República Bolivariana de Venezuela

Universidad Privada Dr. Rafael Belloso Chacín

Facultad de Ingenieria

Escuela: Industrial

Cátedra: Confiabilidad Operacional

Sección: T-1113

Inspección Bajo Riesgo aplicado en los equipos de la empresa Machine

Point

Presentado por:

Zambrano, Yenireth. C.I: 23.748.461

Trabajo Final
Crear una empresa que contenga por lo menos 90 equipos (se debe especificar la
frecuencia genérica, impacto en seguridad, higiene, ambiente y perdida en nivel de
producción)

Realizar una inspección bajo riesgo estableciendo los detalles en cada etapa de
relación a la inspección, tipo de mantenimiento y programación de etapas.

Realizar un cuadro donde se explique la forma de diagnóstico y modulo técnico

aplicado.

Por último se debe realizar una matriz financiera ajustando la frecuencia en

función del nivel organizacional y la valoración de variables, tomando las
decisiones pertinentes y las conclusiones y recomendaciones a que diera lugar.
Descripción de la empresa

Machine Point es una empresa especialista en suministrar líneas, procesos y

sistemas de esterilización para la producción de leche y quesos. Los equipos que
forman parte de una línea de procesado de leches, tales como válvulas, bombas,
etc, afectan totalmente al producto final obtenido, dichos equipos fueron
seleccionados para poder realizar la inspección bajo riesgo.

Equipos Seleccionados

1. Bombas centrifugas (20)

2. Tanques o silos (10)
3. Intercambiadores de calor (5)
4. Calderas pirotubulares(3)
5. Compresores (3)
6. Válvulas
6.1 Válvulas tipo A (10)
6.2 Válvulas tipo B (10)
6.3 Válvulas tipo C(10)
7. Maquinas separadores de crema (5)
8. Homogeneizadores (5)
9. Máquinas de estirado con brazos de inmersión (5)
10. Coaguladoras cilíndricas(4)
Descripción de los equipos
1. Bombas centrifugas
Son máquinas rotativas capaces de transformar una energía impulsora en energía
cinética, es decir, estas bombas aumentan la velocidad de los fluidos para que
puedan desplazarse grandes distancias. Son utilizadas para el transporte de
líquidos que contienen partículas sólidas en suspensión.

2. Tanques o silos de almacenamiento

Los tanques o silos de almacenamiento de productos sirven para el correcto
transporte y conservación de líquidos como la leche y el agua, tanto en frio como a
temperatura ambiente, su capacidad es desde los 500 litros en adelante.

3. Intercambiadores de calor
Es un radiador diseñado para transferir calor entre dos fluidos, estos equipos son
fundamentales en los sistemas de calefacción, refrigeración y procesamiento
químico.

4. Calderas Pirotubulares
Son aquellas en la que los gases calientes de la combustión pasan a través de los
tubos de la caldera y el agua rodea dichos tubos para absorber el calor. Estos
equipos se utilizan para la calefacción, esterilización, procesamiento de alimentos
y cualquier otro proceso que pueda requerir vapor o agua caliente.

5. Compresores
El trabajo de los compresores consiste en incrementar la presión de un fluido, este
eleva la presión de los fluidos compresibles como el aire y otros gases.

6. Válvulas
Estas regulan el flujo de los líquidos y gases en las tuberías mediante la apertura y
el cierre, sirven como interruptores de seguridad, si la presión es demasiado alta
se abre la válvula de cierre.

6.1 Válvulas tipo A (de bola)

Esta es una válvula de movimiento giratorio de cuarto de vuelta que usa un disco
en forma de bola para controlar el flujo. Si se abre la válvula, los orificios de la bola
se mantienen en línea con el cuerpo de aspiración, permitiendo pasar al
contenido.

6.2 Válvulas tipo B (de presión)

También conocidas como válvulas de alivio de vacío, las válvulas de respiración
son un tipo especial de válvula de alivio diseñadas para la protección de tanques.
Estas evitan la acumulación de excesiva presión o vacío que pueden desequilibrar
el sistema o dar el recipiente de almacenamiento.

6.3 Válvulas tipo C (de compuerta)

Las válvulas de compuerta están diseñadas principalmente para iniciar o detener
un flujo cuando se necesita uno de fluido en línea recta y restricción de flujo
mínimo. Al momento de utilizarlas, estas se mantienen prácticamente abiertas o
totalmente cerradas.

7. Maquinas separadoras de crema

Estas se emplean en todas las áreas de procesado, como la separación de leche
fría y caliente, de lacto suero y mazada y para la concentración de nata.

8. Homogeneizadores
Son bombas de desplazamiento positivo con bloque de compresión y válvula de
homogeneización que intervienen en una amplia variedad de aplicaciones de
procesos y permiten mejorar las características organolépticas y la estabilidad del
producto.

9. Máquinas de estirado con brazos de inmersión

Las máquinas de estirado con agua caliente con brazos de inmersión crean fibras
de queso sobrepuestas alargadas que son especialmente adecuadas para fabricar
bolas y tiras de queso fresco, estas proporcionan una capacidad de producción de
100 a 3.000 kg/h.

10. Coaguladoras cilíndricas

Estas sirven para la producción de toda una variedad de quesos de pasta hilada
incluyendo queso para pizza, provolone o scamorza. Por medio de estas se puede
configurar un sistema de capacidad de hasta 3.000 a 5.000 litros de leche por
ciclo, con el fin de cumplir los requisitos de los fabricantes a pequeña, mediana y
gran escala
Equipo Ítem Frecuen PNP SHA Vida Reemplaz Reparación Reemplaz
cia de útil o de general o total
(ISED) falla años pieza

Bombas (20) 1 Baja Medio Bajo 3 150$ 3000$ 30.000$

Tanques o Silos (10) 2 Media Alto Medi 5 1000$ 8000$ 50.000$

o

Intercambiadores de 3 Media Bajo Baja 4 150$ 300$ 15000$

calor (5)

Calderas piro 4 Alta Alto medi 6 500$ 5000$ 20.000$

tubulares (3) o

Compresores (3) 5 Alta Medio Medi 5 100$ 500$ 10000$

o

Válvulas tipo A (10) 6.1 Baja Alto Bajo 1 100$ 1000$ 1500$

válvulas tipo B (10) 6.2 Baja Alto Bajo 1 100$ 1000$ 1500$

Válvulas tipo C (10) 6.3 Baja Medio Bajo 1 100$ 1000$ 1500$

Separadores de 7 Medio Alto Muy 8 1500$ 9000$ 55.000$

crema bajo

(5)

Homogeneizadores 8 Alto Alto Bajo 6 1000$ 6000$ 40.000$

(5)

Maquinas de 9 Media Alta Bajo 7 500$ 3000$ 25.000$

estirado con brazos
de inmersión (5)

Coaguladoras 10 media media medi 4 700$ 8000$ 35.000$

cilíndricas (4) o

Total equipos 90
FASE I: aplicando el método de Ciliberti
Los equipos correspondientes a los grupos 1, 6.3 y 3 que se encuentran en el área
resaltada de la matriz, se quedan en ésta fase ya que se consideran de bajo
riesgo y no tienen un impacto significativo en PNP y SHA, y su frecuencia de falla
no es elevada por lo tanto es normal. A dichos equipos se recomienda realizar un
mantenimiento rutinario.

Los ítems 2, 4, 5, 6.1, 6.2, 8, 9 y 10 pasan a la fase 2 debido a la representación

de riesgos.
 FASE II: datos del impacto general de los equipos

Equipo Ítem TMEF TPPR Reparación Frecuencia Modo de Consecuencia Vida

(h) general de falla falla de falla útil
(años)

Tanques o Silos 2 Bajo 6 Medio Media Fuga de Ruptura e 5

(10) líquido válvulas y
desgaste
interno

Calderas piro 4 Medio 8 Alta Alta Perdida de Acumulación de 6

tubulares (3) presión suciedad en la
unidad

Compresores (3) 5 Alto 5 Medio Alta Daño de Deficiencia e la 5

motor y línea de
acople de producción y
movimiento paro de proceso

Válvulas tipo A (10) 6.1 Bajo 3 Baja Baja Rotura en las Temperatura de 1
ranuras la sustancia
inadecuada,
paro de
proceso.

Válvulas tipo B (10) 6.2 Bajo 3 Baja Baja Rotura en las Error de 1
ranuras montaje,
resortes débiles

Homogeneizadores 8 Medio 5 Medio Alta Parada de Falta de 6

(5) motor lubricación

Maquinas de 9 Medio 4 Medio Media Válvulas Manipulación 7

estirado con micrométricas errada por parte
brazos de del usuario
inmersión (5)

Coaguladoras 10 Alto 6 Alta Media Válvula Corrosión por 4

cilíndricas (4) neumática almacenamiento
de liquido
Los equipos de los grupos 6.1, 6.2, 9 y 10 se quedan en la fase 2, debido a que el
impacto en el costo es bajo-medio, la frecuencia de falla no es alta, no representan
un riesgo mayor para el PNP y SHA y tienen una vida útil prolongada. Se debe
aplicar mantenimiento preventivo a las válvulas y un mantenimiento correctivo a
las válvulas neumáticas y micrométricas. Los ítems 2, 4, 5 y 8 pasan a la fase 3.

FASE III: tolerabilidad de los costos

Equipo Ítem Frecuencia Costo

ajustada

Silos 2 Media Alto

Calderas 4 Alta Medio

Compresores 5 Baja Bajo

Homogeneizadores 8 Media Medio

8 2

No tolerable

Tolerable
Tolerables: Ítems 5 y 8 son tolerables ya que los costos de reparación no son
altos y su frecuencia de falla es baja-media. Se recomienda aplicar mantenimiento
correctivo e inspecciones continuas.

No tolerables: Ítems 2 y 4 no son tolerables debido a que los costos de

reparación son elevados y su frecuencia de falla es alta. Se recomienda sustituir el
equipo, ya que su mantenimiento no es efectivo.