ANALISIS PENILAIAN PENERAPAN KESEHATAN DAN

KESELAMATAN KERJA PADA INDUSTRI KECIL DAN MENENGAH

DENGAN MENGGUNAKAN METODE WISE
Syafira Bella Islami, Dr. Ir. Sri Gunani Partiwi, MT

Jurusan Teknik Industri

Institut Teknologi Sepuluh Nopember (ITS) Surabaya
Kampus ITS Sukolilo Surabaya 60111
Email: syafirabellaislami@yahoo.com ; srigunani@ie.its.ac.id

ABSTRAK
Industri kecil dan menengah memainkan peran yang penting dalam sektor ekonomi di
beberapa negara. IKM menyediakan banyak lapangan kerja dan berkontribusi terhadap kemajuan
ekonomi lokal maupun nasional. Salah satu permasalahan yang muncul pada IKM adalah mengenai
keselamatan dan kesehatan kerja (K3), padahal K3 merupakan faktor penting bagi jalannya proses
produksi di perusahaan. Apabila terjadi kecelakaan di perusahaan, maka dampaknya tidak hanya
karyawan saja yang dirugikan, namun juga perusahaan karena dapat mengurangi kinerja perusahaan
dan produktivitas karyawan. Dengan menggunakan metode WISE ( Work Improvement in Small
Enterprises) maka dapat diketahui permasalahan K3 pada IKM dan dapat diperbaiki sehingga para
pekerja dapat bekerja secara maksimal.
Objek penelitian ini dilakukan pada PT Arto Metal dan UD Usaha Suwaga Jaya. Data yang
diperoleh adalah mengenai identifikasi potensi bahaya, unsafe behaviour, serta penilaian penerapan
K3 dengan menggunakan WISE. Hasil penelitian menunjukkan pada analisis peta risiko PT Arto
Metal menunjukkan bahwa sebagian besar potensi bahaya berada pada kategori bahaya ringan dan
sedang, dengan frekuensi kejadiannya sedang dan sering. Sedangkan pada analisis potensi bahaya UD
Usaha Suwaga Jaya diketahui bahwa potensi bahaya terdapat pada kategori rendah dan sedang, dengan
frekuensi kejadiannya mulai dari sangat jarang hingga sering.
Unsafe behaviour para pekerja di kedua perusahaan tersebut banyak disebabkan karena
kurangnya kesadaran pekerja akan pentingnya APD. Perbedaan hasil checklist pada dua perusahaan
tersebut pada PT Arto Metal lebih fokus kepada keamanan penggunaan mesin dan penanganan
material, sedangkan untuk UD Usaha Suwaga Jaya lebih fokus pada kebersihan bahan yang digunakan
dan lingkungan fisik.

Kata Kunci : , Kesehatan dan Keselamatan Kerja, WISE (Work Improvement in Small Enterprises)

I. PENDAHULUAN dalam situs milik Kementerian Perindustrian

Di era globalisasi ini persaingan
industri yang semakin ketat, perusahaan
dituntut untuk mengoptimalkan seluruh
sumberdaya yang dimiliki dalam menghasilkan
produk berkualitas tinggi agar mampu bertahan
dalam persaingan dengan perusahaan lain.
Persaingan ini tidak hanya terjadi pada
perusahaan besar yang terdapat di Indonesia,
tetapi juga terjadi pada Industri Kecil
Menengah (IKM).
Di Indonesia, IKM telah menjadi
pendukung terbesar bagi pembangunan yang
berkelanjutan dan sarana penting dalam
menyerap tenaga kerja. Saat ini sudah terdapat
lebih dari 1200 IKM Indonesia telah terdaftar
Republik Indonesia. Namun, IKM masih
menghadapi beragam tantangan. Salah satu
diantaranya adalah bagaimana meningkatkan
produktivitas, sekaligus di saat yang sama
meningkatkan keselamatan dan kesehatan kerja
(K3) serta kondisi kerja.
Keselamatan dan Kesehatan Kerja
(K3) merupakan hal yang penting bagi
perusahaan, karena dampak kecelakaan dan
penyakit kerja tidak hanya karyawan yang
dirugikan, tetapi juga perusahaan.Program
keselamatan dan kesehatan kerja yang dibuat
perusahaan merupakan upaya untuk mencegah
kecelakaan atau penyakit akibat kerja dengan
mengenali potensi terjadinya dan melakukan
tindakan antisipastif. Agar pelaksanaan K3

1
memberikan hasil maka perusahaan perlu
menerapkan Sistem Manajemen Keselamatan
dan Kesehatan Kerja (SMK3). Tujuan dari
terbentuknya sistem manajemen keselamatan
dan kesehatan kerja adalah penurunan angka
kecelakaan serta penyakit akibat kerja
sehingga dapat mengurangi biaya yang
dikeluarkan oleh perusahaan apabila timbul
kecelakaan dan penyakit akibat kerja. Hampir
semua perusahaan menerapkan aturan tentang
keselamatan dan kesehatan kerja untuk
meningkatkan kinerja perusahaan dan
produktivitas kerja karyawan.
Keselamatan dan Kesehatan Kerja
(K3) merupakan salah satu aspek penting
dalam proses produksi. IKM merupakan kunci
untuk menciptakan dan mengembangkan
pekerjaan yang layak bagi semua. Untuk itu,
penerapan K3 secara efektif dan efisien
merupakan hal yang sangat penting dalam
meningkatakan produktifitas dan daya saing
IKM dan UKM di Indonesia (Rooij, 2012).
Pemahaman K3 sangat dibutuhkan karena
hampir 70% tidak mengenal K3 dan ini juga
berdampak pada daya saing produktivitas.
Pemerintah telah menetapkan dalam Peraturan
Menteri Tenaga Kerja Nomor
PER.05/MEN/1996 pada Bab III pasal 3
disebutkan bahwa “Setiap perusahaan yang
mempekerjakan tenaga kerja sebanyak seratus
orang atau lebih dan mengandung potensi
bahaya yang ditimbulkan oleh karakteristik
proses atau bahan produksi yang dapat
mengakibatkan kecelakaan kerja seperti
peledakan, kebakaran, pencemaran, dan
penyakit akibat kerja wajib menerapkan
Sistem Manajemen K3”. Hal ini didukung
dengan program pemerintah yang menyatakan
bahwa pada tahun 2015, seluruh perusahaan di
Indonesia diharapkan dapat menerapkan
budaya keselamatan dan kesehatan kerja
sehingga kecelakaan kerja dapat ditekan
seminimal mungkin (Iskandar, 2012). Namun
kenyataannya sampai saat ini, di Indonesia
baru sekitar 45% yang sudah berkomitmen
dalam pelaksanaan SMK3, dan 55% sisanya
masih belum (Julkifli, 2011).
Untuk melihat efektivitas
implementasi K3 yang telah dijalankan oleh
perusahaan IKM tersebut akan digunakan
metode WISE (Work Improvements In Small
Enterprises) yang telah dirancang oleh ILO
(International Labour Organization). Selain
itu juga akan dilakukan analisa perbaikan yang
diharapkan mampu mendukung terciptanya
sistem dan kondisi kerja perusahaan yang lebih
baik.
II. DASAR TEORI
- Keselamatan dan kesehatan kerja
Keselamatan kerja adalah keselamatan
yang berkaitan dengan mesin, pesawat, alat
kerja, bahan dan proses pengolahannya,
landasan tempat kerja, dan lingkungan, serta
cara-cara melakukan pekerjaan (Suma’mur,
1989). Sedangkan menurut Sugandi (2003)
dalam konsep pengolahan keselamatan kerja
modern dikenal dengan dua definisi. Pertama,
didefinisikan sebagai keadaan yang bebas
kecelakaan atau bebas dari kondisi sakit, luka,
dan kerugian. Kedua, didefinisikan sebagai
pengontrol kerugian baik bagi perusahaan
maupun bagi pekerja.
- Produktivitas
Menurut pendapat Ravianto (1985)
dalam Pajar (2008) bahwa “produktivitas
mengandung sebuah pengertian perbandingan
antara hasil yang dicapai dengan peran serta
tenaga kerja persatuan waktu”. Menurut
Simanjutak (1985) dalam Pajar (2008)
: “produktivitas mengandung pengertian
filosofis, definisi kerja, dan teknis operasinal
dimana secara filosofis produktivitas
mengandung pengertian pandangan hidup dan
sikap mental yang selalu berusaha untuk
meningkatkan mutu kehidupan”.
- Manajemen Risiko
Risiko adalah suatu variasi dari hasil –
hasil yang dapat terjadi selama periode tertentu
pada kondisi tertentu (William & Heins, 1985).
Sedangkan menurut Suardi (2007) risiko
didefinisikan sebagai peluang/sesuatu hal yang
berpeluang untuk terjadinya kematian,
kerusakan, atau sakit yang dihasilkan karena
bahaya
- Unsafe Behaviour
Unsafe behavior adalah type perilaku
yang mengarah pada kecelakaan seperti
bekerja tanpa menghiraukan keselamatan,
melakukan pekerjaan tanpa ijin,
menyingkirkan peralatan keselamatan, operasi
pekerjaan pada kecepatan yang berbahaya,
menggunakan peralatan tidak standar,
bertindak kasar, kurang pengetahuan, cacat
tubuh atau keadaan emosi yang terganggu
(Miner,1994).
- WISE (Work Improvements in Small
Enterprises)
2
 WISE (Work Improvements In Small
Enterprises) adalah program yang
dikembangkan oleh ILO untuk membantu
usaha kecil dan menengah dalam
meningkatkan kondisi kerja dan produktivitas
dengan menggunakan teknik sederhana, efektif
dan terjangkau yang memberikan manfaat
langsung kepada pemilik dan pekerja.
III. METODOLOGI PENELITIAN
1. Tahap identifikasi awal dan perumusan
masalah
Tahapan awal dari rangkaian metode
penelitian ini adalah melakukan identifikasi
terhadap permasalahan yang akan diteliti dan
dicari solusi perbaikannya. Setelah identifikasi
permasalahan dilakukan, rumusan
permasalahan yang sesuai dengan penelitian
ini dapat ditetapkan. Perumusan masalah dari
penelitian ini adalah bagaimana menganalisa
efektifitas Keselamatan dan Kesehatan Kerja
(K3) pada Industri Kecil Menengah dengan
menggunakan metode WISE
2. Tahap Pengumpulan dan Pengolahan Data
Tahap pengumpulan data dilakukan
dengan melakukan wawancara ke karyawan
yang menangani permasalahan K3 di
perusahaan. Pada tahap pengolahan data, data
yang didapatkan diolah sesuai metode yang
telah ditetapkan yaitu mengenai evaluasi
umum. Pada tahun 2003 berubah menjadi PT.
Arto Metal Internasional. Perusahaan ini
terletak di Jl. Ambeng-Ambeng Selatan No.
18, Ngingas, Waru, Sidoarjo. Di pabrik ini
diproduksi berbagai macam produk yang
berhubungan dengan komponen logam, antara
lain :
1. Arc chute
2. Connection
3. Shunt
4. Amour plate
5. Grill
6. Magnetic support
Hasil identifikasi potensi bahaya pada
PT Arto Metal yang terdiri dari 6 kelompok
kerja yaitu Kelompok kerja stamping dan
bending, Kelompok kerja electroplating,
Kelompok kerja assembly, Kelompok kerja
packaging dan sortir, Kelompok kerja
workshop, dan Kelompok kerja cutting.
Hasil dari peluang dan kategori bahaya
dipetakan ke dalam bentuk peta risiko. Berikut
ini gambar peta risiko kecelakaan kerja di PT
Arto Metal.
SS 5
A3, A8, B2,
B4, C4, C5,
S 4
C7, C9, D1,

efektivitas penerapan K3 dengan menggunakan D2, E1, F1

A1, A2, A3,
metode WISE. Hal ini dilakukan dengan
A6, A7, A9,
wawancara mengenai SMK3 perusahaan A10, B1, B3,
dengan menggunakan checklist yang ada pada B5, B8, C1,
Sd
metode WISE. g
3 C2, C3, C6,
D3, D4, D6,
3. Analisis Data
D7, E4, E6,
Pada tahap ini setiap langkah dan E7, F2, F3, F5,
pengambilan data dan pengolahan data pada F6, F7
tahap sebelumnya akan dianalisa. Hasil analisa A5, B7, C8,

yang akan didapatkan adalah mengenai J 2 D5, E2, E3,

E5, F4
perbedaan penerapan K3 pada beberapa jenis
IKM. Setelah hasil analisa didapatkan, SJ 1 B6

dilakukan penyusunan rekomendasi yang dapat 1 2 3 4 5

diberikan pada perusahaan. Tahap terakhir dari TS M S B SB
pembahasan ini adalah pemberian kesimpulan KATEGORI BAHAYA

dan saran.
Gambar 4.1 Peta Risiko PT Arto Metal
IV. HASIL DAN DISKUSI
- PT Arto Metal Dari hasil wawancara dan pengamatan
mengenai perilaku tidak aman yang paling
PT. Arto Metal Internasional berdiri
sering dilakukan pekerja, unsafe behaviour
pada tahun 1993 dengan nama CV. Arto Metal
yang sering dilakukan oleh pekerja adalah:
yang bergerak di bidang manufaktur
komponen peralatan listrik dan perdagangan

3
◦ Pekerja bekerja tanpa menggunakan APD 3. Menggunakan alat bagi pekerja agar
yang telah ditentukan. tidak terkena mesin secara langsung.
◦ Pekerja bekerja dengan kondisi tidak 4. Menggunakan penutup pada mesin.
aman seperti membungkuk karena 5. Memasang pengaman pada mesin saat
menggunakan kursi tanpa sandaran. mesin sedang beroperasi.
◦ Pekerja bekerja dengan kondisi mesin 6. Memperbaiki penggunaan ventilasi
tidak tertutup alami.
◦ Pekerja meletakkan alat roduksi di 7. Menggunakan partisi untuk menghalangi
sembarang tempat. sumber panas, kebisingan, debu, dan
◦ Pekerja meletakkan limbah produksi di bahan kimia
lantai. 8. Menempatkan limbah pada tempat yang
◦ Pekerja merokok di ruang produksi. telah disediakan.

Pada checklist WISE terdapat 42 - UD Usaha Suwaga Jaya

kriteria. Berdasarkan hasil observasi langsung
dan wawancara didapatkan hasil pada kriteria UD. Usaha Suwaga Jaya merupakan
tersebut terdapat 10 kriteria yang perlu perusahaan pembuatan otak-otak bandeng
diusulkan adanya tindakan, diantaranya dengan menggunakan merek dagang Bandeng
terdapat 5 kriteria yang memerlukan tindakan Bu Muzanah. Saat ini UD. Usaha Suwaga Jaya
mendesak (prioritas). sudah membuka toko baru di Jl. Sindujoyo 68
Gresik, sedangkan pada toko yang lama
Tabel 4.1 Kriteria K3 PT Arto Metal yang digunakan sebagai tempat proses produksi.
memerlukan tindakan
Selain memproduksi otak-otak
Kriteria Yang bandeng, perusahaan UD. Usaha Suwaga Jaya
Lingkungan Kerja Memerlukan juga memproduksi produk lain, yaitu:
Tindakan
Penyimpanan dan 4 - Bandeng Asap
penanganan material - Batari / Bandeng Tanpa Duri (Goreng,
Desain tempat kerja 14 Bakar, Mentah/Beku)
Keamanan mesin 21, 22, 23 - Pudak
produktif - Jenang Jubung & Ayas
Lingkungan fisik 27, 29, 30, 31, - Aneka Krupuk
35 - Aneka Kripik & Opak
Fasilitas - Camilan Asli Gresik Lainnya
kesejahteraan
Hasil identifikasi potensi bahaya pada
Organisasi pekerjaan
UD. Usaha Suwaga Jaya yang terdiri dari 6
kelompok kerja yaitu menguliti dan
Berdasarkan tabel 4.1, kriteria yang membersihkan ikan bandeng, penghalusan dan
perlu diperbaiki berasal dari 4 kategori pemasakan bumbu, pemisahan duri dan
lingkungan kerja yaitu penyimpanan dan penggilingan daging bandeng, pencampuran
penanganan material, desain tempat kerja, bahan baku dengan dengan daging bandeng,
keamanan mesin produktif, dan lingkungan pemasukkan bumbu ke dalam kulit bandeng,
fisik. Namun dapat dilihat bahwa kriteria yang dan pembakaran otak-otak bandeng.
memerlukan tindakan lebih banyak diperlukan Hasil dari peluang dan kategori bahaya
pada keamanan mesin produktif dan dipetakan ke dalam bentuk peta risiko. Berikut
lingkungan fisik.Dari hasil checklist tersebut ini gambar peta risiko kecelakaan kerja di UD.
dapat dilakukan perbaikan sebagai berikut: Usaha Suwaga Jaya.

1. Penempatan material pada ruang khusus

agar tidak menghalangi jalan.
2. Menyediakan kursi dengan sandaran
bagi pekerja

4
 SS 5

A3, A6, B5,

S 4 C6, D5, E3, Berdasarkan tabel 5.2, kriteria yang
E4, F2, F3 perlu diperbaiki berasal dari 4 kategori
A2, A5, B2, lingkungan kerja yaitu penyimpanan dan
PELUANG

Sdg 3 B6, C5, D4, A1

penanganan material, desain tempat kerja,
F5
keamanan mesin produktif, dan lingkungan
B3, C3, C4,
B1, B4, C1, fisik. Dari hasil checklist tersebut dapat
J 2 D1, D3, E2,
F1
D2, E1, F4 dilakukan perbaikan sebagai berikut:
SJ 1 A4 C2 1. Menggunakan jalur landai untuk
1 2 3 4 5
memindahkan bahan.
TS M S B SB
2. Bahan mentah yang akan
digunakan diletakkan pada tempat
Gambar 4.2 Peta Risiko UD Usaha Suwaga khusus.
Jaya 3. Menggunakan troli untuk
memindahkan bahan.
Dari hasil wawancara dan pengamatan 4. Menggunakan meja agar pekerja
mengenai perilaku tidak aman yang paling tidak bekerja di lantai.
sering dilakukan pekerja, unsafe behaviour 5. Menyadiakan kursi dengan
yang sering dilakukan oleh pekerja adalah: sandaran.
◦ Posisi pekerja yang tidak nyaman. 6. Menggunakan alat bagi pekerja
◦ Pekerja tidak menggunakan sarung agar tidak terkena mesin secara
tangan. langsung.
7. Menggunakan penutup pada
◦ Pekerja melakukan pekerjaan dengan
mesin.
mesin tanpa penutup.
8. Memasang pengaman pada mesin
◦ Pekerja tidak menggunakan safety shoes,
saat mesin sedang beroperasi.
bahkan terdapat pekerja yang tidak
9. Memperbaiki ventilasi udara
menggunakan alas kaki
terutama untuk ruangan
◦ Pekerja tidak menggunakan pelindung pembakaran.
pernapasan
- Analisa Perbandingan Hasil Checklist
Berdasarkan hasil observasi langsung PT Arto Metal dan UD Usaha Suwaga
dan wawancara pada perusahaan UD Usaha Jaya
Suwaga Jaya dapat dilihat dari 42 kriteria Setelah dilakukan analisa penilaian
WISE terdapat 16 kriteria yang membutuhkan penerapan pada kedua perusahaan, maka dapat
tindakan dan diantaranya terdapat 7 kriteria dilakukan analisa perbandingan hasil penilaian
yang merupakan prioritas. penerapan K3 dari kedua perusahaan tersebut.
Tabel 4.2 Kriteria K3 UD Usaha Suwaga Jaya Berikut merupakan perbandingan hasil
yang memerlukan tindakan checklist dari kedua perusahaan.
o PT Arto Metal
Kriteria Yang
Pada checklist WISE dapat dilihat
Lingkungan Kerja Memerlukan
bahwa pelaksanaan K3 lebih fokus pada
Tindakan
keamanan mesin produktif dan lingkungan
Penyimpanan dan 3, 4, 7, 9, 10
fisik. Mesin yang digunakan harus aman
penanganan material
sehingga tidak membahayakan pekerja yang
Desain tempat kerja 13, 14
bekerja dengan menggunakan mesin tersebut.
Keamanan mesin 21, 22, 23 Oleh karena itu, mesin - mesin tersebut harus
produktif menggunakan pelindung agar tidak
Lingkungan fisik 25, 27, 29, 30, membahayakan pekerja.
31, 32 Selain itu kondisi lingkungan fisik
Fasilitas lantai produksi juga perlu diperhatikan.
kesejahteraan Suasana kerja yang panas dan bising tentu
Organisasi pekerjaan

5
menimbulkan ketidak nyamanan bagi para
pekerja. Hal ini dapat diatasi dengan
penggunaan ventilasi udara yang baik dan
penggunaan APD bagi para pekerja.
Adanya bahan material dan limbah sisa
produksi yang diletakkan di sembarang tempat
juga mengganggu aktivitas produksi.
Seharusnya bahan material tersebut diletakkan
pada tempat khusus.
o UD Usaha Suwaga Jaya
Pada K3 perusahaan UD Usaha
Suwaga Jaya lebih fokus kepada penyimpanan
dan penanganan material serta lingkungan
fisik. Bahan – bahan mentah yang akan
digunakan untuk proses pembuatan otak-otak
bandeng banyak diletakkan di lantai,
seharusnya bahan – bahan tersebut
ditempatkan pada tempat khusus agar terjaga
kebersihannya.
Untuk lingkungan fisik perusahaan UD
Usaha Suwaga Jaya yang perlu diperbaiki
adalah ventilasi udara. Ruang produksi yang
digunakan tidak terlalu besar namun di
dalamnya terdapat proses pembakaran. Hal ini
tentu menyebabkan ruangan penuh dengan
asap dan panas. Oleh karena itu penggunaan
ventilasi udara yang baik dan adanya
pendingin ruangan yang cukup tentu dapat
membuat pekerja menjadi nyaman dalam
bekerja.
Selain itu pekerja melakukan aktivitas
produksi di lantai, hal ini tentu sangat tidak
nyaman dan dapat menyebabkan sakit
punggung karena pekerja terlalu lama
membungkuk. Perbaikan yang bisa dilakukan
adalah memindahkan daerah kerja pada
ketinggian yang sesuai, misalnya dengan
menggunakan meja dan kursi agar pekerja
merasa nyaman.
V. KESIMPULAN
Dari hasil pengumpulan data dan
analisis data yang telah dilakukan, maka dapat
diambil kesimpulan sebagai berikut:
1. Pada analisis peta risiko PT Arto Metal
menunjukkan bahwa sebagian besar
potensi bahaya berada pada kategori
bahaya ringan dan sedang, dengan
frekuensi kejadiannya sedang dan
sering. Sedangkan pada analisis
potensi bahaya UD Usaha Suwaga
Jaya diketahui bahwa potensi bahaya
terdapat pada kategori rendah dan
6
sedang, dengan frekuensi kejadiannya
mulai dari sangat jarang hingga sering.
2. Unsafe behaviour para pekerja di
kedua perusahaan tersebut banyak
disebabkan karena kurangnya
kesadaran pekerja akan pentingnya
APD.
3. Hasil checklist penilaian penerapan K3
dengan menggunakan metode WISE
adalah sebagai berikut:
- Pada PT Arto Metal dari 42
kriteria terdapat 10 kriteria yang
perlu diusulkan adanya tindakan,
diantaranya terdapat 5 kriteria
yang memerlukan tindakan
mendesak (prioritas).
- Pada hasil checklist WISE UD
Usaha Suwaga Jaya pada 42
kriteria terdapat 16 kriteria yang
membutuhkan tindakan dan
diantaranya terdapat 7 kriteria
yang merupakan prioritas.
4. Perbedaan hasil checklist pada dua
perusahaan tersebut pada PT Arto
Metal lebih fokus kepada keamanan
penggunaan mesin dan penanganan
material, sedangkan untuk UD Suwaga
Jaya lebih fokus pada kebersihan
bahan yang digunakan dan lingkungan
fisik.
VI. DAFTAR PISTAKA
Anggoro, S. 2011. Pengembangan Model
Pengaruh Faktor-Faktor Keselamatan,
Kesehatan, Lingkungan, Dan Insentif
Terhadap Produktivitas Tenaga Kerja
Dengan Metode Structural Equation
Modeling. Tesis.Institut Teknologi
Sepuluh Nopember. Surabaya.
Rimantho, D. 2010. Analisis Risiko.
http://www.docstoc.com/docs/6801928
9/?utm_source=docstoc&utm_medium
=email&utm_content=downloadeddoc
&utm_campaign=newreg. Di akses
tanggal 7 nopember 2012
Grahanintyas, D. 2012. Analisa Faktor
Keselamatan Dan Kesehatan Kerja
Dalam Meningkatkan Produktivitas
Kerja (Studi Kasus: Di Pabrik
Tehwonosari Ptpn Xii). Skipsi.
 Sarjana. Institut Teknologi Sepuluh
Nopember. Surabaya.
HSE PLIB. 2011. Behavioural Safety vs Safety
Behaviour.
http://hseplib.blogspot.com/2011/06/be
havioral-safety-vs-unsafe-
behavior.html. diakses pada tanggal 23
Oktober 2012
ILO. 2007. An Introduction to the WISE
Programme.
http://www.ilo.org/travail/whatwedo/in
structionmaterials/WCMS_152469/lan
g--en/index.htm. di akses tanggal 23
Oktober 2012
Kawakami. T; Van. V; Theu. N; Khai. T; Dan
Kazutaka Kogi. K. 2008. Participatory
Support to Farmers in Improving
Safety and Health at Work: Building
WIND Farmer Volunteer Networks in
Viet Nam.
Pajar. 2008. Analisis Faktor-Faktor yang
Mempengaruhi Produktivitas Kerja
Karyawan Bagian Keperawatan pada
Rumah Sakit PKU Muhammadiyah
Surakarta. Skipsi. Universitas
Muhammadiyah Surakarta. Surakarta
P.K, Suma’mur. 1981. Keselamatan Kerja dan
Pencegahan Kecelakaan. CV Haji
Masagung, Jakarta
Yuan. 2012. ILO Kampanyekan Pentingnya
K3 di UKM. Neraca.
http://www.neraca.co.id/2012/05/01/il
o-kampanyekan-pentingnya-k3-di-
ukm/. di akses tanggal 4 September
2012.

Kogi, K. 2006. Participatory methods effective

for ergonomic workplace
improvement. Elsevier

Lestari, T. 2007. Hubungan Keselamatan dan

kesehatan kerja(K3) dengan
Produktivitas Kerja Karyawan (Studi
kasus: Bagian Pengolahan PTPN VIII
Gunung Mas, Bogor). Skripsi. Sarjana.
Institut Pertanian Bogor. Bogor

Luckyta, D. 2012. Evaluasi dan Perancangan

Sistem Manajemen Keselamatan &
Kesehatan Kerja dalam Rangka
Perbaikan Safety Behaviour Pekerja
(Studi Kasus : PT. Arto Metal). Skipsi.
Sarjana. Institut Teknologi Sepuluh
Nopember. Surabaya.

Mukhlisani. N; Wignjoesoebroto. S; dan

Sudarso. I. 2008. Pendekatan Metode
Structural Equation Modelling untuk
Analisa Faktor yang Mempengaruhi
Produktivitas dari Tinjauan
Keselamatan, Kesehatan, dan
Lingkungan Kerja di PT. Barata
Indonesia (Persero)-Gresik. Prosiding
Seminar Nasional Manajemen
Teknologi. Surabaya.