Anda di halaman 1dari 8

BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang


Kegiatan pertambangan adalah kegiatan yang berorientasi untuk melakukan
pengambilan bahan galian dari dalam bumi sehingga dapat dimanfaatkan guna
kepentingan dan keberlangsungan hidup manusia. Dalam dunia pertambangan
terdapat beberapa tahapan-tahapan serta persiapan untuk melakakukan suatu
kegiatan pertambangan yang diantaranya adalah penambangan.
Dalam tahapan kegiatan penambangan terdiri dari beberapa tahapan yaitu
tahapan gali, muat, dan angkut. Dalam kegiatan penggalian terhadap material
yang akan ditambang, terdapat kegiatan yang dinamakan pemberaian atau
pemisahan yang dilakukan dengan melalui metode secara mekanis yaitu dengan
menggunakan alat berat untuk mengeruk hingga penggunaan bahan peledak
untuk pemberaian material yang masif.
Peledakan adalah suatu kegiatan yang bertujuan untuk memisahkan suatu
bahan galian dari batuan induknya yang memiliki sifat kompak dan padat menjadi
batuan yang memiliki ukuran lebih kecil sehingga dapat dengan mudah untuk
melakukan proses selanjutnya. Peledakan pada batuan dilakukan dengan
menggunakan bahan peledak yang ditanamkan pada lubang hasil pengeboran yan
telah ditentukan.

1.2 Maksud dan Tujuan


1.2.1 Maksud
Maksud dari praktikum ini yaitu untuk dapat mempelajari metoda peledakan
dan peran dari kegiatan peledakan dalam dunia pertambangan.
1.2.2 Tujuan
1. Mengetahui rangkaian aktivasi dalam peledakan dalam dunia
pertambangan.
2. Mengetahui jenis peledakan dalam dunia pertambangan.
3. Mengetahui keterkaitan antara bahan peledak dengan bahan galian yang
akan diledakan.

1
BAB II
LANDASAN TEORI

2.1 Pendahuluan
Penggunaan bahan peledak dalam aplikasi penambangan dan konstruksi
dimulai semenjak pada tahun 1627. Dari tahun 1627 hingga 1865, bahan peledak
yang digunakan adalah serbuk hitam atau sering dikenal black powder. Serbuk
hitam adalah jenis peledak yang berbeda dari bahan peledak yang digunakan saat
ini. Pada tahun 1865, Nobel menemukan dinamit nitrogliserin di Swedia. Dia
menemukan dinamit gelatin pada tahun 1866. Produk-produk baru ini lebih energik
daripada bubuk hitam dan berkinerja berbeda karena kurungan bahan peledak
tidak diperlukan untuk menghasilkan hasil yang baik, seperti halnya dengan bubuk
hitam. Dari 1867 hingga pertengahan 1950, dinamit adalah bahan peledak utama
dalam dunia industri peledakan.
Pada pertengahan 1950, muncul produk baru yang disebut ANFO, amonium
nitrat dan bahan bakar minyak. Ledakan ini lebih ekonomis untuk digunakan
daripada dinamit. Selama dekade 1970 dan 1980, ANFO menjadi sorotan utama
dalam industri peledakan dan sekitar 80% dari semua bahan peledak yang
digunakan di Amerika Serikat adalah amonium nitrat dan bahan bakar minyak.
Masalah yang umumnya muncul dalam peledakan adalah hasil dari desain
ledakan yang buruk. Pelaksanaan yang buruk dalam mengebor sehingga
menyebabkan desain yang dibuat serta massa batuan dievaluasi secara tidak
operasional. Parameter desain ledakan seperti beban, stemming, subdrilling, jarak
dan waktu inisiasi harus ditentukan dengan hati-hati agar memiliki fungsi ledakan
secara efisien, aman dan dalam getaran yang wajar pada tingkat ledakan di udara
bebas.
Peledakan yang terkendali di sepanjang kegiatan harus dilakukan untuk
mengurangi biaya perawatan dan menghasilkan kontur aman yang stabil. Bagian
yang bertanggung jawab untuk pelaksanaan dan evaluasi peledakan terkontrol
harus menyadari prosedur yang digunakan untuk menghasilkan hasil yang dapat
diterima dan harus memahami bagaimana faktor geologis dapat mengubah
tampilan kontur akhir. Kekuatan batu berubah dalam skala kecil dan besar.

2
3

Struktur geologis seperti sambungan, bedding planes, patahan dan lapisan lumpur
menyebabkan masalah.
Variasi dalam struktur ini membutuhkan blaster untuk mengubah pola dan
metodenya untuk mendapatkan hasil yang masuk akal. Oleh karena itu, kita harus
mengasumsikan, dari indikator permukaan, berapa massa batuan pada
kedalaman. Pengeboran lubang ledakan memberikan informasi tentang jenis
struktur apa yang memotong lubang-lubang itu. Untuk memungkinkan blaster
membuat penilaian ketika menyesuaikan pola peledakannya untuk mengimbangi
struktur batuan haruslah memiliki pemahaman menyeluruh tentang bagaimana
tepatnya fungsi peledak selama peledakan. Tanpa pemahaman itu, peledakan
hanyalah proses coba-coba acak.

2.2 Sumber Energi Ledakan


Dua bentuk energi dasar dilepaskan ketika reaksi bahan peledak tinggi. Jenis
energi pertama akan disebut energi kejut. Jenis kedua akan disebut energi gas.
Meskipun kedua jenis energi dilepaskan selama proses peledakan, blaster dapat
memilih bahan peledak dengan proporsi yang berbeda dari kejutan atau energi
gas yang sesuai dengan aplikasi tertentu. Jika bahan peledak digunakan dalam
cara yang tidak terbatas, seperti batu capping lumpur (biasa disebut penembakan
plaster) atau untuk memotong anggota struktural dalam pembongkaran, pemilihan
bahan peledak dengan energi kejut tinggi akan menguntungkan. Di sisi lain, jika
bahan peledak digunakan di lubang bor dan dibatasi dengan bahan stemming,
bahan peledak dengan output energi gas tinggi akan bermanfaat
Untuk membedakan antara kedua jenis energi, maka terdapat perbedaan
dalam reaksi bahan peledak yaitu peledak rendah dan tinggi. Bahan peledak
rendah adalah bahan yang mengempis atau terbakar dengan sangat cepat. Bahan
peledak ini mungkin memiliki kecepatan reaksi dua hingga lima ribu kaki per detik
dan tidak menghasilkan energi kejut. Bahan peledak jenis ini menghasilkan
pekerjaan hanya dari ekspansi gas. Contoh yang sangat khas dari bahan peledak
rendah adalah bubuk hitam. Saat bahan peledak tingkat tinggi meledak, tidak
hanya menghasilkan tekanan gas, tetapi juga energi atau tekanan lain yang
disebut tekanan kejut.
4

2.2.1 Energi Kejut (Shock Energy)


Energi kejut umumnya diyakini sebagai hasil dari tekanan ledakan ledakan.
Tekanan detonasi adalah fungsi dari kerapatan ledakan kali kecepatan ledakan
ledakan kuadrat dan merupakan bentuk energi kinetik. Penentuan tekanan
peledakan sangat kompleks. Ada sejumlah kode komputer berbeda yang ditulis
untuk memperkirakan tekanan ini. Sayangnya, kode komputer muncul dengan
jawaban yang sangat beragam. Sampai saat ini, tidak ada metode untuk mengukur
tekanan peledakan secara pasti.
Tekanan peledakan atau energi kejut dapat dianggap mirip dengan energi
kinetik dan maksimum dalam arah ledakannya, yang berarti bahwa tekanan
peledakan akan maksimum dalam kartrid peledak pada ujung yang berlawanan
dengan tempat inisiasi terjadi. Secara umum diyakini bahwa tekanan peledakan
pada sisi kartrid hampir nol, karena gelombang peledakan tidak meluas ke tepi
kartrid. Untuk mendapatkan efek tekanan detonasi maksimum dari bahan peledak,
perlu untuk menempatkan bahan peledak pada bahan yang akan pecah dan
memulai dari ujung yang bersentuhan dengan bahan tersebut.
Meletakkan kartrid pada salah satu sisi dan menembak sedemikian rupa
sehingga detonasi sejajar dengan permukaan material yang akan rusak
mengurangi efek tekanan detonasi. Sebagai gantinya, bahan tersebut mengalami
tekanan yang disebabkan oleh ekspansi radial gas setelah gelombang peledakan
berlalu. Tekanan detonasi dapat digunakan secara efektif dalam peledakan saat
memotret dengan muatan eksternal atau muatan yang tidak berada di lubang bor.
Aplikasi ini dapat dilihat dalam capping lumpur atau penembakan plester batu-batu
besar atau dalam penempatan muatan eksternal pada anggota struktural selama
pembongkaran

Sumber: Konya, 1975


Gambar 2.1
Mud Cap Blasting
Untuk memaksimalkan penggunaan tekanan peledakan, umumnya
diinginkan area kontak maksimum antara bahan peledak dan struktur. Bahan
peledak harus dimulai pada ujung yang bersentuhan dengan struktur. Bahan
5

peledak harus dipilih yang memiliki kecepatan ledakan tinggi dan kepadatan tinggi.
Kombinasi densitas tinggi dan kecepatan ledakan tinggi menghasilkan tekanan
ledakan yang tinggi pula.
2.2.2 Energi gas
Energi gas yang dilepaskan selama proses peledakan menyebabkan
sebagian besar kerusakan batuan pada peledakan batuan dengan muatan
terbatas pada lubang bor. Tekanan gas sering pula disebut ledakan ledakan.
Ledakan ledakan yang diberikan pada dinding lubang bor oleh Fase yang meluas
dan setelah reaksi kimia telah selesai terbentuk. Tekanan ledakan dihasilkan dari
jumlah gas yang dibebaskan per unit berat bahan peledak dan jumlah panas yang
dibebaskan selama reaksi. Semakin tinggi suhu yang dihasilkan, semakin tinggi
tekanan gas. Jika lebih banyak volume gas dibebaskan pada suhu yang sama,
tekanannya juga akan meningkat. Untuk perkiraan cepat, sering diasumsikan
bahwa tekanan ledakan kira-kira setengah dari tekanan ledakan. Hal ini hanyalah
perkiraan dan kondisi yang dapat ada di mana tekanan ledakan melebihi tekanan
detonasi. Ini menjelaskan mengapa ANFO menghasilkan tekanan ledakan dengan
tekanan ledakan yang relatif tinggi.
Tekanan ledakan dihitung dari kode komputer atau diukur menggunakan tes
bawah air. Tekanan ledakan juga dapat diukur secara langsung di lubang bor,
namun, beberapa produsen bahan peledak menggunakan teknik baru dalam
menilai bahan peledak buatan pabrikannya. Sebuah tinjauan terhadap beberapa
bahan kimia bahan peledak yang sangat mendasar membantu seseorang untuk
memahami bagaimana logam bubuk dan zat lain mempengaruhi tekanan ledakan
2.2.3 Ledakan Kimia (Chemical Explosives)
Bahan peledak kimia adalah bahan yang berada di bawah reaksi kimia cepat
untuk melepaskan produk dan energi gas. Gas-gas ini di bawah tekanan tinggi
mengerahkan kekuatan terhadap dinding lubang bor yang menyebabkan batuan
patah. Unsur-unsur, yang terdiri dari bahan peledak, umumnya dianggap elemen
bakar atau oksidator. Bahan peledak menggunakan oksigen sebagai elemen
pengoksidasi. Nitrogen juga merupakan unsur umum dalam bahan peledak dan
berada dalam keadaan cair atau padat, tetapi begitu bereaksi, ia membentuk gas
nitrogen. Bahan peledak terkadang mengandung bahan selain bahan bakar dan
oksidator. Logam bubuk seperti bubuk aluminium digunakan dalam bahan
peledak. Alasan penggunaan logam serbuk adalah bahwa, setelah reaksi, logam
6

serbuk mengeluarkan panas. Panas yang terbentuk memanaskan gas, yang


dihasilkan dari bahan-bahan lain, menyebabkan tekanan ledakan yang lebih tinggi
Bahan peledak juga mengandung elemen dan bahan lain yang benar-benar
tidak menambah energi bahan peledak. Bahan-bahan lain ini dimasukkan ke
dalam bahan peledak untuk mengurangi sensitivitas atau meningkatkan luas
permukaan. Bahan-bahan tertentu seperti kapur atau seng oksida berfungsi
sebagai antasid untuk meningkatkan masa penyimpanan bahan peledak. Garam
dalam komposisi bahan peledak ini sebenarnya membuat bahan peledak kurang
efisien karena berfungsi sebagai penekan nyala dan mendinginkan reaksi. Di
samping itu penambahan garam dapat memungkinkan bahan peledak untuk
digunakan dalam atmosfer metana yang mudah meledak karena nyala api yang
lebih dingin dan durasi nyala api yang lebih pendek membuat kecil kemungkinan
terjadinya ledakan gas.
Inilah alasan mengapa bahan peledak yang diizinkan digunakan di tambang
batu bara atau dalam operasi terowongan di batuan sedimen tempat metana
ditemukan. Elemen dasar atau bahan-bahan yang secara langsung menghasilkan
kerja dalam peledakan adalah elemen-elemen yang membentuk gas ketika
mereka bereaksi, seperti karbon, hidrogen, oksigen, dan nitrogen. Ketika karbon
bereaksi dengan oksigen, ia dapat membentuk karbon monoksida atau karbon
dioksida. Untuk mengekstraksi panas maksimum dari reaksi, semua elemen
teroksidasi sepenuhnya atau dengan kata lain karbon dioksida terbentuk daripada
karbon monoksida. Untuk melepaskan energi maksimum dari reaksi ledakan,
elemen-elemen tersebut harus bereaksi dan membentuk produk-produk berikut:
1. Karbon bereaksi membentuk karbon dioksida.
2. Hidrogen bereaksi membentuk air.
3. Nitrogen cair atau padat bereaksi untuk membentuk gas nitrogen.
BAB III
KESIMPULAN

Dari hasil pemaparan yang telah dilakukan maka dapat disimpulkan bahwa
Peledakan merupakan suatu kegiatan yang dilakukan sebagai bentuk untuk
melakukan penghancuran pada batuan atau tanah dimana pekerjaan ini dilakukan
untuk menghemat waktu dan juga biaya dalam urusan pertambangan contohnya,
berfungsi untuk membuat Terowongan dan mengambil hasil tambang yang keras
yang tidak dapat hancur oleh alat mekanis.
Bahan peledak sendiri merupakan suatu kesatuan dari bahan kimia
berbentuk senyawa tunggal hingga campuran yang memiliki bentuk padat, cair,
ataupun material lainnnya yang memiliki sifat lebih stabil, dimana sebagian atau
seluruhnya dari peledakan ini berbentuk gas dengan tempo perubahan yang dapat
berlangsung dalam waktu yang sangat singkat disertai dengan adanya efek panas
dan tekanan yang sangat tinggi.
Pada tahapan awal melakukan pekerjaan peledakan haruslah terlebih dahulu
mempertimbangkan nilai kekuatan dari batuan yang akan diledakan. Dengan
adanya pertimbangan tersebut maka dapat mengetahui seberapa besar nilai daya
yang diperlukan dalam kegiatan peledakan untuk mengancurkan batuan tersebut,
hingga dapat pula meningkatkan penghematan biaya yang dikeluarkan suatu
instansi dalam melakukan kegiatan pemberaian material tambang.

7
DAFTAR PUSTAKA

1. Ash, R.L., and Konya, C.J., "Flexural Rupture: A New Theory on Rock
Breakage by Blasting." international Conference on
exlosives and Blasting Technique. DD. 13-19, Linz, Austria: WIFI,
1975

2. Banti. 2018. “Pengantar Peledakan” Duniatambang.co.id. diakses pada


23 September 19:40 WIB.

3. Hansen E. - 1971. “Strain facies, Minerals, Rocks and Inorganic


Materials”. Springer-Verlag, Berlin, 208 p.

4. Treagus J.E. & Treagus S.H. - 1981. “Geology and Blasting”: a general
model. Journal of Structural Geology