UNIVERSIDAD DE LA COSTA

DEPARTAMENTO DE CIENCIAS BÁSICAS

ÁREA DE LABORATORIO DE FÍSICA

FACULTAD DE INGENIERÍA

Ensayo de Torsión
Cabrera María, Torres Esteban, Urina Stephany & Vergara José.
1
Ingeniería Civil.
Profesor: Adolfo Ahumada
Laboratorio de Resistencia de los materiales.
Grupo: BN

Resumen

En la experiencia de laboratorio, se realizó un ensayo de torsión, este permite determinar la relación entre
el esfuerzo cortante y la deformación angular experimentada de una probeta sometida a torsión pura. Para
su realización se fijó diferentes probetas (cobre, bronce, aluminio y acero) de longitud determinada en la
máquina de ensayo y se aplica un par de fuerzas en un extremo; se estudió la cantidad de vueltas que da
un extremo con respecto al otro para hallar su medida de torsión.
Posteriormente, se hallaron datos de relevancia para sus respectivos modelos matemáticos, tales como, el
ángulo de giro, el momento polar de inercia, el momento torsor y el esfuerzo cortante máximo, con el fin
de conocer el comportamiento y características mecánicas de los materiales.
Palabras claves
Torsión, deformación, esfuerzo, cargas.
Abstract
In the laboratory experience, a torsion test was performed, this allows to determine the relationship
between the shear stress and the angular deformation experienced by a probe once at pure torsion. For its
realization different specimens (copper, bronze, aluminum and steel) of fixed length were fixed in the test
machine and a couple of forces are applied at one end; the number of turns given by one end with respect
to another was studied to find its torsion measure.
Subsequently, you will find relevant data for your mathematical models, stories such as the angle of
rotation, the polar moment of inertia, the torsor moment and the maximum shear stress, in order to know
the behavior and mechanical characteristics of the materials.
Keywords
Torsion, deformation, stress, loads.

1. Introducción. La torsión hace referencia a un desplazamiento

Muchos materiales al estar en servicio están
sometidos a cargas o fuerzas, en tales
condiciones, se es necesario conocer los
comportamientos del material tal que los
esfuerzos a los que está sujeto no sean excesivos
causando la fractura de este. Se debe tener en
cuentas las características mecánicas ya que
estas son el reflejo de la relación entre su
respuesta o deformación ante una fuerza o carga
aplicada El ensayo de torsión se aplica en la
industria para determinar constantes elásticas y
propiedades de los materiales. También se
puede aplicar este ensayo para medir la
resistencia de soldaduras, uniones, adhesivos,
etc.
circular de una sección transversal en un
elemento cuando se aplica sobre este un
momento torsor alrededor del eje. Los
materiales empleados en ingeniería para
elaborar elementos de máquinas rotatorias,
como los cigüeñales y árboles motores, deben
resistir las tensiones de torsión que les aplican
las cargas que mueven.
2. Objetivos
General
 Conocer el comportamiento de los
elementos metálicos, como el bronce,
aluminio, cobre y acero, cuando están
sometidos a torsión.

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Específico
 Reconocer y diferenciar los estados
zona elástica y zona plástica de los
metales.
 Calcular el módulo de rigidez, límite
elástico y Compararlo con distintos
tipos de materiales.
 Medir la resistencia a fluencia o
esfuerzo de fluencia de los materiales.
3. Fundamentos Teóricos.
3.1 Torsión
torsión es la solicitación que se presenta
cuando se aplica un momento sobre el eje
longitudinal de un elemento constructivo o
prisma mecánico, como pueden ser ejes o,
en general, elementos donde una
dimensión predomina sobre las otras dos,
aunque es posible encontrarla en
situaciones diversas.[1]
[1]
3.2 Módulo de rigidez
Constante elástica que caracteriza a los
materiales y depende exclusivamente de la
capacidad de oponerse a la deformación
angular de un material.
[2]
3.3 Esfuerzo Torsor
Es el esfuerzo cortante presentado en
secciones paralelas al eje neutro debido a
un momento torsor aplicado en la sección
transversal.
[1]
3.4 Esfuerzo cortante torsión
Cuando un miembro estructural se somete
a un par de torsión externo, en el material
del que está hecho el miembro estructural
2
se desarrolla u par de torsión resistente
interno que es el resultado de los esfuerzos
generados en el material. [3]
[3]
3.5 Deformación angular
Siempre que las deformaciones sean
pequeñas un elemento sometido a fuerzas
cortantes no varía de longitud, lo que se
origina es un cambio de forma en el
elemento, se puede imaginar con un
deslizamiento de capaz infinitivamente
delgadas unas sobre otras.[4]
4. Materiales y métodos
4.1 Materiales
Máquina de ensayo a torsión: esta
máquina está destinada a ser usada en los
laboratorios de ensayo de los materiales, el
cual consiste en aplicar un par torsor a una
probeta por medio de un dispositivo de
carga.[5]
[5]
Calibrador: es un instrumento de
precisión usado para medir pequeñas
longitudes, medidas de diámetros externos
e internos y profundidades. Consiste en
una escala base graduada en milímetros y
en un dispositivo llamado nonio que sirve
para aumentar la precisión de la escala
base.[6]
[6]
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Deformímetro: instrumento que permite Datos obtenidos

monitorear los cambios en la distancia
entre dos puntos de anclaje. [7] Cada pesa: 537,5g
Soporte: 254g
Diámetros
Acero Cobre bronce aluminio

7,89mm 8,25mm 7,89mm 8,06mm

[7]
7,96mm 7,86mm 8,04mm 8,03mm

Probetas metálicas: son varillas que 7,94mm 8,04mm 7,97mm 8,17mm

consisten de dimensiones específicas de
diferentes materiales tales como cobre, Datos 1. Obtenidos del laboratorio
bronce, acero y aluminio.
W(N) Deformación Deformación Deformación Deformación
acero (mm) cobre (mm) bronce aluminio
(mm) (mm)

2,54 0,437 0,359 0,503 0,437

7,915 1,825 1,293 1,568 1,825
13,29 3,236 2,234 2,631 3,226
4.2 Métodos 18,665 4,677 3,177 3,689 4,677
para la realización de este ensayo se tuvo
24,04 6,12 4,134 4,782 6,120
en cuenta la geometría de las diferentes
probetas, para ello se procedió a hallar las Datos 2. Obtenidos del laboratorio
dimensiones de esta, tales como longitud y
diámetro. Luego se fijó la probeta en la  Calculo para el acero
máquina de ensayo verificando que uno de W(N) Deformación acero
sus extremos quede fijo y el otro libre. Se (mm)
procedió a colocar la porta pesas en el
extremo del brazo de torsión. Después de 2,54 0,437
esto ubicamos el deformímetro sobre el 7,915 1,825
dispositivo de carga. Se finaliza girando el 13,29 3,236
dial y llevando el deformímetro a cero. 18,665 4,677
24,04 6,12
Tabla 1. Resultados obtenidos en el laboratorio
5. Cálculos y análisis de resultados

Durante el desarrollo de la práctica se  Momento polar de inercia

utilizó:
 Una máquina de ensayos a torsión. π ∙ 𝑑4
𝑱=
 Calibrador 𝟑𝟐
 Deformímetro
 Las probetas metálicas necesarias para π ∙ (7.93𝑚𝑚)4
𝑱= = 𝟑𝟖𝟖. 𝟐𝟑𝑚𝑚4
la correcta realización del ensayo 32
(cobre, bronce, aluminio y acero). Las
probetas consisten en varillas de 70 cm
de largo y un diámetro de 8 mm.

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 Calculo deformación angular

 Ángulos de torsión 𝒚=
∅𝒓
𝒚 𝑳
∅=
𝒃
b=56.88mm 𝟕.𝟔𝟖𝒙𝟏𝟎−𝟑 (𝟑,𝟗𝟑𝒎𝒎)
𝒚= = 6.31𝒙𝟏𝟎−𝟓
𝟒𝟕𝟖𝒎𝒎
𝟎,𝟒𝟑𝟕𝐦𝐦
∅= =7.68𝒙𝟏𝟎−𝟑
𝟓𝟔.𝟖𝟖𝒎𝒎
𝟎.𝟎𝟑𝟐(𝟑,𝟗𝟑𝒎𝒎)
𝒚= = 2.63𝒙𝟏𝟎−𝟒
𝟏,𝟖𝟐𝟓𝐦𝐦 𝟒𝟕𝟖𝒎𝒎
∅= =0.032
𝟓𝟔.𝟖𝟖𝒎𝒎
𝟎.𝟎𝟓𝟔𝟖(𝟑,𝟗𝟑𝒎𝒎)
𝒚= = 4.66𝒙𝟏𝟎−𝟒
𝟑,𝟐𝟑𝟔𝐦𝐦 𝟒𝟕𝟖𝒎𝒎
∅= =0.0568
𝟓𝟔.𝟖𝟖𝒎𝒎
𝟎.𝟎𝟖𝟐𝟐(𝟑,𝟗𝟑𝒎𝒎)
𝒚= = 6.75𝒙𝟏𝟎−𝟑
𝟒,𝟔𝟕𝟕𝐦𝐦 𝟒𝟕𝟖𝒎𝒎
∅= =0.0822
𝟓𝟔.𝟖𝟖𝒎𝒎

𝟎.𝟏𝟎𝟕(𝟑,𝟗𝟑𝒎𝒎)
∅=
𝟔,𝟏𝟐𝐦𝐦
=0.107 𝒚= = 8.79𝒙𝟏𝟎−𝟒
𝟓𝟔.𝟖𝟖𝒎𝒎 𝟒𝟕𝟖𝒎𝒎

 Calculo módulo de rigidez

 Calculo de momento torsor
𝑇=𝐹∙c 𝑻.𝑳
G=
𝑱.∅
𝑇 = (2.54N)(100.18mm)=254.45 N.mm
(𝟐𝟓𝟒.𝟒𝟓 𝐍.𝐦𝐦).(𝟒𝟕𝟖𝒎𝒎)
𝑇 = (7.915N)(100.18mm)=792.92 N.mm G= =40792.47 Mpa
(𝟑𝟖𝟖.𝟐𝟑𝑚𝑚4 ).(𝟕.𝟔𝟖𝒙𝟏𝟎−𝟑 )

𝑇 = (13.29N)(100.18mm)=1331.39 N.mm
(𝟕𝟗𝟐.𝟗𝟐 𝐍.𝐦𝐦).(𝟒𝟕𝟖𝒎𝒎)
𝑇 = (18.665N)(100.18mm)=1869.85 N.mm G= =30508.31 Mpa
(𝟑𝟖𝟖.𝟐𝟑𝑚𝑚4 ).(𝟎.𝟎𝟑𝟐)

𝑇 = (24,04N)(100.18mm)=2408.32 N.mm
(𝟏𝟑𝟑𝟏.𝟑𝟗 𝐍.𝐦𝐦).(𝟒𝟕𝟖𝒎𝒎)
 Calculo esfuerzos cortantes G= =28859.96 Mpa
(𝟑𝟖𝟖.𝟐𝟑𝑚𝑚4 ).(𝟎.𝟎𝟓𝟔𝟖)

𝑇. 𝑐 16𝑇
τm𝑎𝑥 = = (𝟏𝟖𝟔𝟗.𝟖𝟓 𝐍.𝐦𝐦).(𝟒𝟕𝟖𝒎𝒎)
𝐽 π. 𝑑 3 G= =28007.4Mpa
(𝟑𝟖𝟖.𝟐𝟑𝑚𝑚4 ).(𝟎.𝟎𝟖𝟐𝟐)
𝟏𝟔(𝟐𝟓𝟒.𝟒𝟓 𝐍.𝐦𝐦)
𝛕𝐦𝒂𝒙= = 𝟐. 𝟓𝟗𝑴𝒑𝒂
𝛑.(𝟕,𝟗𝟑𝒎𝒎)𝟑
(𝟐𝟒𝟎𝟖.𝟑𝟐 𝐍.𝐦𝐦).(𝟒𝟕𝟖𝒎𝒎)

𝟏𝟔(𝟕𝟗𝟐.𝟗𝟐 𝐍.𝐦𝐦)
G= =27712Mpa
(𝟑𝟖𝟖.𝟐𝟑𝑚𝑚4 ).(𝟎.𝟏𝟎𝟕)
𝛕𝐦𝒂𝒙= = 𝟖, 𝟎𝟗𝑴𝒑𝒂
𝛑.(𝟕,𝟗𝟑𝒎𝒎)𝟑

𝟏𝟔(𝟏𝟑𝟑𝟏.𝟑𝟗 𝐍.𝐦𝐦)
𝛕𝐦𝒂𝒙= = 𝟏𝟑. 𝟓𝟗𝑴𝒑𝒂
𝛑.(𝟕,𝟗𝟑𝒎𝒎)𝟑

𝟏𝟔(𝟏𝟖𝟔𝟗.𝟖𝟓 𝐍.𝐦𝐦)
𝛕𝐦𝒂𝒙= = 𝟏𝟗. 𝟎𝟗𝑴𝒑𝒂
𝛑.(𝟕,𝟗𝟑𝒎𝒎)𝟑

𝟏𝟔(𝟐𝟒𝟎𝟖.𝟑𝟐 𝐍.𝐦𝐦)
𝛕𝐦𝒂𝒙= = 𝟐𝟒. 𝟓𝟗𝑴𝒑𝒂
𝛑.(𝟕,𝟗𝟑𝒎𝒎)𝟑

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 Calculo esfuerzos cortantes

 calculo para el cobre
W(N) Deformación cobre 𝑇. 𝑐 16𝑇
τm𝑎𝑥 = =
(mm) 𝐽 π. 𝑑 3

𝟏𝟔(𝟐𝟓𝟒.𝟒𝟓 𝐍.𝐦𝐦)
2,54 0,359 𝛕𝐦𝒂𝒙= = 𝟐. 𝟒𝟖𝑴𝒑𝒂
𝛑.(𝟖.𝟎𝟓𝒎𝒎)𝟑
7,915 1,293
13,29 2,234 𝟏𝟔(𝟕𝟗𝟐.𝟗𝟐 𝐍.𝐦𝐦)
18,665 3,177 𝛕𝐦𝒂𝒙= = 𝟕. 𝟕𝟒𝑴𝒑𝒂
𝛑.(𝟖.𝟎𝟓𝒎𝒎)𝟑
24,04 4,134
𝟏𝟔(𝟏𝟑𝟑𝟏.𝟑𝟗 𝐍.𝐦𝐦)
𝛕𝐦𝒂𝒙= = 𝟏𝟐. 𝟗𝟗𝑴𝒑𝒂
𝛑.(𝟖.𝟎𝟓𝒎𝒎)𝟑
Tabla 2. Resultados obtenidos en el laboratorio
𝟏𝟔(𝟏𝟖𝟔𝟗.𝟖𝟓 𝐍.𝐦𝐦)
 Momento polar de inercia 𝛕𝐦𝒂𝒙= = 𝟏𝟖. 𝟐𝟓𝑴𝒑𝒂
𝛑.(𝟖.𝟎𝟓𝒎𝒎)𝟑

π ∙ 𝑑4 𝟏𝟔(𝟐𝟒𝟎𝟖.𝟑𝟐 𝐍.𝐦𝐦)
𝑱= 𝛕𝐦𝒂𝒙= = 𝟐𝟑. 𝟓𝟏𝑴𝒑𝒂
𝟑𝟐 𝛑.(𝟖.𝟎𝟓𝒎𝒎)𝟑

π ∙ (8.05𝑚𝑚)4
𝑱= = 𝟒𝟏𝟐. 𝟐𝟕𝑚𝑚4  Calculo deformación angular
32
∅𝒓
𝒚=
 Ángulos de torsión 𝑳
𝒚
∅= 𝟔.𝟑𝟏𝒙𝟏𝟎−𝟑 (𝟒.𝟎𝟐𝟓𝒎𝒎)
𝒃 𝒚= = 5.31𝒙𝟏𝟎−𝟑
𝟒𝟕𝟖𝒎𝒎
b=56.88mm

𝟎,𝟑𝟓𝟗𝐦𝐦
∅= =6.31𝒙𝟏𝟎−𝟑 𝟎.𝟎𝟐𝟐𝟕(𝟒.𝟎𝟐𝟓𝒎𝒎)
𝟓𝟔.𝟖𝟖𝒎𝒎 𝒚= = 1.91𝒙𝟏𝟎−𝟒
𝟒𝟕𝟖𝒎𝒎

𝟏,𝟐𝟗𝟑𝐦𝐦
∅= =0.0227 𝒚=
𝟎.𝟎𝟑𝟗𝟐(𝟒.𝟎𝟐𝟓𝒎𝒎)
= 3.3𝒙𝟏𝟎−𝟒
𝟓𝟔.𝟖𝟖𝒎𝒎
𝟒𝟕𝟖𝒎𝒎

𝟐,𝟐𝟑𝟒𝐦𝐦
∅= =0.0392 𝒚=
𝟎.𝟎𝟓𝟓𝟖(𝟒.𝟎𝟐𝟓𝒎𝒎)
= 4.69𝒙𝟏𝟎−𝟒
𝟓𝟔.𝟖𝟖𝒎𝒎
𝟒𝟕𝟖𝒎𝒎

𝟑,𝟏𝟕𝟕𝐦𝐦
∅= =0.0558
𝟓𝟔.𝟖𝟖𝒎𝒎
𝟎.𝟎𝟕𝟐𝟔(𝟒.𝟎𝟐𝟓𝒎𝒎)
𝒚= = 6.11𝒙𝟏𝟎−𝟒
𝟒𝟕𝟖𝒎𝒎
𝟒,𝟏𝟑𝟒𝐦𝐦
∅= =0.0726
𝟓𝟔.𝟖𝟖𝒎𝒎
 Calculo módulo de rigidez
 Calculo de momento torsor
𝑇=𝐹∙c 𝑻.𝑳
G=
𝑱.∅
𝑇 = (2.54N)(100.18mm)=254.45 N.mm
(𝟐𝟓𝟒.𝟒𝟓 𝐍.𝐦𝐦).(𝟒𝟕𝟖𝒎𝒎)
𝑇 = (7.915N)(100.18mm)=792.92 N.mm G= =46754 Mpa
(𝟒𝟏𝟐.𝟐𝟕𝑚𝑚4 ).(𝟔.𝟑𝟏𝒙𝟏𝟎−𝟑 )

𝑇 = (13.29N)(100.18mm)=1331.39 N.mm
(𝟕𝟗𝟐.𝟗𝟐 𝐍.𝐦𝐦).(𝟒𝟕𝟖𝒎𝒎)
𝑇 = (18.665N)(100.18mm)=1869.85 N.mm G= =40499.5 Mpa
(𝟒𝟏𝟐.𝟐𝟕𝑚𝑚4 ).(𝟎.𝟎𝟐𝟐𝟕)

𝑇 = (24,04N)(100.18mm)=2408.32 N.mm

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(𝟏𝟑𝟑𝟏.𝟑𝟗 𝐍.𝐦𝐦).(𝟒𝟕𝟖𝒎𝒎)
G= =39379.06 Mpa
(𝟒𝟏𝟐.𝟐𝟕𝑚𝑚4 ).(𝟎.𝟎𝟑𝟗𝟐)
 Calculo de momento torsor
𝑇=𝐹∙c
(𝟏𝟖𝟔𝟗.𝟖𝟓 𝐍.𝐦𝐦).(𝟒𝟕𝟖𝒎𝒎)
G= =38852.4Mpa
(𝟒𝟏𝟐.𝟐𝟕𝑚𝑚4 ).(𝟎.𝟎𝟓𝟓𝟖)
𝑇 = (2.54N)(100.18mm)=254.45 N.mm

(𝟐𝟒𝟎𝟖.𝟑𝟐 𝐍.𝐦𝐦).(𝟒𝟕𝟖𝒎𝒎) 𝑇 = (7.915N)(100.18mm)=792.92 N.mm

G= =38461.2Mpa
(𝟒𝟏𝟐.𝟐𝟕𝑚𝑚4 ).(𝟎.𝟎𝟕𝟐𝟔)
𝑇 = (13.29N)(100.18mm)=1331.39 N.mm

𝑇 = (18.665N)(100.18mm)=1869.85 N.mm
 Cálculos para el bronce
𝑇 = (24,04N)(100.18mm)=2408.32 N.mm
W(N) Deformación
bronce (mm)
 Calculo esfuerzos cortantes

2,54 0,503 𝑇. 𝑐 16𝑇

τm𝑎𝑥 = =
7,915 1,568 𝐽 π. 𝑑 3
13,29 2,631
𝟏𝟔(𝟐𝟓𝟒.𝟒𝟓 𝐍.𝐦𝐦)
18,665 3,689 𝛕𝐦𝒂𝒙= = 𝟐. 𝟓𝟔𝑴𝒑𝒂
𝛑.(𝟕.𝟗𝟔𝒎𝒎)𝟑

24,04 4,782 𝟏𝟔(𝟕𝟗𝟐.𝟗𝟐 𝐍.𝐦𝐦)

𝛕𝐦𝒂𝒙= = 𝟖. 𝟎𝟎𝟔𝑴𝒑𝒂
Tabla 3. Resultados obtenidos en el laboratorio 𝛑.(𝟕.𝟗𝟔𝒎𝒎)𝟑

𝟏𝟔(𝟏𝟑𝟑𝟏.𝟑𝟗 𝐍.𝐦𝐦)
𝛕𝐦𝒂𝒙= = 𝟏𝟑. 𝟒𝟒𝑴𝒑𝒂
𝛑.(𝟕.𝟗𝟔𝒎𝒎)𝟑
 Momento polar de inercia
𝟏𝟔(𝟏𝟖𝟔𝟗.𝟖𝟓 𝐍.𝐦𝐦)
π ∙ 𝑑4 𝛕𝐦𝒂𝒙= = 𝟏𝟖. 𝟖𝟖𝑴𝒑𝒂
𝛑.(𝟕.𝟗𝟔𝒎𝒎)𝟑
𝑱=
𝟑𝟐
𝟏𝟔(𝟐𝟒𝟎𝟖.𝟑𝟐 𝐍.𝐦𝐦)
π ∙ (7.96𝑚𝑚)4 𝛕𝐦𝒂𝒙= = 𝟐𝟒. 𝟑𝟏𝑴𝒑𝒂
𝛑.(𝟕.𝟗𝟔𝒎𝒎)𝟑
𝑱= = 𝟑𝟗𝟒. 𝟏𝟒𝑚𝑚4
32

 Ángulos de torsión  Calculo deformación angular

𝒚 ∅𝒓
∅= 𝒚=
𝒃 𝑳

b=56.88mm 𝟖.𝟖𝟒𝒙𝟏𝟎−𝟑 (𝟑.𝟗𝟖𝒎𝒎)

𝒚= = 7.36𝒙𝟏𝟎−𝟓
𝟒𝟕𝟖𝒎𝒎
𝟎,𝟓𝟎𝟑𝐦𝐦
∅= =8.84𝒙𝟏𝟎−𝟑
𝟓𝟔.𝟖𝟖𝒎𝒎
𝟎.𝟎𝟐𝟕𝟓(𝟑.𝟗𝟖𝒎𝒎)
𝒚= = 2.28𝒙𝟏𝟎−𝟒
𝟏,𝟓𝟔𝟖𝐦𝐦 𝟒𝟕𝟖𝒎𝒎
∅= =0.0275
𝟓𝟔.𝟖𝟖𝒎𝒎
𝟎.𝟎𝟒𝟔𝟐(𝟑.𝟗𝟖𝒎𝒎)
𝒚= = 3.84𝒙𝟏𝟎−𝟒
𝟐,𝟔𝟑𝟏𝐦𝐦 𝟒𝟕𝟖𝒎𝒎
∅= =0.0462
𝟓𝟔.𝟖𝟖𝒎𝒎
𝟎.𝟎𝟔𝟒𝟖(𝟑.𝟗𝟖𝒎𝒎)
𝒚= = 5.39𝒙𝟏𝟎−𝟒
𝟑,𝟔𝟖𝟗𝐦𝐦 𝟒𝟕𝟖𝒎𝒎
∅= =0.0648
𝟓𝟔.𝟖𝟖𝒎𝒎

𝟒,𝟕𝟖𝟐𝐦𝐦 𝟎.𝟎𝟖𝟒(𝟑.𝟗𝟖𝒎𝒎)
∅= =0.084 𝒚= = 6.99𝒙𝟏𝟎−𝟒
𝟓𝟔.𝟖𝟖𝒎𝒎 𝟒𝟕𝟖𝒎𝒎

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 Ángulos de torsión
 Calculo módulo de rigidez 𝒚
∅=
𝒃
𝑻.𝑳
G= b=56.88mm
𝑱.∅
𝟎,𝟒𝟑𝟕𝐦𝐦
(𝟐𝟓𝟒.𝟒𝟓 𝐍.𝐦𝐦).(𝟒𝟕𝟖𝒎𝒎)
∅= =7.68𝒙𝟏𝟎−𝟑
𝟓𝟔.𝟖𝟖𝒎𝒎
G= =34908.2 Mpa
(𝟑𝟗𝟒.𝟏𝟒𝑚𝑚4 ).(𝟖.𝟖𝟒𝒙𝟏𝟎−𝟑 )
𝟏,𝟖𝟐𝟓𝐦𝐦
∅= =0.032
𝟓𝟔.𝟖𝟖𝒎𝒎

(𝟕𝟗𝟐.𝟗𝟐 𝐍.𝐦𝐦).(𝟒𝟕𝟖𝒎𝒎) 𝟑,𝟐𝟐𝟔𝐦𝐦

G= =34968.2 Mpa ∅= =0.0567
𝟓𝟔.𝟖𝟖𝒎𝒎
(𝟑𝟗𝟒.𝟏𝟒𝑚𝑚4 ) .(𝟎.𝟎𝟐𝟕𝟓)
𝟒,𝟔𝟕𝟕𝐦𝐦
∅= =0.0822
𝟓𝟔.𝟖𝟖𝒎𝒎
(𝟏𝟑𝟑𝟏.𝟑𝟗 𝐍.𝐦𝐦).(𝟒𝟕𝟖𝒎𝒎)
G= =34949.47 Mpa
(𝟑𝟗𝟒.𝟏𝟒𝑚𝑚4 ).(𝟎.𝟎𝟒𝟔𝟐) 𝟔,𝟏𝟐𝟎𝐦𝐦
∅= =0.107
𝟓𝟔.𝟖𝟖𝒎𝒎

(𝟏𝟖𝟔𝟗.𝟖𝟓 𝐍.𝐦𝐦).(𝟒𝟕𝟖𝒎𝒎)
G= =34995.2Mpa  Calculo de momento torsor
(𝟑𝟗𝟒.𝟏𝟒𝑚𝑚4 ).(𝟎.𝟎𝟔𝟒𝟖)
𝑇=𝐹∙c
(𝟐𝟒𝟎𝟖.𝟑𝟐 𝐍.𝐦𝐦).(𝟒𝟕𝟖𝒎𝒎)
G= =34770.6Mpa 𝑇 = (2.54N)(100.18mm)=254.45 N.mm
(𝟑𝟗𝟒.𝟏𝟒𝑚𝑚4 ).(𝟎.𝟎𝟖𝟒)

𝑇 = (7.915N)(100.18mm)=792.92 N.mm
 Calculo para el aluminio
𝑇 = (13.29N)(100.18mm)=1331.39 N.mm
W(N) Deformación
aluminio
(mm) 𝑇 = (18.665N)(100.18mm)=1869.85 N.mm

2,54 0,437 𝑇 = (24,04N)(100.18mm)=2408.32 N.mm

7,915 1,825
13,29 3,226
 Calculo esfuerzos cortantes
18,665 4,677
𝑇. 𝑐 16𝑇
τm𝑎𝑥 = =
24,04 6,120 𝐽 π. 𝑑 3

Tabla 4. Resultados obtenidos en el laboratorio 𝟏𝟔(𝟐𝟓𝟒.𝟒𝟓 𝐍.𝐦𝐦)

𝛕𝐦𝒂𝒙= = 𝟐. 𝟒𝟓𝑴𝒑𝒂
𝛑.(𝟖.𝟎𝟖𝒎𝒎)𝟑

 Momento polar de inercia 𝟏𝟔(𝟕𝟗𝟐.𝟗𝟐 𝐍.𝐦𝐦)

𝛕𝐦𝒂𝒙= = 𝟕. 𝟔𝟓𝑴𝒑𝒂
𝛑.(𝟖.𝟎𝟖𝒎𝒎)𝟑
π ∙ 𝑑4
𝑱=
𝟑𝟐 𝟏𝟔(𝟏𝟑𝟑𝟏.𝟑𝟗 𝐍.𝐦𝐦)
𝛕𝐦𝒂𝒙= = 𝟏𝟐. 𝟖𝟓𝑴𝒑𝒂
𝛑.(𝟖.𝟎𝟖𝒎𝒎)𝟑
4
π ∙ (8.08𝑚𝑚)
𝑱= = 𝟒𝟏𝟖. 𝟒𝟓𝑚𝑚4 𝟏𝟔(𝟏𝟖𝟔𝟗.𝟖𝟓 𝐍.𝐦𝐦)
32 𝛕𝐦𝒂𝒙= = 𝟏𝟖. 𝟎𝟓𝑴𝒑𝒂
𝛑.(𝟖.𝟎𝟖𝒎𝒎)𝟑

𝟏𝟔(𝟐𝟒𝟎𝟖.𝟑𝟐 𝐍.𝐦𝐦)
𝛕𝐦𝒂𝒙= = 𝟐𝟑. 𝟐𝟓𝑴𝒑𝒂
𝛑.(𝟖.𝟎𝟖𝒎𝒎)𝟑

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6. Preguntas de análisis

 Calculo deformación angular

∅𝒓
𝒚=
𝑳

𝟕.𝟔𝟖𝒙𝟏𝟎−𝟑 (𝟒.𝟎𝟒𝒎𝒎)
𝒚= = 6.49𝒙𝟏𝟎−𝟓
𝟒𝟕𝟖𝒎𝒎
7. Conclusión
mediante el ensayo de torsión se pudo
𝟎.𝟎𝟑𝟐(𝟒.𝟎𝟒𝒎𝒎)
𝒚= = 2.7𝒙𝟏𝟎−𝟒 analizar el comportamiento a la torsión de
𝟒𝟕𝟖𝒎𝒎
diferentes materiales tales como acero,
𝟎.𝟎𝟓𝟔𝟕(𝟒.𝟎𝟒𝒎𝒎) cobre y bronce. Que fueron sometidos a un
𝒚= = 4.79𝒙𝟏𝟎−𝟒 momento torsor el cual arrojó un ángulo
𝟒𝟕𝟖𝒎𝒎
de torsión para cada material y con este
𝟎.𝟎𝟖𝟐𝟐(𝟒.𝟎𝟒𝒎𝒎)
𝒚= = 6.94𝒙𝟏𝟎−𝟒 ángulo se logró obtener el módulo de
𝟒𝟕𝟖𝒎𝒎
rigidez de cada material sometido al
ensayo.
𝟎.𝟏𝟎𝟕(𝟒.𝟎𝟒𝒎𝒎)
𝒚= = 9.04𝒙𝟏𝟎−𝟒
𝟒𝟕𝟖𝒎𝒎 8. Bibliografía
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[Online]. Available:
https://www.sisgeo.com/es/productos/de
formimetros-fisurometros-y-medidores-
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 UNIVERSIDAD DE LA COSTA
DEPARTAMENTO DE CIENCIAS BÁSICAS
ÁREA DE LABORATORIO DE FÍSICA

FACULTAD DE INGENIERÍA