PENGARUH KONSENTRASI LARUTAN ETANOL,

TEMPERATUR DAN WAKTU PEMASAKAN PADA

PEMBUATAN PULP ECENG GONDOK MELALUI PROSES
ORGANOSOLV
Pamilia Coniwanti, Santi Novalina, Indah Kurnia Putri

Jurusan Teknik Kimia Facultas Tekink Universitas Sriwijaya

Abstrak
Aneka ragam jenis flora di Indonesia banyak yang memberikan keuntungan apabila dimanfaatkan.
Tapi ada juga yang menimbulkan masalah bagi lingkungan. Salah satu contoh adalah eceng gondok. Karena
perkembangannya sangat cepat dan penyebarannya semakin luas, tumbuhan ini berubah menjadi masalah di
daerah perairan tawar. Salah satu upaya yang cukup prospektif untuk menanggulangi gulma eceng gondok di
kawasan perairan adalah dengan memanfaatkan tanaman eceng gondok untuk kerajinan. Eceng gondok juga
dapat dimanfaatkan sebagai bahan baku kertas karena mengandung serat/selulosa. Proses yang digunakan
adalah proses organosolv pulping, yaitu proses pemisahan serat dengan menggunakan bahan kimia organik
seperti misalnya Methanol, Etanol, Aseton, Asam Asetat, dan lain-lain. Adapun variabel yang diteliti adalah
konsentrasi larutan etanol, temperatur pemasakan, dan waktu pemasakan yang optimum. Hasil Penelitian
menunjukkan bahwa persentase rendemen pulp terbaik adalah sebesar 56,39%, pada konsentrasi Etanol 5%,
temperatur pemasakan 70oC, dan waktu pemasakan 1 jam, dengan kandungan selulosa dan lignin berturut-
turut adalah sebesar 54,67% dan 5,12%.
Kata kunci : Organosolv Pulping, Eceng Gondok, Etanol

Abstract

Kinds of floraes in Indonesian which advantages for us. But there are problem which appear in our
Environment. One of them is Eceng Gondok. It growth very fast and become wider. That’s why it be problem
in waters. A prospective achievement to solve this problem to use Eceng Gondok as handicraft which have
economic value. Eceng Gondok also can be used as raw material for pulping because it contains selulosa.
Pulping process which used organosolv pulping process, it is separation fibre process use organic chemical,
such us methanol, ethanol, aceton, acetic acid, etc. There are some variables which is used. There are
ethanol solvent, temperatur of heat, optimum timing process. Result of the research indicate the best
rendement pulp percentage is 56,39%, concentration of ethanol solvent at 5% , temperature of heat in 700C
and timing proces in an hour, continuously with cellulose and lignin in 54,67% and 5,12%.
Key word : Organosolv Pulping, Eceng Gondok, Ethanol

I. PENDAHULUAN penyebarannya semakin luas, sehingga tumbuhan

Aneka ragam jenis flora di Indonesia ini menjadi masalah di daerah perairan tawar.
banyak yang memberikan keuntungan apabila Salah satu upaya yang cukup prospektif
dimanfaatkan, tetapi ada juga yang menimbulkan untuk menanggulangi gulma eceng gondok di
masalah bagi lingkungan. Salah satu contoh kawasan perairan adalah dengan memanfaatkan
adalah jenis tumbuhan air eceng gondok tanaman eceng gondok untuk kerajinan kertas.
(Eichornia crassipes) yang banyak tumbuh di Eceng gondok dapat dimanfaatkan sebagai bahan
daerah perairan tawar. baku kertas karena mengandung serat/selulosa
Tumbuhan ini sebenarnya merupakan [http://www.dephut.go.id].
tanaman hias di kolam-kolam karena warna Dari penelitian ini, permasalahan yang
bunganya yang indah, dikarenakan timbul yaitu bagaimana pengaruh kenaikan
perkembangannya sangat cepat dan konsentrasi Etanol, temperatur dan waktu

34 Jurnal Teknik Kimia, No. 4, Vol. 16, Desember 2009

pemasakan pada pembuatan pulp eceng gondok
melalui proses organosolv terhadap rendemen
pulp yang dihasilkan.
Tujuan dari penelitian ini adalah meneliti
pengaruh konsentrasi etanol terhadap rendemen
pulp yang dihasilkan, meneliti pengaruh
temperatur pemasakan terhadap rendemen pulp
yang dihasilkan, dan meneliti pengaruh waktu
pemasakan terhadap rendemen pulp yang
dihasilkan.
Sedangkan manfaat yang diperoleh dari
penelitian ini adalah mendapatkan informasi data
rendemen pulp yang dihasilkan berdasarkan
variasi konsentrasi larutan pemasak, waktu
pemasakan, dan temperatur pemasakan. Sehingga
dapat menjadi sumbangan pemikiran dan
pengetahuan yang bermanfaat tentang pembuatan
pulp dari daun nenas dengan menggunakan
larutan pemasak organik yang relatif murah dan
ramah lingkungan.
Dalam penelitian ini, bahan utama yang
digunakan adalah batang eceng gondok yang
berwana hijau. Larutan pemasak yang dipakai
adalah larutan pemasak campuran Etanol-NaOH.
Dimana digunakan waterbath sebagai media
pemasaknya.
Variabel-variabel yang ingin diamati
dalam penelitian ini adalah sebagai berikut :
1. Konsentrasi Etanol
5%, 10%, 15% dan 20%
2. Waktu pemasakan
0,5 jam, 1 jam dan 1,5 jam
3. Temperatur Pemasakan
70oC, 80oC, 90oC dan 100oC
II. FUNDAMENTAL
Eceng gondok (Eichornia crassipes)
disebut juga Hyacinth air. Tumbuhan ini memiliki
ciri khas yang terletak pada tangkai daun yang
mempunyai gelembung (gondok). Eceng gondok
secara botanis mempunyai sistematika sebagai
berikut :
Divisio : Embryophytasi phonogama
Sub Divisio : Spermathopyta
Klas : Monocotyledoneae
Ordo : Ferinosae
Famili : Pontederiaceae
Genus : Eichhornia
Spesies : Eichhornia crassipes (Mart) Solm.
(Sumber : http://id.wikipedia.org)
Eceng gondok adalah salah satu jenis
tumbuhan air yang pertama kali ditemukan secara
tidak sengaja oleh seorang ilmuwan bernama Karl
Von Mortius pada tahun 1824 ketika sedang
Jurnal Teknik Kimia, No. 4, Vol. 16, Desember 2009
melakukan ekspedisi di Sungai Amazon Brazilia.
Karena kerapatan pertumbuhan eceng gondok
yang tinggi, tumbuhan ini dianggap sebagai gulma
yang dapat merusak lingkungan
perairan.[http://frutituti.multiply.com]
Menurut sejarahnya, enceng gondok di
Indonesia dibawa oleh seorang ahli botani dari
Amerika ke Kebun Raya Bogor. Akibat
pertumbuhan yang cepat (3% per hari), enceng
gondok ini mampu menutupi seluruh permukaan
suatu kolam. Enceng gondok tersebut lalu dibuang
melalui sungai di sekitar Kebun Raya Bogor
sehingga menyebar ke sungai-sungai, rawa-rawa,
dan danau-danau di seluruh Indonesia.
Eceng gondok hidup mengapung di air dan
kadang-kadang berakar dalam tanah. Tingginya
sekitar 0,4 - 0,8 meter. Daunnya tunggal dan
berbentuk oval. Ujung dan pangkalnya meruncing,
pangkal tangkai daun menggelembung.
Permukaan daunnya licin dan berwarna hijau.
Bunganya termasuk bunga majemuk, berbentuk
bulir, kelopaknya berbentuk tabung. Bijinya
berbentuk bulat dan berwarna hitam. Buahnya
kotak beruang tiga dan berwarna hijau. Akarnya
merupakan akar serabut [http://id.wikipedia.org].
Eceng gondok berkembang biak dengan stolon
(vegetatif) dan juga secara generatif.
Perkembangbiakan secara vegetatif mempunyai
peranan penting dalam pembentukan koloni.
Perkembangbiakan tergantung dari kadar O2 yang
terlarut dalam air.
Selain dikenal dengan nama Eceng gondok,
ternyata di beberapa daerah di Indonesia, eceng
gondok mempunyai nama lain seperti di daerah
Palembang dikenal dengan nama Kelipuk, di
Lampung dikenal dengan nama Ringgak, di
Dayak dikenal dengan nama Ilung-ilung, di
Manado dikenal dengan nama Tumpe
[http://www.e-smratschool.com].
Komposisi kimia enceng gondok
tergantung pada kandungan unsur hara tempatnya
tumbuh, dan sifat daya serap tanaman tersebut.
Menurut Rochyati 1983 dalam Yuniarti dkk
(1988: 8) mengemukakan kandungan dari tangkai
enceng gondok kering tanur.
Tabel 2.1. Kandungan Kimia Enceng Gondok
Kering
Senyawa Kimia Persentase (%)
Selulosa 64,51
Pentosa 15,61
Lignin 7,69
Silika 5,56
Abu 12
(Sumber: Rochyati 1983 dalam Yuniarti dkk 1988)
35
 Tujuan dari pembuatan pulp adalah
memisahkan selulosa (serat-serat) dari bahan-
bahan lainnya. Pulp serat pendek umumnya
dihasilkan dari jenis rumput-rumputan dan sisa
hasil pertanian, sedangkan pulp serat panjang
dihasilkan dari tumbuhan kayu. Secara
konvensional ada tiga proses pembuatan pulp,
yaitu Proses Mekanis, Proses Kimia, dan Proses
Semi Kimia.
Pembutan pulp secara mekanis pada
prinsipnya ialah menguraikan serat yang ada di
dalam bahan baku secara paksa dengan cara aksi
mekanis, misalnya dengan cara menggerinda atau
menggeros bahan baku hingga menjadi selulosa
(serat-serat). Keuntungan dari proses ini adalah
prosesnya sederhana, rendemen yang dihasilkan
tinggi, biayanya murah. Sedangkan kerugiannya
adalah sifat serat yang dihasilkan pendek, tidak
murni, tidak utuh, lemah, dan pulp yang
dihasilkan sukar diputihkan.
Proses pembuatan pulp secara kimia
dilakukan dengan menggunakan bahan kimia
sebagai bahan utama untuk melarutkan bagian-
bagian kayu yang tidak diinginkan. Selulosa
dipisahkan dari bahan baku dengan jalan merebus
atau memasak bahan baku tersebut dengan bahan
kimia pada suhu tertentu. Proses ini menghasilkan
pulp dengan rendemen yang rendah. Serat pulp
yang dihasilkan adalah utuh, panjang, kuat, dan
stabil. Ada beberapa macam proses pembutan
pulp secara kimia, yaitu Proses Soda, Proses
Sulfit, Proses Sulfat (Kraft), dan Proses
Organosolv Pulping.
Pada Proses Soda digunakan larutan
Soda Kaustik (NaOH) encer sebagai “cooking
liquor” atau larutan pemasak. Pulp yang
dihasilkan pada proses ini berwarna cokelat dan
dapat diputihkan.
Pada Proses Sulfit larutan pemasak yang
digunakan adalah larutan Natrium Bisulfit
(NaHSO3) dan Asam Sulfit (H2SO3). Serat pulp
yang dihasilkan pada proses ini keadaannya
sangat halus sehingga pulp tersebut dapat dipakai
untuk membuat kertas dengan mutu yang tinggi.
Proses ini menggunakan larutan Natrium
Sulfida (Na2S) dan Natrium Hidroksida (NaOH)
sebagai larutan pemasak. Serat yang diperoleh
keadaannya amat kuat tetapi warnanya kurang
baik dan sukar untuk diputihkan. Oleh sebab itu
pulp jenis ini dipakai untuk membuat kertas
kantong, seperti kantong semen.
Proses Organosolv Pulping adalah proses
pemisahan serat dengan menggunakan bahan
kimia organik seperti misalnya Methanol, Etanol,
Aseton, Asam Asetat, dan lain-lain. Proses ini
36
telah terbukti memberikan dampak yang baik bagi
lingkungan. Dengan menggunakan proses ini
diharapkan permasalahan lingkungan yang
dihadapi oleh industri pulp dan kertas dapat
diatasi. Hal ini disebabkan karena Proses
Organosolv memiliki beberapa keuntungan di
antaranya yaitu, rendemen pulp yang dihasilkan
tinggi, daur ulang lindi hitam dapat dilakukan
dengan mudah dan tidak menggunakan unsur
sulfur, sehingga lebih aman terhadap lingkungan,
dan dapat menghasilkan by-product (hasil
samping) berupa lignin dan hemiselulosa dengan
tingkat kemurnian yang tinggi.
Proses pembuatan pulp semi kimia pada
prinsipnya adalah kombinasi dari cara mekanis
dan kimia. Umumnya cara ini dilakukan dengan
merendam bahan baku dengan bahan kimia,
kemudian mengolahnya secara mekanis, yaitu
memisahkan serat-serat hingga menjadi pulp.
Warna pulp yang dihasilkan lebih pucat.
Ada dua macam proses pembuatan pulp
secara semi kimia, yaitu Proses Sulfit Netral dan
Proses Soda Dingin.
Proses Sulfit Netral pada dasarnya
ditandai dengan tahapan penggilingan secara
mekanik. Proses Semi Kimia yang paling penting
adalah proses Natural Sulfite Semi Chemical
(NSSC), yang telah digunakan secara luas di
Amerika Serikat sejak 1926. Dalam 20 tahun
terakhir proses NSSC juga telah digunakan di
Eropa dan dibanyak negara lain di seluruh dunia
(Cronert 1966; Marney 1980). Proses ini
memanfaatkan cairan pemasak Sodium Sulfit
dengan penambahan Sodium Karbonat untuk
menetralkan asam-asam organik yang dilepaskan
dari kayu selama pemasakan.
Proses ini digunakan untuk kayu keras
yang berkerapatan tinggi. Proses ini dilakukan
dengan konsentrasi NaOH rendah, yaitu 0,25-
2,5% dan dengan waktu antara 15 dan 120 menit,
kemudian dilakukan tahap penggilingan pada
serpih-serpih.
Beberapa faktor yang mempengaruhi
mutu pulp yaitu kadar selulosa dan kadar lignin.
Selulosa merupakan bahan penyusun
utama dari jaringan serat dan dinding sel pada
tumbuh-tumbuhan. Secara normal selulosa
berbentuk kristal. Kristal-kristal selulosa tersebut
saling bergandengan melalui sejenis gula (bukan
glukosa) membentuk rantai panjang yang
dinamakan misela. Misela dari selulosa sangat
tahan terhadap pengaruh kimia ataupun enzim.
Lignin merupakan zat organik polimer
yang banyak dan penting dalam dunia tumbuhan
selain selulosa. Lignin merupakan senyawa
Jurnal Teknik Kimia, No. 4, Vol. 16, Desember 2009
polimer yang berikatan dengan selulosa dan
hemiselulosa pada jaringan tanaman. Lignin
secara umum tidak ditemui dalam bentuk
sederhana di antara polisakarida-polisakarida
dinding sel tanaman, tetapi selalu tergabung atau
berikatan dengan polisakarida tersebut. Lignin
merupakan senyawa polimer aromatik komplek
yang terbentuk melalui polimerisasi tiga dimensi
dari sinamil alkohol yang merupakan turunan dari
fenilpropana (Fengel, D. and Wegener, G., 1995).
Lignin berbentuk non-kristal,
mempunyai daya absorpsi yang kuat dan di alam
bersifat thermoplastic, sangat stabil, sulit
dipisahkan dan mempunyai bentuk yang
bermacam-macam sehingga struktur lignin pada
tanaman bermacam-macam.
Lignin pada tanaman dapat dibagi menjadi 3 tipe:
1. Lignin dari kayu lunak (Gymnospermae).
2. Lignin dari kayu keras (Angiospermae
dycotyle).
3. Lignin dari rumput-rumputan, bambu, dan
palmae (Angiospermae monocotyle).
Kadar kandungan lignin pada tumbuhan
sangat bervariasi. Pada spesies kayu kandungan
lignin berkisar antara 20-40%. Apabila
dipanaskan dengan Ca-bisulfit dalam NaOH
dengan suatu tekanan tinggi, maka lignin ini akan
larut dan tertinggal hanya selulosanya saja.
Lignin menyebabkan pulp berwarna
gelap. Pada proses pembuatan pulp, kadar lignin
harus rendah. Apabila kadar lignin pada tanaman
tinggi, maka zat pemutih yang ditambahkan pada
proses bleaching akan cukup banyak. Pulp akan
mempunyai sifat fisik yang baik apabila
mengandung sedikit lignin. Hal ini dikarenakan
lignin bersifat menolak air dan kaku, sehingga
menyulitkan dalam proses penggilingan. Kadar
lignin pulp pada bahan baku kayu 20-35%,
sedangkan pada bahan baku non kayu kadarnya
lebih kecil lagi.
Lignin merupakan zat organik polimer
yang banyak dan penting dalam dunia tumbuhan
selain selulosa. Adanya lignin dalam sel
tumbuhan, dapat menyebabkan tumbuhan kokoh
berdiri.
Hemiselulosa memiliki sifat kimia
penting yang berhubungan dengan pengolahan
biomassa, antara lain adalah sedikit larut dalam
air, larut dalam alkali, larut dan terhidrolisis oleh
asam. Dibanding dengan selulosa, hidrolisis asam
terhadap hemiselulosa lebih mudah terjadi.
Larutan basa dingin dapat melarutkan
hemiselulosa, larutan yang biasanya dipakai ialah
larutan KOH 24% atau NaOH 17,5%.
Jurnal Teknik Kimia, No. 4, Vol. 16, Desember 2009
Ada beberapa variabel yang berpengaruh
pada proses pembuatan pulp, yaitu konsentrasi
larutan pemasak, temperatur pemasakan, waktu
pemasakan. Semakin tinggi konsentrasi larutan
pemasak, akan semakin banyak selulosa yang
larut dalam alkali (Shere B. Noris, 1959). Menurut
Casei, J.P. 1961, larutan NaOH dapat berpengaruh
dalam pemisahan dan penguraian serat selulosa
dan non selulosa Temperatur yang tinggi dapat
menyebabkan terjadinya pemecahan makro
molekul yang semakin banyak, sehingga produk
yang larut dalam alkalipun akan semakin banyak.
Semakin lama waktu pemasakan, maka
kandungan lignin di dalam pulp tinggi, karena
lignin yang tadinya sudah terpisah dari raw pulp
dengan bantuan soda caustic akan kembali larut
dan menyatu dengan raw pulp dan sulit untuk
memisahkannya lagi (Shere B. Noris, 1959).
Waktu pemasakan yang lama dapat menyebabkan
terjadinya degradasi selulosa semakin besar
sehingga rendemennya rendah.
III. METODOLOGI PENELITIAN
3.1 Bahan-Bahan Yang Digunakan
a) Bahan-bahan untuk pembuatan pulp
adalah :
1) Batang eceng gondok yang berwarna
hijau
2) Etanol dengan konsentrasi 5%, 10%,
15%, 20%
3) NaOH dengan konsentrasi 1%
4) Aquadest
b) Bahan-bahan untuk analisa pulp adalah :
1) Asam Sulfat 98%
2) NaOH 17,5%
3) Asam Asetat 72%
4) HCl 10%
3.2 Peralatan Yang Digunakan
a) Peralatan untuk pembuatan pulp adalah :
1) Erlenmeyer
2) Waterbath
3) Oven
4) Kertas Saring
b) Peralatan untuk analisa pulp adalah :
1) Hot plate
2) Erlenmeyer
3) Kertas saring
4) Eksikator
5) Cawan Masir
6) Beker gelas
7) Corong
8) Oven
9) Furnace
37
Prosedurnya adalah sebagai berikut :
Eceng gondok dicuci dengan air sampai
bersih, kemudian dipotong kecil-kecil dengan
ukuran 2-3 cm. Bahan baku yang telah dipotong
dijemur dibawah sinar matahari selama 6-7 hari.
Eceng gondok siap digunakan.
Bahan baku sebanyak 12 gr dan larutan
pemasak, dengan variasi 5%, 10%, 15% dan 20%
dimasukkan ke dalam erlenmeyer dengan
perbandingan berat 1:50.
Erlenmeyer ditutup dengan alumunium foil
kemudian dimasukkan ke dalam waterbath.
Waterbath dioperasikan pada variasi
temperatur 70oC, 80oC, 90oC, 100oC dan variasi
waktu pemasakan 0,5 ; 1 ; 1,5 jam.
Hasil pemasakan disaring untuk memisahkan
larutan pemasak (black liquor) dari pulp. Padatan
dicuci dengan aquadest sampai filtrat jernih.
Pulp dikeringkan dalam oven dengan suhu
1050C selama 6-8 jam, setelah kering masukkan
sehingga terbentuk pulp kering dan siap untuk
dilakukan analisa kadar selulosa dan ligninnya.
yang berkisar antara 35,4-63,9 % dan kadar lignin
berkisar antara 9,7-24,46 %. Pada penelitian ini
(Tabel 4.1), dari analisa bahan baku eceng gondok
diperoleh kadar selulosa sebesar 55,75% dan
kandungan lignin sebesar 13,21%. Dari data
tersebut diketahui bahwa kadar selulosa dan lignin
dari eceng gondok berada pada range nilai kadar
selulosa dan lignin dari beberapa tanaman non
kayu yang juga dikembangkan untuk bahan baku
pembuatan pulp. Karena bahan baku berupa eceng
gondok memiliki kadar selulosa yang tinggi dan
kadar lignin yang rendah, maka eceng gondok
layak untuk dijadikan sebagai bahan baku
pembutan pulp.
4.2.2. Pengaruh Variasi Konsentrasi Etanol
dan Waktu Pemasakan terhadap
Rendemen Pulp
Pengaruh variasi konsentrasi Etanol dan
waktu pemasakan terhadap rendemen pulp (%)
dapat dilihat pada Gambar 4.1

IV. HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1. Hasil Penelitian
4.1.1. Hasil Analisa Bahan Baku
Berdasarkan analisa terhadap sampel dari
bahan baku, berupa batang eceng gondok
diperoleh data hasil sebagai berikut :

Tabel 4.1. Hasil Analisa Bahan Baku

No Jenis Analisa Presentase (%)
1 Kadar Air 12,8933
2 Kadar Abu 1,9239
3 Kadar Silikat 0,6232
4 Kadar Selulosa 55,7522
5 Kadar Lignin 13,2177

4.1.2. Hasil Analisa Rendemen Pulp

Penelitian pembuatan pulp eceng gondok
ini melalui proses Organosolv menggunakan
larutan pemasak,yaitu larutan campuran Etanol-
NaOH (proses alcell). Variabel yang diteliti
adalah konsentrasi etanol (5%, 10%, 15%, 20%),
temperatur (70oC, 80oC, 90oC, dan 100oC) dengan
media pemanas waterbath, dan lama waktu
pemasakan (0,5 jam, 1 jam, dan 1,5 jam). Rasio
antara pelarut dan sampel adalah 50:1 (vol/berat)
serta konsentrasi NaOH konstan yaitu 1%.

4.2. Pembahasan
4.2.1. Analisa Awal terhadap Bahan Baku
Dari Tabel 2.4 diperoleh kadar selulosa
dari beberapa tanaman non kayu bahan baku pulp,

38 Jurnal Teknik Kimia, No. 4, Vol. 16, Desember 2009

Gambar 4.1. Pengaruh Konsentrasi Etanol dan
Waktu Pemasakan terhadap
Rendemen Pulp

Dari Gambar 4.1 dapat dilihat bahwa

semakin tinggi konsentrasi Etanol pada waktu
pemasakan 0,5 jam maka rendemen pulp yang
didapatkan akan semakin kecil. Begitu juga pada
waktu pemasakan 1 jam dan 1,5 jam, semakin
tinggi konsentrasi Etanol maka rendemen yang
didapat akan semakin kecil. Hal ini disebabkan
karena makin tinggi konsentrasi pelarut akan
mengakibatkan makin banyaknya selulosa yang
terlarut, sehingga didapatkan % rendemen yang
rendah.
Rendemen Pulp yang diperoleh dari
percobaan ini berkisar antara 43,12% - 57,49%.
Nilai Rendemen yang terbesar diperoleh pada
waktu pemasakan 0,5 jam dengan konsentrasi
Etanol 5% sebesar 57,49%. Sedangkan nilai
rendemen yang terkecil diperoleh pada waktu
pemasakan 1,5 jam dengan konsentrasi Etanol
20% sebesar 43,12%.

4.2.3. Pengaruh Variasi Konsentrasi Etanol

dan Waktu Pemasakan terhadap Kadar
Selulosa
Pengaruh variasi konsentrasi Etanol dan waktu
pemasakan terhadap kadar selulosa (%) dapat
dilihat pada Gambar 4.2
Dari Gambar 4.2 dapat dilihat bahwa
untuk waktu pemasakan 0,5 jam, semakin tinggi
konsentrasi Etanol maka semakin kecil kadar
selulosa yang didapatkan. Begitu juga untuk
waktu pemasakan 1 jam dan 1,5 jam semakin
tinggi konsentrasi Etanol maka semakin rendah
kadar selulosa yang didapatkan. Akan tetapi,
kadar selulosa pada waktu pemasakan 1 jam lebih
besar dari kadar selulosa pada waktu pemasakan
0,5 jam.
Gambar 4.2. Pengaruh Konsentrasi Etanol dan
Waktu Pemasakan terhadap Kadar
Selulosa
Kadar Selulosa yang diperoleh dari
penelitian ini yaitu antara 24,83% - 54,67%.
Kadar Selulosa yang terkecil didapat pada waktu
pemasakan 1,5 jam dengan konsentrasi Etanol
20% yaitu sebesar 24,83%. Sedangkan nilai
terbesar diperoleh pada waktu pemasakan 1 jam
dengan konsentrasi Etanol 5% yaitu sebesar
54,67%.
4.2.4. Pengaruh Variasi Konsentrasi Etanol
dan Waktu Pemasakan terhadap
Kadar Lignin.

Jurnal Teknik Kimia, No. 4, Vol. 16, Desember 2009 39

 Pengaruh variasi konsentrasi Etanol dan
waktu pemasakan terhadap Kadar Lignin dapat
dilihat pada Grafik 4.3
Gambar 4.3. Pengaruh Konsentrasi Etanol dan
Waktu Pemasakan terhadap Kadar
Lignin
Dari Gambar 4.3 dapat dilihat bahwa
semakin tinggi konsentrasi Etanol pada waktu
pemasakan 0,5 jam maka kadar lignin yang
didapatkan akan semakin besar. Begitu juga pada
waktu pemasakan 1 jam dan 1,5 jam, semakin
40
tinggi konsentrasi Etanol maka kadar lignin yang
didapat akan semakin besar.
Kadar Lignin yang diperoleh berkisar
antara 5,12% - 13,17%. Kadar lignin yang terkecil
diperolah pada waktu pemasakan 1 jam dengan
konsentrasi Etanol 5%. Hal ini disebabkan
kandungan lignin yang terdapat pada pulp belum
cukup larut dalam waktu 0,5 jam. Kadar lignin
terbesar diperoleh pada waktu pemasakan 1,5 jam
dengan konsentrasi Etanol 20%.
4.2 Kondisi Terbaik Penelitian
Kondisi pemasakan yang baik pada range
variabel penelitian ini adalah konsentrasi Etanol
5%, temperatur pemasakan 70oC, dan waktu
pemasakan 1 jam, karena pada kondisi tersebut
diperoleh kandungan selulosa dan lignin yang
mendekati literatur. Kandungan selulosa yang
diperoleh pada penelitian ini adalah 54,67%,
kandungan lignin yang diperoleh sebesar 5,12%
dan rendemen pulp yang dihasilkan yaitu 56,39%.
V. KESIMPULAN DAN SARAN
Dari penelitian yang telah dilakukan, dapat
diambil beberapa kesimpulan:
1) Semakin tinggi konsentrasi Etanol yaitu
sebesar 20%, maka rendemen pulp yang
dihasilkan semakin rendah.
2) Semakin tinggi temperatur pemasakan yaitu
sebesar 100oC, maka rendemen pulp yang
dihasilkan semakin rendah.
3) Semakin lama waktu pemasakan yaitu 1,5
jam, maka rendemen pulp yang dihasilkan
makin rendah.
4) Kondisi pemasakan yang terbaik pada
penelitian ini adalah pada konsentrasi Etanol
5%, temperatur pemasakan 70oC, dan waktu
pemasakan 1 jam dengan rendemen pulp
sebesar 56,39%, kadar selulosa sebesar
54,67% dan kadar lignin sebesar 5,12%.
Beberapa saran yang dapat diberikan setelah
melakukan penelitian ini adalah :
1) Sebaiknya konsentrasi pelarut lebih
divariasikan lagi, untuk memperoleh
informasi yang lebih akurat tentang range
konsentrasi yang dapat mencapai keadaan
optimum.
2) Sebaiknya diadakan penelitian lebih lanjut
dengan menggunakan proses-proses selain
Proses Organosolv sehingga dapat dijadikan
bahan perbandingan.
Jurnal Teknik Kimia, No. 4, Vol. 16, Desember 2009
3) Sebaiknya digunakan campuran pelarut selain
Etanol-NaOH sehingga dapat dilihat
keuntungan dan kerugiannya.
4) Variabel temperatur dan lama waktu
pemasakan sebaiknya dapat dilakukan dengan
range yang lebih variatif lagi.
5) Sebaiknya perlu diadakan penelitian lebih
lanjut mengenai pemanfaatan limbah pulp.

VI. DAFTAR PUSTAKA

Anggraini, Dian dan Yosei Oktora Basri. 2007.
Pemanfaatan Daun Nenas Sebagai Bahan
Baku Pembuatan Pulp dengan
Menggunakan Larutan Pemasak
Campuran Alkali-Ethanol (NaOH-
C2H5OH). Universitas Sriwijaya:
Inderalaya.

Pahlevi, Okta Reza dan Aprizal Agustinus. 2008.

Pengaruh Variabel Waktu Dan Konsentrasi
Larutan Aseton Dan NaOH Pada
Pembuatan Bahan Baku Pulp Dari Alang-
Alang. Universitas Sriwijaya: Inderalaya.

Yuniarti, Dewi Putrid an Liza Machdalia. 1988.

Pemanfaatan Eceng Gondok Sebagai
Bahan Baku untuk Pembuatan Karton.
Universitas Sriwijaya: Inderalaya.

http://brades.multiply.com/journal/item1/Pembuat
an_Briket_Arang_Dari_Enceng_Gondok_E
ichornia_Crasipess_Solm_Dengan_Sagu_S
ebagai_Pengikat_ (diakses tanggal 12
November 2008)

http://frutituti.multiply.com/reviews/item3
(diakses tanggal 10 Juli 2008)

http://id.wikipedia.org/wiki/Eceng_gondok
(diakses tanggal 10 Juli 2008)

http://www.dephut.go.id/files/Gunawan.pdf
(diakses tanggal 10 Juli 2008)

http://www.esmartschool.com/PNU005/PNU0050
010.asp.asp_files (diakses tanggal 10 Juli 2008)

http://www2.kompas.com/kompascetak/02/07/14/i
ptek/tekn22.htm (diakses tanggal 12 November
2008)

Jurnal Teknik Kimia, No. 4, Vol. 16, Desember 2009 41