Diseno de Concreto Fresco y El Concreto Endurecido

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DISEÑO DE CONCRETO FRESCO Y EL CONCRETO

ENDURECIDO
Tecnología De Materiales (Universidad Europea de Madrid)
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“UNIVERSIDAD CIENTIFICA DEL PERU”

TECNOLOGIA DE MATERIALES
INDICE:
INTRODUCCIÓ
OBJETIVOS
CONCRETO FRESCO
CONCEPTOS FUNDAMENTALES
PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO
MUESTREO Y CLASE DEL CONCRETO FRESCO
DETERMINACIÓN DE LA TEMPERATURA DEL CONCRETO FRESCO.
TEMPERATURA DEL CONCRETO FRESCO
ASENTAMIENTO O SLUMP
ENSAYO DE PENETRACION SEMIESFRERA DEKELLY (NORMA IRAM1689)
ENSAYO DE CONSISTENCIACON MEZCLA DE GRAF (NORMA IRAM 1690)
ENSAYO DE PESO UNITARIO DE L MEZCLA FRESCA Y CONTENIDO DE AIRE INCORPORADO.
DETERMINACIÓN DE LA TEMPERATURA DEL CONCRETO FRESCO
CONCRETO ENDURECIDO
PROPIEDADES FÍSICAS Y QUÍMICAS
PRUEBAS DE CALIDAD CLASIFICACIÓN SEGÚN SU NATURALEZA:
PROCEDIMIENTO DE MUESTREO
ENSAYO DE RESISTENCIA A LA ROTURA POR COMPRESIÓN
EJECUCIÓN DE ENSAYO DE ROTURA POR COMPRESION
PRUEBA DE FLEXIÓN (ASTM C-78)
ENSAYO DE TRACCION POR COMPRESION
CONTRACCION DURANTE FRAGUADO
CONTRACCION POR SECADO DE LA MEZCLA ENDURECIDA
MÉTODO DEL ESCLERÓMETRO.
MÉTODO DE PENETRACIÓN.
PRUEBAS DINÁMICAS O DE VIBRACIÓN.
PRUEBAS DE CORAZONES (ASTM C-42).
CONCLUSION
RECOMENDACIÓN
ANEXOS
TEMA: DISEÑO DE CONCRETO FRESCO Y EL CONCRETO ENDURECIDO

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INTRODUCCIÓN:
El concreto es uno de los materiales de más uso en la construcción a nivel
regional y mundial. Presenta dos características básicas que lo hacen
diferente al resto de los materiales: en primer lugar, puede ser preparado al
momento, ya sea por los mismos ingenieros de obra o en una planta de
premezclado, debiendo en ambos casos conocer las cantidades de material
a mezclar para obtener el concreto apropiado; y en segundo lugar, el
concreto debe cumplir con los requisitos en dos estados, el fresco y el
endurecido, en el primero básicamente de consistencia y cohesión, y en el
segundo de resistencia y durabilidad.
OBJETIVOS:
Tener conocimiento sobre los tipos de ensayos para el concreto
fresco y endurecido.
El presente trabajo tiene como fin analizar los diferentes ensayos de

laboratorio que se realizan a la mezcla en estado Fresco y
endurecido. Efectuando a lo largo del desarrollo una revisión
panorámica, necesariamente superficial del amplio conjunto de
temas que conforman la especialidad.
Tantos las mezclas frescas como las endurecidas se estudian y se

ensayan a partir de normas que rigen su aprobación; como por
ejemplo la norma IRAM 1536 que refiere a “Ensayo de
Asentamiento con tronco cono de Abrams”

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CONCRETO FRESCO
Concreto Fresco:
Suele llamársele así a la etapa del concreto que abarca, desde que todos los materiales,
incluyendo el agua, del concreto han sido mezclados hasta que el concreto ha sido
colocado en su posición final y se ha dado el acabado superficial y el curado inicial.
PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO
Trabajabilidad
Es la propiedad del concreto recién mezclado que determina la facilidad con que puede
manejarse, compactarse y recibir un buen acabado. La trabajabilidad se ve afectada por
la granulometría, la forma de la partícula y las proporciones del agregado, el contenido
de cemento, los aditivos (cuando se emplean), así como por consistencia de la mezcla.
Consistencia
Es la capacidad del concreto recién mezclado para fluir. En gran parte también
determina la facilidad con que el concreto puede compactarse. La consistencia del
concreto podemos medirla por medio de una prueba de revenimiento.
Sangrado
Es la migración del agua hacia la superficie superior del concreto en estado fresco,
provocada por el asentamiento de los materiales sólidos; este asentamiento es
consecuencia del efecto combinado de la vibración durante la compactación y la
gravedad. También es definido como una forma de segregación en la cual algo del agua
de la mezcla tiende a subir a la superficie del concreto acabado de colar.
Esto es causado por la incapacidad de los constituyentes sólidos para retener toda el
agua de mezclado cuando se sedimenta en el fondo al tener el agua el peso específico
menor de todos los ingredientes de la mezcla.
Cohesión
Propiedad del concreto que describe la facilidad o dificultad que tiene la pasta de
cemento y la mezcla con los agregados, de atraerse para mantenerse como suspensión
en el concreto, evitando así la disgregación de los materiales.
Segregación
Separación de los materiales del concreto, provocada por falta de cohesión dela pasta de
cemento y/o de la suspensión.
MUESTREO Y CLASE DEL CONCRETO FRESCO

Para la selección del número diario de muestras de ensayo del concreto fresco a ser
tomadas, se considerará como “clase de concreto” a:
a) Las diferentes calidades de concreto requeridas por resistencia en compresión,
durabilidad, apariencia u otras propiedades del concreto.
b) Para una misma propiedad o valor de resistencia en compresión, las diferentes
calidades de concreto obtenidas por variaciones en el tamaño máximo del
agregado grueso, modificaciones en la granulometría del agregado fino o
utilización de cualquier tipo de aditivos o adiciones.

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c) El concreto producido por cada uno de los equipos de mezclado utilizados en la

obra.
d) Para cada uno de los casos anteriores, el concreto suministrado por cada una de
las mezcladoras de obra o de las plantas de concreto premezclado que abastecen
la obra.
La muestra de concreto fresco deberá ser representativa del concreto promedio que se
está colocando, debiendo ser tomada del tercio central de la tanda, al momento de ser
descargada de la mezcladora.
Las muestras de concreto deberán ser obtenidas de acuerdo a lo indicado en las
especificaciones de la Norma ASTM C 172 o de la NTP 339.036
La muestra deberá ser empleada dentro de los 15 minutos siguientes a ser tomada,
debiendo durante este periodo estar protegida de la acción de cualquier agente
atmosférico que puede causar la evaporación del agua de la misma.
Las muestras de concreto fresco deberán representar al concreto promedio que está
siendo colocado.
No deberán ser tomadas al principio o al final de cada tanda.
Las muestras deberán ser tomadas al azar, no debiendo entrar en su selección criterios
de apariencia, conveniencia u otros que puedan desvirtuar la representación estadística
de la uniformidad o calidad del concreto. Asimismo, las muestras no deberán ser
tomadas a intervalos regulares. La muestras se tomarán del tercio central de la tanda al
momento de ser descargadas de la mezcladora.
La muestra deberá ser empleada dentro de los 15 minutos siguientes a ser tomada,
debiendo estar protegida de la acción de agentes atmosféricos que puedan causar
modificación del agua de la misma.
Los ensayos de concreto deberán incluir:
•Ensayos de temperatura del concreto fresco
•Ensayos de la consistencia
•Ensayos del contenido de aire
•Ensayo del peso unitario

Se procede según las especificaciones del:
NTP 339.184
ASTM C 1064
No hay un método estandarizado para medir la temperatura del concreto fresco. Si las
especificaciones de obran fijan límites para la misma, podrá emplearse termómetros
especialmente diseñados para esta finalidad, o calcularse a partir de la temperatura de
los ingredientes de la mezcla.
Equipos
•Contenedor: de material no absorbente y lo suficientemente grande como para proveer
al menos 75 m. (3 pulgadas) de concreto en todas las direcciones alrededor del sensor
del dispositivo de medición de temperatura.
•Dispositivo para medición de temperatura (termómetro): Con una aproximación de
0.5° C a lo largo de todo el rango de temperatura con un rango de 0° C a 50° C.
Procedimiento
Introducir el termómetro de manera que quede cubierto al menos 7,5 cm.

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Presionar suavemente el concreto alrededor del termómetro para que la temperatura

ambiente no altere la lectura.
Dejar el termómetro por lo menos 2 minutos o hasta que la lectura se estabilice.
Leer la temperatura y anotarla.
Completar la medición dentro de los 5 minutos a la toma de la muestra.
TEMPERATURA DEL CONCRETO FRESCO
Tiempo de Fragua vs. La disminución de la temperatura del concreto fresco

Temperatura Tiempo de Fragua aproximado
70° F (21° C) 06 Horas
60° F (16° C) 08 Horas
50° F (10° C) 11 Horas
40° F (4° C) 14 Horas
30° F (-1° C) más de 19 Horas, inicio congelamiento
20° F (-7° C) Se detiene la hidratación, se congela
Temperaturas típicas del concreto vs. Humedad relativa que producen fisuración
ACI 305 R – 99 Concreto en clima cálido
ACI 306 R – 88 Concreto en clima frío
Temperatura del concreto ° C Humedad relativa
41 90%
38 80%
35 70%
32 60%
29 50%
27 40%
24 30%
ASENTAMIENTO O SLUMP
El asentamiento es un índice de la consistencia del concreto, relacionado con su estado
de fluidez.
No se debe confundir trabajabilidad con asentamiento.
Proporciona información útil sobre la uniformidad de las mezclas.
TIPOS DE ASENTAMIENTO
a) Seco.
b) Convencional.
c) Rango Medio.
d) Rango Alto.

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Este ensayo, se efectúa de acuerdo a las recomendaciones de la Norma ASTM C

143 ó NTP 339.035. El ensayo Vebe es recomendado para mezclas secas. Los valores
de asentamiento y tiempo Vebe recomendados por el ACI 211.3 son los siguientes:
El concreto deberá ser lo suficientemente trabajable para que con el procedimiento de

compactación seleccionado adecuadamente utilizado, se obtenga la consolidación
deseada.
El exceso de fluidez puede ser indeseable debido a que se puede incrementar el costo de
la mezcla y reducir la calidad del concreto endurecido. Cuando el exceso de fluidez es el
resultado de la utilización de demasiada agua en la mezcla, está generalmente inestable
y muy posiblemente ha de segregar durante el proceso de consolidación.
Mezclas que tienen un asentamiento altamente moderado, agregado grueso de pequeño
tamaño máximo y exceso de agregado fino, son frecuentemente empleadas debido a que
su exceso de flujo permite un menor trabajo en el proceso de colocación.
Se realizarán no menos de cuatro ensayos diarios para cada clase de concreto, en horas
de vaciado diferentes antes de la colocación del concreto, y siempre que se verifique
que la mezcla es más seca o más fluida que la consistencia deseada. Los resultados de
este ensayo no deben ser tomado como criterio para rechazar el concreto, debiéndose
considerar lo indicado en el Capítulo correspondiente.
Los ensayos de asentamiento o “slump“ del concreto, deberán estar comprendidos
dentro de los límites indicados en las especificaciones, aceptándose una tolerancia de 13
mm para las mezclas de consistencia seca, y de 25 mm para las mezclas de consistencia
plástica o fluida. Estas tolerancias sólo se permitirán para tandas individuales siempre
que el promedio de los ensayos realizados en las últimas cinco tandas no exceda del
asentamiento máximo permitido.
El resultado de una sola prueba no se considerará como criterio suficiente para el
rechazo de la mezcla, pero se deberá realizar inmediatamente un nuevo ensayo de
comprobación con otra porción de la misma mezcla de concreto. Si este segundo ensayo
no cumple, se considerará que el concreto no satisface los requisitos de las
especificaciones.
DETERMINACIÓN DEL ASENTAMIENTO DEL CONCRETO FRESCO

Esta determinación se realiza mediante los estándares de las Normas:
NTP 339.035
ASTM C 143

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EQUIPOS:
• Molde / Cono de Abrams

Diámetro de la base inferior: 20 cms.
Diámetro de la base superior: 10 cms.
Altura del cono: 30 cms.
Tolerancia: + 3 mm.
Espesor mín: 1.5 mm.
• Barra Compactadota de fierro liso

Diámetro de la barra: 16 mm. (5/8”)
ENSAYO PARA LA MEDICIÓN DEL ASENTAMIENTO
El procedimiento es el siguiente:
• Colocar el cono en una base plana, no absorbente.
• Humedecer todos los aparatos a utilizar.
• Mantener el cómo firme contra la base, parándose sobre las dos aletas.
• Llenar el concreto en 3 capas de aproximadamente 1/3 del volumen del cono cada una.
• Compactar con la varilla cada capa con 25 golpes. Distribuirlos en toda el área y
aplicarlos comenzando cerca del molde y acercándose en espiral hacia el centro de la
sección. Mantener la misma intensidad en todos los golpes.
• Levantar el cono verticalmente de 5 a 7 segundos.
• Medir la distancia entre la altura del molde y el centro de la cara superior del concreto,
con una aproximación de ¼” (½ cm.).
• El tiempo máximo del ensayo debe durar 2 minutos y medio.

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ENSAYO DE PENETRACION SEMIESFRERA DEKELLY (NORMA

IRAM1689):
El dispositivo utilizado eses una semiesfera de acero con un vástago graduado en cm y
1/2"cm, provisto de una manija en un extremo superior con un peso con un peso total de
13.620 +_ 45 gramos. La semiesfera está vinculado con un armazón liviano (que se
apoya sobre la superficie de la mezcla) desplazable con respecto a la semiesfera.
Para ejecutar el ensayo se coloca la semiesfera sobre la superficie horizontal de la

mezcla fresca ya compactada y se deja penetrar la semiesfera en el interior de la mesa
hasta detenerse; se mide la penetración leyendo en la escala graduada del vástago el
valor correspondiente a la intersección del vástago con el armazón liviano el que queda
apoyado en la superficie de la mezcla sin hundirse.
Medición de la penetración: El valor determinado en cm es el valor de la penetración

que mide la consistencia de la mezcla. Mediante ensayos paralelos de asentamiento de
tronco de cono y penetración de la semiesfera, se efectúa la contrastación de la mezcla
de estas para correlacionar penetraciones con asentamientos. Es especialmente apto el
método para determinar consistencia de mezclas correspondientes a estructuras extensas
y horizontales tales como losas de entrepisos o pavimentos (Mezclas de asentamientos
inferiores a 10cm.
ENSAYO DE CONSISTENCIACON MEZCLA DE GRAF (NORMA IRAM

1690):
Consiste en un armazón que soporta una superficie plana y lisa de forma cuadrada de 70
cm de lado con un peso de 16 kg. Esta superficie cubierta por una chapa de acero es
móvil, pudiendo girar a lo largo de uno de uno de sus lados con respecto al armazón.
Se coloca la mezcla en el tronco de cono ubicado en el centro de la mesa, se llena en 2
capas y se compacta con 10 golpes por capa, con una varilla de acero de 12,5 mm de

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diámetro y punta redondeada. Luego se retira el molde, se levanta la tapa de la mesa

hasta que haga tope con la pestaña ubicada a 4cm sobre la misma, y se deja caer 15
veces en 25+- 5 segundos.
Se miden los diámetros de la mezcla extendida sobre la mesa, en dirección paralela a los
lados de la misma. Se toma el promedio de los dos valores como “extendido” expresado
en cm.
La fluidez se calcula mediante la expresión.
ENSAYO DE PESO UNITARIO DE L MEZCLA FRESCA Y CONTENIDO DE

AIRE INCORPORADO.
Son ensayos muy sencillos pero que brindan informaciones suma mente importante.
El primero consiste en determinar el peso de un volumen conocido de mezcla fresco
compactando en forma normalizada (por ejemplo molde cilíndrico de 15 x 30 llenado
en tres capas con compactación similar al ensayo de asentamiento).
Dado que el volumen del recipiente llenado hasta el enrase superior puede conocerse
con precisión (si es estanco, se lo llena con agua proveniente de probeta graduada al
cm3) lo mismo que su peso, por diferencia de pesados (lleno o vacío), y haciendo el
cociente de esa diferencia por el volumen del recipiente se determina P.U.H.F.
Si el P.U.H.F. E (ENSAYO) es inferior P.U.H.F.T (TEORICO), el cociente entre ambos
multiplicado por 100, nos da el porcentaje del volumen aparente que está ocupado por la
mezcla; el restos es, por lo tanto aire incorporado en burbujas semi- microscopicas y no
huecos macroscópicos. La diferencia al 100%m es el contenido porcentual del de aire
incorporado (conocido como método gravimétrico)

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Otra forma de determinar el contenido de aire incorporado es mediante el método por

presión, empleando al efecto al aparato de Washington. Las características d este
dispositivo y la forma de realiza este ensayo, se verán cuando se estudien los aditivos.
Para determinar la composición de la mezcla fresca consiste en proceder a tomar una
muestra representativa de la mezcla fresca, pesarla y hacerla pasar por los tamices de
4.8 mm y de 0.150 mm de altura. Posteriormente se lavan con agua las dos fracciones
obtenidas y se secan en estufa hasta peso constante.
Dado que el peso de la mezcla fresca (PHF) se compone de la suma de los de la pasta
cementicia (PPC) y los agregados (PAF Y PAG) se obtienen en las siguientes
expresiones:
Se procede según las especificaciones del:

NTP 339.184
ASTM C 1064
No hay un método estandarizado para medir la temperatura del concreto fresco. Si las
especificaciones de obran fijan límites para la misma, podrá emplearse termómetros
especialmente diseñados para esta finalidad, o calcularse a partir de la temperatura de
los ingredientes de la mezcla.
EQUIPOS
• Contenedor: de material no absorbente y lo suficientemente grande como para proveer
al menos 75 m. (3 pulgadas) de concreto en todas las direcciones alrededor del sensor
del dispositivo de medición de temperatura.
• Dispositivo para medición de temperatura (termómetro): Con una aproximación de
0.5° C a lo largo de todo el rango de temperatura con un rango de
0° C a 50° C.
PROCEDIMIENTO
Introducir el termómetro de manera que quede cubierto al menos 7,5 cm.
Presionar suavemente el concreto alrededor del termómetro para que la temperatura
ambiente no altere la lectura.
Dejar el termómetro por lo menos 2 minutos o hasta que la lectura se estabilice.
Leer la temperatura y anotarla.
Completar la medición dentro de los 5 minutos a la toma de la muestra.

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CONCRETO ENDURECIDO
FRAGUADO DEL CONCRETO

Una vez que el cemento y el agua entran en contacto, se inicia una reacción química que
determina el paulatino endurecimiento de la mezcla; mientras exista agua en contacto
con el cemento, progresa el endurecimiento del concreto. Antes de su total
endurecimiento, la mezcla experimenta dos etapas dentro de su proceso general que son:
el fraguado inicial y el fraguado final. El primero corresponde cuando la mezcla pierde
su plasticidad volviéndose difícilmente trabajable. Conforme la mezcla continua
endureciendo, esta llegará a su segunda etapa alcanzando una dureza tan apreciable que
la mezcla entra ya en su fraguado final. Concreto endurecido: es aquel que tras el
proceso de hidratación ha pasado del estado plástico al estado rígido.
ESTADO ENDURECIDO
Después de que el concreto ha fraguado empieza a ganar resistencia y endurece. Las
propiedades del concreto endurecido son resistencia y durabilidad el concreto
endurecido no tendrá huellas de pisadas si se camina sobre él.
Resistencia y durabilidad
El concreto bien hecho es un material naturalmente resistente y durable. Es denso,
razonablemente impermeable al agua, capaz de resistir cambios de temperatura, así
como también resistir desgaste por interperismo. La resistencia y la durabilidad son
afectadas por la densidad del concreto. El concreto más denso es más impermeable al
agua. La durabilidad del concreto se incrementa con la resistencia. La resistencia del
concreto en el estado endurecido generalmente se mide por la resistencia a la
compresión usando la prueba de resistencia a la compresión.
La resistencia y la durabilidad son afectadas por:
La compactación. Significa remover el aire del concreto. La compactación apropiada da
como resultado concreto con una densidad incrementada que es más resistente y más
durable. Curado. Curar el concreto significa mantener húmedo el concreto por un
periodo de tiempo, para permitir que alcance la resistencia máxima. Un mayor tiempo
de curado dará un concreto más durable. Clima. Un clima más caluroso hará que el
concreto tenga una mayor resistencia temprana
CURADO. El curado adecuado es uno de los factores individuales más importantes

para poder lograr la máxima calidad del concreto. La permeabilidad, durabilidad,
resistencia y apariencia superficial del concreto dependen en gran parte de si el concreto
ha sido curado en forma adecuada.
El curado adecuado cumple dos funciones muy importantes:
1). Conservar la humedad del concreto para asegurar que exista la cantidad suficiente de
agua para permitir la completa hidratación del cemento.
2). Estabilizar la temperatura a un nivel adecuado. Las condiciones adecuadas de curado
se logran cuando el concreto se mantiene a una temperatura cercana a los 20-25ºC y
totalmente húmedo por un mínimo de 7 días. Los primeros tres días son los más críticos
en la vida del concreto. En este periodo, cuando el agua y el concreto se combinan
rápidamente, el concreto es más susceptible de sufrir algún daño. A la edad de siete
días, el concreto ha obtenido aproximadamente 70% de la resistencia, a los catorce días
aproximadamente el 85% y los 28 días, la resistencia de diseño. Existen varios métodos
para curar el concreto, entre los más comunes tenemos:

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1) Curado con agua

2) Materiales selladores
3) Curados a vapor
1). Curado con agua

Cuando se elige una aplicación de agua debe estudiarse la economía del método
particular que se usará en cada obra, puesto que la disponibilidad de agua, mano de obra
y otros factores influirán en el costo. A continuación se describen varios métodos de
curado con agua. a) Anegamiento o inmersión Se emplea rara vez, sin embargo es el
método más completo de curado; todo depende de que el elemento a curar se preste.
Algunas veces se emplea en losas planas, puentes, pavimentos, atarjeas, es decir en
cualquier elemento donde sea posible crear un charco. b) Rociado de niebla o aspersión
El rociado de niebla o aspersión mediante boquillas o aspersores proporcionan un
curado excelente. Una de las desventajas es el costo del agua a menos que se cuente con
toda la necesaria. El uso de mangueras es útil, especialmente cuando se tienen
superficies verticales. Sin embargo debe tenerse cuidado de no provocar la erosión de la
superficie.
c) Costales, carpetas de algodón y alfombras Estos elementos y otras cubiertas de

material absorbente retendrán agua sobre la superficie del concreto, sea esta vertical u
horizontal. Estos materiales deben estar libres de substancias dañinas tales como:
Azúcar o fertilizantes, que si puedan dañar al concreto y decolorarlo. Los costales deben
lavarse muy bien con agua para eliminar estas substancias y hacerlos más absorbentes.
d) Arena y aserrín La arena y aserrín mojados proporcionan por mayor tiempo la
humedad y pueden proteger la superficie del elemento en caso de lluvias para que no se
despostille.
2) Materiales selladores
Los materiales selladores son hojas o membranas que se colocan sobre el concreto para
reducir la pérdida del agua por evaporación. Estos, proporcionan varias ventajas; por
ejemplo, cuando se impide la pérdida de humedad mediante el sellado, existe menos la
posibilidad de que el concreto se seque antes de tiempo debido a un error en el
mantenimiento de la cubierta húmeda. Asimismo, los materiales selladores son más
fáciles de manejar y pueden aplicarse más temprano. a). Película plástica La película
plástica es de peso ligero y está disponible en hojas transparentes, blancas y negras. La
película blanca es la más costosa, pero refleja los rayos del sol considerablemente,
mientras que la transparente tiene poco efecto sobre la absorción de calor. La película
negra debe evitarse en clima cálido, excepto para interiores, sin embargo, tiene sus
ventajas en clima frío por su absorción de calor. b) Papel impermeable El papel
impermeable está compuesto de dos hojas de papel kraft unidas entre si mediante un
adhesivo bituminoso, e impermeabilizadas con fibras. El papel impermeable puede
emplearse por segunda vez siempre y cuando conserve su capacidad para retardar
eficazmente la pérdida de humedad. c) Compuestos líquidos para formar membranas de
curado Estos compuestos consisten esencialmente en ceras, resinas naturales o
sintéticas, así como solventes de volatilidad elevada a la temperatura atmosférica. Los
compuestos de curado no deben emplearse sobre superficies que vayan a recibir capas
adicionales de concreto, pintura o mosaicos que requieran buena adherencia.
3) Curados a vapor

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Estos curados se llevan a cabo cuando se pretende que el concreto obtenga su resistencia
máxima antes de los 28 días. Las ventajas que se tienen son: descimbrado a los tres días,
el elemento puede cargar más pronto, el tronado de cilindros nos darían resultados
inmediatos, etc.
a) Curado con vapor a baja presión Este se lleva a cabo a presión atmosférica,
envolviendo el elemento con un plástico para que el vapor no se escape.
b) Curado con vapor a alta presión Este curado, por lo general se lleva a cabo en una
autoclave, este se hace necesario en productos que no tengan contracciones a la hora del
secado.
c) Tina de curado La tina de curado se utiliza especialmente para los cilindros de
prueba, acelerando su resistencia a temprana edad; por medio del calentamiento del
agua a cierta temperatura según el tiempo en el que se pretenda tronar los cilindros.
PROPIEDADES FÍSICAS Y QUÍMICAS
DENSIDAD
La densidad del concreto se define como el peso por unidad de volumen. Depende de la
densidad real y de la proporción en que participan cada uno de los diferentes materiales
constituyentes del concreto. Para los concretos convencionales, formados por materiales
granulares provenientes de rocas no mineralizadas de la corteza terrestre su valor oscila
entre 2.35 y 2.55 kg. /dm3.
RESISTENCIA
La resistencia es una de las propiedades más importantes del concreto, principalmente
cuando se le utiliza con fines estructurales. El concreto, en su calidad de constituyente
de un elemento estructural, queda sometido a las tensiones derivadas de las
solicitaciones que actúan sobre éste.
a. Resistencia a la compresión
El procedimiento de ensayo para la determinación de la resistencia a la compresión
del concreto está establecido en NCh 1307.
El valor de resistencia obtenido en el ensayo no es, sin embargo, absoluto, puesto
que depende de las condiciones en que ha sido realizado. Entre estas condiciones,
las de mayor influencia son las que se analizan a continuación.
b. Resistencia a tracción
La resistencia a tracción del concreto ha sido considerablemente menos estudiada
que la resistencia a compresión, en parte debido a la mayor incertidumbre que
existe para su determinación.
Esta incertidumbre empieza con la forma de ejecución del ensayo, existiendo tres
formas distintas para efectuarlo: por tracción directa, por flexión y por tracción
indirecta, cada uno de las cuales conduce a valores sensiblemente diferentes.
VARIACIONES DE VOLUMEN Y FISURACIÓN.

El concreto experimenta variaciones de volumen, dilataciones o contracciones, durante
toda su vida útil por causas físico - químicas. El tipo y magnitud de estas variaciones
están afectados en forma importante por las condiciones ambientales existentes de
humedad y temperatura y también por los componentes presentes en la atmósfera.

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PROPIEDADES ELÁSTICAS Y PLÁSTICAS

El conocimiento de las propiedades elásticas del hormigón son necesarias para
establecer la relación entre tensiones y deformaciones, aspecto que adquiere gran
importancia en algunos problemas de tipo estructural, particularmente cuando el cálculo
de deformaciones es determinante.
a. Propiedades elásticas.
La relación entre tensiones y deformaciones se establece a través del módulo de
elasticidad. Para los materiales totalmente elásticos, el módulo de elasticidad es
constante e independiente de la tensión aplicada, acostumbrando a designársele
con el nombre de módulo de Young. En otros materiales, designados inelásticos
en cambio, el módulo de elasticidad depende del valor de la tensión aplicada.
Lo más frecuente, sin embargo, es que los materiales presenten una combinación
de ambos comportamientos, inicialmente elástico y posteriormente inelásticos al
aumentar la tensión aplicada.
Este es el caso del concreto, cuya curva de relación tensión deformación tiene la
forma indicada en la figura 4.18, en la cual pueden observarse tres tramos
característicos:
1. un primer tramo recto, en que el comportamiento es elástico y que abarca

no más de un 20 % del desarrollo total de la curva
2. un segundo tramo curvo, ascendente hasta el valor máximo de la curva
tensión - deformación
3. un tercer tramo curvo, descendente hasta la tensión de rotura
Fig. 4.18 Curva de relación Tensión - Deformación.
En efecto, la forma recta se mantiene en tanto el concreto se mantenga como un material

concreto. Esta forma se pierde al aparecer las primeras microfisuras, normalmente en el
contacto mortero - árido grueso, pues, en esta situación, aun cuando el concreto es capaz
de seguir aceptando carga, su deformabilidad aumenta. Finalmente, al fracturarse el
mortero del concreto, desaparece su capacidad de tomar carga, pero continúa
deformándose hasta llegar a la rotura total.

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b. Propiedades plásticas del concreto

A pesar del carácter frágil señalado para el concreto para las cargas de velocidad
normal de aplicación, éste presenta un comportamiento plástico cuando una
determinada carga permanece aplicada un largo tiempo, produciéndose en este
caso una deformación denominada fluencia del concreto.
El conocimiento de la fluencia es necesaria para el análisis estructural en el caso

del cálculo de deformaciones en elementos de concreto armado, determinar la
pérdida de la tensión aplicada en una estructura de concreto pretensado o para el
cálculo de tensiones a partir de la medición de deformaciones.
El mecanismo que genera la fluencia en el concreto no es bien conocido,

estimándose actualmente que es causado por la combinación de dos tipos de
fenómenos: uno derivado de la acomodación de la estructura cristalina de la
pasta de cemento, que se denomina fluencia básica, y otro proveniente de la
migración interna de la humedad, que se traduce en una retracción hidráulica
adicional.
Los principales factores que condicionan la fluencia del concreto son las
características del concreto, principalmente el tipo y la dosis de cemento, la
humedad ambiente, la magnitud de la tensión aplicada y la edad del concreto en
el momento de su aplicación.
DURABILIDAD
Como ya se ha indicado, un concreto será bueno si es durable. La durabilidad expresa la
resistencia al medioambiente. La impermeabilidad, la cual está directamente relacionada
con la durabilidad, se consigue con la consolidación, relación agua-cemento adecuada y
curado conveniente, según el lugar donde se encuentre la obra. El ensayo de resistencia,
es el más común de los aplicados al concreto y constituye un índice de su calidad. La
resistencia final del concreto, es función de la relación agua-cemento, del proceso de
hidratación del cemento, del curado, de las condiciones ambientales y de la edad del
concreto. La durabilidad expresa el comportamiento del material para oponerse a la
acción agresiva del medio ambiente u otros factores como el desgaste, asegurando su
integridad y la de las armaduras de refuerzo durante el período de construcción y
después, a lo largo de toda la vida en servicio de la estructura. Impermeabilidad Es una
característica estrechamente ligada a la durabilidad y la que más colabora con ésta. La
impermeabilidad es el resultado de disponer de un concreto compacto y uniforme, con
la suficiente cantidad de cemento, agregados de buena calidad y granulometría continua,
dosificación racional, relación agua/cemento lo más baja posible dentro de las
condiciones de obra para permitir un excelente llenado de encofrados y recubrimiento
de armadura, eliminando toda posibilidad de que queden en la masa bolsones de aire o
nidos de abeja a fin de impedir que ingresen a la masa del concreto los elementos
agresivos.
Los factores que afectan la durabilidad del concreto, son aquellos que producen el
deterioro del mismo.
Estos factores se clasifican en 5 grupos:
1. Congelamiento y deshielo

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2. Ambiente químicamente agresivo

3. Abrasión
4. Corrosión de metales en el concreto
5. Reacciones químicas en los agregados.
1. Congelamiento y Deshielo
El congelamiento y deshielo, constituye un agente de deterioro que ocurre en los climas
en que la temperatura desciende hasta provocar el congelamiento del agua contenida en
los poros capilares del concreto. En términos generales el fenómeno se caracteriza por
introducir esfuerzos internos en el concreto que pueden provocar su figuración reiterada
y la consiguiente desintegración.
Control de la durabilidad frente al congelamiento y deshielo:
a) Aditivos inclusores de aire. En concretos normales, existe un promedio de 1% de

poros de aire atrapado, los cuales no son suficientes para evitar el deterioro del concreto
cuando el agua llega a congelarse en los poros saturados del mismo.
b) Curado. No se puede pensar que sólo con los aditivos inclusores de aire se soluciona
el problema, si no le damos al concreto la posibilidad de desarrollar resistencia, de nada
servirá la precaución anterior entre la fatiga que va produciendo la alternancia de
esfuerzos en los ciclos de hielo y deshielo.
c) Diseños de mezcla. Los diseños de mezcla deben ejecutarse buscando concretos con
la menor permeabilidad posible, lo cual se logra reduciendo la relación agua/cemento a
mínimo compatible con la trabajabilidad para lo cual el aci recomienda relaciones entre
0.45 y 0.50.
2. Ambiente químicamente agresivo

El concreto es un material que en general tiene un comportamiento satisfactorio ante
diversos ambientes químicamente agresivos. El concepto básico reside en que el
concreto es químicamente inalterable al ataque de agentes químicos que se hallan en
estado sólido. Los ambientes agresivos usuales están constituidos por el aire, agua y
suelos contaminados que entran en contacto con las estructuras de concreto.
Efecto de compuestos químicos corrientes sobre el concreto:

Dentro de este panorama, los compuestos que por su disponibilidad en el medio
ambiente producen la mayoría de casos de ataque químico al concreto están constituidos
por cloruros y sulfatos.
a) Cloruros. Los cloruros se hallan en el ambiente en las zonas cercanas al mar, en el
agua marina, y en ciertos suelos y aguas contaminadas de manera natural o artificial.
b) Sulfatos. Los sulfatos que afectan la durabilidad, se hallan usualmente en el suelo en
contacto con el concreto, en solución en agua de lluvia, en aguas contaminadas por
desechos industriales o por flujos en suelos agresivos.
3. Abrasión
Se define la resistencia a la abrasión como la habilidad de una superficie de concreto a
ser desgastada por roce y fricción. Este fenómeno se origina de varias maneras, siendo
las más comunes las atribuidas a las condiciones de servicio, como son el tránsito de
peatones y vehículos sobre las veredas y losas, el efecto del viento cargado de partículas
sólidas y el desgaste producido por el flujo continuo de agua.
4. Corrosión de metales en el concreto

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El concreto por ser un material con una alcalinidad muy elevada (ph > 12.5), y alta
resistividad eléctrica constituye uno de los medios ideales para proteger metales
introducidos en su estructura, al producir en ellos una película protectora contra la
corrosión. Pero si por circunstancias internas o externas se cambian estas condiciones de
protección, se producen el proceso electroquímico de la corrosión generándose
compuestos de óxidos de hierro que llegan a triplicar el volumen original del hierro,
destruyendo el concreto al hincharse y generar esfuerzos internos.
5. Reacciones químicas en los agregados

Las reacciones químicas en los agregados que se pueden producir desintegración han
sido y continuarán siendo muy investigadas a nivel mundial en relación a su repercusión
en el concreto. Las reacciones químicas que se presentan en estos agregados están
constituidos por la llamada reacción sílice-álcalis y la reacción carbonatos-álcalis.
PRUEBAS DE CALIDAD CLASIFICACIÓN SEGÚN SU NATURALEZA:

Destructivas: determinan la resistencia mediante la rotura de probetas o piezas de
concreto. Las pruebas destructivas que comúnmente se utilizan son: Prueba a la
compresión simple, prueba de flexión, prueba de tensión.
No destructivas: determinan la calidad sin destruir la estructura.
Las pruebas no destructivas más comunes tenemos; prueba del martillo de rebote
(esclerómetro), prueba de resistencia a la penetración (pistola de windsor), prueba de
pulso ultrasónico, pruebas dinámicas o de vibración y prueba de extracción de
corazones, esta última algunos autores la consideran como prueba semidestructiva.
PROCEDIMIENTO DE MUESTREO
Prueba de compresión (ASTM C-39)
Para una prueba de resistencia se necesitan preparar como mínimo dos cilindros
estándar de una muestra de concreto.
MUESTREO
. Para que el muestreo sea representativo deberemos tomar porciones de diferentes
puntos de la mezcla a muestrear. La muestra deberá ser transportada al lugar donde se
van a preparar los cilindros y luego se volverá a mezclar con una pala para asegurar su
uniformidad.
MOLDES
. Los moldes para poder colar los especímenes cilíndricos para pruebas de resistencia a
la compresión deberán estar construidos a base de materiales no absorbentes y ser lo
suficientemente rígidos para no deformarse. Además deberán ser impermeables.
Elaboración de los especímenes.

. Los moldes deberán colocarse sobre una base lisa y rígida, metálica de preferencia,
para lograr que la base del cilindro de concreto sea tersa y evitar que se obtenga una
superficie curva. El concreto se deberá compactar perfectamente dentro del molde
cilíndrico. La mejor forma para lograr esto es colocando la muestra de concreto en el
molde en tres capas del mismo volumen aproximadamente. Esto debe hacerse con un
cucharón, de tal manera que se logre una distribución uniforme. Cada capa deberá
varillarse con 25 golpes con una varilla de 5/8” y punta en forma de bala. Los golpes se
deberán distribuir uniformemente en toda la sección transversal del molde e introducir

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la varilla hasta apenas penetrar la capa inferior 2 cm. El varillado no deberá abollar ni
deformar la placa metálica del fondo. Curado de los especímenes de prueba. Se deberán
curar a una temperatura de 16 a 17 ºC durante 24 horas en el sitio de la obra.
Posteriormente se transportarán al laboratorio, se extraerán de los moldes y se
almacenarán en condiciones controladas de laboratorio a una temperatura de 23 ± 2ºC y
humedad relativa de mínimo el 95%.
Cabeceo de especímenes. Los especímenes deben tener sus bases superior e inferior
planas con una tolerancia de 0.05 mm y a escuadra con el eje del cilindro.
Generalmente se requiere del cabeceo para cumplir con esta tolerancia. Este se lleva a
cabo con una pasta de cemento o con mezclas de azufre con material granular fino.
PROCEDIMIENTO
1. Antes de colocar el espécimen en la máquina de ensaye, deberá comprobarse la total
limpieza de las superficies de las placas que deberán estar en contacto con las cabezas
del espécimen.
2. El eje del espécimen estará perfectamente alineado con el centro de aplicación de la
carga de la máquina de ensaye.
3. Se comenzará a aplicar una carga en forma continua y sin impacto. La velocidad de
aplicación de la carga deberá mantenerse dentro del intervalo de 1.5 a 3.5 kg/cm2/seg.
Durante la aplicación de la primera mitad de la carga total podrá permitirse una
velocidad ligeramente mayor, pero no deberán hacerse ajustes en los controles de la
máquina de prueba cuando el espécimen comienza a deformarse rápidamente,
inmediatamente antes de la falla.
4. La carga deberá aplicarse hasta que el espécimen haya fallado, registrándose la carga
máxima soportada. También debe anotarse el tipo de falla y la apariencia del concreto
en las zonas de falla.
5. La resistencia a compresión del espécimen deberá calcularse dividiendo la carga
máxima soportada durante la prueba, en kilogramos, entre el área promedio de la
sección transversal, en cm2. El resultado deberá aproximarse a 1.0 kg/cm2.
ENSAYO DE RESISTENCIA A LA ROTURA POR COMPRESIÓN

Por lo general se realiza el ensayo en probetas de forma cilíndrica de esbeltez igual a
dos (Altura dela probeta/el diámetro de la base).
Se moldean las probetas de acuerdo a la Normas IRAM 1524 Y 1534, el moldeo se
efectúa colocando y compactando la mezcla en forma similar a la empleada para el
ensayo de Asentamiento que se realiza con el tronco de cono de Abrams. Este
procedimiento es válido solo para mezclas de 3 cm o más de Asentamiento; para
mezclas más secas la compactación deberá efectuarse por vibración ya sea mediante
vibrador de inmersión (diámetro máximo del elemento vibrante:25 mm para probetas d
15 x 30).
Las probetas se mantienen en sus moldes durante un periodo mínimo de 24 hs.
En este lapso no deberá sufrir variaciones, sacudidas, ni golpes se protegerá la cara
superior con arpillera húmeda lamina de polietileno o tapa mecánica y se mantendrá en
ambientes protegido de inclemencias climáticas (calor, frio, lluvia, viento).

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Una vez transcurrida las primeras 24 hs, se procede a desmoldar e inmediatamente se

acondiciona la probeta para su mantenimiento hasta el momento del ensayo. Durante
este periodo (7,14 y 28 días) deben mantenerse condiciones de temperatura y humedad,
según norma IRAM 1524 Y 1534 la probeta debe mantenerse en un medio ambiente
con no menos 95% de humedad relativa, y en cuanto a la temperatura, en los 21°C con
una tolerancia en más o menos de 3°C para la obra y del 1°C para el laboratorio ( o lo
que es lo mismo, en obra la temperatura puede oscilar entre 18°C y 24°C .
EJECUCIÓN DE ENSAYO DE ROTURA POR COMPRESION:
Se utilizan prensas con capacidad de 100 a 150 toneladas. Se mide la deformación de la
probeta al aplicársele cargas cada vez mayores. En algunas prensas hidráulicas debe
disponerse una tabla de conversión, que permita calcular la carga carga aplicada, la
velocidad de aplicación de la carga sobre la probeta debe ser tiene influencia importante
en el resultado del ensayo en efecto la cargas excesivamente rápida, al no dar tiempo a
la deformación de todas las partículas de la probeta dan como consecuencia una carga
de rotura artificialmente elevada; en cambio la carga excesivamente lenta provoca el
efecto contrario. El ritmo de la velocidad debe mantenerse entre 250 y 600 kg por
segundo para probeta de 15 cm de diámetro, a partir del 50% de la carga de rotura. En
cuanto a la exactitud de las lecturas de la prensa, debe verificarse con una periodicidad
de entre 6 meses y 1 año según el uso, debiendo mantenerse el error de lectura por
debajo del 1%.
Se realizan ensayos a compresión a testigos (extracción en obra).
PRUEBA DE FLEXIÓN (ASTM C-78)

Esta prueba se usa para determinar la resistencia a la flexión del concreto, empleando
una viga simplemente apoyada con carga en los tercios del claro.
PROCEDIMIENTO
El espécimen de ensaye será girado sobre uno de sus lados, respecto a la posición en
que fue colado, y centrado sobre los apoyos. Los dispositivos de aplicación de carga se

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pondrán en contacto con la superficie del espécimen en los tercios del claro entre los
apoyos. Si no se logra un contacto completo entre el espécimen, los dispositivos de
aplicación de la carga y los apoyos, las superficies de contacto serán cabeceadas,
pulidas o calzadas con tiras de piel en todo el ancho de los especímenes. La carga se
aplicará rápidamente hasta alcanzar el 50%, aproximadamente, del valor de ruptura.
Después, la velocidad de aplicación será uniforme de tal manera que los incrementos del
esfuerzo en las fibras extremas del espécimen no excedan de 10 kg/cm2 por minuto.
Después del ensaye se medirá en la sección de falla el ancho y el peralte promedio del
espécimen aproximando las lecturas al milímetro.
ENSAYO DE TRACCION POR COMPRESION:

Fue propuesto por el ingeniero brasileño Lobo carneiro (por eso se le llama también
ensayo brasileño).
Consiste en aplicar una carga de compresión a una probeta cilíndrica, colocada en la
prensa con su eje longitudinal en dirección horizontal. En esta posición el contacto entre
éntrelos cabezales de la prensa y de la probeta se produce a lo largo de dos generatrices,
que corresponden a la intersección de un plano diametral vertical, con la superficie
lateral de la probeta. A fin de distribuir uniformemente la carga, se interponen entre los
cabezales y las generatrices de la probeta, pequeños listones de madera de 4 mm de
espesor, 25 mm de ancho y la longitud de la probeta.
Como consecuencia de la de la solicitación a que es sometida la probeta, se demuestra
que en coincidencia con el plano diametral ya mencionado, se produce un esfuerzo de
tracción pura, lo que se pone en evidencia al producirse la rotura a lo largo de dicho
plano.
El cálculo de la carga unitaria de rotura por tracción se efectúa aplicando la expresión.
CONTRACCION DURANTE FRAGUADO:

Se pone en evidencia por una disminución de volumen de mezcla, durante el periodo de
fraguado, como consecuencia de las reacciones que se producen entre el agua y el
cemento, que dan origen a compuestos químicos cuyo volumen es menor que la suma
de los volúmenes del agua y el cemento que interviene en el proceso. Estas
contracciones son menos importantes en comparación con las que se producen como
consecuencia de la contracción por secado de la mezcla.

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CONTRACCION POR SECADO DE LA MEZCLA ENDURECIDA:

Es una disminución de volumen, provocada por la contracción de los golpes de cemento
hidratado, como consecuencia de la evaporación del agua contenida en los canales
capilares.
MÉTODO DEL ESCLERÓMETRO.

El esclerómetro o martillo de Schmidt, es en esencia, un medidor de la dureza de la
superficie que constituye un medio rápido y simple para revisar la uniformidad del
concreto. Mide el rebote de un émbolo cargado con un resorte después de haber
golpeado una superficie plana de concreto. La lectura del número de rebote da una
indicación de la resistencia a compresión del concreto. Los resultados de la prueba con
esclerómetro (ASTM C-805) se ven afectados por la lisura de la superficie, el tamaño,
forma y rigidez del espécimen; la edad y condición de humedad del concreto; el tipo de
agregado grueso; y la carbonatación de la superficie del concreto. Cuando se reconocen
estas limitaciones y el esclerómetro se calibra para los materiales particulares que se
utilicen en el concreto, entonces este instrumento puede ser útil para determinar la
resistencia a la compresión relativa y la uniformidad del concreto en la estructura.
MÉTODO DE PENETRACIÓN.
El sondeo Windsor (ASTM C-803), como el esclerómetro, es básicamente un probador
de dureza que brinda un medio rápido para determinar la resistencia relativa del
concreto. El equipo consiste de una pistola accionada con pólvora que clava una sonda
de aleación acerada (aguja) dentro del concreto. Se mide la longitud expuesta de la
sonda y se relaciona con la resistencia a compresión del concreto por medio de una tabla
de calibración. Tanto el esclerómetro como el sondeo de penetración dañan la superficie
del concreto en cierto grado. El esclerómetro produce una pequeña muesca sobre la
superficie; y el sondeo de penetración deja un agujero pequeño y puede causar
agrietamientos leves.
PRUEBAS DINÁMICAS O DE VIBRACIÓN.

Una prueba dinámica o de vibración (velocidad de pulso) (ASTM C-597) se basa en el
principio de que la velocidad del sonido en un sólido se puede medir: 1) determinando
la frecuencia resonante de un espécimen ó 2) registrando el tiempo de recorrido de
pulsos cortos de vibración a través de una muestra. Las velocidades elevadas indican
que el concreto es de buena calidad, y las velocidades bajas indican lo contrario.
PRUEBAS DE CORAZONES (ASTM C-42).

Los corazones de concreto son núcleos cilíndricos que se extraen haciendo una
perforación en la masa de concreto con una broca cilíndrica de pared delgada; por
medio de un equipo rotatorio como especie de un taladro al cual se le adapta la broca
con corona de diamante, carburo de silicio u otro material similar; debe tener un sistema
de enfriamiento para la broca, impidiendo así la alteración del concreto y el
calentamiento de la broca. El diámetro de los corazones que se utilicen para determinar
la resistencia a la compresión debe ser cuando menos de 3 veces el tamaño del máximo
del agregado grueso, y puede aceptarse de común acuerdo por lo menos 2 veces el
tamaño máximo del mismo agregado, debiendo anotarse en el reporte.
INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS

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Los requisitos del reglamento de construcción para concreto reforzado ACI 318 señalan
que la resistencia a compresión del concreto puede considerarse satisfactoria si los
promedios de todos los conjuntos de tres pruebas de resistencia consecutivas igualan o
exceden la resistencia especificada a los 28 días y si ninguna prueba de resistencia
individual (el promedio de dos cilindros) se encuentra más allá de 35 kg/cm2 debajo de
la resistencia especificada. Si la resistencia de cualquier cilindro curado en el
laboratorio es inferior a la resistencia especificada menos de 35 kg/cm2, se deberá
evaluar la resistencia del concreto en el lugar. Cuando sea necesario evaluar la
resistencia del concreto en el lugar, deberá determinarse ensayando tres corazones por
cada prueba de resistencia en que los cilindros curados en el laboratorio hayan estado
por debajo del f’c en más de 35 kg/cm2. Si la estructura permanece seca durante su
servicio, antes de la prueba deberán secarse los corazones 7 días a una temperatura de
16 a 27ºC y a una humedad relativa de menos de 60%. Los corazones deberán
sumergirse en agua por lo menos 40 horas antes de la prueba si la estructura va estar en
servicio en un ambiente húmedo. Los métodos de prueba no destructivos no sustituyen a
las pruebas de corazones (ASTM C- 42). Si la resistencia promedio de tres corazones es
de por lo menos 85% del f’c y si ningún es menor que 75% del f’c, se considerará
estructuralmente adecuado al concreto de la zona representada por el corazón. Si los
resultados de las pruebas de corazones correctamente realizadas son tan bajos como
para poner en duda la integridad estructural del concreto, deberá optarse por demoler el
elemento o probar físicamente con la carga a la cual estará trabajando dicho elemento.
CONCLUSIÓN:
Este trabajo realizado sobre tipo de ensayos del concreto fresco y endurecido es muy
importante para nuestro conocimiento ya que se emplea en nuestra carrera y tener
conocimiento sobre cada uno de los ensayos y en qué momento aplicarle en la
construcción.
RECOMENDACIÓN:
Se sugiere tener en cuenta las visitas de campo para poder verificar insitu cuál es la
importancia de estos temas que serán de mucha ayuda en nuestra formación profesional.
Se recomienda a los compañeros de clase tener más participación en clase para así
reforzar nuestro conocimiento.
Tener en cuenta las especificaciones técnicas para cada ensayo.
Cumplir con todos los requisitos para hacer cada ensayo

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ANEXO: CONCRETO ENDURECIDO
ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN

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CONCRETO FRESCO

Diseno de Concreto Fresco y El Concreto Endurecido

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DISEÑO DE CONCRETO FRESCO Y EL CONCRETO

StuDocu no está patrocinado ni avalado por ningún colegio o universidad.

“UNIVERSIDAD CIENTIFICA DEL PERU”

PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO

MUESTREO Y CLASE DEL CONCRETO FRESCO

DETERMINACIÓN DE LA TEMPERATURA DEL CONCRETO FRESCO.

TEMPERATURA DEL CONCRETO FRESCO

ENSAYO DE PENETRACION SEMIESFRERA DEKELLY (NORMA IRAM1689)

ENSAYO DE CONSISTENCIACON MEZCLA DE GRAF (NORMA IRAM 1690)

ENSAYO DE PESO UNITARIO DE L MEZCLA FRESCA Y CONTENIDO DE AIRE INCORPORADO.

DETERMINACIÓN DE LA TEMPERATURA DEL CONCRETO FRESCO

PROPIEDADES FÍSICAS Y QUÍMICAS

PRUEBAS DE CALIDAD CLASIFICACIÓN SEGÚN SU NATURALEZA:

ENSAYO DE RESISTENCIA A LA ROTURA POR COMPRESIÓN

EJECUCIÓN DE ENSAYO DE ROTURA POR COMPRESION

PRUEBA DE FLEXIÓN (ASTM C-78)

ENSAYO DE TRACCION POR COMPRESION

CONTRACCION DURANTE FRAGUADO

CONTRACCION POR SECADO DE LA MEZCLA ENDURECIDA

MÉTODO DEL ESCLERÓMETRO.

PRUEBAS DINÁMICAS O DE VIBRACIÓN.

PRUEBAS DE CORAZONES (ASTM C-42).

TEMA: DISEÑO DE CONCRETO FRESCO Y EL CONCRETO ENDURECIDO

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“UNIVERSIDAD CIENTIFICA DEL PERU”

El presente trabajo tiene como fin analizar los diferentes ensayos de

Tantos las mezclas frescas como las endurecidas se estudian y se

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PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO

MUESTREO Y CLASE DEL CONCRETO FRESCO

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c) El concreto producido por cada uno de los equipos de mezclado utilizados en la

DETERMINACIÓN DE LA TEMPERATURA DEL CONCRETO FRESCO.

TEMA: DISEÑO DE CONCRETO FRESCO Y EL CONCRETO ENDURECIDO

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Presionar suavemente el concreto alrededor del termómetro para que la temperatura

TEMPERATURA DEL CONCRETO FRESCO

Tiempo de Fragua vs. La disminución de la temperatura del concreto fresco

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Este ensayo, se efectúa de acuerdo a las recomendaciones de la Norma ASTM C

El concreto deberá ser lo suficientemente trabajable para que con el procedimiento de

DETERMINACIÓN DEL ASENTAMIENTO DEL CONCRETO FRESCO

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• Molde / Cono de Abrams

• Barra Compactadota de fierro liso

ENSAYO PARA LA MEDICIÓN DEL ASENTAMIENTO

• Colocar el cono en una base plana, no absorbente.

• Humedecer todos los aparatos a utilizar.

• Levantar el cono verticalmente de 5 a 7 segundos.

• El tiempo máximo del ensayo debe durar 2 minutos y medio.

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ENSAYO DE PENETRACION SEMIESFRERA DEKELLY (NORMA