1.

TEORÍA
1.1. Rombo de seguridad
Según (Yanez, s.f.) Afirma que:
El rombo de seguridad es un símbolo utilizado internacionalmente para indicar el nivel de
riesgo que una sustancia puede representar para la seguridad y la salud humanas.
También se conoce con el nombre de Código NFPA 704 (National Fire Protection
Association), y fue ideado originalmente para orientar a los efectivos de los cuerpos de
bomberos.

¿Para qué sirve el rombo de seguridad?

El hecho de señalar el nivel de peligrosidad de una sustancia, sirve también para:
Distinguir con facilidad los productos peligrosos.
Informar de forma rápida la naturaleza del riesgo que representa el producto.
Facilitar las labores de rescate o auxilio en casos de emergencia.
Cuidar la vida de quienes prestan auxilio en casos de emergencia.
Dar información orientadora para el momento de limpieza y remoción de la sustancia.
Características
El rombo de seguridad está compuesto por 4 rombos dispuesto en el siguiente orden:
Azul
Significa que la sustancia representa un riesgo para la salud.
Y la escala se lee así:
0 = sin riesgo: Este código se usa en materiales de bajo riesgo en condiciones de incendio,
como el cloruro de sodio.
1 = Ligeramente peligroso: Se trata de materiales que solo causan daños residuales menores,
incluso si no hay tratamiento médico, como es el caso de la glicerina.
2 = Peligroso: Es el código asignado a aquellos materiales que pueden causar incapacidad
temporal o daños permanentes, en caso de exposición continua, como el cloroformo.
3 = Extremadamente peligroso: Son materiales que pueden causar daños temporales o
permanentes aun con poca exposición. El hidróxido de potasio es un ejemplo de este tipo de
sustancias.
4 = Mortal: Se trata de sustancias que pueden causar la muerte o un daño permanente, como
es el caso del cianuro de hidrógeno.
Rojo
Significa que la sustancia representa un riesgo de incendio. Es decir, que es inflamable o
puede serlo. Su escala quiere decir:
0= No arde
Es el caso de sustancias que no se queman, aun cuando estén expuestas por más de 5 minutos
a temperaturas de 815° C, como el agua.
1 = Arde a los 93° Celsius
Este tipo de materiales requieren una especie de precalentamiento para que ocurra la
ignición. Se calcula un punto de inflamabilidad a los 93°C.
2 = Entra en ignición debajo de los 93° Celsius
No requieren temperaturas muy altas para llegar al punto de ignición, el cual oscila entre los
38°C y los 93°C. El petrodiésel, es un ejemplo de esta sustancia.
3 = Entra en ignición debajo de los 37° Celsius
Se le asigna este código a aquellos materiales que pueden encenderse en casi cualquier
temperatura ambiental, como la gasolina.
4 = Entra en ignición debajo de los 25° Celsius
Se trata de sustancias como el propano, que se vaporizan con la presión atmosférica
ambiental o se queman fácilmente en el aire (menos de 23°C).
Amarillo
El rombo de este color indica que la sustancia representa un riesgo reactivo. En cuanto a la
escala de este rombo, el significado es el siguiente:
0 = Estable: Es un material que se mantiene estable aún bajo exposición al fuego. El helio es
un buen ejemplo.
1 = Inestable si se calienta: Es un material que puede ser inestable ante temperaturas y presión
elevadas. Por ejemplo, el acetileno.
2 = Posibilidad de cambio: Sustancias que pueden reaccionar violentamente frente al agua o
frente a temperaturas y presión elevadas. El fósforo es una de las sustancias que entra en esta
categoría.
3 = Puede detonar con golpe o calentamiento: Puede detonar con una fuente de ignición,
como agua o una descarga eléctrica fuerte, como es el caso del flúor, por ejemplo.
4 = Puede detonar con facilidad: Tiende a detonar muy fácilmente. Es el caso de la
nitroglicerina, por ejemplo.
 Blanco
Es el color utilizado para las sustancias que constituyen un riesgo muy específico. En este
caso el código de la escala no es de números sino de letras y significan:
OX = materiales oxidantes como el perclorato de potasio.
ACID = sustancias ácidas.
ALC =materiales alcalinos.
COR =materiales corrosivos
W = refiere a sustancias que reaccionan con agua de manera peligrosa, como el cianuro de
sodio.
R = es la letra usada para material con radiación como el plutonio.
BIO = alude a riesgo biológico. Se usa en caso de virus.
CRYO = significa que se está frente a material criogénico.
Xn Nocivo= presenta riesgos epidemiológicos o de propagación importante
1.2. MSDS
Según (seguridadcuatro, 2009) afirma que:
MSDS = Material Safety Data Sheet
¿Y qué es una Hoja de Datos de Seguridad de Materiales?
Una Hoja de Datos de Seguridad de Materiales es un documento que contiene información
sobre uno o varios compuestos químicos que conforman un material en uso o desarrollo; la
información abarca p/ej. El modo seguro en que se debe utilizar, el almacenaje, el manejo de
recipientes, los procedimientos de emergencia e información sobre los efectos potenciales a
la salud que podría tener como material peligroso.

¿Qué propósito tienen las MSDS?

El propósito de las MSDS es brindar información a los usuarios del producto, información
como por ejemplo la siguiente:

La constitución química del material.

Las propiedades físicas del material o los efectos rápidos sobre la salud que lo hacen peligroso
de manejar.

El nivel de equipos de protección que se deben usar para trabajar de forma segura con el
material.

El tratamiento de primeros auxilios que se debe suministrar si alguien queda expuesto al

material.

La planificación por adelantado necesaria para manejar con seguridad los derrames, incendios
y operaciones cotidianas.
 Cómo responder en caso de un accidente (Incendio, explosión, derrame, fuga, etc...].

¿Qué información exactamente debe contener una MSDS?

Se reconoce, por uso y costumbre y por algunas normas de referencia, que debe haber al
menos 9 categorías de información que tienen que estar presentes en cada MSDS. Éstas son:

 Identificación química
 Información sobre el fabricante
 Ingredientes peligrosos
 Propiedades físicas y químicas
 Información sobre peligros de incendio y explosión
 Información sobre su reactividad
 Información sobre peligros a la salud
 Precauciones para uso y manejo seguros
 Control de la exposición y protección personal
1.3. Reglas generales de seguridad para el manejo de sustancias químicas
Etiquetación adecuada: El proveedor de las sustancias debe suministrar las sustancias
químicas con el etiquetado según el nuevo reglamento CLP (RD 1272/2008). En cuanto a los
preparados químicos (mezclas según CLP) la etiquetación será la antigua hasta 2015. En
cualquier caso deberán reflejarse los pictogramas de seguridad de aplicación y las frases que
indiquen las precauciones a considerar con cada sustancia.
Reetiquetación: En caso de trasvasar líquidos a otros recipientes deberá indicarse igualmente
el tipo de sustancia que contiene.
Ficha de datos de seguridad: Debe estar siempre disponible y accesible para todo el personal
del laboratorio. En ella se indican las características del producto, su reactividad,
incompatibilidades, información sobre almacenamiento, actuación en caso de accidente etc…
Agrupar y clasificar productos según su peligrosidad: Es vital conocer las
incompatibilidades entre los productos almacenados, esto evita reacciones indeseadas que
pueden llevar a polimerizaciones, explosiones, reacciones Runaway, etc.
Aislar o confinar ciertos productos. En especial los siguientes:
Cancerígenos
Altamente tóxicos
Inflamables
Mutagénicos
Inflamables
Limitar el stock: Almacenando siempre la cantidad mínima necesaria y controlando las
entradas y salidas del laboratorio.
 Disponer de un área de almacenamiento. Es aconsejable emplear solo las cantidades
necesarias en cada momento y disponer de una zona de almacenamiento en la que se guarden
los recipientes más grandes y al final del día los que se han ido empleando.
Implantar procedimientos de orden y limpieza.
Formar a los trabajadores.
Planificar emergencias, como incendios, derrames, salpicaduras.
Para las salpicaduras hay que disponer de una ducha y lavaojos o al menos, lavaojos portátiles
Para los vertidos o derrames se recomiendan materiales absorbentes para su recogida,
compatibles con lo líquidos derramado.
1.4. Señalética de identificación de riesgos (pictogramas)
Según (construmatica, s.f.) Afirma que:
Señales de Advertencia
Forma triangular. Pictograma negro sobre fondo amarillo (el amarillo deberá cubrir como
mínimo el 50% de la superficie de la señal), bordes negros.

Señales de Salvamento
Forma rectangular o cuadrada. Pictograma blanco sobre fondo verde (el verde deberá cubrir
como mínimo el 50% de la superficie de la señal).

Señales Relativas a los Equipos de Lucha Contra Incendios

Forma rectangular o cuadrada.
 Pictograma blanco sobre fondo rojo (el rojo deberá cubrir como mínimo el 50% de la
superficie de la señal.
Señales de Prohibición
Forma redonda.
Pictograma negro sobre fondo blanco, bordes y banda (transversal descendente de izquierda
a derecha atravesando el pictograma a 45º respecto a la horizontal) rojos; el rojo deberá cubrir
como mínimo el 35% de la superficie de la señal

Señales de obligación
Son de color azul

1.5. Equipos de protección personal (EPP)

Según (nueva-iso-45001, 2017) Afirma que:
A la hora de combatir los riesgos de accidentes y perjuicios para la salud, es necesario utilizar
la aplicación de medidas técnicas y organizativas destinadas a eliminar los riesgos en su
origen o proteger a los empleados mediante las disposiciones de protección colectiva. Cuando
las medidas son insuficientes, se impone la utilización de equipos de protección personal
(EPP), con el fin de prevenir los riesgos residuales. Desde el punto de vista técnico, los EPP
actúan disminuyendo algunos de los componentes factoriales de riesgo. Para combatir los
 riesgos de accidentes y de perjuicios para la salud, resulta prioritaria la aplicación de medidas
técnicas y organizativas destinadas a eliminar los riesgos en su origen o a proteger a los
trabajadores mediante disposiciones de protección colectiva. En el caso de la seguridad, los
EPP actúan reduciendo las consecuencias derivadas de la materialización del riesgo. En el
caso de la higiene industrial los equipos suelen actuar minimizando la concentración del
contaminante a la que se encuentra expuesto el trabajador.
1.6. Normas
1.6.1. OSHA
Según (nueva-iso-45001, nueva-iso-45001, 2015) afirma que:
La norma OHSAS 18001 es en estándar que se utiliza para implementar un Sistema de
Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo.
La pregunta que es la OHSAS 18001 podemos contestar que es un anagrama en inglés
que significa: Ocupational Health and Safety Management Systems, en español Sistema
de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo. La norma OHSAS 18001 es un estándar
desarrollado en el Reino Unido para ayudar a toda la empresa a mejorar de forma continua
la seguridad y la salud en el trabajo que ofrece a sus empleados. Hoy en día, la norma
OHSAS 18001 es la norma más utilizada en Seguridad y Salud en el Trabajo y
reconocimiento mundial.
Importancia de OHSAS 18001
Las personas que desarrollaron la norma OHSAS 18001 afirman que se promueve un
mayor ambiente en cuanto a la Seguridad y Salud en el Trabajo dentro de las empresas
gracias a que se puede: Controlar e identificar todos los riesgos relacionados con la salud
y la seguridad de sus trabajadores. Reducir de forma exponencial la tasa de accidentes de
cualquier tipo. Cumplir con los requisitos requeridos de forma legal. Mejorar las
operaciones de la empresa. Reducir costos y mejorar la rentabilidad de la empresa.
Facilitar la integración con las normas ISO 14001 e ISO 9001. Esta integración
proporcionará una máxima calidad y seguridad para los clientes, los trabajadores y la
comunidad, lo que se traduce en una mayor eficiencia y una disminución de costos a
medio y largo plazo. El estándar OHSAS 18001 puede ser adoptado en diferentes
empresas, éstas implementan el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo
de una forma efectiva y sabiendo que se puede integrar fácilmente con otros sistemas de
gestión en la empresa mejorando su eficacia operacional y económica. Podemos destacar
que la norma se puede aplicar en todo tipo de empresa, no tiene nada que ver su tamaño,
ubicación, tipo, etc.
1.6.2. ISO 45000
Según (bsigroup, s.f.) Afirma que:
ISO 45001 trata sobre las mejores prácticas en el mundo moderno, elevando el punto de
referencia en términos de mejores prácticas. Además, está alineado con la Estructura de
Alto Nivel, por lo que se integra con otros sistemas de gestión, impulsando así la
eficiencia.
¿Cuáles son los beneficios de ISO 45001 Seguridad y Salud en el Trabajo?
 Aumenta la resiliencia organizacional a través de la prevención de riesgos
proactiva, innovación y mejora continua
 Fortalece el cumplimento legal y regulatorio a la vez que reduce las pérdidas de
negocio
 Demuestra sus credenciales de responsabilidad social al manifestar su
compromiso con un trabajo seguro, saludable y sostenible
 Un único sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo, para todo tipo de
empresas

ISO 45001 Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo

ISO 45001 es la actual norma de Sistemas de Gestión de la Seguridad y Salud en el

Trabajo (SGSST) que sustituye a la antigua norma británica BS OHSAS 18001.
Disponer de un sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo efectivo le
ayudará a proteger y realzar su activo más preciado, su gente, para así impulsar la
excelencia en su negocio. No lo piense más y comience su camino para mejorar su
competitividad y la seguridad y salud en su organización hoy mismo.

1.7. BMP
Según (intedya, s.f.) Afirma que:
Las Buenas Prácticas de Manufactura son una herramienta básica para la obtención de
productos seguros para el consumo humano, que se centralizan en la higiene y la forma de
manipulación.
Son útiles para el diseño y funcionamiento de los establecimientos, y para el desarrollo de
procesos y productos relacionados con la alimentación.
Contribuyen al aseguramiento de una producción de alimentos seguros, saludables e
inocuos para el consumo humano.
Son indispensable para la aplicación del Sistema HACCP (Análisis de Peligros y Puntos
Críticos de Control), de un programa de Gestión de Calidad Total (TQM) o de un Sistema de
Calidad como ISO 9001.
Se asocian con el Control a través de inspecciones del establecimiento.
 Las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) se aplican en todos los procesos de elaboración
y manipulación de alimentos, y son una herramienta fundamental para la obtención de
productos inocuos. Constituyen un conjunto de principios básicos con el objetivo de
garantizar que los productos se fabriquen en condiciones sanitarias adecuadas y se
disminuyan los riesgos inherentes a la producción y distribución.
1.8. 5S
Según (paritarios, s.f.)
¿Qué son las 5 S?
Es una práctica de Calidad ideada en Japón referida al “Mantenimiento Integral” de la
empresa, no sólo de maquinaria, equipo e infraestructura sino del mantenimiento del entorno
de trabajo por parte de todos.

En Ingles se ha dado en llamar “housekeeping” que traducido es “ser amos de casa también
en el trabajo”.

¿QUÉ BENEFICIOS APORTAN LAS 5S?

 La implantación de las 5S se basa en el trabajo en equipo.

 Los trabajadores se comprometen.
 Se valoran sus aportaciones y conocimiento.
 La mejora continua se hace una tarea de todos.
1.9. Primeros Auxilios en el laboratorio
1.9.1. Quemaduras y cortes
Según (quimicaweb, s.f.) Afirma que:
1. Cortes y heridas.
Lavar la parte del cuerpo afectada con agua y jabón. No importa dejar sangrar, algo la
herida, pues ello contribuye a evitar la infección. Aplicar después agua oxigenada y cubrir
con gasa grasa (linitul), tapar después con gasa esterilizada, algodón y sujetar con
esparadrapo o venda. Si persiste la hemorragia o han quedado restos de objetos extraños
(trozos de vidrio, etc...), se acudirá a un centro sanitario.
2. Quemaduras o corrosiones.
- Por fuego u objetos calientes. No lavar la lesión con agua. Tratarla con disolución acuosa
o alcohólica muy diluida de ácido pícrico (al 1 %) o pomada especial para quemaduras y
vendar.
- Por ácidos, en la piel. Cortar lo más rápidamente posible la ropa empapada por el ácido.
Echar abundante agua a la parte afectada. Neutralizar la acidez de la piel con disolución
de hidrógenocarbonato sódico al 1%. (Si se trata de ácido nítrico, utilizar disolución de
bórax al 2%). Después vendar.
 - Por álcalis, en la piel. Aplicar agua abundante y aclarar con ácido bórico, disolución al
2 % o ácido acético al 1 %. Después secar, cubrir la parte afectada con pomada y vendar.
- Por otros productos químicos. En general, lavar bien con agua y jabón.
1.9.2. Ingesta e inhalación de sustancias químicas
Según (quimicaweb, s.f.) Afirma que:
Antes de cualquier actuación concreta: REQUERIMIENTO URGENTE DE
ATENCIÓN MÉDICA.
Retirar el agente nocivo del contacto con el paciente. No darle a ingerir nada por la
boca ni inducirlo al vómito.
- Ácidos corrosivos. No provocar jamás el vómito. Administrar lechada de magnesia en
grandes cantidades. Administrar grandes cantidades de leche.
- Álcalis corrosivos. No provocar jamás el vómito. Administrar abundantes tragos de
disolución de ácido acético al 1 %. Administrar grandes cantidades de leche.
- Arsénico y sus compuestos. Provocar el vómito introduciendo los dedos en la boca del
paciente hasta tocarle la campanilla. A cada vómito darle abundantes tragos de agua
salada templada. Administrar 1 vaso de agua templada con dos cucharadas soperas (no
más de 30 g) de MgSO4·7 H2O ó 2 cucharadas soperas de lechada de magnesia (óxido
de magnesio en agua).
- Mercurio y sus compuestos. Administrar de 2 a 4 vasos de agua inmediatamente.
Provocar el vómito introduciendo los dedos en la boca del paciente hasta tocarle la
campanilla. A cada vómito darle abundantes tragos de agua salada templada.
Administrar 15 g de ANTÍDOTO UNIVERSAL en medio vaso de agua templada.
(ANTÍDOTO UNIVERSAL: carbón activo dos partes, óxido de magnesio 1 parte, ácido
tánico 1 parte.).
Administrar 1/4 de litro de leche.
- Plomo y sus compuestos. Administrar 1 vaso de agua templada con dos cucharadas
soperas (no más de 30 g) de MgSO4· 7 H2O ó 2 cucharadas soperas de lechada de
magnesia (óxido de magnesio en agua). Administrar de 2 a 4 vasos de agua
inmediatamente. Provocar el vómito introduciendo los dedos en la boca del paciente
hasta tocarle la campanilla. Administrar 15 g de ANTÍDOTO UNIVERSAL en medio
vaso de agua templada.
1.9.3. Contacto eléctrico
Según (Díaz, s.f.) Afirma que:
En caso de accidente eléctrico la persona que auxilia debe tener muy claro que bajo
ningún concepto debe tocar directamente a la víctima que está sufriendo una
electrización, pues es seguro que la corriente le pasará también, habiendo entonces una
víctima más.
Si se siguen unos pasos determinados asegurará una protección hacia sí mismo y una alta
probabilidad de salvar a la víctima:
 En primer lugar, llamar a los servicios de emergencias. Proporcionar datos claros
y concisos sobre el lugar y las causas de la electrización, y detalles que se
consideren importantes.
  No tocar a la persona hasta verificar con seguridad que no está en contacto con
ninguna fuente eléctrica.
 Si está en contacto, buscar la manera de cortar la corriente. Puede ser un
interruptor o puede ser que haya que cortar el cable, en cuyo caso se hará con una
herramienta bien aislada y con los debidos protectores y aislantes. Asegurarse de
no llevar prendas mojadas y de estar pisando charcos o suelo mojado.
 En caso de no encontrar la manera de cortar la corriente, se utilizará un objeto de
madera, plástico (una silla, un palo…) o cualquier elemento no conductor de la
electricidad para separar a la víctima.
 Si es una línea de alto voltaje, no acercarse a más de seis metros mientras exista
corriente eléctrica. Intentar cortar el flujo de electricidad y solo entonces
acercarse.
 Una vez separada de la corriente y asegurada la víctima, evitar en la medida de
lo posible moverla, sobre todo el cuello y la cabeza, pues podría tener alguna
lesión vertebral.
 Comprobar su grado de conciencia y respiración. En caso de que no respire,
proceder a realizar maniobras de reanimación cardiopulmonar. Si respira, es
preferible no mover a la víctima y vigilarla constantemente, comprobando su
respiración cada 2-4 minutos, ya que podría entrar en parada cardiorrespiratoria.
 Si la víctima está inconsciente, taparla con mantas o abrigos y elevar sus piernas.
 Tratar las quemaduras con agua o suero fisiológico para limpiarlas, y taparlas con
gasas estériles o paños limpios
1.10. Precauciones en la operación de:
1.10.1. Bombas
Según (pattersonpumps, s.f.) Afirma que:
ADVERTENCIAS Y MEDIDAS DE SEGURIDAD
Nunca haga funcionar este equipo sobre su velocidad nominal u otra que no esté
de acuerdo con las instrucciones contenidas en este manual. El equipo fue encontrado
satisfactorio para las condiciones para las cuales fue vendido, pero su
funcionamiento en exceso de estas condiciones pueden someterlo a esfuerzos para
los cuales no está diseñado. Cuando trabaje en o alrededor del equipo descrito en
este manual de instrucciones, es importante respetar las medidas de seguridad para
proteger al personal con posibles lesiones.
La siguiente es una lista abreviada de las medidas de seguridad que deben mantenerse en
mente.
 evitar el contacto con piezas que están girando
  evitar pasar por alto o dejar inoperante ninguna defensa o dispositivos
protectores.
 evitar la exposición prolongada cerca de maquinaria con altos niveles de ruido
 tener cuidado y emplear procedimientos seguros cuando se manipule, levante,
instale, maneje y de servicio al equipo
 no modificar este equipo, consultar con la fábrica si se estima necesario hacer
una modificación
 usar solamente piezas de repuesto originales OEM
Las prácticas de mantenimiento seguro con personal capacitado son imperativas. El no
prestar atención a esta advertencia puede resultar en un accidente causando lesiones
personales.
1.10.2. Intercambiadores de calor (Calderas)
Según (thermal, 2010) afirma que:
 Siempre lea el correspondiente manual de instrucciones.
 To trabajo llevado a cabo en el intercambiador debe obedecer a las regulaciones
de seguridad e higiene existentes
 Asegúrese de que el intercambiador de calor no está bajo presión y que esta frio
Max 40 °C y vacío
 Señal de advertencia de peligro de irradiación de calor (para temperaturas
mayores a 60 °C)
 Si se corre el riesgo de ser herido por fuga de producto instale un protector anti-
salpicaduras.
 Si el intercambiador viene ya equipado con un protector no se puede quitar
mientras el intercambiador permanezca bajo presión, bajo ninguna circunstancia.
 Cuando se maneje placas use siempre guantes protectores para prevenir heridas
den las manos.

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