mengion maupun yang tidak
mengion
 Pancaran cahaya

 Benturan atau pukulan benda keras atau benda tajam
2.2. Jenis
a. Kacamata (spectacles)
Spesifikasi :
• Tahan terhadap api
• Tahan terhadap lemparan atau percikan benda-benda kecil
• Lensa tidak boleh mempunyai efek destorsi atau efek prisma lebih dari
1/6 prisma dioptri (perbedaan refraksi tidak boleh melampaui dari 1/6
dioptri)
• Mampu menahan radiasi gelombang elektromagnetik pada panjang
gelombang tertentu
b. Goggles
Spesifikasi :
• Tahan terhadap api
• Tahan terhadap lemparan atau percikan benda-benda kecil
• Lensa tidak boleh mempunyai efek destorsi atau efek prisma lebih dari
1/6 prisma dioptri (perbedaan refraksi tidak boleh melampaui dari 1/6
dioptri)
• Mampu menahan radiasi gelombang elektromagnetik pada panjang
gelombang tertentu
c. Tameng muka (face shield)
Spesifikasi:
- Tahan api
- Terbuat dari bahan :
1. Gelas atau gelas yang dicampur dengan laminasi aluminium, yang bila
pecah tidak menimbulkan bagian-bagian yang tajam
2. Plastik, dengan bahan dasar selulosa asetat, akrilik, poli karbonat atau
alil diglikol karbonat.

3. Alat pelindung telinga
3.1. Fungsi
Untuk melindungi alat pendengaran (telinga) akibat kebisingan dan melindungi
telinga dari percikan api atau logam-logam yang panas
3.2. Jenis
Secara umum alat pelindung telinga ada 2 (dua) jenis yaitu :
a. Sumbat telinga atau ear plug
Spesifikasi :
- Dapat menahan atau mengabsobsi bunyi atau suara dengan frekuensi
tertentu
- Bahan dari karet, plastik, lilin atau kapas
- Dapat mereduksi suara frekuensi tinggi (4000 dBA)
b. Penutup telinga atau Ear Muff
Spesifikasi :
 Terdiri dari sepasang cawan atau cup dan sebuah sabuk kepala (head
band)
 Cawan berisi cairan atau busa yang berfungsi menyerap suara yang
frekuensi tinggi
 Dapat mereduksi suara yang masuk ke lubang telinga sebesar X- 85 dBA
4. Alat pelindung pernafasan (Respirator)

Mengingat salah satu potensi bahaya ruang terbatas adalah kekurangan oksigen
maupun adanya udara yang beracun, maka pengetahuan tentang respirator sangat
penting. Penggunaan respirator memerlukan pelatihan khusus agar dapat dimanfaatkan
dengan tepat.
4.1. Fungsi :
Untuk memberikan perlindungan organ pernafasan akibat pencemaran udara oleh
faktor kimia seperti debu, uap, gas fume,asap, mist, kabut dan sebagainya.
4.2. Jenis

Berdasarkan fungsinya ada 2 (dua) jenis, yaitu :
a. Respirator untuk memurnikan udara, dibedakan menjadi :
 Respirator yang mengandung bahan kimia
 Respirator dengan katrid bahan kimia
Spesifikasi :
- Prinsip kerjanya adalah mengabsorbsi bahan pencemar di udara
- Bahan kimia yang digunakan adalah karbon aktif atau silica gel
- Hanya mampu memurnikan satu macam bahan kimia
 Respirator dengan kanister yang berisi bahan kimia
Spesifikasi:
- Prinsip kerjanya adalah mengabsorbsi bahan pencemar di udara
- Bahan kimia yang digunakan adalah bahan tertentu seperti asam sulfat
harus menggunakan kanister yang berisi soda
- Bahan kimia kanister mempunyai batas waktu tertentu
- Tidak bias digunakan dalam keadaan udara di lingkungan kerja yang
mengandung bahan kimia gas atau uap yang toksik
 Respirator mekanik
Spesifikasi:
- Prinsip kerjanya adalah memurnikan udara terkontaminasi melalui
proses filtrasi
- Efisiensi filter tergantung kepada ukuran partikel dan diameter pori-
pori filter
- Ngabsorbsi bahan pencemar di udara
 Respirator Kombinasi filter dan bahan kimia
- Dilengkapi dengan filter untuk menyaring udara terkontaminasi partikel
dan katrid atau kanister yang mengandung bahan kimia

- Biasanya digunakan oleh pekerja pada waktu melakukan pengecatan
dengan cara semprot.
b. Respirator untuk memasok udara

Spesifikasi:
- Tidak dilengkapi dengan filter atau katridge dan kanister yang mengandung
bahan kimia
- Melindungi pekerja dari pemajanan bahan-bahan kimia yang sangat toksik
- Pasokan udara melalui silender, tangki atau kompresor yang dilengkapi
dengan regulator
Respirator ini dibedakan menjadi :
- Airline Respirator
- Air Hose Mask Respirator
- Self-contained breathing apparatus.
5. Pelindung Tangan (Sarung Tangan)

5.1. Fungsi :
Untuk melindungi tangan dan jari-jari tangan dari pajanan api, panas, dingin,
radiasi elektromagneti, radiasi mengion listrik , bahan kimia, benturan dan
pukulan, tergores, terinfeksi.
1.2. Jenis
Menurut bentuknya ada 4 (empat) yaitu :
a.Sarung tangan biasa
b. Mitten
c. Hand Pad
d. Sleeve
1.3. Spesifikasi :
- Harus sesuai dengan potensi bahaya dengan bahan sarung tangan

6. Pelindung Kaki
6.1. Fungsi
Melindungi kaki dari timpaan benda-benda berat, tertuang logam panas cair dan
bahan kimia korosif, penyakit kulit, tersandung , terpeleset, tergelincir
6.2. Jenis
Menurut potensi bahaya dibedakan atas 4 (empat) yaitu :
a.Sepatu keselamatan pada pekerjaan peleburan dan pengecoran logam
b. Sepatu keselamatan pada tempat kerja yang berpotensi bahaya peledakan
c. Sepatu keselamatan pada tempat kerja yang berpotensi bahaya listrik
d. Sepatu kerja untuk pekerja bangunan atau kontruksi
e.Sepatu kerja pada tempat kerja yang basah atau licin.
f. Sepatu keselamatan untuk mencegah bahaya terinjak benda-benda runcing
g.Sepatu keselamatan untuk mencegah dari kontak bahan kimia
6.3. Spesifikasi :
- Untuk pekerjaan peleburan dan pengecoran logam sepatu dari bahan kulit
dilapisi dengan krom atau asbes dan tingginya ± 35 cm.
- Untuk tempat kerja dengan potensi bahaya peledakan sepatu dari bahan kulit
sintetis dan tidak ada paku pada solnya
- Untuk tempat kerja dengan potensi bahaya listrik sepatu dari bahan kulit sintetis
yang seluruhnya dijahit dan tidak boleh ada paku
- Untuk pekerjaan kontruksi sepatu dari bahan kulit dilengkapi dengan campuran
baja dan karbon pada ujung depannya.
- Untuk mencegah dari bahaya terinjak benda-benda runcing sepatu dari bahan
kulit sintetis dengan sol dilapisi dengan logam
- Untuk mencegah dari bahaya kontak dengan bahan-bahan kimia berbahaya
sepatu terbuat dari bahan karet sintetis berbentuk boot
7. Pakaian pelindung,

7.1 Fungsi:
Melindungi sebagian atau seluruh bagian tubuh dari bahaya percikan bahan-bahan
kimia, radiasi, panas, bunga api maupun api.
7.2 Jenis
Menurut bentuknya dibedakan atas 2 (dua) yaitu:
a.Apron adalah menutup sebagian tubuh mulai dari dada sampai lutut
b. Overalis adalah menutup seluruh tubuh.
7.3 Spesifikasi
 Pakaian pelindung dari kulit untuk mengerjakan pengelasan
 Pakaian pelindung untuk pemadam kebakaran
 Pakaian pelindung untuk pekerjaan yang terpajan radiasi
 Pakaian pelindung dari plastic untuk pekerja yang kontak dengan bahan-bahan
kimia
8. Tali dan Sabuk pengaman

a. Fungsi:
Digunakan untuk mengurangi resiko bahaya fisik apabila si pemakai terjatuh
b. Jenis
Jenis tali pengaman ada 2 (dua) yaitu :
a.Penggantung, terdiri dari :
- Penggantung Unifilar
- Penggantung berbentuk U
- Penggantung Unifilar dan berbentuk U
b. Pelana atau harness, terdiri dari:

- Penunjang dada (chest harness)
- Penunjang dada dan punggung (chest waist harness)

- Penunjang seluruh tubuh (full body harness)
c. Spesifikasi :
- Tali atau sabuk pengaman dari bahan yang kuat, tahan terhadap perubahan
cuaca, asam maupun alkalis
- Bahan terbuat dari kulit, nilon atau kombinasi dari keduanya. Pengait, gesper,
kancing terbuat dari bahan anti karat dan tidak mudah patah dan tidak elastis
biasanya dari bahan baja atau stainlessteel.
Penggunaan alat pelindung diri di tentukan berdasarkan penilaian risiko yang di lakukan
sebelum pekerjan ruang terbatas berlangsung. Persyaratan tersebut di masukkan dalam ijin (
permit) yang akan di keluarkan.
Tanggung jawab
Semua personil yang terlibat dalam pekerjaan ruang terbatas memiliki tanggungjawab terhadap
APD yang akan di gunakan. Secara spesifik, tanggung jwab itu terbagi sebagai berikut:
Pengusaha
• Menyediakan APD dalam jumlah yang cukup dan sesuai dengan standar ;
• Mengumumkan dan memasang rambu wajib APD di lokasi yang ditentukan berdasarkan
penilain risiko;
• Melaksanakan manajemen APD meliputi:
 identifikasi kebutuhan dan syarat APD;
 pemilihan APD yang sesuai dengan jenis bahaya dan

kebutuhan/kenyamanan pekerja/buruh;
 pelatihan;
 penggunaan, perawatan, dan penyimpanan;
 penatalaksanaan pembuangan atau pemusnahan;

 pembinaan;
 inspeksi; dan
 evaluasi dan pelaporan.
Ahli K3
• Mengidentifikasi potensi bahaya dan kemudian menentukan APD yang wajib di gunakan
dalam pekerjaan ruang terbatas.
• Memastikan bahwa APD yang dibutuhkan untuk pekerjaan ruang terbatas tersedia
dalam jumlah dan jenis yang cukup.
• Memastikan bahwa semua pekerja telah menggunakan APD yang dipersyaratkan dalam
ijin.
• Memastikan bahwa pekerja telah diberi pelatihan cara menggunakan APD dengan baik
dan betul, khususnya pelatihan penggunaan respirator yang sesuai.
• Memeriksa bahwa APD layak digunakan.
• Menyiapkan tim penyelamatan yang dilengkapi dengan APD yang sesuai..
Petugas Madya Ruang Terbatas ( attendant)

• Memeriksa kelengkapan dan kelayakan APD petugas utama ( enterance).
• Memastikan bahwa semua alat pelindung diri dan alat enyelamatan yang di gunakan
berfungsi dengan baik.
Petugas Utama Ruang Terbatas

• Menggunakan APD yang diwajibkan dalam ijin dengan baik dan benar.
PENUTUP
Keselamatan dan kesehatan kerja (K3) merupakan salah satu aspek perlindungan
tenaga kerja untuk mencapai produktivitas yang optimal. Pengendalian secara teknologis
terhadap potensi bahaya/penyakit akibat kerja adalah yang menjadi tugas pokok dalam

usaha pencegahan kecelakaan. Namun karena berbagai hambatan upaya tersebut belum
dapat dilakukan secara sempurna. Karena itu penggunaan alat pelindung diri (APD)
merupakan sesuatu yang diwajibkan maka kami sarankan kepada semua pihak yang terkait
di tempat kerja agar program penyediaan alat pelindung diri ini agar semakin ditingkatkan.

Petugas Ruang Terbatas

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Petugas Ruang Terbatas

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Modul Pembinaan

PETUGAS RUANG TERBATAS

DIREKTORAT PENGAWASAN NORMA KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA

Subdit Pengawasan Norma Lingkungan Kerja Bahan Berbahaya

www. pnk3.com atau info_PNK3@nakertrans.go.id

Modul Petugas Ruang Terbatas 1

Bekerja di dalam ruang terbatas (confined spaces) mempunyai resiko terhadap

Ruang terbatas (confined spaces) secara alamiah maupun disebabkan oleh

1.2 Tujuan Pembelajaran

Modul Petugas Ruang Terbatas 3

1.2.2 Tujuan Pembelajaran Khusus

1.3 Ruang Lingkup

Modul Petugas Ruang Terbatas 5

Modul Petugas Ruang Terbatas 6

KEDUDUKAN HUKUM UU NO. 1 TAHUN 1970

Lex Specialist Lex Generalis

Modul Petugas Ruang Terbatas 7

l. dilakukan pekerjaan dalam tangki, sumur atau lubang

a. Mencegah & mengurangi kecelakaan

b. Mencegah & mengurangi bahaya peledakan

c. Memberikan alat-alat perlindungan diri pada para pekerja

d. Mencegah & mengendalikan timbul atau menyebar luasnya suhu, kelembaban,

Modul Petugas Ruang Terbatas 8

g. Menyelenggarakan suhu & lembab udara yg baik

h. Menyelenggarakan penyegaran udara yg cukup

i. Memelihara kebersihan, kesehatan dan ketertiban

 Kondisi dan bahaya yg dpt timbul di tempat kerja

 Semua pengamanan dan alat perlindungan yang diharuskan

 Alat Pelindung Diri

 Cara dan sikap yang aman dalam melaksanakan pekerjaannya.

(3) Pengurus wajib menyelenggarakan pembinaan K3

II.2. Peraturan Terkait

 Jenis pekerjaan di dalam tangki apung adalah semua pekerjaan yang

 Akhli adalah yang mengawasi pekerjaan di tangki apung

Modul Petugas Ruang Terbatas 9

 untuk pekerjaan harus tersedia:

o setidak-tidaknya sebuah topeng gas zat asam yang baik;

o sebuah lampu untuk penerangan;

o sebuah penghembus (blower) udara yang mempunyai kapasitas cukup

o topeng-topeng gas yang cukup dan telah diperhitungkan untuk menahan

o ditunjuk seorang akhli yang bertanggung jawab terhadap pengawasan

o untuk penerangan listrik di dalam tangki tidak boleh dipergunakan

Bab II Azas azas

 Bangunan bawah tanah / tidak berjendela harus memenuhi standar hygiene

Modul Petugas Ruang Terbatas 10

 Ruang udara dan ruang kerja

 Penyelenggaraan makanan bagi TK

 Ergonomi dan lain-lain

II.2.3. Permenakertrans No. Per.01/Men/1982 tentang Bejana Tekan

Dalam ruang Lingkup :

7. Pesawat pembangkit gas karbit

Modul Petugas Ruang Terbatas 11

Peraturan ini berlaku untuk perencanaan, pembuatan, pengangkutan,

Terhadap pemasangan, perbaikan, dan perubahan teknis, maka:

a. Setiap pemasangan permanen, perbaikan atau perubahan teknis

b. Direktur atau pejabat yang ditunjuknya berwenang untuk mengadakan

II.2.4. Surat Edaran Menakertrans No. SE.117/Men/ PPK-PKK/III/2005 tentang

Bahwa pemeriksaan menyeluruh pelaksanaan keselamatan dan kesehatan kerja

a. Sistem informasi K3 bagi tamu dan pengunjung

b. Sistem tanggap darurat

d. Instalasi pemadam kebakaran

e. Instalasi penangkal petir

f. Instalasi pengolah limbah