INTEGRANTES DE EQUIPO
introducción
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Procesos de manufactura.
Si hablamos de procesos de manufactura sabemos que se pueden dividir en dos
tipos:
Operaciones de proceso
Operaciones de ensamble
En las operaciones de proceso se transforma un material de trabajo a un producto
deseado. Algunas de las operaciones de proceso aplican también a artículos
ensamblados.
¿Qué es un artículo de ensamble o un proceso de ensamblado?
Une dos o más componentes para crear una nueva operación llamada ensamble,
subensamble o cualquier otra manera de que se refiera al proceso de unir.
Historia de los procesos básicos de manufactura
Varios de los procesos básicos de manufactura se remontan al periodo neolítico
alrededor de 8000 a 3000 a.c. algunos de los procesos son: grabados y otros de
tallado en madera, formado a mano y cocido de utensilios de barro, pulido de la
piedra, hilado, tejidos de telas, teñido de textiles.
La metalurgia también es un proceso de manufactura, esta al igual comenzó durante
el periodo neolítico en Mesopotamia y áreas circundantes del mediterráneo. El oro
fue descubierto en la naturaleza por los primitivos seres humanos en forma
relativamente pura y así pudo ser martillado para darle forma. El cobre fue
probablemente el primer metal que se extrajo de su mineral por lo tanto requirió de
la fundición como técnica de proceso, en este metal la forja con el martillo no se
llevó acabo, ya que el metal se endurecía al deformarse. La plata y el estaño
también fueron otros de los metales usados en este periodo. Tiempo después se
descubrió que el cobre aleado con el estaño producía un metal más dúctil y
maleable que el cobre puro. Esto marco el inicio importante de la edad de bronce
alrededor de 3500 a 1500 .d.c. El hierro también se fundió por primera vez durante
la edad de bronce. El periodo subsecuente ha sido llamado la edad del hierro se
inicia alrededor de 1000 a.c.
Los principios de la tecnología de las maquinas herramientas surgieron durante la
revolución de la industria en el periodo de 1770-1850 estas fueron desarrollando
procesos de remoción de materiales convencionales como: perforado, taladro,
fresa, limado y cepillado. Los métodos de ensamble se usaron en culturas antiguas
para hacer buques, armas, herramienta, implementos de labranza, carros, muebles,
y prendas de vestir. Se desarrollaron alrededor del año 1 d.c. los procesos que
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incluyeron el amarre con sogas y cordeles, remachado y clavado, soldadura blanda,
la soldadura por forja y el pegado con adhesivo.
El hule fue el primer polímero que se utilizó para la manufactura. Charles Goodyear
fue quien descubrió el proceso de vulcanización y fue quien hizo del hule un material
útil en la ingeniería.
Ahora que ya sabemos un poco de la historia de la manufactura podemos
enfocarnos bien en sus procesos como lo son los siguientes.
Operaciones de proceso.
Las operaciones de proceso utilizan energía (mecánica, térmica, eléctrica y química)
para alterar de las propiedades físicas o el aspecto de una pieza a fin de agregar
valor al material. La mayoría de las operaciones de producción producen desechos
y desperdicios, ya sean con un aspecto natural o en la forma en que de ocasionales
piezas defectuosas. Uno de los objetivos más importantes en la manufactura es la
reducción de del desperdicio en cualquiera de estas formas, comúnmente se
requiere más de una operación de proceso de para transformar el material inicial a
su forma final. Todas las operaciones se realizan en una sucesión particular para
lograr la geometría de y las condiciones definidas por las especificaciones del
diseño. Estas se distinguen en 3 categorías.
1. Procesos de formado
2. Operaciones para mejorar las propiedades
3. Operaciones de procesado de superficie
Ahora que ya sabemos cómo se clasifican vamos a ver de qué trata cada una de
ellas.
1.-Procesos de formado
Los procesos de formado nos dicen que estas aplican calor, fuerza mecánica, o una
combinación de ambas para ejecutar un cambio en la geometría del material. Para
este proceso también existe una clasificación y es la siguiente:
a) Fundición y moldeado
b) Proceso de partículas
c) Proceso de deformación
d) Proceso de remoción de material
Teniendo en cuenta la clasificación veamos que explica cada una de ellas.
a). se le llama fundición y moldeado a la transformación de un material que pasa de
ser solido a líquido, una vez que este material ya es liquido se vaciar en un molde y
se espera hasta que este material se solidifique y así pueda tomar una forma igual
a la de la cavidad.
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b.) En este proceso de partículas el material que se utiliza son principalmente polvos
de los metales o polvos cerámicos, aunque son materiales muy distintos sus
procesamientos de partículas son muy similares, la técnica común involucra
prensado y sinterizado.
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de adhesivos. El uso de tornillos, pernos, tuercas y demás sujetadores roscados
Fundición y moldeado
son métodos tradicionales importantes dentro de esta categoría.
Procesos de Procesado de
Clasificación de los procesos de
Formado partículas
Manufactura
Proceso de
deformación
Selección de procesos de
Procesos de mejora de
Tratamiento
Propiedades térmico
Procesos de
Limpieza y
Manufactura Operaciones de tratamiento
procesamiento de
superficie Recubrimiento y
proceso de
deposición
Soldadura térmica
Proceso de unión
Operaciones de ensamble permanente
Soldadura fuerte y
blanda
Sujetadores
5roscados
Ensamble y mecánico
Métodos de unión
Diagrama de flujo:
Procesos de la
manufactura
No Investiga e
¿Conoces cada uno de
infórmate sobre
estos procesos?
cada uno de ellos
Si
¿Cómo se No
clasifican?
Si
Operación Operación
de de
procesos ensamble
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Los Materiales En La Manufactura
La mayor parte de los materiales que se usan para ingeniería y la elaboración de
los productos en diversas empresas, se clasifican en tres categorías básicas:
Metales,
Cerámicos,
Polímeros.
Utilizan estos materiales por sus
características químicas, por sus
propiedades mecánicas y físicas que
pueden afectar los procesos de
manufactura, ya que son susceptibles al
emplearse para obtener productos de
ellos.
*Metales
Los metales que se emplean en la
manufactura, por lo general son
aleaciones, que están compuestos de dos o más elementos, con al menos uno en
forma metálica, y que de estos se dividen en dos grupos:
Ferrosos: Los metales ferrosos se basan en el hierro, el cual es un grupo que
incluye acero y hierro colado. Y estos metales son el grupo comercial más
importante que hay en el mundo.
No ferrosos: Los metales no ferrosos incluyen los demás elementos metálicos y
sus aleaciones. En casi todos los casos estas aleaciones tienen más importancia
comercial que los metales puros.
*Cerámicos
Un cerámico se define como un compuesto que contiene elementos metálicos y no
metálicos. Usando su procesamiento; los cerámicos se dividen en dos tipos y para
cada tipo se requieren diferentes métodos de manufactura.
Cerámicos cristalinos: Se forman de distintos modos a partir de polvos que
después se calientan a una temperatura inferior del punto de fusión que
normalmente usan los metales a fin de lograr la unión entre los polvos.
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Cerámicos vidriados: Consiste en arena silícea (arcillas) y óxidos metálicos secos
pulverizados o granulados los cuales se mezclan y funden para después formarse
en procesos tales como el vidrio soplado tradicional, para elaborar recipientes.
*Polímeros
Un polímero es un compuesto formado por unidades estructurales repetidas
denominadas meros, estos consisten en carbono más uno o más elementos en
forma química, entre estos están el hidrógeno, nitrógeno, oxígeno y cloro y se
dividen en tres categorías.
Termoplásticos: Pueden sujetarse a ciclos grandes de calentamiento y
enfriamiento sin que se altere en forma sustancial la estructura molecular del
polímero.
Polímeros termoestables: Sufren una transformación termo-estable química
(curado) hacia una estructura rígida y después de haberse enfriado a partir de una
condición plástica calentada.
Elastómeros: Son polímeros que muestran un comportamiento muy elástico y de
ahí el nombre de elastómeros, entre estos están el caucho natural, neopreno, silicón
y poliuretano.
*Compuestos
Un compuesto es un material que consiste en dos o más fases que se procesan por
separado y luego se unen para lograr propiedades superiores a las de sus
aportadores.
Selección de materiales en la industria
En la actualidad se desarrollan nuevos materiales a una velocidad realmente
deslumbrante, ya que los diseñadores se enteran de lo nuevo para elaborar nuevos
productos y de las posibilidades que esto tiene para su trabajo se trata.
Para esto se debe de conocer la importancia de identificar la selección de materiales
y procesos dentro de un procedimiento de diseño creativo e innovador, en la
industria manufacturera. Reconocer y filtrar las fuentes de información de las
propiedades de los materiales y los procesos de manufactura.
El método La selección de los materiales y los procesos de manufactura puede
enfocarse desde dos perspectivas diferentes.
La primera está enfocada a que el resultado del proceso de selección para la
funcionalidad al proyecto, generando así que el material y el proceso se encarguen
sólo de dar soporte físico al proyecto. De esta manera un profesional del área de
los materiales y la manufactura podrá llevar a cabo la selección requerida, casi sin
conocer los detalles más a fondo del proyecto y con ello no aportar nada más a este.
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La segunda perspectiva se basa en la posibilidad de generar innovación radical al
proyecto, utilizado un material o proceso de manufactura “nuevo” en una aplicación
o proyecto. En ambas estrategias se exige del diseñador una participación directa y
propositiva en el proceso de selección en la que se involucran tanto cuestiones
físicas como metafísicas del proyecto, y con ello se aborda al material y al proceso
de manufactura como algo más que soporte físico al proyecto y sin aportar ideas
que puedan ayudar a mejorarlo o pensar en las consecuencias negativas o positivas
que traerá
¿Conoces el tipo de No
Si
material a usar?
Investiga materiales
Polí- Cerá- con los que puedes
Metal
mero mico trabajar para tener
un buen producto
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4. Procesos de remoción de material: el material inicia es un sólido del cual se
quita material para que la pieza resultante tenga l geometría deseada. ejemplos:
torneado, fresado, taladrado
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PERFIL PROFESIONAL INGENERIA EN TECNOLGIAS DE MANUFACTURA
PRESENTACION:
El ingeniero en tecnologías de manufactura cuenta con las competencias
profesionales necesarias para su desempeño en el campo laboral, en el ámbito
local, regional y nacional.
COMPETENCIAS PROFECIONALES:
Las competencias profesionales son las destrezas y actitudes que permiten al
ingeniero desarrollar actividades en su área profesional, adaptarse a nuevas
situaciones, así como transferir, si es necesario, sus conocimientos, habilidades y
actitudes a áreas profesionales próximas.
COMPETENCIAS ESPECÍFICAS:
1.- estructurar sistemas de producción, mediante el examen crítico de los sistemas
existentes, control estadístico de la calidad, software de diseño y normatividad
aplicable, para optimizar recursos, contribuir a la rentabilidad y asegurar la calidad
de productos y servicios que ofrece la organización
2.- gestionar la manufactura con base en estándares de calidad, herramientas de
ingeniería y cumpliendo con la normatividad vigente, para incrementar la
productividad y contribuir a la mejora de la competitividad de la organización.
3.- evaluar proyectos productivos estratégicos e innovadores mediante software de
simulación, herramientas de manufactura avanzadas, de manufactura esbelta y
tendencias tecnológicas, de viabilidad y normatividad aplicable, para impulsar la
innovación tecnológica propia.
COMPETENCIAS GENERICAS:
CIENCIAS BASICAS: plantear y solucionar problemas con base en los principios y
teorías de la física, química y matemáticas, a través del método científico para
sustentar la toma de decisiones en los ámbitos científico y tecnológico.
DESARROLLO HUMANO: actuar y dirigir su vida, con base en valores, principios
éticos, inteligencia emocional, herramientas de pensamiento ritico, holístico y
creativo, estrategias de asertividad, estilos de liderazgo, toma de decisiones y
habilidades gerenciales, para lograr su autorrealización, contribuir al desarrollo de
su entorno profesional y social.
INGLES: comunicar sentimientos, pensamientos, conocimientos, experiencias,
ideas, reflexiones, opiniones, en los ámbitos públicos, personales, educativos y
ocupacionales, productiva y receptivamente en el idioma ingles de acuerdo al nivel.
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COMUNICACIÓN EFECTIVA: comunicar sentimientos, pensamientos,
conocimientos, experiencias, ideas, reflexiones y opiniones, de forma clara y
detallada, sobre concretos y abstractos en su contexto profesional y sociocultural.
Conclusiones
Podemos concluir que con estos conceptos quedo más claro lo que necesitamos
para saber que lo que se necesita para comprender mejor el perfil del Ingeniero en
Tecnologías de manufactura, así como los conceptos de introducción a manufactura
para que más adelante nos servirán para comprender mejor los procesos primarios
de manufactura.
Referencias:
Ashby M y Johnson K. Materials and design, El arte y ciencia de la selección del
material en producción. BH. 1A edición. 2002.
Valencia Escobar, Andrés Hernando. (2008). Materiales y procesos de manufactura
en innovación. Metodología para innovar desde nuevas perspectivas. 13 de
septiembre 2019, de Universidad de Palermo Sitio web:
https://fido.palermo.edu/servicios_dyc/publicacionesdc/vista/detalle_articulo.php?id
_articulo=5672&id_libro=1
(Groover, fundamentos de la mnufactura moderna)
https://books.google.com.mx/books?id=tcV0l37tUr0C&pg=PA12&dq=procesos+de
+manufactura&hl=es-
419&sa=X&ved=#v=onepage&q=procesos%20de%20manufactura&f=false
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