FUNDICIONES DE HIERRO
Definición
Fundición de hierro (o hierro
fundido) es una aleación Fe
Fe‐C‐Si
C Si,
con contenido de carbono
generalmente mayor de 2,0%,
cantidad superior a la que puede
ser solubilizada en la austenita,
de modo de resultar carbono
parcialmente libre (Grafito), a
excepción de la fundición blanca.
El Si promueve la
descomposición de la Fe3C.
Clasificación de las fundiciones en base como se encuentra el C:
Fundición maleable: Es obtenido a partir de la fundición blanca,
mediante el tratamiento térmico de maleabilización, transformando la
Fe3C en nódulos (copos) de grafito. También se le denomina “carbono
revenido”
Clasificación de las fundiciones en base como se encuentra el C:
Fundición gris: El carbono se encuentra en forma de hojuelas de grafito
y su nombre se debe al aspecto gris de la superficie de fractura que
ocurre a lo largo de la hojuelas de grafito. El Si se encuentra en mayor
proporción.
FUNDICIÓN BLANCA
Propiedades fundamentales:
Debido a la ppresencia de Fe3C en la estructura,, p
presenta elevadas dureza
y resistencia al desgaste. Sin embargo, su maquinabilidad es deficiente.
Para su p
producción es necesario
a) Una composición química adecuada en contenido de C y Si; y
b) Una alta velocidad de enfriamiento para evitar la formación de
grafito
En la industria se usa el sistema de coquilla,
coquilla que consiste en derramar el
metal líquido en moldes metálicos, donde el metal enfría con la
velocidad que prácticamente toda la grafitización es eliminada y el
carbono queda retenido en forma combinada (Fe ( 3C).
)
La profundidad de la capa acoquillada, o sea la profundidad de
f
formación
ió de
d fundición
f di ió blanca
bl d
dependerá
d á del
d l contenido
t id ded Si.
Si
FUNDICIÓN BLANCA
Composición química adecuada en contenido de C y Si
FUNDICIÓN BLANCA
FUNDICIÓN BLANCA
Aplicaciones típicas de la fundición de hierro blanca o acoquillada.
• Ruedas de vagones: 3.35% Ct; 0.5% Si; 0.55% Mn
• Cilindros de laminación:
3 0% Ct; 0.75%
3.0% 0 75% Si; 0.25%
0 25% Mn; 0.4%
0 4% P; 0.12%
0 12% S; (baja dureza)
3.5% Ct; 0.5% Si; 0.25% Mn; 0.4% P; 0.12% S; (alta dureza)
3.4%
3 4% Ct; 0.6%
0 6% Si;
Si 0.3%
0 3% Mn;
M 1.25
1 25 Cr;
C 4.5%
4 5% Ni;
Ni 0.4%
0 4% Mo;
M 0.35%
0 35% P;
P 0.10%
0 10%
Si; (el tipo más duro);
• Revestimiento de molinos:
2.9% Cr, 0,5% Si; 0.5% Mn; (415 a 460 HB)
3.2% Ct; 0.5% Si; 0.6% Mn; 2.0% Cr y 4.5% Ni; (550 a 650 HB)
• Bolas de molinos de bolas: 2.8% Ct ; 0.3% Si; 0.4% Mn (415 a 477 HB);
3.20% Ct; 0.5% Si; 0.3% Mn; 1.4% Cr y 3.5% Ni; (555 a 627 HB)..
FUNDICIÓN BLANCA
Fundición Gris
FUNDICIÓN GRIS
Sus características más importantes son:
• fácil fusión y moldeo;
• buena resistencia mecánica;
q ;
• excelente maquinabilidad;
• buena resistencia al desgaste;
• buena capacidad de amortiguamiento (habilidad para absorber
vibraciones).
Estas propiedades están relacionadas con su microestructura.
microestructura A su vez,
vez la
microestructura es función de su composición química, principalmente
contenidos de C y Si, y de la velocidad de enfriamiento (espesor de las
pieza). Ambos parámetros determinan la forma, distribución y
dimensiones que la hojuelas de grafito.
FUNDICIÓN GRIS
Secciones del diagrama Fe‐C‐Si,
Fe‐C‐Si para contenidos fijos de Si: Permite
analizar el efecto del Si en el diagrama Fe‐C
El Si disminuye
di i l composición
la i ió del
d l eutéctico,
té ti ell cuall ocurre en un intervalo
i t d TO.
l de
Este efecto puede ser analizado mediante el concepto de carbono equivalente
cuya fórmula es:
C.E.= % C + 1/3 (% Si)
Así: Una fundición 3.6%C‐2.3%Si (C.E. 4.3) es una aleación eutéctica, de igual
manera lo es una fundición 3.2%C‐3.5%Si ((C.E. 4.3).
)
Una fundición 3%C‐3%Si (C.E. 4.0) es una aleación hipoeutéctica
FUNDICIÓN GRIS
• La adición de Si disminuye la
solubilidad de C en la
austenita y tiende a disociar
el Fe3C.
• Así, el C en la perlita puede
disminuir apreciablemente
comparado con los aceros.
aceros
• La formación de grafito
depende de la velocidad de
enfriamiento y de los
elementos de aleación.
Iron‐carbon phase diagram at 2.5% Si.
FUNDICIÓN GRIS
LLa mayoría
í de
d las
l fundiciones
f di i grises
i son
hipoeutécticas (C.E.<4.3). Analizando su
solidificación en el sistema Fe‐C‐2%Si,
tenemos:
• A To > del punto 1, la fundición esta
líquido Conforme la To
en estado líquido.
disminuye y pasa la línea de líquido,
empieza el enfriamiento primario con
la formación de dendritas de
proeutéctica. Estas dendritas crecen y
también nuevas dendritas son
formadas conforme la To disminuye
entre los puntos 1 y 2.
• El tamaño de las dendritas es gobernado por el C.E. y la velocidad de
solidificación. Bajo C.E. produce grandes dendritas debido al mayor intervalo
de To entre la líneas líquido
q y eutéctico. Asimismo, una rápida
p velocidad de
enfriamiento promueve un tamaño más fino de dendrita .
FUNDICIÓN GRIS
FUNDICIÓN GRIS
FUNDICIÓN GRIS
La composición química como la velocidad de enfriamiento influyen en la morfología
de las hojuelas de grafito. Como se muestra en la figura.
FUNDICIÓN GRIS
Elementos de aleación en fundiciones grises aleadas
Elementos de aleación en fundiciones grises aleadas
Los elementos de aleación presentan 2 efectos:
1. Elementos grafitizantes (descomponen la Fe3C): Si, Al, Ni y Cu.
2. Estabilizadores de Fe3C: Mn, Cr, Mo, V y otros. Son evitados en piezas
, , , y p
de paredes finas.
Todos tienden aumentar la resistencia a la tracción y dureza. El Mo ((0.2‐
0.8%) refinan la perlita y favorece la obtención de bainita; El Cr
incrementa la cantidad de perlita fina mejorando la resistencia; Ni
elemento grafitizante para contrarrestar el efecto estabilizador del Cr,
Cr
Mo, V, generalmente no es usado solo.
FUNDICIÓN GRIS
Clasificación de las fundiciones grises
Clasificación de las fundiciones grises
La ASTM agrupa las Fundiciones grises en 7 tipos de composición
química indicada en la tabla
química indicada en la tabla
FUNDICIÓN GRIS
Clasificación de las fundiciones grises
Clasificación de las fundiciones grises
Los rangos de composición química son amplios debido a que dependen del
espesor de la pieza. A medida que el espesor de las piezas aumenta, los
contenidos de C y Si decrecen.
Clase Diámetro de Límite de resistencia
La probeta A la tracción Dureza Observaciones
mm Kgf/mm2 Brinell
22.5 15.5 / 18.3 160 / 200 Piezas finas: espesor hasta 13 mm
C - 3.50 a 3.80%
Si - 2.40 a 2.60%
30.5 12.9 / 16.9 160 / 180 Piezas medias: espesor de 13 a 25 mm
20 C - 3.40 a 3.60%
Si - 2.30 a 2.50%
50.8 12.7 / 15.5 130 / 180 Piezas gruesas: espesor superior a 25 mm
C - 3.10 a 3.30%
Si - 2.20 a 2.40%
22.2 29.5 / 32.3 212 / 241 Piezas finas espesor de 13 a 25 mm
C - 3.00
3 00 a 3
3.20%
20%
Si - 1.90 a 2.20%
30.5 28.8 / 33.0 207 / 241 Piezas medias: espesor de 13 a 25 mm
40 C - 2.95 a 3.15%
Si - 1.70 a 2.00%
50.8 28.8 / 31.6 180 / 217 Piezas g
gruesas: espesor
p superior
p a 25 mm
C - 2.75 a 3.00%
Si - 1.50 a 1.90%
Tratamientos térmicos a las fundiciones grises
1. Recocido
Es aplicado principalmente para mejorar su maquinabilidad. Reduce
sustancialmente las propiedades mecánicas,
mecánicas por ejemplo,
ejemplo clase 40 → clase 30.
30
Esta reducción depende de la temperatura y tiempo de recocido.
Efecto del recocido sobre la resistencia a la tracción de F. grises clase 30. Las barras fueron
recocidas a 925 °C p
por 2 h más 1 h/25 mm de sección sobre secciones mayores y de 25 mm.
Tratamientos térmicos a las fundiciones grises
1. Recocido
Normalmente son aplicados
p uno de los tres tipos
p de recocidos,, cada
uno de los cuales involucra calentamiento a diferente rango de To.
1 1 Recocido
1.1. R id ferritizante
f iti t
• Aplicado
p a fundiciones ggrises no aleadas o de baja
j aleación.
• Involucra la conversión de una fundición perlítica en fundición
ferrítica para mejorar su maquinabilidad.
• To= 700‐760 oC, mayores temperaturas puede ser perjudicial si
esto causa una parcial o completa transformación a austenita.
• Tiempo 1h/pulg.
• Enfriamiento lento 110oC/h.
Tratamientos térmicos a las fundiciones grises
Tratamientos térmicos a las fundiciones grises
1.3. Recocido grafitizante
• Aplicado a fundiciones grises con partículas de carburos masivos.
• To= 900‐955 oC
• p , en necesario p
Tiempo, para descomponer
p la Fe3C.
• Puede servir: Carburos masivo → P+G;
en ciertos casos: Carburos masivos → F + G (máxima maquinabilidad)
• La velocidad de enfriamiento depende del uso final de la fundición.
(a) Si se desea descomponer la Fe3C con una máxima resistencia a
tracción y desgaste. Enfriamiento al aire hasta 540oC promueve la
F G.
F. G perlítica.
perlítica
(b) Si se desea máxima maquinabilidad enfriamiento en el horno
hasta 540oC, promueve la F. G. ferrítica.
Tratamientos térmicos a las fundiciones grises
2. Normalizado
• Aplicado para mejorar las propiedades mecánicas de la fundición gris.
Incrementa la resistencia a la tracción y dureza .
• To= 885‐920 oC, encima del rango de transformación
• Tiempo= 1h/pulg.
• Enfriamiento al aire quieto hasta la Tambb.
La Taust. tiene un marcado efecto en la microestructura y propiedades
mecánicas. La TS y la dureza de un fundición normalizada depende del
(a) contenido de carbono combinado y (b) el espaciamiento de la perlita.
• Contenido de carbono combinado: es determinado p por la Taust.
aust . Una
alta Taust. incrementa la solubilidad del carbono en la austenita y por lo
tanto mayor será el volumen de Fe3C en la perlita mejorando su
resistencia y dureza.
dureza
Tratamientos térmicos a las fundiciones grises
2. Normalizado
• Espaciamiento interlaminar de la perlita: Esta determinada por la
velocidad de enfriamiento de la fundición desde la temperatura de
austenización. Un enfriamiento rápido produce una perlita fina
mejorando su resistencia y dureza.
dureza
La morfología del grafito no cambia de manera significante durante el
normalizado
Tratamientos térmicos a las fundiciones grises
3 T
3. Temple + revenido
l + id
3.2. Revenido
Es inmediato después del temple.
temple Temperatura de revenido
depende de la dureza deseada. Reduce la fragilidad, alivia las
tensiones, disminuye la dureza y mejora la tenacidad.
Effect of tempering temperature on gray iron
Fundición Maleable
FUNDICIÓN MALEABLE
Tratamiento
Primero se tiene q
que p producir fundición blanca con una composición
p
controlada para evitar la formación de grafito primario (formado en la
eutéctica).
Composición típica de la fundición maleable
% elemento en peso
% elemento en peso
Ferrítica Perlítica
Carbono total 2.2‐2.9 2.0‐2.9
Silicio 0.9‐1.9 0.9‐1.9
ili i
Manganeso 0.2‐0.6 0.2‐1.3
Azufre 0.02‐0.2 0.05‐0.2
Fosforo 0.02‐0.2 0.02‐0.2
FUNDICIÓN MALEABLE
Tratamiento de maleabilización
La metaestable presente en la fundición blanca disuelve más carbono
que la estable, por lo que durante el calentamiento al campo
austenítico el C precipita desde la metaestable
austenítico, t t bl como grafito libre.
libre Esto
constituye el núcleo del grafito que se forma durante el
calentamiento y crece durante el mantenimiento a la temperatura de
l I etapa por la
la l disolución
d l ó de d la
l Fe3C.
FUNDICIÓN MALEABLE
I etapa de grafitización
• C
Calentamiento
l t i t hastah t lal etapa
t d
de
recocido (900‐970ºC) y se
mantiene p por un tiempo p
prolongado dependiendo del
espesor del material (~20h).
Durante esta permanencia
ocurre la disolución de la Fe3C y
la formación de + G.
• Cuando los carburos (Fe3C) son
eliminados, la fundición es
enfriada hasta 740ºC, antes de la
II etapa.
FUNDICIÓN MALEABLE
II etapa de grafitización
• Consiste en un enfriamiento
dependiendo del tipo de fundición
deseada.
• Venf 2‐28 ºC/h se obtiene una
fundición maleable ferrítica.
• Enfriamiento al aire se obtiene una
fundición maleable perlítica
• Enfriamiento en aceite la fundición
sería maleable martensítica
FUNDICIÓN MALEABLE
Malleable iron
(F 2 95%C 1 2%Si 0 53%M
(Fe-2.95%C-1.2%Si-0.53%Mn-
0.06%P-0.21%S-0.08%Cr-
0.10%Cu-0.07%Ni). )
The casting was annealed: at
950 °C, held 10 h, furnace
cooled to 720 °C C,
held 16 h, and air cooled.
Pearlitic-ferritic matrix. Etched
with 4% nital. 125X
FUNDICIÓN MALEABLE
FUNDICIÓN MALEABLE
FUNDICIÓN MALEABLE
Propiedades de piezas fundidas de hierro maleable
FERRITICO
ASTM A 147 35.0 22.4 156 máx. 10 Ferrita y carbono en nódulos
ASTM A 197 37.1 24.5 156 máx. 18 Ferrita y carbono en nódulos
PERLITICO Y
MARTENSITICO 42.0 28.0 149-197 10 Carbono en nódulos en
ASTM A 220 45.5 31.5 156-197 8 La matriz, sin cementita
45.5 31.5 156-207 5 primaria o grafito
49.0 35.0 179-229 5
56.0 42.0 197-241 4
59.5 49.0 217-269 3
66.0 56.0 241-285 2
73.5 63.0 269-321 1
PARA VEHICULOS
ASTM A 602 35.0 22.4 156 máx. 10 Ferrita
SAE 5158 45.5 31.5 163-217 4 Ferrita y carbono en nódulos
52.5 35.0 187-241 3 Idem
52.5 38.5 187-241 3 Martensita revenida
63.0 49.0 229-269 2 Idem
73.5 59.5 269-302 1 Idem
USOS:
Fundición dúctil o nodular
Se caracteriza por presentar una buena ductilidad, tenacidad y
resistencia mecánica. Su límite de fluencia es más elevado respecto al
resto de fundiciones.
fundiciones
Composición química de los hierros fundidos básicos para producción de fundición
Composición química de los hierros fundidos básicos para producción de fundición
nodular
C, % Si, % Mn, % P, % S, % Ni, % Cu, % Cr, % Mo, % Sn, %
4.0 máx. 1.7/2.8 0.25/0.50 0.10 máx. 0.01 máx. 1.0/3.0 1.50 0.3 0.3 0.10
4.0 máx. 1.6/2.8 0.30 0.10 máx. 0.01 máx. 0.5 0.15 0.1 0.1 0.02
4.0 máx. 2.5 máx. 0.20 0.05 máx. 0.01 máx. 0.8 - - - -
4 0 máx
4.0 máx. 2 1 máx
2.1 máx. 0 10 máx
0.10 máx. 0 03 máx
0.03 máx. 0 01 máx
0.01 máx. - - - - -
Fundición dúctil o nodular
Aplicaciones generales y usos típicos de hierro nodular
Especificacion
p clase Usos g
generales Aplicaciones
p típicas
p
No.
ASTM A 395 60-40-18 Componentes para presión para Válvulas y dispositivos para equipos
ASME SA 395 Uso a altas temperaturas De vapor y de la industria química
ASTM A 476 80-60-03 Equipo
q p de fábricas de papel
p p Cilindros de secado de fábricas
SAE AMS 5316 Hasta temperaturas de 230oC De papel
ASTM A 536 60-40-18 Partes para resistencia al choque; servicios Válvulas y cuerpos de bombas
para bajas temperaturas De presión
65-45-12
65 45 12 Servicios generales Componentes de máquinas sujetos
A cargas de choque y fatiga
80-55-06 Servicios generales Cigueñales, engranajes y rodamientos
100-70-03 Mejor combinación de resistencia mecánica y Engranajes y componentes de máqui-
aal desgaste y al
a temple
te p e su pe
perficial
ca Nas
as para
pa a soportar
sopo ta eelevados
e ados es
esfuerzos
ue os
120-90-02 Más elevada resistencia mecánica y al Piñones, engranajes, rodamientos,
desgaste etc.
Tratamientos térmicos de la fundición dúctil
Los más importantes tratamientos térmicos y su propósito son:
Recocido de alivio de tensiones: tratamiento a baja temperatura,
para reducir o relevar las tensiones residuales ocasionadas durante la
fundición.
Recocido: para mejorar la ductilidad, tenacidad y maquinabilidad,
reduce la dureza, y remueve carburos.
Normalizado:
li d para mejorar la
l resistencia con regular
l ductilidad.
d ld d
Temple y revenido: para mejorar la resistencia a la tracción,
resistencia
i t i all desgaste
d t e incrementar
i t la
l dureza.
d El revenido
id produce
d
una matriz ferrítica con partículas pequeñas de Fe3C.
Austempering: para producir una microestructura de alta resistencia,
resistencia
con buena ductilidad y resistencia al desgaste.
Tratamientos térmicos de la fundición dúctil
Diagrama CCT mostrando los tratamientos térmicos de recocido, normalizado
y temple.
Tratamientos térmicos de la fundición dúctil
Tratamientos térmicos de la fundición dúctil
Austempering:
En la fundición dúctil la presencia
de 2‐2.8% Si, previene la
formación de Fe3C, por lo que el C
eliminado durante la formación
de entra en la matriz
enriqueciéndola y estabilizándola,
evitando que se forme martensita
en el posterior enfriamiento.
Ell proceso termina antes que se
inicie la etapa II. Los rangos de
tiempop van desde 1 a 4 h,,
dependiendo de la aleación.
La bainita en las F. dúctiles exhibe
baja tenacidad y ductilidad.
Tratamientos térmicos de la fundición dúctil
Rango de resistencia a
la tracción y valores de
elongación obtenidos
con diferentes
t t i t térmicos.
tratamientos té i
Tratamientos térmicos de la fundición dúctil
Strength and ductility versus
hardness for ductile iron
Tratamientos térmicos de la fundición dúctil
Fundición dúctil o nodular
Relación entre la temperatura
de austempering y la
de austempering y la
resistencia y ductilidad de una
F. dúctil aleada 1.5Ni‐0.3Mo.
Taust. = 900 °C
Fundición dúctil o nodular
Fundición dúctil o nodular
Ductile iron
(Fe ‐ 3.8%C ‐ 2.4%Si ‐ 0.28%Mn ‐
1.0%Ni ‐ 0.05%Mg) after annealing.
Ferrite and approximately 5%
pearlite
Fundición dúctil o nodular
Fundición dúctil o nodular
ADI: Austempered ductile iron
( ‐ 3.6%C ‐ 2.5%Si ‐ 0.056%P ‐
(Fe
0.052%Mg ‐ 0.7%Cu)
Acicular ferrite and austenite. The
casting was austempered: 900 °C,
held 2 h, taken to salt bath at 360
°C
C, held 180 min,
min and air cooled.
cooled
Etched with 4% nital. 500X