UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL PERÚ.

OPERACIONES UNITARIAS Y PROCESOS

INDUSTRIALES

VIDEO
“VACIADO EN MOLDES METÁLICOS”

Integrante:

FLORES SANDOVAL DE MACO, Jessica

U17200670

Profesor: OSCAR JAVIER FANO POLAR

 Vaciado en moldes metálicos
¿Qué es el colado?
La colada consiste en obtener piezas moldeadas, es decir artículos y piezas en bruto empleando
el método de colado del metal fundido en moldes. La ventaja principal de la colada nos brinda
la posibilidad de producir con facilidad piezas de configuraciones muy complejas el metal líquido
obtenido en el horno de fundición llena la cavidad del molde pasando por los canales del sistema
de alimentación y al solidificarse forma una pieza, el proceso fundamental de la colada se divide
en las siguientes operaciones:

Preparación del molde, vertido del metal fundido dentro del molde, extracción o separación del
molde después de los solicitarse el metal, limpieza y trabajó con cincel de la pieza extraída del
molde.

Colado en moldes metálicos

Los moldes permanentes deberán ser hechos de metales capaces de resistir altas temperaturas
debido a su costo se recomiendan cuando se van a producir muchas piezas aún cuando los
moldes permanentes no son prácticos para colados grandes y para aleaciones con temperaturas,
se les usa ventajosamente para colados no ferrosos de tamaño pequeño y mediano producidos
a grandes cantidades
 Colados por gravedad o molde permanente
Este método consiste en llenar un molde metálico, los moldes se recubren usualmente con una
sustancia fractaria y luego con negro de humo lo cual reduce los efectos del enfriamiento del
metal y facilita la remoción del colado no se utiliza presión excepto a la obtenida por la altura
del metal en el molde el proceso se usa se satisfactoriamente para colados tanto ferrosos como
no ferrosos aunque este último tipo no presenta mayores problemas como los de los colados
ferrosos debido a las temperaturas más bajas del colado el tipo más simple de molde
permanente está abisagrado en un lado del molde teniendo en el otro dispositivos para
mantener juntas las dos mitades. El ciclo de trabajo consiste en verter el metal, enfriamiento,
expulsión de la pieza soplo de los moldes, recubrimiento de ellos expulsión de casas y colocación
de los corazones. En este tipo de moldes se pueden utilizar corazones tanto de metal como de
arena seca si se emplean corazones metálicos deberán extraerse tan pronto como el metal
empieza a solidificar.
Los corazones son aquellos que evitan el metal fundido rellenan las cavidades que se deseen
que queden huecas en la pieza. Los moldes permanentes producen piezas libres de arena con
buen acabado y buenos detalles en las superficies, se adaptan especialmente a la producción de
cantidad de piezas pequeñas y de tamaño medio el alto costo inicial del equipo y el costo de
mantenimiento de los moldes puede considerarse como una ventaja en este proceso por lo que
se obtienen productos tales como pistolas de aluminio, utensilios de cocina, partes refrigerador,
placas eléctricas y pequeños discos para engranajes.
 Colados Huecos
Es un método de producir piezas huecas en moldes metálicos sin utilizar corazones el metal
fundido se vierte dentro del molde el cual se voltea de inmediatamente de modo que salga el
metal que todavía este líquido el resultado son partes de paredes delgadas cuyo espesor
depende del efecto de enfriamiento producido por el molde y el tiempo que dure la operación
las piezas se sacan abriendo las dos mitades del este método colado se usa solamente en objetos
ornamentales, estatuillas, juguetes y otras novedades. Los metales utilizados para estos objetos
son el plomo, el zinc y diferentes aleaciones de bajo punto de fusión. A las partes coladas de
esta forma se les puede cortar o dar un acabado para que simulen bronce, plata o otros metales
más caros.

Colados prensados o corthias

este método de colado se asemeja a los procesos tanto de gravedad como el hueco pero difiere
algo de la forma cómo se efectúa la operación se vierte una cantidad definida de metal en el
interior del molde con un extremo abierto y se empuja en la cavidad un corazón como ajuste de
poca tolerancia ocasionando qué metal se ha forzado con ciertas presión hacia el interior del
hueco tan pronto como el metal tiene las cavidades se retira el corazón dejando una pieza hueca
de paredes delgadas ese proceso descubierto en Francia por Cortillas tiene aplicación limitada
principalmente en piezas ornamentales de diseño abierto.
 Colado de matrices

El colado de matrices se refiere a forzar metal líquido en el interior de una matriz o molde
metálico mediante presión. El término matriz utilizado en este proceso implica un molde
metálico llenado a presión las presiones que varían de 6 a 2800 kg sobre centímetro cuadrado
se mantienen hasta que completa la solidificación. El proceso usado más ampliamente entre
todos los procesos de molde permanente el proceso de matrices se realiza sobre un método de
cámara caliente o por el de cámara fría en el primero se incluye con la máquina un crisol y el
cilindro de inyección queda sumergido en metal líquido todo el tiempo el cilindro de inyección
es movido ya sea por medio de presión de aire o presión hidráulica la que fuerza el metal al
interior de las matrices para completar el colado las máquinas que utilizan el proceso de cámara
fría tiene un horno separado para la fusión y el metal se introducen al cilindro inyector ya sea
por medios naturales o mecánicos después de la presión hidráulica o fuerza al metal al interior
de la matriz el método de la cámara fría el metal se esfuerza el interior del molde y se mantiene
la presión durante la solidificación ya sea por medio de un émbolo o por medio de aire
comprimido
 Aleaciones para colados y matrices
Se pueden moldear en matriz una variedad relativa amplia de las aleaciones no ferrosas los
principales metales básicos utilizados en el orden de su importancia comercial son: El zinc,
Aluminio, Magnesio, Cobre, Plomo y Estaño, las aleaciones se pueden subdividir como:
aleaciones de baja temperatura y de alta temperatura las que tienen temperatura de fusión
debajo de 540 °C tales como el Zinc, Estaño y Plomo corresponde a la clase de baja temperatura,
el Aluminio en particular tiene una lesión destructiva sobre los metales ferrosos y por esa razón
es raro que se le funda en máquinas es tanto que la aleaciones es a base de cobre nunca se
funden en máquinas algunas consideraciones que influyen en la selección de las aleaciones son
las propiedades mecánicas referidas como peso, facilidad del mecanizado, resistencia a la
corrosión, acabado de las superficies y por supuesto su costo

Aleaciones a base de zinc

Arriba del 75% los colados producidos en matrices son el tipo de lesiones a base de zinc tiene
consideraciones resistencia a los esfuerzos y son de bajo costo. Los elementos de aleación
usados comúnmente con el Zinc son el aluminio cobre y magnesio. El aluminio mejora las
propiedades mecánicas reduce la tendencia a la tensión de la aleación, el magnesio se utiliza
debido a los efectos benéficos que tiene al hacer los colados permanentes establece, las
aleaciones de zinc se emplean en la industria automotriz, máquinas lavadoras, quemadores de
gas, refrigeradores, radio, fonógrafos, en televisión, máquinas, herramientas pequeñas
etcétera.
 Aleaciones a base de aluminio

Muchos colados en matrices se hacen aleaciones de aluminio debido a su ligereza en peso y a

su resistencia a la corrosión a pesar de ser más costoso de lo que es la máquina del tipo inyección
por aire tiene las ventajas de producir piezas macizas la temperatura de fusión de las elecciones
de Aluminio es alrededor de 593 °C. Las principales elementos usados como aleaciones con
aluminio son el silicio, el cobre y magnesio. El silicio aumenta la dureza y las propiedades de
resistencia de corrosión, el cobre mejora ligeramente las propiedades mecánicas y el magnesio
aumenta la ligereza en peso y la resistencia al impacto, además de ser ligeras empezó estas
aleaciones tienen una amplia variedad de propiedades útiles incluyendo la resistencia a la
corrosión, alta conductividad eléctrica facilidad para aplicarlas acabados en las superficies y
buena facilidad para el mecanizado

Aleaciones a base de cobre

El colado de este metal ha presentado el mayor problema de la fundición a presión debido a las
altas temperaturas de fusión que van desde los 870 hasta los 1040 °C haciéndose necesario
utilizar en las matrices aceros aleados debido a las altas temperaturas las elecciones a base de
cobre se funde en un honor auxiliar y se llevan a estado líquido o plástico a la máquina las
aleaciones a base de cobre tienen un amplio uso en la bisutería miscelánea partes de maquinaria
eléctrica, pequeños engranajes, palos de golf, adornos para la Marina, aviación y los automóviles
aparatos químicos y otros números en partes pequeñas.