Keteknikan Pertanian J.Rekayasa Pangan dan Pert., Vol.6 No. 1 Th.

2018

UJI BERBAGAI KECEPATAN PUTARAN

PADA ALAT PENGGILING TULANG SAPI KERING

(Test of Various Rotation Speed of Dry Cow Bone Miller)

Dara Dhayanara1, Lukman Adlin Harahap1, Saipul Bahri Daulay1

1)Program Studi Keteknikan Pertanian Fakultas Pertanian
Jl. Prof. Dr. A. Sofyan No. 3 Kampus USU Medan 20155
email: daradhayanara@gmail.com

Diterima 3 Oktober 2016/Disetujui 3 Oktober 2016

ABSTRACT
One of the biggest livestock waste is bone. The handling of bone waste that have often been done is by hoarding. Another way
that can be done to overcome bone waste problem is by processing them into bone powder. Bone powder is produced through
few steps, one of them is by bone milling using bone miller. The aim of this research are to test the effect of rotation speed of dry
cow bone miller on processing capacity, yield capacity, and material losses. The results showed that the highest processing
capacity was at 5320 RPM that is 12,63 kg/hour, the highest result capacity was at 5320 RPM that is 10,81 kg/hour, and the
highest persentage of material left on the device was at 5320 RPM that is 14,33%.

Key words: Dry Cow Bone Miller, Rotation Speed of Device, Waste

ABSTRAK
Salah satu limbah hewan ternak terbesar yaitu tulang. Penanganan limbah tulang yang sering dilakukan yaitu dengan melakukan
penimbunan. Cara lain yang dapat dilakukan untuk mengatasi permasalahan limbah tulang yaitu dengan mengolahnya menjadi
tepung tulang. Tepung tulang dihasilkan melalui beberapa tahapan, salah satunya adalah penggilingan tulang yang dilakukan
menggunakan alat penggiling tulang. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk menguji pengaruh kecepatan putaran pada alat
penggiling tulang sapi kering terhadap kapasitas olah, kapasitas hasil, dan persentase bahan tertinggal di alat. Hasil penelitian
menunjukkan bahwa kapasitas olah tertinggi terdapat pada kecepatan putaran 5320 RPM sebesar 12,63 kg/jam, kapasitas hasil
tertinggi terdapat pada kecepatan putaran 5320 RPM sebesar 10,81 kg/jam, dan persentase bahan tertinggal di alat tertinggi
terdapat pada kecepatan putaran 5320 RPM sebesar 14,33%.

Kata kunci: Alat Penggiling, Kecepatan Putaran Alat, Limbah, Tulang Sapi Kering

PENDAHULUAN Tepung tulang dihasilkan melalui beberapa

Konsumsi daging hewan ternak di Indonesia
terbilang cukup tinggi. Pemotongan hewan ternak
dapat menyebabkan timbulnya limbah. Penanganan
yang tepat untuk limbah tersebut sangat dibutuhkan
agar tidak menimbulkan dampak buruk terhadap
lingkungan. Salah satu limbah hewan ternak terbesar
yaitu tulang. Penanganan limbah tulang yang sering
dilakukan yaitu dengan melakukan penimbunan.
Penanganan dengan cara ini belum dapat mengatasi
permasalahan limbah tulang. Hal ini disebabkan
karena tulang memiliki sifat yang keras sehingga sulit
membusuk dan terurai. Cara lain yang dapat
dilakukan untuk mengatasi permasalahan limbah
tulang yaitu dengan mengolahnya agar memiliki nilai
ekonomis kembali. Menurut Said (2014),
pemanfaatan limbah tulang saat ini masih diarahkan
sebagai bahan baku tepung tulang untuk pakan
ternak.
tahapan. Pertama, tulang dibersihkan dari daging
dan kotoran lain yang melekat. Kemudian tulang
dipotong-potong hingga berukuran 2-5 cm. Tulang
kemudian dikeringkan hingga mencapai kadar air
tertentu. Setelah itu, tulang digiling hingga halus
menjadi tepung. Penggilingan tulang harus dilakukan
dengan alat tertentu agar tulang benar-benar hancur
menjadi tepung. Salah satu alat yang dapat
digunakan adalah hammer mill. Menurut Zulkarnain,
dkk (2014), alat ini bekerja dengan cara
menghancurkan bongkahan bahan yang padat,
keras, dan kering menjadi tepung menggunakan
sistem martil.
Pada saat ini terdapat alat penggiling tulang
sapi kering yang dibuat oleh Hadi Jaka Suwarno. Alat
ini dapat digunakan untuk menggiling tulang sapi jika
tulang sapi dalam keadaan kering. Sehingga perlu
dilakukan proses pengeringan terlebih dahulu
sebelum menggiling tulang. Alat ini bekerja dengan

149
Keteknikan Pertanian J.Rekayasa Pangan dan Pert., Vol.6 No. 1 Th. 2018

menggunakan mata pisau berputar yang akan

melontarkan tulang ke dinding tabung penggiling
hingga tulang hancur menjadi tepung. Alat ini bekerja
dengan sumber tenaga dari motor bakar berdaya 5,5
HP dan kecepatan putaran sebesar 3800 RPM.
Kapasitas kerja alat ini sebesar 11,28 kg/jam. Alat ini
dapat bekerja selama 8 jam per hari.
Pengaturan kecepatan putaran alat perlu
dilakukan untuk mendapatkan hasil penggilingan
tulang yang baik. Berdasarkan penelitian
sebelumnya tentang kecepatan putaran pada alat
penyangrai kopi tipe rotari yang dilakukan oleh
Manurung, dkk (2013), perbedaan tingkat kecepatan
putaran alat memiliki pengaruh terhadap kualitas
hasil. Untuk itu, perlu dilakukan pengujian terhadap
kecepatan putaran alat penggiling tulang sapi kering
untuk mengetahui pengaruhnya terhadap kinerja alat.
Penelitian ini menggunakan alat penggiling
tulang sapi kering yang dibuat oleh Hadi Jaka
Suwarno. Penelitian ini menggunakan metode
Rancangan Acak Lengkap (RAL) dengan tiga kali
ulangan pada tiap perlakuan dimana faktor
kecepatan putaran pada alat penggiling tulang sapi
kering yaitu 2418 RPM, 3325 RPM, dan 5320 RPM.
Kemudian diamati parameter berupa kapasitas olah,
kapasitas hasil, dan persentase bahan tertinggal di
alat. Gambar 1. Flowchart penelitian
Penelitian ini bertujuan untuk menguji pengaruh Gambar 1. Diagram alir pelaksanaan penelitian
kecepatan putaran pada alat penggiling tulang sapi
kering terhadap kapasitas olah, kapasitas hasil, dan
persentase bahan tertinggal di alat.. HASIL DAN PEMBAHASAN
Secara umum, perbedaan kecepatan putaran
BAHAN DAN METODE alat memberikan pengaruh terhadap kapasitas olah,
kapasitas hasil, dan persentase bahan tertinggal di
Penelitian ini menggunakan metode alat. Hal ini dapat dilihat pada Tabel 1.
perancangan percobaan rancangan acak lengkap
(RAL) non faktorial dengan satu faktor yaitu Tabel 1. Data hasil pengamatan parameter
kecepatan putaran alat penggiling tulang sapi kering Persentase
dengan tiga kali ulangan pada tiap perlakuan. Kapasitas Kapasitas bahan
Faktor kecepatan putaran pada alat penggiling tulang Perlakuan olah hasil tertinggal di
sapi kering: (kg/jam) (kg/jam) alat
R1 = 2418 RPM (diameter 5,5 inci) (%)
R2 = 3325 RPM (diameter 4 inci) R1 4,36 4,07 6,66
R3 = 5320 RPM (diameter 2,5 inci) R2 9,39 8,67 7,66
R3 12,63 10,81 14,33
Prosedur Penelitian
Diagram alir penelitian dapat dilihat pada Gambar 1. Dari Tabel 1 dapat diketahui bahwa kapasitas
olah tertinggi terdapat pada perlakuan R3 yaitu
sebesar 12,63 kg/jam dan kapasitas olah terendah
terdapat pada perlakuan R1 yaitu sebesar 4,63
kg/jam. Sementara itu, kapasitas hasil tertinggi
terdapat pada perlakuan R3 yaitu sebesar 10,81
kg/jam dan kapasitas hasil terendah terdapat pada
perlakuan R1 yaitu sebesar 4,07 kg/jam. Untuk
persentase bahan tertinggal di alat terbesar terdapat
pada perlakuan R3 yaitu sebesar 14,33% dan

150
Keteknikan Pertanian J.Rekayasa Pangan dan Pert., Vol.6 No. 1 Th. 2018

kerusakan hasil terendah terdapat pada perlakuan
R1 yaitu sebesar 6,66%.
Kapasitas Olah
Kapasitas olah dapat diketahui dengan
membandingkan berat bahan yang diolah dengan
waktu yang dibutuhkan untuk mengolahnya. Waktu
pengolahan dihitung mulai dari bahan masuk ke
dalam hopper sampai bahan selesai diolah.
Kapasitas olah disebut juga dengan kapasitas kerja.
Hal ini sesuai dengan literatur Daywin, dkk (2008)
yang menyatakan bahwa kapasitas kerja suatu alat
atau mesin didefenisikan sebagai kemampuan alat
dan mesin dalam menghasilkan suatu produk per
satuan waktu (jam).
Hasil sidik ragam menunjukkan bahwa
perbedaan kecepatan putaran alat memberikan
pengaruh sangat nyata terhadap kapasitas olah.
Hasil uji DMRT dengan taraf uji 0,05 menunjukkan
bahwa perlakuan R1, perlakuan R2, dan perlakuan
R3 saling berbeda nyata. Pada taraf uji 0,01 juga
menunjukkan bahwa perlakuan R1, perlakuan R2,
dan perlakuan R3 saling berbeda sangat nyata. Dari
data tersebut, dapat disimpulkan bahwa perbedaan
perlakuan memberi pengaruh sangat nyata terhadap
kapasitas olah.
Semakin cepat putaran alat, maka kapasitas
olah semakin tinggi dan sebaliknya. Hal ini
disebabkan oleh perbedaan diameter puli. Semakin
besar diameter puli, maka kecepatan putaran alat
akan semakin kecil sehingga membutuhkan waktu
pengolahan yang lebih lama. Sebaliknya, semakin
kecil diameter puli, makakecepatan putaran alat akan
semakin besar sehingga membutuhkan waktu
pengolahan yang lebih sedikit. Hal ini sesuai dengan
literatur Roth, et.al (1982) yang menyatakan bahwa
kecepatan putaran alat berbanding terbalik dengan
diameter puli.

Tabel 2. Hasil uji DMRT pengujian perbedaan kecepatan putaran alat terhadap kapasitas olah
DMRT Notasi
Jarak Perlakuan Rataan
0,05 0,01 0,05 0,01
- R1 4,36 A A
2 1,9795 2,9996 R2 9,39 B B
3 2,0516 3,1118 R3 12,63 C C
Keterangan: notasi yang berbeda pada kolom yang sama menunjukkan perbedaan perlakuan memberikan pengaruh yang
berbeda nyata pada taraf 5% dan sangat nyata pada taraf 1%

Kapasitas Hasil bahwa perbedaan perlakuan memberi pengaruh

Kapasitas hasil dapat diketahui dengan
membandingkan berat bahan yang terolah dengan
waktu yang dibutuhkan untuk mengolahnya. Dari
hasil sidik ragam, dapat dilihat bahwa perbedaan
kecepatan putaran alat memberikan pengaruh
sangat nyata terhadap kapasitas hasil. Hasil uji
DMRT dengan taraf uji 0,05 menunjukkan bahwa
perlakuan R1, perlakuan R2, dan perlakuan R3
saling berbeda nyata. Sedangkan pada taraf uji 0,01
menunjukkan bahwa perlakuan R1 berbeda sangat
nyata dengan perlakuan R2 dan perlakuan R3,
namun perlakuan R2 tidak berbeda nyata dengan
perlakuan R3. Dari data tersebut, dapat disimpulkan
sangat nyata terhadap kapasitas hasil.
Semakin cepat putaran alat, maka kapasitas
hasil semakin tinggi dan sebaliknya. Hal ini
disebabkan oleh kecepatan putaran yang tinggi
menyebabkan bahan yang diolah akan lebih cepat
terdorong ke saluran pengeluaran dan kecepatan
putaran yang rendah menyebabkan bahan yang
diolah akan lebih lama terdorong ke saluran
pengeluaran. Menurut Wiraatmadja (1995),
perubahan paling mudah dilakukan untuk
memperbesar atau memperkecil kapasitas adalah
dengan merubah RPM yakni dengan menambahkan
transmisi, baik dengan pulley atau sproket dan rantai.

Tabel 3. Hasil uji DMRT pengujian perbedaan kecepatan putaran alat terhadap kapasitas hasil
DMRT Notasi
Jarak Perlakuan Rataan
0,05 0,01 0,05 0,01
- R1 4,07 a A
2 1,7091 2,5898 R2 8,67 b B
3 1,7713 2,6866 R3 10,81 c B
Keterangan: notasi yang berbeda pada kolom yang sama menunjukkan perbedaan perlakuan memberikan pengaruh yang
berbeda nyata pada taraf 5% dan sangat nyata pada taraf 1%

Persentase Bahan Tertinggal di Alat tertinggal di alat dengan berat awal bahan yang
Persentase bahan tertinggal di alat dapat diolah kemudian dikali dengan 100%. Menurut
diketahui dengan membandingkan berat bahan yang Nugraha, dkk (2012), persentase bahan yang

151
Keteknikan Pertanian
tertinggal di alat adalah banyaknya bahan yang tidak
dapat keluar dari alat secara otomatis setelah
saluran pengeluaran bahan dibuka setelah proses
pengolahan selesai dilakukan. Dari hasil sidik ragam,
dapat dilihat bahwa perbedaan kecepatan putaran
alat memberikan pengaruh sangat nyata terhadap
persentase bahan tertinggal di alat.
Hasil uji DMRT dengan taraf uji 0,05
menunjukkan bahwa perlakuan R1 tidak berbeda
nyata dengan perlakuan R2, namun berbeda nyata
dengan perlakuan R3. Perlakuan R2 berbeda nyata
dengan perlakuan R3. Pada taraf uji 0,01
menunjukkan bahwa perlakuan R1 tidak berbeda
nyata dengan perlakuan R2, namun berbeda sangat
nyata dengan perlakuan R3. Perlakuan R2 berbeda
sangat nyata dengan perlakuan R3. Dari data
tersebut, dapat disimpulkan bahwa perbedaan
Tabel 4. Hasil uji DMRT pengujian perbedaan kecepatan putaran alat terhadap persentase bahan tertinggal di alat
DMRT
Jarak Perlakuan
0,05 0,01
- R1
2 2,3063 3,4948 R2
3 2,3903 3,6255 R3
Keterangan: notasi yang berbeda pada kolom yang sama menunjukkan perbedaan perlakuan memberikan pengaruh yang
berbeda nyata pada taraf 5% dan sangat nyata pada taraf 1%
KESIMPULAN
1. Perbedaan kecepatan putaran alat memberikan
pengaruh berbeda sangat nyata terhadap
kapasitas olah, kapasitas hasil, dan persentase
bahan tertinggal di alat.
2. Kapasitas olah tertinggi terdapat pada perlakuan
R3 yaitu sebesar 12,63 kg/jam dan kapasitas
olah terendah terdapat pada perlakuan R1 yaitu
sebesar 4,63 kg/jam.
3. Kapasitas hasil tertinggi terdapat pada perlakuan
R3 yaitu sebesar 10,81 kg/jam dan kapasitas
hasil terendah terdapat pada perlakuan R1 yaitu
sebesar 4,07 kg/jam.
4. Persentase bahan tertinggal di alat terbesar
terdapat pada perlakuan R3 yaitu sebesar
14,33% dan persentase bahan tertinggal di alat
terendah terdapat pada perlakuan R1 yaitu
sebesar 6,66%.
5. Semakin tinggi kecepatan putaran alat, maka
waktu yang dibutuhkan untuk mengolah bahan
semakin sedikit.
DAFTAR PUSTAKA
Daywin, F. J., R. G. Sitompul, dan I. Hidayat, 2008.
Mesin-mesin Budidaya Pertanian di Lahan
Kering. Graha Ilmu, Yogyakarta.
J.Rekayasa Pangan dan Pert., Vol.6 No. 1 Th. 2018
perlakuan memberi pengaruh sangat nyata terhadap
persentase bahan tertinggal di alat..
Semakin cepat putaran alat, maka persentase
bahan tertinggal di alat semakin tinggi dan
sebaliknya. Hal ini disebabkan oleh kecepatan
putaran yang tinggi menyebabkan bahan yang diolah
akan lebih cepat dihancurkan sehingga bahan yang
berukuran lebih kecil akan tertinggal pada mesh dan
tidak terlempar lagi ke atas. Penyebab lain yaitu
banyaknya hasil olahan yang tercecer karena tidak
masuk pada wadah penampung. Persentase bahan
tertinggal di alat juga ditandai dengan adanya bahan
yang tertinggal di alat sehingga dibutuhkan tenaga
untuk membersihkan alat dari bahan yang tertinggal.
Hal ini sesuai dengan literatur Nugraha, dkk (2012)
yang menyatakan bahwa bahan yang tidak dapat
keluar dari mesin pengolahan membutuhkan tenaga
operator untuk mengeluarkannya secara manual.
Notasi
Rataan
0,05 0,01
6,66 a A
7,66 a A
14,33 b B
Manurung, L., A. P. Munir, dan L. A. Harahap, 2013.
Uji Berbagai Tingkatan Kecepatan Putaran
pada Alat Penyangrai Kopi Tipe Rotari
Terhadap Kualitas Hasil.
http://jurnal.usu.ac.id[13 Maret 2016]
Nugraha, B., J. Nugroho, dan N. Bintoro, 2012.
Pengaruh Laju Udara dan Suhu Selama
Pengeringan Kelapa Parut Kering Secara
Pneumatik. http://repository.ugm.ac.id[19 Mei
2016]
Roth, L. O., F. R. Crow, and G. W. A. Mahoney,
1982. Agriculture Engineering. AVI Publishing,
USA.
Said, M. I., 2014. Pemanfaatan Limbah Tulang.
http://lms.unhas.ac.id [18 Desember 2015]
Wiraatmadja, S., 1995. Alsintan Pengiris dan
Pemotong. Penebar Swadaya, Jakarta.
Zulkarnain, R., S. Slamet, dan T. Hidayat, 2014.
Perancangan Mesin Hammer Mill Penghancur
Bongkol Jagung dengan Kapasitas 100 kg/jam
Sebagai Pakan Ternak.http://digilib.umk.ac.id
[22 Februari 2016]
152