BAB 8

HALAMAN 255

Peralatan kerja bahaya dan risiko kontrol

Ini adalah tujuan pembelajaran NEBOSH yang dicakup
oleh bab ini:
1. Garis besar persyaratan umum untuk peralatan kerja
2. Jelaskan bahaya dan kontrol untuk alat genggam
3. Jelaskan bahaya mekanis utama dan non-mekanik mesin
4. Jelaskan langkah-langkah kontrol utama untuk
mengurangi risiko dari permesinan bahaya.
HALAMAN 256

9.1 Persyaratan umum untuk bekerja peralatan

9.1.1 Pendahuluan
Bab ini mencakup ruang lingkup dan persyaratan utama
untuk peralatan kerja sebagaimana dicakup oleh Bagian II
dan III dari Ketentuan dan Penggunaan Peraturan
Peralatan Kerja (PUWER). Persyaratan untuk pasokan baru
mesin juga disertakan. Ringkasan PUWER dan
Peraturan Pasokan Mesin (Keselamatan) diberikan
Dalam Bab 15. Penggunaan alat genggam yang aman,
memegang alat-alat listrik dan menjaga yang tepat dari
yang kecil berbagai mesin yang digunakan dalam industri
dan perdagangan adalah juga termasuk.
Peralatan apa pun yang digunakan oleh karyawan di
tempat kerja adalah sepenuhnya dicakup oleh istilah
'peralatan kerja'. Ruang lingkup sangat luas dan mencakup
perkakas tangan, perkakas listrik, tangga, mesin fotokopi,
peralatan laboratorium, pengangkatan peralatan, truk fork-
lift, dan kendaraan bermotor (yang bukan milik pribadi).
Sebenarnya apa pun yang biasa dilakukan
pekerjaan, termasuk peralatan milik karyawan, adalah
tertutupi. Penggunaan yang dicakup termasuk mulai atau
berhenti peralatan, perbaikan, modifikasi, pemeliharaan,
servis- ing, membersihkan dan mengangkut.
Pengusaha dan wiraswasta harus memastikan hal itu
peralatan kerja cocok, dirawat, diperiksa jika diperlukan,
dilengkapi dengan informasi yang memadai dan instruksi
dan hanya digunakan oleh orang yang telah menerima
pelatihan yang cukup.
9.1.2 Kesesuaian peralatan kerja dan tanda CE
Standar dan persyaratan
Ketika peralatan kerja disediakan itu harus bentuk standar
yang mencakup pasokannya sebagai baru atau
peralatan bekas dan penggunaannya dalam pekerjaan-
tempat. Ini melibatkan:
A. integritas awalnya di tempat di mana ia akan
digunakan
∎ tujuan penggunaannya.
Ada dua kelompok hukum yang mengatur ketentuan
tersebut peralatan kerja:
A. Satu kesepakatan dengan produsen dan pemasok apa
harus dilakukan. Ini bisa disebut hukum 'persediaan'. Satu
salah satu yang paling umum adalah Pasokan Mesin
(Keselamatan) Peraturan 1998, yang mensyaratkan
faktur dan pemasok untuk memastikan bahwa mesin
aman saat diberikan dan memiliki tanda CE. Itu utama
tujuannya adalah untuk mencegah hambatan perdagangan
di seluruh dunia UE, dan tidak melindungi orang di tempat
kerja.
B. Yang lainnya berkaitan dengan apa yang dilakukan
pengguna mesin dan peralatan kerja lainnya harus
dilakukan. Ini bisa disebut hukum ‘pengguna’, PUWER
98, dan berlaku untuk sebagian besar peralatan kerja.
Itu utama tujuannya adalah untuk melindungi orang di
 tempat kerja. Di bawah ‘hukum pengguna, pengusaha
harus menyediakan peralatan yang aman
dari jenis yang benar, pastikan itu digunakan dengan benar
dan menjaganya dalam kondisi yang aman. Saat membeli
baru peralatan, 'pengguna' harus memeriksa peralatan itu
mematuhi semua hukum ‘persediaan’ yang relevan.
Pengguna harus memeriksa bahwa mesin aman sebelum
digunakan. Sebagian besar peralatan baru, termasuk mesin
khususnya, harus memiliki tanda ‘CE’ saat dibeli (Gambar
9.1). Penandaan ‘CE’ hanya merupakan klaim oleh pabrikan
bahwa peralatan tersebut aman dan bahwa mereka telah
bertemu dengan bahkan hukum suplai. Jika ini dilakukan
dengan benar produsen
harus melakukan hal berikut:
A. Cari tahu tentang bahaya kesehatan dan keselamatan
(Menjebak, kebisingan, menghancurkan, sengatan listrik,
debu, getaran, dll.) yang mungkin ada saat mesin
digunakan.
HALAMAN 257
B. Menilai risiko yang mungkin terjadi.
C. Merancang bahaya yang menyebabkan risiko; atau,
jika itu itu tidak mungkin
• Memberikan perlindungan (mis. Menjaga berbahaya
bagian-bagian mesin, menyediakan penutup kebisingan
sures untuk bagian yang bising); atau, jika itu tidak
mungkin
• menggunakan tanda-tanda peringatan pada mesin untuk
memperingatkan bahaya yang tidak bisa dirancang atau
aman- dijaga (mis. tanda machine mesin berisik ').
Produsen juga harus:
A. menyimpan informasi, menjelaskan apa yang telah
mereka lakukan dan mengapa, dalam file teknis;
∎ perbaiki penandaan CE ke mesin jika perlu, untuk
menunjukkan bahwa mereka telah mematuhi semua yang
relevan hukum pasokan;
A. mengeluarkan ‘Deklarasi Kesesuaian’ untuk mesin
(lihat Gambar 9.2). Ini adalah pernyataan bahwa
mesin sesuai dengan kesehatan esensial yang relevan dan
persyaratan keselamatan atau dengan contoh itu menjalani
pemeriksaan tipe. Deklarasi formity harus:
• nyatakan nama dan alamat pabrikan turer atau importir
ke UE;
• berisi deskripsi mesin, dan membuat, mengetik dan
nomor seri;
• menunjukkan semua Arahan Eropa yang relevan dengan
yang sesuai dengan mesin;
• nyatakan detail dari setiap badan yang diberitahu terlibat;
• menentukan standar mana yang telah digunakan dalam
pembuatan (jika ada);
• ditandatangani oleh orang yang berwenang untuk
melakukannya;
• memberikan instruksi kepada pembeli untuk
menjelaskan cara memasang, menggunakan, dan merawat
mesin dengan aman.
Ini dapat membantu dalam memutuskan peralatan mana
yang cocok. mampu, terutama jika membeli peralatan
standar 'dari rak'.
Jika membeli mesin yang lebih kompleks atau yang dibuat
khusus pembeli harus mendiskusikan persyaratannya
dengan pemasok potensial. Untuk peralatan yang dibuat
khusus. Namun, ada peluang untuk bekerja dengan
pemasok untuk merancang penyebab cedera dan
kesehatan yang buruk. Waktu dihabiskan sekarang untuk
menyetujui perlindungan yang diperlukan, untuk
mengendalikan risiko kesehatan dan keselamatan, bisa
menghemat waktu dan uang nanti.
Catatan: Terkadang peralatan dipasok melalui yang lain
organisasi, misalnya, importir, bukan langsung dari
pabrikan, jadi organisasi lain ini adalah disebut sebagai
pemasok.
Penting untuk menyadari hal itu pemasok mungkin bukan
produsen.Setelah peralatan dipasok, pembeli harus
mencari tanda CE, periksa salinan Deklarasi Kesesuaian
dan bahwa ada satu set instruksi dalam bahasa Inggris
tentang bagaimana mesin harus digunakan dan yang paling
penting dari semuanya, periksa untuk melihat apakah
mereka berpikir demikian aman.
Sebelum membeli peralatan baru, pembeli harus
melakukannya memikirkan tentang:
di mana dan bagaimana itu akan digunakan;
untuk apa digunakan;
∎ siapa yang akan menggunakannya (karyawan yang
terlatih, peserta pelatihan);
∎ risiko apa yang mungkin ditimbulkan terhadap
kesehatan dan keselamatan;
∎ seberapa baik risiko kesehatan dan keselamatan
dikendalikan oleh produsen yang berbeda.
Keterbatasan penandaan CE Penandaan CE bukan jaminan
bahwa mesin ini aman.
Klaim pabrikan bahwa mesin sesuai dengan hukum.
Penandaan CE memiliki banyak keuntungan jika
dilakukan dengan benar, misalnya:
 memungkinkan standar umum di seluruh Eropa;
 dan menyediakan sarana penjualan ke seluruh Eropa
Negara anggota masyarakat tanpa hambatan untuk
berdagang;

HALAMAN 258
∎ memastikan instruksi dan informasi keselamatan
disediakan dalam cara yang cukup standar di sebagian
besar bahasa di EC;
 telah mendorong penggunaan diagram dan
bergambar yang umum untuk semua bahasa;
∎ memungkinkan untuk pemeriksaan jenis independen
bagi sebagian orang mesin seperti mesin pertukangan yang
telah tidak dibuat dengan standar EC-harmonized -
diidentifikasi dengan tanda EN sebelum standar
nomor (mis. BS EN ....).
Jelas ada kerugian juga, misalnya:
∎ instruksi manual menjadi sangat panjang. Beberapa-
kali dua volume disediakan, karena jumlah bahasa yang
dibutuhkan;
 terjemahan bisa sangat buruk dan menyamarkan
makna yang tepat dari instruksi;
∎ pabrikan dapat secara curang mengenakan Menandai CE;
∎ pabrikan mungkin membuat kesalahan dalam
mengklaim kesesuaian dengan hukum keselamatan.
9.1.3 Pencegahan akses ke berbahaya bagian dari mesin
Peraturan 11 (1) PUWER mengharuskan pengusaha untuk
mengambil langkah-langkah efektif untuk mencegah akses
ke bagian berbahaya mesin atau menghentikan gerakan
mereka sebelum bagian apa pun seseorang memasuki zona
bahaya. Peraturan ini juga berlaku untuk kontak dengan
stockbar berputar yang memproyeksikan
dll di luar headstock mesin bubut.
Istilah 'bagian berbahaya' telah ditetapkan di hukum
kesehatan dan keselamatan melalui keputusan pengadilan.
Dalam prac- Tice, ini berarti bahwa jika peralatan kerja bisa
menyebabkan cedera dan jika sedang digunakan dengan
cara yang dapat diduga, itu dapat dianggap sebagai bagian
yang berbahaya.
Ada banyak publikasi HSE yang spesifik
 ke mesin atau industri, misalnya Penggunaan Kayu yang
Aman
Mesin yang bekerja Kode Etik yang Disetujui L114.
Mereka menggambarkan langkah-langkah yang dapat
diambil untuk Tect terhadap risiko yang terkait dengan
bagian berbahaya mesin. Saat ini nasional, Eropa dan
internasional standar juga dapat digunakan untuk
panduan, seperti BSEN 12100 ‘Keamanan Mesin '.
Penilaian risiko dilakukan berdasarkan peraturan 3
Peraturan Manajemen harus mengidentifikasi bahaya
disajikan oleh mesin. Penilaian risiko harus mengevaluasi
sifat cedera, keparahan dan kemungkinannya tudung
kejadian untuk setiap bahaya yang diidentifikasi. Ini akan
memungkinkan pengusaha untuk memutuskan apakah
tingkat risikonya dapat diterima atau jika langkah-langkah
pengurangan risiko diperlukan. Di kebanyakan kasus
tujuan dari tindakan pengurangan risiko adalah untuk
cegah kontak bagian tubuh atau pakaian dengan bagian
mesin yang berbahaya, misalnya dengan menyediakan
penjaga.
Peraturan 11 (2) PUWER menentukan tindakan yang harus
diambil untuk mencegah akses ke bahaya bagian dari mesin
dan mencapai kepatuhan dengan peraturan 11 (1).
Langkah-langkah tersebut diberi peringkat sesuai
urutannya harus diimplementasikan, jika memungkinkan,
untuk mencapai tingkat perlindungan yang memadai.
Tingkat perlindungan adalah:
(a) pelindung penutup tetap;
(B) penjaga lain atau perangkat perlindungan seperti
pelindung terkunci dan keset tekanan;
(c) peralatan perlindungan seperti jig, pemegang dan tongkat
dorong dll; dan
(d) penyediaan informasi, instruksi, pelatihan dan
pengawasan.
Tujuan dari penilaian risiko adalah untuk mengidentifikasi
ukuran yakin bahwa Anda dapat mengambil untuk
mengurangi risiko bahwa bahaya hadir. Saat memilih tindakan
majikan harus mempertimbangkan setiap tingkat
perlindungan dari yang pertama tingkat skala yang tercantum
di atas, dan mereka harus menggunakan ukuran
sures dari tingkat itu sejauh bisa dilakukan, asalkan mereka
berkontribusi pada pengurangan risiko. Saya mungkin
diperlukan untuk memilih kombinasi tindakan.
Proses seleksi harus terus menurun sampai langkah-langkah
gabungan efektif dalam mengurangi risiko ke tingkat yang
dapat diterima sehingga memenuhi persyaratan- peraturan 11
(1). Dalam memilih yang sesuai majikan kombinasi perlu
memperhitungkan:
∎ persyaratan pekerjaan;
∎ evaluasi risiko; dan
∎ fitur teknis dari kemungkinan perlindungan solusi.
Sebagian besar mesin akan menghadirkan lebih dari satu
mekanik bahaya, dan pengusaha perlu menghadapi risiko
terkait dengan semua ini. Sebagai contoh, pada belt convey-
atau ada risiko terjerat dengan poros yang berputar dan
terjebak oleh asupan antara drum dan sabuk bergerak -
sehingga langkah-langkah keamanan yang tepat harus
dilakukan diadopsi.
Setiap penilaian risiko dilakukan berdasarkan peraturan
3 dari Peraturan Manajemen seharusnya tidak hanya
berurusan dengan mesin ketika sedang beroperasi juga-
mally, tetapi juga harus mencakup kegiatan seperti
pengaturan, pemeliharaan, pembersihan atau perbaikan.
Penilaian bisa menunjukkan bahwa kegiatan ini memerlukan
kombinasi tindakan perlindungan dari mereka yang sesuai
 makan ke mesin melakukan pekerjaan normal. Khususnya,
bagian-bagian mesin yang tidak berbahaya secara normal
gunakan karena tidak dapat diakses diakses dan karenanya
berbahaya saat jenis ini pekerjaan sedang dilakukan.
Pengaturan tertentu atau operasi penyesuaian yang mungkin
harus dilakukan dengan menjalankan mesin mungkin
memerlukan ketergantungan yang lebih besar pada
penyediaan informasi, instruksi, pelatihan dan pengawasan
daripada untuk penggunaan normal.
Peraturan 11 (3) PUWER menetapkan berbagai persyaratan
untuk penjaga dan perangkat perlindungan yang dilindungi
dalam bab ini. Ini sebagian besar dirinci dalam standar
nasional, Eropa dan internasional yang relevanseperti BS EN
12100 Safety of Machinery.
Bab 15 mencakup ringkasan lengkap PUWER.
HALAMAM 259
9.1.4 Penggunaan dan pemeliharaan peralatan dengan risiko spesifik
Beberapa peralatan kerja memiliki risiko spesifik
untuk kesehatan dan keselamatan di mana tidak mungkin
untuk dikendalikan cukup bahaya dengan tindakan fisik
saja, untuk contoh penggunaan gergaji bundar yang
dipasang di bangku atau roda abrasif (Gambar 9.3). Dalam
semua kasus hierarki kontrol harus diadopsi untuk
mengurangi risiko dengan:
∎ menghilangkan risiko; atau, jika ini tidak memungkinkan
∎ mengambil tindakan fisik untuk mengendalikan risiko
tersebut sebagai penjaga; tetapi jika risikonya tidak
memadai dikontrol
∎ mengambil tindakan perangkat lunak yang tepat, seperti
sistem kerja yang aman.
PUWER 98 Peraturan 7 membatasi penggunaan peralatan
tersebut kepada orang yang ditunjuk untuk
menggunakannya. Orang-orang ini perlu menerima
informasi, instruksi yang memadai dan pelatihan sehingga
mereka dapat melakukan pekerjaan menggunakan
peralatan dengan aman.
Perbaikan, modifikasi, pemeliharaan atau servis adalah
juga terbatas untuk orang yang ditunjuk. A ditunjuk
orang dapat menjadi operator jika dia memiliki yang
diperlukan keterampilan dan telah menerima instruksi dan
pelatihan khusus. Orang lain yang dilatih khusus untuk
melakukan tugas pemeliharaan tertentu, misalnya
berpakaian roda abrasif, mungkin bukan operator tetapi
mungkin yang ditunjuk untuk melakukan tugas servis jenis
ini pada suatu rentang mesin.
Perlindungan terhadap bahaya lain yang terkait dengan
permesinan dibahas dalam Peraturan 12 dan 13.
Namun, langkah-langkah yang diperlukan oleh peraturan
ini juga dapat melindungi atau membantu melindungi
mereka bahaya seperti partikel yang dikeluarkan dan
panas.
9.1.5 Informasi, instruksi dan pelatihan
Orang-orang menggunakan dan memelihara peralatan
kerja, di mana ada risiko residual yang tidak cukup
dikurangi secara fisik, memerlukan informasi yang cukup,
instruksi dan pelatihan untuk beroperasi dengan aman.
Informasi dan instruksi kemungkinan akan datang dari
pabrikan dalam bentuk operasi dan manual perawatan.
Terserah majikan untuk memastikan bahwa apa yang
disediakan mudah dipahami, dan ditetapkan secara logis
dengan ilustrasi dan simbol standar di mana sesuai.
Informasi biasanya harus baik bahasa Inggris biasa tetapi
bahasa lain mungkin diperlukan di beberapa kasus.
Luasnya informasi dan instruksi akan tergantung pada
kompleksitas peralatan dan risiko spesifik yang terkait
dengan penggunaannya. Mereka harus mencakup:
∎ semua aspek keselamatan dan kesehatan;
∎ pembatasan penggunaan peralatan;
∎ masalah yang dapat diprediksi yang dapat terjadi;
∎ metode yang aman untuk menangani masalah;
∎ pengalaman apa pun yang relevan dengan peralatan itu
akan mengurangi risiko atau membantu orang lain untuk
bekerja lebih banyak aman, direkam dan diedarkan kepada
semua orang prihatin.
Setiap orang yang menggunakan dan memelihara peralatan
kerja perlu dilatih secara memadai. Jumlah pelatihan
diperlukan akan tergantung pada:
∎ kompleksitas dan tingkat risiko yang terlibat dalam
menggunakan atau memelihara peralatan;
 pengalaman dan keterampilan orang yang melakukan
bekerja, apakah itu penggunaan normal atau pemeliharaan.
Kebutuhan pelatihan akan menjadi yang terbesar ketika
seseorang pertama kali direkrut tetapi juga perlu
dipertimbangkan:
 ketika tugas kerja diubah, terutama jika tingkat perubahan
risiko;
∎ jika teknologi baru atau peralatan baru diperkenalkan;
∎ ketika suatu sistem kerja berubah;
∎ ketika persyaratan hukum berubah;
 secara berkala untuk memperbarui dan menyegarkan
pengetahuan orang-orang keunggulan dan keterampilan;
 dan setelah kecelakaan.

Pengawas dan manajer juga membutuhkan pelatihan yang

memadai.
untuk menjalankan fungsinya, terutama jika hanya mereka
sesekali awasi tugas tertentu. Pelatihan dan pengawasan kaum
muda sangat penting karena ketidakdewasaan relatif mereka,
tidak terbiasa dengan lingkungan kerja dan kurangnya
kesadaran risiko yang ada atau potensial. Beberapa Kode
Disetujui dari Berlatih, misalnya tentang Penggunaan
Woodworking yang Aman Mesin, batasi penggunaan mesin
berisiko tinggi. Hanya remaja dengan kematangan dan
kompetensi yang memadai yang telah menyelesaikan
pelatihan mereka dapat menggunakan peralatan tidak
diawasi.
9.1.6 Pemeliharaan dan inspeksi Pemeliharaan
Peralatan kerja perlu dirawat dengan baik bahwa itu terus
beroperasi dengan aman dan seperti itu dirancang untuk
tampil. Jumlah pemeliharaan akan ditetapkan dalam instruksi
pabrik dan
HALAMAN 260
akan tergantung pada jumlah penggunaan, lingkungan kerja
dan jenis peralatan. Kecepatan tinggi, risiko tinggi mesin, yang
banyak digunakan dalam lingkungan yang merugikan
seperti air garam, mungkin memerlukan perawatan yang
sangat sering, sedangkan alat tangan sederhana, seperti sekop,
mungkin membutuhkan sedikit.
Skema manajemen pemeliharaan dapat didasarkan sekitar
sejumlah teknik yang dirancang untuk fokus bagian-bagian
yang memburuk dan perlu dipertahankan untuk mencegah
risiko kesehatan dan keselamatan. Teknik-teknik ini
termasuk yang berikut ini:
 Perawatan terencana yang direncanakan melibatkan
penggantian suku cadang dan barang habis pakai atau
membuat penyesuaian yang diperlukan pada interval yang
telah ditentukan biasanya diatur oleh pabrikan, sehingga ada
tidak ada bahaya yang disebabkan oleh kerusakan komponen
atau kegagalan. Kendaraan biasanya dirawat dalam hal ini
dasar.
∎ Pemeliharaan berbasis kondisi - ini melibatkan memantau
kondisi bagian - bagian penting dan melakukan perawatan
kapan pun diperlukan untuk menghindari bahaya yang bisa
terjadi.
 Pemeliharaan berbasis kerusakan - di sini dipelihara
keuangan hanya dilakukan ketika ada kesalahan atau
kegagalan telah terjadi. Ini hanya dapat diterima jika gagal
tidak menimbulkan bahaya langsung dan dapat terjadi
dikoreksi sebelum risikonya meningkat. Jika, untuk Sebagai
contoh, overheating bantalan dapat dideteksi oleh perangkat
pemantauan, dapat diterima untuk menunggu panas berlebih
terjadi selama peralatan dapat dihentikan dan perbaikan
dilakukan sebelum kesalahan menjadi berbahaya bagi orang
yang dipekerjakan. Dalam konteks kesehatan dan
keselamatan, pemeliharaan tidak berkaitan dengan efisiensi
operasional tetapi hanya dengan menghindari risiko kepada
orang-orang. Sangat penting untuk memastikan itu pekerjaan
pemeliharaan dapat dilakukan dengan aman. Ini akan
melibatkan yang berikut ini:
∎ petugas pemeliharaan yang kompeten dan terlatih;
∎ peralatan yang dibuat aman untuk perawatan
pekerjaan keuangan yang harus dilakukan. Dalam banyak
kasus, perlindungan normal untuk mengoperasikan peralatan
mungkin tidak cukup sebagai pemeliharaan kali melibatkan
penjaga dalam untuk mengamati dan kemudian
menyesuaikan, melumasi atau memperbaiki perlengkapan.
Desain yang cermat memungkinkan penyesuaian.

KASIH, pelumasan dan pengamatan dari luar para penjaga,

misalnya, seringkali bisa menghilangkan bahaya. Membuat
peralatan aman biasanya akan melibatkan pemutusan catu
daya dan kemudian mencegah sesuatu bergerak, jatuh atau
mulai selama bekerja. Ini mungkin juga melibatkan untuk
peralatan untuk mendinginkan atau menghangatkan ruangan
suhu;
∎ sistem kerja yang aman digunakan untuk melaksanakan
prosedur yang diperlukan untuk membuat dan menjaga
peralatan aman dan melakukan tugas perawatan. Ini
seringkali dapat melibatkan skema formal ‘izin untuk bekerja’
untuk memastikan bahwa urutan keselamatan yang benar
sangat penting tugas telah dilakukan dan semua hati-hati
diambil;
∎ tersedia alat dan peralatan keselamatan yang benar
untuk melakukan pekerjaan pemeliharaan tanpa risiko
orang-orang. Misalnya penerangan khusus atau ventilasi
mungkin diperlukan.
Inspeksi di bawah PUWER
Peralatan kompleks dan / atau peralatan berisiko tinggi akan
mungkin perlu log pemeliharaan dan mungkin memerlukan
rezim inspeksi yang lebih kaku untuk memastikan keamanan
yang berkelanjutan operasi. Ini dicakup oleh PUWER 98,
Peraturan 6.
PUWER membutuhkan, di mana keselamatan tergantung pada
kondisi pemasangan dan / atau peralatan kerja tersebut
terkena kondisi yang menyebabkan kerusakan, yang dapat
mengakibatkan risiko yang signifikan dan situasi yang
berbahaya
Berkembang, bahwa peralatan diperiksa oleh orang yang
kompeten. Dalam hal ini orang yang kompeten biasanya akan
menjadi karyawan, tetapi mungkin ada Keadaan di mana
orang yang kompeten luar akan digunakan.
Pemeriksaan harus dilakukan:
∎ setelah instalasi untuk pertama kalinya;
 setelah berkumpul di situs baru atau di lokasi baru
dan sesudahnya;
∎ pada interval yang sesuai; setiap kali terjadi keadaan luar
biasa dapat mempengaruhi keamanan.
 Inspeksi berdasarkan PUWER akan bervariasi dari yang
sederhana inspeksi visual ke inspeksi komprehensif terperinci
yang dapat mencakup pembongkaran dan / atau
pengujian. Tingkat inspeksi yang dibutuhkan juga akan
mally menjadi kurang ketat dan mengganggu daripada
menyeluruh ujian di bawah Operasi Pengangkatan dan
Pengangkatan Peraturan Peralatan 1998 (LOLER) untuk lift
tertentu peralatan (lihat Bab 6 dan 15). Dalam kasus
boiler dan penerima udara yang ditanggung oleh inspeksi
Peraturan Keselamatan Sistem Tekanan 2000, yang
melibatkan pemeriksaan menyeluruh (lihat ringkasan di
Bab 15). Pemeriksaan di bawah PUWER hanya akan
diperlukan dalam kasus-kasus ini jika ujian tidak mencakup
semua risiko kesehatan dan keselamatan yang signifikan
kemungkinan akan muncul. Pemeriksaan boiler dan penerima
udara Di bawah Peraturan Keselamatan Sistem Tekanan 2000,
berbagai macam bejana tekan dan sistem membutuhkan
pemeriksaan oleh orang yang kompeten untuk disetujui
skema tertulis khusus. Ini termasuk ketel uap,
instalasi air panas bertekanan dan penerima udara sekalipun
ini tidak lagi dicakup dalam silabus Sertifikat, tetapi sering
dijumpai pada pekerjaan kecil dan menengah.
tempat (Gambar 9.4.) Peraturan menempatkan tugas pada
desainer dan produse tetapi bagian ini hanya berkaitan
dengan tugas pada pengguna untuk memiliki kapal diperiksa.
Seorang pegawai

HALAMAN 261
yang mengoperasikan ketel uap dan / atau panas bertekanan
instalasi air dan / atau penerima udara harus memastikan:
 bahwa itu dilengkapi dengan informasi tertulis yang benar
tion dan tanda;
∎ bahwa peralatan dipasang dengan benar;
∎ digunakan dalam batas-batas operasinya;
∎ ada skema tertulis untuk pemeriksaan berkala peralatan yang
disertifikasi oleh orang yang kompeten (dalam kasus ketel uap
standar dan penerima udara skema kemungkinan akan
disediakan oleh pabrikan);
∎ bahwa peralatan diperiksa sesuai dengan skema tertulis oleh
orang yang kompeten di dalamnya periode yang ditentukan;
∎ bahwa laporan pemeriksaan berkala diadakan pada file yang
memberikan keterangan yang diperlukan;
∎ bahwa tindakan yang diperlukan oleh laporan dilakukan;
 bahwa pekerjaan pemeliharaan kritis keselamatan lainnya
dilakukan, dicakup atau tidak oleh laporan.
Dalam kasus ini, orang yang kompeten biasanya inspektur
pertama dari organisasi inspeksi eksternal.
Banyak dari organisasi ini terkait dengan asuransi perusahaan
yang menanggung risiko keuangan dari penggunaan bejana tekan.
9.1.7 Operasi dan lingkungan kerja
Untuk mengoperasikan peralatan kerja dengan aman harus
dilengkapi dengan kontrol yang mudah dijangkau dan
dioperasikan, tetap stabil, proporsional menyala terang, disimpan
dengan jelas dan diberi tanda yang memadai
dan tanda-tanda peringatan. Ini dicakup oleh PUWER 98,
yang berlaku untuk semua jenis peralatan kerja.
Kontrol Peralatan harus dilengkapi dengan sarana yang efisien
untuk:
∎ memulai atau membuat perubahan signifikan dalam
pengoperasian
kondisi;
∎ berhenti dalam keadaan normal;
∎ penghentian darurat seperlunya untuk mencegah bahaya.
Semua kontrol harus diposisikan dengan baik, terlihat jelas dan
dapat diidentifikasi, sehingga mudah bagi operator tahu apa yang
 masing-masing kontrol lakukan. Penandaan harus terlihat jelas
dan tetap demikian dalam kondisi terpenuhi di tempat kerja.
Lihat Gambar 9.5 untuk informasi lebih lanjut pada kontrol.
(a) Mulai kontrol
Seharusnya hanya dimungkinkan untuk memulai peralatan kerja
dengan menggunakan kontrol mulai yang dirancang. Peralatan
mungkin juga memiliki urutan awal yang terkoneksi secara
elektronik dikendalikan untuk memenuhi kondisi tertentu
sebelum mulai bisa tercapai, misalnya memanaskan mesin diesel,
atau siklus pembersihan untuk peralatan umpan-gas. Mulai
kembali setelah penghentian akan membutuhkan urutan yang
sama dilakukan.
Penghentian mungkin disengaja atau sebagai hasilnya membuka
penjaga yang saling terkait atau tersandung sakelar secara tidak
sengaja. Dalam kebanyakan kasus seharusnya tidak mungkin
nyalakan kembali peralatan hanya dengan menutup pelindung
atau mengatur ulang perjalanan. Pengoperasian mulai kontrol
harus diperlukan.
Perubahan lainnya pada kondisi pengoperasian seperti
kecepatan, tekanan atau suhu seharusnya hanya dilakukan oleh
menggunakan kontrol yang dirancang untuk tujuan tersebut.
(B) Hentikan kontrol
Tindakan kontrol berhenti normal harus membawa peralatan ke
kondisi aman dengan cara yang aman. Di beberapa kasus
penghentian segera dapat menyebabkan risiko lain
Keterangan Gambar halaman 261
Kontrol peralatan harus:
mudah dijangkau dari operasi posisi
tidak mengizinkan permulaan yang tidak disengaja
peralatan bergerak ke arah yang sama dengan gerakan
sedang dikendalikan
bervariasi dalam mode, bentuk dan arah
gerakan untuk mencegah operasi yang tidak disengaja dari kontrol
yang salah
menggabungkan darurat merah yang memadai
tombol berhenti jamur berkepala dingin
ketik dengan penguncian
telah diselimuti atau cekung hijau mulai
tombol untuk mencegah awal yang tidak disengaja
perlengkapan ditandai dengan jelas untuk menunjukkan apa yang
mereka lakukan
HALAMAN 262
terjadi. Kontrol berhenti tidak harus instan kecokelatan dan dapat
membawa peralatan untuk beristirahat di brankas urutan atau
pada akhir siklus operasi. Hanya itu saja bagian-bagian yang
diperlukan untuk keselamatan, yaitu, bahaya yang dapat diakses.
Bagian yang harus dihentikan. Jadi, misalnya, setelan kipas
pendingin yang terlindungi dengan baik mungkin perlu berjalan
terus menerus dan dibiarkan.
Dalam beberapa kasus di mana ada, misalnya, disimpan energi
dalam sistem hidrolik, mungkin perlu masukkan scotch fisik
untuk mencegah gerakan dan / atau untuk membuang tekanan
hidrolik residual. Ini seharusnya dimasukkan ke dalam siklus
berhenti, yang seharusnya dirancang untuk menghilangkan atau
mengisolasi semua energi yang tersimpan untuk curhat bahaya.
Seharusnya tidak mungkin mencapai bagian yang berbahaya
peralatan sampai kondisinya aman, mis. berhenti, didinginkan,
aman secara listrik.
(c) Kontrol penghentian darurat
Berhenti darurat harus disediakan di tempat yang lain penjaga di
tempat tidak cukup untuk mencegah bahaya operator dan orang
lain yang mungkin terpengaruh. Bila perlu, harus ada perhentian
darurat di setiap titik kontrol dan di lokasi lain di sekitar
peralatan sehingga tindakan dapat diambil dengan cepat.
EmerGency stops harus menghentikan peralatan dengan cepat
 tetapi ini harus dikendalikan jika perlu agar tidak untuk membuat
bahaya tambahan. Crash shutdowns dari sistem yang kompleks
harus dirancang dengan hati-hati untuk kurangi keamanan tanpa
menimbulkan risiko tambahan. Pemberhentian darurat bukan
pengganti yang efektif menjaga bagian peralatan yang berbahaya
dan harus tidak digunakan untuk penghentian peralatan secara
normal. Tombol berhenti darurat harus mudah diidentifikasi,
tercapai dan dioperasikan. Jenis yang umum adalah jamur tombol
berkepala, batang, tuas, pelat tendangan atau tekanan kabel
sensitif. Biasanya berwarna merah dan perlu
diatur ulang setelah digunakan. Dengan tombol berhenti ini bisa
dilakukan memutar atau kunci keamanan (Lihat Gambar 9.6.)
Peralatan kerja seluler biasanya dilengkapi dengan cara yang
efektif untuk menghentikan mesin atau sumber listrik.
Dalam beberapa kasus, peralatan besar mungkin perlu darurat
hentikan kontrol dari posisi operator.
(d) Isolasi peralatan
Peralatan harus dilengkapi dengan sarana yang efisien
mengisolasi dari semua sumber energi. Tujuannya adalah untuk
membuat peralatan aman di bawah kondisi tertentu misalnya,
ketika pemeliharaan akan dilakukan keluar atau di mana kondisi
cuaca buruk dapat terjadi tidak aman untuk digunakan. Pada
isolasi peralatan statis akan menggunakan sekutu untuk energi
listrik induk; Namun, dalam beberapa hal kasus mungkin ada
sumber tambahan atau alternatif energi. Isolasi harus mencakup
semua sumber energi seperti mesin diesel dan bensin, LPG, uap,
udara terkompresi, hidrolik, baterai, dan panas. Di beberapa
kasus diperlukan pertimbangan khusus di mana,
misalnya, pompa hidrolik dimatikan, sehingga tidak membiarkan
peralatan berat jatuh ke bawah gravitasi. Contohnya adalah sekop
pemuatan aktif sebuah excavator.
(e) Stabilitas
Stabilitas penting dan biasanya dicapai oleh baut peralatan di tempat
atau, jika ini tidak mungkin, oleh menggunakan klem. Beberapa
peralatan dapat diikat, diimbangi atau ditimbang, sehingga tetap
stabil di bawah semua kondisi operasi. Jika peralatan portabel
tertimbang atau diimbangi, seharusnya dinilai kembali saat
peralatan dipindahkan ke yang lain posisi. Jika diperlukan untuk
stabilitas dalam misalnya, untuk menstabilkan akses seluler
menara, mereka harus digunakan kapan pun kondisinya menjamin
dukungan tambahan. Dalam kondisi cuaca buruk mungkin perlu
untuk berhenti menggunakan atau menilai kembali situasi untuk
memastikan stabilitas terawat. Kualitas pencahayaan umum dan
lokal perlu dipertimbangkan untuk memastikan operasi peralatan
yang aman. Tingkat pencahayaan dan posisinya relatif terhadap
area kerja seringkali penting untuk keamanan penggunaan
pekerjaan peralatan. Tingkat pencahayaan, silau dan bayangan yang
buruk bisa berbahaya saat mengoperasikan peralatan. Beberapa
jenis pencahayaan, misalnya lampu natrium, bisa berubah warna
peralatan, yang dapat meningkatkan level risiko. Ini sangat penting
jika kode warna pekerjaan pipa atau kabel sangat penting untuk
keselamatan.
HALAMAN 263
(f) Penandaan
Tanda pada peralatan harus terlihat jelas dan tahan lama. Mereka
harus mengikuti konvensi internasional untuk beberapa bahaya
seperti radiasi dan laser dan, sejauh ini sebisa mungkin, sesuaikan
dengan Kesehatan dan Keselamatan (Safety)
Tanda dan Sinyal) Peraturan (lihat Bab 15 untuk ringkasan). Isi, atau
bahaya dari tenda, serta kontrol, perlu ditandai beberapa peralatan.
Peringatan atau perangkat peringatan diperlukan dalam beberapa
kasus untuk memperingatkan operator atau orang dekat dengan
bahaya, misalnya ‘kenakan pakaian keras’ lampu berkedip pada
kendaraan bandara atau klakson terbalik di atas truk.
9.1.8 Tanggung jawab pengguna
 Tanggung jawab untuk pengguna peralatan kerja adalah tanggung
jawab dalam Bagian 7 dari Kesehatan dan Keselamatan di Tempat
Kerja Act.(UU HSW) dan Peraturan 14 Regulasi Manajemen
lations. Bagian 7 mengharuskan karyawan untuk:
A. berhati-hati untuk diri sendiri dan orang lain.siapa yang mungkin
terpengaruh; dan
B. untuk bekerja sama dengan majikan.
Selain itu Bagian 8 UU HSW tidak mengharuskan karyawan untuk
menyalahgunakan atau mengganggu ketentuan keamanan.
Peraturan 14 dari Peraturan MHSW mensyaratkan karyawan untuk
menggunakan peralatan dengan benar sesuai dengan instruksi dan
pelatihan. Mereka juga harus memberi tahu pengusaha situasi
berbahaya dan kekurangan dalam pengaturan perlindungan.
Wiraswasta yang apakah pengguna memiliki tanggung jawab yang
serupa dengan pemberi kerja dan gabungan karyawan.
Di mana karyawan menyediakan alat mereka sendiri, majikan masih
memiliki tanggung jawab untuk memastikan bahwa peralatan kerja
itu cocok.
9.2 Alat genggam
9.2.1 Pendahuluan
Peralatan kerja termasuk alat genggam apakah bertenaga atau tidak.
Bagian ini membahas tentang perkakas. Alat-alat ini harus benar
untuk tugas, dipelihara dengan baik dan digunakan dengan benar
oleh yang terlatih orang-orang.
Lima aturan keselamatan dasar dapat membantu mencegah bahaya
ciated dengan penggunaan alat genggam:
A. Jaga semua alat dalam kondisi baik dengan teratur
pemeliharaan.
B. Gunakan alat yang tepat untuk pekerjaan itu.
C. Periksa setiap alat apakah ada kerusakan sebelum digunakan dan
lakukan tidak menggunakan alat yang rusak.
D. Gunakan alat sesuai dengan pabrikan instruksi.
E. Menyediakan dan menggunakan perlindungan pribadi yang tepat tive
equipment (APD).
9.2.2 Bahaya dari tangan yang tidak bertenaga
 Alat
 Bahaya dari penyalahgunaan atau pemeliharaan yang buruk dari
 perkakas tangan bertenaga (Gambar 9.7) meliputi:
 gagang yang rusak pada file / pahat / obeng / ham-
 mer yang dapat menyebabkan tangan terpotong atau kepala palu
terbang;
∎ penggunaan pisau, gergaji, dan pahat yang salah
tangan terluka di jalur pemotongan
tepi;
∎ alat yang tergelincir menyebabkan luka tusuk;
∎ kualitas buruk menangani tidak nyaman yang merusak
tangan;
 kunci pas yang tergelincir dan merusak tangan atau wajah;
 kepala palu yang pecah atau lepas yang terbang atau
menyelinap;
∎ pahat atau gunting yang diasah atau tumpul salah
yang terpeleset dan memotong tangan. Alat kusam dapat
menyebabkan lebih banyak
bahaya daripada yang tajam. Harus melihat pisau gergaji
dihapus dari layanan;
∎ partikel terbang yang merusak mata agar tidak putus
batu atau beton;
∎ setrum listrik atau terbakar dengan menggunakan yang salah
atau
alat yang rusak untuk pekerjaan listrik
∎ gunakan alat yang terisolasi dengan buruk untuk pekerjaan panas
di Internet katering atau industri makanan;
∎ menggunakan pipa atau peralatan serupa sebagai
perpanjangan
 menangani untuk kunci pas yang kemungkinan akan
menyebabkan tergelincir
cedera tangan atau wajah;
 pahat atau drift berkepala yang menjamur merusak tangan atau
menyebabkan palu (tidak cocok untuk pahat) dan palu untuk tergelincir;
gunakan alat penghasil percikan atau perkusi di
atmosfer yang mudah terbakar;
 pergelangan tangan dan lengan yang nyeri (gangguan tungkai
atas)dari sering memutar menggunakan obeng;
∎ ketika menggunakan mata gergaji, pisau atau alat lainnya,
mereka harus diarahkan jauh dari area lorong dan jauh dari orang
lain yang bekerja di dekat
kedekatan.

HALAMAN 264
Penggunaan perkakas tangan tidak bertenaga harus benar
dikendalikan termasuk alat-alat yang dimiliki oleh karyawan. Itu
kontrol berikut ini penting:
a) Kesesuaian - Semua alat harus sesuai untuk keperluan tersebut.
pose dan lokasi di mana mereka akan digunakan. Menggunakan
alat yang tepat untuk pekerjaan itu adalah langkah pertama di tangan
yang aman
penggunaan alat. Alat dirancang untuk kebutuhan spesifik. Itu adalah
mengapa obeng memiliki berbagai panjang dan gaya tip dan
tang memiliki bentuk kepala yang berbeda. Menggunakan inap- alat apa
saja
secara tepat adalah langkah ke arah yang salah. Untuk menghindari
cedera sonal dan kerusakan alat, pilih alat yang tepat untuk dilakukan
pekerjaan dengan baik dan aman.
Perkakas tangan profesional berkualitas tinggi akan bertahan banyak
tahun jika mereka dirawat dan diperlakukan dengan hormat.
Pabrikan merancang alat untuk aplikasi spesifik. Menggunakan
alat hanya untuk tujuan yang dimaksudkan.
Kesesuaian akan mencakup:
∎ alat yang dilindungi dan diisolasi khusus untuk
tukang listrik;
∎ alat yang tidak memicu untuk atmosfer yang mudah terbakar dan
penggunaan alat non-perkusi dan pemotongan dingin
metode;
∎ alat yang terbuat dari bahan berkualitas yang sesuai
bukan chip atau splay dalam penggunaan normal;
∎ alat yang tepat untuk pekerjaan itu, misalnya menggunakan
spanner berukuran tepat dan penggunaan palu tidak ham-
meringkuk di atas kepala pahat. Gagang kayu dari alat
tidak boleh pecah;
n pisau pengaman dengan pisau tertutup untuk pemotongan biasa
operasi ting;
∎ alat bantu benturan seperti drift pin, wedges, dan cold-
pahat dijaga bebas dari kepala yang menjamur;
∎ kunci pas tidak digunakan saat rahang muncul
titik terjadinya selip.
b) Inspeksi - Semua alat harus dipertahankan dalam a
kondisi aman dan tepat. Ini bisa dicapai
melalui:
∎ inspeksi rutin perkakas tangan;
∎ membuang atau segera memperbaiki alat yang rusak;
dan meluangkan waktu untuk menjaga alat dalam kondisi yang tepat
dan siap digunakan;
∎ penyimpanan yang tepat untuk mencegah kerusakan dan korosi;
∎ mengunci alat saat tidak digunakan untuk mencegahnya
digunakan oleh orang yang tidak berwenang.
c) Pelatihan - Semua pengguna perkakas tangan tidak berdaya
harus dilatih dengan benar dalam penggunaannya. Ini mungkin baik
telah dilakukan melalui magang dan sejenisnya
latihan. Ini akan sangat penting dengan spesifikasi
kondisi kerja cialist atau pekerjaan yang melibatkan anak muda
orang-orang.
Selalu kenakan pelindung mata yang disetujui saat menggunakan
perkakas tangan, terutama saat perkusi sedang digunakan
bekas. Partikel logam dan kayu akan terbang ketika
bahan dipotong atau direncanakan, jadi pekerja lain di sekitarnya
harus memakai pelindung mata juga.
d) Gunakan alat yang dirancang dengan baik, berkualitas tinggi -
Akhirnya,
berinvestasi dalam alat berkualitas tinggi menjadikan profesional
pekerjaan lebih aman dan lebih mudah:
e) Jika dibutuhkan daya ungkit ekstra, gunakan daya ungkit tinggi
ers, yang memberi lebih banyak daya potong dan cengkeraman
dari tang standar. Ini membantu, khususnya, kapan
membuat potongan berulang atau memutar banyak kawat
berpasangan.
f) Rahang bergerigi memberikan tindakan mencekam yang pasti kapan
menarik atau memutar kabel.
g) Beberapa tang potong sisi dan pemotongan diagonal
dirancang untuk pemotongan tugas berat. Saat memotong
sekrup, paku dan kawat yang dikeraskan, hanya menggunakan tang itu
direkomendasikan untuk penggunaan itu.
h) Tang dengan rivet panas di sambungan memastikan mulus
gerakan melintasi berbagai aksi penuh tang,
yang mengurangi goyangan pegangan, menghasilkan positif
memotong. Pisau lurus sempurna setiap saat.
i) Pengerasan induksi pada pisau pemotong menambah
umur panjang, sehingga tang dipotong bersih hari demi hari.
j) Pisau pemotong tajam dan gagang marah juga
berkontribusi pada kemudahan pemotongan.
k) Beberapa tang dirancang untuk melakukan fungsi khusus
tions. Misalnya beberapa tang dengan leverage tinggi
fitur yang memungkinkan konektor crimping dan menarik
pita ikan.
l) Pegangan alat dengan bahan cetakan ganda memungkinkan untuk a
pegangan yang lebih lembut dan lebih nyaman di permukaan luar
dan pegangan yang lebih keras dan lebih tahan lama di permukaan
bagian dalam
dan menangani ujungnya.
m) Alat yang dirancang dengan baik sering menyertakan kontur
area jempol untuk pegangan yang lebih kencang atau kode warna
menangani untuk identifikasi alat yang mudah.
n) Alat berinsulasi mengurangi kemungkinan cedera di tempat
alat dapat melakukan kontak dengan yang berenergi
sumber.
Alat yang dirancang dengan baik sangat menyenangkan untuk
digunakan. Mereka menyelamatkan
waktu, berikan hasil profesional dan bantuan untuk melakukan
pekerjaan
lebih aman.
9.2.3 Perkakas listrik genggam
pengantar
Bahaya listrik dari alat genggam portabel dan
pengujian alat portabel (PAT) dicakup lebih banyak
detail dalam Bab 12. Bagian ini terutama membahas yang lain
bahaya fisik dan perlindungan yang berkaitan dengan genggam
alat-alat listrik (Gambar 9.8).
Bagian ini mencakup, khususnya, latihan listrik, pasir
ers dan gergaji mesin yang biasa digunakan di
tempat kerja.
Bahaya umum dari perkakas listrik genggam
Bahaya umum meliputi:
∎ keterikatan mekanis dalam spindel berputar atau
cakram pengamplasan;

HALAMAN 265
bahan terbang keluar dari area pemotongan;
dan bersentuhan dengan pisau pemotong atau bor
bit;
∎ risiko mengenai layanan listrik, gas, atau air saat
mengebor ke permukaan bangunan;
∎ sengatan listrik / sengatan listrik dari pemeliharaan yang buruk
peralatan dan kabel atau memotong listrik
kabel;
∎ penanganan masalah manual dengan risiko cedera jika
alat itu berat atau sangat kuat;
n getaran tangan-lengan, terutama dengan pneumatik
bor dan gergaji mesin, pemotong disk dan yang digerakkan oleh bensin
unit;
∎ tersandung bahaya akibat kabel tertinggal, selang atau listrik
persediaan;
∎ bahaya mata dari partikel terbang;
∎ cedera akibat benda kerja yang tidak diamankan atau dijepit;
∎ bahaya kebakaran dan ledakan dengan alat yang digerakkan bensin atau
bila digunakan di dekat cairan yang mudah terbakar, debu yang mudah
meledak
atau gas;
tingkat kebisingan yang tinggi dengan pahat pneumatik, pesawat
dan gergaji khususnya (lihat Bab 13);
∎ debu dan asap yang dikeluarkan selama penggunaan alat
level (tetapi lihat Bab 12).
Kontrol dan instruksi keselamatan umum
Menjaga
Bagian bergerak yang terbuka dari alat-alat listrik genggam
perlu dijaga. Sabuk, roda gigi, poros, katrol,
sprockets, spindle, drum, roda gaya, rantai atau lainnya
bagian peralatan reciprocating, rotating atau bergerak
harus dijaga. Pelindung mesin, jika perlu, harus
disediakan untuk melindungi operator dan lainnya dari
berikut:
n titik operasi;
n poin nip yang sedang berjalan;
n bagian yang berputar;
∎ chip terbang dan bunga api.
Pelindung keselamatan tidak boleh dilepas saat alat berada
sedang digunakan. Misalnya gergaji bundar portabel
dilengkapi setiap saat dengan penjaga. Seorang penjaga atas
harus menutupi seluruh bilah gergaji. A ditarik
pelindung bawah harus menutupi gigi gergaji, kecuali
di mana ia membuat kontak dengan bahan kerja. Itu
penjaga yang lebih rendah harus secara otomatis kembali ke penutup-
posisi saat alat ditarik dari pekerjaan
bahan.
Kontrol operasi dan sakelar
Sebagian besar perkakas genggam harus dilengkapi dengan
sakelar atau kontrol tekanan konstan yang mematikan
kekuatan saat tekanan dilepaskan. Sakelar hidup / mati harus
mudah diakses tanpa melepaskan tangan dari
peralatan.
Pegangan harus dirancang untuk melindungi operator
dari getaran yang berlebihan dan jauhkan tangan mereka
dari daerah berbahaya. Dalam beberapa kasus menangani juga
dirancang untuk mengaktifkan rem rantai pemotong atau
pisau, misalnya dalam gergaji mesin. Peralatan seharusnya
dirancang untuk mengurangi pengangkatan dan penanganan manual
HALAMAN 266
masalah, dengan harness khusus digunakan sebagai kebutuhan
sary, misalnya saat menggunakan strimmers besar atau sikat
pemotong.
Berarti menghidupkan mesin dan memegang peralatan
harus dirancang untuk meminimalkan muskuloskeletal
masalah.
Pengoperasian / instruksi yang aman
Saat menggunakan alat-alat listrik, keselamatan dasar berikut
langkah-langkah harus diperhatikan untuk melindungi
sengatan listrik, cedera pribadi, kesehatan yang buruk dan risiko
api. Lihat juga tindakan pencegahan listrik yang lebih terperinci di
Bab 14. Operator harus membaca instruksi ini
sebelum menggunakan peralatan dan pastikan mereka memilikinya
diikuti; yaitu, mereka harus:
∎ memelihara area kerja yang bersih dan rapi yang cukup terang
dan bebas dari halangan;
dan jangan pernah mengekspos alat-alat listrik ke hujan. Jangan gunakan
daya
alat di lingkungan yang lembab atau basah kecuali khususnya
dirancang dan dilindungi untuk tujuan ini;
n tidak menggunakan alat-alat listrik di sekitar yang mudah terbakar
cairan, debu atau gas kecuali mereka secara khusus
dilindungi dan disertifikasi untuk digunakan di bidang-bidang ini;
∎ lindungi dari sengatan listrik (jika alat listrik
berdaya listrik) dengan menghindari kontak tubuh dengan
benda yang diarde seperti pipa, perancah dan
tangga logam (lihat Bab 10 untuk lebih banyak listrik
Tindakan pengamanan);
n menjauhkan anak-anak;
∎ jangan biarkan orang lain memegang alat atau kabel.
Jauhkan dari area kerja;
∎ simpan alat di tempat yang aman saat tidak digunakan di mana
mereka berada di area yang kering dan terkunci yang tidak dapat diakses
kepada anak-anak;
∎ alat tidak boleh kelebihan beban saat beroperasi
lebih baik dan lebih aman dalam kisaran kinerja yang mana
mereka dimaksudkan;
dan gunakan alat yang tepat. Jangan gunakan alat kecil atau
lampiran untuk pekerjaan berat. Jangan gunakan alat
untuk tujuan dan tugas mereka
tidak dimaksudkan; misalnya, jangan gunakan
memegang gergaji bundar untuk menebang pohon atau memotong
ranting;
∎ kenakan pakaian kerja yang cocok. Jangan pakai longgar-
pakaian atau perhiasan yang pas. Mereka bisa terjerat
di bagian yang bergerak. Untuk pekerjaan di luar ruangan, sarung tangan
karet
dan direkomendasikan alas kaki non-selip. Rambut panjang
harus dilindungi dengan jaring rambut;
∎ gunakan kacamata pengaman;
n juga menggunakan masker respirator penyaringan yang cocok atau
lebih disukai melakukan pekerjaan di area kerja yang sesuai
dilengkapi dengan ventilasi gas buang untuk pekerjaan yang menghasilkan
ates debu;
∎ jangan menyalahgunakan kabel daya;
n tidak membawa alat dengan kabel listrik dan tidak
gunakan kabel untuk menarik steker dari daya
stopkontak. Lindungi kabel dari panas, minyak, dan tajam
tepi;
n kencangkan benda kerja. Gunakan klem atau wakil untuk memegang
benda kerja. Itu lebih aman daripada menggunakan tangan dan itu
membebaskan kedua tangan untuk mengoperasikan alat;
dan tidak menjangkau area kerja. Hindari tubuh yang tidak normal
postur. Pertahankan sikap aman dan pertahankan a
keseimbangan yang tepat setiap saat;
∎ memelihara alat dengan hati-hati. Jaga kebersihan alat Anda
dan tajam untuk pekerjaan yang efisien dan aman. Ikuti
pemeliharaan Peraturan dan instruksi untuk
pergantian alat. Periksa steker dan kabel
secara teratur dan dalam kasus kerusakan, memilikinya
diperbaiki oleh teknisi servis yang berkualifikasi. Juga
periksa kabel ekstensi secara teratur dan ganti jika
rusak;
∎ jaga agar pegangan tetap kering dan bebas dari minyak atau lemak;
n lepaskan steker listrik saat tidak digunakan, sebelumnya
servis dan ketika mengganti bagian-bagian alat itu
bilah, bit, pemotong, cakram pengamplasan, dll;
dan jangan lupa untuk menghapus kunci. Periksa sebelum beralih-
pada itu kunci dan alat apa pun untuk penyesuaian adalah
dihapus;
∎ hindari penyalaan yang tidak disengaja. Jangan membawa alat
yang terhubung ke daya dengan jari Anda di
saklar daya. Periksa apakah sakelar dimatikan
sebelum menghubungkan kabel daya;
Di luar ruangan, gunakan kabel ekstensi. Saat bekerja
di luar ruangan, gunakan hanya kabel ekstensi
dimaksudkan untuk penggunaan tersebut dan ditandai sesuai;
n tetap waspada, awasi pekerjaan. Gunakan yang umum
merasakan. Jangan mengoperasikan alat ketika ada signifikan
tidak bisa gangguan;
∎ periksa kerusakan peralatan. Sebelum selanjutnya
penggunaan alat, periksa dengan cermat perangkat perlindungan
atau bagian yang rusak ringan untuk pengoperasian yang benar
dan kinerja fungsi yang dimaksudkan.
Periksa bagian yang bergerak untuk fungsi yang benar, untuk
apakah ada yang mengikat atau untuk bagian yang rusak.
Semua bagian harus dipasang dengan benar dan bertemu
semua kondisi yang diperlukan untuk memastikan operasi yang tepat
peralatan;
∎ perangkat dan bagian perlindungan yang rusak harus
diperbaiki atau diganti dengan layanan yang kompeten
pusat kecuali dinyatakan lain dalam operasi
instruksi. Sakelar yang rusak harus diganti
oleh pusat layanan yang kompeten. Jangan gunakan apapun
alat yang tidak bisa dinyalakan dan dimatikan dengan
beralih;
∎ hanya gunakan aksesori dan lampiran yang ada
dijelaskan dalam instruksi pengoperasian atau
direkam atau direkomendasikan oleh produsen alat.
Penggunaan alat selain yang dijelaskan dalam
instruksi pengoperasian atau dalam katalog rekomendasi
sisipan atau aksesori alat yang diperbaiki dapat menghasilkan a
risiko cedera pribadi;
∎ gunakan alat-alat listrik yang digerakkan mesin dalam ventilasi yang baik
area. Simpan bensin di tempat yang aman di tempat yang disetujui
kaleng penyimpanan. Berhenti dan biarkan mesin mendingin sebelumnya
pengisian bahan bakar.
HALAMAN 267
Bahaya spesifik dan tindakan pengendalian
untuk perkakas listrik genggam tertentu
Bor listrik dan sander telah dimasukkan ke dalam General
Silabus sertifikat, keduanya biasa digunakan.
Penggunaan gergaji mesin sangat berbahaya
juga banyak digunakan. Mereka telah dimasukkan karena
persyaratan spesifik dan terperinci secara umum
bagian mesin. Bahaya dan kontrol keamanan mengukur
sures selain yang umum dibahas sebelumnya adalah
berangkat untuk setiap jenis peralatan.
Latihan listrik
Bahaya adalah (Gambar 9.9):
∎ keterikatan, khususnya pakaian longgar atau panjang
rambut dalam mata bor yang berputar;
tingkat kebisingan yang tinggi dari bor atau lampiran;
∎ cedera mata akibat partikel dan keripik terbang, khususnya
larly dari pahat;
∎ cedera akibat benda kerja yang tidak diamankan dengan baik;
∎ sengatan listrik / sengatan listrik dari pemeliharaan yang buruk
peralatan;
∎ sengatan listrik dari pengeboran ke kabel yang tersembunyi;
∎ bahaya getaran tangan-tangan dalam mode palu;
∎ debu yang dilepaskan dari material yang sedang dikerjakan;
∎ tersandung bahaya akibat kabel tertinggal;
∎ gangguan tungkai atas dari mesin yang kuat dengan
torsi yang kuat, terutama jika mereka macet dan menendang
kembali;
∎ bahaya cedera kaki karena menjatuhkan unit berat ke atas
kaki yang tidak terlindungi;
∎ penanganan bahaya secara manual. terutama dengan berat
mesin dan penggunaan intensif atau menggunakan canggung
ketinggian dan / atau jangkauan;
∎ bahaya kebakaran dan ledakan saat digunakan di dekat nyala api
cairan yang mudah terbakar, debu atau gas yang mudah meledak;
∎ menggunakan peralatan dalam kondisi cuaca buruk dengan
permukaan basah, licin, visibilitas buruk dan dingin
kondisi.
Langkah-langkah kontrol khusus meliputi:
 menggunakan alat berinsulasi ganda atau dibumikan dikurangi
alat tegangan dengan perangkat arus sisa (lihat
Bab 10 untuk perlindungan listrik secara rinci);
 menggunakan lubang pilot atau pukulan untuk memulai lubang
kapan saja
mungkin;
 memilih mata bor yang benar untuk materi yang sedang dibuat
dibor;
 mengamankan potongan-potongan kecil yang akan dibor untuk
mencegah
pemintalan;
 melindungi dari kerusakan atau cedera di sisi jauh
jika bit cukup panjang untuk melewati
material atau ada layanan dimakamkan di, katakanlah, plester
dinding;
∎ berhati-hati untuk mencegah lengan longgar atau rambut panjang
dari luka di sekitar mata bor; sebagai contoh
memakai lengan pendek atau dekat;
∎ kenakan pelindung mata yang cocok.
Sanders
Ada sejumlah besar sander genggam di
ket, dari cakram yang berputar (Gambar 9.10), orbital acak,
finishing orbital persegi panjang (Gambar 9.11b), sabuk sander
dan sander lantai tugas berat dari drum berputar (Gambar
9.11a) dan, baru-baru ini, tipe orbital. Rotat- kecepatan tinggi
Jenis disk dan drum adalah yang paling berbahaya tetapi
mereka semua perlu menggunakannya dengan hati-hati.
Bahaya meliputi:
∎ tingkat kebisingan yang tinggi dari sander yang beroperasi;
∎ cedera akibat benda kerja yang tidak diamankan dengan baik;
∎ sengatan listrik / sengatan listrik dari pemeliharaan yang buruk
peralatan listrik;
potensi keterjeratan dengan disc berputar dan
drum sanders;
dan pengamplasan lampiran menjadi longgar di chuck -
ini bisa lepas;
HALAMAN 268
∎ cedera akibat kontak dengan permukaan yang abrasif, khususnya
larly dengan abrasive kasar dan berputar kecepatan tinggi
cakram pengamplasan dan drum;
∎ bahaya getaran tangan-lengan, khususnya dari penerima
peralatan rocating;
∎ bahaya kesehatan dari debu yang luas yang dilepaskan dari
bahan yang sedang dikerjakan;
∎ bahaya kebakaran dan kesehatan akibat pemanasan berlebihan
permukaan terkikis, terutama jika plastik sedang
diampelas;
∎ tersandung bahaya akibat kabel tertinggal;
 sander besar yang kuat tiba - tiba memegangi
permukaan dan menarik operatif dari kaki mereka;
∎ bahaya cedera kaki karena menjatuhkan unit berat ke atas
kaki yang tidak terlindungi;
∎ menangani bahaya secara manual, terutama yang berat
mesin dan penggunaan intensif atau menggunakan canggung
ketinggian dan / atau jangkauan;
∎ bahaya kebakaran dan ledakan saat digunakan di dekat
cairan yang mudah terbakar, debu atau gas yang mudah meledak;
∎ menggunakan peralatan dalam kondisi cuaca buruk dengan
permukaan basah, licin, visibilitas buruk dan dingin
kondisi.
Langkah-langkah kontrol khusus meliputi:
 Benda kerja harus dijepit dengan aman atau
dipegang pada posisi saat pengamplasan. Dalam beberapa kasus a
jig akan diperlukan. Arah putaran disk
sanders (biasanya berlawanan arah jarum jam) penting untuk
memastikan bahwa benda kerja kecil didorong ke arah
sebuah pemberhentian atau pagar yang biasanya di sisi kiri
benda kerja, terutama saat menjepit
mustahil.
sabuk pengamplasan, cakram dan lembaran pengamplas yang abrasif
terpasang dengan benar dan kuat ke mesin
tanpa ada bagian yang robek atau puing di bawahnya.
Instruksi pabrikan dan memperbaiki akseso-
ries harus digunakan untuk memastikan keterikatan yang benar
abrasif. Operator harus dilatih,
kompeten dan terdaftar agar sesuai dengan cakram abrasif.
 Paku dan bahan pelengkap bekas luka harus tenggelam di bawah
permukaan atau dihapus untuk mencegah sander
tersangkut.
 Selalu pegang peralatan dengan gagang yang benar
dan khususnya pada disk besar dan sander lantai
selalu gunakan kedua tangan (Gambar 9.10). Berlebihan
tekanan tidak boleh digunakan karena permukaan akan
berdering dan mesin dapat mengalami kegagalan fungsi.
 Pastikan ekstraktor debu berfungsi dengan baik
erly dan telah dikosongkan ketika sekitar sepertiga
penuh. Beberapa sistem ekstraksi menarik debu dan
udara melalui lembar pengamplasan, yang harus memiliki
lubang dengan benar dilubangi untuk memungkinkan bagian
udara.
 Operator harus mengenakan respirator debu yang sesuai, mata
perlindungan dan, jika perlu, perlindungan pendengaran.
HALAMAN 269
 Operator harus mengenakan pakaian yang sesuai untuk menghindari
pakaian longgar, rambut panjang dan perhiasan, yang
bisa menangkap peralatan.
 Disarankan untuk menggunakan sarung tangan dan alas kaki pelindung.
9.3 Bahaya mesin
9.3.1 Bahaya mesin mekanis
Sebagian besar mesin berpotensi menyebabkan cedera pada orang.
, dan angka kecelakaan mesin menonjol secara resmi
statistik kecelakaan. Cedera ini dapat berkisar pada beberapa
mulai dari luka kecil atau memar, melalui berbagai derajat
melukai dan melumpuhkan mutilasi, untuk menghancurkan,
pemenggalan kepala atau cedera fatal lainnya. Itu tidak hanya bertenaga
mesin yang berbahaya, karena banyak dioperasikan secara manual
mesin-mesin (mis. guillotine yang dioperasikan dengan tangan dan
penekan lalat)
masih bisa menyebabkan cedera jika tidak dijaga dengan baik.
Pergerakan mesin pada dasarnya terdiri dari rotary,
tindakan geser atau bolak-balik, atau kombinasi dari
ini. Gerakan-gerakan ini dapat menyebabkan cedera dengan melibatkan
ment, gesekan atau abrasi, pemotongan, pencukuran, penusukan atau
menusuk, menabrak, menghancurkan, atau dengan menarik seseorang ke
dalamnya
posisi di mana satu atau lebih dari jenis cedera ini
dapat terjadi. Bahaya mesin diatur dalam BS
EN ISO 12100 - Bagian 2: 2003, yang mencakup klasifikasi
kation bahaya mesin dan bagaimana bahaya dapat terjadi.
Bahaya mesin berikut mengikuti standar ini
(Gambar 9.12 menunjukkan sejumlah bahaya ini).
Seseorang mungkin terluka di mesin karena:
∎ bahaya yang menghancurkan karena terjebak di antara keduanya
bagian yang bergerak dari mesin dan struktur tetap,
seperti dinding atau bahan apa pun dalam mesin;
 bahaya geser yang menjebak bagian tubuh,
biasanya tangan atau jari, antara bergerak dan
bagian tetap dari mesin;
∎ bahaya pemotongan atau terputus melalui kontak dengan
ujung tombak, seperti gergaji pita atau rotating cut-
ting disc;
∎ bahaya keterikatan dengan mesin yang
mencengkeram pakaian longgar, rambut atau benda kerja, misalnya
sebagai kertas ampelas, di sekitar bagian yang terbuka
dari mesin. Semakin kecil diameter
bagian yang berputar semakin mudah untuk mendapatkan bungkus atau
belitan;
∎ bahaya menggambar atau menjebak seperti di antaranya
roda atau rol roda gigi yang sedang berjalan atau di antara ikat pinggang
dan drive katrol;
∎ bahaya tumbukan ketika bagian yang bergerak langsung
menyerang seseorang, seperti dengan gerakan tidak disengaja-
ment dari lengan robot yang bekerja saat pemeliharaan
berlangsung;
∎ bahaya penusukan atau tusukan melalui pengusiran
partikel dari mesin atau operasi yang tajam
komponen seperti jarum pada mesin jahit;
kontak dengan bahaya gesekan atau abrasi, untuk
misalnya, pada roda gerinda atau mesin amplas;
 injeksi cairan tekanan tinggi (bahaya ejeksi),
misalnya, dari kebocoran sistem hidrolik.
Dalam praktiknya, cedera bisa melibatkan beberapa di antaranya
sekaligus,
misalnya, kontak, diikuti oleh belitan kain
, diikuti dengan menjebak.
9.3.2 Bahaya mesin non-mekanis
Bahaya non-mekanis meliputi:
akses: tergelincir, tersandung dan jatuh;
∎ benda jatuh dan bergerak;
∎ penghalang dan proyeksi;
∎ mengangkat dan menangani;
∎ listrik (termasuk listrik statis): kejut, terbakar;
∎ luka bakar dan luka-luka lain akibat kebakaran dan ledakan;
∎ kebisingan dan getaran;
∎ tekanan dan kekosongan;
 suhu tinggi / rendah;
∎ menghirup debu / asap / kabut;
 tercekik;
 radiasi: pengion dan non pengion;
∎ biologis: virus atau bakteri;
∎ efek fisiologis (mis. muskuloskeletal
gangguan);
∎ efek psiko-fisiologis (mis. kelebihan mental
atau kurang);
∎ kesalahan manusia;
∎ bahaya dari lingkungan di mana mesin berada
digunakan (mis. suhu, angin, salju, kilat).
Dalam banyak kasus, praktis untuk memasang pengaman
yang melindungi operator dari mekanis dan
bahaya non-mekanis.
Misalnya penjaga dapat mencegah akses ke panas atau
bagian listrik hidup serta untuk yang bergerak. Menggunakan
penjaga yang mengurangi tingkat kebisingan pada saat bersamaan adalah
juga umum.
Sebagai kebijakan, bahaya permesinan seharusnya
berurusan dengan cara yang terintegrasi ini alih-alih berurusan dengan
setiap bahaya dalam isolasi.
9.3.3 Contoh bahaya mesin
Contoh-contoh berikut diberikan untuk menunjukkan kecil
berbagai mesin yang ditemukan di industri dan perdagangan,
yang termasuk dalam silabus Sertifikat. Contohnya
ditunjukkan dalam aplikasi bagian perlindungan (9.4.5).
Kantor - mesin fotokopi
Bahayanya adalah:
∎ kontak dengan bagian yang bergerak saat membersihkan macet;
 listrik - saat membersihkan kemacetan, mempertahankan
mesin atau melalui steker dan
kabel;
∎ panaskan melalui kontak dengan bagian panas saat membersihkan a
selai;
 bahaya kesehatan dari ozon atau kurangnya ventilasi di
daerah.

HALAMAN 270
Kantor - penghancur dokumen
Bahayanya adalah:
 menggambar di antara pemotong berputar saat memberi makan
memasukkan kertas ke dalam shredder;
kontak dengan pemotong yang berputar saat mengosongkan
tempat sampah atau membersihkan selai;
∎ listrik melalui steker dan kabel yang rusak atau selama
pemeliharaan;
∎ kemungkinan kebisingan dari aksi pemotongan mesin;
∎ kemungkinan debu dari aksi pemotongan.
Manufaktur dan pemeliharaan - bangku-atas
mesin penggiling
Bahayanya adalah:
 kontak dengan roda yang berputar menyebabkan abrasi;
 menggambar di antara roda yang berputar dan yang buruk
istirahat alat disesuaikan;
 HALAMAN 271

urst meledak roda, mengeluarkan pecahan yang

melukai operator;
∎ listrik melalui kabel yang salah dan / atau pembumian atau
elama pemeliharaan;
∎ pecahan yang dilepaskan selama proses penggilingan
menyebabkan cedera mata;
∎ pecahan panas yang dikeluarkan yang dapat menyebabkan kebakaran atau
erbakar;
∎ kebisingan yang dihasilkan selama proses penggilingan;
∎ kemungkinan bahaya kesehatan dari debu / partikel / asap
ilepaskan selama penggilingan.
Manufaktur dan perawatan - bor alas
ahayanya adalah:
∎ belitan di sekitar poros berputar dan
membuang;
∎ kontak dengan bor pemotong atau benda kerja;
∎ dipukul oleh benda kerja jika berputar;
dipotong atau ditusuk oleh serpihan yang dikeluarkan
pindel berputar dan alat potong;
∎ menarik ke sabuk penggerak dan katrol berputar;
∎ kontak atau belitan dengan motor yang berputar;
listrik dari kabel yang salah dan / atau pembumian atau selama
emeliharaan;
∎ kemungkinan bahaya kesehatan dari pemotongan cairan atau debu
ilepaskan selama proses.
ertanian / mesin pemotong silinder - hortikultura
ahayanya adalah:
∎ menjebak, biasanya tangan atau jari, di geser
isebabkan oleh pemotong berputar;
ontak dan keterjeratan dengan bagian bergerak dari
mengendarai motor;
∎ menggambar di antara rantai dan sproket drive;
∎ dampak dan pemotongan cedera dari permulaan mesin-
ecara tidak sengaja;
∎ terbakar dari bagian-bagian mesin yang panas;
∎ api dari penggunaan bensin yang sangat mudah terbakar sebagai a
ahan bakar;
∎ kemungkinan bahaya kebisingan dari motor penggerak;
∎ listrik jika bertenaga listrik, tetapi ini tidak mungkin;
∎ bahaya kesehatan yang mungkin timbul akibat kepekaan dari pemotongan
umput, misalnya, demam;
∎ kemungkinan bahaya kesehatan dari asap buangan.
ertanian / hortikultura - pemotong sikat /
ebih gagap
ahayanya adalah:
∎ keterikatan dengan bagian-bagian motor dan poros yang berputar;
utting memotong dari kontak dengan cutting head / line;
engatan listrik, jika bertenaga listrik tetapi ini
dak sepertinya;
∎ terbakar dari bagian-bagian mesin yang panas;
∎ api dari penggunaan bensin yang sangat mudah terbakar sebagai bahan
akar;
∎ kemungkinan bahaya bising dari motor penggerak dan cut-
ndakan ting;

∎ luka tusukan mata dan wajah dari partikel yang dikeluarkan;

∎ bahaya kesehatan akibat getaran tangan-lengan
ari putih dan masalah lainnya;
∎ ketegangan punggung karena membawa mesin saat beroperasi;
∎ bahaya kesehatan dari kotoran hewan.
ergaji
ahayanya adalah:
pemotongan yang sangat serius melalui kontak dengan kecepatan tinggi
 antai pemotongan;
an menendang balik karena tertangkap di kayu
otong atau kontak dengan sudut depan atas rantai
ergerak dengan rantai gergaji ditendang ke atas
menuju wajah khususnya;
menarik ketika rantai ditangkap dan gergaji
itarik ke depan;
dorong kembali ketika rantai di bagian atas bilah gergaji
ba-tiba terjepit dan gergaji didorong lurus
embali ke arah operator;
∎ terbakar dari bagian-bagian mesin yang panas;
ngkat kebisingan yang tinggi;
getaran tangan-lengan menyebabkan jari putih dan lainnya
masalah;
∎ api dari penggunaan bensin yang sangat mudah terbakar sebagai bahan
akar;
∎ luka tusukan mata dan wajah dari dikeluarkan
artikel;
an tegang punggung sambil menopang berat
ergaji saat beroperasi;
∎ sengatan listrik jika bertenaga listrik;
jatuh dari ketinggian jika menggunakan gergaji di pohon dan
ejenisnya;
bekerja sendirian dan risiko cedera serius;
∎ kontak dengan saluran listrik overhead jika menebang pohon;
∎ ditabrak oleh dahan yang jatuh atau seluruh pohon saat
ebangan;
∎ bahaya kesehatan yang mungkin timbul akibat pemotongan kayu
ebu, khususnya jika kayu telah dibumbui;
menggunakan gergaji mesin dalam kondisi cuaca buruk dengan
ermukaan yang licin, visibilitas yang buruk dan kondisi dingin;
∎ bahaya kesehatan dari asap engine (karbon
ioksida dan karbon monoksida), terutama jika digunakan
 i dalam gudang atau bangunan lain.
ceran - pemadat
ahayanya adalah:
∎ menghancurkan bahaya antara ram dan mesin
isi;
menjebak antara ram dan bingkai mesin
aksi geser);
∎ hancurkan ketika unit limbah diganti jika
ipindahkan dengan truk;
∎ keterikatan dengan bagian-bagian yang bergerak dari motor pompa;
listrik dari kabel yang salah dan / atau pembumian atau selama
emeliharaan;
∎ kegagalan selang hidrolik dengan cairan yang dilepaskan di bawah
ekanan menyebabkan tusukan ke mata atau bagian lain dari
ubuh;
y