Sistem yang terdiri dari proses produksi bioethanol beserta dengan proses dan sistem evaporasi

yang terintegrasi menghasilkan ethanol berkualitas tinggi dan Stillage yang terkonsentrasi
Proses dan sistem ini memberikan penghematan energi yang signifikan jika dibandingkan dengan
produksi bioethanol dan sistem evaporasi yang konvensional
Dalam kasus ini bioethanol berbasis jagung, jagung pertama-tama dihaluskan untuk menghaluskan
pati jagung sebelum proses fermentasi microbial berlangsung
Bahan yang difermentasi lalu di distilasi untuk menghilangkan kadar air dan hasilnya adalah etanol
bebas air
Uap etanol akan mengandung 5% air. Untuk mengurangi lagi kadar air, uap etanol dikondensasi
dan melewati saringan agar didapatkan etanol bebas air.

Selain menghasilkan etanol, seperti yang dijelaskan diatas, hasil samping dari proses distilasi
adalah distilat berair berat yang dikenal secara umum sebagai "stillage"
Proses
Bir dingin, yaitu bir pada atau di bawah 90 ° F (32 ° C), diumpankan di bawah tekanan dari
tangki umpan ke penukar panas 32, Heat Exchanger 32 dirancang untuk meningkatkan suhu bir
menjadi sekitar 130 ° F (54 ° C) melalui pertukaran panas tidak langsung dengan air panas
bertekanan yang dikeluarkan dari shell pada efek 34 dari evaporator pre-flash 12 pada suhu di atas
240 ° F (115 ° C).Bir yang telah dipanaskan tadi kemudian dipompa secara berturut-turut melalui
pre-heater 48 dan 46 untuk meningkatkan suhu bir hingga di atas 158 ° F (70 ° C). Bir kemudian
dipompa ke Liquid-to-Liquid Heat Exchanger 16, yang nantinya akan memanaskan bir melalui
proses pertukaran panas secara tidak langsung dengan stillage dari stripper 14. Setelah melewati
Liquid-to-Liquid Heat Exchanger 16, bir pada suhu di atas 236 ° F. (113 ° C.) lalu diumpankan ke
pre-flash evaporator pada pre-heater 44, di mana bir dipanaskan hingga suhu sekitar 257 ° F (125
° C) oleh penukar panas dengan uap air (uap) dari boiler. Dengan menggunakan energi panas dari
pre-heater 48, 46, 44 pemanasan pada bir dapat dilakukan secara efektif, tanpa terjadinya
pembuangan energi secara sia – sia. Penggunaan stillage dari stripper 14 sebagai sumber cairan
panas untuk Liquid-to-Liquid Heat Exchanger 16 juga dapat memberikan penghematan energi.
Setelah bir dipanaskan hingga sekitar 257 ° F (125 ° C.), bir dipompa ke saluran masuk atas dari
tabung efek 34 dari evaporator pre-flash 12, di mana bir dipanaskan dengan uap yang masuk dari
pre-heater 44 dan mengalami penguapan secara cepat saat mengalir melalui nozzle (tidak diberi
nomor) untuk membentuk kabut turbulen yang turun. Dalam suatu implementasi, , uap air
dipisahkan dari uap yang mengandung etanol, meninggalkan ruang kosong yang terkondensasi di
bagian bawah efek 34. Stillage mengandung padatan, konsentrat, dan air yang diseparasi dari
alcohol Tergantung pada kandungan etanolnya, stillage dapat dipompa ke tangki umpan 30 atau
ke stripper 14. Lebih khusus, jika masih mengandung ethanol, akan diumpankan ke stripper 14,
sedangkan pada dasarnya kondensat bebas etanol diumpankan ke umpan tangki 30 untuk
menunggu pemrosesan lebih lanjut dalam post-flash evaporator 22. Stripping is a physical
separation process where one or more components are removed from a liquid stream by a vapor
stream. In industrial applications the liquid and vapor streams can have co-current or
countercurrent flows Sementara itu, vapor (steam) di kulit terluar dari efek 34 mengembun untuk
membentuk air yang diumpankan di bawah tekanan dari bagian bawah dari efek 34 ke exchanger
32. Air panas kemudian disirkulasi kembali ke deareation tank dari boiler. Seperti disebutkan di
atas, uap air dan uap yang mengandung etanol dipisahkan dari stillage dalam pre-flash evaporator
12. Dalam hal ini, flash dari pre-flash evaporator 12 digunakan sebagai sumber energi untuk
menggerakkan stripper 14 dan, seperti yang akan dijelaskan, rectifier 18. uap etanol diumpankan
ke stripper 14, yang memisahkan etanol dari uap air untuk menghasilkan etanol pekat dari 60 proof.
Yaitu, uap yang diberi etanol dimasukkan ke dalam stripper 14 dekat ujung dasarnya. Uap etanol
dan sejumlah kecil uap air keluar dari saluran keluar atas stripper 14, dan air yang tersisa, yang
kemungkinan mengandung etanol, terkondensasi dan mengalir keluar dari bagian bawah stripper
14. Tergantung pada apakah atau tidak, stillage yang dihasilkan memiliki persentase yang cukup
besar dari etanol, kemudian dipompa ke feed tank 30 untuk pengeringan di post-flash evaporator
22. Uap etanol yang keluar dari stripper 14 diarahkan ke rectifier 18, di mana ia menguap
menguapkan etanol cair direfluks ke dalam saluran masuk atas rectifier 18 dari bagian bawah efek
pertama 36 dari post-flash evaporator 22. Sebagian besar sisa air mengembun keluar dari rectifier
18, ventilasi uap etanol yang sekitar 120-140 proof. Seperti disebutkan sebelumnya, sumber energi
untuk rectifier 18 adalah flash vapor, aslinya dari pre-flash evaporator 12, yang telah digunakan
untuk menggerakkan proses pemisahan stripper 14. Air bersih dibuang dari bagian bawah rectifier
18. Air itu dapat diambil, jika diinginkan, dikombinasikan dengan air yang keluar dari kondensor
24. Uap etanol sekitar 120-140 proof yang keluar dari atas ujung rectifier 18 dapat diumpankan ke
persediaan kondensor 20 melalui katup (19) dengan cara konvensional. Namun demikian, uap
etanol selanjutnya dikeringkan dalam evaporator post-flash (22) sebelum diumpankan ke
kondensor pada sekitar 185-190 proof.

Stillage tipis dari evaporator pra-flash (12), dengan urutan 85% air yang dapat dipisahkan
berdasarkan volume, dipompa ke beberapa efek evaporator (22), baik secara langsung atau melalui
tangki penampung (30), di mana stillage mengeringkan secara progresif menghasilkan stillage
terkonsentrasi dan air murni. Khususnya, sebagian air dalam stillage diuapkan pada efek tahap
pertama 36. Stillage kemudian secara berturut diumpankan ke efek tahap kedua, ketiga, dan
keempat,38, 40 dan 42, untuk pengeringan berikutnya. Stillage yang terkonsentrasi keluar dari
efek terakhir biasanya memiliki kadar air yang berkurang sekitar 75%. Konsentrasi lebih lanjut
dapat dicapai dengan menambahkan efek tambahan pada evap rator, mengurangi kadar air dalam
stillage terkonsentrasi hingga 35% atau bahkan lebih rendah. ). Dalam setiap efek, stillage menjadi
lebih terkonsentrasi secara progresif ketika sebagian air dipisahkan sebagai kabut.