UNIVERSIDAD

SEÑOR DE SIPÁN
FACULTAD DE INGENIERÍA, ARQUITECTURA Y
URBANISMO
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE CIVIL

TRABAJO
“ANALISIS GRANULOMETRICO”

INTEGRANTES:

Dias Ramos Lesly Pamela

Tapia Otero Sheilly Tania Micaela

CURSO:

Tecnologia de los Materiales

DOCENTE:

Ing.

Pimentel, 2019
DEDICATORIA

A mi familia quienes son el principal

motor de valor, ganas y deseos de
superación.

A mi compañera de trabajo, por su

gran ayuda en la elaboración de este
trabajo.

SHEILLY TAPIA OTERO

A mi familia quienes son el principal

motor de valor, ganas y deseos de
superación.

A mi compañera de trabajo, por su

gran ayuda en la elaboración de este
trabajo.

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INDICE

Dedicatoria 02
Índice 03
Introducción 04
Objetivos 05
Justificación 06
Tipos de granulometría
A) Marco teórico 07
B) Métodos de ensayo
Método de ensayo - granulometría por tamizado 08
Método de ensayo - granulometría por sifoneado 09
C) Tipo de tamises 10
D) Factores 10
Parte I: Equipos y/o materiales 12
Parte II: Procedimientos para la obtención de a.g y fino y grueso 17
Parte III: Resultados 21
Lincografia 23

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 INTRODUCCIÓN

Los agregados son cualquier sustancia solida o partículas añadidas

intencionalmente al concreto que ocupan un espacio rodeado por pasta
de cemento, de tal forma, que en combinación con ésta proporciona
resistencia mecánica al mortero o concreto en estado endurecido y
controla los cambios volumétricos durante el fraguado del cemento.

Los agregados constituyen alrededor del 75% en volumen, de una

mezcla típica de concreto. Están constituidos por la parte fina (arena) y la
parte gruesa (grava o piedra triturada).

La granulometría y el tamaño máximo de los agregados son importantes

debido a su efecto en la dosificación, trabajabilidad, economía, porosidad
y contracción del concreto. Para la gradación de los agregados se utilizan
una serie de tamices que están especificados en la Norma Técnica
Peruana, los cuales se seleccionarán los tamaños y por medio de unos
procedimientos hallaremos su módulo de fineza, para el agregado fino y
el tamaño máximo nominal y absoluto para el agregado grueso.

Además, la limpieza, sanidad, resistencia, forma y tamaño de las

partículas son importantes en cualquier tipo de agregado.

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 OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL
 Determinar si la granulometría de los agregados (finos, grueso) se
encuentra dentro de los parámetros establecidos en la norma, para
un diseño de mezcla adecuado.

OBJETIVO ESPECIFICOS
 Calcular el módulo de finura para agregados finos.
 Calcular tamaño máximo y tamaño máximo nominal para agregados
gruesos.
 Determinar si los agregados son óptimos para la elaboración de
concreto.
.

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 JUSTIFICACION

El ensayo de granulometría de los agregados es de verás importancia

para el diseño del concreto debido a la relevante influencia de los
agregados en la resistencia del mismo.

Con lo dicho anteriormente se resalta que para diseñar un concreto que

suplan las necesidades o requerimientos es menester controlar nuestra
variable agregados. Entre los agregados existe una relación
granulométrica (agregados finos y gruesos) junto a la pasta de cemento,
esta mezcla tiene que ser proporcional a las densidades del concreto a
diseñar.

Ahora, según sea el cuidado y control de la granulometría de los

agregados así será los resultados de resistencia y durabilidad de la obra
a edificar. Además, existen normas que rigen los rangos granulométricos
óptimos a utilizar en una mezcla de concreto, por lo tanto en los estudios
de agregados es completamente importante regirse a la norma

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A) MARCO TEORICO

1. Agregado Fino: Partículas provenientes de la desintegración

natural o artificial, que pasa el tamiz 3/8”.

2. Agregado Grueso: Partículas retenidas en tamiz Nº4 (4.75mm),

proveniente de la desintegración natural o mecánica de las rocas y
que cumplen con los límites de N.T.P.400.037.

3. La granulometría: Se define como la distribución del tamaño

de sus partículas. Esta granulometría se determina haciendo
pasar una muestra representativa de agregados por una serie de
tamices ordenados, por abertura, de mayor a menor.

La denominación en unidades inglesas (tamices ASTM) se hacía

según el tamaño de la abertura en pulgadas para los tamaños
grandes y el número de aberturas por pulgada lineal para los
tamaños grandes y el numeral de aberturas por pulgada lineal para
tamices menores.

3.1 TIPOS DE GRANULOMETRIA

3.1.1 Granulometría Continua

Se puede observar luego de un análisis

granulométrico, si la masa de agrupados contiene
todos los tamaños de grano, desde el mayor hasta el

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 más pequeño, si así ocurre se tiene una curva
granulométrica continua.

3.1.2 Granulometría Discontinua

Al contrario de lo anterior, se tiene una granulometría

discontinua cuando hay ciertos tamaños de grano
intermedios que faltan o han sido reducidos a
eliminados artificialmente.

B) METODOS DE ENSAYO

Existen diferentes métodos, dependiendo del de mayor proporción de

tamaños que existen en la muestra que se va a analizar.

- Para las partículas Gruesas, el procedimiento utilizado es el

Método Mecánico o Granulometría por Tamizado.

- Para las partículas finas, por dificultarse más el tamizado se

utiliza el Método del Sifoneado.

METODO DE ENSAYO - GRANULOMETRIA POR TAMIZADO

Es un proceso mecánico mediante el cual se separan las partículas de un

suelo en sus diferentes tamaños, denominado a la fracción menor (Tamiz
No 200). Se lleva a cabo utilizando tamices en orden decreciente. La
cantidad de suelo retenido indica el tamaño de la muestra, esto solo
separa una porción de suelo entre dos tamaños.

La serie de tamices que se emplean para clasificar agrupados para

concreto se ha establecido de manera que la abertura de cualquier tamiz
sea aproximadamente la mitad de la abertura del tamiz inmediatamente
superior, o sea, que cumplan con la relación 1 a2.

El tamizado a mano se hace de tal manera que el material se mantenga

en movimiento circular con una mano mientras se golpea con la otra,
pero en ningún caso se debe inducir con la mano el paso de una
partícula a través del tamiz; Recomendando, que los resultados

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Este valor de % retenido se coloca en la columna 3.

Se van colocando los porcentajes retenidos acumulados.

Se registra el porcentaje acumulado que pasa, que será simplemente la

diferencia entre100 y el porcentaje retenido acumulado.

Fórmula % PASA = 100% Retenido Acumulado

Los resultados de un análisis granulométrico también se pueden

representar en forma gráfica y en tal caso se llaman curvas
granulométricas.

Estas gráficas se representan por medio de dos ejes

perpendiculares entre sí, horizontal y vertical, en donde las ordenadas
representan el porcentaje que pasa y en el eje de las abscisas la
abertura del tamiz cuya escala puede ser aritmética, logarítmica o en
algunos casos mixtos.

Las curvas granulométricas permiten visualizar mejor la distribución de

tamaños dentro de una masa de agregados y permite conocer además
que tan grueso o fino es.

METODO DE ENSAYO - GRANULOMETRIA POR SIFONEADO

Tiene como objetivo principal determinar cuantitativamente, los % de las

partículas de limo, arcilla y coloides de un suelo.

La Fracción Granular Gruesa será retenida en el tamiz No 10 y la

fracción fina pasará. A la Fracción Gruesa se le aplicará el método de
Granulometría por Tamizado; en cambio la Fracción Fina se pesa en la
balanza de 50 a 100 gr (pasa no 10) de al muestra previamente secada
al horno. Se le agrega 200 ml de agua y se remueve. Si se utiliza algún
agentes dispersantes se agrega este al agua.

Se remoja la muestra por 4 horas. Se coloca en el vaso de dispersión por

5 o 10 min. Se vierte la solución dispersada en el cilindro graduado de

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1000ml. Con el disco acoplado a la varilla, se dispersa la mezcla con
movimiento rotacional por 1 minuto.

Se limpia el disco perforado y la varilla y se llena el cilindro graduado

hasta una altura de 20cm de agua destilada. Luego se deja en reposo
por 20 minutos para permitir que el suelo en suspención se sedimente.

Primero el limo luego las arcilla y coloide quedará en suspensión.

Terminado esto, se separa el material sedimentado por medio del
sifoneo. Se traslada éste en un beaker, y se introduce en el horno a
105±5 C por 18 horas. Finalmente se deja enfriar y se separa utilizando
tamices no 40, 60 y 200. Pesándose así y anotando en la hoja de
registro.

C) SERIE DE TAMICES
- Agregado grueso son 3", 2", 1½", 1", ¾", ½", 3/8", # 4
- Agregado fino son # 4, # 8, # 16, # 30, # 50, # 100 y fondo para el
agregado fino.

D) FACTORES

En consecuencia hay factores que se derivan de un análisis

granulométrico como son:

PARA AGREGADO FINO

a) Módulo de Fineza ( MF )

El módulo de finura es un parámetro que se obtiene de la suma

de los porcentajes retenidos acumulados de la serie de tamices
especificados que cumplan con la relación 1:2desde el tamiz #
100 en adelante hasta el tamaño máximo presente y dividido
en100, para este cálculo no se incluyen los tamices de 1" y ½".

Se considera que el MF de una arena adecuada para producir

concreto debe estar entre 2,3, y 3,1 o, donde un valor menor

Página 10
 que 2,0 indica una arena fina 2,5 una arena de finura media y
más de 3,0 una arena gruesa.

PARA AGREGADO GRUESO

a) Tamaño máximo ( TM)

Se define como la abertura del menor tamiz por el cual pasa el

100% de la muestra.

b) Tamaño Máximo Nominal (TMN)

El tamaño máximo nominal es otro parámetro que se deriva del

análisis granulométrico y está definido como el siguiente tamiz
que le sigue en abertura (mayor) a aquel cuyo porcentaje
retenido acumulado es del l5% o más. La mayoría de los
especificadores granulométricos se dan en función del tamaño
máximo nominal y comúnmente se estipula de tal manera que el
agregado cumpla con los siguientes requisitos.

Página 11
 PARTE I:
EQUIPOS Y/O MATERIALES

Página 12
1. Serie de tamices con tapa y bandeja, para agregados finos: #4, #8,
#16, #30, 50, #100, #200, bandeja.

2. Serie de tamices para agregado grueso: 1 – ½ ", 1", ¾ ", ½ ", 3/8",
#4, #8, bandeja

3. Bandejas

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4. Balanza: Con precisión dentro del 0.1% de la carga de ensayo en
cualquier punto dentro del rango de uso, graduada como mínimo a
0,05 kg. El rango de uso de la balanza es la diferencia entre las
masas del molde lleno y vacío.

5. Espátula

6. Recipientes de porcelana

7. Cepillo y/o brochas

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8. Pala

9. Vibrador mecánico

10. Horno eléctrico: (temperatura 105 ± 5)

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11. Vaso Precipitado de 1000ml

12. Frasco Lavador de 1000ml

13. Cilindro Graduado

14. Sifón
15. Disco Metálico

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 PARTE II:
PROCEDIMIENTOS PARA LA OBTENCION DE
A.G Y FINO Y GRUESO

Página 17
 ANALISIS POR TAMISADO

FRACCION GRANULAR FINA

 Se selecciona una muestra la más representativa posible. Se toma

todo el material pasante el tamiz No 4 (Ba), se pesa en la balanza de
20kg y se anota en la hoja se registro. Se vierte la muestra en el
Tamiz No 200, teniendo el cuidado de no perder el material. Luego se
elimina las partículas inferiores al Tamiz No 200 (limo, arcilla y
coloides) lavando el material. Hasta que el agua salga limpia y clara.
No se debe remover el material con las manos dentro del tamiz.

Todo el material retenido en el Tamiz No 200 será arena, ya que los

finos fueron lavados, se coloca en un recipiente, teniendo en cuenta
de no dejar material adherido en el tamiz. Se pasa el material a una
escudilla de 600 ml, haciendo uso del frasco lavador.

Se descanta el agua y se seca la muestra en el horno a una

temperatura de 105±5 C por 18 horas aprox. Luego se deja enfriar y
se separa por medio de tamices No 10, No 40, No 60, No 200. Se
pesan las fracciones retenidas en cada uno de tamices y se anotan
en la hoja de registro

 Por el proceso de trabajo y manipulación es probable que la muestra

se desperdicie, para este laboratorio, se considera aceptable hasta el
3% del peso de la muestra. Caso contrario repetir el ensayo.

FRACCION GRANULAR GRUESA

 Primero que toda la fracción granular gruesa se pesa en la balanza y

el peso se anota en la hoja de registro.
 Luego de lleva a cabo el tamizado para separar las diferentes
partículas (1½" ,1", ¾", ½" ,3/8", # 4 y Fondo), comenzando en orden
decreciente, teniendo en cuenta de no mezclar las partículas
tamizadas.
 Al mismo tiempo de tara una ponchera en la balanza de 20Kg de
capacidad y 1gr de sensibilidad. Y se determina el peso de cada
fracción retenida.
 Se debe verificar que la suma de los pesos retenidos en cada tamiz
de igual al peso de la Fracción Granular gruesa, con una tolerancia
de 0.5%

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 Cuadro N° 01

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DEL AGREGADO FINO

RETENIDO
TAMIS RETENIDO RETENIDO PASANTE
ACUM.
# Abertura (g) (%) (%) (%)
3/8" 9.5 a (a/A)*100 = j j 100%-j%
Nº4 4.75 b (b/A)*100 = k J+k 100%-(j%+k%)
Nº8 2.36 c (c/A)*100 =l J+k+l
Nº16 1.18 d (d/A)*100 = m …………..
Nº30 0.6 e (e/A)*100 = n
Nº50 0.3 f (f/A)*100 = o
Nº100 0.15 g (g/A)*100 = p
Nº200 0.075 h (h/A)*100 = q
FONDO i (i/A)*100 = r 100%
SUMATORIA A

MODULO DE FINURA
Ideal 2.8 – 3.4
Tolerable 2.7 – 3.5

La Norma brinda el siguiente análisis granulométrico para el agregado

fino:

GRANULOMETRIA AGREGADO FINO

Tamiz
Limite Superior Límite Inferior
(#) Abertura (mm)
3/8" 9.5 100% 100
Nº4 4.75 100% 95
Nº8 2.36 100% 80
Nº16 1.18 85% 50
Nº30 0.6 60% 25
Nº50 0.3 30% 10
Nº100 0.15 10% 2

El cual significa que la granulometría de agregados finos adecuada para

elaborar concreto tiene que estar dentro de estos límites.

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 Cuadro N° 02

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DEL AGREGADO GRUESO

%
PESO % %
TAMIS RETENIDO
RETENIDO RETENIDO QUE PASA
AC.
2” 50 a (a/A)*100 = j % J 100%-j%
1” 25 b (b/A)*100 = k % j+k 100%-(j%+K%)…
¾” 19 c (c/A)*100 = l % j+k+l
½” 12.7 d (d/A)*100 = m % j+k+l+m+…
3/8” 9.5 e (e/A)*100 = n %
Nª 4 4.75 f (f/A)*100 = o %
FONDO i (i/A)*100 = r % 100
SUMATORIA A

Tamaño Máximo (TM) = 2”

Tamaño Máximo Nominal (TMN) = 1”

La Norma brinda el siguiente análisis granulométrico para el agregado

fino.

GRANULOMETRIA AGREGADO GRUESO

Tamiz
Limite Superior Límite Inferior
(#) Abertura (mm)
2” 50 100 100
1” 25 100 95
¾” 19 - -
½” 12.7 60 25
3/8” 9.5 - -
Nª 4 4.75 0 10

El cual significa que la granulometría de agregados gruesos adecuada

para elaborar concreto tiene que estar dentro de estos límites.

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 PARTE III:
RESULTADOS

Página 21
De acuerdo al resultado de la grafica podremos determinar si la
granulometría del agregado fino cumple con las especificaciones de la
norma técnica.

De acuerdo al resultado de la grafica podremos determinar si la

granulometría del agregado grueso cumple con las especificaciones de la
norma técnica.

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LINCOGRAFIA

 http://www.academia.edu/7004854/74912909-Informe-de-Granulometria-
de-Agregados

 http://www.construaprende.com/docs/lab/337-practica-tamizado-
agregados-finos-gruesos

 http://es.scribd.com/doc/54016648/ANALISIS-
GRANULOMETRICO#scribd

 http://html.rincondelvago.com/analisis-granulometrico-de-los-suelos.html

VIDEOS
 https://www.youtube.com/watch?v=ga52zZjDNO0

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