TRABAJO DE INVESTIGACION “BARRENAS DE PERFORACIÓN”

1. Introducción.-

2. Objetivos.-
 Objetivo General .- Investigar sobre el tema Barrenas de perforación.
 Objetivos Específicos.-
- Estudiar el tema de B.P.
- Determinar los tipos de Bit que existen.
3. Marco Teórico.-

La barrena es la herramienta de corte localizada en el extremo inferior de la sarta de perforación,

utilizada para cortar o triturar la formación durante el proceso de la perforación rotaria. Su
función es perforar los estratos de la roca venciendo el esfuerzo de compresión y de rotación
de la barrena.
La eficiencia con la que la barrena perfora depende de varios factores:
 El estado físico de la barrena.
 El peso que se aplica sobre esta para que perfore.
 La velocidad con que es puesta a girar.
3.1. Clasificación de las barrenas
En la actualidad existen varios tipos de barrenas para la perforación de pozos petroleros que
difieren entre sí, ya sea en su estructura de corte o por su sistema de rodamiento, por ejemplo,
cuando son de tres conos o por los materiales usados en su construcción. De acuerdo con lo
anterior, las barrenas se clasifican en:
 Barrenas

Cortadores Conos
fijos rodantes

PDC Diamantes Dientes Insertos

Diamante Diamantes Sellos de Sellos de

TPS
natural impregnados rodillos chumacera

3.1.1. Barrenas de cortadores fijos

Las barrenas de diamante tienen un diseño muy elemental. A diferencia de las tricónicas,
carecen de partes móviles, aunque esta característica sería deseable. El material usado para
la construcción, además de los diamantes, puede variar según el tipo de las barrenas y de las
características de los fabricantes. Normalmente el cuerpo fijo de la barrena puede ser de acero
o de carburo de tungsteno (matriz) o una combinación de ambos.
Estas barrenas son fabricadas con diamante natural o sintético, según el tipo y características
de la misma. La dureza extrema y la alta conductividad térmica del diamante lo hacen un
material con alta resistencia para perforar en formaciones duras a semiduras, y en algunos tipos
de barrenas, hasta formaciones suaves.
Las barrenas de diamante, a excepción de las barrenas PDC, no usan toberas de lodos para
circular el fluido de control para aprovechar su hidráulica. Están diseñadas de tal manera que
el fluido de perforación pueda pasar a través del centro de la misma, alrededor de la cara de la
barrena y entre los diamantes por unos canales llamados vías de agua o de circulación.

Códigos IADC para barrenas de cortadores fijos:

La IADC desarrolló un sistema de codificación para la identificación de barrenas de cortadores
fijos que incluye a todos los tipos: diamante natural, compactos de diamante policristalino (PDC)
o de diamante térmicamente estable (TSP). Este código consiste en cuatro caracteres (una letra
y tres números) que describen siete características básicas:

 Tipo de cortadores.
 Material del cuerpo de la barrena
 Perfil de la barrena.
 Diseño hidráulico para el fluido de perforación.
 Distribución del flujo.
 Tamaño de los cortadores.
 Densidad de los cortadores.
Barrena de diamantes

En función de la identificación con el código IADC, existen por lo menos cinco aspectos
fundamentales en el diseño de las barrenas de diamante: la forma de los cortadores, ángulos
de inclinación lateral y de retardo, tipo de protección al calibre y longitud de la sección del
calibre. Si bien todos ellos son factores importantes en el desarrollo de las barrenas de
diamante, lo que se pretende con este código IADC es dar una idea del tipo de barrena y lograr
que se identifiquen fácilmente sus principales características.

3.1.2. Barrena de diamantes:

 Barrenas de diamante natural:

Las barrenas de diamante natural, al igual que las de otros tipos de diamante, tienen un cuerpo
fijo cuyo material puede ser de matriz o de acero. El tipo de flujos es radial o de contramatriz, y
el tipo de cortadores es de diamante natural incrustado en el cuerpo de la barrena, con
diferentes densidades y diseños como se clasifica en el código IADC.
El uso de estas barrenas es limitado en la actualidad salvo en casos especiales para perforar
formaciones muy duras, y cortar núcleos de formación con coronas de diamante natural.

Coronas de diamante natural.

Otro uso práctico es la aplicación de barrenas desviadoras (Side Track), para desviar pozos en
formaciones muy duras y abrasivas.

Barrenas desviadoras (SIDE

TRACK)

El mecanismo de corte de este tipo de barrenas es por fricción y arrastre, lo cual genera altas
temperaturas. El tipo de diamante utilizado para su construcción es el diamante en su forma
natural y no comercial; el tamaño varía de acuerdo con el tipo de diseño de la propia barrena:
entre más dura y abrasiva sea la formación, más pequeño será el diamante que se debe usar.
Los diamantes utilizados para este tipo de barrenas son redondos, pero de forma irregular.
El diamante natural es una forma cristalina y pura de carbón con una estructura cúbica de cristal.
Es el material más duro hasta ahora conocido y en su forma natural el 80% de los diamantes
es para uso industrial, mientras que el solo 20% son para gemas de calidad tras varios procesos
de limpieza y depuración.

 Barrenas de diamante térmicamente estable (TSP)

El diseño de las barrenas de diamante térmicamente estable (TSP), al igual que las de diamante
natural, es de un solo cuerpo sin partes móviles. Son usadas para perforación de rocas duras
como caliza dura, basalto, y arenas finas duras, entre otras. Son un poco más usadas para la
perforación convencional que la barrenas de diamante natural. La Fig. 10.4 muestra el tipo de
barrena de diamante TSP.

Barrena de diamante
TPS

El uso de las barrenas TSP también es restringido porque, al igual que las de diamante natural,
presentan dificultad en su uso por restricciones de hidráulica. Así las vías de circulación están
prácticamente en contacto directo con la formación y, además, se generan altas torsiones en la
tubería de perforación por la rotación de las sartas, aunque en la actualidad se pueden usar con
motores de fondo.
Este tipo de barrenas usa como estructura de corte, diamante sintético en forma de triángulos
pequeños no redondos, como es el caso de las barrenas de diamante natural. La densidad,
tamaño, y tipos son características que determinan cada fabricante. Estas barrenas también
tienen aplicación para cortar núcleos y desviar pozos cuando así lo amerite el tipo de formación.

Las barrenas TSP originalmente fueron diseñadas con diamante sintético fabricado en 1955,
por la General Electric. Esta enorme compañía diseñó aparatos capaces de obtener presiones
de 100,000 psi y más de 70,000º F de temperatura simultáneamente. Esto no fue fácil, sin
embargo se tuvo éxito en la sintetización de diamantes que es, precisamente, otra forma de
carbón.

 Barrenas de diamante impregnado

Las barrenas de diamante impregnado se utilizan normalmente en la
perforación de capas de tierra dura (estrato duro o formaciones), y es muy
adecuado para romper las separaciones de nivel 5- 10 de estrato y una
variedad de formaciones abrasivas.

Se compone principalmente por diamante, cuerpo de acero, polvo de carburo

y diamante policristalino. El diamante policristalino se utiliza para evitar la de barrenas. El
diamante es impregnado con el diamante sintético (también llamado diamante artificial), que
cuesta menos, pero mas adecuado para ser utilizado en la perforación de formaciones duras.

3.1.3. Compuesto de policristalino de diamante (PDC)

Las barrenas PDC pertenecen al conjunto de barrenas de diamante con
cuerpos sólidos y cortadores fijos y, al igual que las barrenas TSP, utilizan
diamante sintético. Su diseño de cortadores está hecho con diamante
sintético en forma de pastillas (compacto de diamante), montadas en el
cuerpo de los cortadores de la barrena de diamante natural y las TSP, su
diseño hidráulico se realiza con sistema de toberas para lodo, al igual que las
barrenas tricónicas.

El mecanismo de corte de las barrenas PDC es por arrastre. Por su diseño hidráulico y el de
sus cortadores en forma de pastillas tipo moneda y, además, por sus buenos resultados en la
perforación rotatoria, este tipo de barrenas es la más usada en la actualidad para la perforación
de pozos petroleros. También representa muchas ventajas económicas por su versatilidad.

Por su diseño y características, las barrenas PDC cuentan con una gran gama de tipos y
fabricantes, especiales para cada tipo de formación: desde muy suaves hasta muy duras, y en
diferentes diámetros según el diseño de los pozos. Además, estas barrenas pueden ser rotadas
a alta velocidades, utilizadas con turbinas o motores de fondo, con diferentes pesos sobre
barrena y por su alta resistencia, así como fácil manejo según las condiciones hidráulicas.

La experiencia de campo con estas barrenas ha creado entre el personal operativo la creencia
de que contribuyen al incremento del ángulo de desviación del pozo. Esto no ha sido
comprobado totalmente; lo cierto es que la teoría de fabricación de estas barrenas es de efecto
contrario, pues por su cuerpo fijo, tiende a la estabilización del pozo.

3.1.4. Barrenas de cono rodantes

3.1.4.1. Dientes
En barrenas tricónicas de dientes fresados nuestro diseño lo constituyen
dientes largos y alto engrane en los conos, los cuales combinados logran
alcanzar altas tasas de penetración y durabilidad, respecto a los cojinetes
estos proveen elevados rendimientos proporcionando altas capacidades
de carga y larga vida dentro de las operaciones en las que se requiere motores de fondo, así
mismo el acabado de superficie es de metal duro colocado en el frente de ataque y alrededor
de las patas asegurando una excelente protección a los sellos.

3.1.4.2. Inserto
De acuerdo a los nuevos estándares de perforación y a los ambientes
extremos a los que son sometidas las barrenas tricónicas, ponemos a su
disposición elementos de alta calidad, no solo en estructura sino en la
calidad del diseño de los insertos, sellos y protección en el soporte de los
conos.
Barrena
El diseño del inserto utilizado en nuestras barrenas tricónicas se encuentra
conformado de cinceles colocados en el filo exterior alcanzando altas tasas de penetración y
durabilidad, cabe mencionar que este tipo de barrenas se encuentran diseñadas para
formaciones blandas a medias blandas con cojinetes constituidos de sellos HSN de alto
rendimiento. Su protección consta de un acabado superficial con metal duro colocado en el
frente de ataque y alrededor de las patas, asegurando con ello una protección mayor para los
sellos.

3.2. Clasificación IADC para barrenas tricónicas.

La asociación internacional de contratistas de perforación (por sus siglas en ingles, IADC),

proporciona un método de clasificación de las barrenas tricónicas, con el cual se nombra de
una manera estándar cada barrena. El sistema de clasificación permite hacer comparaciones
entre los tipos de barrenas que ofrecen los fabricantes.
La clasificación se basa en un código de tres caracteres numéricos.
Primer Caracter (Serie de la estructura cortadora 1-8).
Los caracteres de esta serie indican la dureza de la formación, así como
también el tipo de estructura de corte la barrena, ya sea dientes o insertos.
Las series del 1 al 3 indican qué barrena tiene dientes de acero. La serie del 4 al 8 indica que
la barrena tiene insertos de carburo de tungsteno (TCI). Se considera que en la serie 1 la
formación será muy blanda, aumentando hasta la serie 8, en donde la formación será muy dura.
Segundo Caracter (Tipos de estructura cortadora).
El segundo caracter presenta una clasificación de dureza dentro de la dureza definida
anteriormente. Cada serie está dividida en cuatro tipos en la mayoría de los casos. El 1 indica
que es una formación muy blanda, hasta el 4 que indica una formación muy dura
Tercer Carácter (Cojinete/ Calibre).
Este carácter indica una descripción interna y externa de la barrena. Hace referencia al diseño
del cojinete y a la protección del calibre.

Está dividido en siete categorías:

1. Cojinete de rodillo estándar no sellado
2. Cojinete de rodillo enfriado con aire.
3. Cojinete de rodillo con calibre protegido.
4. Cojinete de rodillo sellado.
5. Cojinete de rodillo sellado con calibre protegido.
6. Cojinete de fricción sellado.
7. Cojinete de fricción sellado con calibre protegido.

1er Carácter 2o Caracter 3er Carecter

SERIE FORMACIONES DUREZA CATEGORIAS
1 Blandas 1 Suave
2 Media Suave
3 Media Dura
4 Dura
DIENTES

2 Medias 1 Suave
2 Media Suave
3 Media Dura
4 Dura

7. Cojinete de fricción sellado con calibre protegido.

5. Cojinete de rodillo sellado con calibre protegido
3 Duras 1 Suave
3. Cojinete de rodillo con calibre protegido
2 Media Suave
1. Cojinete de rodillo estándar no sellado
2. Cojinete de rodillo enfriado con aire

3 Media Dura
4 Dura
6. Cojinete de fricción sellado
4. Cojinete de rodillo sellado

4 Muy Blanda 1 Suave

2 Media Suave
3 Media Dura
4 Dura
5 Blanda 1 Suave
2 Media Suave
3 Media Dura
4 Dura
S
O
T
R
E
S
N
I

6 Media 1 Suave

7 Dura 1 Suave
2 Media Suave
3 Media Dura
 4 Dura
8 Muy Dura 1 Suave
2 Media Suave
3 Media Dura
4 Dura

3.3. Clasificación IADC para barrenas de cortadores fijos.

Se utiliza un código utiliza al igual que para las barrenas tricónicas, de cuatro caracteres para
clasificar las barrenas, el primero alfabético y los tres restantes numéricos.
Primer Caracter (Tipo de cuerpo de la barrena).
En el primer caracter se muestra el material del que está fabricada la barrena.
Con una “M” si es de matriz, y con una “S” si es de acero.
Segundo Caracter (Dureza de la formación).
El segundo caracter presenta la dureza de formación. La dureza va desde el 1 que indica que
es una formación muy blanda, hasta el 7 que indica que se trata de una formación muy dura.
Tercer Caracter (Tamaño y tipo de cortador).
Este caracter indica el tipo de cortador y el diámetro de las pastillas de PDC. Esta va desde
durezas de formaciones muy blandas a medias. De las durezas de formaciones medias-duras
a extremadamente duras ya no es utilizada la pastilla de PDC.
Cuarto Caracter (Perfil de la barrena).
Muestra el perfil de la barrena. Se utiliza el 1 para perfil plano, hasta el 4 que es el perfil
parabólico largo.

1er 2o Caracter 3er Caracter 4o Caracter

Caracter
CUERPO FORMACIÓN TAMAÑO PERFIL
1 Muy blanda 2 PDC, 19 milímetros
3 PDC, 13 milímetros
4 PDC, 8 milímetros
2 Blanda 2 PDC, 19 milímetros
3 PDC, 13 milímetros
4 PDC, 8 milímetros
io
ed
M
oLa
lic
bó
ra
Pa
rfil
Pe
3.
ob
rg

co
óli
ab
ar
P
fil
er
P
4.
to
or
C
co
óli

a
ar
P
fil
er
P
2.

3 Blanda a media 2 PDC, 19 milímetros

I
R
T
O
A
R
M
E
"
C
M
A
"
"
S
"

o
n
a
l
P
l
i
f
r
e
P
.
1
 3 PDC, 13 milímetros
4 PDC, 8 milímetros
4 Media 2 PDC, 19 milímetros
3 PDC, 13 milímetros
4 PDC, 8 milímetros
5 Medianamente 1 Diamante natural
dura 2 TSP
3 Combinación
6 Dura 1 Diamante natural
2 TSP
3 Combinación
7 Extremadamente 1 Diamante Natural
dura 4 Impregnada de
diamante
3.4. Evaluación de desgaste para barrenas ticónicas.-
3.5. Evaluación de desgaste para barrenas PDC.-
4. Conclusión.-