Anda di halaman 1dari 28

Ring Spinning

Mesin Ring Spinning G 32


KEUNTUNGAN

G 32
Mesin Ring Spinning G 32
FITUR YANG
MEMUKAU

DATA
TEKNIS

KEUNTUNGAN DARI
BENANG
COM4®RING
Benang kualitas tinggi diproduksi
secara ekonomis
THE COMFORT OF
COMPETENCE
KEUNTUNGAN
Profitabilitas tinggi ......................... 03
Pemintalan yang efisien ................. 04
Sistem penggerak peregangan
Menghemat energi sampai mekanis secara signifikan
dengan 10 % ................................... 06
mengurangi biaya investasi.
Efisiensi tambahan diperoleh
dari saluran hisapan pusat
FITUR YANG MEMUKAU
hemat energi dengan
Fitur yang memukau ........................ 08
Konsep penampang melintang yang
mesin ekonomis ............................... 10
besar.
Doffing yang efisien ......................... 12
Hemat energi dengan
pipa penghisap ECOrized ................ 14
Penggerak hemat energi.................. 15
Kualitas benang yang superior
berkat sistem peregangan
yang presisi...................................... 16
Pengaturan mesin yang mudah....... 18
Benang hias untuk inovasi
di dunia fashion ............................... 19
Reliabilitas tinggi ............................ 20

G 32
Produksi dan pemantauan
kualitas ............................................ 21

DATA TEKNIS
Data mesin ....................................... 22

KEUNTUNGAN BENANG
COM4®RING
Com4®ring ...................................... 24

THE COMFORT OF COMPETENCE
The Comfort of Competence ........... 26
Profitabilitas
Tinggi
3
Pemintalan
yang Efisien

4
G 32
SERVOgrip, inovasi Rieter untuk
doffing yang benar-benar bebas
gulungan awal, menghilangkan
benang gulungan awal, secara
jelas mengurangi serat terbang
dan dengan demikian menjamin
doffing yang cepat dan andal.
5
Pipa penghisap ECOrized
mengurangi konsumsi energi
G 32 sampai dengan 10 %.

6
G 32
Menghemat
Energi sampai
dengan 10 %
7
Mesin yang
Panjang dengan
Penggerak Ekonomi Maksimum
Tengah yang Hemat energi dengan
Kompak pipa penghisap ECOrized
Mengurangi biaya untuk
produksi, bangunan dan
pengondisian udara

Kualitas Benang
yang Unggul
Sistem peregangan presisi
Ri-Q-Draft dan komponen-
komponen teknologi yang
terbukti

Doffer yang Efisien


SERVOgrip untuk doffing yang
andal dan bebas gulungan awal

Penggerak Hemat Energi Reliabilitas Tinggi


4-spindel tape Rieter menawarkan Masa pakai yang lama dengan
pemanfaatan energi yang tinggi bantuan komponen-komponen
berkualitas tinggi
* Opsi
8
G 32
FITUR
YANG MEMUKAU
Sangat Fleksibel
Sistem peregangan yang fleksibel untuk
pergantian lot yang cepat dan FLEXIstart

Benang-benang
Hias Inovatif
VARIOspin* – peralatan
benang hias terintegrasi

Pengaturan Mesin
yang Mudah
Secara cepat dalam produksi

Biaya Investasi yang Rendah


Konsep mesin ekonomis dikarenakan penggerak
sistem peregangan mekanis 9
Rieter . Mesin Ring Spinning G 32

Konsep Mesin Ekonomis


Produksi hemat biaya

Sistem penggerak peregangan mekanis


mengurangi biaya investasi
Untuk produksi yang konstan dengan pergantian
yang jarang pada nomor benang, sistem penggerak
peregangan mekanis merupakan solusi yang baik.
Selain biaya energi dan tenaga kerja, biaya investasi
merupakan faktor biaya penting untuk produksi
benang-benang ring. Sebuah mesin dengan penggerak
mekanis merupakan solusi ideal untuk menjaga
biaya-biaya ini tetap rendah.

Tidak ada benang putus dengan kegagalan daya


Pada saat gagal daya, energi rotasi Kendali dengan gagal daya – reduksi kerugian produksi
dari spindel digunakan untuk Gagal daya < 2 detik
mensuplay kendali mesin dengan Listrik Gagal daya Melaju sampai kecepatan penuh
listrik. Untuk mencapai hal ini,
motor utama berubah menjadi
Kecepatan spindel [rpm]

mode generator. Pada gagal daya


sampai dengan 2 detik, mesin secara
otomotis berakselerasi kembali ke Gagal daya > 2 detik penghentian
kecepatan operasi. Pada gangguan mesin yang terkendali
yang lebih lama, mesin diperlambat
secara terkendali, sehingga
menghindari putus benang tambahan.

Motor spindel: Fungsi generator Motor spindel: Fungsi motor

Penggerak tengah memungkinkan mesin-mesin yang panjang


Banyak keuntungan berbicara untuk penggunaan mesin-mesin yang panjang. Tidak hanya jumlah total dari mesin ring
spinning atau winding yang dikurangi tetapi juga biaya untuk perawatan dan pengondisian udara. Mesin yang panjang
menggunakan unit penggerak tambahan untuk roller tengah bawah, ditempatkan di tengah mesin. Gaya torsi pada roller
bawah menurun dan jalannya roller bawah yang seragam menjamin kualitas yang konsisten di keseluruhan panjang mesin.
Setelah doffing, unit peregangan menunjukkan awalan yang seragam pada semua mata pintal; penundaan karena torsi
tersebut dan dengan demikian putus pada saat awal dicegah secara handal.

10
Rieter . Mesin Ring Spinning G 32

Konsep mesin dan komponen-komponen


berkualitas untuk produktivitas tertinggi
Bersamaan dengan konsumsi daya, produktivitas tertinggi yang
mungkin merupakan krusial untuk biaya produksi yang menguntungkan.
Kecepatan pemintalan sangat bergantung pada mesin pemintalan,
disamping bahan baku dan pengaturan proses di dalam persiapan.
Berdasarkan pada geometri pemintalan Rieter yang unik serta
penggunaan yang konsisten dari komponen-komponen berkualitas dan
manufaktur yang presisi, mesin ring spinning G 32 berproduksi pada
kecepatan spindel tertinggi. Hal ini juga merupakan basis untuk kualitas
benang tinggi secara konsisten pada produksi maksimal.

Penyetelan yang mudah pada arah antihan


Z atau S
Dengan penggerak sistem peregangan semi-elektronik, jumlah antihan
pada benang dan arah antihan (Z atau S) dapat dengan sangat mudah
diganti pada panel display tanpa modifikasi-modifikasi mekanis.
Sebuah mesin dengan penggerak semi-elektronik merupakan solusi
ideal untuk menjaga biaya tetap rendah.

Pemasangan mesin yang cepat dan seksional


Pengantaran dan perakitan seksional dari mesin ini membawa
keuntungan-keuntungan istimewa. Dengan cara seksi-seksi prefabrikasi,
waktu perakitan jauh dikurangi yang secara positif berdampak ada
periode pengembalian modal dari pabrik ring spinning. Pra-perakitan
yang seksama dalam pekerjaan Rieter juga meningkatkan presisi dan
keseragaman dari fasilitas ring spinning. Hanya dengan cara ini benang
berkualitas dapat diproduksi secara sukses pada kecepatan tinggi
bertahun-tahun.

11
Rieter . Mesin Ring Spinning G 32

Doffing yang Efisien


Produktivitas tinggi melalui doffing yang cepat dan handal

Doffing tanpa gulungan awal


Dengan SERVOgrip, tidak ada residu benang terjadi yang
harus dihilangkan dari landasan awal. Selain menghemat
benang, hal ini membantu menjaga mesin tetap bersih. Putus
benang yang disebabkan oleh sisa-sisa benang terbang
berkurang. Rieter merupakan satu-satunya produsen yang
menawarkan jepitan mahkota yang benar-benar terkendali.
Pembukaan dan penutupan terkendali dari penjepitan
mahkota oleh ring rail memperbaiki benang secara tepat
dan memastikan jumlah putus benang yang sedikit setelah
doffing. Di samping itu, risiko serat terbang memasuki proses
pemintalan dan menyebabkan cacat benang dicegah.

1 2 3 4 5 6

Prinsip kerja SERVOgrip – kendali dengan bantuan ring rail

Pemotongan benang yang diperbaiki untuk serat-


serat buatan
Dengan pengurangan dari antihan benang yang dipatenkan selama
penggulungan kembali dan opsi pisau SERVOgrip pada mahkota penjepitan,
juga benang-benang berkekuatan tinggi atau spesialisasi benang inti dapat
dipotong secara andal.

Pemantauan sendiri penjepit


Sistem ini memantau dirinya sendiri melalui bantuan profil khusus dari
beam doffer dan penjepit yang dapat dilepas. Pada saat kesalahan, proses
doffing dihentikan oleh monitor tekanan. Hal ini memastikan bahwa kop
penuh diambil dan tabung kosong ditempatkan ke tiap spindel.

12
Rieter . Mesin Ring Spinning G 32

Pengangkutan kop yang handal melalui SERVOdisc


Sistem SERVOdisc bekerja dengan penampan pasak yang dijepit ke
sebuah belt konveyor. Hal ini mencapai tingkat presisi yang tinggi dalam
penempatannya. Selama doffing, kop yang penuh dan tabung yang
kosong dapat dengan demikian secara presisi diambil dan dipindahkan.
Keandalan yang tinggi dan waktu doffing yang singkat menjamin
efisiensi mesin yang tinggi selama waktu yang lama.

Sistem SERVOdisc merupakan suatu sistem terbuka dan dengan


demikian secara prakteknya merupakan pembersihan sendiri di
semua keadaan. Sistem ini digerakkan oleh dua motor 70 watt yang
diseimbangkan secara diagonal dan dilengkapi dengan 10 % konsumsi
energi dari solusi pneumatik.

Otomatisasi yang fleksibel


Dengan sistem SERVOdisc, mesin pemintalan akhir dapat secara langsung dihubungkan ke mesin winding atau dengan
ROBOload. Sesuai kebutuhan pelanggan, beragam solusi otomatisasi dapat direalisasikan. Sambungan untuk ROBOload dan
link adalah sama. Dengan demikian, mesin ROBOload dapat juga dilabuhkan ke penggulung atau tahapan selanjutnya.

Mesin pemintalan akhir dihubungkan secara langsung ke penggulung ROBOload Rieter – solusi untuk mesin berdiri sendiri

13
Rieter . Mesin Ring Spinning G 32

Hemat Energi dengan Pipa Penghisap ECOrized


Pipa penghisap ECOrized mengurangi konsumsi energi sebesar 10 %

Penghematan energi yang substansial


Pipa penghisap ECOrized merupakan pengembangan memukau lebih lanjut dari Rieter. Volume udara yang lebih rendah pada
mata pintal membawa pada berkurangnya daya hisapan yang dibutuhkan sebesar sampai dengan 50 % yang menghasilkan
penghematan biaya yang jelas. Hal ini memberikan rata-rata penghematan energi sebesar kurang lebih 10 % di seluruh
rentang nomor benang.
Dengan ECOrized, secara signifikan mengurangi konsumsi energi

100

95
Konsumsi energi [%]

90

85

80
30 60 80 100

Nomor benang [Ne]

Pipa penghisap standar Pipa penghisap ECOrized

Tingkat aliran udara yang diperlukan


- 10 W -

Terdapat suatu alat di setiap mata pintal untuk penghilangan


melalui hisapan putus benang dan benang keras - pipa - 50 %
-7W-
penghisap. Pembukaan pipa penghisap cukup lebar yang
juga untuk menangani benang keras. Dalam kondisi
Aliran udara
pemintalan normal, penampang ini dan volume udara yang - 3.5 W -

secara konstan dihisap tersebut adalah jauh terlalu besar. standar


Pipa penghisap inovatif ECOrized memiliki katup plastik -0W-
yang memungkinkan penghematan energi dan biaya yang
signifikan. Katup plastik ringan mengambang pada aliran - 10 W -

udara di sistem hisapan, tanpa menyentuh benang. Untuk


mengekstrak putus benang, pembukaan hisapan yang lebih -7W-
kecil dan pada hakekatnya aliran udara yang dikurangi
sangat memadai. Dengan benang yang keras, maka akan
begitu banyak serat yang diantarkan oleh sistem peregangan Aliran udara - 3.5 W -

sehingga katup yang tertutup didorong terbuka. Diameter dengan


pipa lebar yang dihasilkan secara andal menarik benang benang keras -0W-
keras, terlepas dari titik lintasan di mana benang ditemukan.

14
Rieter . Mesin Ring Spinning G 32

Penggerak Hemat Energi


4-spindel tape Rieter menggunakan energi yang minimal

Penggerak 4-spindel tape Rieter adalah hemat Rentang kecepatan yang besar dengan efisiensi optimal menjamin
energi dan mudah ditangani. Dengan lilitan sebesar fleksibilitas yang diperlukan, karena jangkauan nomor benang
90° pada spindel, penggerakkan yang baik dari yang luas dapat dioperasikan dengan konsumsi daya yang rendah.
spindel dapat dijamin dengan tekanan kontak yang Dengan perubahan besar pada kecepatan, jangkauan kecepatan
rendah. Tekanan kontak ini memastikan gaya yang yang optimal dapat disetel melalui bantuan pergantian sentral
minimal pada bearing spindel dan dengan demikian dari pulley penggerak. Dengan pengggerak tape 4 spindel Rieter,
menjamin konsumsi energi serendah mungkin. pergantian antara arah antihan benang S dan Z dimungkinkan
tanpa pergantian mekanis dari alat penegang tape.
Motor utama yang besar dan bependingin air
menawarkan efisiensi terbaik dan oleh karena itu
mengkonsumsi energi paling rendah dari semua
sistem penggerak.

Transmisi daya yang optimal berkat 90° area


kontak mengurangi konsumsi energi

15
Rieter . Mesin Ring Spinning G 32

Kualitas Benang yang Superior Berkat Sistem


Peregangan yang Presisi
Ri-Q-Draft – beragam opsi untuk benang-benang berkualitas

Ri-Q-Draft dengan Ri-Q-Bridge – dasar


yang kokoh
Sistem Ri-Q-Draft menjamin untuk semua aplikasi suatu
pengarahan serat yang optimal dengan kelancaran proses
yang sangat stabil. Ri-Q-Bridge, suatu komponen kunci pada
proses pemintalan, dan pada posisi yang dioptimalkan dan
bentuk dari cradle memperpendek jarak ke titik jepitan dari
sepasang rol pengantaran dan dengan demikian mencapai
kualitas benang terbaik. Penempatan yang optimal dari
semua suku cadang tekonologi dan jalannya yang baik dari
apron bawah memastikan pengarahan serat yang ideal pada
zona peregangan utama.

Pelepasan tekanan dari silinder sistem peregangan


memastikan kerataan benang tertinggi
Pelepasan tekanan pneumatik dari silinder sistem peregangan memastikan bahwa rol atas tidak mengembangkan titik-titik
tekanan selama waktu henti yang lebih lama, yang mencegah cacat periodik pada benang. Dengan mesin ring spinning G 32,
kualitas benang maksimum dengan prasyarat terbaik untuk produk akhir tekstil secara tanpa kompromi dicapai.

Spektrogram Panjang gelombang


Dengan pelepasan beban sistem peregangan

1 cm 10 cm 1m 10 m 100 m 1 km

Cacat periodik

Tanpa pelepasan beban sistem peregangan

1 cm 10 cm 1m 10 m 100 m 1 km

16
Rieter . Mesin Ring Spinning G 32

Q-Package* – paket berkualitas untuk serat kapas dan serat buatan


Paket berkualitas untuk serat kapas dan serat buatan dengan langkah
jembatan batang hidung dan cradle baru dikombinasikan dengan
pin paling berteknologi canggih dengan nyata memperbaiki kualitas
benang. Pengarahan serat antara cradle dan titik jepitan dari sepasang
rol pengantaran telah jauh diperbaiki. Hasilnya, kerataan benang (CVm)
telah diperbaiki sebesar satu persen mutlak. Pada saat yang sama,
imperfection benang telah dikurangi sebesar 10 - 30 %.

* Opsi

Paket serat buatan* meningkatkan efisiensi dari proses pemintalan


Dengan paket serat buatan, suatu perbaikan dari keseluruhan
performa pemintalan untuk serat-serat buatan dan campurannya
telah dicapai. Pisau SERVOgrip secara andal memotong benang
pada saat doffing dan mencegah putus pada saat awal. Rol-rol
bawah dengan diameter yang lebih besar dapat secara opsional
digunakan. Ini memperbaiki performa jalan, khususnya dengan
serat buatan yang panjang. Berkat penguatan logam dari ujung
depan dari separataor, siklus hidup mereka ditingkatkan secara
signifikan.

* Opsi

17
Rieter . Mesin Ring Spinning G 32

Pengaturan Mesin yang Mudah


Secara cepat dalam produksi

Pemasukkan yang mudah dari data


pemintalan
Fungsi-fungsi mesin yang penting dimasukkan secara terpusat.
Beragam menu dari kendali mesin mempermudah proses
pemasukkan. Operator dipandu tahap demi tahap melalui menu
tersebut. Saat data lot yang penting seperti nomor benang,
antihan dan kurva kecepatan diatur secara terpusat, waktu yang
diperlukan untuk pergantian lot berkurang.

Produktivitas adalah lebih dari sekedar kecepatan spindel maksimum


Sampai dengan 2 % produktivitas yang lebih tinggi pada kecepatan spindel maksimal yang sama Khususnya pada saat pembentukan kop,
100 % terdapat potensi yang tersembunyi.
Melalui konstruksi mesin yang presisi
Kecepatan spindel

90 %
Rieter
dan penggunaan komponen-komponen
Lainnya berkualitas tinggi, peningkatan produksi yang
80 %
menarik dapat secara spesifik dicapai dalam
70 % area kritis ini. Dengan demikian, dengan
nomor benang Ne 30 sebagai contohnya,
60 % 6 500 kilogram lebih benang dapat
0 40 80 120 160
Pembentukan kop [mm] diproduksi per tahun dan mesin.

Pengaturan mesin yang andal


Jika dalam pabrik yang besar terdapat banyak mesin yang
berproduksi dengan nomor benang yang sama, merupakan
hal penting bahwa kualitas pada semua mesin adalah sama.
Pengaturan yang seragam dari semua mesin menawarkan
keamanan terbaik untuk kualitas konsisten dalam pabrik tersebut.

Melalui bantuan sambungan USB, data secara cepat dan mudah


ditransferkan ke mesin-mesin yang lain. Jika kurva pemintalan
yang optimal untuk benang pada satu mesin telah ditentukan,
maka mesin lainnya dapat dengan mudah disetel. Hal ini
mempermudah optimisasi pabrik pemintalan.

18
Rieter . Mesin Ring Spinning G 32

Benang Khusus untuk Inovasi di Dunia Fashion


Sistem yang dapat diintegrasikan* untuk produksi ekonomis dari benang
modern

Berbagai efek dengan VARIOspin


Dengan opsi peralatan benang hias VARIOspin, benang-benang khusus berkualitas tinggi dapat secara fleksibel diproduksi dan
tren-tren fashion dengan cepat diimplementasikan. Hal ini dipengaruhi oleh sebuah servo-gearbox yang ditumpangkan pada
gearbox Rieter yang terbukti. Gearbox differensial canggih mencegah thin places dan secara signifikan memperbaiki performa
jalannya mesin pada pemrosesan hilir. Semua fungsi disinkronisasikan dan memungkinkan produksi yang hemat biaya dari
benang hias dengan kualitas Rieter yang terkenal.

Panjang efek Nomor Efek pada efek


benang
dasar

massa maks.:
500 % panjang min.: mass maks.: 500 %
panjang min.: 100 % 1/3 panjang panjang min.: 1/3 panjang serat
1/3 panjang serat
serat

panjang rampa min.: panjang rampa min.: panjang rampa min.:


1/3 panjang serat 1/3 panjang serat 1/3 panjang serat

Efek-efek berbeda dalam hal variasi massa efek (ketebalan) dan panjang efek. Dengan VARIOspin juga
thin place yang panjang, yang lebih halus dibandingkan nomor benang dasar, dapat dengan sengaja
diproduksi. Hal ini berlaku terutama untuk pakaian rajut. Efek-efek khusus seperti efek-efek tumpang
tindih (efek pada efek) melengkapi kemungkinan-kemungkinan tersebut. Berbagai desain efek dapat
secara mudah diprogram dan diproduksi secara andal.

Benang inti - tiga produk untuk dipilih


Peralatan canggih dengan rol pengarahan inti lintasan dan tanpa menyentuh rol karet memungkinkan
produksi yang efisien dan tanpa cacat. Tiga benang inti berbeda dapat secara ekonomis diproduksi.
Dengan benang inti lembut dengan elastan dan benang inti keras, seringnya dengan polyester,
satu filamen tunggal digunakan sebagai inti. Dalam segmen denim, benang inti-duo semakin
banyak digunakan. Ini terdiri dari penyuapan satu elastan dan satu polyester bi-komponen secara
bersamaan. Dengan demikian, benang-benang regangan super dengan elastisitas tinggi dapat dibuat.

Benang-benang berkualitas selanjutnya


Kemungkinan lebih lanjut adalah benang-benang twin dan benang-benang compact (EliTe).
Dengan produksi yang fleksibel dan hemat biaya dari benang-benang khusus yang berbeda,
merupakan hal yang mungkin untuk secara mudah dan cepat bereaksi terhadap perubahan
kebutuhan pasar.

* Opsi

19
Rieter . Mesin Ring Spinning G 32

Reliabilitas Tinggi
Masa pakai yang lama berkat komponen-komponen bermutu tinggi

Spindel-spindel dan tabung-tabung berkualitas untuk kelancaran proses yang


optimal
Semua mesin dikirim secara eksklusif dengan spindel-spindel Novibra berkualitas yang terbukti. Hal-hal ini tidak hanya
meyakinkan sifat kelancaran proses mereka yang meningkat dan putus benang yang lebih sedikit, tetapi juga melalui
konsumsi energi dan tingkat kegaduhan yang jauh lebih rendah dibandingkan produk-produk lain. Jalannya spindel yang bebas
getaran merupakan dasar untuk kecepatan spindel yang tinggi. Hanya jalannya yang halus pada spindel mencegah puncak
tegangan di dalam benang yang dapat menyebabkan putus benang. Spindel-spindel Novibra dikombinasikan dengan tabung-
tabung berkualitas Rieter menjamin hasil pemintalan terbaik.
Tabung pemintalan berkualitas, Ri-Q-Tube*, meyakinkan
melalui komposisi sintetik khusus dan stabilitas dimensi
yang terkait. Alat ini menawarkan konsentrisitas yang sangat
akurat dan dengan demikian memungkinkan kecepatan
spindel tertinggi. Beban minimal yang digunakan pada
bearing spindel memastikan masa pakai yang lama, bahkan
pada kecepatan yang tinggi.

Ring-ring berkualitas untuk masa pakai yang lama


Ring pemintalan berkualitas tinggi TITAN dari Bräcker termasuk paket standar untuk mesin ring spinning G 32. Dengan
penggunaan komponen-komponen kunci berkualitas tinggi, suatu proses pemintalan optimal dengan hasil benang yang
sempurna dicapai.

RI-Q-Cot* untuk kualitas benang tertinggi


Cot top roller yang dikembangkan Rieter menjamin
produksi benang tanpa cacat dengan kualitas yang
tinggi. Sesuai kebutuhan, beragam rol atas Ri-Q-Cot
tersedia. Spesifikasi dari cot-cot ini didasarkan pada
bertahun-tahun pengalaman dan aplikasi intensif
pada praktek pemintalan.

* Opsi

20
Rieter . Mesin Ring Spinning G 32

Produksi dan Pemantauan Kualitas


Efisiensi tinggi melalui penyebaran spesifik dari Sumber Daya Manusia

Deteksi putus benang yang efektif


Individual spindle monitoring ISM* dengan konsep display
3-tahap memandu operator mesin secara langsung ke
spindel dengan benang yang putus melalui bantuan lampu
sinyal. Pengecekan pengawasan kualitas yang tidak perlu,
dihilangkan. Pemintal dapat bekerja dengan lebih efisien dan
dengan demikian mengoperasikan lebih banyak spindel. Hal
ini diraih melalui tingkat berbeda dari display. Tahap pertama
adalah lampu sinyal pada ujung kepala mesin dan ujung
Tanpa individual spindle monitoring – jarak yang panjang bagi operator
kaki mesin. Mereka menyala segera setelah batasan yang
telah ditentukan untuk putus benang terlampaui. Melalui
LED di tiap seksi, operator dapat mengenali di seksi mana
di sepanjang mesin putus benang harus disambung. Setiap
spindel sebagai tambahan memiliki sebuah LED, sehingga
operator dapat secara langsung mengidentifikasi spindel
yang terkena dampak.

* Opsi

Jalur yang dioptimalkan dengan individual spindle monitoring menghemat


waktu dan meningkatkan efisiensi

Antihan benang yang konstan


melalui pemantauan kecepatan
Pemantauan kecepatan permanen dari spindel individu
dengan individual spinde monitoring ISM menjamin
kualitas benang. Jika spindel beroperasi di luar spesifikasi
yang ditentukan, hal ini ditunjukkan melalui LED yang
berkedip.

Diplay LED pada seksi dan tiap spindel membawa operator secara langsung ke
spindel yang terkena dampak

21
Rieter . Mesin Ring Spinning G 32

Data Mesin
Mesin Ring Spinning G 32
1 813

max 1000
1 813

1 062
1 380

Kalkulasi Panjang Mesin L (dengan penggerak sentral) Konstanta K:


Jarak antara 70 mm: L [mm] = ((Jumlah spindel/2) x 70) + 600* + K dengan ROBOload (tanpa troli bobin): K = 5 130 mm
dengan Link Murata, Savio, Schlafhorst: K = 4 180 mm
* 600 mm (penggerak tengah) tidak diperlukan untuk mesin sampai dengan 1 248 spindel;
Pengecualian kapas dan campuran dengan CO >65 % tanpa penggerak tengah sampai dengan 1 440 spindel

Panjang mesin

Jumlah spindel per mesin Jumlah seksi Panjang mesin L [mm]

ROBOload dengan Link dengan


ROBOload Link
penggerak tengah penggerak tengah
Jarak antara 70 mm Jarak antara 70 mm

1 200 25 47 130 46 180

1 248 26 48 810 47 860

1 296 27 50 490 51 090 49 540 50 140

1 344 28 52 170 52 770 51 220 51 820

1 392 29 53 850 54 450 52 900 53 500

1 440 30 55 530 56 130 54 580 55 180

1 488 31 57 810 56 860

1 536 32 59 490 58 540

1 584 33 61 170 60 220

1 632 34 62 850 61 900

1 680 35 64 530 63 580

1 728 36 66 210 65 260

1 776 37 67 890 66 940

1 824 38 69 570 68 620

22
Rieter . Mesin Ring Spinning G 32

Data teknologis Data Teknis


Bahan baku Kapas, serat buatan dan Kecepatan spindel sampai dengan 25 000 rpm (mekanis)
campuran sampai dengan 63 mm (2 1/2") Kecepatan yang mungkin secara tekonologi
tergantung pada bahan baku dan nomor
Nomor Benang 59 - 3,7 tex benang
Nm 17 - 270
Ne 10 - 160 Daya terpasang
– motor penggerak 55, 66, 80 kW
Jangkauan twist 500 - 2 500 T/m (12,7 - 63,5 T/”)
(sesuai jumlah spindel dan nomor benang)
Regangan 12 - 80-kali (mekanis)
Penggerak sistem peregangan
Data mesin – tanpa penggerak tengah 6,5 - 10 kW (total)
Jumlah spindel – dengan penggerak tengah 12 - 17 kW (total)
– maks. 1 824 Penggerak ring rail 1,75 kW
– min. 288 (144 sesuai permintaan)
– per seksi 48 Motor hisapan (50/60 Hz):

Jarak antara spindel 70 mm – dengan pipa penghisap


Diameter ring 36, 38, 40, 42, (45 mm sampai dengan 1 632 ECOrized: 6,5 kW
spindel)
– dengan hisapan standar
Panjang tabung 180 - 230 mm (sampai dengan 1 632 – sampai dengan 1 200 spindel 6,5 kW
spindel) – sampai dengan 1 440 spindel 9,0 kW
180 - 210 mm (sampai dengan 1 824 – sampai dengan 1 632 spindel 12,6 kW
spindel) – lebih dari 1 632 spindel hanya
dengan pipa penghisap ECOrized

Lebar mesin
– melebihi pusat spindel 660 mm Koneksi utama – standar 380 - 440 V, 50/60 Hz
– doffer dicabut 1 062 mm
– doffer diperpanjang 1 380 mm Udara terkompresi
– suplai tekanan min. 7 bar
– konsumsi sekitar 1,5 Nm3/jam (sampai dengan 1 440
(sesuai nomor benang) spindel)
sekitar 1,75 Nm3/jam (sampai dengan 1 632
spindel)
sekitar 2 Nm3/jam (sampai dengan 1 824
spindel)

Unit pengisapan
– tingkat aliran udara: 9 400 m3/jam (dengan 1 632 spindel)
– tingkat aliran udara dengan 6 400 m3/jam (dengan 1 632 spindel)
ECOrized: 6 600 m3/jam (dengan 1 824 spindel)

– vakum yang dibutuhkan 50 - 200 Pa

Opsi ISM (Individual Spindle Monitoring)


SPIDERweb (sistem kendali pabrik
pemintalan)
DOFFlock
VARIOspin (benang hias)
Sistem benang inti
Benang twin
Sistem kompaksi EliTe®

23
Com4®ring
Yarn of choice

24
Rieter . Mesin Ring Spinning G 32

Com4®ring merupakan benang Karakteristik Benang


yang diproduksi pada mesin ring • Fleksibilitas yang tinggi pada
bahan baku, nomor benang dan
spinning Rieter yang dicirikan karakter benang
• Tenacity tinggi
melalui konsistensi berkualitas tinggi • Hairiness tinggi

dibandingkan benang ring lainnya.


Benang Com4®ring mencakup seluruh Keuntungan pada
proses hilir
jangkauan benang dari benang yang
• Performa jalannya mesin yang baik
sangat kasar sampai yang paling halus • Peluncuran yang baik dan
konsumsi udara yang rendah pada
dan universal dalam hal pemilihan pertenunan air-jet

serat. Sifat yang membedakan


dari benang Com4®ring antara Sifat-sifat kain
• Pegangan lembut dan langsai
lain kekuatannya yang tinggi dan • Opasitas yang baik
hairiness-nya yang lebih tinggi, yang • Jangkauan terluas untuk desain-
desain kain
menghasilkan kualitas fungsional yang
baik dan kenyamanan pemakaian. Produk Akhir Khas
Kain akhir berdiri kokoh melalui • Dapat diterapkan secara universal
• Pakaian luar
opasitasnya yang sangat baik dan
• Pakaian dalam
pegangan yang lembut. • Tekstil rumahan

25
The Comfort of Competence
Percayalah pada kompetensi Rieter dan
nikmati kenyamanan dari rekanan!

Rieter merupakan supplier instalasi terdepan untuk membuat benang dari serat-serat stapel pendek. Sebagai mitra
kompeten, Rieter membuat hidup pelanggan lebih mudah. Rieter menyediakan saran dan dukungan dari diskusi awal
investasi sampai pengoperasian yang sukses di pabrik pemintalan Anda. Pengetahuan menyeluruh Rieter dari serat kemudian
benang sampai produk akhir tekstil merupakan dasar bagi mesin-mesin yang inovatif dan kualitas benang yang konsisten.

Duduk dan bersantai berkat Rieter.


26
Rieter . Mesin Ring Spinning G 32

Sistem-sistem yang Bernilai


Rieter merupakan satu-satunya satu-satunya produsen Layanan Rieter
mesin tekstil yang menawarkan empat teknologi • Perencanaan investasi
pemintalan dan memberikan saran bagi pelanggan secara • Perencanaan pabrik
kompeten, independen serta dengan solusi-solusi yang
• Perencanaan proyek dan realisasi
sesuai permintaan. Investasi di mesin-mesin Rieter
• Instalasi dan perawatan
sangatlah menarik dikarenakan rasio harga/performa yang
memukau, biaya konversi yang rendah dan masa pakai • Inspeksi preventif
yang lama dari produk-produknya, yang tetap kompetitif • Jangkauan luas dari teknologi dan
melalui penyesuaian. Rieter telah mengembangkan standar suku cadang tahan aus
kualitas tinggi sejak perusahaan ini didirikan di Swiss pada
tahun 1795. Seluruh fasilitas manufaktur telah disertifikasi
ISO-9001.

Teknologi yang Meyakinkan


Rieter memiliki tekstil menyeluruh dan keahlian teknologi Layanan Rieter
serta mencakup empat proses pemintalan sampai • Percobaan pemintalan
produk akhir tekstil.Bersamaan dengan permesinan dan berdasarkan
pabrik yang paling canggih, Rieter menawarkan pelayanan 4 sistem pemintalan
yang ekstensif di bidang teknologi tekstil. Pelanggan • Analisis pabrik pemintalan untuk
meraih keuntungan dari pemeriksaan dan tes di pusat mengoptimalkan kualitas dan
pemintalan dan laboratorium Rieter dan dengan demikian produktivitas
memastikan kualitas yang sangat baik dari benang
pelanggan pada kapasitas produksi yang tinggi. • Layanan laboratorium tekstil
• Publikasi teknologis professional
tekstil
Rekanan yang Mendukung
Banyak pusat layanan dan penjualan membantu pelanggan Layanan Rieter
di seluruh dunia. Selama puluhan tahun, pelanggan • Pelatihan bagi manajemen
telah menikmati keuntungan dari satu kontak mitra dan pekerja
penanggungjawab untuk keseluruhan operasi pemintalan. • Pemasaran benang Com4®
(lisensi benang)
• Dukungan pemasaran
dari referensi pelanggan
• Rieter Award sebagai pemberian
anugerah bagi mahasiswa terbaik
dalam industri tekstil
• Dukungan untuk universitas
• Simposium dan roadshow
yang dekat dengan pelanggan

27
Rieter Machine Works Ltd. Rieter India Private Ltd. Rieter (China)
Klosterstrasse 20 Gat No. 768/2, Village Wing Textile Instruments Co., Ltd.
CH-8406 Winterthur Shindewadi-Bhor Road Shanghai Branch
T +41 52 208 7171 Taluka Khandala, District Satara Unit B-1, 6F, Building A,
F +41 52 208 8320 IN-Maharashtra 412 801 Synnex International Park
machines@rieter.com T +91 2169 304 141 1068 West Tianshan Road
aftersales@rieter.com F +91 2169 304 226 CN-Shanghai 200335
T +86 21 6037 3333
F +86 21 6037 3399
www.rieter.com

Data dan ilustrasi pada brosur ini dan pada


operator data yang sesuai mengacu pada
tanggal pencetakan. Rieter berhak membuat
perubahan-perubahan yang perlu kapan saja tanpa
pemberitahuan khusus. Sistem Rieter dan inovasi
Rieter dilindungi oleh hak paten.

2991-v1 id 1609