Coiled Tubing Handbook - Sec 01 (Spanish)

Sección 1 Información General
Conversiones de unidades....................................................................... 1-1

Aceleración.................................................................................. 1-1
Angular.......................................................................................... 1-2
Área.............................................................................................. 1-2
Densidad.......................................................................................... 1-5
Eléctrica....................................................................................... 1-6
Energía/Torque/Potencia................................................................... 1-6
Gasto del flujo................................................................................ 1-11
Fuerza/Masa/Peso.......................................................................... 1-11
Longitud.......................................................................................... 1-15
Presión…........................................................................................ 1-18
Rotación......................................................................................... 1-20
Tiempo........................................................................................... 1-20
Velocidad........................................................................................ 1-21
Volumen......................................................................................... 1-23
Equivalentes decimales fraccionarios................................................... 1-27
Conversiones de temperatura............................................................... 1-28
Tabla de conversión API....................................................................... 1-29
Factores de flotabilidad para tubería de acero en varios fluidos de peso... 1-30
Factores de conversión de presión de gas........................................... 1-32
Resistencias de corte del material del tornillo fusible común............... 1-32
Tabla de conversión para pruebas de dureza....................................... 1-33
Ley de Gas de Boyle............................................................................. 1-33
Las de gas ideal.................................................................................... 1-34
Flotabilidad de la tubería....................................................................... 1-35
Cálculos de la tobera…......................................................................... 1-36
Fórmulas útiles….................................................................................. 1-37
Conversiones de temperatura........................................................ 1-37
Capacidad de volumen de las tuberías.......................................... 1-37
Volumen aproximado de la manguera........................................... 1-37
Velocidad........................................................................................ 1-37
Hidráulica… .................................................................................... 1-37
Volúmenes...................................................................................... 1-38
Calculo de la presa de lodos........................................................... 1-38
Desplazamiento de la tubería......................................................... 1-38
ID. .................................................................................................. 1-38
Área de la pared de la tubería........................................................ 1-38
Peso de la tubería por pie (Espesor de pared desconocido).......... 1-38
Peso de la tubería por pie.............................................................. 1-38
Factor de flotabilidad................................................................... 1-38
Peso de la tubería en el fluido........................................................ 1-39
Capacidad de carga a cedencia mínima......................................... 1-39
Capacidad de presión..................................................................... 1-39
Capacidad de la tubería en barriles por pie lineal.......................... 1-39
Volumen del esférico en barriles por pie lineal............................... 1-39
Velocidad anular, ft/min.................................................................. 1-39
Tiempo para desplazar................................................................... 1-39
Gradiente de presión del fluido....................................................... 1-39
Presión hidrostática…..................................................................... 1-39
Presión de fondo……….................................................................. 1-40
Peso del fluido de matar................................................................. 1-40
Alargamiento debido al peso en el agujero, pie............................. 1-40
"Punto libre" por tubería atorada o la longitud de la tubería libre..... 1-40
Elongación debido a la temperatura, pie........................................ 1-40
Gravedad específica del aceite de API........................................... 1-40
Gradiente térmico, °F / ft................................................................ 1-40
KCL en libras por % requerido....................................................... 1-41
Velocidad de viaje con tubería flexible……..................................... 1-41
Tasa de la bomba........................................................................... 1-41
Constantes físicas…....................................................................... 1-41
Glosario de tubería flexible................................................................... 1-42
Sistema de instalación del cable de la tubería flexible......................... 1-51
Información de cables y de línea de acero............................................ 1-54
Líneas de acero – Cargas de rotura mínimas.................................. 1-54
Líneas de pistoneo – cargas de rotura mínimas............................. 1-54
Acero inoxidable GD y Líneas de acero de aleación especial........ 1-54
Designación de tipo de cable Camesa, Inc™................................. 1-55
Cables comúnmente usados: Líneas eléctricas.............................. 1-56
Ensambles VannGun™…...................................................................... 1-56
Ensambles Premium VannGun™ de 1 9/16 pulg.......................... 1-57
Ensambles Premium VannGun™ de 2 pulg.................................. 1-57
Ensambles Premium VannGun™ de 2 ½ pulg.............................. 1-58
Ensambles Premium VannGun™ de 2 ¾ pulg.............................. 1-58
Ensambles Premium VannGun™ de 2 7/8 pulg............................ 1-59
Ensambles Heavy Wall Premium VannGun™ de 2 7/8 pulg......... 1-59
Ensambles Premium VannGun™ de 4 ¾ pulg.............................. 1-65
Ensambles Premium VannGun™ de 5 ¾ pulg............................. 1-68
Ensambles Premium VannGun™ de 6 ½ pulg............................. 1-69
Ensambles High-Pressure Premium VannGun™ de 6 ½ pulg...... 1-69
Especificaciones de lavado de pistola/pesca.................................. 1-71
Dimensiones del O-ring......................................................................... 1-72
Desplazamiento de fluido de la TF con nitrógeno................................. 1-74
Procedimiento................................................................................. 1-74
Uso de botellas de nitrógeno Para el purgado de la TF................. 1-78
Tubería flexible y corrosión……............................................................ 1-79
Procedimientos para minimizar la corrosión de la TF................... 1-79
Fluidos corrosivos........................................................................... 1-81
Lineamientos para el almacenamiento de tubería flexible.............. 1-84
Lineamientos previos al trabajo...................................................... 1-88
Lineamientos posteriores al trabajo................................................ 1-89
Recomendaciones de mantenimiento, casos especiales............... 1-91
Referencias….................................................................................. 1-93
Sección 1
Información General
Conversiones de unidades
Aceleración
MULTIPLIQUE PARA OBTENER
POR
0.03281 pie/segundo/segundo
centímetros/ 0.036 kilómetros/hora/segundo
segundo/segundo 0.01
metros/segundo/segundo
0.02237
30.48 millas/hora/segundo
centímetros/segundo/segundo
1.097 kms/hora/segundo
pie/segundo/segundo
0.3048 metros/segundo/segundo
27.78 centímetros/hora/segundo
kilómetros/hora/segundo 0.9113 pie/segundo/segundo
100 centímetros/segundo/segundo
metros/segundo/segundo
3.6 kilómetros/hora/segundo
millas/hora/segundo 44.7 centímetros/segundo/segundo
1.609 kilómetros/hora/segundo
radianes/segundo/segundo
572.9578 revoluciones/minuto/minuto
9.549 revoluciones/minuto/segundo
revoluciones/minuto/minuto 0.1592 revoluciones/segundo/segundo
1.75E-03 radianes/segundo/segundo
0.01667 revoluciones/minuto/minuto
revoluciones/segundo/segundo
2.78E-04 revoluciones/segundo/segundo
6.283 radianes/segundo/segundo
Septiembre 2005 Información General 1-1
3600 revoluciones/minuto/minuto
60 revoluciones/minuto/segundo
1-2 Información General Septiembre 2005

Manual de tubería flexible
Angular
MULTIPLIQUE POR PARA OBTENER
0.01111 cuadrantes
grados (ángulo) 0.01745 radianes
3600 segundos
pie/100 pie 1 porcentaje grado
1.85E-04 cuadrantes
2.91E-04 radianes
minutos (ángulos)
0.01667 grados
60 segundos
1.571
radianes
cuadrantes (ángulo)
90 grados
5400 minutos
3.24E+05 segundos
57.29578 grados
radianes
3438 minutos
2.06E+05 segundos
3.09E-06 cuadrantes
segundos (ángulo) 4.85E-06
radianes
2.78E-04 grados
0.01666667 minutos
Área
0.4047 hectárea o hectómetro cuadrado
10 cadena cuadrada (Gunter)
acre
100000 enlaces cuadrados (de Gunter)
160 rods cuadradas
acre-pie
acres 43560 pie cúbico
325900 gal
43560 pie cuadrado
4047 metros cuadrados
0.001562 millas cuadradas
4840 yardas cuadradas
centares (centiáreas) 1 metros cuadrados
Área (Continuación)
5.07E-06 centímetros cuadrados
mils circulares 7.85E-07 pulgada cuadrada
0.7854 mils cuadrados
2.471 acres
hectáreas
107600 pie cuadrado
1.97E+05 mils circulares
3.86E-11 millas cuadradas
100 milímetros cuadrados
Centímetros
1.20E-04 yardas cuadradas
cuadrados
1.08E-03 pie cuadrado
0.155 pulgada cuadrada
0.0001 metros cuadrados
2.30E-05 acres
1.83E+08 mils circulare
929 centimetros cuadrados
pie 144 pulgada cuadrada
cuadrado 0.0929 metros cuadrados
9.29E+04 milímetros cuadrados
0.1111 yardas cuadradas
1.27E+06 mils circulares
6.452 centímetros cuadrados
pulgada
cuadrada 645.2 milímetros cuadrados
1.00E+06 mils cuadrados
7.72E-04 yardas cuadradas
247.1 pulg acres
1.00E+10 centímetros cuadrados
1.08E+07 pie cuadrado
kilómetros cuadrados 1.55E+09 pulgada cuadrada
1.00E+06 metros cuadrados
0.3861 millas cuadradas
1.20E+06 yardas cuadradas
Área (Continuación)
2.47E-04 acres
1.00E+04 centímetros cuadrados
10.76 pie cuadrado metros
cuadrados 1550 pulgada cuadrada
1.196 yardas cuadradas
640 acres
2.79E+07 pie cuadrado
millas cuadradas 2.59 kilómetros cuadrados
2.59E+06 metros cuadrados
3.10E+06 yardas cuadradas
1973 mils circulares
milímetros cuadrados 0.01 centímetros cuadrados
1.55E-03 pulgada cuadrada
mils cuadrados 1.273 mils circulares
6.45E-06 centímetros cuadrados
1.00E-06 pulgada cuadrada
2.07E-04 acres
8361 centímetros cuadrados
yardas cuadradas 9 pie cuadrado
1296 pulgada cuadrada
0.8361 metros cuadrados
Densidad
granos/ galón imp. 14.286 partes/millón
17.118 partes/millón
granos/ galón US
142.86 lb/millón galón
62.43 lb/pie cúbico
gramos/ centímetro cúbico 0.03613 lb/pulg cúbica
3.41E-07 lb/mil-pie
gramos/litro 58.417 granos/galón
gramos/litro 8.345 lb/1000 galón
gramos/litro 0.062427 lb/pie cúbico
gramos/centímetro cúbico 0.03613 lb/pulg cúbica
3.41E-07 lb/mil-pie
0.001 gramos/centímetro cúbico
3.61E-05 lb/pulg cúbica
kilogramos/metro cúbico 3.41E-10 lb/mil-pie
3.28E-03 pie de agua
2.90E-03 pulg de mercurio
0.2048 lb/pie cuadrado
1.42E-03 lb/pulg cuadrada
0.01602 gramos/centímetro cúbico
16.02 kilogramos/metro cúbico
5.79E-04 lb/pulg cúbica
lb/pie cúbico 5.46E-09 lb/mil-pie
0.13368 lb/galón
27.68 gms/centímetro cúbico
2.77E+04 kilogramos/metro cúbico
1728 lb/pie cúbico
9.43E-06 lb/mil-pie
lb/galón
231 lb/galón
0.004329 lb/pulg cúbica
lb/mil-pie 2.31E+06 gms/centímetro cúbico
0.07016 granos galón imperial
partes/millón 0.0584 granos/galón U.S
8.345 lb/millón galón
Eléctrico
3.00E+09 statcoulombs
culombios
1.04E-05 faradays
64.52 culombio/pulg cuadrada
culombios/centímetro cuadrado
10000 culombios/metro cuadrado
culombios/pulgada cuadrada 0.155 culombios centímetro cuadrado

1550 culombios/metro cuadrado
culombios/metro cuadrado 0.0001 culombios/centímetro cuadrado
0.0006452 culombios/pulg cuadrada
faraday/segundo 96500 amperio (absoluto)
26.8 amperio-horas
faraday
96490 culombios
faradios 1000000 microfaradios
amperio internacional 0.9998 amperio
(absoluto)
96540 joules
Voltio Internacional
1.59E-19 joules (absoluto)
1.00E+12 microhmios
megohmios 1.00E+06 ohmios
microfaradio 1.00E-06 faradios
microhmios 1.00E-06 ohmios
ohmio (internacional) 1.0005 ohmio (absoluto)
1.00E-06 megohmios
ohmios
1.00E+06 microhmios
Energía/Torque/Potencia
1.06E+10 ergio
778.3 pie-lbs
252 gramo-calorías
0.0003931 hp-horas
Btu
1054.8 joules
0.252 kilogramo-calorías
107.5 kilogramo-metros
0.0002928 Btu/hora kilowatt-horas
0.2162 gramo-cal/segundo
pie-lb/segundo 0.0003929 hp-horas
0.07 0.2931 watts
Energía/Torque/Potencia (Continuación)
12.96 pie-lbs/segundo
0.02356 hp
Btu/minuto
0.01757 kilowatts
17.57 watts
Btu/pie cuadrado/minuto 0.1221 watts/pulg cuadrada
1.56E-06 hp-hora
1.58E-06 hp-hora (métrico)
caloría
4.1868 joule
1.16E-06 kilowatt-hora
caloría, gramo (media) 0.00396832 Btu (media)
dinas/centímetro cuadrado 0.000001 bar
9.48E-11 Btu
1 dina-centímetros
7.37E-08 pie-lb
2.39E-08 gramo-calorías
0.00102 gramos-centímetros
ergs 3.73E-14 hp-horas
0.0000001 joules
2.39E-11 kg-calorías
1.02E-08 kg-metros
2.78E-14 kilowatt-horas
2.78E-11 watt-horas
5.69E-06 Btu/minuto
1 dina-centímetro/segundo
ergio/segundo 4.43E-06 pie-lbs/minuto
7.38E-08 pie-lbs/segundo
1.34E-10 hp
1.43E-09 kg-calorïas/minuto
1.00E-10 kilowatts
0.001286 Btu
1.36E+07 ergio
pie-lb 0.3238 gramo-calorías
5.05E-07 hp-horas
1.356 joules
0.000324 kg-calorías
0.1383 kg-metros
0.001286 Btu/minuto
0.01667 pie-lb/segundo
pie-lb/minuto 0.0000303 hp
0.000324 kg-calorías/minuto
0.0000226 kilowatts
4.6263 Btu/hora
0.07717 Btu/minuto
pie-lb/segundo 8.18E-04 hp
0.001356 kilowatts
0.0039683 Btu
9.30E-08 Btu
gramo-calorías 4.19E-07 ergio

3.088 pie-lb
1.56E-06 hp-horas
0.001163 watt-horas
gramo-calorïas/segundo 14.286 Btu/hora
980.7 ergio
980700 joules
gramo-centímetros
2.34E+08 kg-cal
100000 kg-metros
gramos/centímetro cuadrado 2.0481 lb/pie cuadrado
hectowatts 100 watts
42.44 Btu/minuto
33000 pie-lbs/minuto
550 pie-lbs/segundo
hp
0.7457 kilowatts
745.7 watts
hp (boiler) 33479 Btu/hora
9.803 kilowatts
hp (métrico) 0.9863 hp
2547 Btu
2.68E+13 ergio
1980000 pie-lbs
641190 gramo-calorías
hp-horas
2684000 joules
641.1 kg-calorías
273700 kg-metros
0.7457 kilowatt-horas
9.48E-04 Btu
10000000 ergio
joules 0.7376 pie-lb

0.0002389 kg-calorías
0.102 kg-metros
0.0002778 watt-horas
9.29E-03 Btu
9.80E+07 ergio
kilogramo-metros 7.233 Pie-lb
9.804 joules
2.34E-03 kg-calorías
3413 Btu
3.60E+13 ergio
2.66E+06 pie-lbs
kilowatt-horas 859850 gramo-calorías
1.341 hp-horas
3.60E+06 joules
860.5 kg-calorías
3.67E+05 kg-metros
22.75 lbs de agua de 62°-212°F
3.53 lbs de agua evap. a 212°F
56.92 Btu/minuto
kilowatts
4.43E+04 pie-lbs/minuto
1.341 hp
metro-kilogramos
1000 watts
9.81E+07 centímetro-dinas
1.00E+05 centímetro-gramos
7.233 lb-pie
1.36E+07 centímetro-dinas
lb-pie 13825 centímetro-gramos
0.1383 metro-kilogramos
lb/pie 1.488 kilogramos/metro
lb/pulgada 178.6 gms/centímetro
watt (internacional) 1.0002 watt (absoluto)
centigramos 0.01 gramos
0.00102 centímetro-gramos
centímetro-dinas 1.02E-08 metro-kilogramos
7.38E-08 lb-pie
centímetro-gramos 980.7 centímetro-dinas
centímetro-gramos 0.00001 metro-kilogramos
centímetro-gramos 0.07233 lb-pie
3.413 Btu
3.60E+10 ergio
2656 pie-lb
859.85 gramo-calorías
watt-horas
1.34E-03 hp-horas
0.8605 kilogramo-calorías
367.2 kilogramo-metros
0.001 kilowatt-horas
3.4129 Btu/hora
0.05688 Btu/minuto
107 ergio/segundo
watts 44.27 pie-lbs/minuto
1.34E-03 hp
1.36E-03 hp (métrico)
watts (absoluto) 0.001 kilowatts

0.056884 Btu (media)/minuto
1 joules/segundo

472 centímetros cúbicos/segundo
0.1247 gal/segundo
pie/minuto cúbico 0.472 litros/segundo
62.43 lb de agua/minuto
.028317 metros cúbicos/minuto
448.831 gal/minuto
pie cúbico/segundo
0.646317 millón gal/día
0.45 pie cúbico/segundo
yardas cúbicas /minuto 3.367 gal/segundo
12.74 litros/segundo
metros cúbicos/minuto 35.314 pie cúbico/minuto
8.0208 pie cúbico/hora
gal/minuto 0.002228 pie cúbico/segundo
0.6308 litros/segundo
litros/minuto 5.89E-04 pie cúbico/segundo
4.40E-03 gal/segundo
millón gal/día 1.54723 pie cúbico/segundo
lb de agua/minuto 2.67E-04 pie cúbico/segundo
Fuerza/Masa/Peso
0.1 gramos
decigramos
10 gramos
drams 27.3437 granos
drams 1.7718 gramos
drams 0.0625 onzas
0.125 onzas (troy)
drams(apoth o troy)
0.1371429 onzas (avoirdupois)
0.00102 gramos
0.0000001 joules/centímetro
dinas 0.00001 joules/metro (newtons)
1.02E-06 kilogramos
7.23E-05 poundals
2.25E-06 lb
granos 0.03657143 drams (avoirdupois)
1 granos (avoirdupois)
0.0648 gramos
granos (troy)
0.04167 pennyweight (troy)
5 kilate (métrico)
0.56438339 dram
980.7 dinas
15.43 granos
9.81E-05 joules/centímetro
gramo 9.81E-03 joules/metro (newtons)
s
0.001 kilogramos
1000 miligramos
0.032150747 onzas (troy)
0.035273962 onzas(avoirdupois)
0.07093 poundals
0.002204623 lb
gramos/centímetro 0.0056 lb/pulg
hectogramos 100 gramos
112 lb
quintales (largos)
0.05 toneladas (larga)
1600 onzas (avoirdupois)
quintales (cortos) 100 lb

0.0446429 toneladas (largas)
0.0453592 toneladas (métricas)
joules 723.3 poundals
joules 22.48 lb
10000000 dinas
joules/centímetros 10200 gramos
100 joules/metro (newton)
980665 dinas
1000 gramos
kilogramos 9.807 joules/metro (newtons)
70.93 poundals
2.205 lb
9.84E-04 toneladas (largas)
1.10E-03 toneladas (cortas)
kilogramos / metro 0.672 lb/pie
kilogramos/centímetro cuadrado 980665 dinas
microgramos 1.00E-06 gramos
Fuerza/Masa/Peso (Continuación)
milliers 1000 kilogramos
0.01543236 granos
miligramos
0.001 gramos
1.00E+05 dynes
newton
.2248 pound
16 drams
437.5 grains
28.349523 grams
onzas
0.9115 onzas (troy)
0.0625 lb
2.84E-05 Toneladas (métricas)
24 granos
pennyweights (troy)
1.55517 gramos
0.05 onzas (troy)
4.17E-03 lb (troy)
poise 1 gramo/centímetro segundo
13826 dinas
14.1 gramos
1.38E-03 joules/centímetro
poundals
0.1383 joules/metro (newtons)
0.0141 kilogramos
0.03108 lb
256 drams
4.45E+05 dinas
7000 granos
453.5924 gramos
lb 4.448 joules/metro (newtons)
0.4536 kilogramos
16 onzas
14.5833 onzas (troy)
32.17 poundals
1.21528 lb (troy)
0.07142857 stones (Británico)
0.0005 toneladas (cortas)
5760 granos
373.24177 gramos
12 onzas (troy)
lb (troy) 240 pennyweights (troy)
0.822857 lb (avoirdupois)
3.73E-04 toneladas (métricas)
4.11E-04 toneladas (cortas)
scruples 20 granos
lingote 14.59 kilogramo
lingote 32.17 lb
stone (Británico) 14 libra (avoirdupois)
cucharilla (US) 4.93 centímetros cúbicos
1016 kilogramos
toneladas 2240 lb
(largas)
1.12 toneladas (cortas)
1000 kilogramos
toneladas
907.1848
(métricas)
kilogramos
2205 lb
32000 onzas
toneladas 29166.66 onzas (troy)
(cortas) 2000 lb
2430.56 lb (troy)
0.89287 toneladas (largas)
0.9078 toneladas (métricas)
Longitud
0.01 pulg calibre
0.254 milímetros
0.03281 ft
0.3937 in.
0.00001 kilómetros
centímetros 0.01 metros
6.21E-06 millas
10 milímetros
393.7 mils
0.01094 yardas
cadena 792 pulg
20.12 metros
cadena (de topógrafo o de Gunter) 22 yardas
circunferencia 6.283 radianes
decímetros 0.1 metros
decámetros 10 metros
114.3 centímetro
ell
45 pulg
0.167 pulg
em (pica)
0.4233 centímetro
brazas 1.828804 metro
brazas 6 pie
30.48 centímetros
0.0003048 kilómetros
0.3048 metros
ft 0.0001645 millas (naut.)
0.0001894 millas (estat.)
304.8 milímetros
12000 mils
0.125 millas (US)
furlongs
40 rods
660 pie
mano 10.16 centímetro
hectómetros 100 metros
Longitud (Continuación)
2.54 centímetros
0.08333333 pie
0.0254 metros
pulgada 0.00001578 millas
25.4 milímetros
1000 mils
0.027777778 yardas
6.68E-09 Unidad astronómica
1.00E+05 centímetros
3280.84 pie
3.94E+04 pulg
kilómetros
1.06E-13 año luz
1000 metros
0.6214 millas
1.00E+06 milímetros
1094 yardas
legua 3 millas (aprox.)
63239.7 unidad astronómica
año-luz 5.90E+12 millas
9.46E+12 kilómetros
enlaces (ingenieros) 12 pulg.
enlaces (topógrafos) 7.92 pulg.
100 centímetros
3.281 pie
39.37 pulg.
0.001 kilómetros
metros
5.40E-04 millas (náuticas)
6.21E-04 millas (estatuto)
1000 milímetros
1.094 yardas
micras 1.00E-06 metros
6080.27 pie
1.853 kilómetros
millas (náuticas) 1853 metros
1.1516 millas (estatuto)
2027 yardas
Longitud (Continuación)
1.61E+05 centímetros
5280 pie
6.34E+04 pulg.
millas 1.609 kilómetros
(estatuto)
1609 metros
0.8684 millas (náuticas)
1760 yardas
0.1 centímetros
3.28E-03 pie
0.03937 pulg.
1.00E-06 kilómetros
milímetros
0.001 metros
6.21E-07 millas
39.37 mils
1.09E-03 yardas
milimicras 1.00E-09 metros
2.54E-03 centímetros
8.33E-05 pie
mils 0.001 pulg.
2.54E-03 kilómetros
2.78E-05 yardas
parsec 1.90E+13 millas
3.08E+13 kilómetros
vara 0.25 cadena (de Gunter)

5.029 metros
16.5 pie
varas (med. del topógrafo) 5.5 yardas
span 9 pulg
91.44 centímetros
0.5 braza
3 pie
36 pulg.
yardas 9.14E-04 kilómetros
0.9144 metros
4.93E-04 millas (náuticas)
5.68E-04 millas (estatuto)
914.4 milímetros
Presión
MULTIPLIQUE POR PARA OBTAIN
0.007348 ton/pulg cuadrada
76 centímetros de mercurio
33.9 pie de agua (at 4°C)
29.92 pulg de mercurio (a 0°C)
atmósferas
1.0333 kilogramos/centímetro cuadrado
10332 kilogramos/metro cuadrado
14.7 lb/pulg cuadrada
1.058
0.9869 ton/pie cuadrado
atmósferas
1000000 dinas/centímetro cuadrado
bar 10200 kilogramos/metro cuadrado
2089 lb/pie cuadrado
0.01316 atmósferas
0.4461 pie de agua
centímetros de
mercurio 136 kilogramos/metro cuadrado
dina/centímetro 0.01 ergio/milímetro cuadrado
9.87E-07 atmósferas
dina/centímetro 2.95E-05 pulg. de mercurio a 0°C
cuadrado
0.0004015 pulg de agua a 4°C
0.0295 atmósferas
0.8826 pulg de mercurio
pie de 304.8 kilogramos/metro cuadrado
agua
0.03342 atmósferas
1.133 pie de agua
pulg de 345.3 kilogramos/metro cuadrado
mercurio 70.73 lb/pie cuadrado
Presión (Continuación)
0.002458 atmósferas
0.07355 pulg de mercurio
pulgada de agua (a 4°C)
0.5781 onzas/pulg cuadrada
3.968 Btu
3088 pie-lb
1.56E-03 hp-hours
kilogramo-calorías
4186 joules
426.9 kg-metros
4.186 kilojoules
0.9678 atmósferas
kilogramos/centímetro 32.81 pie de agua
cuadrado
28.96 pulg. de mercurio
2048 lb/pie cuadrado
kilogramos/metro 14.22 lb/pulg cuadrada
cuadrado 9.68E-05 atmósferas
9.81E-05 bar
kilogramos/ mm cuadrado 1.00E+06 kilogramos/metro cuadrado
newton/metro cuadrado 1.0 libra
4309 dinas/ centímetro cuadrado
onzas/pulg cuadrada
4.73E-04 atmósferas
0.01602 pie de agua
lb/pie cuadrado 0.01414 pulg de mercurio
4.882 kilogramos/metro cuadrado
6.94E-03 lb/pulg cuadrada
0.06804 atmósferas
2.307 pie de agua
lb/pulg cuadrada 2.036 pulg de mercurio
703.1 kilogramos/metro cuadrado
144 lb/pie cuadrado
6.8947 kilo pascales
.0068947 mega pascales
ton (cortas)/pie cuadrado
9765 kilogramos/metro cuadrado
2000 lb/pulg cuadrada
Presión (Continuación)
83.333 lb de agua/hora
tons de agua/24 horas 0.16643 gal/minuto
1.3349 pie cúbico/hora
Rotación
0.01745 radianes/segundo
grados/segundo 0.1667 revoluciones/minuto
0.002778 revoluciones/segundo
57.29578 grados/segundo
radianes/segundo 9.549 revoluciones/minuto
0.1592 revoluciones/segundo
360 grados
revoluciones 4 cuadrantes
6.283 radianes
revoluciones/minuto 6 grados/segundo
revoluciones/minuto 0.1047 radianes/segundo
revoluciones/minuto 0.01667 revoluciones/segundo
360 grados/segundo
revoluciones/segundo 6.283 radianes/segundo
60 revoluciones/minuto
Tiempo
días 86400 segundos
0.04166667 días
horas (media solar)
0.005952381 semanas
7 día
168 hora
semana 10080 minuto (tiempo)
0.2299795 mes
6.05E+05 segundo
365.25 día
año (media de periodo de 4 8766 hora

años) 5.26E+05 minuto (tiempo)
3.16E+07 segundo (tiempo)
52.17857 semana
Velocidad
1.9685 pie/minuto
0.03281 pie/segundo
0.036 kilómetros/hora
centímetros/segundo 0.1943 nudos
0.6 metros/minuto
0.02237 millas/hora
0.0003728 millas/minuto
0.508 centímetros/segundo
0.01667 pie/segundo
pie/minuto 0.01829 kms/kr
0.3048 metros/minuto
0.01136 millas/hora
1.097 kms/hora
pie/segundo 0.5921 nudos
18.29 metros/minuto
0.6818 millas/hora
kilómetros/hora 54.68 pie/minuto

0.9113 pie/segundo
0.5396 nudos
16.67 metros/minuto
0.6214 millas/hora
6080 pie/hora
nudos
1 millas náuticas/hora
1.151 millas estatuto/hora
2027 yardas/hora
1.689 pie/segundo
metros/minuto 1.667 centímetros/segundo
3.281 pie/minuto
0.05468 pie/segundo
0.06 kms/hora
0.03238 nudos
0.03728 millas/hora
Velocidad (Continuación)
196.8 pie/minuto
3.281 pie/segundo
metros/segundo
0.06 kilómetros/minuto
2.237 millas/hora
88 pie/minuto
1.467 pie/segundo
millas/hora 1.609 kms/hora
0.02682 kms/minuto
0.8684 nudos
26.82 metros/minuto
2682 centímetros/segundo
millas/minuto 88 pie/segundo
1.609 kms/minuto
0.8684 nudos/minuto
60 millas/hora
Volumen
barriles (aceite) 42 gal (aceite)
7056 pulg cúbica
barriles (US seco)
105 cuarto (seco)
barriles (US, líquido) 31.5 gal
1.2445 pie cúbico
2150.4 pulg cúbica
0.03524 metros cúbicos
bushels 35.24 litros
4 pecks
64 pinta (seco)
32 cuarto (seco)
0.3382 onza fluido (US)
centilitro 0.6103 pulg cúbica
2.705 drams
0.01 litros
cord ft 16 pie cúbico
cords 8 cord ft
3.53E-05 pie cúbico
0.06102374 pulg cúbica
0.000001 metro cúbico
1000 milímetro cúbico
1.31E-06 yarda cúbica
0.2815606 dracma (fluido Brit)
centímetro
cúbico 0.2705122 Dram (fluido US)
2.20E-04 galón (liquido Brit)
2.64E-04 galón (liquido US)
0.001 litro
0.002113 pinta (liquido US)
0.001057 cuarto (líquido US)
0.8036 bushels (seco)
28320 centímetros cúbicos
1728 pulg cúbica
pie cúbico 0.037037037 yardas cúbicas
7.48052 gal (líquido US)
28.32 litros
59.84 pintas (líquido US)
1 saco

16.39 centímetros cúbicos
0.0005787 pie cúbico
1.64E-05 metros cúbicos
2.14E-05 yardas cúbicas
pulgada
cúbica. 0.004329 gal
106100 mil-pie
28.38 bushels (seco)
35.31 pie cúbico
61023 pulg cúbica
Metros 1.307951 yardas cúbicas
cúbicos
264.2 gal (líquido US)
1000 litros
2113 pintas (líquido US)
1057 cuarto (líquido US)
27 pie cúbico
46656 pulg cúbica
yardas
cúbicas 202 gal (líquido US)
764.6 litros
tazas 236.588 centímetros cúbicos
decilitros 0.1 litros decalitros
10 litros
drams (fluid US o apoth.) 3.6967 centímetro cúbico
gotas 0.01666 cucharillas
0.1337 pie cúbico
231 pulg cúbica.
gal
0.004951 yardas cúbicas
3.785 litros
gal (líquido Británico imp.) 1.20095 gal (líquido US)
gal (US) 0.83267 gal (imperial)
gal de agua 8.3453 lb de agua

hectolitros 100 litros
Volumen (Continuación)
hogsheads (Británico) 10.114 pie cúbico
8.42184 pie cúbico
hogsheads (U.S.)
63 gal (U.S.)
kilolitros 1000 litros
0.02838 bushels (U.S. seco)
1000 centímetro cúbico
0.03531 pie cúbico
61.02 pulg cúbica
litros 0.001 metros cúbicos
0.2642 gal (líquido U.S.)
microlitros 1.00E-06 litros mil-ft
9.43E-06 pulg cúbica
mililitros 0.001 litros
minims (Brit) 0.059192 centímetro cúbico
minims (fluido US) 0.061612 centímetro cúbico
1.805 pulg cúbica
onzas (fluido)
0.02957 litros
480 granos
31.103481 gramos
onzas (troy)
20 pennyweights (troy)
0.08333 lb (troy)
pecks (Británico) 554.6 pulg cúbica
9.091901 litros
0.25 bushels
pecks (US) 537.605 pulg cúbica
8.809582 litros
8 cuarto (seco)
0.125 gal (Brit.)
pintas
4 gills (Brit.)
(Brit.)
0.56826125 litros
568.26125 mililitros
20 onzas (fluido Brit.)
1.032057 pintas (seco US)
0.5506105 litros
pintas (seca US) 550.6105 mililitros
0.0625 peck (US)
0.968939 pinta (seca Brit.)
0.5 cuarto (seco US)
473.1765 centímetro cúbico
0.01671 pie cúbico
28.875 pulg cúbica
4.73E-04 metros cúbicos
pintas (líquido US) 0.125 gal (US)
4 gills (US)
0.4731765 litros
473.1765 mililitros
16 onza (fluido US)
0.8326742 pintas (líquido Brit)
0.5 cuarto (líquido)
lb de agua 0.01602 pie cúbico
27.68 pulg cúbica
0.1198 gal
cuarto (seco) 67.2 pulg cúbica
0.03342 pie cúbico
57.75 pulg cúbica
cuarto (líquido) 9.46E-04 metros cúbicos
0.25 gal
0.9463 litros
saco 1 pie cúbico
cucharada (métrica) 15 mililitro
cucharada (US) 14.79 mililitro
cucharilla (métrica) 5 mililitro
Equivalentes Decimales Fraccionarios
Equivalente Equivalente
Fracción mm Fracción mm
Decimal Decimal
1/64 0.015625 0.397 33/64 0.515625 13.097
1/32 0.031250 0.794 17/32 0.531250 13.494
3/64 0.046875 1.191 35/64 0.546875 13.891
1/16 0.062500 1.588 9/16 0.562500 14.288
5/64 0.078125 1.984 37/64 0.578125 14.684
3/32 0.093750 2.381 19/32 0.593750 15.081
7/64 0.109375 2.778 39/64 0.609375 15.478
1/8 0.125000 3.175 5/8 0.625000 15.875
9/64 0.140625 3.572 41/64 0.640625 16.272
5/32 0.156250 3.969 21/32 0.656250 16.669
11/64 0.171875 4.366 43/64 0.671875 17.066
3/16 0.187500 4.763 11/16 0.687500 17.463
13/64 0.203125 5.159 45/64 0.703125 17.859
7/32 0.218750 5.556 23/32 0.718750 18.256
15/64 0.234375 5.953 47/64 0.734375 18.653
1/4 0.250000 6.350 3/4 0.750000 19.050
17/64 0.265625 6.747 49/64 0.765625 19.447
9/32 0.281250 7.144 25/32 0.781250 19.844
19/64 0.296875 7.541 51/64 0.796875 20.241
5/16 0.312500 7.938 13/16 0.812500 20.638
21/64 0.328125 8.334 53/64 0.828125 21.034
11/32 0.343750 8.731 27/32 0.843750 21.431
23/64 0.359375 9.128 55/64 0.859375 21.828
3/8 0.375000 9.525 7/8 0.875000 22.225
25/64 0.390625 9.922 57/64 0.890625 22.622
13/32 0.406250 10.319 29/32 0.906250 23.019
27/64 0.421875 10.716 59/64 0.921875 23.416
7/16 0.437500 11.113 15/16 0.937500 23.813
29/64 0.453125 11.509 61/64 0.953125 24.209
15/32 0.468750 11.906 31/32 0.968750 24.606
31/64 0.484375 12.303 63/64 0.984375 25.003
1/2 0.500000 12.700 1 1.000000 25.400
Conversiones de temperatura
Fahrenheit Centígrado Fahrenheit Centígrado Fahrenheit Centígrado

+ 300º + 148.89º + 180º + 82.22º + 60º + 15.56º
+ 295º + 146.11º + 175º + 79.44º + 55º + 12.78º
+ 290º + 143.33º + 170º + 76.67º + 50º + 10.00º
+ 285º + 140.56º + 165º + 73.89º + 45º + 7.22º
+ 280º + 137.78º + 160º + 71.11º + 40º + 4.44º
+ 275º + 135.00º + 155º + 68.33º + 35º + 1.67º
+ 270º + 132.22º + 150º + 65.56º + 30º - 1.11º
+ 265º + 129.44º + 145º + 62.78º + 25º - 3.89º
+ 260º + 126.67º + 140º + 60.00º + 20º - 6.67º
+ 255º + 123.89º + 135º + 57.22º + 15º - 9.44º
+ 250º + 121.11º + 130º + 54.44º + 10º - 12.22º
+ 245º + 118.33º + 125º + 51.67º + 5º - 15.00º
+ 240º + 115.56º + 120º + 48.89º 0º - 17.78º
+ 235º + 112.78º + 115º + 46.11º -5º - 20.56º
+ 230º + 110.00º + 110º + 43.33º -10º - 23.33º
+ 225º + 107.22º + 105º + 40.56º -15º - 26.11º
+ 220º + 104.44º + 100º + 37.78º -20º - 28.89º
+ 215º + 101.67º + 95º + 35.00º -25º - 31.67º
+ 210º + 98.89º + 90º + 32.22º -30º - 34.44º
+ 205º + 96.11º + 85º + 29.44º -35º - 37.22º
+ 200º + 93.33º + 80º + 26.67º -40º - 40.00º
+ 195º + 90.56º + 75º + 23.89º -45º - 42.78º
+ 190º + 87.78º + 70º + 21.11º -50º - 45.56º
+ 185º + 85.00º + 65º + 18.33º -55º - 48.33º
5 9
ºC= (º F - o º F = ×º C + 32
5
32 )
9
Cero Absoluto = 0K = -273.16ºC = -459.69ºF
K = Kelvin (Temperatura absoluta). Esta escala usa la misma unidad de

tamaño que la escala Celsius pero no se utiliza el símbolo de grado (º).
Debido a que la escala Kelvin empieza en cero no puede haber nunca una
temperatura Kelvin negativa.
Tabla de Conversión API
Gravedad Gravedad Densidad Gradiente de Presión

API Específica lb/gal kg/m 3 psi/ft bar/m kPa/m
15% HCI 1.0750 8.962 1075.00 0.4654 0.1055 10.547
10 (agua) 1.0000 8.337 1000.00 0.4330 0.0981 9.807
12 0.9861 8.221 986.10 0.4270 0.0967 9.670
15 0.9659 8.053 965.90 0.4182 0.0947 9.472
18 0.9465 7.891 946.50 0.4098 0.0928 9.282
20 0.9340 7.787 934.00 0.4044 0.0916 9.159
22 0.9218 7.685 921.80 0.3991 0.0944 9.044
24 0.9100 7.587 910.00 0.3940 0.0892 8.924
26 0.8984 7.490 898.40 0.3890 0.0881 8.810
28 0.8871 7.396 887.10 0.3841 0.0870 8.700
30 0.8762 7.305 876.20 0.3794 0.0859 8.592
31 0.8708 7.260 870.80 0.3771 0.0854 8.539
32 0.8654 7.215 865.40 0.3747 0.0849 8.487
33 0.8602 7.171 860.20 0.3725 0.0844 8.436
34 0.8550 7.128 855.00 0.3702 0.0836 8.385
35 0.8498 7.085 849.80 0.3680 0.0833 8.334
36 0.8448 7.043 844.80 0.3658 0.0828 8.284
37 0.8398 7.001 839.80 0.3638 0.0824 8.235
38 0.8348 6.960 834.80 0.3615 0.0819 8.187
39 0.8299 6.919 829.90 0.3593 0.0814 8.139
40 0.8251 6.879 825.10 0.3573 0.0809 8.091
41 0.8203 6.839 820.30 0.3552 0.0804 8.044
42 (diesel) 0.8156 6.800 815.60 0.3532 0.0800 7.998
43 0.8109 6.760 810.90 0.3511 0.0795 7.952
44 0.8063 6.722 806.30 0.3491 0.0791 7.907
46 0.7972 6.646 797.20 0.3452 0.0782 7.818
48 0.7883 6.572 788.30 0.3413 0.0773 7.731
50 0.7796 6.500 779.60 0.3376 0.0765 7.645
Factores de flotabilidad para la tubería de acero en
distintos fluidos de peso
Factores de flotabilidad para la tubería de acero en distintos
fluidos de peso
Fluid Buoyancy
lb/gal 3
Factor de lb/gal kg/m3 Density lb/gal 3
Factor de
kg/m Factor kg/m
Flotabilidad Flotabilidad
9.2 1102.40 0.8594
6.0 718.96 0.9083 12.5 1497.83 0.809
9.3 1114.39 0.8579
6.1 730.94 0.9068 12.6 1509.81 0.8075
9.4 1126.37 0.8564
6.2 742.92 0.9053 12.7 1521.8 0.8059
9.5 1138.35 0.8548
6.3 754.91 0.9037 12.8 1533.78 0.8044
9.6 1150.33 0.8533
6.4 766.89 0.9022 12.9 1545.76 0.8029
6.5 778.87 0.9007 9.7 1162.32 0.8518 13 1557.74 0.8013
6.6 790.85 0.8991 9.8 1174.3 0.8502 13.1 1569.73 0.7998
6.7 802.84 0.8976 9.9 1186.28 0.8487 13.2 1581.71 0.7983
6.8 814.82 0.8961 10 1198.26 0.8472 13.3 1593.69 0.7968
6.9 826.80 0.8946 10.1 1210.25 0.8457 13.4 1605.67 0.7952
7.0 838.78 0.8930 10.2 1222.23 0.8441 13.5 1617.66 0.7937
7.1 850.77 0.8915 10.3 1234.21 0.8426 13.6 1629.64 0.7922
7.2 862.75 0.8900 10.4 1246.19 0.8411 13.7 1641.62 0.7906
7.3 874.73 0.8884 10.5 1258.18 0.8395 13.8 1653.6 0.7891
7.4 886.72 0.8869 10.6 1270.16 0.838 13.9 1665.59 0.7876
7.5 898.70 0.8854 10.7 1282.14 0.8365 14 1677.57 0.7861
7.6 910.68 0.8839 10.8 1294.13 0.835 14.1 1689.55 0.7845
7.7 922.66 0.8823 10.9 1306.11 0.8334 14.2 1701.53 0.783
7.8 934.65 0.8808 11 1318.09 0.8319 14.3 1713.52 0.7815
7.9 946.63 0.8793 11.1 1330.07 0.8304 14.4 1725.5 0.78
8.0 958.61 0.8778 11.2 1342.06 0.8289 14.5 1737.48 0.7784
8.1 970.59 0.8762 11.3 1354.04 0.8273 14.6 1749.47 0.7769
8.2 982.58 0.8747 11.4 1366.02 0.8258 14.7 1761.45 0.7754
8.3 994.56 0.8732 11.5 1378 0.8243 14.8 1773.43 0.7738
8.33 998.15 0.8727 11.6 1389.99 0.8227 14.9 1785.41 0.7723
8.4 1006.54 0.8716 11.7 1401.97 0.8212 15 1797.4 0.7708
8.5 1018.52 0.8701 11.8 1413.95 0.8197 15.1 1809.38 0.7693
8.6 1030.51 0.8686 11.9 1425.93 0.8182 15.2 1821.36 0.7677
8.7 1042.49 0.8671 12 1437.92 0.8166 15.3 1833.34 0.7662
8.8 1054.47 0.8655 12.1 1449.9 0.8151 15.4 1845.33 0.7647
8.9 1066.45 0.8640 12.2 1461.88 0.8136 15.5 1857.31 0.7631
9.0 1078.44 0.8625 12.3 1473.86 0.812 15.6 1869.29 0.7616
9.1 1090.42 0.8609 12.4 1485.85 0.8105 15.7 1881.27 0.7601
Factores de flotabilidad para la tubería de acero en distintos
fluidos de peso (Continuación) Densidad del Fluido
Factor de Factor de
lb/gal kg/m3 lb/gal kg/m3 lb/gal kg/m3
Flotabilidad Flotabilidad
15.8 1893.26 0.7586 17.2 2061.01 0.7372 18.6 2228.77 0.7158
15.9 1905.24 0.757 17.3 2073 0.7356 18.7 2240.75 0.7142
16 1917.22 0.7555 17.4 2084.98 0.7341 18.8 2252.74 0.7127
16.1 1929.21 0.754 17.5 2096.96 0.7326 18.9 2264.72 0.7112
16.2 1941.19 0.7524 17.6 2108.94 0.7311 19 2276.7 0.7097
16.3 1953.17 0.7509 17.7 2120.93 0.7295 19.1 2288.68 0.7081
16.4 1965.15 0.7494 17.8 2132.91 0.728 19.2 2300.67 0.7066
16.5 1977.14 0.7479 17.9 2144.89 0.7265 19.3 2312.65 0.7051
16.6 1989.12 0.7463 18 2156.88 0.7249 19.4 2324.63 0.7035
16.7 2001.1 0.7448 18.1 2168.86 0.7234 19.5 2336.61 0.702
16.8 2013.08 0.7433 18.2 2180.84 0.7219 19.6 2348.6 0.7005
16.9 2025.07 0.7417 18.3 2192.82 0.7204 19.7 2360.58 0.699
17 2037.05 0.7402 18.4 2204.81 0.7188 19.8 2372.56 0.6974
17.1 2049.03 0.7387 18.5 2216.79 0.7173 19.9 2384.55 0.696
20 2396.53 0.6944
Factores de conversión de la presión del gas
Prof. del Pozo o Factor de Corrección

(Prof. del Gas) Gravedad 0.6 Gravedad 0.7 Gravedad 0.8 Gravedad 0.9
3,000 1.064 1.075 1.087 1.098
3,500 1.075 1.089 1.102 1.115
4,000 1.087 1.102 1.117 1.133
4,500 1.098 1.115 1.133 1.151
5,000 1.110 1.129 1.149 1.169
5,500 1.121 1.143 1.165 1.187
6,000 1.133 1.157 1.181 1.206
6,500 1.145 1.171 1.197 1.224
7,000 1.157 1.185 1.214 1.244
7,500 1.169 1.204 1.232 1.264
8,000 1.181 1.214 1.248 1.282
8,500 1.193 1.239 1.266 1.304
9,000 1.206 1.244 1.282 1.324
9,500 1.218 1.259 1.302 1.345
10,000 1.232 1.275 1.320 1.366
10,500 1.244 1.289 1.338 1.388
11,000 1.257 1.306 1.357 1.410
11,500 1.270 1.322 1.376 1.433
12,000 1.282 1.338 1.395 1.455
12,500 1.297 1.354 1.415 1.477
13,000 1.311 1.371 1.434 1.500
13,500 1.324 1.388 1.455 1.523
14,000 1.338 1.405 1.475 1.548
14,500 1.352 1.422 1.495 1.573
15,000 1.366 1.438 1.515 1.596
Resistencias al corte del material del tornillo

fusible
Material Tipo o descripción Ultima resistencia al corte (psi)
Bronce amarillo 1/2 Hard Rockwell B 70 40,500
Aluminio 2024 - T4 41,000
Bronce Naval 1/4 Hard Rockwell B 80 43,000
(Bronce Tobin)
Acero dulce 1018 58,000
Tipo RCUZN-C Rockwell B 82
Bronce de humo bajo 58,000
Varilla de soldar Anaconda No. 997
Tipo RCUZN-C Rockwell B 80
Bronce de humo bajo 60,000
Varilla de soldar Airco No. 27
Endurecimiento de aceite, pulido,
Varilla de taladro 81,000
recocido - Rockwell C 10
Tabla de conversión para la prueba de dureza
( Valores aproximados)
Brinell Rockwell Brinell Rockwell

Dia. de No. de Resistencia Dia. de No. de Resistencia
Escala Escala a la Escala Escala
Impre dureza Impre dureza a la Tensión
C B C B
sión Tensión sión
2.45 627 60 — 311 3.80 255 25 102 125
2.50 601 58 — 298 3.85 248 24 101 122
2.55 578 57 — 287 3.90 241 23 100 119
2.60 555 55 — 276 3.95 235 22 99 116

4.00 229 21 98 113
2.65 534 53 — 266
4.05 223 20 97 110
2.70 514 52 — 256
4.10 217 18 96 107
2.75 495 50 — 247
4.15 212 16 96 104
2.80 477 49 — 238 4.20 207 15 95 101
2.85 461 47 — 229 4.25 202 14 94 99
2.90 444 46 — 220 4.30 197 13 93 97
3.00 415 44 — 204 4.35 192 12 92 95
3.05 401 42 — 196 4.40 187 10 91 93
3.10 388 41 — 189 4.45 183 9 90 91
3.15 375 40 110 182 4.50 179 8 89 89
3.20 363 38 110 176 4.55 174 6 88 87
3.25 352 37 109 170 4.60 170 5 87 85
3.30 341 36 109 165 4.65 166 4 86 83
3.35 331 35 108 160 4.70 163 3 85 82
3.40 321 34 108 155 4.75 159 84 80
3.45 311 33 107 150 4.80 156 83 78
3.50 302 32 107 146 4.85 153 82 76
3.55 293 31 106 142 4.90 149 81 75
3.60 285 30 105 138 4.95 146 80 74
3.65 277 29 104 134 5.00 143 79 72
3.70 269 28 104 131 5.05 140 78 71
3.75 262 26 103 128 5.10 137 77 70
Diámetro de Impresión carga de 3,000 kg. - Bola de acero de 10MM
Rockwell Escala C Carga de 150 kg. - 102° Diamond Cone
Rockwell Escala B carga de 100 kg. - .0625 in. Resistencia
de tensión de bola de acero 1000 lb por pulgada
cuadrada
Ley del gas de Boyle
La ley de gas de Boyle - P1 × V1 = P2 × V2 (La ley de Boyle asume
una temperatura constante)
P = Presión y V = Volumen
P2 = (V1 x P1) / V2 or V2 = (V1 x P1) / P2
La ley del gas anterior muestra que la presión del gas está relacionada con
volumen del gas.
Si al gas no se le permite expandirse durante un brote, entonces la burbuja

de gas mantendrá la presión de fondo (BHP) al migrar hacia la superficie.
Esto podría aplicar la BHP cerca de la superficie, lo que podría causar uno
de los siguientes
• Reventón Profundidad Volumen del Presión de la

gas burbuja
subterráneo
10,000 1 5,200
• Pérdida de
5,000 2 2,600
circulación
2,500 4 1,300
• Revent ón en la 1,250 8 650
superficie 625 16 325
312 32 162
Si al gas se le permite expandirse cuando migra ala superficie entonces las

relaciones de volumen y de presión se demuestran en la siguiente tabla.
Cualquier unidad puede aplicarse a la siguiente tabla pero la presión asume
un fluido de 10ppg en el pozo.
Ley del gas ideal

La ley del gas ideal es similar a la Ley de Boyle pero también toma
en cuenta la temperatura.
P1 × V1 P2 × V2
=
T1 T2
La presión y el volumen pueden expresarse en cualquier unidad pero la

temperatura debe convertirse a la escala de Kelvin para evitar cualquier número
negativo. Preliminarmente se pueden encontrar más detalles de la escala de
Kelvin en esta sección debajo de “Conversiones de temperatura.
”Al aplicar esta ecuación al mismo ejemplo anterior pero también
considerando una temperatura típica del pozo resulta ahora en la siguiente
tabla.
Temperatura Presión de la
Prof Volumen de burbuja
ºF Kelvin gas
10,000 350 450 1 5,200
5,000 200 366 1.6 2,600

2,500 125 325 2.9 1,300
1,250 88 304 5.4 650
625 69 294 10.5 325
312 59 288 20.5 162
Flotabilidad de la tubería
Flotabilidad de la tubería – cuando los tubulares se corren en un pozo
desplazando fluido, se crea un efecto de flotabilidad en los tubulares.Cuando
el volumen de acero en los tubulares desplaza el mismo volumen de fluido en
el pozo se crea un efecto de flotabilidad debido a la diferencia en densidades
entre el acero y el fluido.
El factor de flotabilidad puede determinarse si la densidad o peso por
volumen de unidad del fluido y el sólido se conocen. La fórmula es:
B = (Ds - Df) ÷ Ds
Donde: B = Factor de flotabilidad

Ds = Densidad del acero
Df = Densidad del fluido
PPG del fluido Factor de flotabilidad

8.34 0.873
12.1 0.815
16.5 0.748
19.2 0.707
El acero tiene una densidad de 65.5 lb/gal. Para obtener el peso del tubo si el
I.D. está seco y el espacio anular está mojado, use el siguiente cálculo:
Sarta seca = Peso del acero en el aire – Peso del fluido desplazado –
Fuerza de frenado
Para obtener el peso del tubo si el I.D. tiene un fluido distinto en el espacio
anular, use el siguiente cálculo:
Sarta mojada con fluidos distintos = Peso del acero en el aire - Peso del fluido
desplazado – fuerza de frenado + peso del fluido interno.
Cálculos de la tobera
2
Área de tobera (in.2) = Número de toberas 3.1416 × D
4
× Donde: D = Diámetro de tobera (in.)
Velocidad del fluido por la tobera (ft/seg) = Tasa de flujo

3.117 × Área de
Donde: Tasa de flujo en gpm tobera
Área de tobera en in.2
2
Caída de presión por una tobera (psi) Tasa de flujo × Densidad del fluido
2 2
Donde: Tasas de flujo en gpm 12,032 × Área de tobera × Cd
Densidad del fluido en ppg
Área de tobera en in.2
Cd = Coeficiente de descarga para la tobera (sin dimensión) deberá

estar entre 0.6 (para una tobera nueva) y 0.95 (para una tobera
gastada).
Fórmulas útiles
Conversiones de temperatura
• Temperatura Centígrado = 5/9 (Temp. °F - 32)
• Tem peratura Fahrenheit = 9/5 (Temp. °C) + 32
• Temperatura Absoluta C = Temp. °C + 273
• Temperatura Absoluta F = Temp. °F + 460
Capacidad de volumen de tuberías

• Gal por 1,000 ft = 40.8 × (ID en pulg.)2
• Barriles por 1,000 pie = 0.9714 × (ID en pulg.)2
• Pie cúbico por 1,000 pie = 5.454 × (ID en pulg.)2
• Gal por milla = 215.4240 × (ID en pulg.)2
• Barriles por milla = 5.1291 × (ID en pulg.)2
• Metro cúbico por 100 metro = 0.0000785 (ID en pulg.)2
Volumen aproximado de la manguera

• manguera de 2 pulg = 0.02 Pie cúbico por longitud en de pie o 51 mm =
0.00186 m3 por longitud en metros
• manguera de 2½ pulg = 0.03 pie cúbico por longitud en pie o 64
mm = 0.00279 m3 por longitud en metro
• manguera de 3 pulg = 0.04 pie cúbico por longitud en pie o 76 mm =
0.00372 m3 por longitud en metro
• manguera de 4 pulg = 0.08 pie cúbico por longitud en pie o 102 mm =
0.00743 m3 longitud en metro
Velocidad
• pie por minuto = 1029.42 (bbl por minuto) ÷ (ID en pulg.)2
• metro por minuto = 1273240 (m3 por minuto) ÷ (ID en mm)2
• pie por segundo = gal por minuto (0.4085) ÷(ID en pulg.)2
• metros por segundo = 76394400 (m3 por minuto) ÷ (ID en mm)2
Hidráulica
• HP = trabajo por tiempo = (fuerza × distancia) ÷ tiempo
• Calor (BTU / hr) = presión (psi. a través de alivio) × tasas de flujo (descarga en gpm)
× 1.4848 trabajo
(pie-lb) = fuerza (lbs) × distancia (pie)
• Potencia = presión × flujo o 1 HP = psi. × gpm ÷ 1713.6
• HP Hidráulica = 0.000584 (gal por minuto) × (presión, psi.)
• HP Hidráulica = 0.02448 (barriles por minuto) × (presión, psi.)
• HP Hidráulica = (barriles por minuto) × (presión, psi.) ÷40.8
• HP Hidráulica = (HP freno) × (eficiencia del tren de potencia a la
bomba) × (eficiencia de la bomba)
Volúmenes
• Bbl/pie en tanque redondo = (diámetro, en pie)2 ÷ 7.14
• Bbl/pulg en tanque redondo = (diámetro, en pie)2 ÷ 85.7
• Bbl/pulg en tanque cuadrado = 0.0143 × longitud, pie × ancho, pie
• Pie cúbico por pulg en tanque cuadrado = 0.0833 × longitud, pie × ancho, pie
• m3 por M en tanque redondo = 0.7854 × (diámetro, en metros)2
• m3 por centímetro en tanque redondo = 0.007854 × (diámetro, en metros)2
• m3 por centímetro en tanque cuadrado = longitud (m) × ancho (m) × 0.01
Cálculo de presa de lodos

• 0.0833 × longitud, pie × ancho, pie = pie cúbico por pulgada de
profundidad
• 0.0148 × longitud, pie × ancho, pie = barriles por pulgada de profundidad
• 0.00058 × longitud, pulg. × ancho, pulg. = pie cúbico por pulgada de profundidad
• m3 por centímetro de profundidad = longitud en metro × ancho en metro × 0.01
• m3 por m de longitud = longitud en metro × ancho en metro
Desplazamiento de la tubería
(Solamente metal c/cople)
• 0.002 × peso del tubo por pie con cople × profundidad, pie = desplazamiento en pie3
• 0.00367 × peso del tubo por pie con cople × profundidad, pie = desplazamiento en bbl
• 0.000124 × peso del tubo en kg/m con cople × profundidad, m = desplazamiento en m3
ID
• OD - (2 × pared)
Ejemplo: 1.75 - (2 × 0.156) = 1.438 in
Área de pared de la tubería

• (OD2 - ID2 ) × π / 4 NOTA: ( π/ 4 =.7854)
Ejemplo: (1.752 - 1.4382) × .7854 = .781 pulg2
Peso de la tubería por pie (Espesor de pared desconocido)

• ((((OD2 - ID2) × 0.7854) × 12) / 231) × 65.5
Ejemplo: ((((2.8752 - 2.4412) × 0.7854) × 12) / 231) × 65.5 = 6.168 lb/pie
Peso de la tubería por pie

• π × ( OD - pared ) × pared × 12 × 0.2833
Ejemplo: π × (1.75 - 0.156) × 0.156 × 12 × 0.2833 = 2.656 lb/pie
Factor de flotabilidad
• (65.447 – Peso del fluido, lb/gal) / 65.447
Ejemplo: (65.447 - 8.33) / 65.447 = .873
Peso del Fluido en la tubería
• Peso en el aire × factor de flotabilidad
Ejemplo: 2.656 × 0.873 = 2.319 lb/pie
Capacidad de carga a la cedencia mínima

• (OD2 - ID2) × 0.7854 × cedencia × SF
Ejemplo: (1.752 - 1.4382) × 0.7854 × 80,000 × 0.8 = 49,997 psi
Capacidad de presión
• 2 × (pared - 0.005) × cedencia / OD (donde 0.005 es la tolerancia
del fabricante en el espesor de pared)
Ejemplo: 2 × (0.156 - 0.005) × 80,000 / 1.75 = 13,806 psi
Capacidad de la tubería en barriles por pie lineal

• ID2 × 0.0009714
Ejemplo 1.4382 × 0.0009714 = 0.002009 bbl/pie
• Multiplique por la longitud total para la capacidad total en barriles
Volumen del E.A en barriles por pie lineal

2 2
• (IDprod - ODcoil ) × 0.0009714
Ejemplo: (2.441 - 1.752) × 0.0009714 = 0.00281316 bbl/pie
2
• Multiplique por la longitud total para la capacidad total en barriles
Velocidad del E.A, pie/min

• (GPM × 24.51) / (IDprod 2 - ODcoil2)
Ejemplo: (84 × 24.51) / (4.8922 - 1.752) = 98.7 pie/min
Tiempo para desplazar

• Volumen total, bbl ÷ tasa de bombeo, bbl/min = minutos
o
• Volumen total, gal ÷ tasa de bombeo, gal/min = minutos
Gradiente de presión del fluido

• Presión de fondo ÷ profundidad = psi/pie
o
• Peso del fluido, lb/gal × 0.05195 = psi/pie
Presión hidrostática
• Peso, lb/gal × 0.05195 × profundidad
Ejemplo: 9.6 × 0.05195 × 11,200 = 5,591 psi
Presión de fondo
• Presión del cabezal del pozo + presión hidrostática
Ejemplo: 2,200 + ((9.6 × .05195 × 11,200)) = 7785.664 psi
Peso del fluido de matar

• Peso, lb/gal + [presión del cabezal del pozo / ( .05195 × profundidad )]
Ejemplo: 9.6 + (2,200 / (.05195 × 11,200)) = 13.4 lb/gal
Estiramiento debido al peso en el agujero, pie

• 0.0567 × (longitud / 1000)2
Ejemplo: 0.0567 × (12000 / 1000)2 = 8.1648 pie
"Punto libre" para tubería atorada o la longitud de la

tubería libre
L = Estiramiento en pulgadas × (30000000 × área) / fuerza /12
Estiramiento = pulgadas, de la fuerza del sobre-jalón
Área = área transversal de la pared del tubo de la TF
Fuerza = peso aplicado sobre el peso del tubo en el aire para estirar la TF
Ejemplo:
OD de TF = 1.5
ID de TF = 1.76
Estiramiento = 120 in.
Fuerza = 15,000 lb (indicador de peso)
120 × 30, 000,000 × 0.476 / 15000/12 = 9,520 pie
Elongación debido a la temperatura, pie

• Profundidad × 0.0000828 × ΔT / 12
Ejemplo: 9650 × 0.0000828 × 70 / 12 = 4.7 pie
• Temperatura promedio, ΔT= (temperatura de la superficie +
temperatura de fondo) / 2
Gravedad específica del aceite de API

• 141.5 / (131.5 + API )
Ejemplo: 141.5 / (131.5 + 30° ) = 0.876
Gradiente térmico, °F / ft
(temperatura de fondo – temperatura superficial)/profundidad
• Ejemplo: (195 - 60 ) / 9800 = 0.00138 °F / pie
– o 0.138 °F / 100 pies
– o 1.38 °F / 1000 pies
KCL en lb para % requerido
• Gal × (peso del fluido) × % KCL deseado = lb
Ejemplo: 80 bbl × 42 = 3,360 gal
• 3360 × 8.6 lb/gal × 2% = 578 lb KCL
Velocidad del viaje con tubería flexible

• (bbl totales ÷ tasa de bombeo en bbl/min = minutos totales)
• (Intervalo total en pies ÷ minutos = pie/min)
• 150 bbl de Ácido
• Interval o de 200 pies para colocar el ácido
• 150 bbl ÷ 2 bbl/min = 75 min
• Interval o de 200 pies ÷ 75 min = 2.6 fpm
• Hacer 3 pases usando el mismo problema
• 75 min ÷ 3 = 25 min
• Interval o de 200 pies ÷ 25 min = 8 ft/min cada pase
Tasa de bombeo
• (Diam2 × 0.7854 × embolada × número de émbolos)
Ejemplo: 42 × 0.7854 × 8 × 3 = 301.6 pulg.3
= 301.6 pulg3 × (1 gal ÷ 231 pulg.3) × (1 bbl ÷ 42 gal)
= 0.0312 bbl/rev
= 1 ÷ .0312 = 32.05 rev/bbl
• Asuma un rango de operación en un 80 a 90% del rango de eficiencia
• 32.05 rev/bbl × 85% = 27.2 rev/bbl
• 2 bbl/min × 27.2 rev/bbl = 54.4 emboladas/min
Constantes físicas
• Viscosidad del agua a 70ºF = 1 centipoise
• Gravedad del agua API = 10 grados API
• Agua dulce n' y k' = 1.0 y .00002
• Pesos del agua dulce 8.33 lb/gal
• 1 ft3 = 7.4805 gal
• Pesos del agua 8.33 × 7.4805 = 62.312565 lb/pie3
• 1 pie3 = 12 pulg. × 12 pulg. × 12 pulg. = 1,728 pulg.3
• Presión = fuerza / área
• 62.312565 lb / 144 pulg.2 = 0.4327261458 lbf / pulg.2 / pie o psi/pie
• 0.4327261458 psi/pie / 8.33 lb/gal = .05194791666 (0.05195) así
nació la constante 0.052
• 1 bbl = 5.615 pie3 = 42 gal
• 1 gal de líquido (criogénico) N2 se expande a 93.11 SCF
• N2 se expande 697 veces (más exactamente: 696.4 veces)
Glosario de tubería flexible
-A-
Absolute pressure (Presión absoluta) —la presión medida de un vacío. (0
psi de presión absoluta = vacío) La presión absoluta menos la presión
atmosférica es igual a la presión de manómetro. Nótese que es físicamente
imposible tener una presión absoluta negativa.
Accumulator (Acumulador) —Un recipiente de presión cargado por gas
nitrógeno usado para almacenar fluido hidráulico bajo presión para la
operación del equipo de control de presión (de acuerdo con la Práctica
Recomendada 5C7 de API, Primera Edición, Diciembre 1996).
Accumulator precharge(Precarga del acumulador)—Una carga inicial de
nitrógeno en un acumulador que es posteriormente comprimido cuando el
fluido hidráulico es bombeado hacia el acumulador almacenando energía
potencial (de acuerdo con la Práctica Recomendada 5C7 de API, Primera
Edición, Diciembre 1996).
Actuation Test, well control component (Prueba de actuación,
componente de control del pozo) — El cierre y apertura de un componente
de control del pozo para asegurar el funcionamiento mecánico (de acuerdo
con la Práctica Recomendada 5C7 de API, Primera Edición, Diciembre 1996).
Annulus (Espacio anular) — El E.A es el área entre la TF y los tubulares del
pozo.
Axial load (Carga axial) — Fuerza aplicada en la longitud de la sarta

de la TF. La tensión es positiva. La compresión es negativa.
Axial stress (Tensión axial) — La carga axial en un punto dado en la TF
dividida por el área transversal de la TF. La tensión axial es parte de la Tensión
de Von Mises.
Azimuth (Acimut) —El acimut en los datos del survey del pozo es el ángulo
del Norte, en grados, del eje del pozo a un punto dado. Por ejemplo, una
sección de un pozo que va hacia el Este, tiene un acimut de 90 grados.
-B-
BHA—Ensamble de fondo
Bingham Plastic (Plástico Bingham) — El plástico Bingham es el modelo

para un fluido que no fluye hasta que alcanza un punto de cedencia específico.
EL Cemento y algunos lodos de perforación son a menudo modelados como
plásticos Bingham.
Blind rams (Arietes ciegos) —Los arietes en un conjunto preventor del
pozo que están diseñados para sellar uno contra el otro para cerrar en forma
efectiva el pozo cuando no hay herramientas o través del conjunto de control
del pozo. La intención de los arietes ciegos no es sellar contra la TF (de
acuerdo con la Práctica Recomendada 5C7 de API, Primera Edición,
Diciembre 1996).
Blowout (Reventón) — Un flujo no controlado de los fluidos presurizados del

pozo y/o fluidos de formación fuera del pozo o hacia las zonas sub-
superficiales presurizadas inferiores (reventón subterráneo) (de acuerdo con la
Práctica Recomendada 5C7 de API, Primera Edición, Diciembre 1996).
-C-
Check valve (Válvula de retención) — Una válvula que permite el flujo a
través de la misma en una sola dirección. Este dispositivo se instala en el
conector de la tubería flexible y permite que el fluido circule hacia la sarta
pero previene el contraflujo. Este dispositivo puede ser de tipo bola y sello o
de tipo charnela (de acuerdo con la Práctica Recomendada 5C7 de API,
Primera Edición, Diciembre 1996).
Choke (Estrangulador) — Un dispositivo con una apertura fija o variable
usado para controlar la tasa de flujo de los líquidos y/o gas (de acuerdo con la
Christmas tree (Medio árbol) — Un término aplicado a la combinación de
válvulas y accesorios ensamblados arriba del carrete de la tubería en un pozo
terminado para contener la presión del pozo y controlar el flujo de los
hidrocarburos y de otros fluidos (de acuerdo con la Práctica Recomendada 5C7
de API, Primera Edición, Diciembre 1996).
Closing ratio (Relación de cierre) — La relación de la presión del cabezal
del pozo con la presión de actuación hidráulica requerida para cerrar el
componente de control del pozo (de acuerdo con la Práctica Recomendada
5C7 de API, Primera Edición, Diciembre 1996).
Collapse (Colapso) — Aplanamiento de la tubería flexible debido a la
presión externa o presión externa combinada con la tensión o flexión (de
acuerdo con la Práctica Recomendada 5C7 de API, Primera Edición,
Diciembre 1996).
Compression (Compresión) — Cuando una sección de la sarta de la TF
es empujada a través de su eje, está en compresión. La compresión es lo
opuesto a la tensión.
Continuous taper (Conicidad continua) —Variar linealmente el espesor de
pared de una sección de la TF de un extremo de la sección a la otra.
Critical buckling (Pandeo critico) —El punto en donde una sección de la

TF comienza a formar una curva sinusoidal en el agujero. El pandeo crítico
no significa que su tubería no puede ir más allá en el agujero. Generalmente
llamado pandeo sinusoidal.
-D-
Derate (Degradación) —Manualmente disminuir la vida usada de una sarta
al factor de disminución de potencia. Usted degrada las soldaduras y las
zonas.
Derating factor (Factor de degradación)—La cantidad de vida usada a la
que se reduce una soldadura o zona. Por ejemplo, una zona con un factor de
degradación de 85% significa que tiene un 85% de la vida que normalmente
tendría.
Depth (Profundidad) — La distancia del dato de la profundidad en la parte
superior del pozo al punto en cuestión. La profundidad puede medirse desde
el extremo de fondo de una sarta, pero la profundidad no está relacionada con
la posición de la sarta.
Drawdown (Descenso del nivel) — La diferencia entre la presión de fondo
en el yacimiento y la presión del yacimiento. El cambio en la presión
provoca que el fluido en un yacimiento fluya hacia el pozo. En un pozo
matado, no hay descenso del nivel porque la presión de fondo es igual a la
presión del yacimiento.
-E-
E-line capable (Capacidad E-line) — Un carrete de trabajo que es de
capacidad E-line tiene conexiones para un cable eléctrico instalado dentro
de la sarta de la TF.
Effective wall (Pared efectiva) — La pared efectiva de una sarta de TF es la
pared mínima menos la reducción de la pared. Representa el peor caso para el
espesor real de la pared usada en la vida de la tubería y los cálculos de
resistencia.
Effective well (Pozo efectivo) — El pozo efectivo es lo que se usa en los
cálculos de fuerza e hidráulica. En general, la pared efectiva sigue los
tubulares mas centrales (tubería, TR, liners y agujero descubierto).
-F-
Failure criterion (Criterio de falla) — El punto que el software simulador de
fatiga usa como 100% de vida usada de una sarta. La falla puede definirse en
dos formas: como iniciación de grieta, o como fractura. En la iniciación de
grieta los inicios de una grieta aparecen en la TF. En la fractura, las grietas se
han propagado a través de la pared de la TF y la TF no puede contener la
presión.
Foam quality (Calidad de la espuma) — La relación del volumen de gas

sobre el volumen total del fluido. La espuma con una calidad de 1 es todo
gas. Una espuma con una calidad de 0 es toda líquida. La calidad de la
espuma depende de la temperatura, ya que la temperatura afecta el volumen
de gas.
Freeboard (Francobordo) — La distancia de la parte superior de la última
vuelta de la tubería flexible a la parte exterior de la brida del carrete. Por
razones de seguridad, el carrete nunca se llena completamente con la tubería
flexible. Algunos operadores recomiendan un francobordo diferente para
cada diámetro de tubería flexible. Cuanto mayor sea el francobordo, menor
será la capacidad del carrete.
-G-
Gate valve (Válvula de compuerta) — Una válvula que emplea una
compuerta deslizable para abrir o cerrar el paso del flujo. La válvula puede o
puede no ser de apertura total (de acuerdo con la Práctica Recomendada 5C7
de API, Primera Edición, Diciembre 1996).
Gauge pressure (Presión de manómetro) — la presión indicada por un

manómetro de presión. (0 psi presión de manómetro = presión atmosférica)
Presión de manómetro más presión atmosférica es igual a la presión
absoluta. Nótese que es posible tener una presión de manómetro negativa.
-H-
Helical buckling—(Pandeo helicoidal) El punto en donde una sección de la
TF comienza a formar una hélice en la TR del pozo. En un pozo vertical, el
pandeo helicoidal comienza tan pronto como se aplica cualquier carga
compresiva. La hélice introduce una tensión de flexión adicional y fricción,
lo que puede llevar al bloqueo.
Helical buckling load (Carga de pandeo helicoidal) —la cantidad

de fuerza requerida para alcanzar el pandeo helicoidal.
Hoop stress (Tensión circunferencial) — La tensión alrededor de la

circunferencias de la TF debido a la presión interior y exterior. La tensión
circunferencial es parte de la tensión de Von Mises.
-I-
Inclination (Inclinación) — La inclinación en los datos de survey del pozo
es el ángulo, en grados, entre el eje del pozo y el eje vertical a una
profundidad dada. Una sección vertical del pozo tiene una inclinación de 0
grados. Una sección horizontal del poso tiene una inclinación de 90 grados.
-K-
Kill line (Línea de matar) — Una línea de alta presión entre las bombas y
en algún punto debajo del componente de control del pozo. Esta línea
permite que los fluidos se bombeen hacia el pozo o espacio anular con el
componente de control del pozo cerrado (de acuerdo con la Práctica
-L-
Lockup depth (Profundidad de bloqueo) — La profundidad, si existe, a la
cual el arrastre incrementado debido al pandeo helicoidal provoca que el
extremo de fondo de la tubería deje de moverse en el pozo, aún cuando la
tubería siga entrando al pozo en la superficie. Si esto ocurre, el fondo del
pozo no puede alcanzarse y el trabajo no puede realizarse con la
configuración existente.
-M-
Measured depth (Profundidad medida) — la profundidad actual de la
tubería que sigue la trayectoria del pozo según se indica en el contador de
profundidad en la superficie. La profundidad real puede ser ligeramente
menor debido al pandeo. Nótese que la profundidad medida es diferente de la
Profundidad Vertical Verdadera.
Minimum wall (Pared mínima) — La pared mínima es el espesor más
pequeño permitido para una pared nominal dada de acuerdo a las
especificaciones del fabricante. Aunque el espesor de pared real será mayor
en la mayoría de los casos, para fines de cálculos críticos, el espesor de pared
mínimo se utiliza para asegurarse que se considere el escenario del peor caso.
-N-
Newtonian fluid (Fluido Newtoniano) — Newtoniano es el modelo para
los fluidos que muestran una relación lineal entre la tensión de cizalla y la
tasa de cizalla. Algunos fluidos del campo petrolero son verdaderamente
Newtonianos, pero el modelo Newtoniano es el mejor conocido y más fácil
de comprender. El agua dulce puede modelarse como un fluido Newtoniano.
Nominal wall (Pared nominal) — La pared nominal es el espesor de
pared objetivo vendido por el fabricante y comúnmente referido por los
usuarios. El tamaño de pared real puede variar dentro de las más y menos
especificaciones citadas por el fabricante.
-P-
Pipe ram (Ariete de tubería) — Los arietes en un conjunto de control de
pozos que están diseñados para sellar alrededor de la tubería flexible para
cerrar y aislar la presión en el espacio anular debajo de los arietes (de acuerdo
con la Práctica Recomendada 5C7 de API, Primera Edición, Diciembre 1996).
Pipe/slip ram (Ariete de tubería/cuña)—Los arietes en un conjunto de control
de pozos que están diseñados para proporcionar las funciones de un ariete de
tubería y un ariete de cuñas en un solo cuerpo de ariete (de acuerdo con la
Plug valve (Válvula tapón) —Una válvula cuyo mecanismo consiste en un
tapón con un agujero a través del mismo en el mismo eje en la dirección del
flujo del fluido. Al girar el tapón a 90 grados la válvula se cierra y se abre. La
válvula puede o puede no ser de apertura total (de acuerdo con la Práctica
POOH—Un acrónimo para “pulling out of hole.” (sacar del agujero)
Position (Posición) —La posición en una sarta es la distancia medida desde
el extremo del núcleo del carrete hasta el punto en cuestión. El extremo del
núcleo del carrete está en posición cero. La posición no está relacionada con
la profundidad, aunque la profundidad se mide desde el extremo libre de una
sarta.
Power fluid (Fluido de potencia) — Fluido hidráulico presurizado dedicado
dedicado a la operación directa de las funciones (de acuerdo con la Práctica
Power Law fluid (Fluido de ley de potencia) — La ley de potencia es el

modelo para los fluidos que muestran una relación no lineal entre la tensión
de cizalla y la tasa de cizalla. Muchos fluidos del campo petrolero, tanto lodos
de base agua como hidrocarburos, se modelan usando la ley de potencia.
Precharge (Precarga) —Una carga inicial de nitrógeno en un acumulador
que es posteriormente comprimido cuando el fluido hidráulico es bombeado
hacia el acumulador almacenando energía potencial (de acuerdo con la
Pressure Test, well control component (Prueba de presión, componente
del control de pozos) —El proceso de realizar una prueba de presión
interna en el componente de control del pozo o conjunto de control del pozo
(de acuerdo con la Práctica Recomendada 5C7 de API, Primera Edición,
Diciembre 1996).
Primary barrier (Barrera primaria) —La barrera primaria es el medio que
permite que el servicio de tubería flexible se realice en condiciones bajo
balance. Devbido a que las unidades de servicio de tubería flexible están
diseñadas para operar con presión superficial del pozo presente, la barrera
primaria es el empacador del limpiador.
-R-
Radial stress (Tensión radial) —La tensión a través de la pared de la TF
debido a la presión interior y exterior. La tensión radial es parte de la tensión
de Von Mises.
Reel back tensión (Tensión trasera del carrete) —La tensión que se
mantiene en el carrete para asegurarse que la tubería en el carrete no se
desenrolle o se afloje. La tensión trasera del carrete solamente afecta el
cálculo del peso de la superficie, no las fuerzas de fondo, ya que la tubería se
sostiene en el inyector.
Regulator (pressure)/Regulador (presión) — Un dispositivo hidráulico
que reduce la presión de suministro ascendente a una presión deseada
(regulada). Puede operarse de forma manual o remota y, una vez
configurada, mantendrá automáticamente la presión de salida regulada a
menos que se configure a una presión distinta.
RIH—Un acrónimo para “running in hole.” (meter al agujero)
RTKB—RTKB (rotary table Kelly bushing)/RTKB (Buje del Kelly de la
mesa rotaria) es la referencia de la profundidad que las plataformas de
perforación convencional usan comúnmente cuando perforan un pozo.
-S-
Secondary barrier (barrera secundaria) —la barrera secundaria es el
medio que proporciona una contingencia para mantener el control del pozo en
el caso de que la barrera primaria sea incapaz de funcionar correctamente.
Para las unidades deservicio de tubería flexible, la barrera secundaria puede
incluir componentes superficiales adicionales de control de pozos, tales
como BOPs o fluidos de peso de matar.
Section (Sección) —Una sarta de TF se divide en secciones que tienen
diferentes propiedades físicas, tales como distintos tamaños de pozo.
Shear ram (Ariete de corte)—Los arietes en un conjunto de control de
pozos que están diseñados para cortar la tubería flexible que se localiza
directamente a través de la posición del ariete (de acuerdo con la Práctica
Shear/blind ram (Ariete de corte/ciego)—El ariete en un conjunto de

control de pozos que esta disenado para proporcionar las funciones tanto de
ariete de corte como de ariete ciego en un cuerpo de ariete (de acuerdo con la
Shipping spool (Carrete de transporte)—Un carrete de transporte es un
carrete usado para sostener una sarta de TF para fines de envío solamente,
y no se utiliza en un trabajo como carrete de trabajo.
Shut-off valve (Válvula de cierre) —Una válvula que cierra una línea
suministro hidráulico o neumático (de acuerdo con la Práctica Recomendada
Sinusoidal buckling (Pandeo sinusoidal)—La TF que serpentea hacia atrás
y adelante en forma de onda sinusoidal. También llamado pandeo de
serpiente. El pandeo sinusoidal no es crítico y no afecta los cálculos de las
fuerzas de la tubería.
Sinusoidal buckling load (Carga de pandeo sinusoidal) — La fuerza axial
de compresión en la cual la TF comienza el pandeo sinusoidal.
Slip ram (Ariete de cuñas) —Los arietes en un conjunto de control de
pozos que están equipados con cuñas de tubería que, cuando están colocadas,
evitan el movimiento de la tubería flexible pero no aíslan la presión o flujo
de control (de acuerdo con la Práctica Recomendada 5C7 de API, Primera
Snubbing—Condición para trabajar la tubería flexible a través de un

limpiador energizado, en donde la presión aplicada del pozo contra el área
transversal del tubo crea una fuerza actuante ascendente mayor al peso de la
tubería en el pozo. En estas condiciones se requiere asistencia mecánica para
aplicar empuje a la tubería mientras se inyecta o para mantener el control del
la tubería al extraer. Esta condición es llamada comúnmente operaciones
ligeras de tubería (de acuerdo con la Práctica Recomendada 5C7 de API,
Primera Edición, Diciembre 1996).
Stored hydraulic fluid volume (Volumen de fluido hidráulico
almacenado) —El volumen del fluido recuperable del sistema acumulador
entre la presión de operación máxima designada del acumulador y la presión
de precarga (de acuerdo con la Práctica Recomendada 5C7 de API, Primera
String (Sarta) —El armado de una longitud específica de tubería flexible
usada para la intervención del pozo (de acuerdo con la Práctica Recomendada
Stripper (Limpiador) —Un dispositivo con un elemento de elastómero
elástico used para efectuar un sellado en es espacio anular. Este dispositivo se
utiliza principalmente para aislar la presión del pozo de la atmosfera al
inyectar o extraer la tubería flexible en pozos presurizados (de acuerdo con
la Práctica Recomendada 5C7 de API, Primera Edición, Diciembre 1996).
Stripper friction (Fricción del limpiador) —La fuerza de fricción
causada por la compresión de los elementos empacadores del limpiador en
la tubería. Esta fricción siempre actúa en la dirección opuesta del
movimiento de la tubería. Aunque variable, se asume que yace
generalmente en el rango de 300 a 1,000 lb de fuerza.
Surface weight (Peso de superficie) —El peso medido en la superficie

mientras la TF se corre dentro y fuera del pozo.
System pressure test (Presión de prueba del sistema) —Prueba de
integridad para verificar la capacidad de la tubería y del equipo de
contención de la presión en servicio para mantener un sello de presión
(Práctica Recomendada 5C7 de API, Primera Edición, Diciembre 1996).
-T-
Target depth (Profundidad objetivo) —La mayoría de los cálculos
hidráulicos se realizan con una profundidad de TF particular en mente. Esta
profundidad es la profundidad objetivo.
Tensile strength (Resistencia a la tensión) —El máximo esfuerzo de tensión

que un material es capaz de sostener. La resistencia a la tensión se calcula de
la carga máxima durante una prueba de tensión llevado a la ruptura y el área
transversal original del espécimen (de acuerdo con la Práctica Recomendada
Tension (Tensión) —Cuando una sección de una sarta de TF es jalada,
está en tensión. La tensión es lo opuesto de la compresión.
Tool (Herramienta) —Un componente simple en una sarta de herramientas,
por ejemplo: conector, tobera o empacador.
Tool String (Sarta de herramientas) —Una sarta de herramientas es un
ensamble de fondo (BHA) compuesto de herramientas.
Trip (Viaje) —Un viaje es la sarta corriendo hacia dentro y fuera del agujero.
True vertical depth (Profundidad vertical verdadera) —Distancia vertical
desde la superficie a un punto en el pozo.
-U-
Used life (Ciclo de vida) —El ciclo de vida de una sarta de trabajo viene de
la fatiga y degradación acumulada. El ciclo de vida (vida usada) de una sarta
de trabajo se representa por un porcentaje. Una nueva sarta tiene 0% de vida
usada. Una sarta de trabajo deberá retirarse o repararse antes de alcanzar un
ciclo de vida demasiado alto.
-V-
Von Mises Stress (vm) / ( Tensión de Von Mises ) —Un método común para
describir la cedencia del acero bajo estados de tensión combinados, e incluye
las influencias de la tensión axial ( a), tensión radial ( r), tensión
circunferencial ( h).
1
σ vm = [(σ a − σ r)2 + (σa − σ h)2 + (σr − σ h)2 ]
2
-W-
Wall reduction (Reducción de la pared) —La reducción en el
espesor de la pared debido a la exposición de las condiciones del
servicio tales como trabajos con ácido y abrasión de arena.
Work reel (Carrete de trabajo) —Un carrete de trabajo es un

carrete que usted utiliza para un trabajo real, lo opuesto a un carrete
de transporte, que se utiliza solamente para transporte o
almacenamiento.
Work string (Sarta de trabajo) —Una sarta de trabajo es una sarta

de TF que se utiliza activamente en las operaciones de tubería
flexible. Cuando una sarta de trabajo acumula demasiada fatiga,
puede ser retirada y usada para otros fines.
-Y-
Yield strength (Resistencia a la cedencia) —La tensión a la cual el
material excede sus límites elásticos y el material comienza a
deformarse permanentemente.
Young’s Modulus (Módulo de Young) —El modulo de la

elasticidad del material. El Módulo de Young es una medida de qué tan
elastico es un material, o qué tanto puede flexionarse un material hasta
que regresa a su forma original. El Módulo de Young para el acero es
30, 000,000 psi.
-Z-
Zero depth datum (Dato de profundidad cero) —El punto desde el
cual se mide la profundidad en el sitio del pozo (profundidad = 0).
Esta puede ser la Válvula Maestra, el nivel del suelo, RTKB, en el
carrete, o cualquier otra posición específica.
Zone (Zona) —Usted utiliza zonas para marcar secciones de una

sarta de TF y para degradar manualmente la vida por fatiga.
Sistema de instalación del cable de tubería
flexible
(Instala/retira el cable mientras la tubería flexible está en el carrete)
Figura 1.1—Sistema de instalación del cable de la TF
• Servicio disponible del fabricante de TF

• Rápido (hasta 200 pies por minuto)
• No hay impacto en la vida útil de la TF
• Todos los tamaños de TF
• Ocupa poco espacio (79 pulg × 73 pulg)
• Instala cable recubierto de plástico
• DNV Certificación disponible
CTES, L.C. ha desarrollado un sistema que bombea el cable hacia adentro y

afuera de la tubería flexible (TF) mientras está aún en el carrete. Este
desarrollo fue un proyecto de industria conjunta (JIP) para seis empresas:
Atlas Wireline, Halliburton Energy Services, Nowsco Well Services,
Precision Tube Technology, Quality Tubing y Dowell Schlumberger. El
inyector del cable reduce enormemente el costo de instalación comparado
con las instalaciones verticales u horizontales.
El sistema utiliza una rueda de polea dentro de una carcasa de alta presión.
El cable entra en la carcasa a través de una cabeza de control de presión de
línea de acero. Después de seis vueltas alrededor de la rueda, el cable sale
de la carcasa del inyector del cable y entra a la TF. Un motor hidráulico
conduce la rueda de polea que jala el cable a través de la cabeza de control
de presión. El agua bombeada a una alta velocidad de flujo a través de la TF
pasa el cable a través. Las tasas típicas de instalación del cable son de 100 a
200 pie/min.
Estos sistemas de inyección de cable se montan en patines para la facilidad

de su transporte costa fuera (Figura 1.2). Esto permite elevar una sarta de
TF a una plataforma sin el cable adentro, reduciendo el peso total del
izamiento. El cable puede entonces instalarse antes y removerse después de
un trabajo.
Figura 1.2—Sistema de inyección del cable

El cable alimenta verticalmente la unidad de enrollado de la línea de acero a
una rueda de polea, hacia abajo a otra polea, y luego al inyector del cable
(Figura 1.3). Esto permite que el carrete del cable gire alrededor del eje
vertical removiendo cualquier torque del cable antes de que el cable entre en
el inyector del cable. Cuando se va a quitar un cable de un carrete de TF, un
devanador en la unidad de enrollado del cable permite que el cable se enrolle
pulcramente sobre el carrete (Figura 1.4).
Figura 1.3—Unidad de enrollado de línea de acero y sistema inyector del cable
Figura 1.4—Devanador en la unidad de enrollado del cable

Información de cables y de línea de acero
Líneas de acero – Cargas mínimas de rotura
Rec. Rec.
Diam. Dia. Carb- Carb- Carb- Carb- Inoxid Inoxi
Supa Supa Min Min
Nomin Nomi on on on on able dable
al nal Plano Plano UHT UHT 75 75 Diam. Diam.
316 316
(pulg) (mm) (lb/pie) (kN) (lb/pie) (kN) (lb/pie) (lb/ft) (kN) polea polea
(kN) (pulg.) (mm)
0.082 2.08 1240 5.5 1610 7.2 1100 4.9 1240 5.5 10 254
0.092 2.34 1545 6.9 2050 9.1 1400 6.2 1550 6.9 11 279
0.108 2.74 2110 9.4 2730 12.1 1920 8.5 2030 9.0 13 330
0.125 3.18 2830 12.6 3665 16.3 2500 11.1 2560 11.4 15 381
Líneas de pistoneo – Cargas mínimas de rotura

Galvanizado Galvanizado Inoxidable
Diámetro Diámetro Convencional Dyform Convencional
(pulg.) (mm) 316
(lbf) (kN) (lbf) (kN) (lbf) (kN)
3/16 4.76 4960 22.1 6170 27.5 3990 17.8
7/32 5.56 6610 29.5 8370 37.3 5400 24.1
1/4 6.35 8640 38.5 11200 49.9 7030 31.3
5/16 7.94 13490 60.1 17550 78.2 11000 49.0
Inoxidable Supa75 Supa75

Dyform316 Convencional Dyform
(lbf) (kN) (lbf) (kN) (lbf) (kN)
4940 22.0 4320 19.2 4960 22.1
6500 29.0 5842 26.0 5990 26.7
8640 38.5 7600 33.9 8530 38.0
13560 60.4 11880 52.9 13380 59.6
Inoxidable GD y líneas de acero de aleación especial

Diam. Peso neto nom.
GD 316 GD2205 GD 31MO GD 35MO GD 50N
Nom. por 1,000 pie kg
(pul)
0.072 6.35 875 875 875 875 875
0.082 8.23 1135 1135 1135 1135 1135
0.092 10.36 1429 1429 1575 1429 1429
0.105 13.49 1882 1862 1862 1862 1862
0.108 15.59 1970 2275 2150 1970 1970
0.125 19.12 2638 3045 2638 2638 2638
Designación de tipo de cable Camesa, Inc.™
Ejemplo
1 N 32 P P
Número de conductores eléctricos
Paquete de blindaje
(Número cables internos/Número cables externos)
B - 12/24 J - 24/24
C - 18/24 K - 15/15
E - 12/15 L - 12/12
F - 11/15 N - 12/18
G - 10/16 O - otros
H - 18/18
Diámetro de cable nominal en centésimas de pulgada
Tipo de hebra de cobre eléctrico
R -
6 alambres alrededor de 1 alambre central
S -
6 alambres alrededor de 1 alambre central
P -
12 alambres alrededor de 6 alambres alrededor de 1 alambre
T -
18 alambres alrededor de 12alambres
alrededor de 6 alrededor de 1 alambre
Y - otros
Tipo de aislamiento eléctrico
P - Copolímero de propileno
T - FEP™*
Z - ETFE (Tetzel)™*
X - Camiane
A - PFA™*
E - PTFE
*Marca registrada de Dupont

Cables comúnmente usados: líneas eléctricas
Tipo de Tamaño Diam Nom Temp Max Resist rotura Wgt Sin alambres
Cable (pulg.) (pulg.) (°F) del cable* (lb) (lb/kft) armados
1K22PP 7/32 .224 300 5,200 94 (I/O)
15/15
1K22PZ 7/32 .224 500 5,200 96 15/15
1N22PP 7/32 .224 300 5,200 94 12/18
1N22PZ 7/32 .224 500 5,200 96 12/18
1N32PP 5/16 .322 300 11,000 188 12/18
1N32PTZ 5/16 .322 500 11,000 192 12/18
1N29PTZ 9/32 .288 500 9,100 159 12/18
7H38RP 3/8 .378 300 13,000 240 18/18
7H42RP 7/16 .428 300 18,500 310 18/18
7H42RZ 7/16 .428 500 18,500 319 18/18
7J46RP 15/32 .464 300 18,500 321 24/24
7J46RTZ 15/32 .464 500 18,000 341 24/24
7H47RP Slammer .476 300 22,000 377 18/18
7H47RTZ Slammer .476 500 22,000 392 18/18
*Tensión máxima de trabajo = 1/2 resistencia a la rotura
Resist a rotura Diam. Min

del alambre
Coef. de Res Nom Cap Nom Volt Max
de polea
(lb) (Ent/Salida) estiram. Nom (ohm/kft) (pf/ft) (DC)
(pulg.)
(ft/kft/klb)
139/280 2.2 14 4.0 60 1000
139/280 2.3 14 4.0 69 1000
212/212 2.5 12 4.1 58 1000
212/212 2.6 12 4.1 68 1000
434/434 1.2 18 2.9 46 1500
434/434 1.3 18 2.9 45 1500
351/351 1.6 16 3.5 55 1500
300/580 .95 21 9.8 64 1000
401/750 .80 24 9.8 53 1000
401/750 .73 24 9.8 62 1000
338/535 .82 20 9.8 40 1200
338/535 .82 20 9.8 39 1200
460/910 .61 26 9.8 46 1000
460/910 .61 26 9.8 46 1000
Ensambles VannGun™
Esta información se proporciona solamente para una referencia rápida. La
información importante deberá revisarse para la validez actual antes de su
uso.
Ensambles Premium VannGun™ de 1 9/16 pulgadas

Tipo de Pres. de Resist a Pesos
Parte de Tipo de Ajuste
colapso tensión Longitud Cargado Espaciador
Explo- SPF de
Carga No. Carga psi (bar) lb (kg) pie (m) lb (kg) lb (kg)
sivo fase
4 spf Millennium
0° 4 (1.22) 21 (9) 17 (8)
Millen- 60° 20,000 70,000 7 (2.13) 31 (14) 24 (11)
100157028 HMX 4
nium™ 90° (1379) (31 746) 11 (3.35) 46 (21) 34 (15)
180° 15 (4.57) 60 (27) 44 (20)
21 (6.40) 81 (37) 59 (27)
6 spf Millennium
4 (1.22) 21 (10) 17 (8)
Millen- 20,000 70,000 7 (2.13) 32 (14) 24 (11)
100157028 HMX 6 60°
nium™ (1379) (31 746) 11 (3.35) 48 (22) 34 (15)
15 (4.57) 63 (28) 44 (20)
21 (6.40) 85 (30) 59 (27)
Ensambles Premium VannGun™ de 2 pulgadas

Tipo de Presión de Resist. a la Pesos
explo- SPF de Colapso tensión lbLongitud Cargado Espaciador
Carga No. carga
sivo fase psi (bar) (kg) pie (m) lb (kg) lb (kg)
4 spf Millennium
100008017 HMX SDP
4 (1.22) 28 (13) 23 (10)
0° 7 (2.13) 44 (20) 35 (16)
101206246 HMX BH 60° 20,000 77,000
4 11 (3.35) 66 (30) 51 (23)
90° (1379) (34 921)
Millen- 15 (4.57) 87 (39) 63 (29)
101208224 HMX 180°
nium™ 21 (6.40) 120 (54) 92 (42)
100157018 HNS DP
6 spf Millennium
100008017 HMX SDP
4 (1.22) 28 (13) 23 (10)
7 (2.13) 44 (20) 35 (16)
101206246 HMX BH 20,000 77,000
6 60° 11 (3.35) 66 (30) 51 (23)
(1379) (34 921)
Millen- 15 (4.57) 87 (39) 63 (29)
101208224 HMX
nium™ 21 (6.40) 120 (54) 92 (42)
100157018 HNS DP
Ensambles Premium VannGun™ de 2 ½ pulgadas
Tipo de Presión de Resist. a la Pesos
Parte de Explo- Tipo de Ajuste
SPF de colapso tensión lb Longitud Cargado Espaciador
Carga No. sivo carga (kg)
fase psi (bar) pie (m) lb (kg) lb (kg)
4 spf Millennium
0° 4 (1.22) 43 (20) 34 (15)
Millen- 60° 20,000 121,000 7 (2.13) 67 (30) 52 (24)
101206251 HMX 4
nium™ 90° (1379) (54 875) 11 (3.35) 98 (44) 75 (34)
180° 15 (4.57) 129 (59) 98 (44)
21 (6.40) 176 (80) 133 (60)
6 spf Millennium
4 (1.22) 45 (20) 34 (15)
Millen- 20,000 121,000 7 (2.13) 70 (32) 52 (24)
101206251 HMX 6 60°
nium™ (1379) (54 875) 11 (3.35) 104 (47) 75 (34)
15 (4.57) 133 (60) 98 (44)
21 (6.4) 189 (86) 133 (60)
Ensambles Premium VannGun™ de 2 ¾ pulgadas

Presión Pesos
Tipo de Resist a la
Parte de Explo-
Tipo de Ajuste de
SPF de Longitud Cargado Espaciador
Carga No. sivo Carga colapso lb (kg)
fase psi (bar) pie (m) lb (kg)
Millen-
101233817 HMX 4 spf Millennium
nium™
100157026 RDX SDP 4 (1.22) 57 (26) 50 (23)
22,000
101206793 RDX BH 4 180° 8 (2.44) 97 (44) 82 (37)
(1517)
100010399 HMX SDP 11 (3.35) 127 (58) 105 (48)
101251723 HNS SDP 16 (4.88) 173 (78) 145 (66)
101201843 PYX SDP 22 (6.71) 237 (108) 193 (88)
Millen-
101233817 HMX 6 spf Millennium
nium™
100157026 RDX SDP 60° 4 (1.22) 59 (27) 50 (23)
20,000
101206793 RDX BH 6 Two 8 (2.44) 102 (46) 82 (37)
(1379)
100010399 HMX SDP Row 11(3.35) 134 (61) 105 (48)
101251723 HNS SDP 16(4.88) 183 (83) 145 (66)
101201843 PYX SDP 22 (6.71) 252 (114) 193 (88)
Millen-
101233817 HMX
nium™
100157026 RDX SDP
22,000 134,000
101206793 RDX BH 6 60°
(1517) (60 771)
100010399 HMX SDP
101251723 HNS SDP
101201843 PYX SDP
2 7/8-in. Premium VannGun™ Assemblies
Tipo de Presión de Resist a la Pesos
Explo- SPF de colapso Tensión Longitud Cargado Espaciador
Carga No. sivo Carga psi (bar) lb (kg) pie (m) lb (kg)
fase lb (kg)
6 spf Millennium
4 (1.22) 62 (28) 54 (24)
Millen- 22,000 142,000 8 (2.44) 106 (48) 86 (39)
101233817 HMX 6 60°
nium™ (1517) (64 399) 11 (3.35) 138 (63) 110 (50)
16 (4.88) 186 (84) 150 (68)
22 (6.71) 258 (117) 198 (90)
Ensambles Heavy Wall Premium VannGun™ de 2 7/8 pulgadas

Tipo de Presión deResist a la Pesos
colapso ps Tensión
Carga No. sivo Carga
fase (bar) lb (kg) pie (m) lb (kg) lb (kg)
6 spf Millennium
4 (1.22) 64 (29) 55 (25)
Millen- 22,000 142,000 8 (2.44) 112 (51) 92 (42)
101233817 HMX 6 60°
nium™ (1517) (64 399) 11 (3.35) 148 (67) 120 (54)
16 (4.88) 204 (93) 166 (75)
22 (6.71) 281 (127) 221 (100)

Tipo de Presión Resist a la Pesos
de colapso Tensión
fase psi (bar) pie (m) lb (kg) lb (kg)
4 spf DP
100005322 RDX DP
4 (1.22) 86 (39) 77 (35)
8 (2.44) 144 (65) 125 (57)
100005327 HMX DP
11 (3.35) 187 (85) 160 (73)
16 (4.88) 256 (116) 219 (99)
100008014 RDX SDP 60°
25,000 22 (6.71) 345 (157) 290 (132)
4 90°
SDP/L (1724) 4 spf SDP and Millennium
101293450 RDX 180°
D 4 (1.22) 89 (40) 77 (35)
Millen- 8 (2.44) 149 (68) 125 (57)
101233819 HMX
nium™ 11 (3.35) 195 (88) 160 (73)
16 (4.88) 268 (121) 219 (99)
100008015 PYX SDP
22 (6.71) 361 (164) 290 (132)
Ensambles Premium VannGun™ de 3 3/8 pulg. (Continuación)
Parte de Explo- Tipo de Ajuste de colapso
SPF de Tensión Longitud Cargado Espaciador
Carga No. sivo Carga psi (bar) lb (kg)
fase ft (m) lb (kg) lb (kg)
5 spf SDP and Millennium
100008014 RDX SDP
4 (1.22) 90 (41) 77 (35)
8 (2.44) 153 (69) 125 (57)
100008249 HMX SDP 20,000 238,000
5 0° 11 (3.35) 201 (91) 160 (73)
(1379) (107 937)
Millen- 16 (4.88) 277 (126) 219 (99)
101233819 HMX
nium™ 22 (6.71) 374 (170) 290 (132)
100008015 PYX SDP
100005333 RDX DP 6 spf SDP and Millennium
100008014 RDX SDP 4 (1.22) 92 (42) 77 (35)
SDP/L
101293450 RDX 8 (2.44) 158 (72) 125 (57)
D
100008249 HMX DP 11 (3.35) 207 (94) 160 (73)
Millen- 25,000 238,000
10123819 HMX 6 60° 16 (4.88) 287 (130) 219 (99)
nium™ (1724) (107 955)
Domi-
101309223 HMX 22 (6.71) 388 (176) 290 (132)
nator™
100008015 PYX SDP
100005321 RDX BH
100157017 HMX BH
100005333 RDX DP
100008014 RDX SDP
SDP/L
101293450 RDX
D
100008249 HMX DP
60°
Millen- 23,000 238,000
101233819 HMX 6 Two
nium™ (1586) (107 955)
Row
Domi-
101309223 HMX
nator™
100008015 PYX SDP
101295321 RDX BH
100007017 HMX BH
8 spf BH
100008251 RDX BH 4 (1.22) 86 (39) 77 (35)
21,000 238,000 8 (2.44) 144 (65) 125 (57)
8 180°
(1448) (107 955) 11 (3.35) 187 (85) 160 (73)
100005312 HMX BH 16 (4.88) 256 (116) 219 (99)
22 (6.71) 345 (156) 290 (132)
Parte de Tipo de Ajuste de
Explo- SPF de Tensión Longitud Cargado Espaciador
psi (bar)
12 spf BH
100008251 RDX BH 30”/15 4 (1.22) 89 (40) 77 (35)
0” 23,000 238,000 8 (2.44) 150 (68) 125 (57)
12
OMNI (1586) (107 955) 11 (3.35) 197 (88) 160 (73)
100005312 HMX BH ™ 16 (4.88) 271 (123) 219 (99)
22 (6.71) 365 (166) 290 (132)

Charge Tipo de Ajuste
Explo- SPF de de colapso Tensión Longitud Cargado Espaciador
Part No. sivo Carga psi (bar) lb (kg)
4 spf DP
100005322 RDX DP
4 (1.22) 107 (49) 99 (45)
8 (2.44) 173 (78) 155 (70)
100005327 HMX DP
11 (3.35) 223 (101) 197 (89)
16 (4.88) 297 (135) 267 (121)
100005323 PYX DP
22 (6.71) 404 (183) 351 (159)
60° 20,000 278,000
4 4 spf SDP
100008014 RDX SDP 90° (1379) (126 077)
4 (1.22) 110 (50) 99 (45)
8 (2.44) 179 (81) 155 (70)
101293450 RDX SDP/LD
11 (3.35) 230 (104) 197 (89)
16 (4.88) 309 (140) 267 (121)
100008249 HMX SDP
22 (6.71) 420 (191) 351 (159)
100008015 PYX SDP
6 spf DP
100005322 RDX DP
4 (1.22) 111 (50) 99 (45)
8 (2.44) 180 (82) 155 (70)
100005327 HMX DP
11 (3.35) 233 (106) 197 (89)
16 (4.88) 319 (144) 267 (121)
100005323 PYX DP
22 (6.71) 424 (192) 351 (159)
20,000 278,000
6 60° 6 spf SDP
100008014 RDX SDP (1379) (126 077)
4 (1.22) 114 (52) 99 (45)
8 (2.44) 189 (86) 155 (70)
11 (3.35) 244 (111) 197 (89)
16 (4.88) 336 (152) 267 (121)
100008249 HMX SDP
22 (6.71) 448 (203) 351 (159)
100008015 PYX SDP
Charge Explo-
Tipo de Ajuste de
Part No. sivo Carga colapso lb (kg)
psi (bar)
4 spf DP
100005322 RDX DP
4 (1.22) 145 (66) 135 (61)
8 (2.44) 231(105) 208 (94)
100005327 HMX DP
11(3.35) 296 (134) 265 (120)
16 (4.88) 396 (179) 357 (162)
100005323 PYX DP
22 (6.71) 534 (242) 469 (213)
20,000 414,000
4 180° 4 spf 39 g Millennium
100008014 RDX SDP (1379) (187 755)
4 (1.22) 152 (69) 135 (61)
8 (2.44) 248 (113) 208 (94)
11 (3.35) 320 (145) 265 (120)
16 (4.88) 432 (196) 357 (162)
100008249 HMX SDP
22 (6.71) 584 (265) 469 (213)
100008015 PYX SDP
Millen- 5 spf 39 g Millennium
101210636 HMX
nium 4 (1.22) 156 (71) 135 (61)
60°
20,000 414,000 8 (2.44) 257 (117) 208 (94)
101287306 HNS SDP 5
(1379) (187 755) 11 (3.35) 333 (151) 265 (120)
16 (4.88) 447 (203) 357 (162)
101321963 RDX SH 135°
22 (6.71) 611 (277) 469 (213)
100005322 RDX DP 6 spf 32 g DP
100005327 HMX DP 4 (1.22) 147 (67) 134 (61)
100005323 PYX DP 8 (2.44) 235 (107) 207 (94)
20,000 414,000
100008014 RDX SDP 6 60° 11 (3.35) 301 (137) 262 (119)
(1379) (187 755)
101293450 RDX SDP/LD 16 (4.88) 405 (184) 354 (161)
100008249 HMX SDP 22 (6.71) 544 (247) 464 (210)
100008015 PYX SDP
8 spf SH
100005311 RDX SH
4 (1.22) 151 (69) 134 (61)
8 (2.44) 245 (111) 207 (94)
101228756 RDX SH/LD 8 45°/135° 20,000 414,000
11 (3.35) 316 (143) 262 (119)
180° (1379) (187 755)
16 (4.88) 420 (191) 353 (160)
100156995 HMX SH
22 (6.71) 574 (260) 462 (210)
101233690 HMX SH/LD
Parte de Explo-
Tipo de Ajuste de colapso
SPF Tensión Longitud Cargado Espaciador
Carga No. sivo ft (m) lb (kg) lb (kg)
100005324 RDX DP 8 spf DP
100005325 RDX DP/LD 4 (1.22) 152 (69) 134 (61)
100014352 HMX DP 8 (2.44) 247 (112) 207 (94)
100005340 HMX DP/LD 11 (3.35) 319 (144) 262 (119)
Millen-
101210674 HMX 16 (4.88) 424 (192) 353 (160)
nium™
100157060 PYX DP 22 (6.71) 580 (263) 462 (210)
100005319 RDX BH
100005326 RDX BH/LD
100157006 HMX BH
120038060 HMX BH/LD
100005319 RDX BH/LD 11 spf BH
100005326 RDX BH 4 (1.22) 153 (69) 129 (59)
100157006 HMX BH/LD 8 (2.44) 252 (114) 197 (89)
120038060 HMX DP 11 (3.35) 326 (148) 248 (112)
100005324 RDX DP 16 (4.88) 438 (199) 334 (151)
Millen-
100014352 HMX 22 (6.71) 600 (272) 436 (198)
nium™
101210674 HMX DP
100157060 PYX BH/LD
100005324 RDX DP 12 spf Millennium
100005325 RDX DP/LD 4 (1.22) 158 (72) 127 (58)
100014352 HMX DP 8 (2.44) 262 (119) 194 (88)
100005340 HMX DP/LD 11 (3.35) 340 (154) 244 (111)
Millen-
101210674 HMX 16 (4.88) 459 (208) 327 (148)
nium™
100157060 PYX DP 22 (6.71) 626 (284) 427 (194)
100005319 RDX BH 12 spf BH
100005326 RDX BH/LD 4 (1.22) 154 (70) 127 (58)
100157006 HMX BH 8 (2.44) 254 (115) 194 (88)
120038060 HMX BH/LD 11 (3.35) 328 (149) 244 (111)
16 (4.88) 442 (200) 327 (148)
100005311 RDX SH
22 (6.71) 602 (273) 427 (194)
12 spf SH
101228756 RDX SH/LD
4 (1.22) 150 (68) 127 (58)
8 (2.44) 245 (111) 194 (88)
199156995 HMX SH
11 (3.35) 315 (143) 244 (111)
16 (4.88) 422 (191) 327 (148)
101233690 HMX SH/LD
22 (6.71) 575 (281) 427 (194)
Parte de Explo- Tipo de Ajuste de
Carga No. sivo Carga colapso
fase lb (kg) ft (m) lb (kg) lb (kg)
psi (bar)
14 spf SH
100005311 RDX SH 4 (1.22) 150 (68) 124 (56)
25.7°/ 20,000 414,000 8 (2.44) 244 (111) 188 (85)
14
128.5° (1379) (187 755) 11 (3.35) 315 (143) 235 (107)
100156995 HMX SH 16 (4.88) 422 (192) 314 (142)
22 (6.71) 575 (261) 410 (186)
18 spf
100156990 RDX BH 4 (1.22) 139 (63) 118 (54)
18,000 414,000 8 (2.44) 222 (101) 176 (80)
18 45°/135°
(1241) (187 755) 11 (3.35) 285 (129) 219 (99)
100157005 HMX DP 16 (4.88) 379 (172) 291 (132)
22 (6.71) 513 (233) 378 (171)
Parte de Explo-
Carga No. sivo Carga psi (bar)
lb (kg)
12 spf BH
100005324 RDX DP
4 (1.22) 169 (77) 144 (65)
8 (2.44) 284 (129) 228 (103)
100005325 RDX DP/LD
11 (3.35) 370 (168) 291 (132)
16 (4.88) 505 (229) 395 (179)
100014352 HMX DP
22 (6.71) 685 (311) 521 (236)
12 spf DP
100005340 HMX DP/LD
4 (1.22) 166 (75) 144 (65)
Millen- 8 (2.44) 277 (126) 228 (103)
101210674 HMX
nium™ 11 (3.35) 361 (164) 291 (132)
16 (4.88) 491 (223) 395 (179)
100157060 PYX DP
22 (6.71) 666 (302) 521 (236)
30°/150° 24,000 516,000 12 spf Millennium
12
100005319 RDX BH OMNI™ (1655) (234 014)
4 (1.22) 173 (78) 144 (65)
8 (2.44) 292 (132) 228 (103)
100005326 RDX BH/LD
11 (3.35) 381 (173) 291 (132)
16 (4.88) 522 (237) 395 (179)
100157006 HMX BH
22 (6.71) 709 (321) 521 (236)
12 spf SH
120038060 HMX BH/LD
4 (1.22) 165 (75) 144 (65)
8 (2.44) 275 (125) 228 (103)
100005311 RDX SH
11 (3.35) 357 (162) 291 (132)
16 (4.88) 485 (220) 395 (179)
101228756 RDX SH/LD
22 (6.71) 657 (298) 521 (236)
100156995 HMX SH
101233690 HMX SH/LD
Parte de Explo-
Tipo de Ajuste de
fase
psi (bar)
ft (m) lb (kg) lb (kg)
12 spf SH
100005311 RDX SH
4 (1.22) 175 (79) 152 (69)
8 (2.44) 280 (127) 230 (104)
101228756 RDX SH/LD 30°/150° 18,000 427,000
12 11 (3.35) 359 (163) 288 (131)
OMNI™ (1241) (193 651)
16 (4.88) 490 (222) 385 (175)
100156995 HMX SH
22 (6.71) 648 (294) 502 (228)
101233690 HMX SH/LD
14 spf SH
100005311 RDX SH
4 (1.22) 177 (80) 152 (69)
8 (2.44) 286 (130) 230 (104)
101228756 RDX SH/LD 25.7°/ 17,000 427,000
14 11 (3.35) 368 (167) 288 (131)
128.5° (1172) (193 651)
16 (4.88) 504 (228) 386 (175)
100156995 HMX SH
22 (6.71) 667 (302) 503 (228)
101233690 HMX SH/LD
18 spf SH
101268719 RDX SH 4 (1.22) 181 (82) 152 (69)
60°/120° 17,000 427,000 8 (2.44) 296 (134) 229 (104)
18
3/Plane (1172) (193 651) 11 (3.35) 383 (174) 288 (130)
AR HMX SH 16 (4.88) 527 (239) 385 (174)
22 (6.71) 701 (318) 501 (227)
21 spf BH
4 (1.22) 185 (84) 152 (69)
60°/120° 16,000 427,000 8 (2.44) 304 (138) 229 (104)
101292616 RDX BH 21
3/Plane (1103) (193 651) 11 (3.35) 393 (178) 287 (130)
16 (4.88) 540 (245) 384 (174)
22 (6.71) 717 (325) 500 (227)
Parte de Explo-
Carga No. sivo Carga psi (bar) lb (kg)
6 spf 56.50 g SH
101240223 RDX
18,000 520,000 4 (1.22) 187 (85) 160 (73)
SH 6 135°
(1241) (239 929) 8 (2.44) 305 (138) 244 (111)
AR HMX
11 (3.35) 393 (178) 307 (139)
100005319 RDX BH 16 (4.88) 499 (226) 412 (187)
100005326 RDX BH/LD 22 (6.71) 717 (325) 538 (244)
100157006 HMX BH 12 spf 22.7 g
120038060 HMX BH/LD 4 (1.22) 181 (82) 157 (71)
100005324 RDX DP 8 (2.44) 290 (132) 239 (108)
100005325 RDX DP/LD 11 (3.35) 372 (169) 300 (136)
100014352 HMX DP 16 (4.88) 505 (229) 401 (182)
16,000 520,000
100005340 HMX DP/LD 12 OMNI™ (1103) (239 929) 22 (6.71) 672 (305) 523 (237)
Millen-
101210674 HMX 12 spf 28 g SH
nium™
100157060 PYX DP 4 (1.22) 180 (81) 157 (71)
100005311 RDX SH 8 (2.44) 287 (130) 239 (108)
101228756 RDX SH/LD 11 (3.35) 368 (167) 300 (136)
100156995 HMX SH 16 (4.88) 499 (226) 401 (182)
101233690 HMX SH/LD 22 (6.71) 663 (301) 523 (237)
14 spf 28 g SH
4 (1.22) 182 (82) 157 (71)
8 (2.44) 292 (133) 238 (108)
100157007 RDX
11 (3.35) 375 (170) 298 (135)
16 (4.88) 511 (232) 399 (181)
25.7°/ 16,000 520,000 22 (6.71) 679 (308) 520 (236)
SH 14
128.5° (1103) (239 929) 14 spf 32 g SH
4 (1.22) 186 (84) 157 (71)
8 (2.44) 302 (137) 238 (108)
100157011 HMX
11 (3.35) 389 (176) 298 (135)
16 (4.88) 531 (241) 399 (181)
22 (6.71) 708 (321) 520 (236)
21 spf
101292616 RDX 4 (1.22) 190 (86) 156 (71)
60°/120° 16,000 520,000 8 (2.44) 311 (141) 236 (107)
BH 21
3/Plane (1103) (239 929) 11 (3.35) 402 (182) 296 (134)
AR HMX 16 (4.88) 553 (251) 395 (179)
22 (6.71) 734 (333) 515 (234)
Parte de Explo-
Tipo de Ajuste de
psi (bar)
14 spf SH
4 (1.22) 216 (98) 192 (87)
25.7°/ 17,000 512,000 8 (2.44) 344 (156) 293 (133)
101278515 RDX SH/LD 14
128.5° (1172) (232 200) 11 (3.35) 442 (200) 369 (167)
16 (4.88) 647 (294) 496 (225)
22 (6.71) 859 (389) 648 (294)

Explo- SPF de de Tensión Longitud Cargado Espaciador
Carga No. sivo Carga Colapso lb (kg)
fase
psi (bar)
ft (m) lb (kg) lb (kg)
12 spfDP
100156993 RDX DP
4 (1.22) 272 (123) 216 (98)
8 (2.44) 447 (203) 318 (144)
100156994 HMX DP
51.4°/ 15,000 672,000 15 (4.57) 706 (320) 497 (225)
12
154.2° (1034) (304 762) 12 spfBH
100156992 HMX BH
4 (1.22) 251 (114) 216 (98)
8 (2.44) 398 (181) 318 (144)
100156991 RDX BH
15 (4.57) 608 (276) 497 (225)
Ensambles Premium VannGun™ de 6 ½ pulgadas
Parte de Explo Tipo de Ajuste
de Tensión Longitud Cargado
SPF de Espaciador
Carga No. sivo Carga colapso
fase lb (kg) ft (m) lb (kg) lb (kg)
psi (bar)
Mirage 12 spf BH Mirage
101228161 RDX
®
BH 4 (1.22) 275 (125) 240 (109)
Mirage 8 (2.44) 431 (195) 354 (160)
101304878 RDX
SH 15,000 480,000 16 (4.88) 733 (333) 582 (264)
12 45°/135°
(1034) (217 687) 12 spf SH/LD
101213474 RDX SH
4 (1.22) 277 (126) 240 (109)
8 (2.44) 435 (197) 354 (160)
101212693 RDX SH/LD
16 (4.88) 743 (337) 582 (264)
14 spf SH Mirage
Mirage
101228161 RDX 4 (1.22) 277 (124) 240 (109)
BH
8 (2.44) 437 (198) 354 (160)
15,000 480,000 16 (4.88) 754 (342) 582 (264)
Mirage 14 138°
(1034) (217 687)
101304878 RDX 14 spf SH
SH
4 (1.22) 283 (128) 240 (109)
8 (2.44) 451 (205) 354 (160)
101213474 RDX SH
16 (4.88) 784 (355) 582 (264)
Ensambles High-Pressure Premium VannGun™ de 6 ½ pulgadas

de colapso Tensión Longitud
SPF de Cargado Espaciador
fase psi (bar) lb (kg) ft (m) lb (kg) lb (kg)
Mirage 12 spf BH Mirage
101228161 RDX
BH 4 (1.22) 298 (135) 268 (121)
Mirage 8 (2.44) 476 (216) 410 (186)
101304878 RDX
SH 20,000 480,000 16 (4.88) 824 (370) 684 (310)
12 45°/135°
(1379) (217 687) 12 spf SH/LD
101213474 RDX SH
4 (1.22) 300 (136) 268 (121)
8 (2.44) 481 (218) 410 (186)
101212693 RDX SH/LD
16 (4.88) 834 (378) 684 (310)
Ensambles High-Pressure Premium VannGun™ de 6 ½ pulgadas
Tipo de Presión dResist a la Pesos
Parte de Explo-
Tipo de Ajuste
colapso
fase psi (bars) lb (kg) ft (m) lb (kg) lb (kg)
14 spf SH Mirage
Mirage
101228161 RDX 4 (1.22) 300 (136) 268 (121)
BH
8 (2.44) 482 (219) 410 (186)
16 (4.88) 841 (382) 684 (310)
Mirage 20,000 480,000
101304878 RDX 14 138° 14 spf SH
SH (1379) (217 687)
4 (1.22) 305 (138) 268 (121)
8 (2.44) 496 (225) 410 (186)
101213474 RDX SH 16 (4.88) 871 (395) 684 (310)

Parte de Explo-
Tipo de Ajuste
de colapso Tensión
Carga No. sivo Carga fase ft (m) lb (kg) lb (kg)
12 spf BH Mirage
100005325 RDX DP/LD
4 (1.22) 326 (148) 292 (132)
8 (2.44) 494 (224) 421 (191)
100005340 HMX DP/LD
16 (4.88) 831 (377) 679 (308)
12 spf SH/LD
101228161 RDX Mirage
BH 4 (1.22) 328 (149) 292 (132)
Mirage 12 45°/135° 8 (2.44) 499 (226) 421 (191)
101304878 RDX
SH 16 (4.88) 841 (381) 679 (308)
12 spf Millennium
101213474 RDX SH
4 (1.22) 356 (161) 292 (132)
8 (2.44) 565 (256) 421 (191)
101212693 RDX SH/LD
16 (4.88) 984 (446) 679 (308)
Millen-
101207997 HMX
nium™
14 spf SH Mirage
Mirage
101228161 RDX 4 (1.22) 328 (149) 291 (132)
BH
8 (2.44) 501 (227) 420 (190)
Mirage 16 (4.88) 847 (384) 677 (307)
101304878 RDX 14 138°
SH 14 spf SH
4 (1.22) 334 (151) 291 (132)
101213474 RDX SH 8 (2.44) 515 (234) 420 (190)
16 (4.88) 877 (398) 677 (307)
Especificaciones de lavado de pistola / Pesca
OD de pistola Disparo Max Tamaño mínimo de TR
Tamaño de pulg.* (OD de (Densidad) por
pistola
(para lavado sin
pistola después pie SPF
pistolas de molienda)
(Pulg.) de disparar)
1.745 4
1.563 4 pulg.
1.76 6
2.166 4
2 4 pulg.
2.203 6
TBD* 4
2.5 4.5 in. 13.5 #/pie
2.67 6
2.97 4
2.75 4.5 in. 9.5 #/pie
2.79 5
3.09 6
3.125 3.25 9 5 in. 15 #/pie
3.68 4
3.375 3.68 6 5.5 in. 23 #/pie
3.53 12
4 4.26 6 6 5/8 in. 35 #/pie
4.87 5
4.88 6
4.86 8
4.625 7 in. 35 #/pie
4.87 11
4.96 12
4.79 14
5.2 12
5 7 in. 26 #/pie/**
5.3 14
5.23 18
5.41 6
5.125 5.21 12 7 5/8 in. 39 #/pie
5.38 14
5.36 21
6 6.79 12 9 5/8 pulg.
6.5 6.76 14 9 5/8 in. 71.8 #/pie
7.14 12
7 9 5/8 in. 58.4 #/pie
7.15 14
**Peor caso – Presión atmosférica, sumergida en agua.
**Es posible lavar con pistolas de 5 pulgadas en TR de 7 pulgadas, 29-lb, pero el
tubo de lavado a utilizar no es un tamaño común y es difícil de encontrar.
Dimensiones de los O-ring
Tamaño *ASA Tamaño
*ASA No.
Sección No. de Sección
OD (in.) ID (in.) OD (in.) ID (in.) de
transversal (in.) parte transversal (in.)
parte
7/16 5/16 1/16 568-011 3 1/2 3 1/4 1/8 568-236
3/4 5/8 1/16 568-016 3 5/8 3 3/8 1/8 568-237
15/16 13/16 1/16 568-019 3 3/4 3 1/2 1/8 568-238
1 1/16 15/16 1/16 568-021 3 7/8 3 5/8 1/8 568-239
1 1/4 1 1/8 1/16 568-024 4 3 3/4 1/8 568-240
1 7/8 1 3/4 1/16 568-031 4 1/8 3 7/8 1/8 568-241
2 1/2 2 3/8 1/16 568-036 4 1/4 4 1/8 568-242
3 3/8 3 1/4 1/16 568-042 4 3/8 4 1/8 1/8 568-243
9/16 3/8 3/32 568-110 4 1/2 4 1/4 1/8 568-244
1 1/16 1/2 3/32 568-112 4 5/8 4 3/8 1/8 568-245
3/4 9/16 3/32 568-113 4 3/4 4 1/2 1/8 568-246
13/16 5/8 3/32 568-114 4 7/8 4 5/8 1/8 568-247
7/8 1 1/16 3/32 568-115 5 4 3/4 1/8 568-248
15/16 3/4 3/32 568-116 5 1/8 4 7/8 1/8 568-249
2 7/16 2 1/4 3/32 568-140 5 1/4 5 1/8 568-250
2 11/16 2 1/2 3/32 568-144 5 3/8 5 1/8 1/8 568-251
2 3/4 2 9/16 3/32 568-145 5 1/2 5 1/4 1/8 568-252
3 7/16 3 1/4 3/32 568-152 5 5/8 5 3/8 1/8 568-253
1 3/4 1/8 568-210 5 3/4 5 1/2 1/8 568-254
1 1/16 13/16 1/8 568-211 5 7/8 5 5/8 1/8 568-255
1 1/8 7/8 1/8 568-212 6 5 3/4 1/8 568-256
1 3/16 15/16 1/8 568-213 6 1/8 5 7/8 1/8 568-257
1 1/4 1 1/8 568-214 6 1/4 6 1/8 568-258
1 5/16 1 1/16 1/8 568-215 6 1/2 6 1/4 1/8 568-259
1 3/8 1 1/8 1/8 568-216 6 3/4 6 1/2 1/8 568-260
1 7/16 1 3/16 1/8 568-217 7 6 3/4 1/8 568-261
1 1/2 1 1/4 1/8 568-218 7 1/4 7 1/8 568-262
1 9/16 1 5/16 1/8 568-219 7 1/2 7 1/4 1/8 568-263
1 5/8 1 3/8 1/8 568-220 7 3/4 7 1/2 1/8 568-264
1 11/16 1 7/16 1/8 568-221 8 7 3/4 1/8 568-265
1 3/4 1 1/2 1/8 568-222 8 1/4 8 1/8 568-266
1 7/8 1 5/8 1/8 568-223 8 1/2 8 1/4 1/8 568-267
2 1 3/4 1/8 568-224 8 3/4 8 1/2 1/8 568-268
2 1/8 1 7/8 1/8 568-225 9 8 3/4 1/8 568-269
2 1/4 2 1/8 568-226 9 1/4 9 1/8 568-270
2 3/8 2 1/8 1/8 568-227 9 1/2 9 1/4 1/8 568-271
2 1/2 2 1/4 1/8 568-228 9 3/4 9 1/2 1/8 568-272
2 5/8 2 3/8 1/8 568-229 10 9 3/4 1/8 568-273
*Asociación Americana de Normas
Dimensiones de los O-ring (Continuación)
Tamaño *ASA Tamaño
*ASA No
Sección No. de Sección
OD (in.) ID (in.) Parte OD (in.) ID (in.) Transversal (in.) de parte
transversal (in.)
2 3/4 2 1/2 1/8 568-230 10 1/4 10 1/8 568-274
2 7/8 2 5/8 1/8 568-231 11 1/4 11 1/8 568-276
3 2 3/4 1/8 568-232 1 7/8 1 1/2 3/16 568-325
3 1/8 2 7/8 1/8 568-233 2 1 5/8 3/16 568-326
3 1/4 3 1/8 568-234 2 1/8 1 3/4 3/16 568-327
3 3/8 3 1/8 1/8 568-235 2 1/4 1 7/8 3/16 568-328
2 3/8 2 3/16 568-329 5 1/2 5 1/4 568-429
2 1/2 2 1/8 3/16 568-330 5 5/8 5 1/8 1/4 568-430
2 5/8 2 1/4 3/16 568-331 5 3/4 5 1/4 1/4 568-431
2 3/4 2 3/8 3/16 568-332 5 7/8 5 3/8 1/4 568-432
2 7/8 2 1/2 3/16 568-333 6 5 1/2 1/4 568-433
3 2 5/8 3/16 568-334 6 1/8 5 3/8 1/4 568-434
3 1/8 2 3/4 3/16 568-335 6 1/4 5 3/4 1/4 568-435
3 1/4 2 7/8 3/16 568-336 6 3/8 5 7/8 1/4 568-436
3 3/8 3 3/16 568-337 6 1/2 6 1/4 568-437
3 1/2 3 1/8 3/16 568-338 6 3/4 6 1/4 1/4 568-438
3 5/8 3 1/4 3/16 568-339 7 6 1/2 1/4 568-439
3 3/4 3 3/8 3/16 568-340 7 1/4 6 3/4 1/4 568-440
3 7/8 3 1/2 3/16 568-341 7 1/2 7 1/4 568-441
4 3 5/8 3/16 568-342 7 3/4 7 1/4 1/4 568-442
4 1/8 3 3/4 3/16 568-343 8 7 1/2 1/4 568-443
4 1/4 3 7/8 3/16 568-344 8 1/4 7 3/4 1/4 568-444
4 3/8 4 3/16 568-345 8 1/2 8 1/4 568-445
4 1/2 4 1/8 3/16 568-346 9 8 1/2 1/4 568-446
4 5/8 4 1/4 3/16 568-347 9 1/2 9 1/4 568-447
4 3/4 4 3/8 3/16 568-348 10 9 1/2 1/4 568-448
4 7/8 4 1/2 3/16 568-349 10 1/2 10 1/4 568-449
7 5/8 7 1/4 3/16 568-366 11 10 1/2 1/4 568-450
5 4 1/2 1/4 568-425 11 1/2 11 1/4 568-451
5 1/8 4 5/8 1/4 568-426 12 11 1/2 1/4 568-452
5 1/4 4 3/4 1/4 568-427 14 1/2 14 1/4 568-457
5 3/8 4 7/8 1/4 568-428
*Asociación Americana de Normas
Desplazamientos del fluido de la tubería flexible
con nitrógeno
El desplazamiento de los fluidos de un carrete de TF después de un trabajo es fundamental
para la vida de la tubería y la operación segura de la unidad. En general, el desplazamiento
con nitrógeno tiene dos pasos: (1) barrer el agua libre mediante el bombeo de nitrógeno a
una velocidad alta para movilizar y eliminar toda el agua libre, y (2) secar la película de
líquido que queda. El secado funciona mejor a baja presión. Esto significa bombear tan
lentamente como sea posible para mantener baja la presión de fricción.
El volumen de nitrógeno requerido es una función del volumen de la tubería. Cada barril
de volumen de la tubería requiere 1,000 scf de nitrógeno para desplazar y secar el tubo. Un
ejemplo sería desplazar un carrete que tiene 10 barriles de fluido. El volumen de nitrógeno
requerido sería de 10 x 1000 = 10,000 scf. La tasa inicial sería de 400 a 1000 scf / min.
Cuando el nitrógeno penetra disminuye la tasa a 100 a 400 scf / min. Una tubería de
tamaño grande requerirá el rango más alto de las tasas, mientras que una tubería más
pequeña requerirá la tasa más baja.
Procedimiento
Realice este procedimiento en el sitio del pozo, mientras que la unidad de TF todavía esté
conectada al equipo de la cabeza y de retorno del pozo. Si la operación se debe hacer
fuera de las instalaciones o en el centro de servicios, deben tomarse medidas para recoger
y contener todos los líquidos para su eliminación segura. Las líneas de flujo que conectan
el extremo de la TF a los tanques o presas de eliminación deben asegurarse
adecuadamente y no deben contener mangueras de hule.
Los clientes son responsables de la disposición adecuada de materiales peligrosos

bombeados a través de la TF. Esto incluye cualquier material que queda en la tubería
después de que las operaciones se han completado. Los supervisores / operadores de
Halliburton deben confirmar que el cliente tiene el fluido o gas adecuado en la locación
para purgar la TF antes de trasladarse fuera del sitio. Si los fluidos peligrosos deben
disponerse fuera del sitio, todos los requisitos de contención, de manifiestos y de letreros
deben cumplirse como es requerido por el Departamento de Transporte o de otras agencias
reguladoras.
1. Desplace la TF con la mejor fuente de agua disponible. Trate la TF en este

momento para evitar la corrosión (Ver la Serie de Mejores Prácticas "Tubería
Flexible y Corrosión").
2. Empiece a bombear nitrógeno a las tasas sugeridas más altas enlistadas (Tabla 1.1,
Página 1-75). No exceda de 3.000 psi. (21.0 mPa / 210 bar) de presión de la bomba.
3. Cuando el nitrógeno salga por el extremo de la tubería, reduzca la tasa de
nitrógeno a la tasa sugerida inferior y bombee el volumen restante (Tabla 1.2,
página 1-76).
Tabla 1.1— Tasas de nitrógeno sugeridas
OD Espesor de pared
Requerimientos de nitrógeno
Especificado especificado
Purga Tasa baja Purga Tasa baja
(pulg.) (mm) (pulg.) (mm) Tasa alta seca Tasa alta seca
(scf/min) (scm/min)
1.000 25.4 0.080 2.0 371 111 11 3
1.000 25.4 0.087 2.2 359 108 10 3
1.000 25.4 0.095 2.4 345 104 10 3
1.000 25.4 0.102 2.6 333 100 9 3
1.000 25.4 0.109 2.8 322 97 9 3
1.250 31.8 0.080 2.0 625 187 18 5
1.250 31.8 0.087 2.2 609 183 17 5
1.250 31.8 0.095 2.4 591 177 17 5
1.250 31.8 0.102 2.6 576 173 16 5
1.250 31.8 0.109 2.8 560 168 16 5
1.250 31.8 0.125 3.2 526 158 15 4
1.250 31.8 0.134 3.4 507 152 14 4
1.250 31.8 0.156 4.0 463 139 13 4
1.500 38.1 0.095 2.4 903 271 26 8
1.500 38.1 0.102 2.6 884 265 25 8
1.500 38.1 0.109 2.8 865 259 24 7
1.500 38.1 0.125 3.2 822 247 23 7
1.500 38.1 0.134 3.4 798 240 23 7
1.500 38.1 0.156 4.0 742 223 21 6
1.500 38.1 0.175 4.4 696 209 20 6
1.750 44.5 0.109 2.8 1235 370 35 10
1.750 44.5 0.125 3.2 1184 355 34 10
1.750 44.5 0.134 3.4 1155 347 33 10
1.750 44.5 0.156 4.0 1088 326 31 9
1.750 44.5 0.175 4.4 1031 309 29 9
1.750 44.5 0.188 4.8 993 298 28 8
2.000 50.8 0.109 2.8 1670 501 47 14
2.000 50.8 0.125 3.2 1611 483 46 14
2.000 50.8 0.134 3.4 1578 473 45 13
2.000 50.8 0.156 4.0 1499 450 42 13
2.000 50.8 0.175 4.4 1432 430 41 12
2.000 50.8 0.188 4.8 1387 416 39 12
2.000 50.8 0.203 5.2 1337 401 38 11
2.375 60.3 0.109 2.8 2447 734 69 21
2.375 60.3 0.125 3.2 2375 713 67 20
2.375 60.3 0.134 3.4 2335 701 66 20
2.375 60.3 0.156 4.0 2239 672 63 19
2.375 60.3 0.175 4.4 2157 647 61 18
2.375 60.3 0.188 4.8 2102 631 60 18
2.375 60.3 0.203 5.2 2039 612 58 17
Tabla 1.1—Tasas d e nitrógeno Sugeridas (Continuación)
OD Espesor de
pared Requerimientos de nitrógeno
Especificado
especificado
Purga tasa Tasa baja Purga tasa Tasa baja
(pulg.) (mm) (pulg.) (mm) alta seca alta seca
(scf/min) (scm/min)
2.875 73.0 0.125 3.2 3625 1087 103 31
2.875 73.0 0.134 3.4 3575 1073 101 30
2.875 73.0 0.156 4.0 3455 1037 98 29
2.875 73.0 0.175 4.4 3354 1006 95 28
2.875 73.0 0.188 4.8 3285 985 93 28
2.875 73.0 0.203 5.2 3207 962 91 27
3.500 88.9 0.134 3.4 5495 1648 156 47
3.500 88.9 0.156 4.0 5346 1604 151 45
3.500 88.9 0.175 4.4 5219 1566 148 44
3.500 88.9 0.188 4.8 5134 1540 145 44
3.500 88.9 0.203 5.2 5035 1511 143 43
Tabla 1.2— Volúmenes de nitrógeno Para varios

tamaños de Tubería
OD Espesor de pared Requerimientos de N2
ID
especificado especificado para purgar fluido
(pulg.) (mm) (pulg.) (mm) (pulg.) (mm) (scf/ft) (scm/m)
1.000 25.4 0.080 2.0 0.840 21.3 0.69 0.064
1.000 25.4 0.087 2.2 0.826 21.0 0.66 0.062
1.000 25.4 0.095 2.4 0.810 20.6 0.64 0.059
1.000 25.4 0.102 2.6 0.796 20.2 0.62 0.057
1.000 25.4 0.109 2.8 0.782 19.9 0.59 0.055
1.250 31.8 0.080 2.0 1.090 27.7 1.15 0.107
1.250 31.8 0.087 2.2 1.076 27.3 1.12 0.104
1.250 31.8 0.095 2.4 1.060 26.9 1.09 0.101
1.250 31.8 0.102 2.6 1.046 26.6 1.06 0.099
1.250 31.8 0.109 2.8 1.032 26.2 1.03 0.096
1.250 31.8 0.125 3.2 1.000 25.4 0.97 0.090
1.250 31.8 0.134 3.4 0.982 24.9 0.94 0.087
1.250 31.8 0.156 4.0 0.938 23.8 0.85 0.079
1.500 38.1 0.095 2.4 1.310 33.3 1.67 0.155
1.500 38.1 0.102 2.6 1.296 32.9 1.63 0.152
1.500 38.1 0.109 2.8 1.282 32.6 1.60 0.148
1.500 38.1 0.125 3.2 1.250 31.8 1.52 0.141
1.500 38.1 0.134 3.4 1.232 31.3 1.47 0.137
1.500 38.1 0.156 4.0 1.188 30.2 1.37 0.127
1.500 38.1 0.175 4.4 1.150 29.2 1.28 0.119
1.750 44.5 0.109 2.8 1.532 38.9 2.28 0.212
1.750 44.5 0.125 3.2 1.500 38.1 2.19 0.203
1.750 44.5 0.134 3.4 1.482 37.6 2.13 0.198
Nota—Las capacidades de la TF se calculan usando OD (nominales) y espesores de
pared especificados.
Tabla 1.2—Volumenes de nitrógeno para Varios
tamaños de tubería (Continuación)
Espesor de pared Requerimientos de N2
OD especificado ID
especificado para purgar fluido
(pulg.) (mm) (pulg.) (mm) (pulg.) (mm) (scf/ft) (scm/m)
1.750 44.5 0.156 4.0 1.438 36.5 2.01 0.187
1.750 44.5 0.175 4.4 1.400 35.6 1.90 0.177
1.750 44.5 0.188 4.8 1.374 34.9 1.83 0.170
2.000 50.8 0.109 2.8 1.782 45.3 3.08 0.287
2.000 50.8 0.125 3.2 1.750 44.5 2.97 0.276
2.000 50.8 0.134 3.4 1.732 44.0 2.91 0.271
2.000 50.8 0.156 4.0 1.688 42.9 2.77 0.257
2.000 50.8 0.175 4.4 1.650 41.9 2.64 0.246
2.000 50.8 0.188 4.8 1.624 41.2 2.56 0.238
2.000 50.8 0.203 5.2 1.594 40.5 2.47 0.229
2.375 60.3 0.109 2.8 2.157 54.8 4.52 0.420
2.375 60.3 0.125 3.2 2.125 54.0 4.39 0.407
2.375 60.3 0.134 3.4 2.107 53.5 4.31 0.401
2.375 60.3 0.156 4.0 2.063 52.4 4.13 0.384
2.375 60.3 0.175 4.4 2.025 51.4 3.98 0.370
2.375 60.3 0.188 4.8 1.999 50.8 3.88 0.361
2.375 60.3 0.203 5.2 1.969 50.0 3.77 0.350
2.875 73.0 0.125 3.2 2.625 66.7 6.69 0.622
2.875 73.0 0.134 3.4 2.607 66.2 6.60 0.613
2.875 73.0 0.156 4.0 2.563 65.1 6.38 0.593
2.875 73.0 0.175 4.4 2.525 64.1 6.19 0.575
2.875 73.0 0.188 4.8 2.499 63.5 6.07 0.563
2.875 73.0 0.203 5.2 2.469 62.7 5.92 0.550
3.500 88.9 0.134 3.4 3.232 82.1 10.15 0.943
3.500 88.9 0.156 4.0 3.188 81.0 9.87 0.917
3.500 88.9 0.175 4.4 3.150 80.0 9.64 0.895
3.500 88.9 0.188 4.8 3.124 79.3 9.48 0.881
3.500 88.9 0.203 5.2 3.094 78.6 9.30 0.864
Nota—Las capacidades de la TF se calculan usando OD (nominales) y espesores de
pared especificados.
Uso de botellas de nitrógeno para purgar la tubería flexible
Cuando no es posible purgar la TF con una unidad de nitrógeno, todavía es posible purgar
la mayor parte de los fluidos utilizando nitrógeno almacenado en botellas o cuadrados.
Esto puede ser necesario para aligerar el peso de la bobina de la TF antes de transportar,
pero no es adecuado para el secado de la corrosión y la protección por congelación de la
TF. El secado de la TF debe hacerse con una unidad de bombeo de nitrógeno como se
describe anteriormente.
Debido a que las botellas de nitrógeno vienen en muchos tamaños diferentes y grados de
presión, el volumen de gas que una botella de nitrógeno en particular puede almacenar se
puede encontrar mediante la Ley de Boyle. Cuando la temperatura es constante la
fórmula es:
1
PxV1
P1 × V1 = P2 × V2 o V2=
P2
Donde: P1 es la presión de la botella de N2.

V1 es el volumen de la botella de N2.
P2 es la presión atmosférica (aprox. 15 psi)
V2 es el volumen de gas nitrógeno a la presión atmosférica.
Por ejemplo al usar el tamaño común de una botella de N2, ¿cuánto gas contiene una botella
de 50 litros, 2,400-psi? El volumen de la botella en pie3 es de 50 L x 0.03531 = 1.7655 pie3
2,400 x 1.7655
Volumen del gas a presión atmosférica = = 282 scf
15
Como guía para el purgado de la mayor parte de los fluidos de una sarta de TF necesitamos
calcular el volumen de gas que se requiere basado en la presurización de de una sarta de TF
a 200 psi. Por ejemplo, 15,000 pies de 1.5 pulgadas de OD, 0.109 de pared tiene un
volumen total de 24 bbls o 135 pie3. Usando las botellas mencionadas anteriormente
¿cuántas botellas se requieren para purgar los fluidos de la TF?
Usando nuevamente la ley de Boyle pero sustituyendo la presión atmosférica para una TF
de 200 psi nos resulta la siguiente ecuación:
P2 x V2
V1 =
P1
Donde: V1 es el volumen de gas en las botellas de nitrógeno que requerimos.

P2 es la presión que necesitamos en la TF = 200 psi.
V2 es el volumen de la TF = 135 pie3
P1 es la presión de las botellas de nitrógeno = 2,400 psi.
Por lo tanto V1 = 11.25 pie3 de nitrógeno presurizado.
Divide por 1.7655 pie3 por botella = 6.4 o 7 botellas de nitrógeno.
Si es absolutamente necesario es posible calcular usando la presión de una TF de 100 psi,
pero esto obviamente deja más fluido detrás.
Tubería flexible y corrosión

Procedimientos para minimizar la corrosión de la TF
Alcance
Se requieren buenas prácticas de almacenamiento de tubería pre-trabajo y post-trabajo para
minimizar la corrosión de la TF y asegurar la terminación segura y exitosa de los servicios de
TF, así como maximizar la vida útil de la tubería. Tomando las medidas adecuadas para reducir
al mínimo la corrosión reducirá la probabilidad de fallas inesperadas y reducir el riesgo para la
seguridad personal así como para el pozo del cliente. Se debe reconocer que diferentes
locaciones pueden requerir diferentes procedimientos, pero estas pautas y recomendaciones
básicas deben seguirse siempre que sea posible para maximizar la vida útil de la sarta de la TF.
La tubería flexible puede ser atacada por la corrosión externa e internamente, cualquiera de las
cuales puede causar problemas y fallas prematuras e inesperadas. Por ejemplo, la exposición
de la TF sin protección a condiciones de humedad atmosféricas producirá óxido de hierro
(óxido) que puede interferir con el funcionamiento apropiado de los bloques de agarre del
inyector y el limpiador de la cabeza del pozo, así como promover la picadura de la TF. La
corrosión por picadura interna puede deberse a fluidos acuosos no tratados que s e quedan en la
tubería después de un trabajo. La adopción de medidas de mantenimiento adecuadas para
mitigar la corrosión ayudará en el desempeño de trabajos consistentes y exitosos de la TF.
La tubería subutilizadas también puede crear problemas inesperados si la tubería no está

protegida adecuadamente durante el almacenamiento. Las operaciones deben tener planes
realistas de inventario para asegurar que no hay tubería excesiva en almacenamiento. Cuanto
más largo sea el tiempo en que se tenga sentada la tubería, más potencial existe para los
problemas relacionados con la corrosión. Además de estas directrices, el operador debe tener
en cuenta la naturaleza de las condiciones de fondo y tomar precauciones en su caso. Por
ejemplo, si se espera H2S, el uso de QT-1000 puede estar prohibido o pueden requerirse
inhibidores de agrietamiento por tensión.
Corrosión y agrietamiento ambiental de la tubería flexible
Las consideraciones de la corrosión de la tubería flexible en que las operaciones deben tenerse
en cuenta se describen a continuación con fines informativos. Estas diversas formas de
corrosión pueden tener varios efectos perjudiciales específicos en la TF, tales como resistencia
reducida, integridad de la presión reducida (colapso y explosión), reducción de la vida por
fatiga, así como un aumento en la susceptibilidad a los fallos prematuros repentinos e
inesperados.
Corrosión General
El resultado de la corrosión general es el adelgazamiento de pared uniforme de la TF. La

corrosión general no es un mecanismo común, pero puede ocurrir cuando la corrosión
galvánica (ver más abajo) es operativa en el fondo del pozo.
Corrosión por picaduras
Las picaduras pueden representar una forma más severa de corrosión que la pérdida de
metal uniforme. Esto es debido a la extensa pérdida localizada del espesor de la pared que
compromete la integridad de toda la sarta. El pH bajo (ácido) y los ambientes de altas
temperaturas tienden a iniciar la corrosión por picaduras. La corrosión por picaduras
también se produce en las salmueras aireadas bajo condiciones atmosféricas. Este tipo de
corrosión es una forma común de daño de la TF y es particularmente insidiosa porque las
picaduras crean la concentración de la tensión cuando se está trabajando en la tubería,
promoviendo el desarrollo de grietas por fatiga que podría conducir rápidamente a una
fuga del agujero o peor aún, a la falla tubular completa. Debido a que las picaduras son
difíciles de detectar, la inhibición y la atención eficaz de la TF son esenciales.
Corrosión Galvánica
La corrosión galvánica no suele ser un problema cuando se utiliza la TF en pozos que

contienen componentes de acero de baja aleación. Sin embargo, en pozos corrosivos, los
tubulares de fondo del pozo pueden estar hechos de aceros inoxidables dúplex, súper
aleaciones de base de níquel o aleaciones de titanio. Al contacto con un fluido electrolítico,
la TF se convertirá en el ánodo y puede ocurrir corrosión acelerada (adelgazamiento de la
pared) de la TF. Los efectos de la corrosión general pueden minimizarse mediante el uso de
inhibición química, lo que limita el tiempo de exposición o el uso de una TF pared más
gruesa.
Corrosión Atmosférica Industrial
Los compuestos de azufre son la causa principal del aumento de las tasas de corrosión en
las zonas industriales. La corrosión se acelerará en áreas de alta humedad y temperaturas
más cálidas. La humedad también es una variable crítica. La humedad es mayor dentro de
las vueltas que en la parte superior. El agua que se condensa y se encuentra atrapada dentro
de las vueltas de la tubería cuando la tubería "respira" con los cambios de temperatura
puede dar lugar a la humedad permanente en las vueltas. La condensación también se
produce dentro de la propia TF y se recolecta en las vueltas inferiores.
Corrosion Marina
La corrosión de la TR se produce a través del contacto con las sales marinas, principalmente
cloruro de sodio pero también de potasio, magnesio, calcio y los iones de sulfato. Las sales de
cloruro son higroscópicas y el ion de cloruro promueve picaduras en aceros de la TF. Una vez
establecida la picadura, la penetración puede ocurrir a velocidades aceleradas.
Se ha encontrado que el acero se corroe 12 veces más rápido cuando se encuentra a 80

pies de la costa que cuando se encuentra a 800 pies de la costa, debido al nivel de sales
marinas presentes en las dos ubicaciones. Sin embargo, la sal del mar se puede encontrar
a grandes distancias del mar (a menudo hasta 100 millas tierra adentro) y pueden bajar
tanto como polvo seco y con las precipitaciones. El tiempo de humedad es una variable
crítica en la determinación del nivel de la corrosión y la sal tiende a aumentar el tiempo de
humedad por absorción de agua a una humedad más baja.
Corrosión Filiforme
La corrosión filiforme es corrosión localizada en forma de filamentos distribuidos al azar

o vetas de picaduras afiladas, largas y angostas. Puede ser causada por condensación de
soluciones de agua que contienen dióxido de carbono, cloruros, sulfatos o sulfuros. Las
temperaturas cálidas suelen empeorar la situación. La eliminación de fluidos acuosos del
ID de la tubería eliminará la corrosión filiforme.
Fluidos corrosivos
Fluidos de producción
Los fluidos de producción pueden ser corrosivos para la TF si contienen los gases ácidos
H2S y / o CO2. Estos gases reducen el pH de la fase acuosa. Además, el agua de
producción que contiene las salmueras aumenta la corrosividad general de los fluidos de
producción. El H2S en la salmuera con o sin CO2 es más corrosivo que el H2S en aceite.
El riesgo de corrosión o formación de grietas en los pozos de gas seco que contienen H2S
es bajo. Un software experto (Predict de CLI Internacional, un programa para la evaluación
y determinación de la corrosión en los aceros) está disponible para su uso en la predicción
de la magnitud de las pérdidas por corrosión por la exposición a los fluidos del yacimiento
(póngase en contacto con Terry McCoy, memoidENGZ101)
Fluidos de terminación
Las salmueras utilizadas en trabajos de reparación y de terminaciones aumentan de

corrosividad cuando la temperatura aumenta, y en la medida en que la gravedad específica
de la salmuera aumenta. Las salmueras aireadas también son más corrosivas que las
salmueras desaireadas.
Fluidos de acidificación
Los sistemas inhibidores de la corrosión de ácido están diseñados para proteger la TF de
picaduras y de la pérdida de espesor de pared inaceptable bajo condiciones de fondo de
pozo. Sin embargo, los inhibidores de la corrosión no impiden la capacidad del ácido para
disolver el óxido.
Cuando la tubería acidificada se expone al aire (oxígeno) de nuevo en la superficie, entonces la

superficie recién limpiada ahora tiene un aumento significativo de susceptibilidad a la corrosión
atmosférica (oxidación), sobre todo en los ambientes marinos. La investigación ha demostrado
que la exposición alternada de de la TF al ácido inhibido, después al aire, luego al ácido inhibido,
etc., puede causar que las velocidades de corrosión aumenten hasta de 5 a 7 veces la velocidad de
corrosión que si se expusieran solamente al ácido inhibido.
Acido consumido
Debido al agotamiento y / o dilución de inhibidores de ácido, el ácido consumido puede ser más
corrosivo que el ácido vivo correctamente inhibido. El ácido de retorno de los yacimientos de
areniscas puede no estar totalmente consumido. La mayor parte del inhibidor de corrosión se
puede perder en la tubería o la formación dejando ácido altamente corrosivo. Además, los
inhibidores de la corrosión son mezclas de componentes, algunos de los cuales se absorberán en
la formación más fácilmente que otros. El resultado es que la composición del inhibidor en los
fluidos de retorno no puede ser la misma que la originalmente bombeada y su eficacia puede
verse comprometida.
Además, si el pozo está bajo balance durante las operaciones de acidificación, la entrada de
fluidos del yacimiento es posible. La salmuera de la formación puede diluir tanto el ácido como
la concentración del inhibidor. Por ejemplo, un 15% de HCl inhibido correctamente no es no tan
corrosivo como un 5% de HCl con un tercio de la concentración del inhibidor original, bajo la
mayoría de las condiciones. Además, los fluidos y / o gases de yacimiento producidos (tales
como H2S) pueden ellos mismos ser muy corrosivos y reducir la eficacia de los inhibidores de la
corrosión de ácido normal.
Nitrógeno
Las unidades generadoras de nitrógeno (a excepción del nitrógeno criogénico) también pueden
generar oxígeno que aumentará la corrosión en el fondo del pozo. La membrana de nitrógeno
generada contiene típicamente 2% a 6% de oxígeno a las tasas de bombeo típicos. La presencia
de oxígeno disuelto en el agua es un factor importante que influye en la velocidad de la corrosión
en la TF. Incluso a una temperatura de 75°F, el agua equilibrada con aire contendrá de 7 a 8 ppm
de oxígeno y las tasas de corrosión hasta 600 milésimas de pulgada por año han sido medidas
bajo condiciones turbulentas. Los efectos del oxígeno sobre la corrosión se ven magnificados
por ambientes altamente erosivos.
Ambientes que contienen H2S
La resistencia de la tubería flexible puede reducirse por la exposición a H2S húmedo. Esto ocurre
cuando los fluidos acuosos que contienen H2S corroen la tubería. La reacción de la corrosión
libera hidrógeno atómico que entra en la matriz de acero que puede causar fragilidad por
hidrógeno de la TF. El potencial para la formación de grietas y problemas relacionados depende
de varios factores, tales como la presión parcial del H2S, la duración de la exposición, la
metalurgia de la TF (química, resistencia, daños mecánicos pre-existentes, tipo de soldaduras,
etc.), la severidad de las tensiones aplicadas y de las condiciones de la tubería.
El QT-700 y el QT-800 son adecuados para el servicio de H2S. Debido a su mayor resistencia y
dureza, el QT-1000 no se recomienda generalmente para el servicio amargo, ya que es más
susceptible al agrietamiento por hidrógeno en ambientes de H2S húmedo que el QT-700 o el
QT-800. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que el QT-1000 ha sido utilizado en algunas
situaciones de servicio amargo de H2S bajo. Asimismo, debe evitarse si es posible el uso de la
TF con soldaduras a tope en los fluidos de H2S húmedo ya que las soldaduras a tope son más
susceptibles a las grietas que las soldaduras sesgadas. Además, los conectores de extremo que
están diseñados para inducir daño mecánico (formación de hendiduras, por ejemplo) hacen que
la TF sea más susceptibles a las fallas.
Cuando el H2S está presente en el yacimiento, entonces debe ejercerse algún juicio. Por
ejemplo, puede efectuarse el uso de tubería nueva (o relativamente nueva). Además, puede
requerirse la inhibición química donde pueden existir condiciones de bajo balance y donde el
influjo de H2S sea posible. Como ejemplo, en Canadá, la práctica general de una ubicación es
utilizar un inhibidor cuando la concentración de H2S sea de 10% o más y el tiempo de contacto
es de más de 8 horas. También puede ser aconsejable utilizar un inhibidor para concentraciones
más bajas de H2S, especialmente si el tiempo extendido en el fondo es una posibilidad. En estos
casos, varios inhibidores serían usados dependiendo del tipo de ser fluido bombeado. Las
concentraciones del inhibidor de la Tabla 1.3 se distribuirán desde el inicio de la tarea para
proteger el diámetro exterior de la tubería.
Tabla 1.3— Concentraciones del Inhibidor

Concentración
Inhibidor Fluido de tratamiento
(por volumen)*
Fluidos producidos
CoilGard™ Lodo de perforación 0.20%
Aceite
Fluidos
Crack Chek-97 producidos 0.05% a 0.20%
Lodo de perforación
Aceite
SCA-130* Ácidos 0.4% a 4%
Salmueras mezcladas
Anhib II Agua dulce 0.1% a 0.4%
*Ver también Chemical Stimulation Manual o HalWeb. El rango mas comúnmente
usado para SCA-130 es de 1 % a 2%.
En los casos donde se ha bombeado sólo nitrógeno, el inhibidor se inyectaría

periódicamente al carrete a una tasa de 1 a 4 litros / hora. CoilGard (reemplazo de Crack
Chek-97) es un inhibidor que es particularmente eficaz para la prevención de la corrosión y
el agrietamiento por tensión del sulfuro de acero al carbono de alta resistencia en aguas de
salmuera amarga.
Nota Nunca use CoilGard o Crack Chek-97 en soluciones ácidas. El
inhibidor SCA-130 fue desarrollado para su uso en soluciones ácidas.
Lineamientos para el almacenamiento de TF
Generalidades
Deben tenerse en cuenta las condiciones locales al determinar la cantidad de

mantenimiento necesario para evitar la corrosión externa de la TF mientras la tubería se
está almacenando. En climas cálidos con alta humedad, los daños por corrosión pueden
ocurrir dentro de un corto período de tiempo y puede ser especialmente grave cerca de las
áreas costeras. En climas secos, los requisitos de protección de almacenamiento pueden ser
mínimos. Las condiciones cambiantes durante el día y la noche aceleran la corrosión
cuando la temperatura de la TF cae por debajo del punto de rocío. La humedad puede ser
atrapada por períodos extendidos entre las vueltas de la tubería y si existen cloruros
presentes, se acelerará la corrosión por picadura. Para el almacenamiento a largo plazo,
puede ser necesario almacenar adentro la TF y fuera de las condiciones climatológicas. La
aplicación de un inhibidor de corrosión es aun recomendable si las condiciones
ambientales (temperatura y humedad relativa) no se controlan y pueden ser perjudiciales.
La utilización con poca frecuencia de la TF también está sujeta a la corrosión interna y por
lo general se atribuye a las soluciones acuosas restantes en la tubería durante largos
periodos de tiempo.
Cubiertas
El uso de cubiertas resistentes a la intemperie puede ser útil para minimizar la cantidad de
agua y de contaminantes (por ejemplo, cloruros de la niebla salina en el mar o en algunas
zonas costeras) a los que la TF está expuesta y en la prevención del lavado de los
inhibidores previamente aplicados. Por desgracia, las cubiertas también pueden ser
perjudiciales para la tubería ya que actúan para atrapar la humedad (condensación) y no
dejan que la tubería "respire", incluso si la parte inferior de la cubierta está abierta. Las
cubiertas no son la respuesta a los problemas de corrosión externa de la TF pero pueden ser
útiles en algunas situaciones limitadas.
Protección contra el congelamiento
Aunque la tubería debe estar libre de agua durante el almacenamiento, siempre existe la
posibilidad de humedad residual no deseado en la sarta de la tubería. Si la tubería se va a
almacenar en un lugar donde se espera que la temperatura caiga por debajo del punto de
congelación, entonces puede ser aconsejable bombear una mezcla de anticongelante (glicol
de etileno) a través de la sarta. Comercialmente disponible, el anticongelante tiene la
ventaja añadida de que contiene inhibidores de corrosión. Ver la Tabla 1.4 para las
temperaturas más bajas esperadas y las concentraciones recomendadas en el agua.
Tabla 1.4—Temperaturas bajas esperadas y concentraciones recomendadas
Temperatura más baja esperada, °F Concentración recomendada en agua
-10 40%
-20 44%
-30 48%
-40 52%
-50 56%
Protección de la envoltura de la cama
Se recomienda la protección externa inicial de la tubería de envoltura de la

cama cuando la TF se utiliza en las zonas costeras cálidas y húmedas. Se
recomiendan los inhibidores que figuran en la Tabla 1.5 en el orden de su
desempeño esperado. Otros inhibidores pueden ser satisfactorios.
Nota No se han asignado numero de partes de Halliburton a estos productos

pero pueden asignarse en el futuro si el uso lo justifica.
Tabla 1.5—Inhibidores* recomendados de la envoltura de la cama

Inhibidor aproximado Costo relativo
1 33
PermaStopRust’s Istrol Iosguard (El mejor)
Cortec’s VCI-3862 6
3 2
Nalco/Exxon’s CT-Armor (impecable)
Exxon’s Rust Ban 3434 1
*Referencias incluidas al final de la Sección 1.
En los carretes de almacenamiento o de transporte, el inhibidor podría aplicarse cuando el

tubo se enrolla en el carrete de trabajo. Quality Tubing espera que Rust Ban 343 sea un
inhibidor adecuado para proteger la TF durante los traslados a lugares de América del
Norte con las expectativas de que la tubería no se almacene durante más de 30 días. El
VCI-386 se piensa que es adecuado para los embarques de exportación. No se espera
ninguna pérdida significativa de las capacidades de la fuerza de los inyectores cuando se
utilicen los inhibidores mencionados; sin embargo, se debe advertir que no se han llevado a
cabo pruebas de campo en este momento en el Isotrol / Isoguard o VCI-381. Rust Ban 343
tiene un historial probado en campo para las condiciones de almacenamiento interno.
Hasta la fecha, sólo se han llevado a cabo pruebas de laboratorio en los otros inhibidores.
Protección del OD de la tubería
Cuando sea necesario (véase también el párrafo 6), aplique un inhibidor de la corrosión
para el diámetro exterior de la tubería después de cada trabajo. El inhibidor debe aplicarse a
la tubería limpiando para asegurar una cobertura completa de la tubería.
Nota Actualmente se esta desarrollando un mecanismo de limpieza.
Los inhibidores de corrosión recomendados se muestran en la Tabla 1.6 en el orden de su

desempeño esperado. Otros inhibidores pueden ser satisfactorios. La tubería debe estar lo
más limpia posible para obtener la máxima eficacia del inhibidor.
Nota No se ha asignado un número de partes de Halliburton a estos
productos, pero puede asignarse n el futuro si el uso lo justifica.
Tabla 1.6—Inhibitores* recomendados para el OD de la
tubería Inhibidor aproximado Costo relativo
Cortec’s VCI 398 (Best) 6
Nalco/Exxon’s CT-Armor (neat) 2
Oil Research Center’s Wireline Spray 7825 1.5
Exxon’s Rust Ban 343 1
*Referencias incluidas al final de la Sección 1.
Nota Wireline Spray 782 es el único inhibidor de corrosión ecológico respetuoso

con el medio ambiente, totalmente biodegradable que aparece en la Tabla
1.6. Las pruebas de corrosión parecían indicar que el inhibidor tendría un
buen desempeño durante unas semanas y luego el desempeño se reduciría a
un ritmo más rápido con el tiempo.
Nota El CT-Armor de Nalco / Exxon es más eficaz en forma pura (concentrado). Se

puede utilizar diluido (10% en agua), pero cuando se aplica, el inhibidor debe
mezclarse continuamente para asegurar una cobertura adecuada del inhibidor. El
CT-Armor es dispersable en agua pero no soluble en agua.
Protección del ID de la tubería
• Opción 1—Use nitrógeno seco para desplazar el volumen específico de CT-Armor

10% (1 parte de CT-Armor y 9 partes de agua dulce) a través de la tubería para lograr un
espesor de revestimiento de 3 mil. El inhibidor debe bombearse detrás de la(s) bola(s)
limpiadora(s) si se está desplazando otro fluido (ver nota 1). La solución debe mezclarse
continuamente cuando el fluido se bombea a la tubería ya que el CT-Armor es dispersable
en agua pero no soluble en agua. Véase la Tabla 1.8 (Page 1-91) para el volumen
recomendado de inhibidor necesario para recubrir el ID de la tubería.
Selle los extremos de la tubería para prevenir la perdida de inhibidor o el ingreso

de aire (ver Nota 2, Página 1-87).
• Opción 2—Bombee agua dulce que se haya ajustado a un pH de 8 a 9 usando

bicarbonato de sodio y que también se trate con 0.2% de Anhib II (HES No. Parte
516.00854). El desplazamiento de volumen debe ser de un mínimo de 2 veces el
volumen de la tubería. Si se van a eliminar cloruros, entonces el volumen
desplazando debe ser 5 veces el volumen de la tubería. Se requiere una mezcla
adecuada para asegurarse de que el Anhib II esté bien disperso en el fluido.
Purgue con nitrógeno hasta que seque y selle los extremos (ver Notas 2 y 3,
Página 1-87).
• Opción 3—Llenar la tubería con combustible diesel. Se debe utilizar un buen grado de
combustible diesel (como el diesel automotriz Nº 2) para evitar la posibilidad de contaminación
del agua. Si se encuentra agua residual en la tubería antes de llenar con diesel, puede mezclarse
con el diesel (lo que provoca una apariencia turbia) y se separará en la tubería causando que se
produzca corrosión. Si se usa combustible diesel, se recomienda que se utilice al menos un (1)
cuarto de API 30 en peso de aceite de motor por 100 gal de diesel. El aceite tiene alcalinidad, así
como inhibidores de corrosión que ayudará a proteger la TF.
Nota 1 Bolas limpiadoras-Siempre que se desplace tubería que contenga

fluidos, una bola limpiadora de poliuretano deberá preceder al fluido
bombeado. La bola limpiadora ayuda en la eficacia de su "cazador" por
medio de (1) la separación de los diferentes fluidos que impide el
entremezclado, y (2) de la limpieza de las paredes de la tubería del
fluido precedente. Si se está utilizando gas para empujar un fluido a
través de la TF, utilice al menos 2 bolas limpiadoras. La Tabla 1.7
proporciona las pautas para la elección de la bola limpiadora de tamaño
adecuado
Tabla 1.7—Guia del tamaño de las bolas limpiadoras

OD de la Diámetro de la bola
tubería, pulg. limpiadora, pulg.
1.00 1 1/4
1.25 1 1/2
1.50 2 (para paredes gruesas, use 1 ¾)
1.75 2 1/4
2.00 2 1/2
2.375 2 3/4
2.875 3 1/4
3.50 3 7/8
Las bolas limpiadoras pueden comprarse en Laser Plastics, 903 Hodgkins,

Suite #103, Houston, TX. 77032 (Tel: 281-590-0566; Fax: 281-590-8174). Si
no hay bolas limpiadoras estándar disponibles, se puede utilizar una bola de
goma de espuma bien hecha (tipo del material de cojín de asiento).
Nota 2 Sellado de los extremos del tubo-Cuando se usa nitrógeno en la tubería para
evitar la corrosión, los extremos de la tubería deben estar sellados de tal
manera que una ligera presión positiva (por ejemplo, 5 a 10 psig) se
mantenga para evitar el ingreso de aire. Para fines informativos, el presente
procedimiento de Quality Tubing es colocar un protector de rosca Drilltec
en la mitad macho de los accesorios 1502 en todas las sartas purgadas con
nitrógeno. En el extremo libre, se coloca una tapa de plástico o tapón de
metal se coloca en el tubo y se encinta. Quality Tubing también ofrece un
sistema para instalar una válvula de bola en cada extremo de la tubería con
un manómetro de presión para controlar la presión interna. Este sistema
requiere accesorios en ambos extremos de la tubería.
Nota 3 Purgado de agua de la TF con nitrógeno—El desplazamiento de los

fluidos, tales como el agua de un carrete de tubería flexible después de
un trabajo, es crítico para la v ida de la tubería y para la operación segura
de la unidad. En general, el desplazamiento con nitrógeno para eliminar
el agua toma dos pasos.
(1) Eliminar el agua libre. Esto se logra bombeando nitrógeno a un gasto

alto para movilizar y eliminar toda el agua libre. Se recomienda el uso de
bolas limpiadoras para eliminar el agua (ver Nota 1, Página 1-87).
(2) Seque la película de fluido restante. El secado funciona mejor a baja

presión. Esto significa bombear tan lento como sea posible para
mantener abajo la presión por fricción. El volumen de nitrógeno
requerido es una función del volumen de la tubería. Cada barril del
volumen de la tubería requiere 1,000 scf de nitrógeno para desplazar y
secar el tubo.
Ejemplo—Desplazar un carrete que tiene 10 bbls de fluido. El volumen

de nitrógeno que se requiere seria de 10 × 1,000 = 10,000 scf. El gasto
inicial seria de 400 a 1,000 scf/min. Cuando el nitrógeno ingrese, baje
el gasto de 100 a 400 scf/min. La tubería de mayor tamaño requerirá
gastos de rangos mas altos mientras que la tubería mas pequeña
requerirá un gasto más bajo. Ver Series mejores prácticas “Purga de
fluidos de la tubería flexible” para otra información.
Lineamientos previos al trabajo

Si no está seguro de la condición del ID de la tubería, enjuague la
tubería flexible con agua dulce. Si el agua de la corriente de salida
es clara, entonces el ID de la tubería flexible probablemente ha
sido lo suficientemente protegido durante el almacenamiento
anterior y no se requieren trabajos de mantenimiento de fluido
adicional. Si hay presente óxido significativo en la sección inicial
de la corriente de salida, entonces la condición del ID de la tubería
debe ser cuestionada. Si es necesario, el ID puede preservarse con
HCl al 5% + 0.1% de HAI-81M + 2% de Ferchek.
Lineamientos posteriores al trabajo
OD de la Tubería
Consulte “Protección del OD de la tubería” en la Página 1-85.
ID de la tubería
Esta sección cubre las opciones de tratamiento del ID de la tubería siguiendo su uso con los
siguientes tipos de fluidos: ácido, fluidos de reparación/terminación y H2S.
Acido
Después de los trabajos de ácido, la tubería debe ser tratada de acuerdo con una de las opciones que se
enumeran a continuación. Las investigaciones indican que la TF no sufre corrosión excesiva cuando se
expone al ácido adecuadamente inhibido que se bombea a velocidades de tratamiento. Sin embargo,
las pruebas de laboratorio sobre tuberías expuestas al ácido inhibido y al aire indican que el oxígeno es
un agente corrosivo secundario y puede causar tasas de corrosión que aumentan de 5 a 7 veces más
que en ácido solo. La aireación se produce entre los trabajos por lo que es importante que la tubería se
limpie y se proteja con un inhibidor de corrosión tan pronto como sea posible después de un trabajo de
ácido.
– Opción 1
1. Enjuague con agua dulce (o agua salada cuando sea necesario). Continúe el enjuague hasta
que el pH de corriente de salida sea aproximadamente de 7.
2. Desplace con agua ajustada a un pH de 8 a 9 usando K-34 al 1% (bicarbonato de sodio, HES No.
de Parte 70.15186) y Anhib II al 0.20% (HES No. de Parte 516.00854).
3. Purgue con nitrógeno (ver Nota 3, Página 1-88) hasta que la tubería esté seca, después selle los
extremos.
– Opción 2
1. Neutralice/enjuague el ácido remanente en la tubería usando K-34 al 1%
(bicarbonato de sodio, HES No. de Parte 70.15186).
2. Enjuague con agua dulce.
3. Desplace el agua dulce con CT-Armor al 10%. Use nitrógeno seco para empujar la
mezcla del inhibidor través de la tubería. Ver la Tabla 1.8 (Página 1-91) para los
volúmenes recomendados para tamaños de tubería específicos.
4. Selle los extremos de la tubería para prevenir la pérdida del inhibidor o ingreso de
aire.
– Opción 3, MB TechServ
Este es un proceso especializado usado por el centro de servicio de Quality Tubing

en Aberdeen. Este proceso no se ha utilizado en otras locaciones. Para mayor
información, póngase en contacto con MB TechServ at 44-1224-879696.
1. Enjuague-Elimine los residuos, ácido, salmuera, etc., mediante el lavado de la TF con
agua dulce (terrestre) o agua de mar (costa fuera) inmediatamente después de su uso. Si
está disponible, purgue con nitrógeno para desplazar el exceso de agua.
2. Limpie (terrestre) -Enjuague con agua dulce para eliminar el agua de mar y todos los
contaminantes corrosivos. Rasque con bola(s) limpiadora (s) y purgue con nitrógeno
para eliminar el agua residual.
3. Seque (terrestre) -Conecte la unidad de inyección MBT (ver nota abajo) con 120 psi con
suministro de aire comprimido y filtrado a la TF. Establezca un flujo constante de aire
seco a través de la bobina para eliminar la humedad residual. Permita que la bobina se
despresurice completamente a la atmósfera.
4. Preserve (terrestre) –Cargue la MBT con VCI 609 en polvo. Libere la carga a la TF hasta
que se detecte la emisión de niebla. Permita que la bobina se despresurice totalmente y
después selle los extremos.
Fluido de reparación y terminación

Estos fluidos pueden ser corrosivos para la TF y deberán eliminarse antes de almacenar la
tubería.
– Opción 1
2. Desplace con agua ajustada a un pH de 8 a 9 usando K-34 al 1% (bicarbonato de
sodio, HES número de parte 70.15186) y Anhib II al 0.20% (HES número de parte
516.00854).
3. Purgue con nitrógeno hasta que la tubería esté seca, después selle los extremos.
– Opción 2
2. Desplace el agua dulce con CT-Armor al 10%. Use nitrógeno seco para empujar la
mezcla del inhibidor a través de la tubería. Ver la Tabla 1.8 (Página 1-91) para
volúmenes recomendados para tamaños de tubería específicos.
3. Selle los extremos de la tubería para prevenir perdida del inhibidor o ingreso de aire.
– Opción 3, MB TechServ
Ver “Opción 3, MB TechServ” en la Página 1-89.
H2S
Si la tubería contiene incrustaciones de sulfuro de hierro, el desoxidado con
HCl al 5% + 0.40 - SCA-130 al 2% (la concentración de SCA-130 depende
de la cantidad de FeS en la tubería) puede ser necesario para limpiar la
tubería.
Precaucion-Este proceso puede generar gas H2S en la tubería.
Recomendaciones de mantenimiento, Casos
Especiales
Aunque la frecuencia y el tipo de mantenimiento dependen de las
condiciones locales, así como la frecuencia y tipo de trabajo de servicio, las
siguientes son algunas recomendaciones para su consideración. Idealmente,
cada centro de servicio local deberá procedimientos documentados a seguir.
Caso 1: Uso diario
La tubería que se utiliza diariamente en servicio no corrosivo (considerando

condiciones atmosféricas así como fluidos de fondo y bombeados)
probablemente no necesita tratarse diariamente con inhibidores de corrosión.
Caso 2: Almacenada 1 semana o más
La tubería almacenada o que no se espera que se utilice por 1 semana o

más deberá protegerse adecuadamente en el ID y el OD.
Caso 3: Usada con ácido
La tubería usada en el servicio de acido deberá tratarse inmediatamente

después de la terminación del trabajo.
Tabla 1.8— Volumen recomendado de inhibidor para revestir el ID de la tubería
Gal de CT-Armor al 10%

OD de la tubería Pared Flash en gal/1,000 pies Flash libre gal/1,000 pies
1.00 .080 4.26 4.11
1.00 .087 4.21 4.04
1.00 .095 4.14 3.97
1.00 .102 4.09 3.90
1.00 .109 4.03 3.83
1.25 .080 5.49 5.34
1.25 .087 5.43 5.27
1.25 .095 5.37 5.19
1.25 .102 5.31 5.12
1.25 .109 5.26 5.05
1.25 .125 5.13 4.90
1.25 .134 5.06 4.81
1.25 .156 4.88 4.59
1.50 .095 6.59 6.41
1.50 .102 6.54 6.34
1.50 .109 6.48 6.28
1.50 .125 6.35 6.12
Tabla 1.8— Volumen recomendado de inhibidor para revestir el ID de la tubería
Gal de CT-Armor al 10%

OD de la tubería Pared Flash en gal/1,000 pies Flash libre gal/1,000 pies
1.50 .134 6.28 6.03
1.50 .156 6.11 5.82
1.75 .109 7.70 7.50
1.75 .125 7.58 7.34
1.75 .134 7.51 7.26
1.75 .156 7.33 7.04
1.75 .188 7.08 6.73
2.00 .109 8.93 8.72
2.00 .125 8.80 8.57
2.00 .134 8.73 8.48
2.00 .156 8.56 8.26
2.00 .175 8.41 8.08
2.00 .188 8.30 7.95
2.00 .203 8.18 7.80
2.375 .109 10.76 10.56
2.375 .125 10.64 10.40
2.375 .134 10.57 10.32
2.375 .156 10.39 10.10
2.375 .175 10.24 9.91
2.375 .188 10.14 9.79
2.375 .203 10.02 9.64
2.875 .125 13.08 12.85
2.875 .134 13.01 12.76
2.875 .0156 12.84 12.55
2.875 .175 12.69 12.36
2.875 .188 12.59 12.23
2.875 .203 12.47 12.09
3.50 .156 15.90 15.82
3.50 .175 15.75 15.42
3.50 .188 15.65 15.29
3.50 .203 15.53 15.15
Referencias
PermaStopRust (America), Inc. Exxon Company USA

2911 Dixwell Avenue P.O. Box 2180
Hamden, CT 06518 Houston, TX 77252-2180
Tel: (800) 611-7713 Tel: (713) 656-5949
(203) 287-3700
Fax: (203) 407-3840
Cortec Corporation Oil Research Center

4119 White Bear Parkway, 626 W. Pont Des Mouton Road
St. Paul, MN 55110 Lafayette, LA 70507-4002
Phone: (800) 4-CORTEC
(612) 429-1100
Fax: (612) 429-1122
Nalco-Exxon Energy Chemicals, L.P. MB TechServ

7705 Hwy 90A Corrosion Technology Services, Ltd.
Sugar Land, TX 77478 38 Abbotswell Road
P.O. Box 87 Aberdeen, AB12 3AB
Sugar Land, TX 77487-0087 Tel: (01224) 879 696
Phone: (713) 263-7836 Fax: (01224) 899 18

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Sección 1 Información General

Conversiones de unidades....................................................................... 1-1

1-2 Información General Septiembre 2005

culombios/pulgada cuadrada 0.155 culombios centímetro cuadrado

gramo-calorías 4.19E-07 ergio

joules 0.7376 pie-lb

watts (absoluto) 0.001 kilowatts

MULTIPLIQUE POR PARA OBTENER

quintales (cortos) 100 lb

vara 0.25 cadena (de Gunter)

año (media de periodo de 4 8766 hora

kilómetros/hora 54.68 pie/minuto

MULTIPLIQUE POR PARA OBTENER

gal de agua 8.3453 lb de agua

Equivalentes Decimales Fraccionarios

Fahrenheit Centígrado Fahrenheit Centígrado Fahrenheit Centígrado

Cero Absoluto = 0K = -273.16ºC = -459.69ºF

K = Kelvin (Temperatura absoluta). Esta escala usa la misma unidad de

Tabla de Conversión API

Gravedad Gravedad Densidad Gradiente de Presión

Prof. del Pozo o Factor de Corrección

Resistencias al corte del material del tornillo

Brinell Rockwell Brinell Rockwell

2.55 578 57 — 287 3.90 241 23 100 119

2.60 555 55 — 276 3.95 235 22 99 116

P2 = (V1 x P1) / V2 or V2 = (V1 x P1) / P2

Si al gas no se le permite expandirse durante un brote, entonces la burbuja

• Reventón Profundidad Volumen del Presión de la

Si al gas se le permite expandirse cuando migra ala superficie entonces las

Ley del gas ideal

La presión y el volumen pueden expresarse en cualquier unidad pero la

5,000 200 366 1.6 2,600

Donde: B = Factor de flotabilidad

PPG del fluido Factor de flotabilidad

× Donde: D = Diámetro de tobera (in.)

Velocidad del fluido por la tobera (ft/seg) = Tasa de flujo

Cd = Coeficiente de descarga para la tobera (sin dimensión) deberá

Capacidad de volumen de tuberías

Volumen aproximado de la manguera

Cálculo de presa de lodos

Área de pared de la tubería

Peso de la tubería por pie (Espesor de pared desconocido)

Peso de la tubería por pie

Capacidad de carga a la cedencia mínima

Capacidad de la tubería en barriles por pie lineal

Volumen del E.A en barriles por pie lineal

• Multiplique por la longitud total para la capacidad total en barriles

Velocidad del E.A, pie/min

Tiempo para desplazar

Gradiente de presión del fluido

Peso del fluido de matar

Estiramiento debido al peso en el agujero, pie

"Punto libre" para tubería atorada o la longitud de la

Elongación debido a la temperatura, pie

Gravedad específica del aceite de API

Velocidad del viaje con tubería flexible

Axial load (Carga axial) — Fuerza aplicada en la longitud de la sarta

Bingham Plastic (Plástico Bingham) — El plástico Bingham es el modelo

Blowout (Reventón) — Un flujo no controlado de los fluidos presurizados del

Critical buckling (Pandeo critico) —El punto en donde una sección de la

Foam quality (Calidad de la espuma) — La relación del volumen de gas

Gauge pressure (Presión de manómetro) — la presión indicada por un

Helical buckling load (Carga de pandeo helicoidal) —la cantidad

Hoop stress (Tensión circunferencial) — La tensión alrededor de la