NRF 123

Número de Documento
NRF-297-PEMEX-2012
COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS
Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS
19 febrero de 2013
SUBCOMITÉ TÉCNICO DE NORMALIZACIÓN DE
PÁGINA 1 DE 23 PEMEX-EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN
JUNTA AISLANTE TIPO MONOBLOCK

NRF-297-PEMEX-2012
Comité de Normalización de JUNTA AISLANTE TIPO Rev. 0
Petróleos Mexicanos y MONOBLOCK
Organismos Subsidiarios PÁGINA 2 DE 23
HOJA DE APROBACIÓN
Esta Norma de Referencia se aprobó en el Comité de Normalización

de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios en la sesión 90,
celebrada el 29 de noviembre de 2012

NRF-297-PEMEX-2012
CONTENIDO
CAPÍTULO PÁGINA
0. INTRODUCCIÓN .................................................................................................................................. 4
1. OBJETIVO ............................................................................................................................................ 4
2. ALCANCE............................................................................................................................................. 4
3. CAMPO DE APLICACIÓN ................................................................................................................... 5
4. ACTUALIZACIÓN ................................................................................................................................ 5
5. REFERENCIAS .................................................................................................................................... 5
6. DEFINICIONES .................................................................................................................................... 6
7. SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS .......................................................................................................... 7
8. DESARROLLO ..................................................................................................................................... 8
8.1 Condiciones de diseño ............................................................................................................... 8
8.2 Materiales ................................................................................................................................... 8
8.3 Fabricación ................................................................................................................................. 9
8.4 Inspecciones y pruebas .............................................................................................................. 9
8.5 Embalaje, almacenamiento y transporte .................................................................................... 13
8.6 Documentación que debe entregar el Proveedor o Contratista ................................................. 13
8.7 Requisición ................................................................................................................................. 15
8.8 Requisitos de soldadura ............................................................................................................. 15
8.9 Protección Anticorrosiva ............................................................................................................. 16
8.10 Marcado ...................................................................................................................................... 16
8.11 Inspección del bien ..................................................................................................................... 17
9. RESPONSABILIDADES ..................................................................................................................... 18
9.1 Petróleos Mexicanos, organismos subsidiarios y empresas filiales ........................................... 18
9.2 Subcomité técnico de normalización de Pemex-Exploración y Producción............................... 18
9.3 Contratistas y prestadores de servicios...................................................................................... 18
10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES .................................... 18
11. BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................................................... 18
12. ANEXOS ............................................................................................................................................... 21
12.1 Anexo A. Tablas de pruebas................................................................................................................. 21

NRF-297-PEMEX-2012
0. INTRODUCCIÓN
Dentro de las principales actividades que se llevan a cabo en las instalaciones de Petróleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios, se encuentran el diseño, construcción, operación y mantenimiento de la
infraestructura para la extracción, recolección, proceso, almacenaje, medición y transporte de hidrocarburos.
Para cumplir con eficiencia y eficacia los objetivos de la empresa, se requiere de la adquisición, suministro y
distribución de materiales y equipos; entre los cuales se encuentran las juntas aislantes tipo monoblock, usadas
en ductos de acero al carbono para la conducción y transporte de hidrocarburos, cuya función es delimitar el
flujo de la corriente eléctrica que proporciona el sistema de protección catódica, con objeto de favorecer su
eficiencia.
Dada la versatilidad y variedad de diseños y a la existencia de una amplia gama de Proveedores y fabricantes,
la aislante y los materiales que la constituyen, se deben regular para cumplir los requisitos técnicos
especificados en esta NRF.
EL CNPMOS a solicitud del Subcomité Técnico de Normalización, PEMEX-Exploración y Producción, emite ésta
Norma de Referencia con la finalidad de establecer los requerimientos mínimos que deben cumplir las Juntas
Aislantes, Tipo Monoblock para servicio en gas y petróleo, y sus derivados
En esta norma participaron:
PEMEX-Exploración y Producción.
PEMEX-Gas y Petroquímica Básica.
PEMEX-Refinación.
PEMEX-Petroquímica.
Petróleos Mexicanos.
Instituto Mexicano del Petróleo
1. OBJETIVO
Establecer los requisitos técnicos y documentales en la adquisición de juntas aislantes tipo monoblock para
aislar eléctricamente los ductos, que limitan la corriente solo a las secciones que se deben proteger mediante
los sistemas de protección catódica.
2. ALCANCE
Esta Norma de Referencia considera los requisitos técnicos para la adquisición directa por PEMEX o como
procura en obras, fabricación, inspección y pruebas dieléctricas en fábrica y en campo, de las juntas aislantes
tipo monoblock que se utilizan para aislar eléctricamente los ductos de transporte de hidrocarburos con sistema
de protección catódica.
Los requisitos para bridas aislantes están fuera del alcance de esta Norma de Referencia, mismos que se
establecen en la NRF-096-PEMEX-2010 “Conexiones y Accesorios para Ductos de Recolección y Transporte
de Hidrocarburos”.

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3. CAMPO DE APLICACIÓN
Esta Norma de Referencia es de aplicación general y observancia obligatoria en la adquisición por PEMEX o
como procura en obras, que lleven a cabo los centros de trabajo de Petróleos Mexicanos y Organismos
Subsidiarios. Por lo que, debe ser incluida en los procedimientos de contratación: Licitación Pública, invitación a
cuando menos tres personas, o Adjudicación Directa, como parte de los requisitos que debe cumplir el
Proveedor, Contratista o Licitante.
4. ACTUALIZACIÓN
Esta Norma de Referencia se debe revisar y en su caso modificar al menos cada 5 años o antes si las
sugerencias y recomendaciones de cambio lo ameritan.
Las sugerencias para la revisión y actualización de esta norma, se deben enviar al Secretario del Subcomité
Técnico de Normalización de Pemex-Exploración y Producción, quien debe programar y realizar la actualización
de acuerdo a la procedencia de las mismas y en su caso, inscribirla dentro del Programa Anual de
Normalización de Petróleos Mexicanos, a través del Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios.
Las propuestas y sugerencias de cambio se deben elaborar en el formato CNPMOS-001-A01 de la Guía para la
Emisión de Normas de Referencia CNPMOS-001-A01, Rev. 1 del 30 de septiembre de 2004 y dirigirse a:
Pemex-Exploración y Producción.
Subcomité Técnico de Normalización.
Representación de la Gerencia de Administración del Mantenimiento, Sede México
Bahía de Ballenas 5, Edificio “D”, PB., entrada por Bahía del Espíritu Santo s/n
Col. Verónica Anzures, México D. F., C. P. 11 300
Teléfono directo: 1944-9286
Conmutador: 1944-2500, extensión 32690
Correo electrónico: luis.ortiz@pemex.com
5. REFERENCIAS
5.1 ISO 15156-1:2009. Petroleum and natural gas industries —Materials for use in H2S-containing
environments in oil and gas production — Part 1: General principles for selection of cracking-resistant materials
(Industrias del petróleo y gas natural – materiales para uso en ambientes que contienen H2S en la producción
de gas y crudo – Parte 1: Principios generales para la selección de materiales resistentes al agrietamiento)
5.2 NOM-030-SCT4-1996. Condiciones de seguridad para estiba y trincado de carga en embarcaciones

sobre cubierta y en bodegas.
5.3 NRF-001-PEMEX-2007. Tubería de Acero para Recolección y Transporte de Hidrocarburos.
5.4 NRF-004–PEMEX-2011. Protección con Recubrimientos Anticorrosivos a Instalaciones Superficiales de

Ductos.
5.5 NRF-020-PEMEX-2012. Calificación y Certificación de Soldadores y Soldadura.

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5.6 NRF-026-PEMEX-2008. Protección con recubrimientos anticorrosivos para tuberías enterradas y / o

sumergidas.
5.7 NRF-047-PEMEX-2007. Diseño, instalación y mantenimiento de los sistemas de protección catódica.
5.8 NRF-049-PEMEX-2009. Inspección de Bienes y Servicios.
5.9 NRF-053-PEMEX-2006. Sistemas de Protección Anticorrosiva a Base de Recubrimientos para

Instalaciones Superficiales.
5.10 NRF-084-PEMEX-2011 Electrodos para soldadura para los sistemas de ductos e instalaciones
relacionadas.
5.11 NRF-096-PEMEX-2010. Conexiones y Accesorios para Ductos de Recolección y Transporte de

Hidrocarburos.
6. DEFINICIONES
6.1 Aislamiento eléctrico: se produce cuando un elemento conductor de electricidad, se cubre con un
material que no es conductor de electricidad, es decir un material que resiste al paso de corriente a través del
elemento que recubre y lo mantiene en su trayectoria a lo largo del conductor.
6.2 Corriente: Flujo libre de electrones en una misma dirección que pasan de un átomo a otro, en un
elemento conductor, cuando se le aplica una diferencia de potencial en sus extremos.
6.3 Documento Normativo Equivalente: Norma, especificación, método, estándar o código que cubre los
requisitos y/o características físicas, químicas, fisicoquímicas, mecánicas o de cualquier naturaleza establecidas
en el documento normativo extranjero citado en la NRF.
6.4 Hidrocarburo amargo: Hidrocarburo transportado a una presión de operación mayor de 0,45 MPa (65
psia), que contiene agua en fase líquida o vapor y ácido sulfhídrico (H2S), este último con una presión parcial
de H2S (PpH2S) mayor de 0,00035 MPa (0.05 psia).
6.5 Junta aislante: Conexión metálica con aislamiento eléctrico, insertada en un ducto para transporte de
hidrocarburos en fase gas o líquida, para seccionarlo eléctricamente y coadyuvar a la eficiencia de los sistemas
de protección catódica contra la corrosión.
6.6 Potencial: Es el trabajo por unidad de carga ejercido por el campo eléctrico, sobre una partícula
cargada para moverla entre dos posiciones. la unidad de medida es el volt. (Aplican también las definiciones de
la NRF-047-PEMEX-2007).
6.7 Tubería: Componente tubular que se utiliza para construir un sistema de ductos, tal componente puede
ser fabricado de diferentes materiales.

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7. SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS
°C Grados centígrados
c.a. corriente alterna
API American Petroleum Institute (Instituto Americano del Petróleo).
ANSI American National Standards Institute (Instituto Nacional Americano de Estándares)
ASME American Society of Mechanical Engineers (Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos)
ASTM American Society for Testing and Materials (Sociedad Americana para Pruebas y Materiales)
ASNT American Society for Nondestructive Testing (Sociedad Americana para pruebas no destructivas)
DIN Deutsches Institut für Normung e. V (Instituto Alemán de Estandarización)
Hz Hertz
IMP Instituto Mexicano del Petróleo
ISO International Organization for Standardization / Organización Internacional de Normalización
kPa kilopascales
LFMN Ley Federal sobre Metrología y Normalización
mm milímetros
MΩ megaohm
NACE National Association of Corrosion Engineers (Asociación Nacional de Ingenieros de Corrosión)
PEMEX Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios
PQR Procedure qualification record (Procedimiento de calificación del procedimiento de soldadura)
SMYS Specified Minimum Yield Strength (Esfuerzo de Cedencia Mínimo Especificado), en kPa (lb/pulg2).
V volts
WPS Welding procedure specification (Especificación de procedimiento de soldadura)
WPQ Welder’s qualification record (Registro de calificación de soldadores)

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8. DESARROLLO
8.1 Condiciones de diseño
Los cálculos para el diseño de la junta monoblock deben cumplir con los requisitos que se establecen en el
Apéndice II del ASME VIII División 1-2010 con adenda 2011 y errata 2012 o equivalente.
Los factores de diseño se deben definir de acuerdo con la NRF-030-PEMEX-2009 y NRF-106-PEMEX-2010 y

en lo que no contengan éstas, se deben obtener de los criterios que se establecen en ASME B31.4-2009 y
B31.8-2010 o sus equivalentes.
8.2 Materiales
Todos los materiales que se utilicen en la fabricación de las juntas aislantes tipo monoblock deben cumplir con
los requisitos que se establecen en este apartado. Las pruebas de los mismos se describen en 8.4 de esta
Norma de Referencia,
Las Figuras 4 y 5 de esta NRF, ilustran la conformación típica que puede tener una junta aislante tipo
monoblock.
8.2.1 Tubería
El material de la tubería que forma parte de la junta aislante, debe cumplir los requerimientos establecidos en la
NRF-001-PEMEX-2007.
8.2.2 Componentes metálicos
Los otros componentes metálicos de la junta aislante deben ser de acero calmado fabricados por forja con
tratamiento térmico de normalizado o temple y revenido, o de placa pero con mayor espesor de pared, los
cuales deben cumplir con los requisitos de la NRF-096-PEMEX-2010, así como con los descritos en ASTM A
694/A 694M-2008 o su equivalente.
El grado de acero debe tener un SMYS (Esfuerzo de cedencia mínimo especificado) similar al de la tubería
donde se va a instalar.
Cuando se utilicen para servicio amargo, los materiales metálicos en contacto con el fluido deben cumplir con
los requisitos de ISO 15156-1:2009 e ISO 15156-2:2009, y para la junta de sello, con NACE TM0187-2011 o
equivalente.
8.2.3 Anillo aislante
Debe ser a base polímeros de alta resistencia mecánica y química que durante la vida útil de diseño del ducto,
soporten la exposición al hidrocarburo o fluido transportado, en el rango de temperatura mayor de operación del
ducto cuando así sea requerido expresamente por PEMEX en el proceso licitatorio.
El compuesto polimérico debe soportar altos esfuerzos de compresión y flexión, manteniendo su integridad
mecánica a través del tiempo, así como, su resistencia dieléctrica y sus propiedades de estabilidad térmica, sin
agrietamientos, reblandecimiento, distorsión, hinchamiento o cualquier otra forma de deterioro, que propicie la
disminución de su resistencia mecánica, química y de sus propiedades aislantes.

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Los polímeros deben ser reforzados, laminados o prefabricados de compuestos (composites) con epóxico o
poliuretano, de acuerdo a ASTM D 5948-05 E1-2010 o su equivalente.
Las Tablas A1 y A2 del Anexo 12.1 “Tablas de pruebas” de esta NRF, se establecen las especificaciones con
las que deben cumplir estos materiales.
8.2.4 Sello mecánico
Debe resistir descompresiones cíclicas y violentas, así como soportar su exposición durante la vida útil del
ducto, a las condiciones de presión y temperatura de diseño. En la Tabla A3, del Anexo 12.1 “Tablas de
pruebas” de esta NRF, se establecen los métodos de prueba para determinar las características y propiedades
que deben cumplir estos materiales.
Debe ser de un material elastomérico moldeado, que tenga propiedades mecánicas de resistencia a la tensión,
compresión y dieléctricas estables, las cuales debe conservar al estar expuesto a hidrocarburos, intemperie y/o
calor.
El elastómero debe ser a base de Hule Nitrilo-butadieno carboxilado (XNBR), Fluoroelastómeros o Silicón,
mismos que deben cumplir los requisitos establecidos en ASTM D-2000-12 (SAE-J200) o equivalente.
8.3 Fabricación
No aplica.
8.4 Inspección y pruebas
El Proveedor o Contratista debe verificar que se lleven a cabo todas las pruebas e inspecciones que se
requieren en esta NRF, así como de entregar la documentación que se requiere en el numeral 8.6 de esta NRF,
incluidas las evidencias de pruebas que se realizan en fábrica.
Todas las pruebas citadas en este apartado deben presentar un informe de resultados, emitido por un
laboratorio acreditado en los términos de la LFMN y su Reglamento.
8.4.1 Pruebas de los materiales del anillo aislante y sello de la junta.
El material que se utilice para el anillo aislante se debe someter a las pruebas que se establecen en las Tablas
A1 y A2 del Anexo 12.1 “Tablas de pruebas”, de esta NRF; además, se debe realizar la prueba de resistencia
o
química, por inmersión a 110 C durante 600 horas, en un compuesto similar al fluido que se va a transportar por
el ducto, de acuerdo al método “A” de ASTM D 471-10 y el procedimiento I de ASTM D 543-06 o equivalentes.
El elastómero que se utilice para la junta o sello se debe someter a las pruebas establecidas en la Tabla A3 del
numeral 12.1 “Tablas de pruebas”, de esta NRF; también a la prueba de resistencia química, donde se
establezca la estimación de vida del elastómero conforme a los requisitos que se establecen en API TR 6J1-
2000 o equivalente.
A los materiales con polímeros reforzados, laminados o prefabricados de compuestos (composites) con epóxico
o poliuretano se les deben realizar las pruebas descritas en ASTM D 619-99 y ASTM D 229-09 o equivalentes
El proveedor o contratista debe entregar el Informe de Resultados de Pruebas emitido por un laboratorio
acreditado, de acuerdo a la LFMN, de las pruebas a que se sometieron los materiales.

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8.4.2 Pruebas en soldadura
Todas las soldaduras que se realicen en la junta aislante monoblock deben cumplir con los requisitos que se
establecen en la NRF-020-PEMEX-2012.
Todos los ensayos no destructivos se deben realizar de acuerdo con ASME Sección V o equivalente por un
inspector calificado Nivel II conforme a ASNT CP-106-2008 o equivalente.
Todas las soldaduras a tope de penetración completa se deben inspeccionar al 100 por ciento por medio de
radiografía del acuerdo al artículo 2 de la sección V del ASME-2010 adenda 2011 y errata 2012. Los criterios
de aceptación deben ser conforme al párrafo UW-51 de la sección VIII División 1 del ASME-2010 adenda 2011
y errata 2012 o equivalente.
Las soldaduras de cierre se deben inspeccionar por el método de partículas magnéticas o por ultrasonido de
acuerdo con los artículos 7 y 4 respectivamente, de la sección V del ASME-2011 adenda 2011 y errata 2012.
Los criterios de aceptación deben ser conforme a los apéndices 6 y 12 respectivamente de la sección VIII
División 1 del ASME-2010 adenda 2011 y errata 2012 o equivalente.
Las soldaduras, que no se puedan inspeccionar por radiografía, ultrasonido o partículas magnéticas, se deben
inspeccionar mediante líquidos penetrantes de acuerdo con el artículo 6 de la sección V del ASME-2011
adenda 2011 y errata 2012. Los criterios de aceptación deben ser conforme al apéndices 8 de la sección VIII
División 1 del ASME-2010 adenda 2011 y errata 2012 o equivalente
Todos los extremos biselados en una zona de 50 mm de los extremos, se deben inspeccionar mediante
ultrasonido al 100 por ciento para detectar la existencia de laminaciones. La inspección se debe llevar a cabo
de acuerdo con ASTM A 578/A 578M-07 (R2012) o ASTM A 435/435M-90 (R2012) o sus equivalentes. En caso
de detectar cualquier tipo de laminación en dicha zona, la junta aislante tipo monoblock se debe rechazar.
8.4.3 Inspección visual y dimensional
El Proveedor o Contratista debe llevar a cabo una inspección visual a todos los componentes, antes de su
ensamble y después de acabado el mismo, de cada una de las juntas aislantes.
La apariencia general y dimensiones deben cumplir con lo que se indica en la Figura 1 y Tabla 1 de esta NRF,
así como con las especificaciones adicionales establecidas por PEMEX en el proceso licitatorio.
El espesor (t) debe cumplir con lo que se establece en la Tabla 1 de esta NRF.
8.4.4 Prueba dieléctrica
Al término del ensamble de la junta aislante tipo monoblock y antes de la prueba hidrostática, se deben llevar a
cabo pruebas dieléctricas para lo cual se debe utilizar el siguiente equipo:
Multímetro digital para medir potenciales de protección, que debe cumplir con las características indicadas en el
numeral 8.4.3.1 de la NRF-047-PEMEX-2007.
 Impedancia de entrada de 10 MΩ.

 Exactitud de ± 1 porcentaje +1.
 Sensibilidad de 2 V.
 Resolución de 0,0001 V.

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30°
C
Figura 1. Junta aislante tipo Monoblock
Diámetro CLASE 150 CLASE 300/400 CLASE 600

Nominal
t C t C t C
(mm)
12,70 ----- 399,80 ----- 399,80 ----- 399,80
19,05 ----- 499,87 ----- 499,87 ----- 499,87
25,40 ----- 499,87 ----- 499,87 ----- 499,87
31,75 ----- 499,87 ----- 499,87 ----- 499,87
38,10 ----- 549,91 ----- 549,91 ----- 549,91
50,80 ----- 698,50 ----- 698,50 ----- 698,50
63,50 ----- 698,50 ----- 698,50 ----- 698,50
76,20 ----- 698,50 ----- 698,50 ----- 698,50
101,60 ----- 698,50 ----- 698,50 ----- 698,50
127,00 ----- 698,50 ----- 698,50 ----- 698,50
152,40 ----- 698,50 ----- 698,50 ----- 698,50
203,20 ----- 698,50 ----- 698,50 ----- 698,50
254,00 ----- 800,10 ----- 800,10 ----- 800,10
304,80 ----- 999,99 ----- 999,99 ----- 999,99
355,60 ----- 999,99 ----- 999,99 ----- 999,99
406,40 ----- 999,99 ----- 999,99 ----- 999,99
457,20 ----- 999,99 ----- 999,99 ----- 999,99
508,00 ----- 999,99 ----- 1199,90 ----- 1199,90
558,80 ----- 999,99 ----- 1199,90 ----- 1199,90
609,60 ----- 999,99 ----- 1199,90 ----- 1199,90
660,40 ----- 999,99 ----- 1199,90 ----- 1199,90
711,20 ----- 1199,90 ----- 1299,90 ----- 1299,90
762,00 ----- 1199,90 ----- 1299,90 ----- 1299,90
812,80 ----- 1299,90 ----- 1299,90 ----- 1299,90
914,40 ----- 1399.80 ----- 1399.80 ----- 1399.80
1016,80 ----- 1529,80 ----- 1529,80 ----- 1529,80
1066,80 ----- 1579,90 ----- 1579,90 ----- 1579,90
1219,20 ----- 1737,40 ----- 1799,80 ----- 1737,80
Dimensiones en mm; t = espesor de la junta aislante; A = Diámetro de la junta aislante;
C= Longitud total de la junta aislante; E = Ancho del material aislante.
Tabla 1. Dimensiones de las juntas aislantes tipo monoblock

NRF-297-PEMEX-2012
Para el caso de pruebas en campo de las juntas aislantes, la medición del potencial de protección en tierra, se
debe utilizar un electrodo de referencia de cobre/sulfato de cobre saturado y en mar debe ser un electrodo de
referencia de plata/cloruro de plata; que están mencionados en el mismo numeral 8.4.3.1 de la NRF-047-
PEMEX-2007.
a) Prueba en fábrica
Se debe verificar que no exista continuidad eléctrica entre sus extremos metálicos, con un multímetro digital con
señal audible. En caso de presentar continuidad, se debe rechazar la junta aislante.
La resistencia eléctrica se debe medir con tensión continua de 1 000 V. La resistencia debe ser 40 MΩ, como
valor mínimo. El informe de resultados de esta prueba, debe manifestar la corriente aplicada durante la
medición.
La Figura 2 muestra el circuito de medición que se debe utilizar para medir la resistencia eléctrica de la junta
aislante tipo monoblock. El valor de la resistencia conocida R1, usada para medir la corriente en el circuito de
prueba, debe ser de 100 Ω.
R1
Junta aislante
V
Tensión DE 1 000 V
R1 = 100 Ω
R2 = V / l
R1 = resistencia conocida
R2 = resistencia de la junta
Figura 2. Circuito de medición de la resistencia eléctrica de la junta aislante
b) Prueba en campo
Para ductos con protección catódica, se debe verificar el desempeño de la junta aislante tipo monoblock,
midiendo la variación del potencial de protección a cada extremo de la junta aislante, cuando la junta sea
puesta intencionalmente en corto circuito temporal, con el sistema de protección catódica operando, es decir,
con la corriente de protección aplicada en el extremo protegido de la junta aislante, conforme a lo indicado en el
numeral 9.2.5 del NACE SP0286 o equivalente.
Criterio de aceptación considerando las mediciones que se indican en la Figura 3:
E1 = Potencial de protección en el extremo de la junta aislante protegido catódicamente.
E2 = Potencial de protección en el extremo de la junta aislante sin protección catódica.

NRF-297-PEMEX-2012
La junta aislante se debe aceptar cuando se verifique que se cumplen las dos siguientes condiciones, sin que
exista corto circuito involuntario, que puentee la junta aislante:
I) Cuando no se ha realizado el corto circuito temporal de la junta aislante: E1 < E2
II) Cuando se ha realizado el corto circuito temporal de la junta aislante: E1 debe tender a ser igual a E2
Figura 3. Verificación del desempeño de una junta aislante
8.4.5 Ensayo de fatiga y prueba hidrostática
La prueba hidráulica de fatiga, se debe realizar a cada articulación antes de la prueba hidrostática. Esta prueba
consiste en 40 ciclos consecutivos de variaciones de presión rápida a partir de 145 psi (10.2 kg/cm2) a 1,25
veces de la presión de diseño.
Después del ensayo de fatiga, la junta aislante se debe probar hidrostáticamente a 1,25 veces la presión de
diseño. La presión de prueba se debe mantener durante un período de 4 a 8 horas. No se deben presentar
fugas o deformaciones durante la prueba, en caso de que se presenten, la junta aislante tipo monoblock se
debe rechazar.
8.5 Embalaje, Almacenamiento y transporte.
Las juntas aislantes se deben empacar en un contenedor cerrado provisto de una cubierta para evitar daños
durante su manejo, conservación y transporte.
Se debe cumplir con los requisitos establecidos la especificación PEMEX P.1.0000.09 Edición 2012 y en la
norma NOM-030-SCT4-1996. El contenido de cada envase se debe indicar claramente en las paredes
exteriores.
8.6 Documentación que debe entregar el Proveedor o Contratista.
El Proveedor o Contratista debe entregar a PEMEX o quien se designe, cuando se le solicite, toda la
documentación indicada en este numeral.

NRF-297-PEMEX-2012
8.6.1 Acreditación de los laboratorios de pruebas.
Documentación oficial que evidencien la acreditación en términos de la LFMN y su Reglamento, de los

laboratorios que lleven a cabo las pruebas incluidas en esta NRF y que deben emitir el informe de resultados
correspondiente.
8.6.2 Sistema de gestión de calidad.
 Evidencias de que el fabricante tiene un sistema de gestión de calidad y procedimientos administrativos y

operativos de acuerdo a la norma ISO o NMX aplicables.
 Informe de auditorías de calidad al sistema de gestión de calidad de fabricante, al menos una en el último
año, realizada por un organismo externo.
 Plan de Calidad que van a emplear el fabricante, para cada pedido que se les asigne.
8.6.3 Constancia de cumplimiento.
El Proveedor o Contratista debe entregar a Petróleos Mexicanos u Organismos Subsidiarios, una constancia de
cumplimiento de los requisitos establecidos en la norma de referencia, emitida por el fabricante, indicando que
la junta aislante y cada uno de sus componentes, han sido fabricados, muestreados, probados e
inspeccionados de acuerdo a esta norma y demás especificaciones de referencia.
8.6.4 Registros
El Proveedor o Contratista, debe entregar a PEMEX los siguientes procedimientos:
 Métodos de inspección no destructiva.

 Fabricación del elemento.
 Tratamiento térmico, en su caso.
 Inspección dimensional.
 WPQ.
 WPS.
 PQR.
 Reparación con soldadura
Al momento de la inspección (cuando aplique) y junto con el embarque, el Proveedor o Contratista, debe
entregar a PEMEX, los siguientes registros:
 Inspección dimensional.
 Inspección del elemento reparado, en su caso.
 Inspección y pruebas al sistema de recubrimientos.
 Pruebas a los materiales no metálicos.
 Prueba dieléctrica.
 Prueba a la fatiga e hidrostática.
 Tratamiento térmico, en su caso.
 Películas e informes de inspección radiográfica.
 Informes de inspección ultrasónica, en su caso.
 Estadísticas de los elementos reparados, indicando clasificación e incidencia de defectos, dimensiones y
localización.

NRF-297-PEMEX-2012
 Constancia de cumplimiento con esta norma de referencia.

 Informe de resultados de composición química y de pruebas mecánicas del material.
 Informe de inspección ultrasónica del material.
 Dictamen o informe de calibración de los instrumentos empleados en la inspección y pruebas.
 Informe de resultados de prueba de los materiales no metálicos.
 Calificación del personal de inspección no destructiva de acuerdo con la ASNT CP-106-2008.
8.7 Requisición
Las requisiciones de juntas aislantes tipo monoblock, deben incluir como mínimo la información que se indica a
continuación:
Datos del ducto:

 Diámetro Nominal de acuerdo a la tabla 1.
 Especificación y grado
 Espesor de pared
 Servicio (amargo o no amargo).
 Tipo y composición del fluido a transportar.
 Gasto.
 Contenido de H2S, CO2 y Agua.
 Temperatura máxima de operación.
Datos de la junta aislante:

 Clase.
 Resistencia eléctrica.
 Voltaje dieléctrico.
 Material aislante y sello.
 Recubrimiento anticorrosivo externo y color.
 Cumplimiento con esta Norma de Referencia.
8.8 Requisitos de Soldadura
Los procesos de soldadura calificados que se pueden utilizar, son los siguientes:
a) SMAW shielded metal arc welding (soldadura con arco revestido);

b) GMAW (MIG) gas metal arc welding (soldadura con arco metálico protegido con gas);
c) GTAW (TIG) gas tugsten arc welding (soldadura con arco de tungsteno protegido con gas) y
d) SAW submerged arc welding (soldadura con arco sumergido), o
e) Combinación de procesos anteriores
Los procedimientos de soldadura y su calificación (WPS y PQR), deben cumplir con lo que se establece en la
NRF-020-PEMEX-2012.
La calificación de habilidad de los soldadores (WPQ) debe cumplir con los requisitos que se establecen en NRF-
020-PEMEX-2012.
Los materiales consumibles como son: electrodos, varillas y alambres de aporte, gases y fundentes, entre otros,
deben cumplir con lo que se estable en la NRF-084-PEMEX-2011.

NRF-297-PEMEX-2012
Para servicio con hidrocarburo amargo, la calificación del procedimiento de soldadura debe incluir las pruebas
descritas en 7.3.3.2, 7.3.3.3, 7.3.3.4 y A.2.1.4 de ISO 15156-2:2009.
8.9 Protección anticorrosiva.
La protección anticorrosiva de la junta aislante tipo monoblock, se debe realizar después de que todas las
pruebas e inspecciones especificadas se hayan efectuado.
Cuando exista la posibilidad de que la junta aislante se localice en una zona del ducto, total o parcialmente
enterrada o sumergida, la protección anticorrosiva debe cumplir los requisitos que se establecen en la NRF-026-
PEMEX-2008.
Cuando la junta aislante se localice en una zona atmosférica del ducto, el sistema de recubrimientos debe
cumplir los requisitos de la NRF-004–PEMEX-2011.
La inspección del recubrimiento se debe realizar de acuerdo a lo indicado en la NACE RP0274-2004 o

equivalente, para detección de porosidades, aplicando la tensión establecida en la sección 3 de dicha norma,
que la define en función del espesor del sistema de recubrimiento.
En los extremos biselados al menos 50 mm deben estar libres de recubrimiento y protegidos con una capa de
barniz transparente de poliuretano, fácil de quitar, para prevenir la formación de óxido. Después de instalada la
junta aislante tipo monoblock en el ducto, se debe aplicar la protección anticorrosiva en dichos extremos, con la
finalidad de proteger la junta aislante.
La aplicación de cualquier tipo de recubrimiento a la junta aislante, se debe realizar después de que todas las
pruebas e inspecciones especificadas se hayan efectuado.
El sistema de recubrimiento anticorrosivo de la junta aislante no debe ser conductor y la preparación, aplicación
e inspección del recubrimiento anticorrosivo que se aplique a la superficie externa debe cumplir los requisitos
que se establecen en la NRF-053-PEMEX-2006, así como, lo que se establece en la NRF-026-PEMEX-2008, o
según aplique, lo establecido en la NRF-004–PEMEX-2011.
La inspección del recubrimiento debe ser realizada de acuerdo a lo indicado en la NACE RP0274-2004 o
equivalente, para detección de porosidades, aplicando la tensión establecida en la sección 3 de dicha norma,
que la define en función del espesor del sistema de recubrimiento.
En los extremos biselados al menos 50 mm deben estar libres de recubrimiento y protegidos con una capa de
barniz transparente de poliuretano, fácil de quitar, para prevenir la formación de óxido.
8.10 Marcado
Se debe colocar en una placa de identificación metálica unida con pegamento en el elemento dieléctrico, con la
siguiente información mínima:
a) Nombre del fabricante o marca registrada.

b) Grado de acero de la tubería.
c) Espesor nominal de pared de la tubería.
d) Diámetro exterior nominal de la tubería
e) Presión máxima de operación.
f) Temperatura máxima de operación.
g) Número de serie.
h) Capacidad dieléctrica.

NRF-297-PEMEX-2012
i) La leyenda: NRF-297-PEMEX-2012.
PEMEX puede requerir información adicional en la placa y establecerlo en el proceso licitatorio.
8.11 Inspección del bien
Para la recepción y aceptación de la junta aislante tipo monoblock, se debe llevar a cabo una inspección visual
para verificar que no presente daños y en caso de presentar alguno, la junta se debe rechazar.
Para la recepción de conexiones o accesorios, se debe aplicar el nivel II de inspección establecido en la NRF-
049-PEMEX-2009, excepto en sus incisos 4 y 5 referentes a ingeniería aprobada y la competencia del personal
técnico, respectivamente.
Figuras 4 y 5. Junta aislante tipo Monoblock
Figura 5. Junta aislante tipo Monoblock

NRF-297-PEMEX-2012
9. RESPONSABILIDADES
9.1 Petróleos Mexicanos, Organismos Subsidiarios y Empresas Filiales
Vigilar el cumplimiento de los requisitos establecidos en esta NRF, en la inspección y pruebas de una junta
aislante tipo monoblock para ductos de transporte y recolección de hidrocarburos.
9.2 Subcomité Técnico de Normalización de Pemex Exploración y Producción
Establecer comunicación con las áreas usuarias de Petróleos Mexicanos, Organismos Subsidiarios y Empresas
Filiales, así como con fabricantes, para mantener su contenido y requerimientos actualizados.
La verificación del cumplimiento de esta norma, la debe realizar el área usuaria, verificando y atestiguando los
trabajos realizados y su conformidad con los resultados registrados.
9.3 Contratistas y proveedores
Cumplir como mínimo con los requerimientos especificados en esta norma.
10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES
No tiene concordancia.
11. BIBLIOGRAFÍA
Esta Norma de Referencia se fundamenta con las referencias técnicas bibliográficas que se indican a
continuación:

11.1. ANSI/ASNT CP-106-2008. Nondestructive Testing - Qualification and Certification of Personnel
(Pruebas no destructivas - Calificación y certificación del personal)

11.2. API TR 6J1-2000. Elastomer Life Estimation Testing Procedures, First Edition (Procedimientos de
prueba para la estimación de vida de los elastómeros. Primera edición)
11.3. ASME B31.4-2009. Pipeline transportation systems for liquid hydrocarbons and other liquids (Sistemas
de ductos para transporte de hidrocarburos líquidos y otros líquidos)
11.4. ASME B31.8–2010. Gas transmission and distribution piping systems (Sistemas de ductos de
transporte y distribución de gas)
11.5. ASME B16.25–2007. Buttwelding Ends (Extremos soldables)
11.6. ASME Section V–2010. Addenda 2011 y errata 2012, Nondestructive Examination (Pruebas no
destructivas)
11.7. ASME Section VIII. Division 1-2010, Addenda 2011 y errata 2012, Rules for construction of pressure
vessels (Reglas para construcción de recipientes a presión)

NRF-297-PEMEX-2012
11.8. ASME Section IX–2010. Addenda 2011 y errata 2012, Qualification standard for welding and brazing
procedures, welders, brazers, and welding and brazing operators (Estándar para la calificación de
procedimientos de soldadura y soldadura dura, soldadores, y operarios de soldadura y soldadura dura)
11.9. ASTM A 694/A 694M–2008. Standard Specification for Carbon and Alloy Steel Forgings for Pipe
Flanges, Fittings, Valves, and Parts for High-Pressure Transmission Service (Especificación estándar para
bridas de tubería, conexiones, válvulas y partes forjadas de acero al carbono y aleado, para servicio en la
transmisión de alta presión)
11.10. ASTM D 149–09. Standard Test Method for Dielectric Breakdown Voltage and Dielectric Strength of
Solid Electrical Insulating Materials at Commercial Power Frequencies (Método de ensayo estándar para la
tensión de ruptura y esfuerzo dieléctrico de materiales aislantes eléctricos sólidos en frecuencias de potencia
comercial)
11.11. ASTM D 150–11. Standard Test Methods for AC Loss Characteristics and Permittivity (Dielectric
Constant) of Solid Electrical Insulation (Métodos de prueba estándar para las características de la pérdida de
CA y permitividad (constante dieléctrica) de aislamiento eléctrico sólido)
11.12. ASTM D 257–07. Standard Test Methods for DC Resistance or Conductance of Insulating Materials
(Métodos de prueba estándar para resistencia a la CD o conductancia, de materiales aislantes)
11.13. ASTM D 395–03 (R2008). Standard Test Methods for Rubber Property—Compression Set (Métodos de
prueba estándar para propiedades del hule – Ensayo a la compresión)
11.14. ASTM D 412–06a e2-xxxx. Standard Test Methods for Vulcanized Rubber and Thermoplastic
Elastomers—Tension (Métodos de prueba estándar para hule vulcanizado y elastómeros termoplásticos -
Tensión)
11.15. ASTM D 471–10. Standard Test Method for Rubber Property - Effect of Liquids (Métodos de prueba
estándar para propiedades del hule - Efecto de los líquidos)
11.16. ASTM D 495–99 (R2004). Standard Test Method for High-Voltage, Low-Current, Dry Arc Resistance of
Solid Electrical Insulation (Método de prueba estándar para alta tensión, corriente baja y resistencia de arco
seco, de aislamientos eléctricos sólidos)
11.17. ASTM D 543–06. Standard Practices for Evaluating the Resistance of Plastics to Chemical Reagents
(Práctica estándar para la evaluación de la resistencia de plásticos a reactivos químicos)
11.18. ASTM D 570–98 (R2010) e1-XXX. Standard Test Method for Water Absorption of Plastics (Método de
prueba estándar para la absorción de agua de los plásticos)
11.19. ASTM D 573–04 (R2010). Standard Test Method for Rubber—Deterioration in an Air Oven (Método de
prueba estándar para el hule - deterioro en un horno de aire)
11.20. ASTM D 638 – 10. Standard Test Method for Tensile Properties of Plastics (Método de prueba estándar
para propiedades de resistencia a la tracción de materiales plásticos)
11.21. ASTM D 695–10. Standard Test Method for Compressive Properties of Rigid Plastics (Método de
prueba estándar para propiedades compresivas de plásticos rígidos)

NRF-297-PEMEX-2012
11.22. ASTM D 696–08. Standard Test Method for Coefficient of Linear Thermal Expansion of Plastics
Between -30°C and 30°C With a Vitreous Silica Dilatometer (Método de prueba estándar para el coeficiente de
dilatación lineal de plásticos entre -30°C y 30°C con un dilatómetro de sílice vítreo)
11.23. ASTM D 785–08. Standard Test Method for Rockwell Hardness of Plastics and Electrical Insulating
Materials (Método de prueba estándar para dureza Rockwell de plásticos y materiales aislantes eléctricos)

11.24. ASTM D 790–10. Standard Test Methods for Flexural Properties of Unreinforced and Reinforced
Plastics and Electrical Insulating Materials (Métodos de prueba estándar para las propiedades de flexión de
plásticos reforzados y no reforzados y de materiales aislantes eléctricos)
11.25. ASTM D 2000-12. Standard Classification System for Rubber Products in Automotive Applications
(Sistema de clasificación estándar de productos de hule en aplicaciones automotrices).
11.26. ASTM D 2240–05 (R2010). Standard Test Method for Rubber Property—Durometer Hardness (Método
de prueba estándar para propiedades del hule – Medidor de dureza)
11.27. NACE TM0187-2011. Standard Test Method Evaluating Elastomeric Materials in Sour Gas
Environments (Método de evaluación estándar de materiales de elastómero en entornos de gas amargo)

11.28. NACE SP0286-2007. Standard Recommended Practice - Electrical Isolation of Cathodically Protected
Pipelines (Práctica estándar recomendada – Aislamiento eléctrico de tuberías catódicamente protegidas)

11.29. NACE RP0274-2004. High - Voltage Electrical Inspection Of Pipeline (Inspección de tubería con alta
tensión eléctrica)
11.30. J. Brandrup and H. Immergut. 1989. “Polymer Handbook”, J. Wiley and Sons, 2nd Edition (1989).
11.31. Chen,K. C; Shieh, T.S. Chui,J.Y. Macromolecules 1998.
11.32. M. P. Stevens. 1999. “Polymer Chemistry”, Oxford University Press, pp. 356
11.33. A.Saiani, W.A. Daunch. H. Verbeke. Origin of multiple Meeting Endotherms in a High Hard Block
Content Polyurethane, Macromolecules 2001
11.34. M.E. Hawley,E.B. Orler, D.A. Wrobleski. Comprehensive structural study of pre-and post- heat treated,
Material Research Society 661, 2001
11.35. Handbook of Epoxi Resins. Henry Lee. Kris Neville, Editorial Mc Graw.Hill

NRF-297-PEMEX-2012
12. ANEXOS
12.1 Anexo A. Tablas de pruebas.
Pruebas Métodos Especificación
Dureza Rockwell (Escala M ó L) ASTM- D785* 50 máxima
Absorción de agua (%) ASTM- D570* 0.5 máxima
Esfuerzo de compresión (psi) ASTM- D695* 7000 A 9000
Esfuerzo de tracción (psi) ASTM- D638* 5000 A 7000
Alargamiento (%) ASTM- D638* 18 máx.
Esfuerzo de flexión (psi) ASTM- D790* 3000 a 5000
Expansión térmica lineal (cm/cm ºC) ASTM- D696* 0.000012 máx.
Constante dieléctrica ASTM- D257* 3-4
Esfuerzo dieléctrico,(Kv/mil) ASTM- D149* 14 a 20
6 15
Resistividad eléctrica( Ω/cm) ASTM- D150* 10 a 10
Resistencia de arco eléctrico(segundos) ASTM- D495* 50 a 100

Notas:
* o equivalente
Tabla A1. Pruebas al anillo aislante de resina plástica termofija.

NRF-297-PEMEX-2012
Especificación
Pruebas Métodos
Elastómero
Dureza, Puntos ASTM- D2240* 70≤5
Resistencia a la tracción, psi. ASTM- D412* 2000 Min.
Alargamiento,% ASTM D570* 180 Min.
Compresión fija (método B), % ASTM- D395* 50 Max.
Cambios por Envejecimientos en calor ,70 horas a 250̊ C ASTM- D573*
ASTM- D2240* ≤15

Dureza, Puntos.
Resistencia a la tracción, % ASTM- D412* ≤ 30
Alargamiento, %
ASTM- D412* - 50 máx.
Cambios por inmersión en hidrocarburos líquidos, 70 horas
a 150 °C
Aceite IRM-903 (bajo punto de anilina) ASTM- D471*
Dureza, Puntos ASTM –D2240* ≤15
Resistencia a la tracción, % ASTM – D412* - 40 máx.
Alargamiento, % ASTM –D412* -50 máx.
Volumen, % ASTM –D471* +25 máx..

Cambios por inmersión en Combustible C, 70 horas, 23 °C ASTM- D495*
Volumen, % ASTM –D471* +25 máx.
Propiedades eléctricas
Expansión térmica lineal (cm/cm ºC) ASTM- D696* 0.000012 máx.

Constante dieléctrica ASTM- D257* 3-4
Esfuerzo dieléctrico,(Kv/mil) ASTM- D149* 14 a 20
Resistividad eléctrica( Ω/cm) ASTM- D150* 106 a 1015
Resistencia de arco eléctrico(segundos) ASTM- D495* 50 a 100
Notas:
* o equivalente.
Tabla A2. Pruebas al anillo aislante de Elastómero de poliuretano.

NRF-297-PEMEX-2012
Especificación
Pruebas Métodos
Elastómero
Dureza, Puntos ASTM- D2240* 70≤5
Resistencia a la tracción, psi. ASTM- D412* 2000 min.
Alargamiento,% ASTM D570* 180 min.
Compresión fija (método B), % ASTM- D395* 50 máx.
Cambios por Envejecimientos en calor ,70 horas a 250 °C ASTM- D573*
ASTM- D2240* ≤15
Dureza, Puntos.
Resistencia a la tracción, % ASTM- D412* ≤ 30
Alargamiento, %
ASTM- D412* - 50 máx.
Cambios por inmersión en hidrocarburos líquidos, 70 horas
a 150 °C
Aceite IRM-903 (bajo punto de anilina) ASTM- D471*
Resistencia a la tracción, % ASTM – D412* - 40 máx..
Cambios por inmersión en Combustible C, 70 horas, 23 °C ASTM- D495*
Notas:
* o equivalente.
Tabla A3. Pruebas al sello mecánico de elastómero.

NRF 123

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JUNTA AISLANTE TIPO MONOBLOCK

Esta Norma de Referencia se aprobó en el Comité de Normalización

3. CAMPO DE APLICACIÓN ................................................................................................................... 5

7. SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS .......................................................................................................... 7

9.1 Petróleos Mexicanos, organismos subsidiarios y empresas filiales ........................................... 18

9.2 Subcomité técnico de normalización de Pemex-Exploración y Producción............................... 18

9.3 Contratistas y prestadores de servicios...................................................................................... 18

10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES .................................... 18

11. BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................................................... 18

12. ANEXOS ............................................................................................................................................... 21

12.1 Anexo A. Tablas de pruebas................................................................................................................. 21

En esta norma participaron:

5.2 NOM-030-SCT4-1996. Condiciones de seguridad para estiba y trincado de carga en embarcaciones

5.3 NRF-001-PEMEX-2007. Tubería de Acero para Recolección y Transporte de Hidrocarburos.

5.4 NRF-004–PEMEX-2011. Protección con Recubrimientos Anticorrosivos a Instalaciones Superficiales de

5.5 NRF-020-PEMEX-2012. Calificación y Certificación de Soldadores y Soldadura.

5.6 NRF-026-PEMEX-2008. Protección con recubrimientos anticorrosivos para tuberías enterradas y / o

5.7 NRF-047-PEMEX-2007. Diseño, instalación y mantenimiento de los sistemas de protección catódica.

5.8 NRF-049-PEMEX-2009. Inspección de Bienes y Servicios.

5.9 NRF-053-PEMEX-2006. Sistemas de Protección Anticorrosiva a Base de Recubrimientos para

5.11 NRF-096-PEMEX-2010. Conexiones y Accesorios para Ductos de Recolección y Transporte de

c.a. corriente alterna

API American Petroleum Institute (Instituto Americano del Petróleo).

ANSI American National Standards Institute (Instituto Nacional Americano de Estándares)

ASME American Society of Mechanical Engineers (Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos)

DIN Deutsches Institut für Normung e. V (Instituto Alemán de Estandarización)

IMP Instituto Mexicano del Petróleo

ISO International Organization for Standardization / Organización Internacional de Normalización

LFMN Ley Federal sobre Metrología y Normalización

NACE National Association of Corrosion Engineers (Asociación Nacional de Ingenieros de Corrosión)

PEMEX Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios

PQR Procedure qualification record (Procedimiento de calificación del procedimiento de soldadura)

WPS Welding procedure specification (Especificación de procedimiento de soldadura)

WPQ Welder’s qualification record (Registro de calificación de soldadores)

8.1 Condiciones de diseño

Los factores de diseño se deben definir de acuerdo con la NRF-030-PEMEX-2009 y NRF-106-PEMEX-2010 y

8.2.2 Componentes metálicos

8.2.3 Anillo aislante

8.2.4 Sello mecánico

8.4 Inspección y pruebas

8.4.1 Pruebas de los materiales del anillo aislante y sello de la junta.

8.4.2 Pruebas en soldadura

8.4.3 Inspección visual y dimensional

8.4.4 Prueba dieléctrica

 Impedancia de entrada de 10 MΩ.

Figura 1. Junta aislante tipo Monoblock

Diámetro CLASE 150 CLASE 300/400 CLASE 600

Tabla 1. Dimensiones de las juntas aislantes tipo monoblock

Figura 2. Circuito de medición de la resistencia eléctrica de la junta aislante

Criterio de aceptación considerando las mediciones que se indican en la Figura 3:

E1 = Potencial de protección en el extremo de la junta aislante protegido catódicamente.

E2 = Potencial de protección en el extremo de la junta aislante sin protección catódica.

I) Cuando no se ha realizado el corto circuito temporal de la junta aislante: E1 < E2

Figura 3. Verificación del desempeño de una junta aislante

8.4.5 Ensayo de fatiga y prueba hidrostática

8.5 Embalaje, Almacenamiento y transporte.

8.6 Documentación que debe entregar el Proveedor o Contratista.

8.6.1 Acreditación de los laboratorios de pruebas.

Documentación oficial que evidencien la acreditación en términos de la LFMN y su Reglamento, de los

8.6.2 Sistema de gestión de calidad.

 Evidencias de que el fabricante tiene un sistema de gestión de calidad y procedimientos administrativos y

8.6.3 Constancia de cumplimiento.