Facultad de fisicoquímicas
Escuela de ingeniería química
ASIGNACION HUMIDIFICACION
OPERACIONES UNITARIAS
CURSO: O1
PROFESOR: CRISÓSTOMO BARAJAS FERREIRA
PRESENTADO POR:
NATALIA ALEJANDRA TAPIA PÉREZ COD: 2151502
OBJETIVOS
1. Determinar la carga de succión neta positiva disponible y requerida, analizar
su relación y lo que esto implica para el rendimiento de la bomba.
2. Interpretar las curvas de eficiencia Vs caudal, cabeza de bomba Vs caudal.
1
VIEJO, Manuel. ALVAREZ, Javier. Bombas teoría diseño y aplicaciones. 3ed. México: Limusa, S.A. de C.V.
Grupo Noriega editores. 2004. p159.
2
MCNAUGHTON, Kenneth. Bombas: selección uso mantenimiento. 1ed. México: McGraw-hill.1989. p19-20
3. Calcular el caudal teórico y experimental de la práctica, para así calibrar el
venturimetro.
FUNDAMENTOS TEÓRICOS
Para la realización de esta práctica es necesario repasar e investigar conceptos
claves, a continuación se presentan lo requerido para la operación del circuito de
una bomba.
I. Teorema de Bernoulli
Este principio enuncia que en diferentes puntos a lo largo de una línea horizontal
de flujo las regiones con mayor presión tienen menor velocidad, mientras que las de
menor presión presentan mayor velocidad; pero este principio puede dejar de
cumplirse una vez la línea de flujo experimente cambios en la altura debido a la
fuerza de gravedad que ejerce efecto en la energía potencial del fluido. 3
Este teorema presenta la ecuación de Bernoulli que consiste en una relación
aproximada entre la presión, velocidad y elevación; es válida en regiones de flujo
estacionario e incompresible donde las fuerzas netas de fricción son despreciables.4
Para obtener la ecuación de Bernoulli es necesario partir de la primera ley de la
termodinámica para un sistema en estado estable, y recordando la definición de
entalpía ℎ = 𝑢 + 𝑃𝑣 donde u es la energía interna, P es presión, V es la velocidad y
𝑣 es el volumen específico 𝑣 = 1/𝜌 donde 𝜌 es la densidad.
𝑉2
𝑊 + 𝑄 = ∆ℎ + ∆ + 𝑔∆𝑧 (1)5
2
∆𝑃 𝑉2
𝑊 + 𝑄 = ∆𝑢 + +∆ + 𝑔∆𝑧 (2)
𝜌 2
𝑃2 𝑃1 𝑉2 2 𝑉1 2
𝑊+𝑄 = − + − + 𝑔(𝑧2 − 𝑧1 ) (3)
𝜌 𝜌 2 2
𝑊 𝑄 𝑃2 𝑃1 𝑉2 2 𝑉1 2
+ = − + − + (𝑧2 − 𝑧1 ) (4)
𝑔 𝑔 𝑔𝜌 𝑔𝜌 2𝑔 2𝑔
3
MOTT, Robert L. Mecánica de fluidos. 6ed. México: Pearson educación. 2006. p169
4
KANE, Joseph W. STERNHEIM, Morton M. 2ed.Física España: editorial Reverte S.A. 2000. p312
5
BARBOSA, Juan G. GUTIERREZ, Claudia. JIMENEZ, Jose A. Termodinámica para Ingenieros 1ed. México:
Grupo Editorial Patria. 2015. P58
El término relativo al trabajo W/g se considera entrando al sistema, se denota como
𝑤 y tiene unidades de longitud; Q/g quien sale del sistema, se considera como el
intercambio de calor por fricción entre las paredes y el fluido de trabajo, se denota
como 𝑞.
𝑃2 𝑃1 𝑉2 2 𝑉1 2
𝑤−𝑞 = − + − + (𝑧2 − 𝑧1 ) (5)
𝑔𝜌 𝑔𝜌 2𝑔 2𝑔
𝑃1 𝑉1 2 𝑃2 𝑉2 2
𝑤+ + + 𝑧1 = 𝑞 + + + 𝑧2 (6)
𝑔𝜌 2𝑔 𝑔𝜌 2𝑔
II. Venturi
A partir de la gráfica se puede deducir lo siguiente:
𝐴2 < 𝐴1 ; 𝑉2 > 𝑉1 ; 𝑃2 < 𝑃1 ; 𝑄2 = 𝑄1 ; 𝐷2 < 𝐷1
Donde A es el área del tubo, V corresponde a la
velocidad, P es la presión en ese punto y Q el
caudal.7
Luego se tiene que 𝐴1 𝑉1 = 𝐴2 𝑉2 ; el fluido es
incompresible (agua) y en el balance de 1 a 2 se
considera:
𝑧2 = 𝑧1 ; distancia entre los dos puntos es
despreciable. Figura 1: Diagrama del tubo de Venturi,
No se consideran perdidas por fricción en el utilizado para realizar el balance.
6
OROZCO, Martha. Operaciones Unitarias. 1ed, México: Editorial Limusa S.A. 1998. p103.
7
MOTT, Robert L. Mecánica de fluidos. 6ed. México: Pearson educación. 2006. p176.
Teniendo en cuenta las consideraciones anteriores en la ecuación de Bernoulli se
tiene:
𝑃1 𝑉1 2 𝑃2 𝑉2 2
+ = + (7)
𝑔𝜌 2𝑔 𝑔𝜌 2𝑔
El flujo másico se define como:
𝑚̇ = 𝜌𝐴1 𝑉1 = 𝜌𝐴2 𝑉2 (8)
Donde:
𝜋𝐷21 𝜋𝐷2 2
𝐴1 = 𝐴2 = (9)
4 4
𝑉1 𝐷21 = 𝑉2 𝐷2 2 (10)
𝐷
Se define 𝛽 = 𝐷2 y la ecuación (10) pasa a ser:
1
𝑉1 = 𝛽 2 𝑉2 (11)
𝑃1 (𝛽 2 𝑉2 )2 𝑃2 𝑉2 2
+ = + (12)
𝑔𝜌 2𝑔 𝑔𝜌 2𝑔
𝑉2 2 (𝛽 2 𝑉2 )2 𝑃1 − 𝑃2
− = (13)
2 2 𝜌
2
𝑉2 2 (1 − 𝛽 4 ) = (𝑃 − 𝑃2 ) (14)
𝜌 1
2(𝑃1 − 𝑃2 ) 1/2
𝑉2 = [ ] (15)
𝜌(1 − 𝛽 4 )
2(𝑃1 − 𝑃2 ) 1/2
𝑄 = 𝐴2 [ ] (16)
𝜌(1 − 𝛽 4 )
8
LUSZCZEWSKI, Antoni. Redes industriales de tubería Bombas para agua, ventiladores y compresores. 1ed.
España: Editorial Reverté, S.A. 1999. p56.
Donde 𝜌 es la densidad del fluido, g es la aceleración de la gravedad y H cabeza de
la bomba.
Donde 𝑙1 𝑦 𝑙2 son las alturas medidas desde la referencia hasta el nivel de mercurio.
Cavitación
La cavitación es un fenómeno físico que se produce cuando la presión del agua o
de cualquier otro fluido disminuye por debajo de la presión de vapor del fluido a la
temperatura del proceso. 10
Al originarse la cavitación las moléculas que componen el fluido cambian de estado
líquido a vapor y se generan burbujas de vapor que son corrosivas para los equipos
de impulsión como hélices y bombas. Normalmente la cavitación se origina a la
entrada de las bombas debido a que en ese punto la presión es bastante baja.11
Para evitar la cavitación es necesario cumplir lo siguiente:
𝑁𝑃𝑆𝐻𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 > 𝑁𝑃𝑆𝐻𝑅𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜
Donde NPSH define Net Positive Suction Head (Altura de Aspiración Neta Positiva)
NPSH disponible
9
VILLAFLOR, G.V. VELASCO, J.W. POCOVI,R.E. 2000. Desarrollo de un programa para el diseño de sistemas
de transporte de fluidos incompresibles. Información Tecnológica, Vol 11 (N°3). p13.
10
PALACIO, Luz. TAPIAS, Humberto. SALDARRIAGA, Carlos. Métodos y algoritmos de diseño en ingeniería
química. 1ed. Colombia: Editorial Universidad de Antioquia. 2005. p30.
11
MOTT, Robert. Mecánica de fluidos aplicada. 4ed. México: Pearson educación. 1996. p435.
𝑃𝑆 − 𝑃𝑉𝑎𝑝𝑜𝑟
𝑁𝑃𝑆𝐻𝐷𝑖𝑠 = + 𝑧𝑠 + ℎ𝑓 (21)12
𝑔𝜌𝐻2𝑂
NPSH requerido
Depende de las características de la bomba, por lo que es un dato regularmente
proporcionado por el fabricante. También depende de las características de
instalación y del líquido a bombear. Es independiente del tipo de bomba y se calcula
de acuerdo con las condiciones atmosféricas y de instalación.13
𝑃𝑎𝑡𝑚 − 𝑃𝑉𝑎𝑝𝑜𝑟
𝑁𝑃𝑆𝐻𝑅𝑒𝑞 = −𝐻 (22)14
𝑔𝜌𝐻2𝑂
Ecuación de DARCY-WEISBACH
12 16
, DURANGO, Néstor. BULA, Antonio. Diseño de sistemas termofluidos. 1ed. Colombia: editorial
Universidad del Norte. 2016. p104,106.
15
SOTO, Juan J. Fundamentos sobre ahorro de energía. 1ed. México: Ediciones de la Universidad Autónoma
de Yucatán. 1996. p317.
17
MOTT, Robert L. Mecánica de fluidos. 6ed. México: Pearson Educación. 2006. p226
𝑓𝐿𝑉 2
ℎ𝑓 = (23)16
2𝐷𝑔
16
ISRAELSEN, Orson. HANSEN, Vaughn. Principios y aplicaciones del riesgo. 3ed. España: editorial REVERTÉ,
S.A. 2003. p181.
17
ELLENBERGER, Phillip. Piping and Pipeline Calculations Manual: Construction, Design Fabrication and
Examination. 2ed. Estados Unidos: Butterworth- Heinemann. 2014. p42
18
BACHUS, Larry. CUSTODIO, Angel. Know and Understand Centrifugal Pumps. 1ed. Gran Bretaña: Elsevier.
2003. p49.
Potencia ganada por el fluido
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 𝑄(𝑃𝐷 − 𝑃𝑆 ) (26)19
19
RODRIGUES, Juan. BERNARD, Esteban. Teoría de máquinas e instalaciones de fluidos. 1ed. España: prensas
de la universidad universidad de Zaragoza.2013. p63.
20
McCabe, Warren L. SMITH, Julián C. Operaciones básicas de ingeniería química, volumen 1. España:
Reverté S.A.. 2003. p 231.
METODOLOGÍA
Etapa 1: reconocimiento previo con soporte de los técnicos del laboratorio, los
cuales indicaron las precauciones pertinentes, recalcando en varias ocasiones que
la válvula debería permanecer completamente abierta en el momento del arranque
de la bomba (INGERSOLL RAND, type ¾ CKRVSA), para evitar daños en el equipo.
De igual forma se identificaron las partes que componen el montaje las cuales se
pueden observar en las figuras 2 y 3.
Figura 2. Figura 3.
Etapa 2: especificar los parámetros fijos con los cuales se trabajará durante la
práctica, tales como, diámetro del impelente (3’), altura del fluido (0.49 m), fluido
trabajado (agua) y el volumen de este (0.082 m3).
Etapa 3: se realizaron 3 variaciones de voltaje (40%-30%-20%) y en cada
oportunidad se realizaron 6 variaciones de la posición de la válvula, durante cada
posición de la misma se tomaron 3 datos de volumen recolectado en un tiempo
determinado y simultáneamente se registraron las mediciones de presión de
succión, descarga y caída de presión en el Venturi.
Etapa 4: realizar el balance en el Venturi para deducir la ecuación de caudal teórico,
posteriormente utilizando los datos encontrados de caudales teóricos se calcula el
coeficiente de Venturi.
Etapa 5: realizar el apagado del equipo teniendo en cuenta las indicaciones
recibidas por los técnicos en la etapa de reconocimiento del mismo.
Etapa 6: realizar el tratamiento de datos correspondientes, el cual se profundiza en
el presente informe en la sección de Análisis de resultados.
DATOS OBTENIDOS
Datos recolectados con el reóstato en 40%*V
Venturi Boquilla succion Boquilla descarga
Valvula h1 (cm) h2 (cm) h1 (cm) h2 (cm) h1 (cm) h2 (cm) t(s) V(L)
1,25E+00 2,00E+00
1 64,5 36 30,1 26,2 57,5 43,9 1,32E+00 1,90E+00
1,37E+00 1,75E+00
1,47E+00 1,75E+00
2 64,8 35,9 29,9 26,3 57,9 43,8 1,73E+00 2,00E+00
1,88E+00 2,50E+00
1,95E+00 2,45E+00
3 64,7 36,1 29,8 26,5 58,5 43,2 1,88E+00 2,15E+00
9,10E-01 1,10E+00
6,70E-01 1,55E+00
4 63,5 37,2 29,1 27,2 60,2 41,2 7,60E-01 1,00E+00
8,80E-01 1,05E+00
7,40E-01 1,05E+00
5 59,5 41,5 28,5 27,3 65,8 35,5 8,30E-01 1,10E+00
1,08E+00 1,35E+00
8,20E-01 1,00E+00
6 56,2 44,3 29,2 27,5 70,2 30,5 1,54E+00 1,15E+00
1,06E+00 1,05E+00
Tabla 1: Se muestran los datos recolectados para las alturas de caida de ´presion, cuando el reóstato estaba en 40%
𝐾𝑔
𝑚2 13579.04 ( )
2 ∗ 9.81 ( 𝑠 ) ∗ 0.285 𝑚 ∗ (1 − 𝑚
𝐾𝑔
997.13 ( )
𝑄𝑡 = 0.0001603 𝑚2 𝑚
4
0.01429 𝑚
( ) −1
√ 0.0254 𝑚
Caudal teórico y experimental con reóstato al 40%*V Caudal teórico y experimental con reóstato al 30%*V Caudal teórico y experimental con reóstato al 20%*V
VALVULA Qexp ( 𝑚 /s) Qteórico (𝑚 /s) VALVULA Qexp ( 𝑚 /s) Qteórico (𝑚 /s) VALVULA Qexp ( 𝑚 /s) Qteórico ( 𝑚 /s)
1 0,001440 0,001419 1 0,001400 0,001345 1 0,001060 0,001037
2 0,001390 0,001409 2 0,001390 0,001239 2 0,001030 0,001002
3 0,001350 0,001399 3 0,001360 0,001226 3 0,000993 0,000984
4 0,001300 0,001364 4 0,001270 0,001153 4 0,000905 0,000933
5 0,001100 0,001128 5 0,001120 0,000959 5 0,000780 0,000780
6 0,000806 0,000917 6 0,000757 0,000564 6 0,000550 0,000525
Tabla 7: resultados obtenidos del cálculo de caudal Tabla 8: resultados obtenidos del cálculo de caudal Tabla 9: resultados obtenidos del cálculo de caudal
teórico. teórico. teórico.
Se realizó el calculo del %error del caudal en el venturimetr, en las tablas 10-11-12
se registran los resultados
% Error caudal teórico y experimental con reóstato al % Error caudal teórico y experimental con reóstato al % Error caudal teórico y experimental con reóstato al
40%*V 30%*V 20%*V
VÁLVULA Qexp ( ) Qteórico ( ) %error VÁLVULA Qexp ( ) Qteórico ( ) %error VÁLVULA Qexp ( ) Qteórico ( ) %error
1 0,00144 0,001419 1,480% 1 0,0014 0,001345 4,089% 1 0,00106 0,001037 2,218%
2 0,00139 0,001409 1,348% 2 0,00139 0,001239 12,187% 2 0,00103 0,001002 2,794%
3 0,00135 0,001399 3,503% 3 0,00136 0,001226 10,930% 3 0,000993 0,000984 0,915%
4 0,0013 0,001364 4,692% 4 0,00127 0,001153 10,147% 4 0,000905 0,000933 3,001%
5 0,0011 0,001128 2,482% 5 0,00112 0,000959 16,788% 5 0,00078 0,00078 0,000%
6 0,000806 0,000917 12,105% 6 0,000757 0,000564 34,220% 6 0,00055 0,000525 4,762%
Tabla 10: Resultados obtenidos del % error del caudal Tabla 11: Resultados obtenidos del % error del caudal Tabla 12: Resultados obtenidos del % error del caudal
en el venturi. en el venturi. en el venturi.
Figura 4: caudal teórico Vs caudal experimental para todas las posiciones del reóstato.
2. CABEZA DE LA BOMBA
𝑘𝑔 𝑚
𝑃𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 = 90314.98 𝑃𝑎 + (13579.04 ∗ 9.81 2 ∗ 0.136 𝑚) = 108431.6 𝑃𝑎
𝑚 𝑠
Se determinó el valor de la velocidad de descarga, sabiendo que
𝑚
𝑄𝑒𝑥𝑝 0.00144
𝑉𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 = = 𝑠 = 2.84 𝑚
𝐴𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙 0.0005067 𝑚2 𝑠
𝑚 2
(2.8402
𝐻=
108431.6 𝑃𝑎 − 95510.19 𝑃𝑎
− 𝑠 ) = 0.909 𝑚
𝑚 𝑘𝑔 𝑚
9.81 2 ∗ 997.13 2 ∗ 9.81 2
𝑠 𝑚 𝑠
CORREGIR
Teóricamente una gráfica de cabeza de bomba Vs caudal muestra la altura que la
bomba es capaz de desarrollar en un caudal determinado y presenta una tendencia
decreciente.21
En la figura 5 algunos segmentos presentan tendencia decreciente, sin embargo,
se muestra un comportamiento inestable lo cual hace posible inferir esto como una
característica inestable en el comportamiento, ya que para diferentes valores de
gasto se tiene un solo valor de cabeza de la bomba causando incertidumbre al
predecir el gasto real.
3. NPSH
Para el cálculo del NPSH es necesario calcular el número adimensional de
Reynolds con la ecuación (28)
𝑘𝑔 𝑚
997.13 ∗ 2.842 𝑠 ∗ 0.0254𝑚
𝑅𝑒 = 𝑚 = 80250.25
−4 𝑘𝑔
8.97 ∗ 10 𝑚 ∗ 𝑠
21
MOTT, Robert L. mecánica de fluidos aplicada. 4ed. México: Prentice-hall hispanoamericana, S.A. 2000.
p420.
Se calculó la rugosidad relativa (Ɛ/D)
0.015𝑚𝑚
Ɛ 1000𝑚𝑚 ∗ 1𝑚
= = 0.000059
D 0.0254𝑚
Se calculó el factor de fricción con la ayuda de la ecuación (24)
0.25
𝐹𝑠𝑗 = 2 = 0.019
5.9 ∗ 10−5 5.74
(log ( + ))
3.71 80250.250.9
Tabla 16: valores obtenidos para reynolds, fractor de fricción, perdidas menores, cabeza
de bomba disponible y requerida para el reostato funciónando al 40%
Tabla 18: valores obtenidos para reynolds, fractor de fricción, perdidas menores, cabeza
de bomba disponible y requerida para el reóstato funcionando al 20%
Se observa que los valores obtenidos para perdidas por fricción son pequeños esto
se le atribuye al poco intercambio de calor entre el fluido de trabajo y la tubería.
Para que una bomba funcione sin cavitación es necesario que el NPSH disponible
sea mayor que el requerido lo que significa que el fluido de trabajo no se evapora
en el interior de la bomba.22
22
MOTT,Robert L. mecánica de fluidos aplicada. 4ed. México: Prentice-hall hispanoamericana, S.A. 2000.
p435.
La figuras 6,7 y 8 representan la relacion entre caudal y el NPSH para las diferentes
posiciones del reóstato, en el eje de la absisa se grafico el caudal experimental
(m3 /s) y en el eje de la ordenada el NPSH.
10,0000
NPSH 8,0000
6,0000
4,0000
NPSH disponible
2,0000 NPSH requerido
0,0000
0,00000 0,00020 0,00040 0,00060 0,00080 0,00100 0,00120 0,00140 0,00160
Q( 𝑚 /s)
10,0000
8,0000
NPSH
6,0000
4,0000
NPSH disponible
2,0000
NPSH requerido
0,0000
0 0,0002 0,0004 0,0006 0,0008 0,001 0,0012 0,0014 0,0016
Q( 𝑚 /s)
0
CAUDAL Vs NPSH A 20% *(V)
12,0000
10,0000
8,0000
NPSH
6,0000
4,0000
NPSHdisponible
2,0000
NPSHrequerido
0,0000
0 0,0002 0,0004 0,0006 0,0008 0,001 0,0012
Q( 𝑚 /s)
4. EFICIENCIA
Se calculó la potencia ganada con la ecuación (26):
𝑚
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 1.44 ∗ 10− ∗ (108431.6𝑃𝑎 − 95510.101𝑃𝑎) = 18.607𝑊
𝑠
23
MOTT,Robert L. mecánica de fluidos aplicada. 4ed. México: Prentice-hall hispanoamericana, S.A. 2000.
p435.
Según las tablas anteriores los valores de eficiencia fueron de 4% a 8% lo que indica
que la capacidad de la maquina para transformar la energia que recibe el fluido no
es significativa con respecto a la que recibe por parte del motor.
La figura 9 representa la relacion entre caudal y eficiencia para las diferentes
aperturas de valvula y posiciones del reóstato, en el eje de la absisa se grafico el
caudal experimental (m3 /s) y en el eje de la ordenada la eficiencia.(%)
Caudal Vs Eficiencia.
9
8
30% *(V)
7
40% *(V)
n (eficiencia %)
6
20% *(V)
5
4
3
2
1
0
0 0,0002 0,0004 0,0006 0,0008 0,001 0,0012 0,0014 0,0016
Q( 𝑚 /s)
Figura 9: caudal Vs eficiencia para toddas las posiciones del reóstato