FACULTAD DE INGENIERÍA

PROGRAMA DE INGENIERÍA CIVIL

INFORME N°8 – PRUEBA DE SLUMP Y RESISTENCIA DEL CONCRETO

NORMA INCONTEC NTC-396:
ENSAYO DE ASENTAMIENTO DEL CONCRETO
NORMA INCONTEC NTC-673:
ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESION DE ESPECIMENES CILINDRICOS DE
CONCRETO

MATERIALES Y HORMIGÓN – GRUPO 04

ING. JAIME GALVIS

ENTREGADO POR:
PAULA JERALDINE GARCÍA – 40151142 ____________________________________

SINDY XIMENA RINCÓN – 40151563 _________________________________________

YEINER EDUARDO PINILLA – 40151337 _____________________________________

FECHA DE EJECUCIÓN: NOVIEMBRE DE 2018

FECHA DE ENTREGA: 19 DE NOVIEMBRE DE 2018

BOGOTÁ D.C
1. OBJETIVOS
1.1 General
Realizar el diseño de mezcla para un concreto y encontrar su resistencia a 28 dias
1.2 Específicos

 Hacer el diseño de mezcla teniendo en cuenta los parámetros entregados

 Realizar 3 cilindros y fallarlos a compresión para encontrar la resistencia a los 28 dias

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2. MARCO TEÓRICO
Prueba de Slump
El ensayo de asentamiento del concreto o prueba del cono de Abrams es un método de control
de calidad cuyo objetivo principal es medir la consistencia del concreto, que se refiere al grado
de fluidez de la mezcla e indica qué tan seco o fluido está el concreto. La norma NTC 396
establece el método de ensayo para determinar el asentamiento del concreto tanto en la obra
como en el laboratorio.
El procedimiento para la realización de este ensayo es el siguiente: Se humedece el molde y se
coloca sobre una superficie horizontal rígida, plana, húmeda y no absorbente. Éste se sujeta
firmemente con los pies y se llena con la muestra de concreto fresco (La muestra de concreto
del cual se obtienen los especímenes debe representar el total de la bachada y debe obtenerse
de acuerdo con la NTC 454.)Se llena el cono en tres capas, cada una de ellas de un tercio del
volumen del moldea proximadamente, apisonándose cada capa con 25 golpes (distribuidos
uniformemente sobre su sección transversal) dados con una varilla de acero cilíndrica, lisa de
16 mm de diámetro, 60 cm de longitud y con al menos uno de sus extremos redondeado.
La introducción de la varilla se debe hacer en diferentes sitios de la superficie y hasta una
profundidad tal que penetre ligeramente en la capa inferior con el objeto que la compactación
se distribuya uniformemente sobre la sección transversal. Para la capa del fondo es necesario
inclinar ligeramente la varilla dando aproximadamente la mitad de golpes cerca del perímetro
y avanzando con golpes verticales en forma de espiral, hacia el centro. cada una de las capas
intermedia y superior deben compactarse a través de todo su espesor respectivo, de modo que
la varilla penetre ligeramente en la capa inmediatamente inferior. Al terminar la tercera capa,
se enrasa la superficie, bien sea con la varilla o con un palustre. Se retira la mezcla que haya
caído al suelo en la zona adyacente a la base del molde y el cono se levanta cuidadosamente en
dirección vertical una distancia de 300 mm durante 5 s ± 2 s, sin movimientos laterales o de
torsión y sin tocar la mezcla con el molde cuando éste se ha separado del concreto. Una vez
retirado el molde, la muestra sufre un asentamiento y el valor de este corresponde a la
diferencia entre la posición inicial y la desplazada de la superficie superior del concreto (Las
mediciones se deben tomar en el centro de la cara superior).
Resistencia a la Compresion:
La resistencia a la compresión de las mezclas de concreto se puede diseñar de tal manera que
tengan una amplia variedad de propiedades mecánicas y de durabilidad, que cumplan con los
requerimientos de diseño de la estructura. La resistencia a la compresión del con-creto es la
medida más común de desempeño que emplean los ingenieros para diseñar edificios y otras
estructuras.
La resistencia a la compresión se mide tronando probetas cilíndricas de con--creto en una
máquina de ensayos de compresión, en tanto la resistencia a la compresión se calcula a partir
de la carga de ruptura dividida entre el área de la sección que resiste a la carga y se reporta en
megapascales (MPa) en unidades SI.
Los requerimientos para la resistencia a la compresión pueden variar desde 17 MPa para
concreto residencial hasta 28 MPa y más para estructuras comerciales. Para determinadas
aplicaciones se especifican resistencias superiores hasta de 170 MPa y más.

3. PRESENTACIÓN DE TABLAS Y RESULTADOS

 Datos iniciales
agregado grueso
tamaño maximo 2 pulg
p. unitario apisonado 1500 kg/m3
densidad aparente 2400 kg/m3
textura lisa redondeada

agregado fino
p. unitario apisonado 1585 kg/m3
densidad aparente 2520 kg/m3
peso unitario suelto 1412 kg/m3
textura ñisa forma redondeada
MF 2,5

cemento portland tipo 1

peso especifico 3,1 g/cm3
% finura 98 %

SLUMP 10 cm
aire 1,5 %
Tabla 1 Datos iniciales para el diseño
La granulometría cumple con la norma 174
 Desviación estándar: con experiencia
valores cilindros anteriores
(kg/cm2)
320 165
280 290
295 284
315 310
410 196
178 211
319 217
176 200
216 198
362 312
314 210
212 201
218 140
321 203
346 176
Tabla 2 Valores resistencia a la compresion de cilindros realizados anteriormente

(𝑥1 − 𝑥̅ )2 + (𝑥2 − 𝑥̅ )2 + ⋯ + (𝑥𝑛 − 𝑥̅ )2

𝜎=√
𝑁

Donde
x: valor
𝑥̅ : promedio de valores
N: numero de valores
σ: desviación estándar
σ=69,29 kg/cm2

 Resistencia esperada
f ’ = 320kg/cm2
f ‘ cr = f ‘+1,33σ
f ‘ cr= 420,27 kg/cm2

 Vc: Volumen de agregado grueso y apisonado por m3 de hormigón

𝑏
𝑉𝑐 =
𝑏𝑜
Donde
b: volumen de agregado grueso por m3 de hormigón
 bo: volumen de agregado grueso por m3 de agregado grueso

diseño de mezcla
Vc 0,78
b0 0,625
b 0,4875 m3
agua 162 Lt/m3
peso cemento 365 kg
cantidad cemento 0,118 m3
cantidad arena 0,233 m3
peso arena 587 kg
peso grava 1170 kg
agua 162 kg
Tabla 3 Datos del diseño de mezcla

 Prueba de Slump

1
𝑣= 𝜋ℎ(𝑅 2 + 𝑟 + 𝑅𝑟)
3

𝑣 = 0,052 m3

Para la realizacion de la prueba de Slump en el tronco de cono y de acuerdo con

el volumen de este la cantidad de cemento corresponde a 19,10 kg.
El resultado del asentamiento fue de 10cm.
  Cilindros

Se realizaron 3 muestras de cilindros con la mezcla diseñada anteriormente como el volumen

del cilindro es de 0,00556 m3 por lo que la cantida de cemento necesaria para los cilindros es
de 6,1 kg.

specimen fuerza max Resistencia a la Resistencia a la

Test No Ancho(mm)
ID (N) compresion (Mpa) compresion (PSI)
12471 1 150 218180,8 12,35 1791,22
12472 2 150 214640,7 12,15 1762,21
12473 3 150 184620,3 10,45 1515,64
Tabla 4 valores de resistencia a la compresion de los cilindros realizados en laboratorio a los 7 dias

 Formula de proyección de resistencia a la compresion a 28 dias de Slater:

𝑓 ′ 𝑐28 = 𝑓 ′𝑐7 + 𝐵√𝑓′𝑐7

Resistencia a la
12% error
compresion (PSI)
2849,3 2507,375356
2811,7 2474,275871
2488,9 2190,250071

4. CONCLUSIONES
La mezcla de concreto para el ensayo del Slump es una mezcla trabajable, según las
tablas de consistencia.
El ensayo de revenimiento es un ensayo que no consiste de mucho tiempo, desde su
colocación, vibrado y sacado.
A pesar de la falta de mezcla para llegar a un ligero exceso de concreto llamado Slump,
se pudo terminar el ensayo y encontrar un valor adecuado.
Es importante e imprescindible hacer ensayos de sobre las muestras de concreto antes
de emplearla en obras civiles, especialmente cuando el concreto es realizado
manualmente.

Clasificación del concreto de acuerdo con los valores de asentamientos

A partir de la anterior tabla, podemos clasificar la muestra de concreto usada en el
ensayo. Ya que para nuestra muestra el valor de asentamiento es 10 cm, podemos
clasificar la mezcla de concreto como fluida, clase S4, con una consistencia blandan
levemente fluida donde se usa un método de compactación de vibración leve y varillado.

A través del ensayo de compresión en cilindros de concreto, se puede concluir que el

concreto presenta alta resistencia a la compresión, de la misma forma se pudo
determinar que tan resistente es el material cuando este es sometido a cargas axiales.
Por otro lado, se pudo ver que lo aprendido teóricamente es fácilmente aplicable en el
laboratorio y partir de las ecuaciones aprendidas se pudo calcular el esfuerzo o
resistencia del concreto cuando este es sometido a una fuerza de compresión. Se pudo
obtener la máxima carga posible aplicada.
El promedio de resistencia que se encontró para las muestras ensayadas fue de 16,48
Mpa la cual no cumple con la resistencia mínima para que se un hormigón expuesto a
altas durabilidades.

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Bibliografía
Bolivar, O. G. (1987). PROCEDIMIENTO PARA EL DISERo DE MEZCLAS DE . En O. G. Bolivar, GUIA
PRACTICA PARA EL DISENO DE MEZGLAS' DE HORMIGON (pág. 48). Medelli: Universidad
Nacional Medellin.

C.S.S, I. S. (s.f.). Civilgeeks.com. Obtenido de https://civilgeeks.com/2017/08/24/prueba-

resistencia-la-compresion-del-concreto/

Certificación, I. C. (s.f.). ensayo de aseintamiento del concreto. Obtenido de

https://es.scribd.com/document/179400036/Ensayo-de-Asentamiento-Del-Concreto-Ntc-
396