ESPECIFICACIONES TECNICAS Final

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE SOCABAYA
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
PROYECTO : “MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE RECREACION PASIVA EN LA

PLAZA MIRADOR SANTA CRUZ DE LARA, DISTRITO DE SOCABAYA-
AREQUIPA-AREQUIPA, 1ERA ETAPA”
DISTRITO : SOCABAYA
PROVINCIA : AREQUIPA
DEPARTAMENTO : AREQUIPA
FECHA : DICIEMBRE 2017

GENERALIDADES
ALCANCES DE LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Las presentes Especificaciones Técnicas tienen por objeto definir los parámetros de calidad que los materiales deben
cumplir para satisfacer las hipótesis básicas de los cálculos que fundamentan el Proyecto. Así como señalar los
procedimientos y metodología de trabajo que en casos específicos debe seguir el responsable de la ejecución de la
obra.
En resumen, juntamente con los planos respectivos las especificaciones técnicas permiten establecer un control de
calidad cuidadoso y continuo a lo largo de todo el proceso de construcción. Sus alcances abarcan la completa
ejecución de los trabajos indicados en ellas y también los no incluidos en las mismas, pero si comprendidos en la serie
completa de los planos, en consecuencia ambos documentos se complementan.
La supervisión de la obra tiene autoridad suficiente para ampliar estas especificaciones en lo que respecta a la calidad
de los materiales a utilizarse y la correcta metodología a seguirse en la construcción.
ESPECIFICACIONES Y NORMAS COMPLEMENTARIAS

En obra se debe contar obligatoriamente con un juego completo de planos y especificaciones, quedando entendido
que cualquier detalle que figure únicamente en los planos o las especificaciones, será válido como si se hubiera
mostrado en ambos.
Para lo no referido en las presentes especificaciones se tendrá en cuenta las prescripciones del Reglamento Nacional
de Edificaciones y en general, las normas y requerimientos del American Concrete Institute (ACI). U.S. Bureau of
Reclamation (USBR) y de la American Society for Testing Materials (ASTM), a elección y aprobación del Supervisor
quien tendrá potestad para decidir el orden de prioridad acerca de la aplicación de las normas de las tres últimas
instituciones enumeradas.
DISPOSICIONES GENERALES SOBRE LA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS

Los materiales, equipos y herramientas para la ejecución de obra deberán responder a los requerimientos de la
misma, están sujetos a aprobación de la Supervisión y deberán ser provistos en cantidad, condición y oportunidad
para que no se origine retrasos en el avance de la obra.
Todos los equipos, herramientas e implementos necesarios para la ejecución correcta de la obra deberán ser previstos
por la entidad ejecutora. Se preverá en cantidad, condición y oportunidad tales que no originen retrasos en el avance
de la obra.
La inspección estará a cargo de un Ingeniero Civil o Arquitecto Colegiado designado por la Entidad responsable, quien
tendrá a su cargo supervisar y controlar los trabajos, los plazos de ejecución y la calidad de todos los materiales y
elementos que se emplearán en relación con las obras, así como las instalaciones y colocación de las mismas.
La supervisión podrá rechazar aquellos materiales, equipos, procedimientos e instalaciones que presente el Ing.
Residente que no estén de acuerdo con las especificaciones técnicas, planos y/o las instrucciones impartidas por la
propia Supervisión.
Así mismo los errores u omisiones que puedan encontrarse tanto en los diseños como en los metrados, deberán ser
planteados a la Supervisión para la solución respectiva.
DISPOSICIONES GENERALES
Las presentes especificaciones, conjuntamente con los planos, servirán de base para la construcción de dichas obras,
es decir que ambos documentos se complementan y servirán como auxiliar técnico en el proceso constructivo, a nivel
de indicación, materiales, metodología de dosificación, procedimientos constructivos y otros.
Materiales
Los materiales que se emplearán en la obra serán nuevos, de primera calidad y de conformidad con estas
especificaciones. Los materiales que vinieran envasados, deberán ingresar a la obra en sus recipientes originales,
intactos y debidamente sellados.
Condiciones Climáticas
La unidad ejecutora, deberá tomar las precauciones necesarias, para que la obra no sea dañada o afectada por los
cambios de clima y temperatura.
Medidas de Seguridad
Será obligación del ejecutor, disponer todas las medidas de seguridad, razonables para prevenir accidentes en los
diversos trabajos a ejecutarse.
Edificaciones Temporales
Edificaciones temporales tales como tribunas o estrados temporales, cobertizos, toldos o coberturas similares, cercos
utilizados para la protección del público en relación a obra de construcción civil, podrán ser construidos dentro de las
zonas de riesgo de fuego mediante permiso especial de la autoridad competente, por un período de tiempo limitado,
debiendo ser totalmente desmantelado al expirar el período de tiempo estipulado en el permiso.
Limpieza
Terminados los diferentes trabajos, se deberá retirar todas las instalaciones provisionales, desocupándose las áreas
utilizadas; dejando los sitios despejados y sin alteraciones.
A. DEFINICIONES
Entidad: en este caso es la Municipalidad Distrital de Socabaya
Supervisor : designado por la Entidad como personal de la misma, contratado por servicios.
B. CONSIDERACIONES GENERALES
Conllevan a tomar y asumir criterios dirigidos al aspecto netamente constructivo al nivel de indicación,
materiales y metodología de dosificación, procedimientos constructivos y otros, los cuales por su carácter
general capacita el documento a constituirse como auxiliar técnico en el proceso de construcción.
C. CONSIDERACIONES PARTICULARES
Trata acerca de las diversas variaciones en cuanto a aplicación de las partidas, las cuales por su naturaleza
son susceptibles a cambios debido a:
 El nivel estratigráfico y las distintas variaciones del mismo de acuerdo a una localización geográfica
determinada, sugieren técnicas diversas en cuanto al tratamiento.
 El clima y las variaciones atmosféricas inciden notablemente en el comportamiento de los

materiales ocasionando a un tratamiento especial en cuanto al proceso constructivo y
dosificaciones entre sí.
 Las observaciones y experiencias obtenidas “in situ”, en el transcurso de las obras, debidamente
implementadas, complementarán el presente documento, previamente avaladas por la Entidad.
D. COMPATIBILIZACIÓN Y COMPLEMENTOS
El objetivo de las especificaciones técnicas es dar las pautas generales a seguirse en cuanto a calidades,
procedimientos y acabados durante la ejecución de la obra, como complemento de los planos, memorias y
metrados.
El Residente se ceñirá estrictamente a lo indicado en los planos de obra, demás documentos del expediente
técnico y las presentes especificaciones.
En el (los) caso(s) que se requiera cambiar o adicionar algún(os) material(es) o procesos constructivos por
motivos técnicos, aclarar o complementar el presente, debidamente aprobado por el supervisor.
De ser necesario, el Supervisor de obra podrá solicitar la colaboración del proyectista, cuya opinión escrita
tiene el mismo valor que los citados documentos.
E. NORMAS COMPLEMENTARIAS
Para todo lo indicado en este documento regirán las siguientes normas:
1. Reglamento Nacional de Edificaciones.
2. Normas Peruanas de Estructuras.
3. Normas del A.C.I. (Instituto Americano de Concreto)
4. Normas de A.S.T.M. (Sociedad Americana de Pruebas y Cargas)
5. Especificaciones Técnicas publicadas por cada fabricante
F. MATERIALES ESPECIALES
Cuando el Ing. Residente decida emplear materiales no indicados en las especificaciones técnicas, solicitará
autorización escrita al Supervisor de obra acompañando la información técnica y sustentación que avala el
pedido. Si fuese necesario, el Supervisor de obra, solicitará autorización al proyectista para el empleo del
material, con los mismos documentos anexos.
G. Condiciones Climáticas
El Ingeniero Residente encargado de la ejecución de la obra tomará todas las previsiones necesarias para
que no sufran daños por condiciones climáticas los materiales, equipos, las instalaciones y cualquier otro
recurso a emplear en la obra, quedando en exclusiva responsabilidad del mismo, la reparación y/o
reposición del recurso afectado.
PARTIDAS Y ESPECIFICACIONES
TRABAJOS PRELIMINARES
01 ESTRUCTURAS
01.01 OBRAS PROVISIONALES, TRABAJOS PRELIMINARES, SEGURIDAD Y SALUD
01.01.01 OBRAS PROVISIONALES
01.01.01.01 CARTEL DE OBRA 2.40 x 3.60M pza
DESCRIPCIÓN, MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN Y MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN:

Comprende la instalación de un Cartel con gigantografía, según dimensiones y diseño, con información
básica de la obra referida a:
Nombre de Obra : ........................................................

Monto de Obra : S................ (Valor de obra)
S/............... (Valor aporte comunidad)
Entidad Ejecutora : Municipalidad Distrital de Socabaya
Modalidad Ejecución : Por Contrata

Plazo de Ejecución : ...... días calendario.
Fte. Financiamiento : .................................
Se deberá proveer durante todo el tiempo de ejecución de la obra un cartel de 3.60 x 2.40 m. el cual
estará ubicado en lugar de fácil visibilidad y que no interfiera con la normal circulación de la zona. La
ubicación del cartel deberá ser coordinada con la GDU y el Supervisor de la obra.
Principales materiales a utilizar:
Listones de madera tornillo de 2”x3” para marco y refuerzos interiores.
03 postes de madera de 4”x4”x12’ empotrados en 03 hoyos.
Gigantografía con el rotulado del cartel.
La madera se habilitará según dimensiones y se confeccionará el armazón con refuerzos

intermedios, la unión de listones será de tipo dentado con cola y clavos. Se fijará la plancha de triplay
sobre el armazón de madera, el cual tendrá una cara cepillada y se fijará con cola y clavos.
Se realizará la colocación de una Gigantografía sobre el armazón elaborado con madera y triplay,
éste contendrá información básica de la obra.
El cartel se fijará en 03 postes de madera, para lo cual se excavarán tres hoyos de d= 0.40m y h=
0.60m de profundidad, rellenándose con el mismo desmonte izándose finalmente los parantes y el cartel
de obra.
CALIDAD DE LOS MATERIALES

El Residente de Obra así como el Supervisor deben verificar, previo al ingreso a Almacén, que los
materiales adquiridos por Abastecimientos se ciñan a las especificaciones previstas en el expediente.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD

El Ingeniero Residente y el Supervisor de Obra deben verificar que el personal obrero se ciña a las
dimensiones y diseños previstos para cada caso.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición de esta partida será la Unidad (und)
BASE DE PAGO
El pago se efectuará de acuerdo al precio unitario del presupuesto, por unidad ejecutados y aprobados por
la supervisión, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por los equipos,
mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos necesarios.
01.01.01.02 ALMACEN, TALLERES, SSHH, VESTUARIO Y OFICINA glb

DESCRIPCION
Esta partida comprende la construcción provisional de ambientes para instalar un Almacén, oficina y
Guardianía de acuerdo a las necesidades de la obra, para garantizar la seguridad y correcto almacenaje de
los materiales y herramientas, el contratista puede optar también por alquilar los ambientes adecuados
considerando la cercanía del mismo
La unidad de medida de esta partida será global (glb).
BASES DE PAGO
El pago se efectuará de acuerdo a la unidad de medición y constituirá compensación total por los trabajos
descritos incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo
necesario para completar la partida.
01.01.01.03 CERCO PERIMETRICO PROVISIONAL CON POLIETILENO m
DESCRIPCION
El ejecutor deberá proveer durante todo el tiempo de ejecución de la obra un cerco perimétrico en el
frente de la obra, para proteger de pérdidas sus instalaciones, equipos y herramientas. Al término de la
obra, el ejecutor deberá dejar el pavimento donde se apoye el cerco sin huecos ni perforaciones. Se deberá
construir un cerco provisional con polietileno, fijadas con puntales de madera de 2” * 3” o palos de
eucalipto.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La unidad de medida es el METRO LINEAL (ml).
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por metro lineal, entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por el equipo, materiales, mano de obra, herramientas e imprevistos
necesarios.
01.01.02 INSTALACIONES PROVISIONALES

01.01.02.01 AGUA PARA LA CONSTRUCCION mes
DESCRIPCION:
Comprende el traslado de agua a obra, en tanques cisterna puesto en obra, estos trabajos comprenden el
alquiler del camión cisterna, pago a los operadores del mismo y otros gastos producto del transporte.
El trabajo ejecutado se medirá por mes (mes), se calculará el gasto de transporte de todos los materiales
necesarios para la correcta ejecución de la obra. Y serán aprobados por el ingeniero supervisor de acuerdo
a lo especificado.
FORMA DE VALORIZACIÓN:
El pago se efectuará al precio unitario del contrato por mes (mes), entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para el transporte
de los materiales.
01.01.02.02 ENERGIA ELECTRICA PARA LA CONSTRUCCION mes
DESCRIPCION:
Comprende al servicio de energía electrica, en oficinas, almacen, caseta de seguridad y demás puntos de
obra, estos trabajos comprenden el alquiler grupo electrógeno, pago de servicios y/o pago a los
operadores del mismo entre otros.
El trabajo ejecutado se medirá por mes (mes).
FORMA DE VALORIZACIÓN:
El pago se efectuará al precio unitario del contrato por mes (mes), entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios.
01.01.03 SEGURIDAD Y SALUD

01.01.03.01 ELABORACION DEL PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL
TRABAJO glb
NATURALEZA DE LOS TRABAJOS

En el plan de seguridad y salud deberá de contar con medidas y lineamientos que garanticen que en todos
los lugares o ambientes de trabajo sean seguros y exentos de riesgo para el personal, establecer un
reglamento interno para el control de las transgresiones a la medida de protección y seguridad. El plan de
seguridad y salud deberá de cumplir con las consideraciones indicadas en la NTE G-050.
La unidad de medición es el global (GLB)
FORMA DE VALORIZACION
La valorización se efectuará al precio unitario del presupuesto, por GLOBAL (GLB). Entendiéndose que
dicho precio constituirá la compensación total por el equipo, mano de obra, materiales y herramientas.
01.01.03.02 EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL glb
NATURALEZA DE LOS TRABAJOS:

Esta partida comprende la adquisición de equipo de protección individual, para estar protegido de los
peligros asociados al tipo de trabajo que realicen, los cuales se describen a continuación:
• Zapatos de seguridad de cuero para protección de pies.

• Chaleco de seguridad de tela drill con cintas reflectivas.
• Uniforme de color de tela drill con cintas reflectivas.
• Guantes de cuero reforzado en la palma.
• Guantes de Jebe.
• Lentes de seguridad estarán provistos de lunas resistentes a este tipo de impactos y en
conformidad con las normas de la autoridad competente.
• Los cascos de seguridad serán fabricados de material resistente, liviano e incombustible (Equipo
para protección de la cabeza).
• Tapones para protección de oído.
• Mascarilla protectora contra polvo.
Además de lo contemplado en el apu del presupuesto correspondiente.
La adquisición y uso de los equipos será de acuerdo a lo indicado en el plan de seguridad y salud
aprobado por el Inspector de obra.
La unidad de medida es el GLOBAL (GLB).
FORMA DE VALORIZACION Y UNIDAD DE MEDIDA

La valorización se efectuará al precio unitario del presupuesto, por global (GLB).
01.01.03.03 EQUIPO DE PROTECCCION COLECTIVA glb

Esta partida comprende la adquisición de equipo que se instalará para proteger a trabajadores y público en
general durante el tiempo de ejecución de obra, el cual consistiráen colocar malla plástica reflectorizante
naranja y en todo lugar que se deba delimitar y demarcar como zona de atención y peligro, deberán tener
las siguientes dimensiones en rollos de 1 x 50 mts, con cuadricula de 8 x 5cm, color naranja. Aditivado
con UV para evitar su prematuro deterioro, sujetadas con postes de madera de 2”a 3” con base de
concreto 0.2x0.2x0.15m. cada 10 m.
La unidad de medida es el GLOBAL (GLB).

La valorización se efectuará al precio unitario del presupuesto, por GLOBAL (GLB).
01.01.03.04 SEÑALIZACION TEMPORAL DE SEGURIDAD glb

El acceso directo al área o frente de trabajo deberá estar cerrado con tranqueras debidamente pintadas para
permitir su identificación, cinta de seguridad, conos reflectivos de seguridad y carteles informativos, las
que contarán además con sistemas luminosos que permitan su visibilidad una vez que la luz natural del día
disminuya.
NATURALEZA DE LOS TRABAJOS: SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD:
El Residente y el Inspector de Obra, deben verificar que los materiales estén de acuerdo a lo especificado
en cada partida, así como la cantidad requerida.
El Residente y el Inspector de Obra deben verificar que el suministro de material a la obra se realice en los
tiempos programados, para ello se deberá prever los posibles contratiempos.
El Residente y el Inspector de Obra deben determinar su ubicación temporal en las áreas más vulnerables
y en sitios de fácil visibilidad.
La unidad de medición a que se refiere esta partida es el global (glb)

La valorización se efectuará al precio unitario del presupuesto, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por el material, equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos
necesarios.
01.01.03.05 RECURSOS PARA RESPUESTAS ANTE EMERGENCIAS EN

SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO glb

Comprende los mecanismos técnicos, administrativos y equipamiento necesario, para atender un
accidente de trabajo con daños personales y/o materiales, producto de la ausencia o implementación
incorrecta de algún a medida de control de riesgos. Estos accidentes podrían tener impactos ambientales
negativos.
Se deben considerar, sin llegar a limitarse: Botiquines, tópicos de primeros auxilios, camillas rígidas,
vehículos para el transporte de heridos, equipos para extinción de fuego (extintores, mantas, entre otros),
trapos absorbentes.
La unidad de medición a que se refiere esta partida es la Global (Glb)

La valorización se efectuará al precio unitario del presupuesto, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá la compensación total en lo referente a mecanismos y equipamiento de respuesta
implementados.
01.01.03.06 SERVICIOS HIGIENICOS DE OBRA (CONTENEDORES) mes
DESCRIPCIÓN
Esta partida considera el alquiler de baños portátiles, para contar con el ambiente de servicios higiénicos,
este ambiente debe mantenerse en buenas condiciones y habilitado constantemente para el personal de la
obra.
Esta caseta debe mantenerse limpia y en buen estado durante la construcción de la obra. Se tendrá
cuidado en determinar una ubicación conveniente y central de fácil acceso con el exterior.
Dicho servicio se ubicará a una distancia adecuada de la zona de trabajo, de tal manera que no entorpezca
los trabajos a realizar y se encuentre lo suficientemente cercano para el uso del personal.
METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá por mes (mes), aprobado por el Ingeniero de acuerdo a lo especificado.
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por mes (mes), entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá la compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos
necesarios.
01.01.03.07 LIMPIEZA DURANTE LA EJECUCION DE LA OBRA mes
a) Descripción, Materiales Y Método De Construcción

estas partidas pertenecen a los estudios de Impacto Ambiental y tienen el objeto de preservar el medio
ambiente con el fin de que los diseños proyectados causen el mínimo efecto ambiental durante la
ejecución y operación de los sistemas.
Consiste en tomar las medidas de seguridad durante la ejecución de los trabajos, así como tomar las
medidas necesarias para evitar la contaminación como ruidos, polvo, etc., que se generen a raíz de los
trabajos de movimiento de tierras.
b) Sistema De Control De Calidad
El Ingeniero Residente y el Supervisor de Obra deberán controlar la aplicación de dicha partida
c) Método De Medición
La unidad de medición a que se refiere esta partida es por mes (mes)
d) Forma de Pago
La valorización de esta partida se hará global., cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el
presupuesto, incluyendo equipos, mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la correcta
ejecución de la partida de obra.
01.02 PLAZA Y AREA DE JUEGOS INFANTILES
01.02.01 TRABAJOS PRELIMINARES

01.02.01.01 MOVILIZACION DE MAQUINARIAS HERRAMIENTAS PARA LA
OBRA glb
DESCRIPCION
Comprende todas las actividades necesarias para movilizar los materiales, herramientas y equipo, así como
también desmovilizar todo el equipo y herramientas necesarias para ejecutar la obra y que no queden
definitivamente incorporados a ella, el mismo que se realizara con acémilas o manualmente dada las
condiciones topográficas de la zona y de no existir accesibilidad vehicular.
ALCANCE
Alcanza solamente a los materiales, herramientas y equipos necesarios para ejecutar la obra del contrato.
El trabajo ejecutado se medirá en función al equipo requerido (GLB), debiendo ser aprobado por el
Ingeniero Supervisor.
BASES DE PAGO
El pago será por los materiales, herramientas y equipo movilizado y desmovilizado, con aprobación y
autorización de la Supervisión, no debiendo exceder al costo unitario especificado en el presupuesto. Dicho
pago constituirá la compensación total por todo concepto, incluyendo fletes y seguros. Corresponde hasta
un 50 % del monto Global de la partida una vez movilizado los equipos, y el monto restante una vez
desmovilizados los mismos.
01.02.01.02 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL m2
DESCRIPCION
Son trabajos de limpieza del terreno, considerados en este rubro, la eliminación de desmonte, extracción de
malezas, así como de la grama seca que se encuentra en la superficie del terreno a ser considerado dentro
de la construcción de la losa deportiva área de juegos y todo elemento que puede causar una descontinuación
en el replanteo.
El método de medición es por metro cuadrado (M2) del área a utilizar en la construcción de la obra,
ejecutado y aceptado por el supervisor de la obra.
BASES DE PAGO
El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición, con aprobación y autorización de la
Supervisión, no debiendo exceder al costo unitario especificado en el presupuesto.
01.02.01.03 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR m2
DESCRIPCIÓN
Comprende el trazo y replanteo preliminar de los planos en el terreno y nivelado fijando los ejes de
referencia y las estacas de nivelación. Tomando como referencia los dos puntos de Inicio de Obra,
demarcados en planos y definidos en la obra por las esquinas de los ambientes a conservarse.
METODO DE TRAZADO
Se marcará los ejes y a continuación se marcará las líneas del ancho de las cimentaciones en armonía con
los planos de Arquitectura y Estructuras, estos ejes deberán ser aprobados por el Ingeniero Inspector
Residente, antes que se inicie con las excavaciones.
METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2) del área trazada y replanteada y aprobado por el
Ingeniero de acuerdo a lo especificado, medido en la posición original según planos, para esto se medirá
los metros cuadrados trazados necesaria para la realización de obras de excavación del terreno.
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al pago unitario por metro cuadrado del presupuesto; entendiéndose que dicho precio
y pago constituirá compensación total por mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la
realización de esta partida.
01.02.01.04 TRAZO Y REPLANTEO DURANTE LA OBRA m2
DESCRIPCIÓN
Comprende el trazo y replanteo durante la ejecución de los planos en el terreno y nivelado fijando los ejes
de referencia y las estacas de nivelación. Tomando como referencia los dos puntos de Inicio de Obra,
demarcados en planos. En este replante se representara todas las modificaciones durante la ejecución de
obra y así tener una liquidación limpia y sin inconvenientes de este tipo.
METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2) del área trazada y replanteada y aprobado por el
Ingeniero de acuerdo a lo especificado, medido en la posición original según planos, para esto se medirá
los metros cuadrados trazados necesaria para la realización de obras de excavación del terreno.
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al pago unitario por metro cuadrado del presupuesto; entendiéndose que dicho precio
y pago constituirá compensación total por mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la
realización de esta partida.
01.02.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

01.02.02.01 EXCAVACION A NIVEL DE SUBRASANTE m3
DESCRIPCION
Esta partida comprende la excavación que se hará sobre el terreno para conseguir el nivel necesario de
acuerdo a planos de obra, realizado con aprobación del Residente y supervisor de obra.
ALCANCES DE LA PARTIDA
El Residente considerará al inicio del movimiento de tierras, la realización de está partida indicando el
volumen y las cantidades necesarias requeridas por el proyecto. No se tocará el punto IGN SCB2.
Para la realización de esta partida se contará con equipo pesado para lograr el nivel deseado en
el menor tiempo y en con menor costo. La maquinaria a utilizar es la estipulada en el apu correspondiente.
METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbico (m3) del área refinada, trazada y compactada y
aprobado por el Residente de acuerdo a lo especificado y que corresponden a esta partida necesaria para
la realización de las obras de excavación masiva.
BASES DE PAGO
El pago se efectuará de acuerdo a precios unitarios de acuerdo a presupuesto de obra por metro cúbico de
terreno excavado.
01.02.02.02 EXCAVACION PARA CIMIENTOS EN TERRENO NORMAL m3
DESCRIPCION
Esta partida consiste en la excavación y corte del terreno suelto o normal cuya ejecución se hace en forma
manual sin necesidad de equipos o explosivos, para la construcción de los cimientos, que serán la base de
la estructura. No se tocará el punto IGN SCB2.
METODO DE EXCAVACION
Las excavaciones para los cimientos serán del tamaño exacto al diseño de estas estructuras, se
tendrá cuidado en cuanto a la compactación del terreno lo permita y no exista riesgo y peligro de derrumbes
o de filtraciones de agua.
No se permitirá colocar cimientos sobre material de relleno, los fondos de las excavaciones deberán
limpiarse y emparejarse retirando todo material suelto o derrumbe, el suelo de la cimentación sobre el que
deberá apoyarse las obras estará constituido por el materiales granular consolidado propio del terreno.
METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3) del material excavado y aprobado por el Residente
de acuerdo a lo especificado, medido en la posición original según planos, para esto, se medirá los metros
cúbicos excavados que corresponden a esta partida necesaria para la realización de las obras de vaciado.
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por metro cúbico (m3), entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para
la realización de esta partida.
01.02.02.03 EXCAVACION DE ZANJAS EN TERRENO SEMIROCOSO m3
DESCRIPCION
Esta partida consiste en la excavación y corte del terreno rocoso cuya ejecución realiza con equipos como
compresora neumática y martillos neumáticos o explosivos, para la construcción de los cimientos, que serán
la base de la estructura. No se tocará el punto IGN SCB2.
METODO DE EXCAVACION
Las excavaciones para los cimientos serán del tamaño exacto al diseño de estas estructuras, se
tendrá cuidado en cuanto a la compactación del terreno lo permita y no exista riesgo y peligro de derrumbes
o de filtraciones de agua.
No se permitirá colocar cimientos sobre material de relleno, los fondos de las excavaciones deberán
limpiarse y emparejarse retirando todo material suelto o derrumbe, el suelo de la cimentación sobre el que
deberá apoyarse las obras estará constituido por el materiales granular consolidado propio del terreno.
METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3) del material excavado y aprobado por el Residente
de acuerdo a lo especificado, medido en la posición original según planos, para esto, se medirá los metros
cúbicos excavados que corresponden a esta partida necesaria para la realización de las obras de vaciado.
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por metro cúbico (m3), entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para
la realización de esta partida.
01.02.02.04 RELLENO COMPACTADO C/EQUIPO MAT/PROPIO m3
DESCRIPCIÓN TÉCNICA
Se refiere al movimiento de tierras ejecutado para completar todos los espacios excavados y no ocupados
por las cimentaciones y elevaciones de las sub.- estructuras.
Los rellenos deberán construirse hasta las líneas, rasantes y secciones transversales que se muestren en los
planos o como ordene el Supervisor. Las superficies definitivas del relleno deberán corresponder con las
líneas estacadas en el terreno o mostradas en los planos.
El material de relleno deberá ser de calidad aceptable y no contendrá material orgánico ni elementos friables
o de fácil alteración; el material deberá ser aprobado por el Supervisor. En las excavaciones en roca, el
relleno se ejecutara únicamente con concreto. En caso de preverse material insuficiente de relleno dentro
de los límites del proyecto, el Contratista hará uso de material de préstamo de zonas apropiadas por el
supervisor.
El nivel de relleno deberá ser el nivel de la superficie del terreno circundante, considerando los
asentamientos que puedan producirse durante la operación constructiva. El relleno deberá ser enteramente
compactado por medios apropiados y aprobados por el Supervisor, de modo que sus características
mecánicas serán similares a las del terreno subyacente. Las excavaciones en roca, los rellenos se ejecutaran
únicamente con concreto.
El material de relleno será colocado y acomodado sobre una superficie de terreno previamente preparada,
en capas sensiblemente horizontales de espesor y granulometría gradada, de forma tal que no se formen
acumulaciones o lentes de materiales que difieren substancialmente con la textura del material vecino. El
espesor de las capas será el fijado en los planos o el fijado por el Supervisor.
El material de relleno a ser compactado deberá presentar el contenido de humedad óptimo para obtener
la densidad especificada; en caso necesario se le añadirá la cantidad de agua que requiera o se le dejara
secar lo suficiente para alcanzar la humedad de diseño.
Debe tenerse en cuenta que el material de relleno podrá ser completo y convenientemente compactado
solo si contiene la cantidad de agua correcta.
No se colocara relleno tras los estribos y muros de contención sin orden escrita del Ingeniero; se
realizara preferentemente no antes de los 14 días de terminada la albañilería o cuando las pruebas del
concreto arrojen cuando menos el 80% de su resistencia especificada.
MEDICIÓN:
Se hará por metro cúbico (m3).
PAGO:
El pago se hará cuantificando el metrado parcial o total, aprobado por la Inspección, multiplicado por el
precio unitario del presupuesto.
01.02.02.05 ELIMINACION MATERIAL EXCEDENTE C/MAQUINA m3
DESCRIPCIÓN TÉCNICA
Consiste en el carguío y eliminación del material manado de excavaciones que resulte excedente y del
material inservible. El material será depositado en lugares donde no cree dificultades a terceros, considérese
para ello una distancia de transporte de 2 Km.
MEDICIÓN:
Se hará por metro cúbico (m3).
PAGO:
El pago se hará cuantificando el metrado parcial o total, aprobado por la Inspección, multiplicado por el
precio unitario del presupuesto.
01.02.02.06 NIVELACION Y COMPACTACION DE SUBRAZANTE m2
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la realización de los trabajos de perfilado y compactación del terreno en el cual se
hayan realizado los cortes de conformidad a los alineamientos que se detallan en los planos, con la finalidad
de preveer deslizamientos durante la ejecución de la obra.
El perfilado del área de corte se realizará en forma manual.
El trabajo ejecutado se medirá en METROS CUADRADOS (M2), aprobado por el Ingeniero de acuerdo a
lo especificado.
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por metro cuadrado (M2), entendiéndose que dicho
precio y pago constituye el costo total por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios.
01.02.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
1. MATERIALES
Cemento
El cemento a emplearse será el Pórtland Tipo IP, que cumpla con las normas ASTM C-595, AASHTO M-
85.
Normalmente este cemento se expende en bolsas de 42,5kg. (94lbs/bolsa) el mismo que podrá tener una
variación de 1% del peso indicado. Podrá emplearse cemento a granel siempre y cuando se cuente con un
almacenamiento adecuado para que no se produzcan cambios en su composición y características físicas.
En ambos casos el Ingeniero Residente y el Supervisor de Obra deberán tomar muestras, las que serán
sometidas a pruebas de acuerdo con los requerimientos de las especificaciones de la norma ASTM-C-150
y que serán a cargo del Contratista.
Agregados
Sus especificaciones están dadas por la norma ASSMO M-6 y AASHTO M-80,.para agregados finos y
gruesos respectivamente.
Agregados Finos
Los agregados finos son las arenas de río o de cantera. Debe ser limpia, silicosa y lavada, de granos duros,
resistente a la abrasión, lustrosa; libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y
escamosas, esquistos, pizarras, álcalis y materias orgánicas.
La materia orgánica sé controlar de acuerdo a lo indicado en las normas ASSMO M-6

Los porcentajes de sustancias deletéreas en la arena, no excederán los valores siguientes:
Material % Permisible (por

peso)
 Material que pasa la malla No 200 (ASTM-C-117) 3
 Lutitas, (ASTM-C-123, gravedad específica. De liq. Denso, 1.95) 1
 Arcilla (ASTM-C-142) 1
 Total de otras sustancias deletéreas (álcalis, micas, granos
 cubiertos de otros materiales, partículas blandas) 2
 Total de materiales deletéreos 5
La arena empleada para la mezcla de concretos será bien graduada, debiendo cumplir según la norma
ASTM-C-136 (tamizado) con los siguientes límites:
Malla % que pasa
3/8 100
4 90 - 100
8 70 - 95
16 60 - 85
30 30 - 70
50 10 - 45
100 0 - 10
El módulo de fineza de la arena deberá estar entre 2,50 a 2,90 sin embargo, la variación del módulo de
fineza no exceder 0,30
El Ingeniero Residente y el Supervisor de Obra podrán someter la arena empleada en la mezcla de concreto
a las pruebas determinadas por el ASTM para las pruebas de agregados para concretos, tales como ASTM-
C-40, ASTM-C-128, ASTM-C-88, y otros que considere necesario.
Agregados Gruesos
Deberá ser piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto, estar limpia de polvo, materia
orgánica, barro y otra sustancia de carácter deletéreo. En general deberá estar de acuerdo con la norma
ASTM-C-33
Los agregados gruesos deberán cumplir con las normas ASTM-C-131, ASTM-C-88, ASTM-C-127, las que
serán efectuadas pro el Ingeniero Residente cuando lo considere necesario. Los límites son los siguientes:
Malla % que pasa

1 ½” 100
1” 95 - 100
½” 25 - 60
El Ingeniero y el Supervisor de Obra muestrearán y hará las pruebas necesarias para el agregado grueso
según su empleo en obra.
2. PREPARACION DEL CONCRETO
Dosificación
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes tipos de concretos, sus
componentes deben ser dosificados en las proporciones adecuadas para alcanzar las resistencias señaladas
en los planos correspondientes.
La dosificación de los diferentes materiales deberá ser en peso y no en volumen, salvo expresa autorización
del Ingeniero y/o Arquitecto Supervisor.
Es preferible que el mezclado de los componentes del concreto sea efectuado en una máquina mezcladora
mecánica.
Las proporciones de arena, cascajo, cemento y agua mezclados adecuadamente deben presentar un alto
grado de trabajabilidad a fin que sea introducido con cierta facilidad en los ángulos de los encofrados y
envolver íntegramente los refuerzos de acero, no debiéndose producir segregación de sus componentes.
En la preparación de la mezcla debe tomarse especial cuidado en la proporción de sus componentes (arena,
cascajo, cemento y agua), teniendo presente en cada momento el papel que juega la relación agua cemento
para que esté de acuerdo con el slump previsto en cada tipo a usarse, pues a mayor uso de agua se tendrá
mayor slump y consiguientemente menor resistencia.
Esfuerzo
El esfuerzo de compresión del concreto fć para cada porción de la estructura especificada en los planos,
estará basada en la resistencia de comprensión alcanzada en los 28 días a menos que se indique otro tiempo
diferente.
Los especimenes de concreto deben ser sometidos a pruebas de acuerdo a las especificaciones de la norma
ASTM-C-39. Por lo menos el 90% de todas las pruebas deben arrojar valores dentro de un rango de 5% de
la resistencia especificada.
Mezclado
Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades determinadas deben ser
mezclados como una sola masa de características especiales, esta operación debe realizarse en una máquina
mezcladora mecánica.
La cantidad especificada de agregados que deben mezclarse, será colocada en el tambor de la mezcladora
cuando ya se haya vertido en ésta por lo menos el 10% del agua dosificada, el resto se colocara en el
transcurso del 25% del tiempo de mezclado. Debe tenerse adosado a la mezcladora instrumentos de control,
tanto para verificar el tiempo de mezclado como la cantidad de agua vertida en el tambor.
El total del contenido del tambor (tanda) deberá ser descargado antes de volver a cargar la mezcladora en
tandas de 1,5 m3, la duración del mezclado será de 1,5 minutos y será aumentando en 15 segundos por cada
tres cuartos de metros cúbicos adicional
3. USO DEL CONCRETO
Conducción y Transporte
La mezcladora debe ser colocada lo más cerca posible de los materiales componentes del concreto, con el
objeto que en la conducción y vaciado no se produzca segregación de sus partes. Los medios de transporte
varían con el volumen de la obra, puede vaciarse directamente de la mezcladora a través de canaletas, por
medio de carretillas, buggies, fajas transportadoras, mangueras de presión, etc.
Vaciado
Antes de procederse al vaciado del concreto a los diferentes elementos que conforman la obra, se deberá
tomar las siguientes precauciones:
EL encofrado deberá estar completamente concluido debiendo estar sus caras interiores recubiertas con
aceite o lacas especiales para evitar que el concreto se adhiera a la superficie del encofrado.
Los muros que estarán en contacto con el concreto deberán estar humedecidos.
Los refuerzos de acero deben estar fuertemente amarrados y sujetados, libres de aceites, grasas ó ácidos
que puedan mermar su adherencia.
Los elementos extraños al encofrado deben será eliminados.
Para el caso de aligerados, deberá humedecerse los ladrillos y cambiar los que se encuentren deteriorados
o en estado de precario.
Los separadores temporales deberán ser retirados cuando el concreto llegue a su nivel si es que no está
autorizado a que éstos queden en el elemento vaciado.
Debe inspeccionarse minuciosamente el encofrado de los aligerados. Estos deben encontrarse en su

posición y nivel correctos. Asimismo, deberán revisarse todas las instalaciones sanitarias, eléctricas y
especiales, así como el refuerzo metálico.
El concreto debe vaciarse en forma continua y en capas de un espesor tal que el concreto ya depositado en
las formas y en su posición final no se haya endurecido ni se haya disgregado de sus componentes y que
permita una buena consolidación a través de los vibradores de concreto.
Consolidación
El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiéndose evitar la formación de bolsas de
aire en su contenido, aglomeración de agregados gruesos, o la formación de grumos contra la superficie de
los encofrados.
A medida que el concreto es vaciado en las formas, debe ser consolidado total y uniformemente con
vibradores de inmersión eléctricos o a gasolina, para asegurar que se forme una pasta suficientemente densa
y pueda adherirse perfectamente a las armaduras, así como también pueda introducirse en las esquinas de
los encofrados.
Curado
El concreto debe será protegido del secamiento prematuro por la temperatura excesiva y por la pérdida de
humedad, debiendo conservarse esta para la hidratación del cemento y el consecuente endurecimiento del
concreto.
El curado del concreto debe comenzar a las pocas horas de haberse vaciado y se debe mantener con
abundante cantidad de agua por lo menos durante 10 días a una temperatura de 15 C. Cuando haya inclusión
de aditivos, el curado puede ser de cuatro días o menos según indicaciones del fabricante de dicho producto.
Conservaciones de la Humedad
El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo ya sea por medio de riegos
frecuentes o cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material.
Para superficie de concreto que no estén en contacto con las formas, uno de los procedimientos siguientes
debe ser aplicado inmediatamente después de completado el vaciado y acabado:
Rociado continúo de agua

Aplicación de esteras absorbentes mantenidas siempre húmedas
Aplicación de arena húmeda en forma constante
Aplicación de impermeabilizantes conforme a ASTM-C-309
La pérdida de humedad de las superficies adheridas a las formas de madera o formas de metal expuestas al
calor por el sol, debe ser minimizada por medio del mantenimiento de la humedad en las formas, hasta que
se pueda desencofrar.
Después del desencofrado el concreto debe ser curado hasta el término del tiempo establecido según el
método empleado. El curado, de acuerdo a la sección, debe ser continuo por lo menos durante 7 días en el
caso de todos los concretos, con excepción de concretos de alta resistencia inicial o fragua rápida (ASTM-
C-150), para el cual el período será de por lo menos 3 días.
Alternativamente, si las pruebas son hechas en cilindros mantenidos adyacentes a la estructura y curado por
los mismos métodos, las medidas de retención de humedad pueden ser determinadas cuando el esfuerzo de
compresión ha alcanzado el 70% de su resistencia fć.
Las presentes especificaciones técnicas generales tienen como objetivo establecer las normas técnicas,
procedimientos, requisitos y exigencias mínimas a ser cumplidas por la inspección en los procesos de
selección de materiales y proporciones; así como en los procedimientos de construcción y control de calidad
a ser empleados en las obras de concreto simple y armado.
Las indicaciones o notas en los planos, detalles típicos y especificaciones técnicas especiales del proyecto
tienen precedencia sobre estas especificaciones Técnicas Generales las cuales complementan a las Normas
Técnicas de Edificaciones E-60 “concreto armado”.
Ensayos de Laboratorio, Diseño de Mezclas. Ensayos a la Compresión

Estas partidas comprenden las pruebas de laboratorio que se realizan para establecer las proporciones de
mezcla de agregados de la zona con el cemento y agua para conseguir la resistencia establecida en el diseño
estructural, así como para conocer si se ha conseguido la referida resistencia del concreto y todas sus
propiedades y evaluar si cumple dentro de los parámetros establecidos para este.
La Supervisión, seleccionarán el laboratorio encargado de los ensayos del control de calidad. La inspección
deberá registrar la ubicación de los elementos estructurales los que se ha colocado el concreto del cual se
ha tomado la muestra, así como toda la información que contribuya a una correcta interpretación de los
resultados. Estos resultados serán inmediatamente colocados en Cuaderno de Obra y constituirán parte
integrante del informe mensual.
Los ensayos a la resistencia a la compresión del concreto se realizarán sobre probetas cilíndricas de 15cm
de diámetro por 30cm de altura. El moldeo, curado y manejo de las probetas se efectuará, de acuerdo con
las recomendaciones de la Norma ITINTEC 339.033 o de la Norma ASTM C 31, para el caso de probetas
moldeadas en obra; y de acuerdo a las recomendaciones de la Norma ASTM C 192 si se trata de probetas
moldeadas, curado y manipuladas en el laboratorio de control.
Las probetas no deberán ser movidas después de transcurridos 20 minutos de moldeadas. Las probetas
deberán ser protegidas dentro de las primeras 24 horas de preparada la probeta, y cuidar del trato brusco en
todas las edades.
4. ENCOFRADO
Los encofrados son formas de madera tornillo, cuyo objeto principal es contener al concreto dándole la
forma requerida debiendo esta de acuerdo con lo especificado en la norma de ACI-347.
Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y vibrado del
concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.
Las formas deberán ser herméticas para evitar la filtración del concreto y serán debidamente arriostradas o
ligadas entre sí de manera que se mantenga en la posición y forma deseada con las seguridades del caso.
Tolerancias
En la ejecución de las formas ejecutadas para el encofrado no siempre se obtienen las dimensiones exactas
por lo que se ha previsto una cierta tolerancia, esto no quiere decir que deben usarse en forma generalizada.
Desencofrado
Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se deben tomar precauciones las que debidamente
observadas en su ejecución deben brindar un buen resultado. Las precauciones a tomarse son:
No desencofrar hasta que el concreto haya endurecido lo suficiente, para que con las operaciones pertinentes
no sufra desgarramientos en su estructura ni deformaciones permanentes.
Las formas no deben removerse sin la autorización del Ingeniero Inspector, debiendo quedar el tiempo
necesario para que el concreto obtenga la dureza conveniente.
01.02.03.01 CIMIENTO CORRIDO CONCRETO 1:10 + 30% P.G. f'c= 100 kg/cm2 m3
DESCRIPCIÓN
Corresponde al concreto colocado sobre la superficie del terreno compactado de las zapatas, la resistencia
del concreto a emplearse de ser de f’c = 100 Kg/cm2.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Corresponde al solado de concreto, plano de superficie rugosa, que se apoya directamente sobre el suelo
natural o en el relleno y sirve de base a la zapatas. Se colocara previo al vaciado de la zapatas para aislar el
concreto de la zapata del terreno natural.
El método de medición es en metros cuadrados; el área del solado será la correspondiente a la superficie
comprendida entre los paramentos de las zapatas.
En este caso las presentes Especificaciones se refieren a todo trabajo de cimentación en la que no es
necesario el empleo de armaduras de refuerzo.
MATERIALES
Cemento a usarse será Portland Tipo IP (según lo indicado en el estudio de suelos), que cumpla con las
normas ASTM C 150.
Hormigón, será material procedente de río o de cantera autorizada, compuesto de partículas duras,
resistentes a la abrasión debiendo estar libres de cantidades perjudiciales de polvo, partículas blandas o
escamosas, ácidos, materias orgánicas y otras sustancias perjudiciales, su granulometría debe estar
comprendida entre lo que pase por la malla 100 como mínimo y la de 2" como máxima. El hormigón solo
puede ser utilizado hasta concretos cuya resistencia a la compresión sea como máximo f’c=100 Kg/cm2.
Para resistencias mayores se debe utilizar piedra chancada ó piedra zarandeada.
Agregado fino, se considera la arena que debe ser limpia, de río o de cantera, de grano duro, resistente a la
abrasión, libre de cantidades perjudiciales de polvo, materias orgánicas y que cumpla con las normas
establecidas de ASTM C 330.
Agregado grueso, se considera a la piedra o grava partida o triturada, de contextura dura, compacta, libre
de tierra, resistente a la abrasión, cumpliendo con las normas de ASTM C 33, ASTM C 88, ASTM C 127.
El agua, debe ser limpia, potable, fresca, que no sea dura, es decir, que no contenga sulfatos. Por ninguna
razón se utilizará aguas servidas para la preparación del concreto simple.
01.02.03.02 CONCRETO f'c=140 kg/cm2 + 25 % PM. EN GRADERIAS m3
DESCRIPCIÓN
Las graderías que están sobre el terreno, serán de concreto f’c=140Kg/cm2 +25% PM, asumiendo el
dimensionamiento de acuerdo a los planos.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavación como producto
de un correcto replanteo.
MATERIALES
Los materiales serán obtenidos de canteras ubicadas por la zona, que sean las más cercanas al lugar. En
dichas canteras cuentan con piedra grande, piedra mediana y hormigón, de buena calidad que garantizan la
resistencia de las estructuras.
1.01. Cemento El Cemento a emplearse ser el Pórtland Tipo IP, que cumpla con la norma ASTM-C-150.
1.02. Agregado Grueso Se define como agregado grueso para concreto de uso normal, aquel que es retenido
en el tamiz Nº 4 (4,75 mm ó 3/16”). El agregado grueso puede ser grava natural que resulta de la
desintegración natural de rocas, o grava triturada y piedra triturada, o grava parcialmente triturada como
producto del mezclado de grava natural y grava triturada.
1.03. Agregado Fino Es el material que pasa el tamiz Nº 4 pudiendo contener hasta 5% de material grueso
que pasa el tamiz de 9,5 mm (3/8”). El agregado fino puede ser arena natural resultante de la desintegración
natural de rocas; arena triturada de grava y rocas, o arena mezclada como producto de la combinación de
arena natural y arena triturada de grava y roca. Deberá cumplir con los requerimientos de la especificación
AASHTO M-80.
1.04. Hormigón Es el material compuesto de la mezcla de agregado grueso y fino que por lo general se
presenta en forma natural; su granulometría como pasante debe estar comprendida entre la malla Nº 100
como mínimo y la de 2” como máximo.
1.05. Agua Para la preparación del concreto se deberá contar con agua potable Norma AASHTO T-26. Si
por razones obvias no fuese posible contar con el agua potable, se usar a agua con las siguientes
características; deberá ser clara, de apariencia limpia, no debe contener sustancias decolorantes, olor inusual
o sabor objetable.
DOSIFICACION
El contenido a usarse debe estar dosificado en forma tal que alcance a los 28 días de fraguado y curado,
una resistencia a la comprensión de fć=100 kg/cm2 para cimientos, probado en especimenes normales de
6” de diámetro x 12” de alto. El concreto debe tener la suficiente fluidez a fin de que no se produzcan
segregaciones de sus elementos al momento de colocarlos en la obra, debiendo cumplir con la norma
AASHTO-T-119. Antes de colocarse concreto en las zanjas deberá humedecerse tanto las paredes como el
fondo de las mismas a fin de que el suelo no absorba el agua del concreto.
El concreto se verterá en las zanjas en forma continua, primero se verterá una capa de por lo menos 0,10 m
de espesor pudiendo agregarse, piedra desplazada humedecida previamente con una dimensión máxima de
8” en una proporción no mayor del 30% del volumen del cimiento zapata. Las piedras deben quedar
completamente recubiertas con concretos, no debiendo existir ningún punto de contacto entre ellas. La parte
superior de los cimientos debe quedar plana y rugosa. Se curará el concreto vertiendo agua en cantidades
apropiadas.
El uso del concreto ciclópeo deberá limitarse a elementos totalmente apoyados sobre el suelo, o soportados
por otros elementos estructurales capaces de prever un apoyo vertical continuo o cuando el efecto de arco
asegure esfuerzos de compresión para todos los estados de carga.
Todos los materiales que se empleen en la fabricación del concreto ciclópeo deberán cumplir los mismos
requisitos exigidos para el concreto armado. Ello es igualmente aplicable a la dosificación, ensayo de
probetas, encofrados, colocación, curado, evaluación y aceptación del concreto.
Se medirá en metros cúbicos (m3) del cimiento corrido aprobado por el Ingeniero supervisor de acuerdo a
lo especificado, medido en la posición original según planos.
BASES DE PAGO
El pago se considera por metro cúbico (M3), comprendiéndose en dicho costo materiales, mano de obra, y
herramientas, no debiendo exceder al costo unitario especificado en el presupuesto.
01.02.03.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN GRADERIAS m2
DESCRIPCIÓN
Los encofrados son formas que pueden ser de madera, acero fibra acrílica, etc., cuyo objeto principal es
contener al concreto dándole la forma requerida debiendo esta de acuerdo con lo especificado en la norma
de ACI-347.
Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y vibrado del
concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.
Las formas deberán ser herméticas para evitar la filtración del concreto y serán debidamente arriostradas o
ligadas entre sí de manera que se mantenga en la posición y forma deseada con las seguridades del caso.
Tolerancias
En la ejecución de las formas ejecutadas para el encofrado no siempre se obtienen las dimensiones exactas
por lo que se ha previsto una cierta tolerancia, esto no quiere decir que deben usarse en forma generalizada.
Desencofrado
Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se deben tomar precauciones las que debidamente
observadas en su ejecución deben brindar un buen resultado. Las precauciones a tomarse son:
No desencofrar hasta que el concreto haya endurecido lo suficiente, para que con las operaciones pertinentes
no sufra desgarramientos en su estructura ni deformaciones permanentes.
Las formas no deben removerse sin la autorización del Ingeniero Inspector, debiendo quedar el tiempo
necesario para que el
concreto obtenga la dureza conveniente.
El proyecto y ejecución de los encofrados deberá permitir que el montaje y desencofrado se realice fácil y
gradualmente; sin golpes, vibraciones ni sacudidas ; y sin recurrir a herramientas o elementos que pudieran
perjudicar la superficie de la estructura.
Deberá poder efectuar desencofrados parciales.
La Supervisión deberá aprobar el diseño y proceso constructivo de los encofrados. La revisión y aprobación
de los planos de encofrados no libera al contratista si hubiera de su responsabilidad de realizar una adecuada
construcción y mantenimiento de
los mismos, así como de que funcionen adecuadamente. El encofrado podrá retirarse luego del fraguado
inicial, se curará este con abundante agua durante 3 días como mínimo.
METODOS DE MEDICION
El método de medición será por metros cuadrados (m2) de madera tornillo obtenidos de la altura por su
longitud, según lo indica en los planos y aprobados por el Ingeniero Supervisor.
BASES DE PAGO
El pago se considera por metro cuadrado (M2), comprendiéndose en dicho costo materiales, mano de obra,
y herramientas, no debiendo exceder al costo unitario especificado en el presupuesto.
01.02.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

01.02.04.01 CONCRETO f'c=175 kg/cm2 PARA COLUMNAS m3
DESCRIPCION
MATERIALES
a) Cemento
El cemento a emplearse en la preparación del concreto será Portland tipo 1P y deberá cumplir con los
requisitos establecidos en la norma ASTM C-150.
El cemento se transportará al lugar de las obras, seco y protegido contra la humedad en envase tipo
aprobado, en el que deberá figurar expresamente el tipo de cemento y nombre del fabricante, o bien a granel
en depósitos herméticos, en cuyo caso deberá acompañarse en cada remesa el documento de envío con las
mismas indicaciones citadas,
El cemento se almacenará de tal forma que permita el fácil acceso para la adecuada inspección e
identificación de la remesa, en un almacén previsto en el campamento y protegido convenientemente contra
la humedad. El Contratista queda obligado a entregar al Ingeniero Supervisor una copia de cada guía de
expedición o suministro.
Si el cemento permaneciera almacenado por mas de cuatro semanas o su fecha de fabricación fuera por más
de tres meses anteriores a su uso, será sometido a los ensayos correspondientes comprobar su correcta
resistencia. En todo caso será necesaria la autorización del Ingeniero Supervisor para su utilización.
b) Agregado Fino
Se entenderá por agregado fino a aquella parte de los agregados que pasa la malla N0 4 (4.76 mm) y es
retenido en la malla N’ 100 (0.074 mm) de graduación U.S.Standar.
El agregado fino consistirá en arena natural constituida por partículas duras, resistentes, sin exceso de
formas planas, exentos de polvo y suciedad. Los porcentajes en peso de sustancias perjudiciales en la arena
no excederán los valores siguientes:
Material que pasa al tamiz N0 200 (ASTM C-117) 3%

Material (ASTM C-123) 1%
Arcilla (ASTM C-l42) 1%
Si cuando es sometida a 5 ciclos de prueba de resistencia a la acción del sulfato de sodio (ASTM C-88). La
fracción retenida por el tamiz N 50 haya tenido una pérdida mayor del 10% en peso.
(Las citas entre paréntesis indican las normas según las cuales podrán ser realizadas las pruebas para
comprobar los requisitos especificados).
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por medio de mallas estándar
(ASTM C-136), deberá satisfacer los límites siguientes:
MALLA % QUE PASA

3/8” 100
Nro 4 90 – 100
Nro 8 70 – 95
Nro 16 50 – 85
Nro 30 30 – 70
Nro 50 10 – 45
Nro 100 0 – 10
El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 @ 2.90. sin embargo, la variación del módulo
de fineza no excederá 0.30.
El Ingeniero Supervisor podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto a las pruebas de
agregados de concreto según as normas ASTM C¬40, ASTM C-128, ASTM C-88, y otros que considere
necesarias.
El Ingeniero Supervisor y aprobará la arena según sea empleada en la obra. La arena será considerada apta
si cumple con las especificaciones y las pruebas que efectúe el Ingeniero Supervisor.
c) Agregado Grueso
Se entenderá por agregado grueso a aquella parte de los agregados que no pasa la malla Nro4 (4.76 mm).
Los agregados gruesos serán de fragmentos duros, resistentes, compactos, sin escamas, exentos de polvo y
materia orgánica, en general, deberá estar de acuerdo con las normas ASTM C-33. Los porcentajes en peso
de sustancias dañinas no excederán les valores siguientes:
Material que pasa el tamiz Nro 200 0.5%

Materiales Ligeros 2%
Terrones de Arcilla 0.5%
Total de otras Sustancias Dañinas 1%
Suma Máxima de Sustancias Dañinas 3%
Los agregados gruesos no será aceptados, sino cumplen las siguientes pruebas:
• Prueba de absorción tipo Los Angeles (ASTM (7-131). si la pérdida usando la graduación estándar
(Tipo A) supera el 10% en peso, para 100 revoluciones ó 40% en peso para 500 revoluciones.
• Resistencia a la acción del sulfato de sodio (ASTM C -88) si la pérdida media en peso, después de
5 ciclos, supera el 14%.
• Peso específico, si el peso específico del material (en estado de saturación con superficie seca) es
inferior a 2.58 gr/cm2 (ASTM C-127).
Los agregados gruesos para concreto serán clasificados según las siguientes clases
CLASE INTERVALOS DE % MINIMO

DIMENCIONES RETENIDO
¾” 3/16 a ¾ 50% al 3/8”
1” ¾ a 1” 50% al 7/8”
1 ½” ¾ a 1 ½” 25% al 1 ¼”
2” 1 ½ a 2” 25% al 1 ¾”
Cada clase no deberá contener elementos de la clase superior o inferior en porcentaje mayor del 5%.
Para los fines de graduación de los agregados, los concretos se clasifican sobre la base de dimensión
máxima de agregados.
El agua para mezcla y curado deberá ser limpia no contendrá residuos de aceite. ácido, sal, álcali, limo,
materias orgánicas u otras sustancias dañinas a la mezcla o a la durabilidad del concreto. Asimismo, deberán
estar exentas de arcilla y lodo. El agua deberá estar conforme a la norma AASHO T-26 , la turbidez no
excederá de 2.000 panes por millón.
Se considera como agua de mezcla aquella contenida en la arena, la cual será determinada de acuerdo a la
norma ASTM 0-70.
d) Aditivos
Los aditivos, sea cual fuere su clase, sólo podrán emplearse bajo la aprobación del Ingeniero Supervisor,
siempre que gocen de prestigio internacional y se hayan acreditado en proyectos similares, durante un
tiempo no menor de tres años.
La influencia y características de los aditivos para el concreto propuestos por el Contratista deberán ser
demostradas por él mismo ante el ingeniero Supervisor.
Los aditivos aceleradores, retardadores y reductores de agua si se emplean, deberán además cumplir con
las especificaciones de la norma ASTM (1-494)
CALIDAD DEL CONCRETO

El concreto para todas las partes de la obra debe ser de la calidad especificada en los planos, capaz de ser
colocado sin segregación excesiva y debe desarrollar todas las características requeridas, cuando se
endurezca.
El esfuerzo de compresión especificado f’c del concreto para cada elemento de la estructura indicado en
los planos, estará basado en el esfuerzo de la compresión alcanzado a los veintiocho (28) días, o a menos
que se especifique una edad menor, en la cual el concreto vaya a recibir toda su carga de servicio o soportar
su esfuerzo máximo.
Las proporciones de cemento, agregado y agua para obtener la resistencia requerida, serán establecidas de
acuerdo a la norma ACI 613 “Prácticas Recomendadas para Seleccionar Proporciones para Concreto”,
Las proporciones de agregado a cemento para cualquier concreto serán tales que produzcan una mezcla
trabajable y que con el método de colocación empleado en la obra, llegue a todas las esquinas y ángulos
del encofrado y envuelva completamente el refuerzo pero sin permitir que los materiales segreguen o que
se acumule un exceso de agua libre sobre a superficie.
El Contratista está obligado a presentar al Ingeniero Supervisor el diseño de mezcla efectuado por un
laboratorio especializado que propone emplear y solicitar por escrito su aprobación adjuntando la
información correspondiente. Esta información deberá incluir la demostración de !a conformidad de cada
mezcla con la especificación y los resultados de los testigos rotos en comprensión a las normas ASTM C-
31 y ASTM C-39. en cantidad suficiente para demostrar que se está alcanzando la resistencia mínima
especificada y que no más del 10 por ciento de todas las pruebas proporcionen valores inferiores a dicha
resistencia.
A pesar de la aprobación del Ingeniero Supervisor, el Contratista será total y exclusivamente responsable
de conservar la calidad del concreto, de acuerdo a las especificaciones. El Ingeniero Supervisor se reserva
el derecho de modificar en cualquier momento y si lo estimara conveniente, las proporciones de la mezcla,
con el objeto de garantizar la calidad del concreto.
PREPARACION DEL CONCRETO
a) Dosificación
La dosificación del cemento, la arena y el agregado grueso se efectuará por peso y el agua por volumen
según el diseño de mezclas aprobado, para lo cual el Contratista proveerá el equipo necesario el mismo que
deberá ser aprobado por el Ingeniero Supervisor. Si se empleara el cemento en sacos, la dosificación del
cemento se calculará siempre para sacos completos de cemento.
La tolerancia permisible para la dosificación del concreto será de tres (3) por ciento en peso.
Los métodos para medir los materiales del concreto serán tales que las proporciones puedan ser controladas
en forma precisa y verificada fácilmente en cualquier etapa del trabajo.
b) Mezclado
El proceso de mezclado se efectuará en forma mecánica una vez que hayan sido combinados los
componentes según el diseño de mezclas aprobado. Todo el equipo mecánico de mezclado, con sus
correspondientes dispositivos de pesados, será sometido a la aprobación del Ingeniero el Supervisor y
deberá ser tal que garantice una masa de concreto en donde los ingredientes estén uniformemente
distribuidos. El mezclado podrá realizarse en una planta central (concreto pre-mezclado) o en el sitio pero
siempre en forma mecánica. El concreto pre-mezclado se mezclará y se entregará de acuerdo a los requisitos
establecidos en la norma ASTM 0-94 y deberá cumplir con los requisitos de resistencia y dosificación
especificados.
No se permitirá el sistema de mezclado en planta y transporte del concreto preparado ni agregar el agua
antes de llegar a la obra.
El Contratista está obligado a efectuar las pruebas necesarias para verificar el control de la mezcla por
cuenta propia a petición del Ingeniero Supervisor reservándose éste el derecho de hacerlas cuando lo estime
conveniente.
Cada tandada debe vaciarse completamente antes de proceder a la carga siguiente de la mezcladora, no
debiendo el volumen de ésta exceder el límite de capacidad de la máquina fijada por el fabricante.
El tiempo de mezclado se contará a partir del momento en estando el tambor en movimiento, todos los
materiales sólidos se encuentren dentro del mismo, estableciéndose como condición indispensable que el
volumen de agua se agregue antes de transcurrir el primer cuarto del tiempo de mezclado.
El método de agregar agua a la mezcla deberá garantizar una dosificación perfecta, incluso en el caso de
necesitarse volúmenes pequeños de ella.
Independientemente del volumen de la mezcla han de observarse, salvo otras instrucciones del Ingeniero
Supervisor, los tiempos de mezclado siguientes:
Capacidad de la mezcladora Tiempo de mezclado

0.50m3 o menos 1.25minutos
0.75 a.50m3 1.50minutos
2.00 a 3.00m3 2.00minutos
Los tiempos de mezclado especificados se basan en un control exacto de la velocidad de rotación del tambor
de la mezcladora la cual deberá alcanzar a la recomendada por el fabricante una vez que todos los
componentes hayan sido introducidos dentro del tambor.
El Ingeniero Supervisor se reserva el derecho de modificar el proceso y tiempo de mezclado, si se

comprueba que la forma de carga de los componentes de la mezcla y el proceso de mezclado no producen
la deseada uniformidad, composición y consistencia del concreto.
c) Control de la Mezcla
El Contratista está obligado a suministrar la mano de obra necesaria para obtener y manipular las muestras
requeridas para verificar la calidad de la mezcla del concreto.
Sobre las muestras de concreto, tomadas directamente de la mezcladora, se efectuarán las pruebas de
asentamiento (SLUMP TEST) y de resistencia que el Ingeniero considere necesarias.
Las pruebas de asentamiento se efectuarán por cada cinco (5) metros cúbicos de concreto a vaciar, de
acuerdo a la norma ASTM C-143, y sus resultados deberán estar entre cinco (5) y diez (10) centímetros.
En caso de estructuras las pruebas de resistencia se efectuarán por cada diez (10) metros cúbicos de cada
clase de concreto a vaciar. Cuando el volumen de concreto a vaciar en un día sea menor de diez (10) metros
cúbicos se efectuará una prueba por cada clase de concreto o elemento estructural o como lo ordene el
Estas pruebas serán realizadas en un laboratorio especializado independiente de la organización del

Contratista y aprobado por el Ingeniero Supervisor. El costo de estas pruebas esta incluido en los Gastos
Generales del contratista.
Las muestras de las cuales se moldeen los testigos para los ensayos de compresión se obtendrán de acuerdo
a la norma ASTM C-172. La preparación y curado de los testigos bajo las condiciones normales de humedad
y temperatura se efectuará de acuerdo a la norma ASTM C-31.
La resistencia del concreto se controlará mediante ensayos de compresión según lo especificado en la norma
ASTM C-39.
De los seis (6) cilindros que componen una prueba se ensayarán tres (3) a los siete (7) días y los otros tres
(3) a los veintiocho (28) días.
El resultado de los cilindros ensayados a los siete (7) días se tomará tan solo como guía de la resistencia a
los veintiocho (28) días. Cuando los resultados de los ensayos efectuados a los siete (7) días permitan
esperar bajas resistencias a los veintiocho (28) días, se prolongará el curado de la estructura hasta que el
concreto cumpla tres (3) semanas de vaciado, procurando que el curado sea lo más perfecto posible.
La decisión definitiva, en todo caso, se tomará en base a los resultados de los cilindros ensayados a los
veintiocho (28) días, los cuales serán curados bajo las mismas condiciones que el concreto vaciado.
Se aceptará el concreto cuando las dos terceras partes de los cilindros ensayados a los veintiocho (28) días
resistan una carga de ruptura mayor que la carga de diseño especificada.
Se considerará que el concreto no reúne las condiciones requeridas cuando un cilindro cualquiera de como
carga de ruptura un valor inferior al ochenta y cinco (85) por ciento de la carga de diseño. Las muestras
serán tomadas separadamente de cada máquina mezcladora o para cada clase de concreto y por lo que sus
resultados se considerarán también separadamente y en ningún caso se promediarán los resultados de
cilindros provenientes de diferentes máquinas mezcladoras o de diferentes clases de concreto.
En caso de que los resultados de estas pruebas sean satisfactorios se aceptará la estructura, en caso contrario
o cuando sea imposible practicarlas se ordenará la demolición de la estructura afectada.
El costo de las pruebas sobre el concreto endurecido de las pruebas de carga así como de las demoliciones
que el Ingeniero Supervisor considere necesarias será asumido exclusivamente por el Contratista, quien no
podrá justificar demora en la entrega de la obra por esa causa.
TRANSPORTE DEL CONCRETO

El concreto se transportará directamente y lo antes posible de la mezcladora al lugar de depósito final por
medio de métodos que eviten la segregación o pérdida de materiales.
Los equipos para conducir, bombear y transportar reumáticamente el concreto serán de tal tamaño y diseño
que asegure un flujo prácticamente continuo del concreto al extremo de la entrega sin segregación de
materiales.
No se permitirá la caída libre del concreto desde alturas superiores a ciento cincuenta (150) centímetros,
salvo que se emplee equipe especial aprobado por el ingeniero Supervisor, para evitar la segregación.
No se permitirá el empleo de fajas transportadoras largas, canaletas inclinadas o equipos semejantes que
transporten el concreto en f1ujo continuo, abierto y fluido. Sin embargo. se deja a criterio del Contratista
la elección de sistemas de transporte por medio de bombas o camiones concreteros.
VACIADO DEL CONCRETO
a) Generalidades
Antes de proceder al vaciado se eliminarán todos los desperdicios de los espacios que van a ser ocupados
por el concreto, los encofrados se humedecerán completamente o se aceitarán, las unidades de mampostería
que queden en contacto con el concreto deberán quedar humedecidas y el refuerzo estará completamente
limpio de contaminaciones o revestimientos dañinos.
El agua deberá ser retirada del lugar donde se ha de depositar el concreto, salvo el caso que se emplee un
sistema de vaciado por manga u otro sistema aprobado por el Ingeniero Supervisor
El Contratista no iniciará ningún trabajo de vaciado sin la presencia del Ingeniero Supervisor quien deberá
verificar que han quedado cumplidos los requisitos para garantizar un vaciado perfecto y una ejecución
adecuada de los trabajos, y no antes que el acero de refuerzo y encofrado hayan sido aprobados por el
El vaciado deberá efectuarse de manera que se eviten cavidades, debiendo quedar rellenos todos los ángulos
y esquinas del encofrado así como también todo el contorno del refuerzo metálico y piezas empotradas
evitando la segregación del concreto.
El Contratista propondrá los aparatos y sistemas de vaciado y el Supervisor dará su conformidad o en su

defecto requerirá la modificación de ellos.
Se pondrá especial cuidado en que el concreto fresco sea vaciado en las proximidades inmediatas de su
punto definitivo de empleo en las obras, con el objeto de evitar un flujo incontrolado de la masa de concreto
y el peligro consecuente que la segregación de sus componentes.
No se permitirá la caída libre del concreto desde alturas superiores a ciento cincuenta (150) centímetros
para evitar la segregación de los materiales.
El concreto fresco se vaciará antes de que haya fraguado y a más tardar a los 45 minutos de haber añadido
el agua a la mezcla.
En general, se procederá en primer lugar a la terminación del fondo de la estructura, es decir, que el concreto
del piso habrá de haber fraguado antes de que comience con el vaciado de las paredes en capas horizontales.
El proceso de trabajo puede ser sin embargo modificado, con autorización del Ingeniero Supervisor según
las necesidades del momento.
El Contratista pondrá especial cuidado en que se lleve a cabo una unión perfecta entre las superficies de las
juntas frías o de vaciado, evitando en lo posible este tipo de juntas
b) Fases del Vaciado
El espesor de la capa de concreto vaciado en masa no deberá sobrepasar una altura antes del vibrado de
treinta (30) centímetros, en el caso de concreto armado. y de cincuenta (50) centimetros, en el caso de
concreto simple o ciclópeo.
Salvo otras instrucciones del Ingeniero Supervisor. el vaciado ‘y consolidación de las capas sucesivas de
una fase de vaciado han de quedar terminadas antes de que fragüe el concreto a fin de obtener una unión
perfecta entre las diferentes capas. Las capas superpuestas de una fase de vaciado serán vibradas de forma
tal que se eviten separaciones visibles en la estructura.
Si en el transcurso del proceso de vaciado no pudiera completarse una capa de vaciado, ésta habrá de
limitarse mediante una junta de construcción en la forma y lugar indicado en los planos o por el Ingeniero
Supervisor empleando para tal fin un encofrado provisional conveniente además de la armadura adicional
que se colocará en dicha junta. De ser posible se procurará que las juntas de construcción correspondan con
las juntas de dilatación o contracción indicadas en los planos.
Los límites permisibles de una fase de vaciado no deberán sobrepasar los valores que se detallan en el
cuadro que sigue. salvo el caso de que existan instrucciones del Ingeniero Supervisor o que la construcción
de la sección exigiera tomar otras medidas:
Intervalo Mínimo entre

Altura Máxima de vaciado fases de vaciado -
tiempo de mezclado
Concreto Armado 1.5m 12 horas
Muros de Contención
3.0m 12 horas
Concreto armado
c) Superficie de las juntas de construcción
La ejecución de las juntas deberá garantizar una unión perfecta entre las diferentes fases o secciones del
vaciado. Las superficies se escarificarán y limpiarán debidamente, y seguidamente se humedecerán. Poco
antes de proceder al vaciado del concreto se cubrirán las superficies ya preparadas horizontales, verticales
e inclinadas con una capa de mortero, siempre que así lo disponga el Ingeniero Supervisor. El vaciado del
concreto habrá de tener lugar antes de que comience a fraguar la capa de recubrimiento.
VIBRADO
Toda la consolidación del concreto se efectuará por vibración. El concreto debe ser trabajado a la máxima
densidad posible, debiéndose evitar las formaciones de bolsas de aire incluido de agregados gruesos de
grumos, contra la superficie de los encofrados y de los materiales empotrados en el concreto
La vibración deberá realizarse por medio de vibradores. Donde no sea posible realizar el vibrado por
inmersión, deberá usarse vibradores aplicados a los encofrados, ayudados donde sea posible por vibradores
a inmersión.
En la vibración de cada estrato de concreto fresco, el vibrador debe operar en posición vertical. La inmersión
del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar e! espesor total del estrato y penetrar en la capa inferior
del concreto fresco, pero se tendrá especial cuidado para evitar que la; vibración pueda afectar el concreto
que ya está en proceso de fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido completamente vibrada.
La duración de la vibración estará limitada al mínimo necesario para producir la consolidación satisfactoria
sin causar segregación. Los vibradores no serán empleados para lograr el desplazamiento horizontal del
concreto dentro de los encofrados.
La sobre-vibración, o el uso de vibradores para desplazar concreto dentro de los encofrados no estará
permitido. Los vibradores serán insertados y retirados en vanos puntos, a distancias variables de 45 cm. a
75 cm. en cada inmersión, la duración será suficiente para consolidar el concreto, pero no tan larga que
cause la segregación, generalmente la duración estará entre los 5 y 15 segundos de tiempo.
Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra durante todas las operaciones de concreto.
01.02.04.02 COLUMNA, ACERO fy= 4200 kg/cm2 kg
DESCRIPCION.
MATERIALES
El acero está especificado en los planos en base a su carga de fluencia fy = 4,200 Kg/cm2. Debiéndose
satisfacer las siguientes condiciones:
a) Para acero de refuerzo obtenido directamente de acería:

- Corrugaciones: de acuerdo a la norma ASTM A-6 15
- Carga de rotura mínima: 5.900 Kg/cm2
- Elongación mínima en la rotura en 20 diámetros: 8%
b) Para malla de acero soldada

- Deberá ser formada mediante el soldado eléctrico de alambre trefilado de acero.
- Las soldaduras se efectuarán de acuerdo a la norma AWSD 12141
- En todo caso cumplirá la norma ASTM A-185S.
c) Las barras de refuerzo o las mallas de acero en concreto deberán cumplir con las especificaciones de la
norma ASTM A- 184.
ALMACENAJE Y LIMPIEZA
Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertas y se
mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite y grasa y oxidación excesiva. Antes de su colocación en la
estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de laminado, oxido o cualquier capa que pueda
reducir su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se volverá a limpiar
cuando sea necesario.
ENDEREZAMIENTO Y REDOBLADO
No se permitirá enderezamiento, ni redoblado en el acero obtenido en base a torcionado u otra forma
semejante de trabajo en frío. En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar
en forma tal que e material sea dañado.
El calentamiento del refuerzo se permitirá solamente cuando toda la operación sea aprobada por el Ingeniero
Supervisor.
No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.
COLOCACION DEL REFUERZO

La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará contra
cualquier desplazamiento por medio del alambre de hierro recogido o clips adecuados en las intersecciones.
El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadoras de concreto tipo anillo y otra forma
que tenga un área mínima de contacto con el encofrado.
a) Soldadura
Todo empalme con soldadura deberá ser autorizado por el Ingeniero Supervisor. Se utilizará el tipo de
soldadura recomendada por el fabricante del acero.
b) Malla Soldada
La malta soldada será soportada del mismo modo que las barras de refuerzo.
PRUEBAS
En el caso de que se empleen barras soldadas, no se podrá proceder a emplearlos en obra hasta que mediante
ensayos exhaustivos se demuestre que el procedimiento seguido, el tipo de soldadura y el personal soldador
estén produciendo de modo que alcancen la carga de fluencia del acero original y que tengan como carga
de rotura el 125% de la carga de fluencia del acero original.
Durante la construcción el Ingeniero Supervisor escogerá una muestra de cada 50 soldaduras efectuadas en
obra, la que será retirada sometida a la prueba de tracción. El lote de 50 soldaduras deberá ser aprobado por
el Ingeniero Supervisor antes de que se autorice el llenado del concreto.
TOLERANCIAS
Las tolerancias de fabricación y colocación para acero de refuerzo serán tas siguientes:
a) Las varillas utilizadas para el refuerzo de concreto cumplirán los siguientes requisitos para tolerancias
de fabricación:
- Longitud de corte : ± 2.5 cm.
- Estribo, espirales y soportes : ± 1.2 cm.
- Dobleces : ± 1.2 cm.
b) Las varillas serán colocadas siguiendo las siguientes tolerancias:

- Cobertura de concreto a las superficie : ± 6 mm.
- Espaciamiento mínimo entre varillas : ± 6 mm.
- Varillas superiores en losas y vigas
- Miembros de 20 cm de profundidad a menos : ± 6 mm.

- Miembros de más de 20 cm pero inferior a 5 cm de profundidad : ± 1.2 cm.
- Miembros más de 60cm de profundidad : ± 2.5 cm.
c) Las varillas pueden moverse según sea necesario para evitar la interferencia con otras varillas de refuerzo
de acero o materiales empotrados. Si las varillas se mueven más de 1 diámetro, o lo suficiente para exceder
estas tolerancias, el resultado de la ubicación de las varillas estará sujeto a la aprobación por el Ingeniero
Supervisor.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Colocación del refuerzo

La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los pianos y se asegurará contra
cualquier desplazamiento por medio de alambre de fierro recocido o clips adecuados en las intersecciones.
El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo u otra forma
que tenga un área mínima de contacto con el encofrado.
Salvo que el Proyectista indique otros valores, el refuerzo se colocará en las posiciones especificadas dentro
de las tolerancias que a continuación se indican:
Tolerancia en d Tolerancia en recubrimiento mínimo

d< ó =20cm +/- 1.0cm - 1,0cm
d > 20cm +1- 1,5cm - 1,5cm
Debiendo además cumplirse que la tolerancia para el recubrimiento mínimo no exceda de 1/3 del
especificado en los planos. La tolerancia en la ubicación de los puntos de doblado o corte de la barra será
de +/- 5cm.
El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que
sobrepasen las tolerancias permitidas. Para mantener las barras en posición se podrá emplear espaciadores
de concreto, metal o plástico, ú otro material aprobado por la inspección.
No se empleará trozos de ladrillo o madera, agregados grueso, o restos de tuberías. Las barras de la
armadura principal se unen firmemente con los estribos; zunchos, barras de repartición, y demás armaduras.
Durante el proceso de colocación, todas las armaduras y el alambre empleado para mantenerlos en posición,
deben quedar protegidas mediante los recubrimientos mínimos de concreto establecidos.
Soldadura
Todo empalme con soldadura deberá ser autorizado por el Supervisor. Se utilizará el tipo de soldadura
recomendada por el fabricante de acero.
Todos los empalme del refuerzo entre diferentes etapas constructivas, serán hechas con soldadura de
acuerdo a lo indicado en los planos.
Tolerancia
El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las siguientes tolerancias:
Elementos a flexión: muros y columnas en las que:

d – 60 cm o menos +/- 6 mm
Elementos a flexión muros y columnas en las que;

d es mayor de 60 cm +/-13 mm.
Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas. +/-5 mm.
Ganchos y Dobleces
Se doblarán en frío, no se doblará en la obra ninguna barra parcialmente embebida en concreto excepto que
esté indicado en los planos. El radio mínimo de doblez para Ganchos Standard será el siguiente:
DIAMETRO VARILLA RADIO MINIMO

3/8" A 5/8'' 2.5 Diam. Varilla
3/4"a 1" 3 Diam. Varilla
Mayores a 1” 4 Diam. Varilla
Espaciamiento de barras
Seguirá las siguientes especificaciones:
La separación libre entre varillas paralelas (excepto columnas y capas múltiples en vigas) no será menor
que el diámetro nominal de la varilla y 1 1/3 veces el tamaño máximo del agregado grueso o 2.5cm.
En el refuerzo de vigas colocado en dos o más etapas, la distancia libre entre capas no será menor de 2.5cm.
y las barras de las capas superiores se colocarán directamente sobre las de la capa inferior.
En muros y losas no nervadas la separación del refuerzo principal no será mayor que tres veces el espesor
de la losa o muro ni mayor de 45cm.
En columnas con estribos o zunchadas, la distancia libre entre barras longitudinales no será menor a 1 1/2
veces al diámetro de las barras y 1 1/2 veces al tamaño máximo del agregado grueso o 4cms.
Empalmes
Excepto aquellos indicados en los planos o en las especificaciones técnicas especiales del proyecto, no se
harán empalmes en el acero de refuerzo si ellos no son autorizados por la inspección. En lo posible no se
efectuarán empalmes en las barras que constituyan la armadura principal, siendo ello especialmente
importante en las barras sometidas a esfuerzos de tracción. Si los empalmes son necesarios, se ubicarán en
lugares en que las barras tengan las menores solicitaciones. La resistencia del empalme debe ser por lo
menos igual a la que tienen las barras antes de efectuar éste.
Recubrimientos
La armadura de esfuerzo de los elementos estructurales será colocada con precisión y protegidas por un
recubrimiento de concreto de espesor adecuado, el cual respetará los valores indicados en los planos y, en
ningún caso será menor que el diámetro de la barra más 5mm. Se entenderá por recubrimiento a la distancia
libre entre el punto más saliente de cualquier barra, principal o no, y la superficie externa de concreto más
próxima, excluyendo revoque u otros materiales de acabado.
SISTEMA DE CONTROL.-
La supervisión ejercerá el control reglamentario de los elementos de acero de acuerdo a lo siguiente:

El Contratista someterá a la consideración del Supervisor los resultados de las pruebas efectuadas por el
fabricante en cada lote de acero y en cada diámetro.
Este certificado del fabricante Será prueba suficiente de las características del acero. En el caso de que el
fabricante no proporcione certificados para el acero, el Contratista entregará al Supervisor los resultados de
pruebas de tracción, efectuadas por su cuenta, de acuerdo a la norma ASTM-A-370, en las que se indique
la carga de fluencia y la carga de rotura.
Estos ensayos se harán en número de tres por cada diámetro de acero y por cada 5 toneladas. En el caso de
que se empleen barras soldadas no se podrá proceder a emplearlas en obra hasta que mediante ensayos
exhaustivos se demuestre que el procedimiento seguido, el tipo de soldadura y el personal soldador
garanticen que se alcance la carga de fluencia del acero original y que tengan como carga de rotura 125%
de la carga de fluencia del acero original.
Durante la construcción el Supervisor escogerá una muestra de cada 50 soldaduras efectuadas en obra, la
que será retirada y sometida a la prueba de tracción. El lote de 50 soldaduras debe ser aprobadas por el
Supervisor antes de que se autorice el llenado del concreto.
METODOS DE MEDICION
El método de medición será por kilogramos (Kg.) de acero armado obtenidos de su peso y cantidad, según
lo indica en los planos y aprobados por el Inspector Residente.
BASES DE PAGO
El peso y la cantidad determinado como está dispuesto será pagado al precio unitario del presupuesto por
kilogramo de acero armado según lo indica los planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por mano de obra, cizalla, materiales (alambre), herramientas e imprevistos necesarios
para la habilitación de armadura de acero.
01.02.04.03 COLUMNA, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO m2
ENCOFRADOS
Los encofrados tendrán por función contener el concreto plástico a fin de obtener elementos estructurales
con el perfil, niveles, alineamiento y dimensiones especificados en los planos. Los encofrados serán de
madera lo suficientemente rígida, de modo que reúna las condiciones necesarias para su mayor eficiencia.
DESENCOFRADOS
El desencofrado viene a ser el retiro de los elementos de contención del concreto fresco (encofrados) y se
lleva a cabo cuando éste se encuentra lo suficientemente resistente para no sufrir daños, sobre todo porque
hay riesgo de perjudicar su adherencia con el acero al momento de la remoción, de modo que hay que tomar
las mayores precauciones para garantizar la completa seguridad de las estructuras.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO.
ENCOFRADOS.
El proyecto y ejecución de los encofrados deberán permitir que el montaje y desencofrado se realicen fácil
y gradualmente; sin golpes, vibraciones ni sacudidas; y sin recurrir a herramientas o elementos que pudieran
perjudicar la superficie de la estructura; deberá poderse efectuar desencofrados parciales.
La supervisión deberá aprobar el diseño y proceso constructivo de los encofrados. La revisión y aprobación
de los planos de encofrados no libera al Contratista de su responsabilidad de realizar una adecuada
construcción y mantenimiento de los mismos, así como de que funcionen adecuadamente.
El sistema de los encofrados deberá estar arriostrado a los elementos de soporte a fin de evitar
desplazamientos laterales durante la colocación del concreto.
Las cargas originadas por el proceso de colocación del concreto no deberán exceder a las de diseño, ni
deberán actuar sobre secciones de la estructura que estén sin apuntalamiento.
Si la Supervisión comprueba que los encofrados adolecen de defectos evidentes, o no cumplen con los
requisitos establecidos, ordenará la interrupción de las operaciones de colocación hasta corregir las
deficiencias observadas.
Tolerancias Constructivas.
A menos que otros valores establecidos en los planos o en las especificaciones técnicas digan, los
encofrados deberán ser construidos dentro de las siguientes tolerancias:
• Variaciones en el alineamiento de aristas y superficies de columnas; placas y muros:

En cualquier longitud de 3m. : 6mm.
En todo el largo : 20mm.
• Variaciones en el alineamiento de aristas y superficies de vigas y losas:

En todo el largo : 20mm.
• Variaciones en las dimensiones de las secciones de columnas y vigas y en el espesor de losas y

muros
Menos 6mm
Más 12mm.
• Variaciones en las dimensiones de las cimentaciones:

Menos 12 mm.
Más 50 mm.
Si el vaciado se hace sobre la misma excavación, la tolerancia será no más de 75 mm.
El resultado de la prueba será el promedio de la resistencia de tos tres testigos obtenidos en el mismo día,
con la excepción de que si uno de los testigos en la prueba manifiesta que ha tenido fallas en el muestreo,
moldeo o prueba, éste podrá ser rechazado y promediarse los dos testigos restantes. Si hubiera más de un
testigo que evidencia cualquiera de los defectos indicados, la prueba total será descartada.
Se efectuará una prueba de resistencia a la compresión por cada 50 m3 o fracción, para cada diseño de
mezcla de concreto vaciado en un solo día, con la excepción de que un ningún caso deberá presentarse un
diseño dado de mezcla con menos de cinco pruebas.
El Supervisor determinará además la frecuencia requerida para verificar lo siguiente:

• Control de las operaciones de mezclado de concreto.

• Revisión de los informes de fabricante de cada remisión de cemento y acero de refuerzo.
• Moldeo o prueba de cilindros de reserva a los 7 días, conforme sea necesario
El Contratista tendrá a su cargo las siguientes responsabilidades:

Obtener y entregar al Supervisor, sin costo alguno, muestras representativas preliminares de los materiales
que se propone emplear y que deberán ser probados.
Presentar al Supervisor el diseño de mezcla de concreto que propone emplear y hacer una solicitud escrita
para su aprobación.
Suministrar la mano de obra necesaria para obtener y manipular las muestras en la obra.
Indicar al inspector con suficiente anticipación las operaciones que va a efectuar, para permitir la
determinación de pruebas de calidad y para la asignación de personal.
Proveer y mantener para el empleo del Supervisor. Facilidades adecuadas para el almacenamiento seguro
y el curado correcto de los cilindros de pruebas de concreto en la obra, durante las primeras 24 horas, según
se requiere en las especificaciones ASTM-C-31. Llevar un registro de cada testigo fabricado, en el que
constará la fecha de elaboración (inclusive la hora), la clase de concreto (indicando el lugar especifico de
donde se ha extraído), edad al momento de la prueba, resultado y número de la misma.
De acuerdo con las normas de ACI-318-304 (c). 2, se considerará satisfactoria la resistencia del concreto,
si el promedio de tres pruebas de resistencia consecutivos de testigos curados en el laboratorio que
representen la misma resistencia especificada del concreto es igual o mayor que la resistencia especificada,
o si no más del 10% de los testigos tienen valores menores a la resistencia especificada.
Las pruebas serán efectuadas por un laboratorio independiente de la organización del Contratista y aprobado
por la Supervisión. El Contratista incluirá el costo total de las pruebas en su presupuesto.
En la eventualidad de que no se obtenga la resistencia especificada, el Supervisor podrá ordenar que

efectúen pruebas de carga de acuerdo con el Reglamento Nacional de Construcciones. De no considerarse
satisfactorios los resultados de estas pruebas, se podrá ordenar 13 demolición parcial o total de la zona
afectada.
El costo de las pruebas de cargas, de la demolición y reconstrucción de la estructura, será de cuenta

exclusiva del Contratista, quién no podrá justificar demora en la entrega de la Obra por estas causas.
En el armado de los encofrados se deben fijar puntos de control para la comprobación de las tolerancias.
En construcciones de más de los treinta metros de altura, las tolerancias permisibles deberán ser indicadas
en los planos o especificaciones de obra.
DESENCOFRADOS
a) Disposiciones Generales.
La supervisión autorizará la remoción de los encofrados únicamente cuando la resistencia del concreto
alcance un valor doble del que sea necesario para soportar las tensiones que aparecen en el elemento
estructural a desencofrar. Las probetas de concreto utilizadas, para determinar dicha resistencia deberán
recibir la misma protección y curado, bajo similares condiciones de exposición, temperatura y humedad,
que el concreto al cual ellas representan. El desencofrado se realizará en forma progresiva, debiéndose
verificar antes de aflojar los encofrados si el concreto ha endurecido lo necesario. La remoción de los
encofrados se efectuará procurando no dañar el concreto. Se evitarán los golpes, sacudidas o vibraciones.
Igualmente se evitará la rotura de aristas, vértices, salientes y la formación de grietas. Los elementos o
partes de la estructura que, al momento de desencofrar, queden sometidas a un porcentaje significativo de
la carga de cálculo, deberán ser tratados con precauciones especiales. En grandes estructuras es
recomendable controlar las deflexiones que pudieran producirse conforme se van aflojando y retirando los
elementos de arriostre y encofrado. No se aplicarán cargas sobre una estructura recién vaciada, ni se retirará
ningún puntal hasta que ella, conjuntamente con el sistema de encofrados, tenga la resistencia requerida
para soportar su propio peso y las cargas colocadas sobre ella.
No se apoyará en zonas no adecuadamente apuntaladas, ninguna carga de construcción que exceda la

combinación de la carga muerta impuesta más la carga viva especificada. Se exceptúa el caso en que el
análisis estructural indica que se cuenta con la resistencia adecuada para soportar las cargas totales. No se
aplicará sobre las estructuras no apuntaladas recién desencofradas, materiales, equipos, ni elementos que
pongan en peligro la estabilidad o seguridad de la estructura; igualmente no se permitirá que actúen la
totalidad de las cargas de diseño por lo menos durante los primeros 28 días contados desde la fecha de le
colocación del concreto. Se exceptuará el caso en que el concreto endurecido ya tiene la resistencia
necesaria para soportar las cargas. Si el curado se debe iniciar rápidamente o se debe reparar defectos
superficiales mientras e! concreto no ha endurecido demasiado, el desencofrado podrá realizarse tan pronto
como el concreto tenga la resistencia necesaria para soportar sin daños las operaciones de remoción.
Las juntas y articulaciones deberán ser liberadas de todos los elementos de los encofrados que pudiera
oponerse a su normal funcionamiento.
b. Plazos de Desencofrado.
Si no se dispusiera de resultados de ensayos de resistencia en compresión. se podrán tomar como una guía
los plazos que a continuación se indican, a fin de determinar el momento de inicio de la remoción de los
encofrados.
Descripción del Elemento # de días

Cargas laterales 1 a 3
Fondos, dejando puntales de seguridad 14
Remoción de todos los puntales de seguridad 21
Los encofrados y puntales que soportan el peso del concreto en elementos estructurales deberán permanecer
colocados hasta que el concreto alcance la resistencia mínima especificada para proceder al retiro de los
mismos. En todos los casos corresponde a la supervisión, en coordinación con el Contratista., aprobar el
inicio de la remoción de puntales y arriostres, así como el retiro de los encofrados.
SISTEMA DE CONTROL
ENCOFRADOS
Para el control de los encofrados se tomará en cuenta lo siguiente:

Los encofrados deberán tener la resistencia, estabilidad y rigidez necesarias para resistir sin hundimientos,
deformaciones, ni desplazamientos, dentro de las condiciones de seguridad requeridas, los efectos
derivados del peso propio, sobrecargas y esfuerzos de cualquier naturaleza a que se verán sometidos tanto
durante la ejecución de la obra como posteriormente hasta el momento de retirarlos.
Las deformaciones que pudieran producirse en los encofrados no deben ser superiores a las que ocurrirían
en obras permanentes construidas con los mismos materiales; y las tensiones a que estos se vean sometidos
deberán estar por debajo de las admisibles para todos los materiales que los componen. Ello es igualmente
aplicable a aquellas partes del conjunto estructural que sirven de apoyo a los encofrados, así como al terreno
de cimentación que les sirve de soporte.
DESENCOFRADOS
El control de la supervisión en cuanto a le remoción de los encofrados se efectuará de acuerdo a un programa

que, además de evitar que se produzcan esfuerzos anormales o peligrosos en la estructura, tendrá en
consideración los siguientes aspectos:
• Tipo, características, dimensiones, volumen, importancia y ubicación de los elementos

estructurales.
• Calidad y resistencia del concreto al momento de retirar los encofrados; así como las tensiones a
las que estará sometido el concreto al momento de desencofrar.
• Temperatura del concreto al momento de su colocación, así como la temperatura a la cual ha estado
sometida después de ella.
• Condiciones de clima y curado a las cuates ha estado sometida la estructura.
• Causas que pudieran haber afectado los procesos de fraguado y endurecimiento.
• Características de los materiales empleados para preparar el concreto.
METODOS DE MEDICION
El método de medición será por metros cuadrados (m2) de madera tornillo obtenidos de la altura por su
longitud, según lo indica en los planos y aprobados por el Ingeniero Inspector Residente.
BASES DE PAGO
El área determinada como está dispuesto, será pagado al precio unitario del presupuesto por metro cuadrado
de encofrado y desencofrado con madera tornillo según lo que indican los planos, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, materiales (madera, clavos, alambres),
herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de esta partida.
01.02.04.04 MUROS DE CONTENCION CONCRETO f'c=175 kg/cm2 m3
Ídem 01.02.04.01
01.02.04.05 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA MUROS DE CONTENCION m2
Ídem 01.02.04.03
01.02.04.06 ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO PARA MUROS kg
01.03 PAVIMENTOS Y VEREDAS

01.03.01 TRABAJOS PRELIMINARES
01.03.01 .01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL m2
Ídem 01.02.01.02
01.03.01.02 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR m2

01.03.01.03 TRAZO Y REPLANTEO DURANTE LA OBRA m2
Ídem 01.02.01.03
Ídem 01.02.01.04

01.03.02.01 CORTE ROCA SUELTA m3
Descripción
Consiste en el corte de material compactado y suelto con maquinaria pesada: tractor de orugas con
dispositivos apropiados para el corte tanto en la plataforma como en los taludes, para el ensanche de la
calzada hasta conseguir la rasante necesaria.
Todos los trabajos de excavación se adaptarán a las exigencias especificadas de las obras según los planos
y/o instrucciones del SUPERVISOR y a las condiciones naturales del subsuelo. En todos los trabajos de
excavación los equipos a emplearse requieren aprobación del SUPERVISOR. Se eliminará cualquier
material que aunque no se encuentre directamente en la superficie de excavación, pudiese perjudicar en
alguna forma a los obreros y los equipos.
La excavación en material compactado consiste en el levantamiento de todos los materiales que pueden ser
removidos con equipos de movimiento de tierra y sin el empleo de explosivos. El ejecutor deberá proceder
a las excavaciones después que haya procedido al levantamiento de las secciones transversales del terreno
natural.
Alcance
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipo para ejecutar los trabajos de corte.
Medición y Pago
El trabajo ejecutado se medirá en M3 de material excavado, debiendo ser aprobado por el Ingeniero
Supervisor
El pago será por M3 de material excavado con aprobación y autorización de la Supervisión, no debiendo
exceder el costo unitario especificado en el presupuesto. Dicho pago constituirá la compensación total por
todo concepto, incluyendo fletes, seguros y leyes sociales.
01.03.02.02 PERFILADO Y COMPACTADO EN ZONA DE CORTE m2
Descripción.
Es la disgregación del material del nivel de la subrasante existente, con una profundidad de 0.20 mt. como
mínimo, el retiro o adición de materiales, la mezcla, humedecimiento o aireación, compactación y perfilado
final de acuerdo con la presente especificación, conforme con las dimensiones, alineamientos y pendientes
señalados en los planos del proyecto.
Para la compactación las determinación de la densidad de campo de la capa compactada se definirán sobre
la base de un mínimo de cuatro determinaciones de densidades.
Las densidades individuales del tramo (Di) deberán ser como mínimo el noventa y cinco por ciento (95%)
de la máxima densidad obtenida en el ensayo proctor modificado de referencia (De).
Se efectuará el perfilado y compactado de la sub rasante resultante de los cortes efectuados, trabajos que
consistirán en el arreglo de la superficie con equipo adecuado, de manera de tener la sub rasante en
condiciones aceptables.
Alcance
La sub rasante deberá ser compactada hasta alcanzar como mínimo un 95% de la densidad máxima obtenida
en el ensayo proctor modificado del material de la sub rasante, esta sub rasante será en base al material
existente. El perfilado y compactación se llevará a cabo con el apoyo de Motoniveladora de 125 HP y
Rodillo Liso Autopropulsado de 10 Ton.
Método de medición
El trabajo ejecutado se medirá en m2 de perfilado, debiendo ser aprobado por el Ingeniero Supervisor.
Bases de pago.-
El pago será por M2 de perfilado ejecutado, con aprobación y autorización de la Supervisión, no debiendo
01.03.02.03 RELLENO COMPACTADO CON EQUIPO - CON MATERIAL

AFIRMADO m3
Descripción
Todo material conveniente que provenga de las excavaciones , será empleado en lo posible como relleno
compensado de la vía y en cualquier otra parte que fuera indicado, el material obtenido de las excavaciones
y que se considere conveniente para el acabado de la subrasante, será guardado y utilizado para los fines
que designara el Ing. Supervisor.
Procedimiento de Construcción
Antes de ejecutar el relleno de una zona, se limpiara la superficie del terreno eliminado plantas, raíces u
otros materiales orgánicos.
El material de relleno estará libre de material orgánico y de cualquier oro material comprensible.
Se usara el material excedente de corte, siempre que sea un material adecuado, el hormigón que se extraiga,
se empleara preferentemente para los rellenos, los que se harán en capas sucesivas n mayores de 0.15 m.
De espesor debiendo ser bien compactados y regados en forma homogénea a humedad óptima para que el
material, alcance su máxima densidad seca. Todo esto, deberá ser aprobado por el Ing. Inspector de obra,
requisito fundamental para la continuación de las labores.
Medición
El relleno con material propio con equipo será medido en metros cúbicos (m3).
Pago
El trabajo de relleno con material propio con equipo se pagará al precio unitario del presupuesto, por toda
obra satisfactoriamente de acuerdo con la presente especificación y aceptada por el Supervisor.
01.03.02.04 ELIMINACION MARTERIAL EXCEDENTE C/MAQUINA m3
Alcance
En esta partida se considera el material en general que requieren ser transportados de un lugar a un botadero
establecido por el residente de obra.
Procedimiento
1. Colocar señales de seguridad.
2. Acumular el material excedente con tractor, en zonas que no dificulte el transito vehicular.
3. Realizar el carguio con un Cargador Frontal y eliminar a botaderos establecidos, transportando el material
con camiones volquetes.
4. También se considera a los materiales provenientes de la remoción de la capa vegetal y otros materiales
blandos y órganos de las áreas donde se vayan realizar las excavaciones de las explanaciones o terraplenes
5. Se debe evitar la contaminación producto de la caída de escombros sobre la vía.
6. Los vehículos encargados del transporte deberán evitar en lo posible circular por zonas urbanas, además
debe reglamentarse su velocidad, a fin de disminuir las emisiones de polvo al transitar por vías no
pavimentadas y disminuir los accidentes y atropellamientos.
7. Los equipos pesados para la carga y descarga deberán tener alarmas acústicas y ópticas, para operaciones,
en reverso. En las cabinas de operación, no deberán viajar ni permanecer personas diferentes al operador.
8. Retirar elementos de seguridad.
Método de medición y Base de Pago

Todas las mediciones y pagos se efectuaran por metros cúbicos y de acuerdo con los análisis de costos
unitarios. Los cuales constituyen la compensación completa por materiales, mano de obra, herramientas y
equipo así como cualquier imprevisto que sugiera
01.03.03. BASE GRANULAR

01.03.03.01 BASE DE 0.20 m m2
Esta Partida contempla la extracción y apilamiento de material para base granular la cual sera previamente
tratada y zarandeada antes de proceder al transporte a la obra.
Materiales
El material para la base de grava o piedra fracturada consistirá de partículas duras y durables, o fragmentos
de piedra o gravas y un rellenador de arena u otro material mineral partida en partículas finas.
La porción de material retenido en una malla numero 4 será llamado agregado grueso, y aquella porción
que pasa por una malla número 4 será llamado agregado fino.
El material de tamaño excesivo que se haya encontrado en depósitos de los cuales se obtiene el material
para la capa de base de grava, será retirado por tamizado triturado, hasta obtener el tamaño requerido, según
elija el contratista. No menos del 50% en peso de las partículas del agregado grueso, deben tener por lo
menos una cara de fractura o forma cúbica angulosa. Si es necesario, para cumplir con este requisito la
grava será tamizada antes de ser triturada.
El material compuesto para la base debe estar libre de material vegetal y terrones o bolas de tierra.
Presentará en lo posible una granulometría lisa y continua bien graduada.
Caracteristicas
El material de base deberá cumplir con las siguientes características físicas químicas que se indican a
continuación:
Límite Líquido (ASTM D-423) Máximo 25 %
Índice Plástico (ASTM D-424) Máximo 3 %
Equivalente de Arena (ASTM D-2419) Mínimo 35 %
Abrasión (ASTM C-131) Máximo 40 %
Partículas Chatas y Alargadas (ASTM D-693) Máximo 20 %

Valor Relativo de Soporte C.B.R. 2 días
inmersión de agua (ASTM D-1883) Mínimo 80 %
Sales Solubles Totales Mínimo +/- 1 %
Porcentaje de Compactación del Proctor Mínimo 100 %
modificado (ASTM D-1556)
Variación en el contenido óptimo de humedad +/- 1.5 %
Del proctor modificado
GRANULOMETRIA
El material de BASE cumplirá los requisitos de granulometría dados en la tabla siguiente
PORCENTAJE EN PESO QUE PASA
NRO DE MALLA Gradación Gradación Gradación Gradación

A B C D
Tipo AASHOT-11 y
T-27
2 pulg. 100 100 -- --
1 pulg. -- 76-95 100 100
3/8 pulg. 30-65 40-75 50-85 60-100
Nro. 4 (4.760 mm.) 25-55 30-60 35-55 50-85
Nro. 10 (2.000 mm.) 15-40 20-45 25-50 40-70
Nro. 40 (0.420 mm.) 8-20 15-30 15-30 25-45
Nro. 200 (0.074 mm.) 2-80 5-15 5-15 8-15
La Granulometría que se adopte dentro de estos limites, tendrá una gradación uniforme de grueso a fino.
La fracción de material que pase la malla Nro. 200 no debe exceder ½ y en ningún caso de los 2/3 de la
fracción que pase en el tamiz Nro. 40.
La fracción del material que pase el tamiz Nro. 40 debe tener un límite Liquido no mayor de 25, y el índice
de plasticidad inferior o igual a 6 determinados de acuerdo con los métodos T-89 y t-91 de la AASHTO.
El agregado grueso consistirá de material duro y resistente, No debe emplearse material que fragmente
cuando son sometidos a ciclos alternos de heladas y deshielos o de humedad y secado.
Deberá de tener un desgaste menor del 50 % según la prueba de los ángeles, y no debe contener partículas
chatas y alargadas. El C.B.R. deberá ser superior a 50 %.
METODO DE MEDICION
La unidad de medida es por metro cuadrado (m3), subrasante preparado. La valorización se efectuara
tomando como referencia al perfil longitudinal, y se valorizará mediante la cantidad de la partida y su costo
unitario.
01.02.06.03.02 ESPARCIDO Y COMPACTADO DE BASE m2
Descripción.-
La partida considera el proceso de batido, es decir mediante el uso de una motoniveladora se realiza el
esparcido y batido del material descargado por los volquetes, luego se efectua la compactación utilizando
rodillos autopropulsados previo riego con camión cisterna.
Materiales
Los agregados para la construcción de la base solo serán provenientes de canteras autorizadas. Los
agregados gruesos serán duros, resistentes y durables sin exceso de partículas planas, blandas o
desintegrables y sin materia orgánica, terrones de arcilla u otras sustancias perjudiciales, sus condiciones
de limpieza dependerán del uso que de al material.
Granulometría
La composición final de la mezcla de agregados presentará una granulometria continua y bien graduada
(sin inflexiones notables), según una fórmula de trabajo aprobado por el Supervisor y según uno de los
requisitos granuloométricos que se indica en la tabla Nº 3 siguiente.
Requerimientos granulométricos para Base Granular

PORCENTAJE QUE PASA
TAMIZ
Gradación A Gradación B Gradación C Gradación D
50 mm (2”) 100 100 -.- -.-
25 mm (1”) -.- 75 – 95 100 100
9.5 mm (3/8”) 30 – 65 40 – 75 50 – 85 60 – 100
4.75 mm (Nº 4 ) 25 – 55 30 – 60 35 – 65 50 – 85
2.00 mm (Nº 10) 15 – 40 20 – 45 25 – 50 40 – 70
425 μm (Nº 40) 8 – 20 15 – 30 15 – 30 25 – 45
75 μm (Nº 200) 2-8 5 - 15 5 - 15 8 - 15
El material de base granular deberá cumplir, además con las siguientes características físicas mecánicas y
químicas que se indican a continuación:
Valor relativo de soporte, CBR Tráfico ligero y medio Min 80%

(1) Tráfico pesado Min 100%
(1) Referido al 100% de la Máxima Densidad Seca y una penetración de carga de 0.1” (2.5mm).
La franja por utilizar será establecida en los documentos del proyecto o la determinada por el Supervisor.
Para prevenir segregaciones y garantizar los niveles de compactación y resistencia exigidos por la presente
especificación, el material que produzca el Contratista deberá dar lugar a una curva granulométrica
uniforme, sensiblemente paralela a los límites de la franja por utilizar, sin saltos bruscos de la parte superior
de un tamiz a la inferior de un tamiz adyacente o viceversa.
Agregado Grueso
Se denomina así a los materiales retenidos en la malla Nº 4, los que consistirán de partículas pétreas durables
y trituradas capaces de soportar los efectos de manipuleo, extendido y compactación sin producción de
finos contaminantes. Deberá cumplir las siguientes características de la Tabla Nº 4 siguiente:
Requerimiento Agregado Grueso
Requerimiento
Ensayo Norma MTC Norma ASTM Norma AASHTO Altitud < 3000
msnm
Partículas con una cara
MTC E 210 D 5821 80% min.
fracturada
Partículas con dos caras
MTC E 210 D 5821 40% min.
fracturadas
Abrasión Los Angeles MTC E 207 C 131 T 96 40% máx.
Partículas chatas y
MTC E 221 D 4791 15% máx.
alargadas (1)
Sales soolubles totales MTC E 219 D 1888 0.5% máx.
Pérdida con sulfato de
MTC E 209 C 88 T 104
potasio
Pérdida con sulfato de
MTC E 209 C 88 T 104
magnesio
(1) La relación a emplearse para la determinación es: 1/3 (espesor / longitud)
Agregado Fino
Se denomina así a los materiales pasantes la malla Nº 4, que podrán provenir de fuentes naturales o de
procesos de trituración o combinación de ambos.
Deberán cumplir las siguientes características de la Tabla Nº 5 siguiente:
Requerimiento Agregado Fino
Ensayo Norma Requerimiento Altitud < 3000
msnm
Indice plástico MTC E 111 4% máx.
Equivalente de Arena MTC E 114 35% mín.

Sales Solubles Totales MTC E 219 0.55% máx.
Indice de durabilidad MTC E 214 35% mín.
Los materiales de base, además de ser inertes deben cumplir con las siguientes características; por soportar
tránsito pesado:
- Resistencia al desgaste : 50%

- Durabilidad : 15%
- No debe ser susceptible a heladas : mayor de 20%
- CBR : Menor de 25%
- L.L. : Menor de 6%
- L.P. : Menor de 25%
- Equivalente de arena : Menor de 25%
- Clasificación SUCS : GW, GWu,GP,GMD, SW,SP,SDM,SMu,GCy SC.
- Tamaño máximo agregado : 4" se ha estimado en rendimiento de cantera del 80%.
Equipo
Todos los equipos deberán ser compatibles con los procedimientos de construcción adoptados, teniendo en
cuenta que su capacidad y eficiencia se ajustan al programa de ejecución de las Obras y al cumplimiento
de las exigencias técnicas de capacidad operativa y rendimiento de la presente especificación y de la
correspondiente partida de trabajo.
El equipo será el más adecuado y apropiado para la explotación de los materiales, su clasificación,
trituración de ser requerido, lavado de ser necesario, equipo de carga, descarga, transporte, extendido,
mezcla, homogeneización, humediecimiento y compactación del material, así como herramientas menores.
Extensión, mezlca y conformación del material

El material se dispondrá en u cordón de sección uniforme, donde será verificada su homogeneidad. Si es
necesario construir combinado varios materiales, se mezclarán formando cordones separados para cada
material en la vía, que luego se unirán para lograr su mezclado. Si fuere necesario humedecer o aerear el
material para lograr la humedad de compactación, el Contratista empleará el equipo adecuado y aporbado,
de manera que no perjudiqué la capa subyacente y deje una humedad uniforme en el material. Despu♪0s de
mezclado, se extenderá en una capa de espesor uniforme que permita obtener el espesor y grado de
compactación exigidos.
Compactación
Cuando el material tenga la humedad apropiada, se compactará con el equipo aprobado hasta lograr la
densidad especificada. En areas inaccesibles a los rodillos, se usarán apisonadores mecánicos hasta lograr
la densidad requerida con el equipo que normalmente se utiliza, se compactarán por lo medios adecuados
para el caso, en forma tal que las densidades que se alcancen, no sean inferiores a las obtenidas en el resto
de la capa.
La compactación se efectuará longitudinalmente, comenzando por los bordes exteriores y avanzando hacia
el centro, traslapando en cada recorrido un ancho no menor de un tercio (1/3) del ancho del rodillo
compactador. En las zonas peraltadas, la compactación se realizará del borde inferior al superior.
No se extenderá ninguna capa de material base, mientras no se haya realizado la nivelación y comprobación
del grado de compactación de la caspa precedente.
Apertura al tránsito
Sobre las capas en ejecución se prohibe la acción de todo tipo de tránsito mientras no se haya completado
la compactación. Si ello no fuera posible, el tránsito que necesariamente tenga que pasar sobre ellas se
distribuirá en forma tal que no se concentren huellas de rodaduras en la superficie.
Aceptación de los trabajos

a) Controles
- Verificar la implementación para cada fase de los trabajos de lo especificado en la especificación de
mantenimiento de tránsito y seguridad vial.
- Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el Contratista.
- Comprobar que los materiales cumplen con los requisitos de calidad exigidos en la respectiva
especificación.
- Supervisar la correcta aplicación del método de trabajo.
- Ejecutar ensayos de compactación.
- Verificar la densidad de las capas compactadas efectuando la corrección previa por partículas de agregado
grueso, siempre que ello sea necesario.
- Tomar medidas para determinar espesores y levantar perfiles y comprobar la uniformidad de la superficie.
- Vigilar la regularidad en la producción de los agregados de acuerdo con los programas de trabajo y
- Vigilar la ejecución de las consideraciones ambientales incluidas en esta sección.
b) Calidad de los agregados

De cada procedencia de los agregados pétreos y para cualquier volumen previsto se tomarán cuatro (4)
muestras con loas frcuencias que se indican en la Tabla Nº 6 siguiente:
Material o Propiedades y Método de ensayo Frecuencia Lugar del

producto características muestreo
Granulometría MTC E 204 7500 m3 Cantera
Límite líquido MTC E 110 750 m3 Cantera
Indice de
MTC E 111 750m3 Cantera
plasticidad
Desgaste Los
Angeles
Equivalente de
Arena
Sales Solubles MTC E 219 2000m3 Cantera
CBR MTC E 132 2000m3 Cantera
Base Granular
Partículas
fracturadas
Partículas Chatas y
alargadas
Pérdida en sulfato
de sodio/magnesio
Densidad /
MTC E 115 750m3 Pista
Humedad
Compactación MTC E 117
250m2 Pista
MTC E 124
Los resultados deberán satisfacer las exigencias indicadas enla Granulometria y controles de calidad.
Durante la etapa de producción, el Supervisor examinará las descargas a los acopio y ordenará el retiro de
los agregados que a simple vista presenten restos de tierra vegetal, materia orgánica o tamaños superiores
al máximo especificado.
c) Calidad del producto terminado

La capa terminada deberá presentar una superficie uniforme y ajustarse a las dimensiones, rasantes y
pendientes establecidas en el proyecto. La distancia entre el eje del proyecto y el borde de los sardineles y
veredas no será inferior a la señalada en los planos o la definida por el Supervisor, este, además, deberá
verificar que la cota de cualquier punto de la base conformada y compactada, no varie en más de diez
milimetros (10mm) de la proyectada.
Además deberá efectuar las siguientes comprobaciones:
1.- Compactación
Las determinaciones de la densidad de la capa compactada se realizarán en una proporción de cuando menos
una vez por cada doscienrtos cincuenta metros cuadrados (250m2) y los tramos por aprobar se definirán
sobre la base de un mínimo de seis (6) determinaciones de densidad, exigiéndose que los valores
individuales (Di) sean iguales o mayores al cien por ciento (100%) de la densidad máxima obtenida en el
ensayo proctor (De). Los sitios para las mediciones se elegirán al azar.
Di >= De
La humedad de trabajo no debe variar en +- 1.5% respecto al Optimo Contenido de Humedad obtenido con
el Proctor Modificado.
El porcentaje de compactación será del 100% Proctor Modificado, compactadas en capas de 15 cm. al 
1% de humedad óptima. Si se emplea una capa de base de áridos mal graduados, predominando el material
grueso, con una pequeña proporción de fino, plásticos, se colocará entre ellos una capa anticontaminante
consistente en arena limpia de 5 a 10cm de espesor. La extracción se efectuará de los materiales

determinados por la exploración de campo, mediante tractor oruga.
2.- Espesor
Sobre la base de los tramos escogidos para el control de la compactación, se determinará el espesor medio
de la capa compactada (em), el cual no podrá ser inferior al de diseño (ed), más o menos 10 milímetros +-
10mm.
em >= ed +- 10mm
Además, el valor obtenido en cada determinación individual (ei) deberá ser, como mínimo, igual al noventa
y cinco por ciento (95%) del espesor del diseño, siendo objeto de rechazo del tramo controlado.
ei >= 0.95 ed
Todas las irregularidades que excedan las tolerancias mencionadas, así como las áreas en donde la base
granular presente agrietamientos o segregaciones deberán ser corregidas por el Contratista a su costa y a
plena satisfacción del Supervisor.
3.- Lisura
La uniformidad de la superficie de la Obra ejecutada, se comprobará con una regla de tres metros (3m) de
longitud, colocada tanto paralela como normalmente al eje de la vía, no admitiéndose variaciones superiores
a diez milímetros (10mm) para cualquier punto. Cualquier irregularidad que exceda esta tolerancia se
corregirá con reducción o adición de material en capas de poco espesor, en cuyo caso, para asegurar buena
adherencia, será obligatorio escarificar la capa existente y compactar nuevamente la zona afectada.
Método de medición.-
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (M2) de material de base colocado y compactado,
debiendo ser aprobado por el Ingeniero Supervisor.
Bases de pago.-
El pago será por M2 de base colocada y compactada, con aprobación y autorización de la Supervisión, no
debiendo exceder el costo unitario especificado en el presupuesto. Dicho pago constituirá la compensación
total por todo concepto, incluyendo fletes, seguros y leyes sociales
01.03.04 CARPETA ASFALTICA E=2''

01.03.04.01 IMPRIMACION ASFALTICA m2
Descripción.-
Esta partida comprende la aplicación de asfalto líquido de baja viscosidad, RC-250, directamente sobre la
superficie de base compactada y seca, a fin prepararla para recibir una capa de pavimento asfáltico.
La cantidad por m2 de material bituminoso debe estar comprendido entre 0.7 – 1.50 lt/m2 o 0.20 – 0.60
gal./m2. Para una penetración dentro de la capa granular de apoyo de 7.00mm. por lo menos, verificándose
esto cada 25.00 m.
Alcance
El imprimante será aplicado en una superficie lisa y bien unida de la base, de la que se ha removido
previamente todo el material suelto y extraño. No se debe permitir ninguna clase de tránsito durante las
primeras 24 horas. Sobre cualquier área en donde el imprimante ho haya sido absorbido durante este período
debe aplicarse suficiente cantidad de arena para absorber el exceso y evitar que se adhiera a las ruedas de
los vehículos. La cantidad recomendada de imprimante es la que puede ser completamente absorbida por
la base en un término de 24 horas y varía aproximadamente entre 0.1 y 0.9 galones por metro cuadrado.
Para obtener penetración adecuada en un tiempo frío, la viscosidad del imprimante puede ser rebajada.
El riego se hará, manualmente con personal adecuadamente equipado con escobas, boggies, etc. No dejar
la capa de imprimación descubierta durante mucho tiempo suficiente para permitir que se cubra de polvo,
dando lugar a un enlace defectuoso entre base y carpeta. El barrido de la superficie imprimada se realizará
manualmente con escobas.
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (M2) de imprimado ejecutado, debiendo ser aprobado
por el Ingeniero Supervisor.
Bases de pago
El pago será por M2 de imprimado ejecutado, con aprobación y autorización de la Supervisión, no debiendo
01.03.04.02 PREPARACION DE MEZCLA ASFALTICA EN FRIO E=2'' m2
a.- DESCRIPCIÓN
Su función primordial será proteger la base impermeabilizando la superficie, para evitar así posibles
infiltraciones del agua de lluvia que podría saturar parcial o totalmente las capas inferiores, además evita
que se desgaste o se desintegre la base a causa del tránsito de los vehículos; así mismo contribuye en cierto
modo a aumentar la capacidad de soporte del pavimento.
b.- MATERIALES
Asfalto liquido RC-250, agregado grueso y agregado fino.
ASFALTO LÍQUIDO RC-250

Debe reunir los requisitos indicados en las especificaciones Standard M-81-42 AASHTO, no debe contener
agua y no mostrara separación ni grumos antes de usarse.
AGREGADO GRUESO
Será la porción de agregado retenido en el tamiz Nro. 8, consistirá de fragmentos durables de piedra
triturada o materiales que se presente naturalmente en estado fracturado; materia orgánica. greda adherida
y otras sustancias perjudiciales. Sometido a la prueba de abrasión no debe tener un porcentaje mayor de 40
%. Ni de 12 % cuando se le somete a la prueba de sulfato de sodio.
AGREGADO FINO
Son los que pasan por el tamiz Nro. 8, constaran de arena natural y/o material obtenido del chancado de
piedra. Las partículas serán limpias, resistentes, duraderas; moderadamente angulosas y no contendrá
grumos de arcilla y otras sustancias dañinas. La prueba de durabilidad al sulfato de sodio será menor al 15
% después de 5 ciclos.
MEZCLADO
La mezcla estará compuesta de agregado grueso y de agregado fino conforme a los límites de gradación
que se presenta en la tabla siguiente.
1” 100
¾” 75-90
½” 50-70
Nro. 4 35-50
Nro. 10 20-30
Nro. 200 00-03
La gradación corresponde a la carpeta de 2 pulg. La gradación se aproximará lo más posible al término

medio del porcentaje que pasa, por cada tamaño del tamiz del tipo de la mezcla seleccionada.
Será sometido a la aprobación del inspector, la forma de mezclado que se utilizará en la obra. El agregado
mineral en el momento de mezclado con el asfalto deberá de tener un contenido de humedad menor del 15
% para permitir la adhesión de aquel a su superficie. Así mismo debe de evitarse la segregación de los
agregados en las tolvas del almacenamiento.
El asfalto líquido RC-250, debe calentarse por vapor en serpentines y se evitara el contacto del vapor o
aceite con el asfalto, no se debe calentar a una temperatura mayor a 65 grados centígrados.
El asfalto debe regarse en la mezcladora por medio de una manguera regadora, que distribuya
uniformemente a todo el largo de la mezcla. La mezcladora continua debe ser de un tipo aprobado de doble
mezclado y será capaz de producir una mezcla continua y uniforme, la cual será aumentada si en opinión
del inspector la mezcla no esta enteramente pintada.
c.- Método de medición

El trabajo ejecutado se medirá en metros Cubicos (M3) de preparacion ejecutada, debiendo ser aprobado
por el Ingeniero Supervisor.
d.- Bases de pago

El pago será por M3 de preparación para 2’’ de espesor ejecutado, con aprobación y autorización de la
Supervisión, no debiendo exceder el costo unitario especificado en el presupuesto. Dicho pago constituirá
la compensación total por todo concepto, incluyendo fletes, seguros y leyes sociales.
01.03.04.03 TRANSPORTE DE MEZCLA ASFALTICA m3
a.- DESCRIPCION
La mezcla asfáltica será transportada al lugar de obra en vehículos cerrados y limpios de toda sustancia
extraña, las caras inferiores de las tolvas deben ser ligeramente lubricadas, no se permite excesos de
lubricación; el despacho de los vehículos será hecho de tal modo que todo el material sea entregado en el
día.
La mezcla asfáltica será distribuida por una pavimentadora auto-propulsada, la pavimentadora debe ser
regulada de manera que produzca una distribución uniforme hasta obtener una superficie suave que llene
todos los requisitos de la sección transversal.
b.- Método de medición
El trabajo ejecutado se medirá en metros Cubicos (M3) de transporte para la colocacionde carpeta de 2’’,
c.- Bases de pago

El pago será por M3 de transporte, con aprobación y autorización de la Supervisión, no debiendo exceder
el costo unitario especificado en el presupuesto. Dicho pago constituirá la compensación total por todo
concepto, incluyendo fletes, seguros y leyes sociales.
01.03.04.04 ESPARCIDO Y COMPACTADO m2
a.- Descripción
Este trabajo consistirá en la colocación de una capa o carpeta asfáltica en frío sobre la superficie de la base
preparada de acuerdo con las presentes especificaciones y de conformidad con los alineamientos,
acotaciones y el perfil tipo de obra indicados en los planos.
Las mezclas bituminosas se compondrán básicamente de agregados minerales gruesos, agregados finos,
filler minerales y material bituminoso. Los distintos constituyentes minerales se separarán por tamaños y
serán gradados uniformemente y combinados en proporciones tales que la mezcla resulte y llene las
exigencias fijadas en la tabla. La fracción retenida entre dos tamices sucesivos no debe ser menor del 4%
del total. A los agregados mezclados se les adicionará material bituminoso dentro de los porcentajes
indicados en la tabla siguiente:
TAMICES % de Agregados que pasan por tamices
GRADACION A
1" 100
1/2" 75-90
N° 4 50-70
N° 10 35-50
N° 40 20-30
N° 200 0-3
____________________________________
La composición general y los límites de temperatura establecidos en las presentes especificaciones

constituyen regímenes máximos de tolerancia, que no deberán ser excedidos, no obstante lo que puede
indicar cualquier fórmula de mezcla en obra que se aplique. Antes de iniciar la obra, el constructor someterá
al Ingeniero Supervisor, por escrito, una fórmula de mezcla que utilizar para la obra a ejecutarse. Esta
fórmula se presentará estipulando un porcentaje definido y único de agregados que pasan por cada uno de
los tamices especificados; una temperatura definida y única a la cual la mezcla será colocada sobre la base
debiendo todos estos detalles encontrarse dentro de los regímenes fijados para la composición general de
los agregados y los límites de temperatura. El Ingeniero Inspector fijará entonces la mezcla a usar en la
obra.
Al fijar dicha mezcla, el Ingeniero Supervisor a su criterio podrá usar la fórmula propuesta por el
constructor, en su totalidad o en parte. En cualquier caso, la fórmula de trabajo para la mezcla deberá fijar
los porcentajes definidos y únicos de agregados que pasen por cada tamiz requerido y de bitumen a
adicionarse a los agregados y la temperatura a la cual ha de entregarse la mezcla. Cada día el Ingeniero
extraerá tantas muestras de la mezcla como considera conveniente para verificar la uniformidad requerida
de dicha mezcla. Cuando resultados desfavorables o una variación de sus condiciones lo hagan necesario,
el Ingeniero podrá fijar una nueva fórmula para ejecutar la mezcla para la obra.
Las tolerancias admitidas en las mezclas son las siguientes:
Material que pasa el tamiz de 1/2" + 5%

Material comprendido entre tamices N° 4 + 4%
Material que pasa el tamiz N° 200 + 1%
Asfalto + 0.3%
Los materiales deberán estar de acuerdo con las exigencias siguientes:

Todos los materiales a usarse en la obra deberán ser de naturaleza tal que una mezcla de los mismos,
efectuada en las proporciones fijadas por la fórmula de obra, tenga una resistencia mínima de 70% cuando
se ensaye mediante el m‚todo AASHO TA165.
La porción de los agregados retenida en la malla # 8 se designar agregado grueso y se compondrá de
piedras o gravas trituradas. Sólo se podrá utilizar un tipo único de agregados gruesos, excepto en el caso
en que el Ingeniero Inspector autorice por escrito algún cambio. La piedra o grava se compondrá de
material limpio, compacto y durable, carente de suciedad u otras materias inconvenientes y deber tener un
desgaste no mayor de 40% a 500 revoluciones al ser ensayadas por el M‚todo AASHO TA96. Al ser
sometidas a cinco ensayos alternativos de resistencia mediante sulfato de sodio, empleando el Método
AASHO TA104, no podrán tener una pérdida de peso mayor de un 12%.
Cuando se utilice grava triturada, no menos de un 50% en peso de sus partículas, retenidas por el tam¡z #
4, deber tener por lo menos una cara fracturada. El material deber carecer de terrones y películas adheridas
de arcilla u otras materias que podrían impedir una impregnación total con el producto bituminoso. Dicho
material acusar un hinchamiento no mayor del 1.5% determinado por el M‚todo AASHO TA101.
La porción de agregados que pase la malla # 8 se designar agregados finos y se compondrá de arena
natural o tamizados de piedra o de una combinación de los mismos. Solamente se podrá usar cerniduras de
piedra calcárea cuando se emplee una cantidad igual de arena natural.
Los agregados finos se compondrán de granos limpios, compactos, de superficie rugosa y angulares,
carentes de terrones de arcilla u otras substancias inconvenientes. Los tamizados de piedra deber n
producirse de material que llene las exigencias para agregados minerales gruesos, establecidos.
El material de relleno de origen mineral que sea necesario emplear se compondrá de polvo calcáreo, roca
dolomítica, cemento Portland u otros elementos no plásticos provenientes de fuentes de origen aprobadas
por el Ingeniero Inspector. Estos materiales deber n carecer de materias extrañas y objetables, ser n secos
y libres de terrones y cuando sea ensayados en el laboratorio deberán llenar las siguientes exigencias
granulométricas:
______________________________________________
Tipo de Tamíz Porcentaje en peso que pasa por
los tamices de abertura
cuadrada AASHO TA37
______________________________________________
# 30 100
# 80 95 Ä 100
# 200 65 Ä 100
______________________________________________
El material bituminoso a emplear será un asfalto del tipo RC - 250.

Se deberá obtener del Ingeniero Inspector la aprobación de las fuentes de origen de los agregados y relleno
mineral antes de proceder a la entrega de dichos materiales. Las muestras para el ensayo de cada uno de
estos materiales se remitir n en Laboratorio en la forma que se ordene.
Alcance.
Las mezclas se colocarán únicamente cuando la base a tratar se encuentre seca; la temperatura atmosférica
a la sombra sea superior a 5øC., cuando el tiempo no estuviera neblinoso ni lluvioso y cuando la base
preparada tenga condiciones satisfactorias.
Ningún trabajo podrá realizarse cuando se carezca de suficientes medios de transporte, equipo de
terminación o mano de obra o exista una inadecuada distribución de agregados para asegurar una marcha
de las obras a un régimen no inferior al 60% de la capacidad productora de la planta productora.
La planta que utilice el constructor podrá ser del tipo intermitente o del tipo continuo y estar equipada de
manera tal que permita producir el concreto asfáltico de acuerdo a las especificaciones. Previamente a su
uso, contará con la aprobación del Ingeniero Inspector.
Los camiones para el transporte de mezclas bituminosas deberán contar con tolvas herméticas, limpias y
lisas de metal que hayan sido cubiertas con una pequeña cantidad de agua jabonosa, FuelAOil, rebajado,
aceite de parafina o solución de cal, para evitar que la mezcla se adhiera a las cajas. Cada carga de mezcla
se cubrir con lonas u otro material adecuado, de tamaño suficiente para proteger la mezcla contra las
inclemencias del tiempo.
Todo camión que produzca una segregación excesiva de material, debido a su suspensión elástica u otros
factores que contribuyan a ello, que acuse pérdidas de aceite en cantidades perjudiciales o que produzca
demoras indebidas, ser retirado del trabajo cuando el Ingeniero Inspector lo ordene, hasta que haya sido
corregido el defecto señalado. Cuando fuera necesario para lograr que los camiones entreguen la mezcla
con la temperatura especificada, las tolvas de los camiones ser n aisladas para poder obtener temperaturas
de trabajo de las mezclas y todas sus tapas deber n asegurarse firmemente.
El equipo para la distribución y terminación de compondrá de pavimentadoras mecánicas o automáticas,
aprobadas, capaces de distribuir y terminar la mezcla de acuerdo con los alineamientos, pendientes y perfil
tipo de obra exigidos. Las pavimentadoras estar n provistas de embudos y tornillos de distribución de tipo
reversible, para poder colocar la mezcla en forma pareja delante de las enrasadoras ajustables. Las
pavimentadoras estar n equipadas también con dispositivo de manejo, rápidos y eficientes de velocidad en
marcha atrás y adelante.
Las pavimentadoras emplearán dispositivos mecánicos, tales como enrasadoras de emparejamiento o regla
metálica, brazos de emparejamiento u otros dispositivos compensatorios, para mantener la exactitud de las
pendientes y confinar los bordes del pavimento dentro de sus líneas, sin uso de encofrados laterales fijos.
También se incluir entre el equipo, dispositivos para emparejamiento y ajuste de las juntas longitudinales,
entre vías. El conjunto ser ajustable para permitir la obtención de la forma del perfil tipo de obra fijado, y
ser diseñado y operado de tal modo que se pueda colocar el espesor por metro cuadrado.
Las pavimentadoras estarán equipadas con emparejadoras movibles y dispositivos para calentarlas a la
temperatura requerida para la colocación de la mezcla. El término "emparejamiento" incluye cualquier
operación de corte, avance u otra acción efectiva para producir un pavimento con la uniformidad y textura
especificada, sin raspaduras, saltos ni grietas. Si se comprueba, durante la construcción, que el equipo de
distribución y terminación usado deje en el pavimento fisuras, zonas dentadas u otras irregularidades
objetables, que no puedan ser corregidas satisfactoriamente por las operaciones programadas, el uso de
dicho equipo ser suspendido debiendo el constructor sustituirlo por otro que efectúe en forma satisfactoria
los trabajos de distribución y terminación del pavimento.
El equipo de compactación comprenderá como mínimo un rodillo a tambores en tándem y uno del tipo
neumático auto propulsado. También podrán utilizarse rodillos de tres ruedas lisas, vibradores y
compactadores u otro equipo similar que resulte satisfactorio para el Ingeniero Inspector. El equipo en
funcionamiento deber ser suficiente para compactar la mezcla rápidamente, mientras se encuentre aún en
condiciones de ser trabajada. No se permitir uso de un equipo que produzca trituración de los agregados.
Los agregados minerales, serán mezclados en la planta en las cantidades requeridas para cada fracción de
los mismos, con el fin de llenar las exigencias de la fórmula de mezcla en obra. El material bituminoso
ser introducido en la mezcladora en las cantidades fijadas por el Ingeniero Inspector. Los agregados se
mezclar n en estado seco, luego de lo cual se distribuir sobre los mismos las cantidad establecida de
material bituminoso y el conjunto ser mezclado por un periodo no inferior a 45 segundos o más si fuera
necesario, con el objeto de producir as¡ una mezcla homogénea estén impregnados uniformemente.
La mezcla ser transportada desde la planta mezcladora hasta su punto de uso, por medio de uso de vehículos
que llenan las exigencias fijadas. No podrán despachar carga alguna a una hora muy avanzada que pueda
impedir la colocación y compactación de la mezcla con suficiente luz diurna.
Al llegar al lugar de uso, la mezcla será distribuida en el espesor acotado, conforme al perfil tipo de obra
que se quiera lograr, haciéndole ya sea sobre el ancho total de la calzada o en un ancho particular
practicable. Para estos fines se usar n las pavimentadoras de concreto asfáltico concordantes con las
especificaciones. La mezcla se colocar sobre una base aprobada solamente cuando las condiciones del
tiempo sean adecuadas.
En superficies cuya irregularidad o donde obstáculos insalvables imposibiliten el uso de equipos
distribuidores y de terminación mecánica, la mezcla ser repartida rastrillada y emparejada a mano. En tales
superficies la mezcla ser vertida desde toboganes de acero, distribuida para conservar el espesor
correspondiente del material requerido.
Inmediatamente después que la mezcla haya sido repartida y emparejada, la superficie ser verificada
nivelando todas las irregularidades comprobadas en la misma, compactándola intensa y uniformemente por
medio de un rodillo. El trabajo de compactación se podrá ejecutar cuando la mezcla esté en las condiciones
requeridas y no produzca desplazamientos o agrietamientos de la mezcla. El trabajo inicial de
compactación ser efectuado en el caso de un recubrimiento completo, con un rodillo tándem o a tres ruedas
que trabaje siguiendo el distribuidor del material y cuyo paso ser del que no produzca hundimiento o
desplazamiento de la mezcla. El rodillo ser accionado con un cilindro de mando ubicado lo m s cerca
posible del distribuidor del material. Inmediatamente después del cilindro inicial, la mezcla ser compactada
íntegramente mediante el uso de un rodillo neumático autopropulsado.
Las pasadas finales de compactación se harán con una aplanadora tándem de un peso de por lo menos 10
toneladas, de dos o tres ejes.
Las operaciones de compactación comenzarán por costados y progresarán gradualmente hacia el centro,
excepto en curvas sobre elevadas, donde el proceso se iniciará en el borde inferior y avanzar hacia el
superior, siempre en sentido longitudinal. Dicho proceso se hará cubriendo uniformemente cada huella
superior de la pasada del rodillo hasta que toda la superficie haya quedado compactada. Las distintas
pasadas del rodillo terminar n en puntos distantes 3 pies por lo menos de los puntos de pasada anterior
procedimiento de compactación que difieran de los indicados precedentes podrán ser dispuestos por el
Ingeniero Inspector, cuando las circunstancias así lo requieran.
Cualquier desplazamiento de la mezcla que se produzca a consecuencia del cambio de dirección del rodillo,
o por alguna otra causa, ser corregido enseguida mediante el uso de rastras y la adición de mezcla cuando
fuese necesario. Se deber evitar durante la compactación, el desplazamiento del alineamiento y variaciones
de las pendientes de los bordes de la calzada. Para evitar la adhesión de la mezcla a las ruedas del rodillo,
éstas ser n mantenidas húmedas, pero no se permitir un exceso de agua. A lo largo de sardineles, rebordes,
muros u otros sitios inaccesibles para el rodillo, la mezcla ser compactada con pisones a mano, calientes o
con apisonadoras mecánicas que tengan una comprensión equivalente. Cada pisón de mano pesar no menos
de 25 lbs. (11.35 Kg) y tendrá una superficie de apisonado no mayor de 50 pulgadas cuadradas.
La compactación proseguir en forma continuada para lograr un resultado uniforme, mientras la mezcla esté
en condiciones adecuadas de trabajabilidad y hasta que se hayan borrado todas las huellas de la máquina
de compactación. La superficie de la mezcla, después de compactada ser lisa y deber concordar con el
perfil tipo de obra y de las pendientes, dentro de las tolerancias especificadas. Todas las mezclas que hayan
resultado con roturas, estuvieran sueltas, mezcladas con suciedad o defectuosas en otro modo, serán
retiradas y sustituidas con mezcla fresca que ser compactada de inmediato para quedar en iguales
condiciones que la superficie circundante. Toda superficie de un pie cuadrado o m s que acuse un exceso o
deficiencia de material bituminoso, ser retirado y reemplazado por material nuevo. Todos los puntos, juntas
elevadas, depresiones y abolladuras deberán ser corregidos.
La obra terminada no podrá variar del espesor indicado en los planos en m s de 1/4 de pulgada, excepto en
el caso de la restauración de pavimentos existentes en que podrá admitir una suficiente tolerancia por las
irregularidades que dichos pavimentos puedan acusar. Se harán mediciones del espesor, en suficiente
número antes y después de compactar, para establecer la relación de los espesores del material sin
compactar y compactado. Luego el espesor ser controlado midiendo el material sin compactar que se
encuentre inmediatamente detrás de la pavimentadora. Cuando las mediciones as¡ efectuadas, indique que
una sección no se encuentra dentro de los límites de tolerancia fijadas para la obra terminada, la zona aún
no compactada ser corregida mientras el material se encuentre todavía en buenas condiciones de
trabajabilidad. La colocación del material medido en peso por metro cuadrado no podrá variar en más de
un 10% del régimen fijado.
b.- Método de medición

El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (M2) de carpeta asfáltica colocada y compactada,
c.- Bases de pago.-

El pago será por M2 de carpeta asfáltica colocada y compactada, con aprobación y autorización de la
Supervisión, no debiendo exceder el costo unitario especificado en el presupuesto. Dicho pago constituirá
la compensación total por todo concepto, incluyendo fletes, seguros y leyes sociales.
01.03.05 VEREDAS DE CONCRETO

01.03.05.01 VEREDA RIGIDA DE CONCRETO f'c=140 kg/cm2 E=10 cm PASTA 1:2 m2
La partida se refiere al concreto simple que no tiene armadura de refuerzo y que se colocará en las zonas
indicadas en los planos como veredas y sardineles.
Llevarán veredas donde lo indiquen los planos, siendo el dimensionamiento el especificado en los mismos.
Estarán coloreadas con ocre importado según diseño que indiquen los planos
Todos los materiales que se emplee en la fabricación del concreto simple deberán cumplir con los mismos
requisitos exigidos para el concreto armado. Ello es igualmente aplicable a la dosificación, ensayo de
probetas, encofrados, colocación, curado, evaluación y aceptación del concreto.
La resistencia mínima del concreto simple, para fines estructurales, medida en testigos cilíndricos a los 28
días de edad será, de 140 Kg/cm2.
DESCRIPCIÓN:
Este trabajo se refiere a veredas de concreto simple, incluido el pulido de la misma, construidas sobre la
subrasante o base según el caso, de acuerdo con las presentes especificaciones registradas en los planos.
Subrasante
Constituida por el terreno natural, nivelado perfilado y compactado a humedad óptima en el ancho completo
de la plataforma. La subrasante se construirá en concordancia con las especificaciones respectivas.
Base
La capa de base será colocada cuando así lo indiquen los planos sobre la subrasante aprobada. Tendrá un
espesor de 3 pulg.Y estará constituida por materiales granulares según se especifique, quedando limitado
el tamaño máximo a una pulgada.
Construcción
El espesor de la losa será de 10 cms. Y estará compuesta de dos capas.
La primera capa ó capa residente, una vez terminada presentará una superficie uniforme, nivelada, rugosa
y compacta.
Durante el vaciado se consolidará adecuadamente el concreto, mediante un apisonado.
El agregado tendría piedras de tamaño máximo de 1 ½”. La suma de los porcentajes de pizarra, carbón
grumos de arcilla, fragmentos blandos y otras sustancias perjudiciales, no deberán exceder del 5% en peso.
Se desechará el agregado que presente contenido de materia orgánica.
La segunda capa ó capa de desgaste, se aplicará a mas tardar dos horas después y aún estado fresca y limpia
la primera.
Esta capa será un mortero de cemento en proporción de 1.2 y de un espesor mínimo de 1.5 centímetros.
El acabado de la superficie se hará con el uso de paletas de madera, alisándola luego con planchas de metal
las cuales terminarán con el pulido. Se dejará cierta aspereza antideslizante en el acabado.
Curado
El curado del concreto se iniciará aproximadamente a las ocho horas de vaciado. El curado se llevará acabo
durante siete días, con la arpillería húmeda, materiales de algodón ó cualquier otro material de alta calidad
absorbente, con las plásticas de polietileno ó con líquidos formadores de membrana.
Dicho liquido de curado se regará sobre la superficie d la vereda, en una ó más capas, aun régimen de un
galón por cada 150 pies de superficie, para el número total de capas, a aplicarse en caso de que el sellado
formado por la membrana se rompa o resulte dañado antes de la expiración del curado, la zona afectada
deberá repararse de inmediato por medio de la aplicación adicional del material formador de membrana.
Métodos De Medición
El método de medición será por metros cuadrado de vereda vaciado, según lo indica en los planos y
aprobados por el Ingeniero
Supervisor o Residente
Bases De Pago
El área determinado como está dispuesto será pagado al precio unitario del contrato por metro cuadrado de
vereda vaciado según lo indican los planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total de mano de obras, mezcladora, materiales (cemento, piedra, hormigón), herramientas
e imprevistos necesarios para el vaciado de veredas.
01.03.05.02 VEREDAS ENCOFRADO Y DESENCOFRADO m2
DESCRIPCIÓN
La partida corresponde al encofrado y desencofrado del sardinel perimetral de las veredas. El contratista
deberá utilizar encofrados de madera o metálicos que garanticen la forma geométrica del sardinel de
acuerdo a lo indicado en los planos del proyecto. Las características, especificaciones y control de calidad
de los materiales a utilizar se encuentran en la partida correspondiente a concreto armado.
METODOS DE MEDICIÓN
La unidad de medición a la que se hace referencia esta partida es el metro cuadrado (M2).
BASES DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según la cantidad , medidas señaladas en el párrafo
anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario, es decir por M2
01.03.05.03 JUNTAS ASFALTICAS m
a.- Descripción
Es la actividad referida a la separación que se deja por cuestiones estructurales en elementos rígidos es
decir, en este caso de concreto simple, que a determinada distancia o longitud de vaciado se tenga que dejar
una separación con ancho específico de acuerdo a diseño; para absorber los esfuerzos que se presentan
producto de la dilatación y contracción de los cuerpos por las variaciones de la temperatura, dicha
separación o junta se rellena en este caso con mezcla asfáltica de acuerdo a las especificaciones técnicas
propias indicadas en el item 01.02.06.04.02.
b.- Método de ejecución

Primeramente se deberá limpiar la junta para luego colocar o rellenar la junta con la mezcla asfáltica, hasta
enrasar con el nivel superior de la estructura, de tal manera que de continuidad a la superficie.

El metrado se obtendrá midiendo con wincha la longitud, siendo la unidad de medida por M.
d.- Bases de pago

Se realizará de acuerdo al presupuesto por M.
01.03.06 CANALETAS Y SARDINELES Y PINTURA

01.03.06.01 CONSTRUCCION DE CANALETA DE EVACUACION PLUVIAL m
a.- Descripción
Esta actividad referida a la construcción de canaleta de evacuación pluvial tipo burbuja invertida, la cual
captara la escorrentía de lluvias, evitando así que estas ingresen a las viviendas.

d.- Bases de pago

Se realizará de acuerdo al presupuesto por M, la cual comprende los trabajos en concreto f`c 175 kg/m2,
movimiento de tierras, encofrado y desencofrado.
01.03.06.02 REFORZAMIENTO DE ACCESOS und
a.- Descripción
En esta partida se encuentran comprendidos todos los trabajos cuyo objetivo es el acondicionamiento del
pasaje 38 y pasaje 43 (calle 3) hacia todos sus accesos. De acuerdo a las situación de cada acceso se puede
optar por diferentes elementos destinados a la protección de la estructura del pavimento como los sardineles
tipo burbuja entre otros. También se encuentran considerados las obras de transición entre el pavimento y
las superficies existentes de los pasajes peatonales colindantes (conformados principalmente por graderías),
dependiendo se la situación de cada acceso se propondrá el mejoramiento, remoción y/o construcción de
estructuras de refuerzo como sobrecimientos y elementos de transición para la evacuación de aguas

pluviales, entre otros.

El metrado se obtendrá midiendo con wincha la longitud, siendo la unidad de medida por und.
d.- Bases de pago

Se realizará de acuerdo al presupuesto por und.
01.03.06.03 SEÑALIZACION HORIZONTAL m2
a.- Descripción
Comprende al pintado de línea central de vía asfaltada con pintura tráfico y delimitación de área de parqueo.

El metrado se obtendrá midiendo con wincha la longitud, siendo la unidad de medida por M2.
d.- Bases de pago

Se realizará de acuerdo al presupuesto por M2.
02 ARQUITECTURA

02.01.01 REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDURAS
02.01.01.01 TARRAJEO DE SUPERFICIE DE COLUMNAS CON CEMENTO-ARENA m2
02.01.01.02 TARRAJEO DE MUROS DE CONTENCION m2
DESCRIPCIÓN
Esta sección comprende trabajos de acabados factibles de realizar, durante el proceso constructivo deberá
tomarse en cuenta todas las precauciones necesarias para no causar daño a los revoques terminados.
Todos los revoques y vestiduras serán terminados con nitidez en superficies planas y ajustando los perfiles
a las medidas terminadas, indicadas en los pianos.
La mano de obra y los materiales necesarios deberán ser tales que garanticen la buena ejecuci6n de los
revoques de acuerdo al proyecto arquitectónico.
El revoque será ejecutado, previa limpieza y humedecimiento de las superficies donde debe ser aplicado.
La mezcla de mortero será de la siguiente proporción:
Mortero de Cemento - arena para pañeteo y remates, proporci6n: 1:5
Estas mezclas se preparan en bateas de madera perfectamente limpias de todo residuo anterior.
Será ejecutada con mezcla de 1:5 de cemento y arena. Para asegurar su verticalidad deberán hacerse
previamente cintas con mezcla pobre, las mismas que serán picadas una vez que hubiera servido para apoyar
las reglas, rellenándose el espacio dejado con mezcla definitiva.
Su acabado superficial estará de acuerdo con su destino final. Se usará arena de grano fino
En muro con enchapes de cerámicos y piedra laja la superficie se acabará rayándola. Y el acabado final se
hará espolvoreando cemento puro.
METODOS DE MEDICION
El método de medición será por metros cuadrados (m2) de elementos tarrajeados, obtenidos según lo indica
en planos y aprobados por el Ingeniero Inspector Residente.
BASES DE PAGO
El tarrajeo, será pagado al precio unitario del contrato por metros cuadrados de elementos tarrajeados según
lo indica los planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de
obra, materiales (andamio, clavos, regla, cemento, arena fina), herramientas e imprevistos que se presenten
en el tarrajeo.
02.01.01.03 VESTIDURA DE DERRAMES m
DESCRIPCIÓN
Esta partida se refiere a los acabados de los derrames en puertas ventanas y vanos, y en los revestimientos
en pasos y contrapasos en graderías con mezcla cemento, arena que se realiza para su posterior pintado
Será ejecutada con mezcla de 1: 5 de cemento y arena fina. Para asegurar su verticalidad deberán hacerse
previamente cintas con mezcla pobre, las mismas que serán picadas una vez que hubiera servido para apoyar
las reglas, rellenándose el espacio dejado con mezcla definitiva.
Su acabado superficial estará de acuerdo con su destino final. Se usará arena de grano fino
En muro con enchapes de cerámico y piedra laja la superficie se acabará rayándola. Y el acabado final se
hará espolvoreando cemento puro.
METODOS DE MEDICION
El método de medición será por metros lineales (m) de derrames tarrajeados, obtenidos según lo indica en
planos y aprobados por el Ingeniero Inspector Residente.
BASES DE PAGO
El tarrajeo de derrames, será pagado al precio unitario del contrato por metros lineales de derrames
tarrajeados según lo indica los planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
total por mano de obra, materiales (andamio, clavos, regla, cemento, arena fina), herramientas e imprevistos
que se presenten en el tarrajeo de derrames.
02.01.01.04 REVESTIMIENTO C/CEMENTO PULIDO PASO Y CONTRAPASO m
DESCRIPCION
Esta partida se refiere a los acabados en los pasos y contrapasos incluida la pared lateral, que se hará con
mortero cemento arena fina.
Será ejecutado con mezcla de 1:5 de cemento y arena, para asegurar su horizontalidad y verticalidad
se trabajará con nivel teniendo especial cuidado el acabado de las aristas, en los encuentros
verticales y horizontales se hará en 45º, se usará arena de grano fino
METODOS DE MEDICION
El método de medición será por metros (m) de paso conjuntamente con su contrapaso, obtenidos según lo
indica en los planos y aprobados por el Inspector Residente.
BASES DE PAGO
El revestimiento de gradas, será pagado al precio unitario del contrato por metros, según lo indica los
planos dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, materiales (Andamio,
Clavos, Cemento, Arena fina), herramientas e imprevistos que se presenten.
02.01.02 CARPINTERIA METALICA Y HERRERIA

02.01.02.01 MALLA METALICA EN CERCO PERIMETRICO m
DESCRIPCION
Esta partida se refiere a la provisión, colocación. Cuidado y entrega de todos los elementos de fierro que
aparecen en los planos de detalles respectivos.
Toda la carpintería metálica será construida en talleres con el equipo necesario para completar la
construcción con una calidad óptima.
Todas las uniones y empalmes deberán estar soldados a ras y trabajados de tal forma que la unión sea
imperceptible; debiendo proporcionar al elemento la solidez necesaria para que no se deforme al ser
colocado ni por esfuerzos de trabajo ni por peso propio.
Todos los trabajos de carpintería metálica se rasquetearan lijaran y limpiaran cuidadosamente, luego de los
cual se aplicará con brocha o soplete una dos manos de imprimante anticorrosivo, de distinto color; sobre
el imprimante se aplicarán dos manos de esmalte sintético de color negro, de acuerdo a las especificaciones
del fabricante.
Luego de su construcción en taller se colocará en los lugares indicados en planos y aprobados por el
Ingeniero SUPERVISOR.
Los perfiles de fierro serán seleccionados teniendo en cuenta que se trata de un proyecto de primera
categoría.
Sobre la superficie de los perfiles debidamente lijados hasta eliminar todo rastro de oxido, de rezagos de
soldadura, se dará a ala obra. Después de la colocación de los elementos se le dará una segunda mano del
mismo tipo de pintura y aplicada siguiendo a las mismas especificaciones señaladas anteriormente en la
obra.
METODOS DE MEDICION
El método de medición será en unidades o estimadas de carpintería metálica, obtenidos según lo indica en
los planos aprobados por el Ingeniero Inspector Residente.
BASES DE PAGO
La carpintería metálica, será pagada al precio unitario del contrato por unidad estimada de carpintería
metálica, según lo indican los planos entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total
por mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos que se presenten
02.01.03 PINTURA
02.01.03.01 PINTURA LATEX DOS MANOS EN COLUMNAS m2
02.01.03.02 PINTURA LATEX 2 MANOS EN MUROS EXTERIORES m2
02.01.03.03 PINTURA ANTICORROSIVA Y ESMALTE EN CERCO METALICO m2
DESCRIPCION
Este rubro comprende todos los materiales y mano de obra necesarios para la ejecución de los trabajos de
pintura de cielo rasos, muros interiores y exteriores con pintura látex vinílica; también los barnices para
madera, esmalte para carpintería metálica y pintura acrílica para baños
La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos, con o sin carga, y otros aditivos dispersos
homogéneamente, con un vehículo que se convierte en una película sólida, después de su aplicación en
capas delgadas y que cumple con una función de objetivos múltiples. Es un medio de protección contra
los agentes destructivos del clima y el tiempo, un medio de higiene que permite lograr superficies lisas,
limpias y luminosas, de propiedades asépticas, un medio de ornato de primera importancia y un medio de
señalización e intensificación de las cosas y servicios.
Después de haberse realizado el desmontaje de las estructuras del techo y luego de haber realizado todas
las construcciones de columnas, vigas y muros de albañilería y después de haberse realizado todos los
resanes y tarrajeos; se procederá a limpiar la pintura que aun quedara en los muros, columnas, vigas en
interiores y exteriores, los cuales recibirán una capa de pintura. Este proceso se llevara a cabo en forma
manual o con herramientas eléctricas, utilizando lijas o cepillos de cerdas de abrasión suave, de tal manera
que no se dañe el tarrajeo existente.
Requisitos para Pinturas

La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en su recipiente abierto, y deberá ser fácilmente
mezclada con una paleta hasta alcanzar un estado suave y homogéneo. La pintura no deberá mostrar
engrumecimiento, de coloración, conglomeración ni separación del color y deberá estar exenta de terrenos
y natas.
La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha, poseer cualidades de enrasamiento y
no mostrar tendencias al escurrimiento o a correrse, al ser aplicada con las superficies verticales y lisas.
La pintura no deberá formar nata, en el envase tapado en los periodos de interrupción de la faena de pintado.
La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de asperezas, granos angulosos, partes
disparejas y otras imperfecciones de la superficie.
El contratista propondrá las marcas de pintura a emplearse. Los colores serán determinados por la
Institución y aprobados por la Supervisión.
El contratista será responsable de los desperfectos o defectos que pudieran presentarse, después de la
recepción de la obra, quedando obligado a subsanarlas a entera satisfacciones
Materiales
La pintura a utilizar será látex en exteriores, de primera calidad en el mercado de marcas de reconocido
prestigio nacional, todos los materiales deberán ser llevados a la obra en sus respectivos envases originales.
Los materiales que necesiten ser mezclados, lo serán en la misma obra.
Aquellos que se adquieran listos para ser usados, deberán emplearse sin alteraciones y de conformidad con
las instrucciones de los fabricantes. No se permitirá el empleo de imprimaciones mezcladas por el sub
contratista de pinturas, a fin de evitar falta de adhesión de las diversas capas entre si.
METODO DE EJECUCION
En Muros y Cielo Rasos

Antes de comenzar la pintura, será necesario efectuar resanes y lijado de todas las superficies, las cuales
llevaran una base de imprimante de calidad, debiendo ser este de marca conocida.
Se aplicaran dos manos de pintura. Sobre la primera manos de muros y cielorrasos, se harán los resanes y
masillados necesarios antes de la segunda mano definitiva. No se aceptaran, sino otra mano de pintura del
paño completo.
Todas las superficies a las que se debe aplicar pintura, deben estar secas y deberán dejarse tiempos
suficientes entre las manos o capas sucesivas de pintura, a fin de permitir que esta seque convenientemente.
Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvia, por menuda que esta fuera. Las
superficies que no puedan ser pintadas satisfactoriamente con el número de manos de pintura especificadas,
deberán llevar manos adicionales según requieran para producir un resultado satisfactorio sin costo
adicional alguno para el propietario.
Tipos de Pinturas
La aplicación de la pintura se hará de acuerdo a lo estipulado en el cuadro de acabados. Los colores de los
exteriores serán los institucionales, debiendo determinar el proyectista los paños donde se aplicara cada
color.
Los interiores llevaran pintura óleo mate, de un color producto de la combinación de 4 blancos y un blanco
ostra, según muestrario de vencedor.
Imprimante
Es una pasta a base de látex, formulado con pigmentos y resinas especiales, a ser utilizado como
imprimante.
Al secarse deberá dejar una capa dura, lisa y resistente a la humedad, permitiendo la reparación de cualquier
grieta, rajadura, porosidad y asperezas. Será aplicada con brocha o plancha: Luego de aplicarse, se
recomienda aplicar la pintura como máximo a los 7 días.
En caso necesario, el Contratista podrá proponer y utilizar algún tipo de sellador transparente, siempre y
cuando cuente con la aprobación de la Supervisión.
Pintura a Base de Látex: Son pinturas compuestas de ciertas dispersiones en agua de resinas insolubles, que
forman una película continua al evaporarse el agua.
La pintura entre otras características, debe ser resistente a los álcalis del cemento, resistente a la luz y a las
inclemencias del tiempo.
Cabe señalar que se podrá aplicar cualquier marca de pintura, siempre y cuando pertenezca al tipo 1 (de
acuerdo a las normas de INDECOPI), y tenga alta resistencia a la abrasión y humedad.
Se rechazará la pintura que no cumpla con los requisitos y calidad establecidos. Se aplicará en los lugares
indicados en los planos respectivos, una mano de base wallfix o similar y 2 manos de pintura como mínimo.
Debe soportar el lavado con agua y jabón sin sufrir alteraciones en su acabado. Pinturas en Exteriores: En
todas las superficies exteriores por pintar, se aplicará una mano de imprimante y dos manos de pintura
formulada especialmente para resistir a la intemperie. Se aplicará pintura Látex.
Muestra de colores: La selección será hecha oportunamente por el Gobierno Regional Arequipa, las
muestras deben presentarse por el ejecutor al pie del sitio que va ha pintarse y a la luz del propio ambiente,
en una superficie de 0.50x0.50m, tantas veces como sea necesario hasta lograr la conformidad.
Protección: Los trabajos terminados deberán ser debidamente protegidos durante el proceso del pintado.
METODO DEL TRAZADO

Se lograran en las zonas especificadas en los planos de obras.
METODO DE MEDICION
El método de medición será por metro cuadrado (m2) obtenido por la longitud por el ancho.
BASES DE PAGO
El pago se efectuara por metros cuadrados, comprendiéndose que dicho pago constituirá la compensación
total por mano de obra, herramientas, e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.
02.01.04 VARIOS
02.01.04.01 JUNTAS ASFALTICAS m

02.01.04.02 JUNTA DE DILATACION CON TECKNOPORT 1" m2
a.- Descripción
Es la actividad referida a la separación que se deja por cuestiones estructurales en elementos rígidos es
decir, en este caso de concreto simple, que a determinada distancia o longitud de vaciado se tenga que dejar
una separación con ancho específico de acuerdo a diseño; para absorber los esfuerzos que se presentan
producto de la dilatación y contracción de los cuerpos por las variaciones de la temperatura, dicha
separación o junta se rellena en este caso con mezcla asfáltica de acuerdo a las especificaciones técnicas
propias indicadas en el item 01.02.06.04.02
b.- Método de ejecución

Primeramente se deberá limpiar la junta para luego colocar o rellenar la junta con la mezcla asfáltica, hasta
enrasar con el nivel superior de la estructura, de tal manera que de continuidad a la superficie.

d.- Bases de pago

Se realizará de acuerdo al presupuesto por M.
02.01.05 AREA DE JEUGOS INFANTILES

02.01.05.01 COLOCACION DE CAMA DE ARENA E=15CM M2
Esta partida comprende el suministro y colocación de una capa de arena de 15cm de espesor sobre el área
de juego infantiles.
El metrado se obtendrá midiendo con wincha la longitud, siendo la unidad de medida por M2.
Bases de pago
Se realizará de acuerdo al presupuesto por M2.
02.01.05.02 MODULO DE JUEGOS RECREATIVOS SUBE Y BAJA UND
Esta partida comprende el suministro, construcción e instalación del Juego sube y baja con cuatro filas de
juego, con estructuras metálicas de fierro negro y asientos de madera de acuerdo a los planos donde se
encuentran especificados las dimensiones y características de los materiales.
La instalación de cada uno los juegos se encuentran incluidos en los precios los dados de concreto con
cimiento de F’c=140 kg/cm2 con secciones de acuerdo a los planos especificados.
El metrado se obtendrá midiendo con wincha la longitud, siendo la unidad de medida por UND.
Bases de pago
Se realizará de acuerdo al presupuesto por UND.
02.01.05.03 MODULO DE JUEGOS RECREATIVOS COLUMPIO UND
Esta partida comprende el suministro, construcción e instalación del Juegos columpio de tres asientos, con
estructuras metálicas de fierro negro, con columpios compuesto de estructura metálica protegidas y soportes
de soga reforzada o cadenas; con accesorios de anclaje con el diseño según los planos especificados con las
alturas respectivas.
La instalación de cada uno los juegos se encuentran incluidos en los precios los dados de concreto con
cimiento de F’c=140 kg/cm2 con secciones de acuerdo a los planos especificados.
Bases de pago
02.01.05.04 MODULO DE JUEGOS RECREATIVOS TIPO 1 UND
MODULO MADERA METAL SANTA EULALIA (ÁREA 6mts. X 7mts.):

 Plataformas confeccionadas en madera huayruro con parantes de 4” x 4”de grosor, los pisos del
circuito confeccionados en madera huayruro de 1¼”de grosor, por consideración al uso publico, debe
ser duradero y resistente, totalmente laqueado y barnizado en barniz marino transparente.
 Accesorios metálicos: confeccionados en tubo negro estructural de diferentes medidas (2", 1½”, 1¼”,
1”, ¾” x 2mm. De espesor), y varilla lisa redonda de ⅜” pintado con anticorrosivo y esmalte al horno
de diferentes colores.
 Desarmables y ensamblados con pernos zincados.
 Techos y toboganes abiertos y tubulares de fibra de vidrio, pintados con hielco de diferentes colores y
laqueados en laca al horno transparente.
 Poseerá accesorios para ser anclado a 0.40m de profundidad en vaciado de cemento previamente
protegido con brea.
 El modulo contendrá los siguientes elementos que serán distribuidos de acuerdo a la imagen adjunta:
1. Tobogán caracol abierto de fibra de vidrio.

2. Puente en arco fijo.
3. Túnel de fibra de vidrio.
4. Plataforma de 1.50m de altura.
5. Plataforma de 1.70m de altura.
6. Escalera espiral de metal.
7. Escalera culebra.
8. Tobogán mellizo ondeado de 1.50m de fibra de vidrio.
9. Escalera de pirata (sogas).
10. Pasamanos curvo de metal
11. Juego tres en raya (michi)
12. Techo piramidal de fibra de vidrio
13. Columpio triple (calessa ,asiento y balancín)
Bases de pago
03 INSTALACIONES ELECTRICAS
GENERALIDADES
Las presentes especificaciones técnicas, delimitan las características mínimas que deberán cumplir los
equipos y materiales que se suministren para la ejecución de las obras de redes de distribución secundaria.
Así mismo se refieren a los trabajos a efectuar por el Contratista para la construcción de redes de alumbrado
público, materia de este proyecto. Tiene por objeto complementar las especificaciones técnicas de los
equipos y materiales a utilizar y establecer los lineamientos respectivos a la ejecución de las obras
electromecánicas.
OBJETIVOS Y ALCANCES
Tienen el objeto de establecer la normatividad, calificación de la mano de obra, tolerancias para el control
de calidad de los materiales, condiciones de servicios de los equipos, métodos de ejecución y medición,
que regirán el desarrollo de los trabajos y que el Contratista está obligado a aplicar para la ejecución de la
obra del Proyecto, de acuerdo a los diseños mostrados en los planos y demás documentos que forman parte
del expediente técnico.
Se aplicarán las prescripciones del Código Nacional de Electricidad, las Normas del Ministerio de Energía
y Minas, y el Reglamento Nacional de Construcciones. Así como la NORMA DGE “CONEXIONES
ELÉCTRICAS EN BAJA TENSIÓN EN ZONAS DE CONCESIÓN DE DISTRIBUCIÓN” RM Nº 442-
2004.
El alcance de estas especificaciones comprende la totalidad de las obras electromecánicas permanentes y

temporales del Proyecto, que deberán ejecutarse de acuerdo con estas especificaciones técnicas y en
concordancia con los calendarios y cronogramas correspondientes.
CALIFICACION DE MATERIALES Y SUMINISTROS
Todos los materiales, equipos y métodos de construcción se regirán por las especificaciones técnicas y de
ninguna manera serán de calidad inferior a las especificadas.
El Contratista empleará instalaciones, equipos y maquinaria de adecuada capacidad y de tipo conveniente
para la ejecución eficiente y expedita de la obra y para el cumplimiento de los plazos pactados.
Todos los materiales y equipos serán de la mejor calidad y producidos por firmas y obreros calificados. La
Supervisión podrá rechazar los materiales o equipos que, a su juicio, sean de calidad inferior que la indicada,
especificada o requerida.
Donde quiera que se haga una referencia a estándares en relación al abastecimiento de materiales o pruebas
de ellos, en que se deba someter a los estándares de cualquier sociedad, organización o cuerpo técnico, se
da por entendido que se refiere al último estándar, código o especificación provisional, adoptado o
publicado.
Las normas mencionadas y las definiciones contenidas en ellas tendrán rigor y efecto como si estuvieran
impresas en estas Especificaciones.
El Contratista velará por el suministro y eventual preparación de materiales en cantidad suficiente, como
para asegurar el rápido e ininterrumpido progreso de la obra, en forma de completarla dentro del tiempo
indicado en el Calendario de Avance de Obra. Será de su exclusiva responsabilidad cualquier deficiencia,
demora u otro inconveniente derivado de incumplir esta exigencia.
ESPECIFICACIONES TECNICAS DE MATERIALES
POSTES
El material y la fabricación de los postes, cumplirá con las especificaciones de las siguientes normas, según
la versión vigente a la fecha de adquisición.
- ITINTEC 341.029, 341.030, 341.031, 350.002, 334.009, 339.027, 251.019 al 251.027.

- DGE 015-PD-1
Los postes de fierro tubular, será de tres cuerpos (5.00 m. ver planos), El acero empleado tendrá un esfuerzo
de rotura a la tracción de 37 Kg/mm2.de las siguientes características:
ESPECIFICACIONES DE LOS POSTES DE FIERRO TUBULAR.
Característica Unidad Poste 5.00 m.
- Longitud m. 5.00
- Espesor mm 2.40
- Longitud primer cuerpo m.. 1.40
- Longitud segundo cuerpo m.. 1.20
- Longitud tercer cuerpo m. 1.16
- Diámetro primer cuerpo Plg.. 3.00
- Diámetro segundo cuerpo Plg.. 2.50
- Diámetro tercer cuerpo Plg. 2.00
CONDUCTORES
Los cables que se deben usar para la red subterránea serán del tipo NYY fabricados con conductores de
cobre electrolítico blando de 99.9 % de conductibilidad, sólido o cableado (según el calibre), con
aislamiento de PVC con protección del mismo material del tipo NYY unipolar con formación dúplex
(blanco, negro). Para una tensión nominal de 1 KV y fabricados según normas ASTM B-3 y B-8 para los
conductores y CEI 20-14 para el aislamiento, temperatura de operación 80C.
El calibre tipo de aislamiento y nombre del fabricante estarán marcados en forma permanente y intervalos
regulares en toda la longitud del conductor.
SECCIONES:
CABLE ELECTRICO NYY 2 X 6 mm2
CABLE ELECTRICO THW 2 X 2.5 mm2
CABLE ELECTRICO THW 2 X 4 mm2
CABLE ELECTRICO THW 2 X 6 mm2
El cable subterráneo se tendera dentro de los ductos de concreto.
La derivación a las unidades de Alumbrado Público hasta el cortacircuito se efectuará con cable NYY del
tipo Dúplex de 2-1x6mm2, en tubería PV SAP 40mm Φ. No permitiéndose empalmes en este tramo.
Para las acometidas de los aparatos de iluminación se utilizará el conductor cableado del tipo NLT
2x2.5mm2, entre la base portafusible y la luminaria.
Conductor : Cobre electrolítico

Tensión de operación : 600 V
Revestimiento : PVC
Temple : Suave cableado
Secciones : 2X2.5mm2
Normas de fabricación : ASTM para conductor CEI para aislamiento

03.01.01.01 EXCAVACIÓN DE ZANJAS PARA IE m3
Definición
El ancho de zanja, será el estrictamente indispensable para llegar hasta la profundidad deseada y el
manipuleo de la tubería y accesorios para su colocación.
La unidad de medida será por metro cúbico (M3).
Bases de Pago
El pago se efectuará en función al precio unitario del presupuesto, por metro cúbico, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá la compensación total por el material e imprevistos.
03.01.01.02 COLOCACION DE CAMA DE ARENA E:15CM m2

03.01.01.03 COLOCACION DE CAMA DE ARENA E:5CM m2
Definición
Proporcionar un lecho apropiado para que la tubería pueda reposar en él.
La unidad de medida será por metro cuadrado (M2), obteniéndose de medir el largo de la zanja donde se
colocará el material seleccionado.
Bases de Pago
El pago se efectuará en función al precio unitario del presupuesto, por metro lineal, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá la compensación total por el material e imprevistos.
03.01.01.04 RELLENO COMPACTADO MANUAL MATERIAL PROPIO m3
Antes del relleno final se procede a la colocación de cinta de seguridad con la finalidad de dar
seguridad a una posible construcción sobre la zona del recorrido de la red eléctrica planteado en
el plano general respectivo
Cinta de señalización
Material : Cinta de polietileno de alta calidad y resistencia a los ácidos y álcalis
Ancho : 5 pulg.
Espesor : 1/10 Mm.
Color : Amarillo brillante inscripción con letras negras, recubierto con plástico
Elongación : 250%
MEDICION
La unidad de medición a que se refiere esta partida es el metro lineal (m).
FORMA DE PAGO
La valorización de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición, según precios que se
encuentran definidos en el presupuesto de obra, incluyendo equipos, mano de obra, herramientas
y todo lo necesario para su correcta ejecución
03.01.01.05 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE D=40M m3
DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponde al traslado del material procedente de las excavaciones y demoliciones a un
punto de acopio dentro de la obra para su posterior eliminación, distancia aproximada de 40m.
METODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición es el METRO CUBICO (m3)
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por metro cúbico (m3) ejecutado y aceptado por la
supervisión, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por el equipo, mano
de obra, materiales, herramientas e imprevistos necesarios.
03.01.01.06 ELIMINACION MATERIAL EXCEDENTE C/MAQUINA m3
Ídem 04.01.01.05
03.01.02 PUESTA A TIERRA

03.01.02.01 POZO PUESTA A TIERRA und
Descripción y Características
Constituido por un conductor de cobre de 10mm2 que se conectan a cada tablero y llegan hasta los pozos
de tierra ubicados en el primer nivel es la troncal que reúne a los conductores de cobre desnudo que salen
de los tableros y oscilan entre 4mm2, 6mm2, 10mm2. Todos los materiales conductores , que encierren
conductores o equipos eléctricos o que forman parte de tales equipos deben estar puestos a tierra con el fin
de impedir en esos materiales la presencia de un potencial con respecto a tierra.
Todas las puestas a tierra deben ser permanentes y continuas.
El sistema tradicional de puesta a tierra el que esta constituido por un pozo de tierra cuya descripción es la
siguiente:
Constituido por un pozo de 80 cm. de diámetro por 2.40 m, de profundidad, rellenado por capas compactos
de tierra vegetal cernida mezclada con sales rehidratantes de acuerdo a especificaciones del fabricante, en
el medio de este pozo se insertara una varilla de cobre de 5/8 por 2.40 mts, alrededor de la varilla se colocara
en forma de espiral un conductor desnudo de cobre de sección 35mmz, en el borde superior se hará un buen
contacto entre el conductor a tierra que viene del tablero de distribución
03.01.03 SALIDAS PARA ALUMBRADO

03.01.03.01 SALIDA DE REFLECTORES pto
Descripción.
Esta partida se refiere a las instalaciones eléctricas de los diferentes aparatos y mecanismos para su correcto
funcionamiento, para las diferentes funciones que se le solicite al momento de usarlos mediante la energía
eléctrica.
Características.
Las salidas para los centros de luz, braquetes, interruptores, tomacorrientes, etc. se harán con cajas metálicas
de F°G° del tipo pesadas.
Las cajas serán del tipo y tamaños adecuados para cada salida conforme a lo siguiente:
Salida Centro de Luz Empotrado: Serán del tipo empotrado en techo, octogonales, con agujero
para tubo de 20mm de diámetro, con tapa. Esta salida incluye tubo (03 metros), codos, conexiones a caja,
pegamento y cinta aislante. No incluye el conductor.
Salida luz de emergencia: Serán del tipo para empotrar rectangular, con agujero para tubo de 20mm
de diámetro con tapa. Esta salida incluye codos, conexiones a caja, pegamento, abrazaderas para tubo
adosado en techo y cinta aislante. Asi como placa tomacorriente simple. No incluye el conductor.
Las salidas de las luces de emergencia se ubicaran en las salidas del público
asistente las instalaciones, tal que permita una orientación adecuada para una eventual evacuación en caso
de emergencia
Para las tiendas las salidas para las luces de emergencia se ubicaran en el centro de las puertas de salida,
indicando la evacuación del público asistente
Salida braquete: Serán del tipo para empotrar en pared, Octogonales, con agujero para tubo de
20mm de diámetro sin tapa. Esta salida incluye tubo (3 metros), codos, conexiones a caja, pegamento y
cinta aislante. No incluye el conductor.
Salida Tomacorriente: Serán para empotrar, Los Tomacorrientes serán Bipolar Doble polarizado
con tierra del tipo para empotrar moldeados en plástico fenolica de simple contacto metálico para espiga
plana y circular universal con capacidad nominal de 15 a 250V similares o iguales al tipo ticino Linea
Magic La caja será rectangular de F°G° pesado de 4"x21/8"x17/8". Esta salida incluye tubo (0.5 metros),
codos, conexiones a caja, pegamento y cinta aislante. No incluye el conductor.
Interruptor unipolar simple: Serán para empotrar en pared. Los interruptores serán: Unipolar
Simple. Estos Interruptores serán de palanca del tipo de empotrar y tendrán el mecanismo encerrado por
una cubierta fenolica de composición estable con terminales de tomillo para conexión lateral. La capacidad
nominal será de 15 Amp. para 250 V. similares o iguales al tipo ticino linea Magic La caja será rectangular
de F°G° pesado de 4"x21/8"x17/8". Esta salida incluye tubo, codos, conexiones a caja, pegamento. No
incluye el conductor.
interruptor unipolar doble: Serán para empotrar en pared. Los interruptores serán: Unipolar Doble.
Estos Interruptores serán de palanca del tipo de empotrar y tendrán el mecanismo encerrado por una cubierta
fenolica de composición estable con terminales de tornillo para conexión lateral. La capacidad nominal será
de 15 Amp. para 250 V. similares o iguales al tipo ticino linea Magic La caja será rectangular de F°G°
pesado de 4"x21/8"x17/8". Esta salida incluye tubo codos, conexiones a caja, pegamento. No incluye el
conductor.
Interruptor unipolar triple : Serán para empotrar en pared. Los interruptores serán: Unipolar Triple.
Estos Interruptores serán de palanca del tipo de empotrar y tendrán el mecanismo encerrado por una cubierta
fenolica de composición estable con terminales de tornillo para conexión lateral. La capacidad nominal será
de 15 Amp. para 250 V. similares o iguales al tipo ticino linea Magic. La caja será rectangular de F°G°
pesado de 4"x21/8"x17/8". Esta salida incluye tubo, codos, conexiones a caja, pegamento. No incluye el
conductor.
Métodos de Medición:
Las salidas para centro de luz, salidas tomacorrientes y salidas en general, se medirán por puntos de salida,
obtenidos según lo indica en los planos y aprobados por el ingeniero inspector residente.
Bases de Pago
Esta partida se pagará al precio unitario medido por puntos de salida. Dicho precio y pago constituirá
compensación total por mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos que se presenten en el
momento de realizar el trabajo.
03.01.04 CAJAS
03.01.04.01 CAJA DE INSPECCION 40 x 40 C/TAPA DE CONCRETO und
03.01.04.02 BUZON DE PASE DE CONCRETO DE 50X50X70 und
Descripción.
Esta partida se refiere a las cajas de pase utilizados en la instalación para la facilidad en el manejo pase y
empalme de los conductores.
Características.
Las cajas se harán con cajas metálicas de F°G° del tipo pesadas, e irán con su respectiva tapa del mismo
material de la caja. Las cajas serán del tipo y tamaños adecuados para cada salida conforme a lo siguiente:
Caja de pase Octogonal: Serán del tipo para empotrar en pared, Octogonales de F°G° de 4"x11/2",
con agujero para tubo de 20mm de diámetro con tapa. Esta salida incluye tubo (0.5 metros), codos,
conexiones a caja, y pegamento. No incluye el conductor.
Caja de F°G° 100x100x100mm: Las cajas de paso serán fabricados por estampados de plancha
de fierro galvanizado de 1/16" de espesor mínimo.
En sus cuatro costados tendrán aberturas circulares de diferentes diámetros como para la entrada
de las tuberías PVC-SAP y de las tuberías PVC -SEL de los circuitos que pasan a través de ellos. Las orejas
para la fijación de accesorios estarán mecánicamente asegurados a las mismas o mejor aun serán de una
sola misma pieza con el cuerpo de la caja no se aceptaran orejas soldadas, ademas deberán cumplir lo
indicado en el capitulo 4.6 . del código nacional de electricidad tomo V parte I
Caja de F°G° 150x150x100mm: Id. Id.
Caja de F°G° 200x200x150mm: Id. Id.
Las cajas de pase, se medirán por unidades ya que estos se obtienen listas para su instalación.
Obtenidos según lo indica en los planos y aprobados por el ingeniero inspector residente.
Bases de Pago
Esta partida se pagará por costo unitario de cada unidad. Dicho precio y pago constituirá
compensación total por mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos que se presenten en el
momento de realizar el trabajo.
CAJAS Y BUZONES.
Esta partida se refiere a las cajas de pase utilizados en la instalación para la facilidad en el manejo de los
conductores y la realización de los empalmes.
BUZÓN DE ENERGÍA 0.50x0.50x0.70mts

Será de concreto de 0.50x0.50x0.70mt, libre en su interior. con tapa de concreto con marco fierro, perfil
ángulo de 2”. Deberá ser hermético. Según planos. Estos buzones servirán para la alimentación del medidor
trifásico, se instalaran desde el poste mas cercano designado por SEAL hasta dicho medidor
(ACOMETIDA DE ALIMENTACION)
BUZÓN DE ENERGÍA 0.40x0.40x0.60mts

Será de concreto de 0.40x0.40x0.60mt. libre en su interior, con tapa de concreto con marco fierro, perfil
ángulo de 2”. Deberá ser hermético. Según planos. Estos buzones servirán para la alimentación subtableros
y de postes de alumbrado público (ornamentales), se instalaran cerca de cada subtablero o poste ornamental
de alumbrado público tal como se indica en los planos
03.01.05 CANALES DE CONDUCCION Y CABLEADO

03.01.05.01 TUBERIAS Y CAJAS PARA INSTALACIONES ELECTRICAS EXTERIORES glb
Descripción v Características
Estarán constituidos por tubería de material plástico tipo pesado y liviano y características mecánicas y
eléctricas que satisfagan las normas técnicas peruanas.
TUBERÍA PVC-SEL; para todas las instalaciones internas, empotradas en techo, pared o piso; los
accesorios para esta tubería serán uniones o coplas de fábrica con pegamento plástico.
TUBERÍA PVC-SAP; para todas las instalaciones y servicios donde necesiten mayor protección contra
contactos mecánicos.
UNIONES O COPLAS : La unión entre tubos se realizarán general por medio de la campana a presión
propia de cada tubo ; pero en unión de tramos de tubos sin campana se usarán coplas plásticas a presión.
Es prohibido fabricar campanas en obra.
CONEXIONES A CAJA: Para unir las tuberías de PVC con las cajas metálicas galvanizadas se utilizará
una copla de PVC original de fábrica y una conexión a caja.
CURVAS: No se permitirá las curvas hechas en obra, se utilizará curvas de fábrica de radio standard, de
plástico (curvas a 90°).
Tuberías PVC-L 20mm de diámetro: Todas las tuberías PVC-SAP están especificados en (mm) de
diámetro nominal y en tramos de 3.00 m. para las instalaciones interiores que irán empotradas en piso todos
los ductos serán del tipo SAP. Se incluye curvas.
Tuberías PVC-L 25mm de diámetro: Id, Id.
Esta partida se medirá en metros lineales (mi) de tuberías de PVC. Obtenidos según lo indica en los planos
y aprobados por el ingeniero inspector residente.
Bases de Pago
Esta partida se pagará por costo unitario que corresponde a los metros lineales de tubería. Dicho precio y
pago constituirá compensación total por mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos que se
presenten en el momento de realizar el trabajo.
CONDUCTORES
Descripción y Características
Los conductores instalados en interiores tendrán aislamiento termoplástico TW para empotrar en interiores,
para 600 voltios, 75°C y serán de cobre blando cableado de 99.9 % de conductibilidad, fabricados de
acuerdo a 1a Norma INTINTEC Nro. 370 .048 y que cumplen con las últimas recomendaciones del código
nacional de electricidad art.4.2.2.y tablas 4 - III; 4-IV ; 4 - VI ¡4-VIII; 4 - Vil y 4 - IX (tomo V Parte I).
Los cables que se deben usar para la red subterránea en exteriores serán del tipo NYY fabricados con
conductores de cobre electrolítico blando de 99.9 % de conductibilidad, solidó o cableado (según el calibre),
con aislamiento de PVC con protección de! mismo material del tipo NYY unipolar (blanco), dos
conductores (blanco, negro), unipolar con formación dúplex (blanco, negro), unipolar con formación triplex
(blanco, negro y rojo). Para una tensión nominal de 1 KV y fabricados según normas ASTM B-3 y B-8 para
los conductores y CEI 20-14 para el aislamiento, temperatura de operación 80°C.
El calibre tipo de aislamiento y nombre del fabricante estarán marcados en forma permanente y intervalos
regulares en toda la longitud del conductor.
Cable TW 2.5 mm2: Todas los conductores eléctricos utilizados en todo el sistema de alumbrado
y los empalmes necesarios. Deberán ser tendidos de tal manera que permitan un acceso seguro en la
instalación, inspección y mantenimiento de ellos.
Cable TW 4.0 mm2: Todas los conductores eléctricos utilizados en todo el sistema de
tomacorrientes y los empalmes necesarios. Deberán ser tendidos de tal manera que permitan un acceso
seguro en la instalación, inspección y mantenimiento de ellos.
Cable TW 6 mm2: Id. Id.
Cable TW 10 mm2: Id. Id
Esta partida se medirá en metros lineales (ml) de conductor TW o THW. Obtenidos según lo indica en los
planos y aprobados por el ingeniero inspector residente.
Bases de Pago
Esta partida se pagará por costo unitario que corresponde a los metros lineales de conductor según
corresponda el caso (empotrado o adosado). Dicho precio y pago constituirá compensación total por mano
de obra, materiales, herramientas e imprevistos que se presenten en el momento de realizar el trabajo.
CANALIZACIONES Y/O TUBERIAS
DUCTOS DE CONCRETO 02 VIAS:

Deberá ser fabricado en concreto y tendrá un diámetro de 4 pulgadas.
Todas las tuberías de concreto están especificados en (pulg) diámetro Nominal, y en tramos de 1.00mt.
Todos los tubos serán de 02 y 04 vías. Se incluye solado de concreto pobre en las uniones, así como en la
base.
TUBERIA DE FºGº.
El cable de acometida en la bajada del poste estará protegido por una canalización, tubería de fierro
galvanizado de diámetro suficiente para albergar al cable cumpliendo con las reglas del CNE Utilización y
no menor a 40 mm, fijado al poste mediante abrazaderas u otro sistema calificado.
En su ingreso a la tubería protectora, los conductores pasarán por una capucha o codo con curvatura tal,
que impida el ingreso de agua de lluvia dentro de la tubería; será del mismo material del tubo de protección,
o similar o superior al utilizado en la bajada del cable.
TUBERIA PVC SAP 40mm y 80mm de diámetro

Estarán constituidos por tubería de material plástico tipo pesado con características mecánicas y eléctricas
que satisfagan las normas de ITINTEC.
Todas las tuberías PVC SAP están especificados en (mm) diámetro Nominal, y en tramos de 5.00mt. Todos
los ductos de PVC serán del tipo SAP. Se incluyen curvas
03.01.05.02 CABLE ELECTRICO NYY 2 X 6 mm2 m
CONDUCTOR NYY
Comprende el suministro e instalación de los circuitos derivados para el alumbrado, El conductor
debe ser de cobre con 99.99% de pureza.
Con la finalidad de efectuar adecuadamente el empalme subterráneo hacia cada unidad de los
diferentes circuitos, se deberá dejar una vuelta de 1 m. De radio en la base prevista de la
acometida hacia el tablero de distribución
03.01.06 TABLEROS
03.01.06.01 TABLERO GENERAL und
Serán los suficientes amplios, con espacio libre para el alojamiento de los conductores,
interruptores y otros elementos dejando por lo menos 10 cm. a cada lado y así facilitar las
maniobras de montaje, cableado y posterior operación. La composición básica del tablero será:
gabinete metálico, barras y accesorios e interruptores.
a) Gabinete Metálico
Caja.-
Será del tipo para empotrar en pared construida, fabricado con láminas de acero estiradas en frío
de 1/16" de espesor debiendo incluir huecos ciegos de 15; 20; 25 y 35 mm.
Marco y Tapa.-
El marco será del mismo material que la caja con su respectiva llave. La tapa deberá ser de una
sola hoja y tener un compartimiento en su parte interior donde se alojará una tarjeta con el
directorio de los circuitos y la zona que cubre cada uno de ellos. El gabinete, marco y tapa se
pintará de color gris martillado oscuro. La tapa debe llevar la denominación del tablero.
El acabado de los tableros será según clasificación NEMA 1, pasando previamente por el proceso
de ensamble final a través de una limpieza rigurosa, para asegurar su máximo rendimiento,
adherencia óptima de diferentes capas aplicadas por procesos electrolíticos en el bonderizado y
fosfatizado en caliente y así evitar la corrosión.
b) Barras y Accesorios
Las barras deben instalarse aisladas, serán de cobre electrolítico, con 300 A de capacidad mínima.
Asimismo, existirá una bornera para conectar los diferentes hilos de puesta a tierra y existirá una
barra para el neutro del sistema.
c) Interruptores
El número de interruptores proyectados en cada tablero –termomagnéticos y diferenciales- están

especificados en el plano (esquema eléctrico o diagrama unificar), con sus respectivos números
de polos y corrientes nominales.
Interruptores Termomagnéticos
Los bipolares serán para un voltaje nominal igual a 230 voltios, y los tripolares para 440 voltios.
La capacidad interruptiva nominal será de 10 KA., para cada interruptor. La frecuencia nominal
será 60 Hz.
Los interruptores termomagnéticos serán automáticos contra sobrecargas y cortocircuitos (es

decir, no contendrán fusibles), intercambiables de tal forma que puedan ser removidos sin tocar
los adyacentes.
Serán del tipo engrampe o fijación con tornillos sobre las barras; y tendrán curva característica de
operación tipo “C”. Deben tener contactos -de aleación de plata- de presión accionados por
tornillos para recibir los conductores de cobre. El mecanismo de disparo será del tipo "free trip"
o "apertura libre" y no pueda ser forzado a conectarse si las condiciones de sobrecorriente aún
subsisten.
Los interruptores tendrán indicado exteriormente las palabras "ON" ("conectado") y "OFF"
("desconectado") o los símbolos de posición respectivos: “I” y “0”.
Interruptores Diferenciales
Serán aparatos bipolares o tetrapolares, para los voltajes nominales indicados anteriormente (230
y 440 voltios), Las corrientes nominales en los contactos principales serán similares a las
señaladas en los interruptores termomagnéticos ( en todo caso, están indicadas en el esquema
eléctrico del plano). La frecuencia nominal será 60 Hz. La corriente residual nominal será igual a
30 mA.; de forma que si la fuga de corriente alcanza o supera el valor indicado, el interruptor
diferencial accionará apertura y no permitirá el cierre hasta que se corrija la pérdida de aislamiento
causante.
MEDICION
La unidad de medida es por unidad (Und.).
FORMA DE PAGO
El pago se hará por unidad de medida y precio unitario definido en el presupuesto, y previa
aprobación del supervisor quien velará por la correcta instalación de los componentes del tablero
tales como caja, marco y tapa, barras y accesorios, interruptores y comprobar su correcto
funcionamiento
03.01.07 ARTEFACTOS
03.01.07.01 LUMINARIA ALBANY und
03.01.07.02 POSTE PARA LUMINARIAS und
DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en la adquisición, suministro y colocación de spotlight, reflectores de piso,
luminarias y postes c/accesorios y su instalación en lugares estratégicos estipulados en los planos
de instalaciones eléctricas del proyecto, Teniendo en consideración el sistema eléctrico, para el
adecuamiento de las mismas.
La unidad de medición de esta partida será la Unidad (Und)
FORMA DE VALORIZACIÓN
El pago se hará por metro lineal y el precio unitario está definido en el presupuesto.
El supervisor velará por la correcta ejecución de la partida.
03.01.08 SALIDA DE FUERZA

03.01.08.01 SALIDA PARA BOMBAS DE 0.5 HP pto
DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en la adquisición, suministro y colocación electroboba de 0.5hp c/accesorios
y su instalación en lugares estratégicos estipulados en los planos de instalaciones eléctricas del
proyecto, Teniendo en consideración el sistema eléctrico, para el adecuamiento de las mismas.
MÉTODO DE MEDICIÓNm
La unidad de medición de esta partida será el punto (pto)
FORMA DE VALORIZACIÓN
El pago se hará por metro lineal y el precio unitario está definido en el presupuesto.
El supervisor velará por la correcta ejecución de la partida.
03.01.08 VARIOS
03.01.08.01 MEDIDOR DE ENERGIA MONOFASICO und
DESCRIPCIÓN, MATERIALES Y MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN:

Para el registro del consumo eléctrico de la edificación, se instalará un sistema de medición
monofásico, el cual constará de 01 medidor Kw-h monofásico 220 V, 60 Hz, 2 hilos; 01 caja
metálica portamedidor monofásica; tubería PVC-SAP eléctrica de 1”; cuartón de madera
p/fijación de la acometida; armella ¼”, templador de acometida y cinta aislante o subterránea.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD:

El medidor Kw-h monofásico será suministrado por Seal, la cual se encargará de efectuar las
contrastaciones necesarias para su óptimo funcionamiento. El Ingeniero Residente y el Supervisor
de Obra deberán verificar que los trabajos se realicen conforme indique los planos.
METODO DE MEDICION:
La unidad de medición a que se refiere esta partida es la unidad (und).
03.01.08.02 MURETE PARA MEDIDOR est

03.01.08.03 SUMINISTRO ELECTRICO DEFINITIVO est
Serán los suficientes amplios, con espacio libre para el alojamiento de los conductores,
interruptores y otros elementos dejando por lo menos 10 cm. a cada lado y así facilitar las
maniobras de montaje, cableado y posterior operación. La composición básica del tablero será:
gabinete metálico, barras y accesorios e interruptores.
a) Gabinete Metálico
Caja.-
Será del tipo para empotrar en pared construida, fabricado con láminas de acero estiradas en frío
de 1/16" de espesor debiendo incluir huecos ciegos de 15; 20; 25 y 35 mm.
Marco y Tapa.-
El marco será del mismo material que la caja con su respectiva llave. La tapa deberá ser de una
sola hoja y tener un compartimiento en su parte interior donde se alojará una tarjeta con el
directorio de los circuitos y la zona que cubre cada uno de ellos. El gabinete, marco y tapa se
pintará de color gris martillado oscuro. La tapa debe llevar la denominación del tablero.
El acabado de los tableros será según clasificación NEMA 1, pasando previamente por el proceso
de ensamble final a través de una limpieza rigurosa, para asegurar su máximo rendimiento,
adherencia óptima de diferentes capas aplicadas por procesos electrolíticos en el bonderizado y
fosfatizado en caliente y así evitar la corrosión.
b) Barras y Accesorios
Las barras deben instalarse aisladas, serán de cobre electrolítico, con 300 A de capacidad mínima.
Asimismo, existirá una bornera para conectar los diferentes hilos de puesta a tierra y existirá una
barra para el neutro del sistema.
c) Interruptores
El número de interruptores proyectados en cada tablero –termomagnéticos y diferenciales- están

especificados en el plano (esquema eléctrico o diagrama unificar), con sus respectivos números
de polos y corrientes nominales.
Interruptores Termomagnéticos
Los bipolares serán para un voltaje nominal igual a 230 voltios, y los tripolares para 440 voltios.
La capacidad interruptiva nominal será de 10 KA., para cada interruptor. La frecuencia nominal
será 60 Hz.
Los interruptores termomagnéticos serán automáticos contra sobrecargas y cortocircuitos (es

decir, no contendrán fusibles), intercambiables de tal forma que puedan ser removidos sin tocar
los adyacentes.
Serán del tipo engrampe o fijación con tornillos sobre las barras; y tendrán curva característica de
operación tipo “C”. Deben tener contactos -de aleación de plata- de presión accionados por
tornillos para recibir los conductores de cobre. El mecanismo de disparo será del tipo "free trip"
o "apertura libre" y no pueda ser forzado a conectarse si las condiciones de sobrecorriente aún
subsisten.
Los interruptores tendrán indicado exteriormente las palabras "ON" ("conectado") y "OFF"
("desconectado") o los símbolos de posición respectivos: “I” y “0”.
Interruptores Diferenciales
Serán aparatos bipolares o tetrapolares, para los voltajes nominales indicados anteriormente (230
y 440 voltios), Las corrientes nominales en los contactos principales serán similares a las
señaladas en los interruptores termomagnéticos ( en todo caso, están indicadas en el esquema

eléctrico del plano). La frecuencia nominal será 60 Hz. La corriente residual nominal será igual a
30 mA.; de forma que si la fuga de corriente alcanza o supera el valor indicado, el interruptor
diferencial accionará apertura y no permitirá el cierre hasta que se corrija la pérdida de aislamiento
causante.
MEDICION
La unidad de medida es por unidad (Und.).
FORMA DE PAGO
El pago se hará por unidad de medida y precio unitario definido en el presupuesto, y previa
aprobación del supervisor quien velará por la correcta instalación de los componentes del tablero
tales como caja, marco y tapa, barras y accesorios, interruptores y comprobar su correcto
funcionamiento
03.01.08.04 PROTOCOLO DE PRUEBAS ELECTRICAS est
Alcance.-
Esta partida comprende las pruebas según lo requerido en el CNE vigente.
Instalación.-
Se efectuarán las pruebas eléctricas según lo requerido en el Código Nacional de Electricidad. Las pruebas
a efectuar son:
 Prueba de aislamiento
 Prueba de continuidad
 Prueba de iluminación
 Prueba de resistencia de puesta a tierra
Medición.-
La unidad de medida será estimado (est)
Forma de pago.-
El pago de estos trabajos se hará global, cuyo precio unitario se encuentran definido en el presupuesto. El
Supervisor velará permanentemente durante el desarrollo de la obra, hasta su culminación por la calidad de
los materiales y de los trabajos realizados.

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MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE SOCABAYA

PROYECTO : “MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE RECREACION PASIVA EN LA

FECHA : DICIEMBRE 2017

ALCANCES DE LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

ESPECIFICACIONES Y NORMAS COMPLEMENTARIAS

DISPOSICIONES GENERALES SOBRE LA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS

Entidad: en este caso es la Municipalidad Distrital de Socabaya

 El clima y las variaciones atmosféricas inciden notablemente en el comportamiento de los

Para todo lo indicado en este documento regirán las siguientes normas:

1. Reglamento Nacional de Edificaciones.

2. Normas Peruanas de Estructuras.

3. Normas del A.C.I. (Instituto Americano de Concreto)

4. Normas de A.S.T.M. (Sociedad Americana de Pruebas y Cargas)

5. Especificaciones Técnicas publicadas por cada fabricante

DESCRIPCIÓN, MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN Y MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN:

Nombre de Obra : ........................................................

Modalidad Ejecución : Por Contrata

La madera se habilitará según dimensiones y se confeccionará el armazón con refuerzos

CALIDAD DE LOS MATERIALES

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD

01.01.01.02 ALMACEN, TALLERES, SSHH, VESTUARIO Y OFICINA glb

01.01.01.03 CERCO PERIMETRICO PROVISIONAL CON POLIETILENO m

01.01.02 INSTALACIONES PROVISIONALES

01.01.02.02 ENERGIA ELECTRICA PARA LA CONSTRUCCION mes

01.01.03 SEGURIDAD Y SALUD

NATURALEZA DE LOS TRABAJOS

01.01.03.02 EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL glb

NATURALEZA DE LOS TRABAJOS:

• Zapatos de seguridad de cuero para protección de pies.

FORMA DE VALORIZACION Y UNIDAD DE MEDIDA

01.01.03.03 EQUIPO DE PROTECCCION COLECTIVA glb

NATURALEZA DE LOS TRABAJOS:

FORMA DE VALORIZACION Y UNIDAD DE MEDIDA

01.01.03.04 SEÑALIZACION TEMPORAL DE SEGURIDAD glb

NATURALEZA DE LOS TRABAJOS:

NATURALEZA DE LOS TRABAJOS: SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD:

FORMA DE VALORIZACION Y UNIDAD DE MEDIDA

01.01.03.05 RECURSOS PARA RESPUESTAS ANTE EMERGENCIAS EN

NATURALEZA DE LOS TRABAJOS:

La unidad de medición a que se refiere esta partida es la Global (Glb)

FORMA DE VALORIZACION Y UNIDAD DE MEDIDA

01.01.03.06 SERVICIOS HIGIENICOS DE OBRA (CONTENEDORES) mes

01.01.03.07 LIMPIEZA DURANTE LA EJECUCION DE LA OBRA mes

a) Descripción, Materiales Y Método De Construcción

01.02 PLAZA Y AREA DE JUEGOS INFANTILES

01.02.01 TRABAJOS PRELIMINARES

01.02.01.02 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL m2

01.02.01.03 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR m2

01.02.01.04 TRAZO Y REPLANTEO DURANTE LA OBRA m2

01.02.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

01.02.02.02 EXCAVACION PARA CIMIENTOS EN TERRENO NORMAL m3

01.02.02.03 EXCAVACION DE ZANJAS EN TERRENO SEMIROCOSO m3

01.02.02.04 RELLENO COMPACTADO C/EQUIPO MAT/PROPIO m3

01.02.02.05 ELIMINACION MATERIAL EXCEDENTE C/MAQUINA m3

01.02.02.06 NIVELACION Y COMPACTACION DE SUBRAZANTE m2

01.02.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

La materia orgánica sé controlar de acuerdo a lo indicado en las normas ASSMO M-6

Material % Permisible (por

Malla % que pasa

2. PREPARACION DEL CONCRETO

3. USO DEL CONCRETO

Debe inspeccionarse minuciosamente el encofrado de los aligerados. Estos deben encontrarse en su

Rociado continúo de agua