“AÑO DEL DIALOGO Y LA RECONCILIACIÓN NACIONAL”

CARRERA PROFESIONAL:
INGENIERIA CIVIL

CATEDRATICO :
ING. FABRICIO DEL CARPIO DELGADO

CURSO :
TECNOLOGIA DEL CONCRETO

TEMA :
AGUA PARA EL CONCRETO

ALUMNOS :
 ARPASI MAMANI MARIA MERCEDES 141021046P

 JORGE TORRES MARTIN JACINTO 151021018P
 TITE COLANA KATTIA PAOLA 143021035P


MOQUEGUA - PERU
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UNIVERSIDAD JOSÉ CARLOS MARIÁTEGU TECNOLOGIA DEL CONCRETO

INDICE

INDICE............................................................................................................................................ 2
INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................. 3
2. MARCO TEORICO:.................................................................................................................. 4
2.1. CONCEPTO GENERAL:.................................................................................................... 4
2.2. REQUISITOS DE CALIDAD DEL AGUA: ............................................................................ 5
2.3. EFECTOS DE LAS SUSTANCIAS DEL AGUA:..................................................................... 6
2.4. AGUAS NO POTABLES.................................................................................................... 7
2.5. LIMITACIONES. .............................................................................................................. 9
2.6. AGUA DE MAR. ............................................................................................................ 10
2.7. REQUISITOS DEL COMITÉ 318 DEL ACI. ....................................................................... 12
2.8. EFECTO DE LAS IMPUREZAS. ....................................................................................... 13
2.9. ALMACENAMIENTO..................................................................................................... 14
2.10. NORMAS TECNICAS PERUANAS PARA EL AGUA DEL CONCRETO............................ 14
3. BIBLIOGRAFÍAS: ................................................................................................................... 15

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INTRODUCCIÓN

El agua es un componente esencial en las mezclas de concreto y morteros, pues

permite que el cemento desarrolle su capacidad ligante.

Para cada cuantía de cemento existe una cantidad de agua del total de la agregada
que se requiere para la hidratación del cemento; el resto del agua solo sirve para
aumentar la fluidez de la pasta para que cumpla la función de lubricante de los
agregados y se pueda obtener la manejabilidad adecuada de las mezclas frescas. El agua
adicional es una masa que queda dentro de la mezcla y cuando se fragua el concreto va
a crear porosidad, lo que reduce la resistencia, razón por la que cuando se requiera una
mezcla bastante fluida no debe lograrse su fluidez con agua, sino agregando aditivos
plastificantes.

El agua utilizada en la elaboración del concreto y mortero debe ser apta para el
consumo humano, libre de sustancias como aceites, ácidos, sustancias alcalinas y
materias orgánicas.

En caso de tener que usar en la dosificación del concreto, agua no potable o de

calidad no comprobada, debe hacerse con ella cubos de mortero, que deben tener a los
7 y 28 días un 90% de la resistencia de los morteros que se preparen con agua potable.

El cuidado del agua exige una actuación a todos los niveles y en todas las actividades
económicas. Actualmente, el sector de la construcción es responsable del 16% del
consumo mundial de agua.
Una Construcción Sustentable debe velar por reducir el impacto sobre el ciclo del
agua, en todas las fases, incluyendo los procesos constructivos. Lo que implica un uso
racional del recurso y evita la contaminación de napas freáticas y flujos de agua.

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2. MARCO TEORICO:
2.1. CONCEPTO GENERAL:
El agua es una sustancia cuya molécula está formada por dos átomos
de hidrógeno y uno de oxígeno (H2O). El término agua generalmente se
refiere a la sustancia en su estado líquido, aunque la misma puede hallarse en
su forma sólida llamada hielo y en su forma gaseosa denominada vapor. Es
una sustancia bastante común en el universo y el sistema solar, donde se
encuentra principalmente en forma de vapor o de hielo. Es esencial para la
supervivencia de todas las formas conocidas de vida.

Las aguas potables y aquellas que no tengan sabores u olores pueden ser
utilizadas para preparar concreto, sin embargo, algunas aguas no potables
también pueden ser usadas si cumplen con algunos requisitos, en nuestro país
es frecuente trabajar con aguas no potables sobre todo cuando se tratan de
obras en las afueras de las ciudades.
El estudio de las características del agua a utilizar en la mezcla del concreto
adquiere gran importancia ya que este material interviene en la reacción
química con el material cementante (cemento) para lograr:
a) La formación de gel; se define como gel a la parte sólida de la pasta la
cual es el resultado de la reacción química del cemento con el agua
durante el proceso de hidratación.
b) En estado fresco: faciliten una adecuada manipulación y colocación de
la misma.
c) En estado endurecido; la conviertan en un producto de las
propiedades y características deseadas. Es importante conocer la
velocidad de reacción entre el cemento y el agua porque esta
velocidad determinara el tiempo de fraguado y de endurecimiento. La
reacción inicial debe ser suficientemente lenta para que conceda
tiempo al transporte y colocación del concreto.
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d) Curado del concreto; El aumento de resistencia continuará con la edad

mientras se encuentre cemento sin hidratar, a condición de que el
concreto permanezca húmedo o tenga una humedad relativa superior
a aproximadamente el 80% y permanezca favorablemente la
temperatura del concreto. Cuando la humedad relativa dentro del
concreto sea aproximadamente del 80% o la temperatura del concreto
descienda por debajo del punto de congelación, la hidratación y el
aumento de resistencia virtualmente se detiene.

2.2. REQUISITOS DE CALIDAD DEL AGUA:

El agua es el componente que se utiliza para generar las reacciones químicas
en los cementantes del concreto hidráulico o del mortero de cemento
Portland. Esta agua puede ser potable o que cumpla con los requisitos de
calidad establecidos en la NTP 339.088. Los requisitos de calidad del agua son:

 En el concreto: Aguas potables o sobre las que se posea experiencia por

haber sido empleadas para tal fin, con resultados satisfactorios.

 En el amasado: Se admiten todas las aguas potables y las

tradicionalmente empleadas, aunque no necesariamente el agua que es
buena para beber es buena para el concreto.

 En el curado: El curado es el proceso por el cual se busca mantener

saturado el concreto hasta que los espacios de cemento fresco,
originalmente llenos de agua sean reemplazados por los productos de la
hidratación del cemento.

 El agua empleada para amasar y curar el concreto será de propiedades:

 Colorantes nulas.
 Clara,
 Libre de glúcidos (azucares),
 Ácidos. Álcalis.
 Materias orgánicas. Aceites
Además no deberá contener substancias que puedan producir efectos
desfavorables sobre:
 El fraguado.
 La resistencia.
 La durabilidad.
 Apariencia del concreto.
 El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá cumplir
con los requisitos de la Norma NTP 334.088 y ser de preferencia potable.

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 Impide o retarda el fraguado

 Disminuye la resistencia
 Reduce la durabilidad
 Corrosión del acero de refuerzo
 Causa eflorescencias, manchado, etc.
La Norma Peruana NTP 339.088 considera aptas para la preparación y curado del
concreto, aquellas aguas cuyas propiedades y contenidos de sustancias disueltas
están comprendidos dentro de los siguientes límites:

2.3. EFECTOS DE LAS SUSTANCIAS DEL AGUA:

Algunas de las sustancias que con mayor frecuencia se encuentran en las
aguas y que inciden en la calidad del concreto se presentan a continuación:

 Las aguas que contengan menos de 2000 p.p.m. de sólidos disueltos

generalmente son aptas para hacer concretos; si tienen más de esta
cantidad deben ser ensayados para determinar sus efectos sobre la
resistencia del concreto.
 Si se registra presencia de carbonatos y bicarbonatos de sodio o de
potasio en el agua de la mezcla, estos pueden reaccionar con el cemento
produciendo rápido fraguado; en altas concentraciones también
disminuyen la resistencia del concreto.
 El alto contenido de cloruros en el agua de mezclado puede producir
corrosión en el acero de refuerzo o en los cables de tensionamiento de
un concreto pre esforzado.
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 El agua que contenga hasta 10000 p.p.m. de sulfato de sodio, puede ser
usada sin problemas para el concreto.
 Las aguas acidas con pH por debajo de 3 pueden crear problemas en el
manejo u deben ser evitadas en lo posible.
 Cuando el agua contiene aceite mineral (petróleo) en concentraciones
superiores a 2%, pueden reducir la resistencia del concreto en un 20%.
 Cuando la salinidad del agua del mar es menor del 3.5%, se puede utilizar
en concretos no reforzados y la resistencias del mismo disminuye en un
12%, pero si la salinidad aumenta al 5% la reduccion dela resistencia es
del 30%.
El agua del curado tiene por objeto mantener el concreto saturado para que se
logre la casi total hidratación del cemento, permitiendo el incremento de la
resistencia.
Las sustancias presentes en el agua para el curado pueden producir manchas en
el concreto y atacarlo causando su deterioro, dependiendo del tipo de sustancias
presentes. Las causas más frecuentes de manchas son: El hierro o la materia
orgánica disuelta en el agua.

2.4. AGUAS NO POTABLES.

Para poder utilizar agua para el concreto tenemos que tener en cuenta varias
cosas y lo primero es que tiene que cumplir con los requisitos de la tabla
anterior, si por lo contrario no cumpliese se realizan varios ensayos
comparativos empleando el agua en estudio y agua destilada o potable,
manteniendo similitud de materiales y procedimientos. dichos ensayos se
realizarán, de preferencia, con el mismo cemento que será usado. dichos
ensayos incluirán la determinación del tiempo de fraguado de las pastas y la
resistencia a la compresión de morteros a edades de 7 y 28 días.
El tiempo de fraguado no es necesariamente un ensayo satisfactorio para
establecer la calidad del agua empleada ni los efectos de la misma sobre el
concreto endurecido. Sin embargo, la Norma NTP 339.084 acepta que los
tiempos de fraguado inicial y final de la pasta preparada con el agua en estudio
podrán ser hasta 25% mayores o menores, respectivamente, que los
correspondientes a las pastas que contienen el agua de referencia. Los
morteros preparados con el agua en estudio y ensayados de acuerdo a las
recomendaciones de la Norma ASTM C 109 deben dar a los 7 y 28 días,
resistencias a la compresión no menores del 90% de la de muestras similares
preparadas con agua potable. Es recomendable continuar los estudios a

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edades posteriores para certificar que no se presentan reducciones de la

resistencia.
Podrá utilizarse, previa autorización de la Supervisión, aguas no potables si,
además de cumplir los requisitos anteriores se tiene que:

a) Las impurezas presentes en el agua no alteran el tiempo de fraguado, la

resistencia, durabilidad, o estabilidad de volumen del concreto; ni causan
eflorescencias, ni procesos corrosivos en el acero de refuerzo.
b) El agua es limpia y libre de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos,
álcalis, sales, materia orgánica, o sustancias que pueden ser dañinas al
concreto, acero de refuerzo, acabados o elementos embebidos.
c) La selección de las proporciones de la mezcla se basará en los resultados
de ensayos de resistencia en compresión de concretos en cuya preparación
se ha utilizado agua de la fuente elegida.
Sobre esta base se ha determinado que algunas aguas aparentemente
inconvenientes no dan necesariamente un efecto dañino en el concreto. De
acuerdo a los criterios expresados y previa realización de los ensayos
correspondientes, las siguientes aguas podrían ser utilizadas en la preparación
del concreto:
a) Aguas de pantano y ciénaga, siempre que la tubería de toma esté
instalada de manera tal que queden por lo menos 60 cm de agua por
debajo de ella, debiendo estar la entrada de una rejilla o dispositivo que
impida el ingreso de pasto, raíces, fango, barro o materia sólida.
b) Agua de arroyos y lagos.
c) Aguas con concentración máxima de 0.1% de SO4.
d) Agua de mar, dentro de las limitaciones que en la sección
correspondiente se indican.
e) Aguas alcalinas con un porcentaje máximo de 0.15% de sulfates o
cloruros.

AGUAS PROHIBIDAS
Está prohibido emplear en la preparación del concreto:

 Aguas ácidas. En general, el agua de mezclado que contiene acidos

clorhídrico, sulfúrico y otros acidos inorgánicos comunes en
concentraciones inferiores a 10,000 ppm no tiene un efecto adverso en
la resistencia. Las aguas acidas con valores pH menores que 3.0 pueden
ocasionar problemas de manejo y se deben evitar en la medida de lo
posible.
 Aguas calcáreas; minerales; carbonatadas; o naturales.
 Aguas provenientes de minas o relaves.
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 Aguas que contengan residuos industriales.

 Aguas con un contenido de cloruro de sodio mayor del 3%; o un
contenido de sulfato mayor del 1%.
 Aguas que contengan algas: materia orgánica: humus; partículas de
carbón; turba; azufre; o descargas de desagües.
 Aguas que contengan ácido húmico u otros ácidos orgánicos.
 Aguas que contengan azucares o sus derivados.
 Aguas con porcentajes significativos de sales de sodio o potasio
disueltos, en especial en todos aquellos casos en que es posible la
reacción álcali-agregado. Las aguas con concentraciones de hidróxido de
sodio de 0.5% el peso del cemento, no afecta en gran medida a la
resistencia del concreto toda vez que no ocasionen un fraguado rápido.
Sin embargo, mayores concentraciones pueden reducir la resistencia del
concreto. El hidróxido de potasio en concentraciones menores a 1.2%
por peso de cemento tiene poco efecto en la resistencia del concreto
desarrollada por ciertos cementos, pero la misma concentración al ser
usada con otros cementos puede reducir sustancialmente la resistencia
a los 28 días.
 Aguas de enjuague; La Agencia de Protección Ambiental y las agencias
estatales de los EEUU prohíben descargar en las vías fluviales, aguas de
enjuague no tratadas que han sido utilizadas para aprovechar la arena y
la grava de concretos regresados o para lavar las mezcladoras.
 Las aguas negras típicas pueden tener aproximadamente 400 ppm de
materia orgánica. Luego que estas aguas se han diluido en un buen
sistema de tratamiento, la concentración se ve reducida
aproximadamente 20 ppm o menos. Esta cantidad es demasiado
pequeña para tener efecto de importancia en la resistencia.

2.5. LIMITACIONES.
Las sales u otras sustancias dañinas que puedan estar presentes en los
agregados y/o aditivos, deberán sumarse a la cantidad que pudiera aportar el
agua de mezclado a fin de evaluar el total de sustancias inconvenientes que
pueden ser dañinas al concreto, el acero de refuerzo, o los elementos
metálicos embebidos.
El agua empleada en la preparación del concreto para elementos pres
forzados, o en concretos que tengan embebidos elementos de aluminio o de
fierro galvanizado, incluyendo la porción del agua de la mezcla con la que
contribuyen la humedad libre del agregado o las soluciones de aditivos, no
deberá contener cantidades de ión cloruro mayores del 0.6% en peso del
cemento.
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La suma total de las cantidades de ión cloruro presentes en el agua, agregados

y aditivos, no deberá nunca exceder, expresada en porcentajes en peso del
cemento, de los porcentajes indicados a continuación:

2.6. AGUA DE MAR.

El agua de mar no es adecuada para producir concreto reforzado con acero y
no deberà usarse en concreto preforzados debido al riesgo de corrosiòn del
esfuerzo, particularmente en ambientes cálidos y hùmedos.
El agua de mar que se utiliza para producir concreto, también tiende a
causar eflorescencia y humedad en superficies de concreto expuestas al aire
y al agua.
En algunos casos muy excepcionales puede ser necesario utilizar agua de
mar en la preparación del concreto. En estos casos debe conocerse el
contenido de sales solubles, así como que para una misma concentración los
electos difieren sí hay un contacto duradero, con renovación o no del
agresivo, o si se trata de una infiltración.
Debe recordarse que mucho menor intensidad tiene el ataque del agua de
mar al concreto si se trata de un contacto sin renovación ya que el agente
activo se agota y su acción se modifica por la presencia de nuevos productos
formados por la reacción, caso en que la reacción tiende a anularse. El agua
de mar sólo podrá utilizarse como agua de mezclado en la preparación del
concreto con autorización previa escrita del Proyectista y la Supervisión, la
misma que debe de figurar en el Cuaderno de Obras. Está prohibido su uso
en los siguientes casos:

 Concreto presforzado.
 Concretos cuya resistencia a la compresión a los 28 días sea mayor del 75
Kg/cm².

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 Concretos con elementos embebidos de fierro galvanizado o de aluminio.

 Concretos preparados con cementos de alto contenido de óxido de
alúmina, o con un contenido de C3A mayor del 5%.
 Concretos con acabado superficial de importancia.
 Concretos expuestos o concretos cara vista.
 Concretos masivos.
 Concretos colocados en climas cálidos.
 Concretos expuestos a la brisa marina.
 Concretos con agregados reactivos.
 Concretos en los que se utiliza cementos aluminosos.
En la utilización del agua de mar como agua de mezclado se debe recordar
que:
a) No hay evidencias de fallas de estructuras de concreto simple preparadas
este agua.
b) La utilización del agua de mar en la preparación del concreto no produce
variación en el asentamiento; obteniéndose para cualquier dosificación la
misma trabajabilidad que se consigue empleando aguas potable.
c) Puede presentarse una aceleración en el fraguado y endurecimiento
inicial de la mezcla.
d) La resistencia a la tracción y compresión en morteros preparados, es
mayor durante los primeros días. en relación a los morteros preparados
con apua potable.
e) Su empleo disminuye la resistencia a la compresión a los 28 días
aproximadamente en un 12% a los tres días pueden presentarse valores
del 124% a 137%, tendiendo la resistencia a igualarse a los siete días a la
de los concretos preparados con agua potable.
f) A partir de los 7 días la resistencia de los concretos preparados con agua
de mar tiende a disminuir, obteniéndose a los 28 días una resistencia a la
tracción del 93% y a la compresión del orden del 94%, respecto a los
concretos preparados con agua potable.
g) El efecto del empleo del agua de mar como agua de mezclado sobre la
resistencia final del concreto, puede compensarse diseñando la mezcla
para una resistencia promedio del 110% de aquella que se desea alcanzar
a los 28 días.
h) La presencia del agua de mar puede provocar corrosión del acero de
refuerzo y elementos metálicos embebidos por lo que el recubrimiento
de estos deben ser no menor de 70 mm.
i) El concreto debe ser bien compactado, buscando la máxima densidad y la
menor porosidad a fin de impedir reacciones de las sales existentes,
asegurando una durabilidad aceptable y satisfactoria.

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j) La utilización de agua de mar como agua de mezclado permite, al

incrementar las resistencias iniciales y favorecer el endurecimiento rápido
del concreto, un desencofrado o una puesta en servicio más rápidos.
k) Puede provocar eflorescencias.
Si el agua de mar se emplea como agua de mezclado es recomendable
que el cemento tenga un contenido máximo del 5% de aluminato
tricálcico (C3A) y la mezcla tenga un contenido mínimo de cemento de
350 kg/m³; una relación agua-cemento máxima de 0.5; consistencia
plástica; y un recubrimiento al acero de refuerzo no menor de 70 mm.

2.7. REQUISITOS DEL COMITÉ 318 DEL ACI.

 ¿Cómo debe estar el agua para mezclado?

Limpia y libre de cantidades peligrosas de aceites, álcalis, ácidos, sales,
materia orgánica u otras sustancias peligrosas para el concreto y/o refuerzo.
 Para concreto premezclado y concreto que contiene elementos de aluminio
embebidos: No puede contener cantidades peligrosas de ion cloruro (Cl-).
 No deben ser usadas aguas no potables para el concreto.

 La selección de las proporciones del concreto debe basarse en muestras de

concreto en las que fue empleada el agua de fuente a ser usada.

 Para morteros: A los 7 y 28 días de preparo, los morteros hechos con aguas
no potables deberán tener el 90% de la resistencia a la compresión que los
morteros hechos con agua normal. Esos morteros deben ser idénticos, con
excepción del agua usada.

OBSERVACIONES:
 Aguas potables en general son satisfactorias para ser empleadas en el
mezclado del concreto. Exceso de impurezas afectará: tiempo de
fraguado, resistencia, estabilidad de volumen y eflorescencias en el
concreto y corrosión en el refuerzo.

 Debe considerarse en el estudio de los materiales para una mezcla, no

sólo las impurezas que el agua proporcionará mas también las
impurezas que agregados y aditivos proporcionarán a la mezcla.
Teniendo un total de esas impurezas, se podrá realizar una evaluación
más objetiva de la mezcla.

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2.8. EFECTO DE LAS IMPUREZAS.

 CARBONATO DE SODIO:

Causa fraguados muy rápidos y en grandes concentraciones, disminuye

significativamente la resistencia del concreto.

Puede causar reacciones álcali-agregado graves:

¿Qué es una reacción álcali agregado? Es una reacción química dada entre los
álcalis (elementos alcalinos) presentes en el concreto, y los agregados que el
mismo presenta. Eso genera la aparición del silicato de sodio dentro de la
masa del concreto, que a su vez es gran absorbente de agua, lo que origina el
incremento del volumen en el interior del concreto y fuerzas internas
adicionales que debilitan la resistencia del mismo.

¿Qué hacemos cuando superan los 1000 ppm en la mezcla? Se deben hacer
pruebas que midan su efecto sobre el fraguado y resistencia a los 28 días.

 CARBONATO DE CALCIO Y MAGNESIO:

Rara vez se les encuentra en concentraciones suficientes para afectar la

resistencia del concreto. Más comunes son las altas concentraciones de
bicarbonatos de Ca y Mg, que en concentraciones inferiores a 400 ppm, no se
consideran perjudiciales.

 CLORUROS:

Producen corrosión en el acero de refuerzo; considerándose que el concreto

es un medio altamente alcalino (PH = 12.5) , los cloruros libres en ese medio
atacan la capa de óxido que protege el acero.

¿Cómo los cloruros entran en él? Por medio de los materiales que componen
el concreto (incluyendo el agua), así como por medio de agentes externo (el
medio ambiente).

 SULFATOS:

Genera reacciones expansivas en el concreto y deteriora su superficie. Se

debe tener cuidado en lugares donde el ataque por sulfatos es mayor.

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 SALES DE HIERRO:

Encontradas en aguas freáticas (que se forman debajo del subsuelo) y en

aguas de mina ácida. No afectan de manera adversa al desarrollo de la
resistencia.

 SALES DE MAGNESIO, ESTAÑO, ZINC, COBRE Y PLOMO:

Reducen la resistencia del concreto y modifican el tiempo de fraguado.

¿Qué tipo de sales son retardantes?

 Yodato de sodio.
 Fosfato de sodio
 Arsenato de sodio
 Borato de sodio
 Se las acepta en hasta 500 ppm
 Sulfuro de sodio
 Se le acepta en hasta 100 ppm

2.9. ALMACENAMIENTO.

Debe ser hecha en:

 Tanques metálicos
 Silos.
 Debe evitarse que sean contaminadas.
 En el caso de agua de mar, deben ser usados otros contenedores que
no sean metálicos.

2.10. NORMAS TECNICAS PERUANAS PARA EL AGUA DEL CONCRETO.

Para el ensayo del agua se tendrán en consideración las siguientes Normas:

 NTP 339.070: Toma de muestras de agua para la preparación y curado

de morteros y concretos de cemento Pórtland.
 NTP 339.071: Ensayo para determinar el residuo sólido y el contenido
de materia orgánica de las aguas.
 NTP 339.072: Método de ensayo para determinar por oxidabilidad el
contenido de materia orgánica de las aguas.
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 NTP 339.073: Método de ensayo para determinar el ph de las aguas.

 NTP 339.074: Método de ensayo para determinar el contenido de
sulfatos de las aguas.
 NTP 339.075: Método de ensayo para determinar el contenido de hierro
de las aguas.
 NTP 339.076: Método de ensayo para determinar el contenido de
cloruros de las aguas.

3. BIBLIOGRAFÍAS:
 http://elconcreto.blogspot.pe/2009/01/el-agua-del-concreto.html
 https://es.scribd.com/document/325068897/Ntp-339-088-Norma-Agua-Para-
El-Concreto
 https://prezi.com/fwacpsan4dji/requisitos-de-calidad-del-agua-para-el-
concreto/
 http://www7.uc.cl/sw_educ/hidrologia/Capitulo_1/modulo1/nch1333.html

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