UNIVERSIDAD VIRTUAL DEL ESTADO DE GUANAJUATO

Equipo:

JAIME GUTIÉRREZ RAMIREZ MATRICULA 12002378

GABRIEL VERGARA ANGEL MATRICULA
CARLOS ALBERTO CARRANCO RODRIGUEZ MATRICULA
CESAR GONZALEZ NAVARRETE MATRICULA

Tema:

Tarea Individual

Asesor:

Junio/2013
Análisis de procesos

Modalidad Individual.
El objetivo de esta tarea es evaluar el aprendizaje que adquiriste en la
lectura Herramientas básicas de análisis de procesos, para ello, analizarás
primeramente de forma individual un caso de estudio y posteriormente, de forma
colaborativa, procederás a resolver el caso junto a tu equipo determinado.

Previo a la realización de esta tarea, tu asesor te indicará a qué equipo de trabajo

perteneces, quiénes son tus compañeros y cuál caso te fue asignado.
Instrucciones
o Prepara de manera individual un documento en Microsoft Word, que debe incluir
lo siguiente
o Portada. Tu nombre y matrículas de tus compañeros, nombre del curso, título
de la tarea y fecha.

o Desarrollo: Para realizar de forma correcta tu tarea, atiende las siguientes

indicaciones:
Para esta tarea, tendrás a tu disposición el Foro: Análisis de procesos, por
este medio contacta y ponte de acuerdo con tus compañeros de equipo.
Establezcan el compromiso sobre la forma en cómo se distribuirán las partes de
la tarea, tiempos de entrega y dinámica para la generación de la propuesta final.
Así mismo, se pide consultar un mínimo de dos fuentes bibliográficas y/o
electrónicas para elaborar esta tarea, las cuales deben estar correctamente citadas
y referenciadas conforme al formato APA.
1. Atiende a todas las instrucciones, y lee detenidamente el caso .

Caso 1 Helados Zuli

Helados Zuli es una empresa local dedicada a la elaboración de nieves y
paletas de fruta natural, a continuación se describe de forma global las
actividades que se llevan a cabo para la producción de 24 litros de nieve
de fresa.
El personal de compras recibe las fresas del proveedor y verifica su calidad
(20 minutos); si la fresa se encuentra maltratada o muy madura, la rechaza
y contacta a otro proveedor. Una vez que se recibe la fresa, el personal de
compras registra su entrada al sistema (2 minutos) (Formato PR-
05 Recepción de materia prima) y la transporta al área de desinfección
(5 minutos).
El personal de desinfección quita el tallo de la fresa (15 minutos) y la
coloca en un tanque solución clorada (por un periodo de 30 minutos); al
concluir el periodo de desinfección, el personal enjuaga las fresas con
agua (por un tiempo de 8 minutos).
El inspector de calidad, verifica la bacteriología de las fresas (6 minutos), y
si se encuentra dentro de los estándares establecidos, aprueba su envío al
área de producción (Formato PR-06 Liberación de laboratorio). El
personal de desinfección transporta la fresa al área de producción (2
minutos).
Dentro del área de producción el personal realiza la mezcla de los
ingredientes en base a las formulaciones estandarizadas (FF01 Fórmula
para preparación de 24 litros de fresa) de la empresa (18 minutos), y
espera a que el tanque de enfriamiento alcance la temperatura de -12°C (6
minutos).
Una vez que la tina de enfriamiento se encuentra a la temperatura
adecuada, se coloca la mezcla (1 minuto) en un cilindro rotatorio durante
40 minutos. La nieve de fresa se coloca en un congelador (2 minutos) y se
deja ahí durante 10 minutos hasta que alcanza una consistencia firme.
El personal de empaque transporta la nieve al área de envasado y coloca
la nieve en envases de 1 litro de capacidad (22 minutos); al finalizar la
nieve se coloca en la cámara fría para su almacenamiento final (10
minutos) y se registra su existencia en el inventario (2 minutos)
(NF01 Inventario diario de producto final, y producto en proceso).
Tabla de distancias
Origen Destino Distancia
Compras Desinfección 8 metros.
Desinfección Producción 3 metros.
Producción Tanque 1 metro.
enfriamiento
Tanque Congelador 2 metros.
enfriamiento
Congelador Envasado 3 metros.
Envasado Cámara fría 15
metros.

Con base en la información presentada en el caso asignado, de forma

colaborativa realicen lo siguiente:
1. Elaboren el gráfico de proceso basándose en el formato
que se presenta en la Figura Gráfico de proceso de la
lectura Herramientas básicas de análisis de procesos,
y calcular el tiempo con valor agregado.
 Helados Zulli
Gráfico de Proceso

Proceso: Elaboración de 24 litros de Nieve de Fresa Analista: Jaime Gutiérrez R.

Departamento: No. Control 12002378 Fecha: 05 de Junio de 2013.

Distancia Tiempo
Simbología
(Metros) (Minutos)
Recepción de la fruta
20 x Análisis de Calidad de la fruta
2 x Entrada de Material al sistema
8 5 x Transportación al área para
desinfectar
15 x Quitar tallo de las fresas
30 x Desinfectar del material

8 x Enjuague de material
6 x Revisión Bacteriológica
3 2 x Transporta material a área de
producción
18 x Preparación de material para
mezcla
6 x Enfriamiento de tanque -12
grados C.
1 1 x Colocación de Mezcla a Cilindro
Rotatorio
40 x Proceso de Congelación

2 2 x Ingreso a Congelador

10 x Reposo para consistencia

3 2 x Transporte a área de envasado

22 x Envasado de Material
15 10 x Almacenamiento final
2 x Existencia Inventario
32 201 9 4 4 1 1 Totales

Tiempo con valor agregado del proceso:

 𝐭𝐢𝐞𝐦𝐩𝐨 𝐝𝐞 𝐨𝐩𝐞𝐫𝐚𝐜𝐢ó𝐧
Fórmula: 𝒕𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒄𝒐𝒏 𝒗𝒂𝒍𝒐𝒓 𝒂𝒈𝒓𝒆𝒈𝒂𝒅𝒐 = 𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍

𝟏𝟓+𝟑𝟎+𝟖+𝟏𝟖+𝟔+𝟏+𝟒𝟎+𝟐+𝟏𝟎 𝟏𝟑𝟐
𝑻𝑽𝑨 = = 𝟐𝟎𝟏 = 𝟎. 𝟔𝟓𝟔𝟕 = 𝟔𝟓. 𝟔𝟕%
𝟐𝟎𝟏

Se observa que el porcentaje de tiempo de operación que se invierte en

elaborar 24 Litros de Nieve de Fresa es de 65.62%, lo cual indica un
porcentaje es un poco elevado, y por lo tanto se debe agilizar mas el
proceso de inicio por ejemplo al quitar el tallo y desinfección del material
en donde cabe mencionar que solo esta parte de desinfección debe
cumplir con las recomendaciones o normas establecidas.

Diagrama de flujo:

Recibo de Área de Producción o Logística y

materia Calidad Proceso Distribución
prima
Inicio

Envió de Análisis de
materia calidad de la
prima(madera) madera

Regresar
materia ¿Madera
NO SI
prima(madera) de Recibo de materia
en mal estado. Cálida? prima(madera)

Fin. Diseño y
transformación de
la madera

Lijado y pulido de
la madera

Análisis de Fabricación de los

Calidad de la muebles por
madera diseño y pedidos
Caso 2 Muebles Castor
Muebles Castor es una empresa local dedicada a la
manufactura de mesas y sillas de madera de encino, a
continuación se describe de forma global las actividades que se
llevan a cabo para la producción de un lote de 20 mesas de
centro.
El proceso puede describirse iniciando con la recepción de la
madera del proveedor que lleva al personal de Recepción 25
minutos despachar incluyendo la verificación de su integridad,
composición y medida, lo cual consiste en tres pruebas de 5
minutos cada una. Si la madera no cumple con alguna de las
especificaciones de la orden de compra (LC-002 Requisición
de materiales) se rechaza el material, y se contacta a otro
proveedor.
Una vez que se acepta la madera, el personal del almacén
registra su entrada al inventario (5 minutos) (LC-001 Recepción
de materia prima), y transporta el material al área de
rectificado (30 minutos). El personal de rectificado lija la
superficie de la madera para eliminar las imperfecciones de la
superficie (45 minutos).
Al concluir el proceso de rectificado, el personal de calidad
verifica las dimensiones y el aspecto de la superficie de la
madera (15 minutos), si la madera se encuentra dentro de los
estándares establecidos, aprueba su envío al área de corte y
ensamble (2 minutos) (Formato LC-006 Liberación de
calidad).
El personal de rectificado transporta la madera al departamento
de corte y ensamble (25 minutos). Dentro del departamento de
corte y ensamble, se manufactura la mesa de centro de
acuerdo a la hoja de diseño (DM-002 Plano de mesa de centro
estilo 02) (260 minutos), al terminar el personal de corte y
ensamble transporta las mesas de centro al área de pintura (20
minutos).
El personal de pintura aplica el tinte y barniz a la mesa (60
minutos) y espera 2 horas y media para que seque la pintura. El
personal de calidad verifica la resistencia y los acabados de la
mesa de centro (20 minutos), si la mesa cumple con los puntos
de la lista de inspección (LC-010 Criterios de liberación de
producto final) el personal de almacén transporta el producto
final al área de embalaje (25 minutos).
En el área de embalaje se empaqueta el producto (10 minutos)
y se almacena en el inventario del día en la misma área (10
minutos).
Tabla de distancias
Origen Destino Distancia
Almacén Rectificado 20 mts.
Rectificado Corte y 18 mts.
ensamble
Corte y Pintura 10 mts.
ensamble
Pintura Embalaje 22 mts.

2. Calcular el porcentaje de tiempo con valor agregado del proceso, y

explicar lo que representa.
3. Redactar el procedimiento de acuerdo al ejemplo Procedimiento de
pasteurización de leche que se expone en la lectura anterior, incluyendo el
formato de encabezado para cada una de las páginas.
4. En el punto 6 (Diagrama de Flujo) del procedimiento, incluir el diagrama de
flujo de proceso de acuerdo con la Figura Proceso general para
producción de leche pasteurizada.
5. En la sección anexos del procedimiento agregar una imagen representativa
del proceso.
 o Trabajo colaborativo. Agreguen una sección donde describan a detalle lo
que trabajaron conjuntamente, por ejemplo: las respuestas individuales, los
acuerdos que tomaron, quién escribió el documento, qué fue lo que comentaron,
las conclusiones grupales. Esto es indispensable, pues evidenciarán su trabajo
colaborativo.

o Referencias. Anexa mínimo 2 referencias bibliográficas y/o electrónicas,

redactadas de acuerdo al formato APA.

o Como paso final, cada uno de los integrantes del equipo deberá enviar a su
asesor, de forma individual, el documento final para que se evalúe y retroalimente a
través del apartado Tarea: Análisis de procesos.