Contracciones y deformaciones en las piezas de

plástico

Las contracciones en el diseño del molde

Juan de Juanes Márquez Sevillano

Diseño y Transformación de Plásticos

 Contracción y deformación

Contracción: cambio de volumen que sufre una pieza

cuando se enfría una vez transformada (shrinkage).
Mientras que deformación o distorsión es el cambio de
forma de una pieza cuando se enfría una vez
transformada (warpage).
Consecuencias:
Debe tenerse en cuenta en las dimensionado del molde.
Debe estimarse a priori la contracción de la pieza, aunque
no es fácil, debido al número de parámetros que influyen.

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 Origen de la contracción

La contracción no está solo relacionada con la dilatación

térmica.
La contracción final de la pieza es menor que la derivada
de su dilatación térmica.
Otros mecanismos intervienen en la contracción, como:
Solidificación/Cristalización del polímero
• Velocidad de enfriamiento.
• Temperatura del molde.
Tensiones internas
Restricciones del molde
Termodinámica del proceso

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 Evolución termodinámica

Influencia de
la presión 0-1: Llenado volumétrico
Inicio de la 1-2: Compresión
Volumen específico v

contracción 2-3: Presión de mantenimiento

3-4: Eliminación de la presión
4-5: Enfriamiento de desmoldeo
Influencia de 5-6: Enfriamiento ambiente
la temperatura

Temperatura T

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 Estimación de la contracción

Los diagramas PvT dan información sobre el volumen de

contracción. S =
V
V
C

V − V
La contracción volumétrica es:
C P

VC= Volumen de la cavidad del molde

Vp= Volumen de la pieza moldeada

S V = 1 – (1 – S L ) (1 – S W ) (1 – S S )
SL = Contracción longitudinal
SW = Contracción transversal
SS= Contracción del espesor

La contracción lineal es: S =

IW − I F
I
IW
SI = Contracción lineal
IW = Dimensión cavidad del molde
IF = Dimensión pieza moldeada

La contracción se expresa en términos porcentuales

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 Contracciones direccionales

La contracción no es uniforme.
Contracción del espesor
SS = 0.9 −0.95* SV
Contracción longitudinal y transversal
SL/W = 0.1−0.05*SV
Sv = Contracción volumétrica
Ss = Contracción en el espesor
Sl/v = Contracción longitudinal/transversal

Solidificado Fluido

Longitud contraída

Contorno después contracción

Contorno molde

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 Evolución de las dimensiones con el tiempo

En la transformación del polímero las dimensiones de la

pieza sufren variaciones A: Molde frío
B: Molde caliente
C: Pieza desmoldeada
D: Pieza en C.N.
E: Pieza en servicio
F: Pieza con absorción de agua

1: Dimensión molde
2: Dilatación molde
3: Contracción desmoldeo
4: Contracción pieza
5: Post-contracción
6: Contracción total

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 Post-contracción

Es la contracción que sufre una pieza en servicio o

almacenada sobre todo a temperaturas altas.
Es debido a:
Relajación de tensiones.
Reorientación molecular.
Post-cristalización.
La absorción de agua modifica las dimensiones de la
pieza y se añade a la post-contracción (poliamidas)

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 Factores que influyen en la contracción

Material Proceso de moldeo

Contracción

Pieza Molde

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 Influencia del material en la contracción

Amorfo o Semicristalino

Sólido Líquido
cristalino
Volumen específico v

Líquido
Amorfo

Semicristalino P=constante

Temperatura T

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 Cristalización

Velocidad de cristalización depende de la temperatura

del molde.

Baja velocidad •Alta cristalización

de cristalización •Elevada contracción

•Baja cristalización
Alta velocidad de
•Baja contracción
cristalización
•Elevada post-contracción

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 Efecto de los refuerzos

Refuerzos esféricos.
Reducen las contracciones
Refuerzos de fibras.
Impiden la contracción en la dirección de la fibra y dan
lugar a una menor contracción
En la dirección perpendicular, la contracción es algo mayor
que con el refuerzo esférico
Material Refuerzo Contracción
longitudinal/transversal
Poliamida PA6 No reforzado 1,0 / 1,2
Poliamida PA6 30% fibra de vidrio 0,2 / 0,8
Poliamida PA6 15% esferas / 25% 0,3 / 0,9
fibras

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 Influencia de los refuerzos de fibra

Longitudinal
Transversal
Contracción %

Probeta: 150X90X3 mm
Temperatura molde: 80ºC

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 Parámetros de proceso

Los parámetros de proceso que más influyen en la

contracción de las piezas moldeadas, son:
Presión de mantenimiento.
Tiempo de actuación de la presión de mantenimiento.
Temperatura del molde.
Temperatura de la masa.
Velocidad de inyección.
Temperatura de desmoldeo.

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 Presión de mantenimiento

Mayor presión de mantenimiento=menor contracción

Contracción %

Presión de mantenimiento

En los materiales semicristalinos es posible reducir hasta 0,5% de

contracción.
En los materiales amorfos la reducción es menor, normalmente por
debajo de 0,2%

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 Presión de mantenimiento

La diferente presión de mantenimiento en una pieza da

lugar a deformaciones.
Pieza moldeada

Forma de la pieza

Entrada

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 Tiempo de mantenimiento

La entrada de masa fundida en el molde compensa la contracción

en la fase de enfriamiento.
La influencia en los materiales amorfos es bastante menor que en
los semicristalinos.

Contracción

Tiempo de mantenimiento

Con entradas amplias el tiempo de actuación de la presión de

mantenimiento es mayor.
La posición de las entradas deben situarse en las paredes más
gruesas.

Diseño y Transformación de Plásticos

 Temperatura del molde

La contracción se incrementa con la temperatura del molde, ya que

tiene una relación directa con la velocidad de enfriamiento.

Contracción

Temperatura de molde

Es mayor la influencia de la temperaturas del molde en materiales

semicristalinos que en los amorfos.

Diseño y Transformación de Plásticos

 Velocidad de inyección

La velocidad de inyección tiene influencia en:

la orientación molecular,
calentamiento por cizallamiento,
viscosidad de la masa
Que compensan unas con otras el efecto sobre la
contracciones.
Contracción

Velocidad de inyección

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 Temperatura de expulsión

La expulsión debe hacerse en el momento que no de

lugar a deformaciones permanentes indeseables

Contracción Contracción

Temperatura de expulsión

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 Espesor de las paredes

Espesores de paredes más reducidos provocan un

enfriamiento más rápido de la pieza moldeada.
Espesores mayores proporcionan una cristalización
mayor y por lo tanto un incremento de la contracción.

Contracción
Contracción

B
A

B
Espesor de pared Espesor de pared

PA6 no reforzado PA6 reforzado

A: Pieza desmoldeada A: Pieza desmoldeada
B: 2,5% de absorción de agua B: 1,5% de absorción de agua

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 Espesores de las paredes

Los materiales amorfos presentan menor grado de

contracción en relación con el espesor de las paredes
Contracción

Contracción
Espesor de pared Espesor de pared

A: PC sin reforzar ABS no reforzado

B: PC GF

Diseño y Transformación de Plásticos

 Variación del espesor de las paredes

Espesores más reducidos alejados de la entrada dan

lugar a menores contracciones.
La presión de mantenimiento tiene menor efecto en los
extremos de la pieza y da lugar a una mayor
contracción.
Menos
propensión a la
deformación

Entrada

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 Nervaduras

Los nervios al tener menor espesor que las paredes

tienen menor contracción que éstas (mantienen su
longitud).
Al mantener su longitud frente al resto de la partes de
una pieza pueden dar lugar a deformaciones.

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 Molde

El molde influye en las contracciones, principalmente a

través del:
Enfriamiento y calentamiento.
Tipo de entrada.
Posición de la entrada.

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 Enfriamiento del molde

Diferentes temperaturas en las distintas partes de un

molde dan lugar a contracciones diferentes.
La evacuación del calor es más limitada en los núcleos
que en las cavidades, lo que da lugar a temperaturas
diferentes en las superficies de una misma pared de un
pieza.
Temperatura Temperatura
Tensión Tensión

Diseño y Transformación de Plásticos

 Posición de la entrada

La posición de la entrada en la pieza debe asegurar unas

condiciones de proceso, dentro de unos rangos
adecuados.
Siempre que sea posible la posición de la entrada debe
estar en las paredes más gruesas.

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 Deformaciones

Las deformaciones se producen por contracciones diferenciales

entre distintas partes de una pieza.
Estas diferencias son debidas a:
Contracciones diferentes en la dirección de flujo y en la normal a
esta dirección, sobre todo en materiales reforzados con fibra.
Contracciones diferentes debido a espesores distintos de una
misma pieza .
Contracciones diferentes debido a temperaturas distintas en el
molde.
Contracciones diferentes debido a presiones distintas en
diferentes partes de la pieza
Las mayores contracciones de los materiales semicristalinos
provocaran mayores deformaciones.

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 Tipos de deformaciones

Deformaciones en discos Contracción

transversal

Contracción
longitudinal

Fibra de vidrio

Contracción
circunferencial

Posibles
deformaciones

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 Tipos de deformaciones

Deformaciones en geometrías iguales con materiales

reforzados o no y diferentes espesores de paredes.
No reforzada Reforzada

Deformación Deformación por

por espesores orientación de
desiguales las fibras

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 Tipos de deformaciones

Las deformaciones en los paneles con polímeros

reforzados se debe a la contracción diferente en los
bordes como consecuencia de una orientación diferente
de las fibras.
Contracción
transversal grande

Orientación de la
fibra al final del
flujo
Deformación en
paredes delgadas

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 Tipos de deformación

La posición y el tipo de entrada permiten obtener

orientaciones más uniformes de las fibras.

Mejor

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 Tipos de deformación

Deformación en esquinas.

Masa
fundida
residual

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 Rechupes

Son deformaciones locales superficiales en forma de

depresión.
Se producen en zonas de encuentro de paredes.

Acumulación
Rechupes
de masa

Poros

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 Contracciones de diferentes polímeros

Longitudinal
Transversal
Isotrópico

Contracción %

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 PvT amorfos y cristalinos

Volumen específico v
Volumen específico v

Temperatura T Temperatura T

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 Temperatura de la masa

La temperatura de la masa tiene dos efectos

contrapuestos. Temperaturas altas dan lugar a:
Una mayor dilatación
térmica y por lo tanto
mayor contracción
Una reducción de la
viscosidad de la masa y por
lo tanto una mejor

Contracción
compactación y una
reducción de la contracción

Temperatura de la masa

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 Temperatura del molde

Temperaturas del molde bajas Contracción

dan lugar a velocidades de Post-contracción

enfriamiento altas y por lo

tanto, cristalizaciones y
contracciones bajas, pero
grandes post-contracciones
La contracción total final de
una pieza en servicio es
análoga con temperaturas del
molde diferentes

Contracción %
Probeta: 150X90X3 mm

Diseño y Transformación de Plásticos

 Tipo de entrada

El tipo de entrada debe permitir la compactación de la

pieza en la fase de mantenimiento de la presión y la
entrada de material.
El enfriamiento de la entrada no debe tener un efecto
negativo en esta fase.

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 Tensiones internas

El impedimento de las contracciones térmicas dan lugar

a tensiones internas, que se pueden manifestar
negativamente cuando las solicitaciones tensionales son
altas. B. Desacoplados mecánicamente

A. Perfil de temperatura

Espesor
de pared

C. Acoplados mecánicamente

Contracción
térmica
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