Traducción cap 2 y 3

2. APLICABILIDAD DEL ELEVADOR DE GAS.

Hay dos formas básicas de elevador de gas que se muestran esquemáticamente
en la figura 2.1. Estos son:
 Levantamiento continuo. La inyección continua de gas relativo a alta
presión para reducir el gradiente de flujo.
 Levantamiento intermitente. Inyección de gas debajo de una bala de
líquido acumulada en un período de tiempo relativamente corto para
elevar la bala a la superficie.

Este capítulo proporciona una descripción general de la aplicabilidad, los méritos

relativos y los aspectos de diseño de ambos métodos.
2.1 Elevación continua de gas
En general, se logran condiciones óptimas de elevación cuando se inyecta gas
en la parte inferior del conducto de producción. De esta manera, toda la columna
de fluido vertical es menos densa, lo que produce la presión de fondo del pozo
que fluye lo más bajo posible y, por lo tanto, la tasa máxima de extracción y
producción. (Consulte la figura 2.2.) Un aumento de IGLR disminuye el
componente de peso de la columna de fluido, pero la mayor velocidad del fluido
resultante también aumenta el componente de fricción, por lo que el aumento del
beneficio general en el componente de fricción siempre es proporcional a la
longitud total del conducto (importante en pozos desviados), mientras que la
reducción en el peso de la columna es una función de la distancia vertical.
Obviamente en los pozos con secciones horizontales, el beneficio del
levantamiento continuo de gas se limita a la parte no horizontal del pozo y en los
pozos con líneas de flujo largas / pequeñas (casi horizontales) los beneficios del
levantamiento de gas se pueden reducir.

Para determinar los posibles caudales que se pueden obtener con la elevación
continua de gas, es necesario determinar la relación de rendimiento de entrada
(IPR) del pozo y compararlo con las curvas de presión de admisión mínima para
el conducto de producción seleccionado. cuando se levanta con gas. Esto se
hace de la misma manera que para un pozo que fluye (Sce Apéndice A).
2.1.1. Requisitos de volumen de gas de elevación
A medida que aumenta el volumen de gas de elevación, llegará un punto en el
que los beneficios derivados de una columna de fluido menos densa serán
compensados por los efectos de fricción tanto en la tubería como en la línea de
flujo. Aumentar aún más las tasas de elevación del gas tendrá poco beneficio
en la producción del pozo, y si la tasa de elevación se incrementa demasiado,
entonces el pozo comenzará a producir menos fluido.
Esto se puede ilustrar comparando la curva de rendimiento de entrada con las
curvas de presión de entrada del tubo a varias tasas de inyección de gas que se
muestran en la figura 2.3. Con el aumento de la tasa de elevación de gas, los
IPC son vistos para trazar más abajo en el diagrama P vs. Q hasta que se
establezca una tasa máxima. Los aumentos adicionales en la velocidad de
elevación del gas hacen que los IPC se superpongan primero y luego comiencen
a trazarse más arriba en el diagrama P vs. Q, lo que ilustra que se ha excedido
la tasa de elevación de gas óptima.
si las intersecciones de la curva de IPC e IPR ahora se representan como una
función de la tasa de producción del pozo frente a la tasa de inyección de gas de
elevación, la curva de rendimiento del pozo de elevación de gas se puede trazar
como se muestra en la figura 2.4.

La forma de la curva anterior ilustra claramente la respuesta del pozo al aumento

de los volúmenes de gas de elevación. Esta curva es fundamental para el diseño
y la operación del elevador de gas, y se discutirá más adelante en las secciones
5 y 7.
La curva tiene una forma muy característica que muestra los beneficios del
aumento del gas de elevación en la productividad a las tasas de elevación de
gas más bajas, y también ilustra los fenómenos de "sobre inyección", donde poco
o ningún beneficio se deriva del aumento de los volúmenes de elevación, lo que
en casos extremos puede incluso conducir a una reducción en la productividad
del pozo.
Tenga en cuenta que cualquier aumento del flujo de gas en la línea de flujo solo
aumentará la contrapresión en el pozo, y, Por lo tanto, es importante tener en
cuenta la respuesta de la línea de flujo (preferiblemente modelo de computadora)
al establecer la tasa de elevación de gas óptima. una parte integral de cualquier
En la práctica, el diseño de elevación de gas se basará en el establecimiento de
una tasa de elevación óptima de gas económica que se basará en muchos
factores. Esto representa el punto en el que los ingresos incrementales
obtenidos por el aumento de las tasas de elevación serán compensados por el
costo del suministro del volumen incremental de gas. Intuitivamente se puede
ver que este volumen será menor que el valor técnico óptimo. Esto se discute
más a fondo en la sección 7.
En un sitio de campo marrón, o donde la capacidad de compresión se ha
establecido de antemano, el volumen de inyección de gas disponible puede
ubicarse en la curva de rendimiento del pozo de elevación de gas. Esto dará
alguna indicación de la posible restricción que se impone al potencial del pozo,
debido a la falta de gas de elevación.
2.1.2. Requisitos de presión de gas de inyección
La presión de inyección de gas de operación requerida en la boca del pozo se
puede calcular a partir de la presión mínima de admisión del tubo que se
encuentra en la figura 2.3. por:
I. Restando el componente de peso de la columna de gas.
2. Agregar la pérdida de presión debido a la fricción en el conducto de gas,
(generalmente pequeña).
3. Agregar la caída de presión a través de la válvula u orificio de operación.
La presión en la tubería que se usa para el cálculo es la presión anticipada
definida por la intersección de la curva de presión de entrada de la tubería
apropiada con el IPR. Desde la inyección de gas a la tasa neta de producción
de petróleo en el fondo normalmente tiene lugar a través de un orificio, luego se
debe agregar la presión diferencial requerida para pasar la velocidad de
elevación requerida (generalmente en el orden de 100 psi).
La presión de inyección de gas superficial requerida en la cabeza del pozo para
lograr el inicio depende del perfil de presión en el pozo. El pozo puede estar
lleno de fluido destructor o muerto, o puede estar fluyendo a una velocidad menor
que la velocidad obtenible con el levantamiento de gas. (Figuras 2.5. A 2.7.)

Una vez que se ha establecido la inyección de gas, la presión del orificio del
fondo que fluye y, por lo tanto, la presión de inyección de superficie requerida,
disminuirán hasta alcanzar la presión de admisión mínima correspondiente a la
velocidad de inyección de elevación de gas.
Se puede ver en la figura 2.7. que si solo P, MINIMO está disponible. y si el
pozo está en flujo natural o lleno de fluido muerto, no se puede realizar una
inyección de gas en el fondo, cerca del depósito. El nivel de gas / líquido en el
anillo solo puede empujarse hacia abajo hasta la profundidad donde las
presiones en el conducto de producción y el anillo son iguales. En la figura 2.7.,
Esta profundidad se encuentra en la intersección del gradiente de inyección de
gas con el gradiente de fluido correspondiente. (d, yd, en la figura).
Si se permite que el gas ingrese a la cadena de producción justo por encima de
este nivel, el GLR en la tubería aumentará a un valor determinado por la tasa de
inyección de gas alcanzable. La presión del fluido en el punto de inyección
disminuirá en consecuencia y el nivel de gas / líquido en el anillo bajará hasta
que se establezca un nuevo equilibrio de presión. Entonces será posible inyectar
gas a este nuevo nivel de gas / líquido si se establece la comunicación entre el
anillo y el tubo. Esta es la función de las válvulas y mandriles de elevación de
gas.
Una válvula de elevación de gas es un instrumento que se coloca en la tolva para
permitir la comunicación con el anillo cuando sea necesario, abrir y cerrar a
presiones preestablecidas.
En un pozo con válvulas de elevación de gas ubicadas a las profundidades
apropiadas, la inyección de gas puede lograrse la presión inicial que la requerida
para un pozo sin válvulas de elevación de gas.
Durante el diseño de una cadena de elevación de gas, la profundidad de las
válvulas y sus ajustes de presión. se seleccionan específicamente para
garantizar que el pozo se pueda descargar. En otras palabras. El nivel de líquido
en el conducto de inyección puede reducirse progresivamente para permitir que
la inyección de gas tenga lugar a través de la siguiente válvula más profunda
hasta alcanzar la profundidad máxima de inyección alcanzable (o la profundidad
seleccionada por el diseñador). Esto determina la presión mínima de gas de
elevación requerida tanto para el arranque como para la operación del
levantamiento de gas. En algunos casos donde ya se dispone de alta presión
(por ejemplo, compresores de reinyección de gas), o si es necesario mantener
la cadena de terminación lo más simple posible (por ejemplo, un pozo
submarino), es posible diseñar el pozo para el inicio profundidad de elevación
sin mandriles superiores. Sin embargo, si se contempla dicho diseño. La
diferencia entre la presión de arranque y la presión de funcionamiento significará
que, en condiciones normales de funcionamiento, la presión en el sistema de gas
lift deberá reducirse continuamente. Esto conducirá a una falla prematura del
estrangulador de la superficie y del orificio del fondo del pozo. Además, dicho
sistema es muy ineficiente en términos de energía debido a las caídas de presión
innecesariamente altas en el sistema de inyección. Tenga en cuenta que no se
recomienda utilizar compresores de arranque de alta presión (consulte la
Sección .3.7.).
2.1.3. Limitaciones de la presión de inyección
Si la presión de inyección de gas de superficie disponible es menor que la
requerida para permitir la inyección en el fondo de la cadena de producción, es
necesario estimar a qué profundidad se puede ubicar el punto de inyección (d) y
qué tasa de producción (Q Lit) será logrado cuando se inyecta gas en ese punto.
 La profundidad máxima a la que se puede inyectar gas después de que el
pozo ha sido lanzado (la función d es una presión de inyección de
superficie (P).
 Presión de cabeza de pozo (WHP).
 GLR natural y composición del depósito fluido.
 Velocidad de inyección de gas.
 Diámetro, longitud e inclinación del conducto de producción.
 Presión estática del depósito (P) y temperatura Relación de rendimiento
de entrada del pozo (IPR).
Las relaciones de múltiples variables entre los parámetros mencionados
anteriormente se calculan mediante varios programas de computadora.
El resultado de estos programas debe proporcionar al ingeniero la mejor
aproximación de rendimiento de trabajo actualmente disponible. Esto solo es
cierto si se emplea el cuidado y la atención suficientes para ingresar los valores
correctos para los diversos parámetros y para obtener una buena coincidencia
del modelo con el rendimiento real del pozo.
Se está trabajando mucho para mejorar el acceso y la facilidad de uso de los
programas mencionados anteriormente (por ejemplo, WePS y GLUE). Se debe
evitar el uso de aproximaciones más duras o atajos, ya que los resultados a
menudo pueden ser engañosos.
La determinación de la profundidad máxima de inyección, dy la tasa de
producción correspondiente Q Li se lleva a cabo calculando la intersección entre
el gradiente de inyección de gas y el equilibrio de curva para el pozo. Esto se
trata en detalle en el Capítulo 4.
2.1.4. Introducción a la curva de equilibrio
 Las curvas de equilibrio forman la base de muchos cálculos de elevación de gas.
Aunque normalmente se generan por computadora (consulte la Sección 4.1), se
pueden calcular haciendo uso de las curvas de gradiente seleccionadas. Se
alienta a los lectores a (al menos inicialmente) estar familiarizados con la
construcción manual de curvas de equilibrio antes de usar herramientas
informáticas, ya que esto ayudará a mejorando la comprensión de este elemento
clave en el diseño de la cadena de elevación de gas. En el apéndice B se
proporciona un ejemplo derivado gráficamente de la curva de equilibrio.
Es útil visualizar la situación usando un diagrama de presión versus profundidad
(ver Figura 2.8). Para una configuración de pozo seleccionada, se han definido
la presión de funcionamiento de la cabeza del pozo y la presión de inyección de
gas disponible. También se definen las propiedades del fluido del depósito, la
temperatura de presión del depósito y el IPR del pozo. Con estos datos, se
pueden calcular curvas de gradiente de presión. La situación final generalizada
se representa en la figura 2.8.

Se pueden distinguir dos secciones diferentes en el conducto de producción de

un pozo de gas elevado.
 Desde el fondo hasta el punto de inyección de gas; el pozo fluye con la
formación natural GLR.
 Desde el punto de inyección hasta la superficie; el pozo se está elevando
con gas y fluye con GLR con elevación de gas.
Estas dos secciones tienen un punto de presión común en la profundidad de
inyección. Además, aunque los GLR son diferentes, el caudal de líquido Q es el
mismo en ambas secciones. En la sección superior, la presión de la cabeza del
pozo está definida por las instalaciones de superficie. En la parte baja. la presión
de flujo del fondo del pozo está definida por el IPR. Se deduce que para cada
profundidad de inyección hay una Q (o viceversa, para una Q dada hay una
profundidad de inyección) para la cual la presión en la parte inferior del conducto
en el elevador de gas es la misma que la presión en la parte superior del parte
en flujo natural. Esta presión se conoce como presión de equilibrio. Conocer las
presiones de equilibrio y las profundidades de inyección correspondientes para
un rango de caudales nos permite determinar la relación entre la profundidad de
inyección de gas y el caudal resultante. Una curva a través de las presiones de
equilibrio para el rango de profundidades y caudales considerados se conoce
como curva de equilibrio. Esta curva interrelaciona tres parámetros básicos para
el diseño de elevación de gas: profundidad de inyección de gas, tasa de
producción resultante y presión en el conducto de producción a esa profundidad.
Dado que la curva es tridimensional. Se puede trazar de varias maneras. Una
presentación práctica es un diagrama de profundidad versus presión encima de
un diagrama de presión versus tasa de producción con la escala de presión
común a ambos como se muestra en la figura 2.9.
Debe tenerse en cuenta que una curva de equilibrio no es un gradiente de flujo.
pero una representación de la presión alcanzable en la tubería para cualquier
GLR tolal fijo en condiciones de flujo estable, y por lo tanto forma la base del
diseño de la cadena de elevación de gas. En el Apéndice B se presenta una
discusión detallada sobre la construcción gráfica de las curvas de equilibrio, cuyo
objetivo es promover una comprensión clara de lo que representa la curva, su
carácter y los principios detrás de su cálculo.

2.2. Elevación intermitente de gas

Debido al uso limitado de la elevación de gas intermitente dentro del Grupo, no
se ha incluido una discusión detallada sobre los procedimientos de diseño en
esta guía. Se recomienda a los lectores que consideren dichos sistemas
consultar la ref. 12 y ref. 4.
La elevación de gas intermitente difiere de las instalaciones de elevación
continua en que la inyección se detiene deliberadamente periódicamente para
permitir la acumulación de fluidos de pozo. Durante cada ciclo de inyección, se
inyecta una cantidad controlada de gas debajo del trago acumulado de líquido
para desplazarlo a la superficie. En efecto, esto permite que el pozo se bombee
si la presión de la cabeza del pozo se purga durante la fase de acumulación. La
variación más eficiente de este método utiliza un émbolo mecánico para
proporcionar un sello en la interfaz gas-líquido. Esto es particularmente efectivo
en pozos desviados.
2.2.1. Secuencia de operación
La secuencia de operación, o ciclo, después de descargar una instalación de
elevación intermitente usando válvulas operadas por carcasa se muestra en la
figura 2. 10. En (a) los fluidos producidos se elevan y acumulan en la tubería. En
un momento predeterminado (b). se inyecta gas en el anillo de tubería / carcasa
aumentando la presión de la carcasa lo suficiente como para abrir la válvula de
operación. El resto de las válvulas. si solo se usan para descargar, deben
permanecer cerrados.

El gas se inyecta rápidamente en la columna de líquido creando una burbuja de

gas que se expande empujando la babosa líquida a la superficie. Si se utiliza
una válvula de pie (como en la figura 2.10.), Ahora está en la posición cerrada.
En (c) la bala ha alcanzado la superficie, momento en el cual la válvula de
operación ya se ha cerrado. Deben tenerse en cuenta varios factores:
 El gas debe inyectarse rápidamente, de lo contrario, tenderá a filtrarse a
través de la columna de líquido. Se recomiendan válvulas de operación
 de respuesta rápida y puertos grandes. (por ejemplo, válvulas piloto,
consulte la sección 3.4.3).
 Para minimizar la presión del orificio inferior que fluye, la válvula de
operación debe ubicarse lo más profunda posible.
 Superficie atrás presión debería ser minimizado a reducir el efecto de
líquido fallback y gas consumo.
 Una válvula permanente abajo el operativo inyección profundidad
impedirá cualquier hacia abajo flujo de fluido (o en extremo casos gas
inyección en el embalse) durante el gas inyección ciclo y permitirá
producción una vez la presión ha sido sangrados apagado la tubería.
 A minimizar gas uso, sólo suficiente alto presión gas debería ser inyectada
bajo el slug tal que cuando lo amplía lo expulsa el slug de él bien.
Permitiendo la tubería presión a sangrar apagado aumentará la
disposición de período en la formación.
2.2.2. Elevación de gas intermitente: aplicaciones
La elevación de gas intermitente generalmente se aplica en respuesta a la
disminución de la presión del depósito y / o la baja eficiencia de elevación de
gas. caracterizados por altos factores de utilización de gas (ver Sección 7).
Aunque generalmente se aplica a pozos de velocidad de flujo (<200 bbl / d), la
elevación de gas intermitente también ha encontrado aplicación en casos en los
que:
 La extracción continua o la producción estable se pueden lograr mediante
la elevación continua.
 La deposición de parafina en el tubo presenta problemas de producción.
Se pueden usar plurgers para facilitar el raspado de la tubería.
 En casos donde ya existe una infraestructura de elevación de gas. el
capital y el costo operativo pueden ser menores que otras formas de
elevación, por ejemplo: bombeo de vigas y tornillos.
 La disponibilidad de gas de elevación es limitada. y los pozos son
incapaces de un flujo estable en el levantamiento continuo a relaciones
económicas de líquido de inyección de gas.
Dentro del Grupo, se espera que las aplicaciones de levantamiento de gas
intermitentes aumenten en una pequeña cantidad como resultado de la
disminución de los depósitos y más pozos inestables.
2.2.3. Tipos de diseño
La elevación de gas intermitente se puede dividir en dos grandes categorías:
elevación de gas intermitente convencional y elevación de gas intermitente
asistida por émbolo. Hay una tercera categoría, Elevación de cámara, que
no se cubre en detalle aquí, ya que es una variante en la elevación
intermitente convencional. La elevación de la cámara permite maximizar el
volumen de la bala utilizando la mayor parte del volumen en la carcasa. Esta
técnica utilizada por Shell Canadá encuentra la mayor aplicación en Pl alta.
pozos de baja presión y se discute en detalle en la referencia 4.
2.2.3.1. Elevación de gas intermitente convencional
Este tipo de elevación intermitente requiere que se produzca una gran
cantidad de líquido en cada ciclo. La frecuencia del ciclo tiende a ser baja.
Típicamente se producen 2-5 barr / slug a una frecuencia de ciclo de 1 a 3
veces por hora. La ineficiencia se produce debido a la recuperación de
líquido de aproximadamente el 10% del volumen original de la babosa por
cada 1000 pies de profundidad del pozo. Los volúmenes de babosas líquidas
y las altas tasas de producción instantánea características de este método.
debe considerarse en el diseño y operación de las instalaciones de
producción. Las proporciones de gas / líquido de inyección (IGLR) requeridas
para este método pueden ser generalmente mayores que las de las
instalaciones de elevación continua. Si bien el método convencional es una
alternativa viable para muchas aplicaciones. Se pueden obtener eficiencias
de elevación significativamente mejores además de otras ventajas con un
sistema asistido por émbolo.
2.2.3.2. Elevación intermitente asistida por émbolo [Ref. 13]
El rendimiento de los sistemas intermitentes puede mejorarse mediante el
uso de un émbolo para eliminar la caída de líquido en el tubo durante el ciclo
de inyección. La disponibilidad de controladores lógicos programables (PLC)
y émbolos eficientes ha llevado al desarrollo de sistemas razonablemente
eficientes. El tamaño del slug producido puede ser bajo (0.25 harrels) y la
frecuencia del ciclo alta para minimizar el impacto del slug en las operaciones
de las instalaciones de producción. Los diseños típicos oscilan entre 0.25-2
barriles / slug
Los componentes principales del sistema son:
 Equipo de cabeza de pozo En la parte superior de la válvula de hisopo se
instala un lubricador de superficie que incluye un amortiguador, un
receptor de émbolo y un sensor de émbolo.
 El lubricador está equipado con una 'unión rápida para un fácil acceso por
cable. Línea de flujo y equipo de línea de elevación de gas. Una válvula
de bola accionada, un medidor de gas (generalmente tipo de orificio) y un
estrangulador ajustable están incluidos en la línea de elevación de gas.
 La línea de flujo también se instala con una válvula de bola accionada.
Los actuadores se pueden operar de forma neumática o eléctrica.
 Equipo de control Se utiliza un PLC para controlar el ciclo del proceso y el
sistema de apagado de seguridad. Hay varios programas estándar
disponibles para diferentes tipos de pozos, p. Ej. Terminaciones de bajo
GOR, alto GOR y sin empaquetador Equipo subsuperficial Este equipo
consta de un émbolo, un tope del émbolo, una válvula de pie y una válvula
de elevación de gas de tipo intermitente (generalmente con puerto piloto).
Todos los artículos pueden ser recuperables por cable. Los émbolos
extendidos ahora están disponibles y pueden evitar los mandriles
existentes. Los émbolos se han utilizado en instalaciones con válvulas de
seguridad subsuperficiales de apertura total.
 Fuente de alimentación La fuente de alimentación puede ser rectificada,
paneles solares, generadores termoeléctricos o turbinas eólicas. Debe
proporcionarse una batería de respaldo.
Las principales ventajas de los sistemas de elevación intermitente asistida por
émbolo son:
 Bajo requerimiento de gas de elevación (se aproxima a la energía mínima
teórica requerida para elevar fluido)
 Bajo costo de mantenimiento en comparación con el bombeo
 Bajo costo de capital en comparación con la bomba de haz, suponiendo
gas, la infraestructura del ascensor ya está en su lugar. El costo también
es independiente de la profundidad del pozo
 Se puede lograr la extracción máxima
 Se puede usar para raspar pozos propensos a cera
 El sistema es ambientalmente aceptable (perfil bajo, silencioso)
Las principales desventajas / limitaciones son
 Requiere infraestructura de elevación de gas.
 El émbolo puede quedar atascado en pozos cerosos / propensos a la
arena
 El tiempo del ciclo (y, por lo tanto, la tasa de producción) está limitado por
el tiempo de retroceso del émbolo. Esto limita el sistema a tasas de
producción de menos de 500 BPD en un tubo de 2 pulgadas
 para proporcionar sellado al pasar cualquier mandril de émbolo extendido
especial de necesidades superiores existente
 Más complejo mecánicamente que la elevación intermitente convencional.
3. VÁLVULAS DE ELEVACIÓN DE GAS
Esta sección sirve como una introducción básica al diseño, operación y selección
de válvulas de elevación de gas. Para obtener información más detallada, el
ingeniero de diseño de elevación de gas siempre debe consultar los últimos
catálogos e información de los fabricantes. 15 Para desarrollar un diseño exitoso,
el ingeniero de diseño de levantamiento de gas debe tener una buena
apreciación de las características principales de las válvulas de descarga.
3.1 Introducción a las válvulas de levantamiento de gas
El beneficio máximo de una tasa de inyección de gas dada se obtiene cuando la
inyección se realiza tan profundamente como sea posible en la cadena. Como
se ilustró previamente (figura 2.7), hay muchos casos en los que no se puede
alcanzar la profundidad máxima de inyección debido a una presión superficial
limitada. Por ejemplo, si un pozo está muerto o en flujo natural, el nivel de gas /
líquido en el anillo solo puede reducirse hasta el punto en que las presiones en
los conductos de producción e inyección estén en equilibrio.
Para alcanzar la profundidad máxima de inyección mientras se minimiza la
presión de inyección, es necesario descargar el conducto inyectando gas en
puertos cada vez más profundos. y tener un medio para abrir o cerrar estos
puertos según sea necesario. Las válvulas de elevación de gas son las
herramientas que se han desarrollado para ese propósito y están esencialmente
diseñadas para abrirse o cerrarse dependiendo de la magnitud de la presión en
el conducto de inyección de gas, la presión en el conducto de producción o una
combinación de ambos. Figura 3.1. muestra un esquema de una válvula de
elevación de gas operada a presión de inyección típica.

Hay muchos tipos de válvulas de elevación de gas en el mercado. Algunos son

de elevación, algunos de elevación intermitente. Ambos tipos se fabrican para
flujo de tubería o flujo anular. La fuerza de cierre en algunas válvulas es
generada por la presión de nitrógeno encerrada en una cámara dentro de la
diseñada para uso en gas continuo con válvula. En otros, un resorte proporciona
la fuerza de cierre. Un tercer tipo utiliza una combinación de resorte y carga de
nitrógeno para proporcionar la fuerza de cierre.
Un desarrollo más reciente (y continuo), iniciado por KSEPL, es un diseño de
una válvula de elevación de gas que se opera eléctricamente desde la superficie.
Aunque el objetivo principal de este trabajo es operar la válvula con un orificio
variable, sería un pequeño paso pasar a una nueva generación de válvulas con
sensores incorporados para detectar con precisión el momento en que el nivel
de líquido de gas alcanza la siguiente válvula y disparador La señal de cierre.
Esto conduciría a una mayor eficiencia en las operaciones de elevación de gas
al permitir la máxima utilización de la presión de inyección de gas y una
operación de válvula más positiva y oportuna junto con la posibilidad de
monitoreo de presión y temperatura en la profundidad de la válvula.
Para instalar válvulas de elevación de gas, se agregan mandriles de elevación
de gas al conducto de producción a las profundidades especificadas por el
diseño de terminación.
Los mandriles de bolsillo lateral son los más comunes y se utilizan para la
instalación de válvulas recuperables con cable. Una ilustración esquemática de
dos tipos de mandril se muestra en la figura 3.2. El mandril de la izquierda es,
con mucho, el más común (incluso cuando las válvulas de producción funcionan
con presión)

3.2 Clasificación de las válvulas de elevación de gas

En términos generales, las válvulas de elevación de gas se pueden clasificar de
la siguiente manera:
Dependiendo de qué presión proporcione la fuerza de apertura principal, las
válvulas se conocen como Operación a presión de inyección de gas u Operación
a presión de fluido. o nomenclatura [ref. 14]:
 Dependiendo de la dirección del flujo de gas para el que están diseñadas,
las válvulas pueden ser ya sea para el FLUJO ANULAR o FLUJO DE
TUBERÍA
 teniendo en cuenta el tipo de mandril para el que están diseñadas las
válvulas, pueden ser para CONCENTRICO DE BOLSILLO LATERAL
 también, dependiendo del tipo de mandril para el que están destinadas,
las válvulas pueden ser PERMANENTES RECUPERABLES o (funcionar
con cable (ejecutar en la tubería)
Dependiendo de los elementos mecánicos y la configuración, los siguientes
términos se utilizan para describir mejor las válvulas de elevación de gas:
 fuelles cargados a presión, elemento resiliente
 Combinación de estrangulación
 Diferencial
 cargada por resorte
El tipo de válvula, las dimensiones de la válvula y el tamaño de puerto
equivalente son importantes parámetros que junto con la configuración de la
válvula y el tamaño del estrangulador determinan el rendimiento de la válvula
bajo operación condiciones de ting. Aunque en la práctica la selección del tipo
de válvula depende en gran medida de la disponibilidad del mercado, vale la
pena recordar que las características de la válvula pueden desempeñar un papel
importante en la optimización de la operación de elevación de gas. En particular,
el ingeniero de diseño de elevadores de gas debe tener un buen conocimiento
del comportamiento del paso de gas de la válvula (ver sección 3.6).
3.3. Tipo de válvula de elevación de gas que se utilizará
La siguiente lista no pretende ser definitiva, pero se incluye para dar al diseñador
una indicación de los méritos relativos de las válvulas de elevación de gas de
uso común. Tenga en cuenta que (dentro del Grupo Shell) el uso de válvulas
PPO e IPO se divide aproximadamente 50:50
Válvulas operadas por presión de producción (PPO)
Pros
 Inyección más profunda alcanzable para una presión de inyección dada
 En terminaciones dobles el uso de PPO minimiza la interferencia de la
cadena
 No está muy influenciado por fluctuaciones en la presión de la carcasa
Contras:
  generalmente se requiere un espacio de válvula más cerrado
 El rendimiento del pozo debe conocerse con precisión
 Generalmente solo es aplicable a pozos estables El rendimiento del gas
puede verse limitado y el comportamiento de la válvula puede verse
afectado por un tamaño de puerto pequeño. Particularmente para
válvulas más pequeñas (o menos)
 A menudo es difícil determinar si las anomalías en la producción son el
resultado del comportamiento de entrada / tubería o mal funcionamiento
de la válvula.
Válvulas de presión de inyección (OPI)
Pros
 Mejor control de elevación de gas menos sensible a problemas de
pozo
 Adecuado para alta aplicaciones de velocidad, ya que las válvulas
pueden diseñarse para un alto rendimiento
 Se requieren menos mandriles y válvulas
 Válvula de uso más común en la industria
Contras
 Se requiere una mayor presión de inyección para lograr la misma
profundidad de inyección que una válvula PPO
 Se requiere una presión estable de gas de inyección
3.4 Mecánica de válvulas
figura 3.1, el domo es una cámara que puede cargarse a una presión
seleccionada (P) generalmente con nitrógeno. El fuelle conectado al domo
permite la expansión o contracción del volumen de nitrógeno y proporciona un
medio para transmitir el movimiento al tallo. El vástago está equipado con una
bola que se puede empujar contra su asiento (en la parte superior del puerto)
para cerrar el flujo de gas a través de la válvula de elevación de gas. El resorte
proporciona una fuerza que tiende a mantener la válvula cerrada. Las válvulas
de estrangulamiento regulan el volumen máximo de gas que pasa a través del
tamaño requerido. La válvula de retención está diseñada para evitar el flujo de
hackeo del fluido del pozo hacia la válvula y el conducto de inyección. La válvula
está en la posición abierta o cerrada, dependiendo del equilibrio de fuerzas que
actúan sobre los elementos activos de la válvula, p. en una válvula IPO.
 El resorte y la presión del domo que actúa sobre el área del fuelle (A).
generar fuerzas que cierran la válvula. Estas fuerzas se establecen
durante la calibración.
 La presión de inyección de gas que actúa en el área del fuelle y la presión
del fluido que actúa en el área del puerto generan fuerzas que tienden a
abrir la válvula. Estas fuerzas dependen de las presiones en los
conductos a la profundidad de la válvula, y se determinan durante el
diseño del elevador de gas.
3.4.1. Válvulas operadas por presión de inyección (IPO)
En este tipo de válvula, la fuerza de apertura principal es generada por la presión
del gas de inyección a la profundidad de la válvula. Figura 3.3. ilustra una válvula
de inyección de presión típica

Las válvulas IPO se cierran (y se mantienen cerradas) al reducir la presión de

inyección del gas de elevación. Esto permite que la válvula permanezca cerrada
incluso si la presión de producción aumenta posteriormente. Tenga en cuenta
que, en la posición abierta, dependiendo de la velocidad de carga del fuelle y el
tamaño del estrangulador, la válvula IPO puede mostrar cierta sensibilidad a la
presión de producción (Pf). Esto se debe al hecho de que en varias válvulas el
vástago no se desplaza lo suficiente como para permitir que el bal libere
completamente el puerto. y, por lo tanto, si se reduce la presión de producción,
la válvula comenzará a cerrarse. Trabajo reciente realizado por Shell Oi ref. 161
en una válvula IPO (Daniels RP-, una válvula) concluyó.
"La investigación en la Universidad de Tulsa indica que ni la suposición de que
la presión de la carcasa completa ni la presión de la tubería completa actúan
sobre el área de la bola durante el cierre es correcta. La realidad es un rango
complejo de presiones que dependen de la geometría del flujo. Durante varios
experimentos, la presión debajo del asiento de la bola fue menor que la presión
del tubo, con recuperación de presión antes de la válvula de retención (ver figura
3.4). La suposición de presión del tubo actuando sobre la bola más de cerca se
ajusta a los datos de prueba medidos. Debido a que la respuesta dinámica de la
válvula depende de las propiedades geométricas y físicas de la válvula, solo se
puede determinar a través de pruebas físicas (dinámicas) ".
Por lo tanto, la válvula tiene una tendencia cerrada debido a la disminución de la
presión de la carcasa según lo previsto. En los tamaños más pequeños de
válvula (pulgadas o menos) la relación del área de puerto a fuelle tiende a ser
mayor y, por lo tanto, este efecto de estrangulamiento se vuelve más
pronunciado (ver sección 3.6.)

3.4.2. Válvulas operadas por presión de producción (PPO)

En este tipo de válvula, la fuerza de apertura principal es generada por la presión
del fluido en el conducto de producción a la profundidad de la válvula. La válvula
ilustrada en la figura 3.3. puede convertirse para convertirse en una válvula
operada por fluido para ilustración intercambiando Pi y Pf. Esto se ilustra en la
figura 3.5
Ahora, cuando la válvula está cerrada, la presión de gas P, actúa debajo del
vástago en el área del puerto Ap, y la presión de fluido P, actúa en el fuelle menos
el área del vástago. Cuando la válvula está en la posición abierta, el
estrangulador (y el efecto de estrangulamiento de la bola en el puerto) induce
una pérdida de presión, y la presión que actúa debajo del fuelle y el área del
vástago está cerca de Pf.
La válvula anterior requiere el mandril especial que se muestra en la figura 3.2
para operar en esta configuración. El tipo más común de válvula PPO utilizada
en el Grupo Shell utiliza un mandril convencional. Por lo tanto, esto significa que
se debe proporcionar un bypass en la válvula misma.
Es importante tener en cuenta el efecto que la geometría de estas válvulas más
pequeñas tendrá en el rendimiento de la válvula. En primer lugar, dependiendo
de la velocidad de carga del resorte o del fuelle, la bola puede no "despejar el
asiento en la posición abierta (como es el caso de las válvulas IPO), esto causará
la aceleración" o puede restringir el paso de la válvula.
En segundo lugar, debido a los requisitos para los puertos de derivación, las
válvulas más pequeñas tienen restricciones en el tamaño del puerto que
nuevamente limita el rendimiento de la válvula en comparación con una válvula
IPO. Es muy importante que el ingeniero de diseño de elevadores de gas
comprenda estas restricciones de rendimiento (ver sección 3.6).
3.4.3. Válvulas piloto
Este tipo de válvula funciona mediante un aumento de Pi. Ver figura 3.7. Cuando
se supera la presión en el fuelle, la porción 'piloto' de la válvula permite que la
presión del anillo actúe sobre un pistón, haciendo que se mueva la 'sección de
potencia de la válvula. Un gran volumen de gas de los puertos más grandes en
la sección de potencia ahora puede fluir hacia el pozo. La válvula se mantiene
abierta por la presión diferencial entre Pi y Pf. La sección de potencia se cierra
mediante un resorte a medida que se reduce Pi, y la sección piloto se cierra de
la manera normal.
Se pueden requerir válvulas piloto si se requieren grandes tasas de inyección de
gas. Estas válvulas se usan a menudo en instalaciones de elevación de gas
intermitente.

3.4.4. Otros tipos de válvula de elevación de gas

Hay muchos modelos de válvulas de elevación de gas diseñados para una gama
de aplicaciones (por ejemplo, válvulas de respuesta proporcional), pero una
descripción detallada de los diversos modelos está fuera del alcance de este
manual. Dichas descripciones, junto con datos dimensionales, mecánicos y
operativos relevantes, se pueden encontrar en el catálogo del fabricante.
Debe recordarse que las válvulas y las válvulas combinadas se fabrican y
comercializan con nombres similares (a veces engañosos) por diferentes
proveedores, y que las diferencias entre estos Las válvulas no son
necesariamente muy claras. Por lo tanto, es muy importante obtener
documentación completa y discutir los detalles con el fabricante para asegurarse
de que el tipo de válvula seleccionado sea el más adecuado para una aplicación
dada.
3.4.5. Ecuaciones de apertura y cierre de la válvula de elevación de gas
Para cada configuración de válvula, las ecuaciones de apertura y cierre se
determinan haciendo un balance de las fuerzas que actúan para operar la
válvula. A partir de tales ecuaciones, se calcula el valor de calibración requerido
de la fuerza de cierre para cada válvula en la cadena de elevación de gas En el
momento del cierre, o en el momento de la apertura, la ecuación general de la
válvula es:
Fuerzas que actúan para abrir la válvula = Fuerzas que actúan para cerrar la
válvula
Las fuerzas de apertura son generadas por la inyección de gas y / o las presiones
del fluido de producción que actúan sobre las áreas expuestas a ellas. Las
fuerzas de cierre son generadas por la presión del domo y / o el resorte que actúa
en sus áreas de trabajo.
Por conveniencia, se han adoptado la siguiente nomenclatura y definiciones:

3.4.6. Ejemplos de ecuaciones de apertura y cierre

Presión de apertura y cierre de una válvula IPO
Como ejemplo, las ecuaciones para la válvula operada por presión de inyección
que se muestra a continuación en la figura 3.8 son desarrollados.
Ecuación de apertura:

(si no hay resorte, S = O)

Resolviendo para Pi

En la mayoría de los casos A, = A, y por lo tanto la ecuación anterior se simplifica

normalmente a:

Ecuación de cierre idealizada:

En otras palabras, la válvula se cierra cuando la presión de inyección a la
profundidad de la válvula disminuye por debajo de la presión del domo.
Esto supone que la presión del fluido Pf no juega ningún papel cuando la válvula
está abierta y se inyecta gas. Este sería el caso dado un pequeño estrangulador
colocado aguas abajo del puerto. Como la presión de inyección más alta
reemplaza la presión de producción debajo del vástago, la presión de inyección
a la que se cierra la válvula es menor que la presión de inyección requerida para
abrir la válvula.
La suposición de que la presión del fluido Pf no juega ningún papel cuando la
válvula está abierta no es siempre correcto Como se indicó anteriormente (ver
sección 3.4.1), en muchos casos, dependiendo de la geometría de la válvula,
existe un efecto de estrangulamiento debido a la caída de presión localizada
debajo de la bola cuando la válvula está a punto de cerrarse. Este efecto está
fuertemente influenciado por la presión del tubo. y entonces la presión de cierre
se verá afectada por Pf. En este caso, la válvula se cerrará a un valor mayor de
Pi que el predicho por la ecuación anterior, y se acercará (o será igual a) la
presión de apertura. Por lo tanto, en muchos casos, la relación desarrollada en
la ecuación 4 será inválida y la presión de cierre de la válvula estará más cerca
de la presión de apertura dada por la ecuación 3.
La presión de cierre exacta es una función de la geometría del flujo de gas de la
válvula (desde la entrada puerto al puerto de salida), y la velocidad de carga
(rigidez) del fuelle (que en tum se ve afectada por la presión del domo). Esto
solo se puede determinar mediante una prueba física de la válvula. Si bien la
presión de cierre exacta es difícil de determinar, si la presión de inyección está
por debajo de la presión de cierre idealizada dada en la ecuación 4, la válvula
está cerrada. La diferencia entre las presiones de inyección de cierre y apertura
es la propagación de la válvula. La extensión depende de la presión del tubo y,
por lo tanto, no es un valor fijo. Cuanto más cerca esté la presión de producción
de la presión de inyección, menor será la extensión. La extensión de la válvula
más baja significa que el pozo es más sensible a los cambios de presión
(inyección y producción) y, por lo tanto, puede ser menos estable en
funcionamiento. La situación más estable de mayor dispersión se obtiene
mediante:
1. una mayor caída de presión desde la inyección hasta la producción
(estrangulaciones o puertos más pequeños e inyección más superficial).
2.Relación depuertos más pequeños a fuelles (es decir, puertos más grandes).
El diseño para un puerto más grande requerirá uso de una caída de presión de
inyección de diseño más grande en cada válvula para evitar la reapertura. Por
lo tanto, la válvula más estable puede ser una válvula IPO con un puerto más
grande de lo necesario y un pequeño estrangulador aguas abajo incluido en un
diseño con caídas de presión de inyección de diseño relativamente grandes. Por
supuesto, esto requerirá una mayor presión de gas de elevación. Este es el
enfoque que Shell Oil ha adoptado con éxito en muchos pozos donde este
conservadurismo adicional produce pozos operacionalmente estables, pero no
impacta significativamente la producción. La estabilidad del levantamiento de
gas se discute más adelante en la sección 4.7
Presión de apertura y cierre de una válvula PPO:
la misma lógica se aplica a las presiones de apertura y cierre de una válvula
PPO, con la excepción de que Pi actúa en el área del puerto y Pf en el fuelle, de
la siguiente manera.

Sin embargo, a medida que la bola se acerca al asiento, la presión de inyección

aumentará debajo de la bola y requerirá un Pt más bajo para cerrar
completamente la válvula. En este caso. nuevamente, la presión de apertura y
cierre del tubo tenderá a ser la misma.
3.5 Calibración de la válvula
P es la presión que debe estar presente en el domo en condiciones de
funcionamiento para que la válvula se abra a los valores seleccionados de P, P
y S. En el momento de la calibración, la temperatura de la válvula debe
compararse con la temperatura de la válvula en el pozo. y una corrección de
temperatura calculada y aplicada a la presión del domo a la temperatura de
calibración.
El factor de corrección de temperatura Cy se deriva de la ley de gases no ideal
Donde Z2 es el factor de compresibilidad a la temperatura T. Las temperaturas
están en grados absolutos (Rankin F + 460, o Kelvin ° C +273) Si las condiciones
de operación están etiquetadas con el subíndice 2 y las condiciones de
calibración con el subíndice I y definen la corrección de temperatura como

la presión que se establecerá en el domo en el momento de la calibración es:

En la mayoría de las publicaciones, el factor de corrección de temperatura se

deriva asumiendo que las válvulas están a 60 ° F (520 R) en el momento de la
calibración. El nitrógeno se usa generalmente para cargar el domo en las
válvulas de gas. Se deben usar tablas de estos valores si están disponibles.
Una aproximación para 60 F es Ct 1.0 + 0.002224 (72-60) donde T, es la
temperatura en condiciones reales de operación. Un enfoque más práctico es
medir la temperatura prevaleciente en la sala de calibración y calcular C, en
consecuencia. Esto minimiza los cambios de temperatura cuando la válvula se
saca del baño de temperatura constante para pruebas y calibración.
3.5.1. Presión nominal de ajuste o prueba Las válvulas de presión de
apertura del estante generalmente se calibran o ajustan en un estante de
prueba. Para válvulas cargadas por presión, no es práctico establecer la presión
real del domo directamente. Por el contrario, el domo se sobrecarga y la presión
se libera gradualmente hasta que la válvula se abre a la presión de apertura
externa requerida. Por lo tanto, todas las válvulas se calibran en términos de una
presión externa, aplicada en el bastidor de prueba, que abriría la válvula si la
presión del domo o / y la tensión del resorte se ajustó correctamente. Esta
presión se conoce como la "presión de ajuste nominal" (P) o la presión de
apertura del bastidor de prueba (PTRO). En este texto, P se utilizará en todo
momento. La presión de ajuste nominal (P) es la presión externa a la que la
válvula se abre a una temperatura estándar seleccionada, y con una presión
atmosférica debajo del puerto de la válvula no igual al área del vástago (A), una
prueba especial el estante se usa en (AA). Como resultado, P A), que es la
misma área en la que se considera que actúa el resorte. Ver figura Para válvulas
que tienen el orden de área de puerto para aplicar la presión de ajuste nominal
(P,) en (A, -A) actúa en el área (A 3.9 (A), así como en

En general, el equilibrio de fuerzas en el estante de prueba es:

La ecuación anterior es buena para todo tipo de válvulas.

Para valores comunes donde Ap es igual a As, las ecuaciones se resuelven a
estas:
Válvulas IPO no balanceadas:

Válvulas PPO no balanceadas.

Nota: Que la presión de apertura es menor que la presión de cierre. En una
válvula PPO, la presión de apertura es la presión a la cual la válvula comenzará
a abrirse. La presión de producción debe exceder la presión de cierre para que
la válvula permanezca abierta.
Por esa razón, la ecuación de presión de cierre se utiliza como base para la
ecuación de apertura del bastidor de prueba. Para los tipos de válvulas más
comunes utilizados en el Grupo Shell, las válvulas IPO no balanceadas de
resorte con fuelles.

Válvulas PPO no balanceadas con resorte y sin presión de fuelle:

Resumen.
Para la calibración de la válvula, se siguen los siguientes pasos:
 desde el diseño de elevación de gas, identifique los valores de P y P, y la
temperatura de la válvula en el momento en que la válvula debe cerrarse.
(Consulte el Capítulo 4.)
 De las especificaciones de la válvula, seleccione el puerto apropiado y el
tamaño del estrangulador, y defina la presión de apertura y cierre.
 1 y 2 arriba calculan el Pd requerido para la válvula.
 De Tenga en cuenta la temperatura predominante en el área de trabajo
utilizada para la calibración, y sumerja la (s) válvula (s) en un baño de
agua controlado a esa temperatura. Calcule el factor de corrección de
temperatura Ct.
 A partir de la ecuación de calibración; calcule el Pn en el que la válvula
debe abrirse en el estante de prueba.
 Cargue el domo con un Pd más alto de lo requerido, y purgue
gradualmente esta presión hasta que la válvula comience a abrirse
cuando se aplique Pn al estante de prueba. Dado que este manejo puede
hacer que la temperatura de la válvula cambie, sumerja la válvula
nuevamente en el baño de temperatura controlada el tiempo suficiente
para estabilizar la temperatura y repita la calibración hasta que la válvula
funcione a la presión deseada a la temperatura de calibración.
 Asegúrese de que la válvula está claramente etiquetada (generalmente
grabado) con el número de pozo y la profundidad prevista a la que debe
instalarse. Puede ser beneficioso para la vigilancia.
 propósitos etiquetar la válvula con una fecha específica
3.6 Paso de gas a través de válvulas
La determinación del paso de gas a través de una válvula seleccionada es una
parte importante del diseño de la cadena de elevación de gas, consulte la
Sección 4. El criterio principal para una válvula de descarga es que pasará
suficiente gas para descargar el pozo en la medida en que la siguiente válvula
(inferior) se puede descubrir, y se cerrará y permanecerá cerrada una vez que el
gas de elevación esté inyectando más profundamente en la cadena de tubos.
Normalmente suministrado por los fabricantes. Sin embargo, solo se ha probado
un número limitado de configuraciones de válvulas en condiciones de campo
simuladas. Los resultados indican que se debe tener cuidado para obtener datos
representativos. El trabajo sobre este tema se lleva a cabo en un programa
patrocinado por la industria en la Universidad de Tulsa [ref. 17. Algunos
fabricantes han participado en el programa, y esto tenderá a mejorar la fiabilidad
de los datos publicados. Adicionalmente. Shell Oil y al menos un OPCO (SPDC)
han optado por realizar pruebas dinámicas de válvulas en sus válvulas más
utilizadas [ref. 28]
El volumen de gas de inyección requerido generalmente se controla mediante
uno (o más) orificios en la válvula y mediante el movimiento de la bola y el
vástago. La selección del tamaño de orificio correcto generalmente se lleva a
cabo con la ayuda de gráficos suministrados por el fabricante. (Esto también se
puede hacer con el programa GLUE de Windows).
La mayoría de los gráficos se basan en la ecuación de Thomhill-Craver. El flujo
de gas a través de una válvula de elevación de gas no es lo mismo que el flujo a
través de un orificio simple. particularmente cuando la válvula está cerca del
cierre, y / o el régimen de flujo está en la región no crítica. En general, el paso
de gas a través de la válvula será algo menor que el previsto por Thomhill-Craver.
En la Universidad de Tulsa, el rendimiento del paso de gas de varias válvulas de
elevación de gas se ha establecido empíricamente en ecuaciones de
instalaciones especialmente construidas para el flujo de gas a través de orificios
de bordes cuadrados, como los resultados de las pruebas indicaron que, como
se esperaba. Los valores experimentales no concuerdan con los cálculos
realizados con fórmulas simples de rendimiento de orificios. Algunas veces se
identificaron desviaciones extensas. Tulsa ha estado trabajando en un modelo
empírico para permitir una mejor predicción del paso de gas a través de las
válvulas de elevación de gas. Inicialmente, el modelo fue desarrollado para
válvulas de presión de 1.5 pulgadas de diámetro externo. Este ha sido el tema
de varios documentos y presentaciones de SPE en varias reuniones. El trabajo
realizado recientemente por Shell Oil ha mostrado algunas deficiencias en este
trabajo y, por lo tanto, los resultados deben usarse con cuidado. Algunos
fabricantes suministran datos de rendimiento de la válvula de elevación de gas
para sus válvulas. Este servicio debe ser alentado activamente. A medida que
continúa el programa de prueba de rendimiento de válvulas en Tulsa e
instituciones similares. los datos para más tipos y tamaños de válvulas deberían
estar disponibles.
En la figura 3.10 se muestran ejemplos esquemáticos de la forma de las curvas
de rendimiento para diversas configuraciones de válvulas de elevación de gas.
Tenga en cuenta que las válvulas IPO tienden a tener un amplio rango de
estrangulamiento. Además, la misma válvula exhibirá un comportamiento
bastante diferente a medida que aumenta la presión del bastidor de prueba. Esto
hace que cambie la velocidad de carga (rigidez) del fuelle. y en tum afecta el
movimiento del tallo. Por lo tanto, se puede ver que el paso de esta válvula se
verá significativamente afectado por la presión del fuelle. El ingeniero de diseño
del elevador de gas debe verificar que la válvula seleccionada pueda pasar la
cantidad requerida de gas en las condiciones de diseño del pozo, de lo contrario,
el pozo no se descargará.
Las válvulas PPO tienden a mostrar poco o ningún estrangulamiento, ya que la
caída de presión sobre la bola y el asiento solo aumenta la influencia de Pf (ver
figura 3.5). Nuevamente, la capacidad de la válvula para pasar gas dependerá
en cierta medida del fuelle o la velocidad de carga del resorte. En casos donde
se requiere un gran volumen de paso de gas, se debe tener cuidado al
dimensionar el orificio utilizado en estas válvulas. Si la caída de presión a través
de los puertos de derivación se vuelve excesiva, esto hará que la válvula esté
dominada por la presión de la carcasa y, por lo tanto, puede que no se cierre a
la presión de diseño de la tubería. Una vez más, es importante verificar que la
válvula elegida pasará la tasa de gas diseñada para permitir la descarga a la
siguiente válvula (inferior)