UNIVERSIDAD SAN IGNACIO DE LOYOLA

INGENIERÍA INDUSTRIAL Y COMERCIAL

CAPITULO XII
Balance de energía en procesos no reactivos.

CURSO
OPERACIONES UNITARIAS
Prof. W. Reátegui

W.Reátegui 1
• Balance de energía en procesos no reactivos.
• Logro esperado:
• Los estudiantes resuelven ejercicios de Operaciones Unitarias en
intercambiadores de calor poniendo énfasis en el cálculo del área de
transferencia de calor mediante ejercicios propuestos.

W.Reátegui 2
http://www.atmosferis.com/video-despiece-y-funcionamiento-de-un-intercambiador-de-
placas/
W.Reátegui 3
I) INTERCAMBIADORES DE CALOR : Es un aparato que facilita el
intercambio de calor entre dos fluidos que se encuentran a temperaturas
diferentes evitando que se mezclen entre sí.
ALGUNOS TIPOS DE INTERCAMBIADORES DE CALOR
• A: TUBO DOBLE. Es el tipo más sencillo de intercambiador de calor.
Está constituido por dos tubos concéntricos de diámetros
diferentes. Uno de los fluidos fluye por el tubo de menor diámetro y el
otro fluido fluye por el espacio anular entre los dos tubos.
• En este tipo de intercambiador son posibles dos configuraciones en
cuanto a la dirección del flujo de los fluidos:
 contraflujo y
 flujo paralelo.
• En la configuración en flujo paralelo los dos fluidos entran por el
mismo extremo y fluyen en el mismo sentido.
• En la configuración en contraflujo los fluidos entran por los extremos
opuestos y fluyen en sentidos opuestos.

W.Reátegui 4
W.Reátegui 5
W.Reátegui 6
Configuración en flujo paralelo

https://www.youtube.com/watch?v=GADoo3ZWv-k

W.Reátegui 7
Configuración en flujo a contracorriente
W.Reátegui 8
W.Reátegui 9
• B:COMPACTOS. Son intercambiadores diseñados para lograr una
gran área superficial de transferencia de calor por unidad de volumen.
La razón entre el área superficial de transferencia de calor y su
volumen es la densidad de área b. Un intercambiador con b > 700
m2/m3 se clasifica como compacto.
• Ejemplos de intercambiadores de calor compactos:
 radiadores de automóviles
 los intercambiadores de calor de cerámica de vidrio de las turbinas
de gas
 el regenerador del motor Stirling y
 el pulmón humano.
• En los intercambiadores compactos los dos fluidos suelen moverse en
direcciones ortogonales entre sí. Esta configuración de flujo recibe el
nombre de flujo cruzado.

W.Reátegui 10
• El fljujo cruzado se clasifica a su vez en mezclado ( uno de los
fluidos fluye libremente en dirección ortogonal al otro sin
restricciones ) y no mezclado ( se disponen una placas para guiar
el flujo de uno de los fluidos ).

El flujo cruzado mezclado

El flujo cruzado no mezclado

W.Reátegui 11
W.Reátegui 12
• C: CASCO Y TUBOS. Es el tipo más común de intercambiador de calor en las
aplicaciones industriales.
• Este tipo de intercambiadores están compuestos por gran cantidad de tubos ( a
veces varios cientos ) contenidos en un casco.
• Los tubos se disponen con sus ejes paralelos al eje del casco. La transferencia de
calor tiene lugar a medida que uno de los fluidos se mueve por el interior de los tubos
mientras que el otro se mueve por fuera de éstos, por el casco.
• Este tipo de intercambiadores se clasifican por :
 el número de pasos por el casco y
 por el número de pasos por los tubos.

Fluido caliente: Dos (2) pasos

por el casco
Fluido frío: cuatro (4) pasos
por los tubos

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 Fluido caliente: Un(1) paso por el casco
Fluido frío: dos (2) pasos por los tubos
W.Reátegui 14
 Partes de un intercambiador

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W.Reátegui 16
W.Reátegui 17
W.Reátegui 18
 Fluido caliente

Fluido frío

Intercambiador de Calor
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W.Reátegui 20
 Intercambiadores de calor
W.Reátegui 21
W.Reátegui 22
 INTERCAMBIADOR DE CALOR Y DIFERENCIA DE TEMPERATURA
MEDIA LOGARÍTMICA
• Consideremos el arreglo del intercambiador de calor que se muestra
a continuación.
• Nuestro interés es determinar el flujo de calor Q cedido por el fluido
caliente, cuyo flujo másico es ( m).
Q = UAΔTm

• U: coeficiente de transferencia de calor total

• A: área de transferencia de calor compatible con la definición de U.
• ΔTm: diferencia de temperatura media adecuada a través del
intercambiador de calor.
• La diferencia de temperatura entre los fluidos caliente y frío varía
entre la entrada y salida. Es importante determinar el valor promedio
de ΔTm que se usará en la

W.Reátegui 23
 Balance de energía en un Intercambiador de calor de doble
flujo en contracorriente

Th2 Fluido caliente

Th1 , m h

Fluido frío
Tc2 , mc Tc1

dQ
Th1
T1
Tc1

Th2
T2 Tc2

W.Reátegui 24
Para un diferencial de área (dA) el flujo de calor transmitido es (dQ)

Q  UA Tm
. .
dQ   mh ch dTh  mc cc dTc , ( 1 ) Integrando 3 y 4 :
dQ  U ( Th  Tc )dA , ( 2 )
1 Th1  Th 2
dTh  
dQ
,( 3 )
 ,( 5 )
. mh ch Q
mh ch
1 Tc 2  Tc1
dTc 
dQ
,( 4 )  ,( 6 )
.
mc cc mc cc Q

W.Reátegui 25
 1 1
dTh  dTc  d (Th  Tc )  [  ]dQ, (7)
mh ch mc cc
d (Th  Tc ) 1 1
 U [  ]dA, (8)
(Th  Tc ) mh ch mc cc
Th 2  Tc 2 1 1
Ln( )  UA[  ], (9)
Th1  Tc1 mh ch mc cc
Th 2  Tc 2 UA
Ln( )  ( )[(Th1  Th 2 )  (Tc 2  Tc1 )], (10)
Th1  Tc1 Q
[(Th 2  Tc 2 )  (Th1  Tc1 )]
Q  UA , (11)
Th 2  Tc 2
Ln( )
Th1  Tc1
T1  Th1  Tc1
T2  Th 2  Tc 2
T2  T1
Tm  DTML  , (12)
T2
Ln( )
T1
W.Reátegui 26
Suposiciones aplicadas:

• 1) Capacidad calorífica constante no varía con la temperatura.

Cp=f(T)
• 2)Los coeficientes de transferencia de calor por convección son
constantes.
• El caso dos es el más crítico, debido a los cambios de la viscosidad,
conductividad térmica con la temperatura.
• Es necesario introducir un factor de corrección aplicado a DTML a fin
de corregir todos estos efectos.

W.Reátegui 27
Ejemplo: En una planta procesadora de alimentos se calienta salmuera
desde 10ºF hasta 20ºF en un intercambiador de calor de doble tubo
con agua que entra a 90ºF y sale a 70ºF, a razón de 20lb/min. Si el
coeficiente total de transferencia de calor es 150 BTU/hr.pie2.ºF.
Determinar:
a) El área de transferencia en flujo contracorriente
b) El área de transferencia en flujo paralelo
c) El flujo calor

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 Flujo de calor que se transmite desde el agua :
Btu
Cp  0.9985
lb.º F
Th1  90º F
Th2  70º F
.
Btu
Q  m .Cp .T  20lb / min* 60 min/ h * 0.9985 * 20º F  23964 Btu / h
lb.º F
Tc1  20º F
Tc2  10º F
Caso : a
T1  Th1  Tc1  70º F
T2  Th 2  Tc 2  60º F
Q  UATm
60  70
Tm   64.87º F
60
ln( )
70
Q 23964 Btu / h
A   2.46 pie 2
UTm 150 BTU/hr.pie .º F * 64.87º F
2

W.Reátegui 29
Ejemplo: En una planta procesadora de alimentos se calienta salmuera
desde 30°C hasta 60ºC en un intercambiador de calor de doble tubo con
agua que entra a 110ºC. a razón de 50Kg/min. Si el coeficiente total de
transferencia de calor es 2000cal /hr.m2.ºC. Determinar:
a) La temperatura de salida del agua.
b) El área de transferencia en flujo contracorriente .

W.Reátegui 30
• Ejemplo: Por el interior de una tubería de acero de 11/2 pulg. Circula un fluido en condiciones
tales que el coeficiente de convección fluido-pared de tubo es 500Kcal/m2.h.ºC. Sobre la
superficie del tubo condensa un vapor , siendo el coeficiente de condensación 3000Kcal/m2.h.ºC.
La conductividad térmica del acero es 46Kcal/m.hºC. Determinar el valor del coeficiente integral
de transmisión del calor referido a las superficies externa e interna.

Coeficient e Integral Referido

al área externa :
1
Uo 
1 Dext x Dext 1
*  * 
h i Dint k m Dmed hext
Tablas : diámetro nominal
Conductividad térmica  km Coeficient e Integral Referido
Diámetro interno : Dint al área interna :
Diámetro externo  Dext
1
Diámetro medio  D med Ui 
1 x Di 1 Di
Espesor  x  *  *
h i k m Dm hext Dext
W.Reátegui 31
 Coeficient e Integral Referido al área externa :
1
Uo 
1 Dext x D 1
*  * ext 
h i Dint k m Dmed hext
Tablas : diámetro nominal  1.5"
Diámetro interno( Dint )  40,9mm
Diámetro externo  48,3mm
Diámetro medio (D med )  44 ,6mm
Espesor  3,7mm
1
Uo  3
 360 Kcal / m 2
h .º C
1 48 ,3 3 ,7 x10 48 ,3 1
*  * 
500 40 ,9 46 40 ,9 3000
Coeficient e Integral Referido al área interna :
1
Ui 
1 x Di 1 D
 *  * i
h i k m Dm hext Dext
1
Ui  3
 425 Kcal / m 2 h .º C
1 3 ,7 x10 40 ,9 1 40 ,9
 *  *
500
W.Reátegui 46 44 ,6 3000 48 ,3 32
Ejemplo: Un condensador opera con vapor condensante en el lado de
la coraza a 27°C. El agua de enfriamiento entra a 5°C y sale a 10°C. Si
el coeficiente total de transferencia de calor es de 5000 W/m2°C con
base en la superficie del tubo exterior. Determine la transferencia de
calor por metro cuadrado de superficie de tubo exterior.

T /º C
Th2 27 Th1

T1
T2 10
Tc1
5
Tc2

L/ m
W.Reátegui 33
Q  UATm
T1  Th1  Tc1  17º C
T2  Th2  Tc2  22º C
T1  T2
Tm   19,39º C
T
Ln( 1 )
T2
q  Q / A  UTm
q  5000W / m 2 .º C *19,39º C
q  96963.5W / m 2

W.Reátegui 34
• Ejemplo: En un intercambiador tubular de calor tipo vapor-agua el
vapor de agua seco y saturado cuya presión es P = 3.5 x 105 Pa, se
condensan en la superficie exterior de los tubos. El agua, que
circula por los tubos se calienta desde 20°C hasta 90°C.
• Determinar:
a) La temperatura media logarítmica en este intercambiador de calor.
b) El gasto de vapor en el intercambiador vapor-agua si el gasto del
agua es 8 t/h. Suponer que no existe subenfriamiento del condensado.

T
Th2 Th1
T 1
T 2
Tc1
Tc2

W.Reátegui 35
Pr esión : 1mmHg  133 ,2 Pa
P  3 ,5 x105 Pa  2627 ,6mmHg( 3 ,5717 kgf / cm 2 )  Tsat  138 ,85º C
T1  Th1  Tc1  48 ,85º C
T2  Th2  Tc2  118 ,85º C
T1  T2
Tm   78 ,73º C
T1
Ln( )
T2
Agua : Qganado  mL .Cp( Tc1  Tc2 )
Vapor : Q perdido  mv * ( Hv  hL )
Hv  652 ,11Kcal / kg
hL  139 ,43Kcal / kg
h  H v  hL  512 ,68kcal / kg
Qganado  Q perdido
mL .Cp( Tc1  Tc2 ) 8000kg / h * 1kcak / kg .º C * 70º C
mv    1092 ,3kg / h
( Hv  hL ) 512 ,68 Kcal / kg
W.Reátegui 36
II:Evaporadores
a) Evaporador de efecto simple

Flujo de Vapor solución :

V, HV, TV, PV
Flujo de Vapor :
W, Hw ,Tw, Pw
Flujo de Solución diluida :
F, HF, x F, TF, PF

Flujo de Solución concentrada:

L, hL , xL ,TL, P

Flujo de Condensado :
W, hw ,Tw, Pw

W.Reátegui 37
BALANCE DE M ATERIA
Capacidad de un evaporador : Flujo másico : kg/h, lb/h
Q  UAT F, V, W, L
T  Tv - Ts Entalpía : J/kg, Btu/lb
H, h
A  área de transferencia
Area de transferencia : m 2 , pie2
U  coeficient e global de transferencia de calor
A
Q  transmisión de calor desde el vapor. Flujo de calor : kcal/h, J/s, Btu/h
Balance de masa para la solución a concentrar : Q
F V  L Coeficient e global : kcal/m 2 .h.º C, Btu/pie2 .h.º F
U
Balance de masa para el soluto :
Fx F  LxL 
Solución concentrada : L
L  F(x F /x L )

W.Reátegui 38
BALANCE DE ENERGIA
Balance de energía ( proceso adiabático )
Calor latente del vapor de agua : w  H w  hw
FH F  WH w  Whw  VH V  LhL
FH F  Ww  VH V  LhL
Calor transferido en el evaporador : Q
Q  Ww
Economía de evaporación(E) :
E = V/W

W.Reátegui 39
 • Ejemplo: en un evaporador continuo de efecto simple se concentra
18000kg/h de una solución de sal al 1,5% en peso que entra a
30ºC, hasta una concentración final de 2,5% en peso. El vapor de
agua en el evaporador está a 600mmHg y el vapor de agua para el
calentamiento está saturado a 120ºC. El coeficiente total
U=1200W/m2.K. La capacidad calorífica de la alimentación es
CpF=3,2KJ/kg.K. Nota: para soluciones diluidas es posible
considerar que Cp es aproximadamente la del agua pura.
Determinar:
a) El flujo de vapor requerido
b) El flujo de producto
c) El área del evaporador
d) La economía de evaporación

W.Reátegui 40
W.Reátegui 41
W.Reátegui 42
 Balance de masa : A lim entación :
F  L V
18000  L  V
Sólidos :
Flujo de sólidos entrada  Flujo de sólido salida
Alimentación diluida : F  18000kg / h
Flujo de sólidos entrada : 18000 * 0,015  270kg/h
Flujo de agua : 17730kg/h
Fx F  LxL
18000(0.015)  L(0,025)
Producto concentrado :
L  10800kg / h
V  18000  L  7200kg / h

W.Reátegui 43
 Para la alimentaci ón : TF = 30º C = 303K
hF  Cp F ( TF  TL )
hL  C pL ( TL  TL )  0
F * hF  W * w  L * hL  V * v
18000 * 3.5 * ( 303  373 )  W * 2197 ,43  6445 ,45 * 0  5454 ,55 * 2257
W  5803 ,11Kgvapor / h
Calor cedido por el vapor : Q
Q  Ww  12' 751,919.35kJ / h  3' 542 ,199.82W
Area de calentamie nto : A
T  Tw - Tv  393K  K  20 K
Q 3' 542 ,199.82
A   147 ,6m 2
UT 1200 * 20
Economía de evaporación :
V 7200
E   1,24
W 5803 ,11

W.Reátegui 44
• Ejemplo: En un evaporador simple se tratan se tratan 10000kg/h de
una disolución de NaOH al 20% y se debe de concentrar hasta el
50% en peso. El vapor de calefacción es vapor saturado a 4atm de
sobrepresión . En la cámara de evaporación se mantiene un vacío
de 610mmHg referido a la presión atmosférica. El coeficiente de
transferencia de calor es 2500 Kcal/m2.h.ºC. La alimentación entra
al evaporador 20ºC. Determinar :
a) El área de calefacción
b) El consumo horario de vapor de calefacción
c) La economía de evaporación.

BALANCE DE MASA
Solución Total kg/h Sólido kg/h Líquido kg/h
Diluida 10000 2000 8000
Concentrada 4000 2000 2000
Agua evaporada 6000 - 6000

W.Reátegui 45
• Ejemplo: Parte (a): En un evaporador simple se concentran 20000kg/h de una
disolución desde el 10% hasta el 50% en peso. Determinar el:
a) Flujo de sólidos en kg/h
b) Flujo de agua en la alimentación en kg/h
c) Flujo de agua en el producto en kg/h
d)Flujo de vapor en la cámara de evaporación en kg/h
Parte (b): El vapor de calefacción es vapor saturado a 1,72kg/cm2 y en la
cámara de evaporación se mantiene una presión absoluta de 0,59kg/cm2. Para
la disolución del 50% el incremento en el punto de ebullición es de 10ºC y el
calor específico de la disolución diluida es 0,85 kcal/kg.ºC. La disolución entra
en el evaporador a 25ºC y el coeficiente integral de transmisión del calor es
1800kcal/m2.h.ºC. Considerando despreciable los efectos térmicos de dilución,
hidratación etc. Determinar:
a) El consumo horario de vapor en kg/h
b) El área de calentamiento en m2.
c) La economía de evaporación

W.Reátegui 46
 Flujo de Vapor solución :
V, Hv, Tv, Pv
Flujo de Vapor :
W, Hw ,Tw, P
Flujo de Solución diluida :
F, hF, x F, TF, P

Flujo de Solución concentrada:

L, hL , xL ,TL, P

Flujo de Condensado :
W, hw ,Tw, P

W.Reátegui 47
 Balance de masa (a)

Solución diluida Total kg/h Sólido kg/h Líquido kg/h

20000 2000 18000

Solución concentrada 4000 2000 2000
Agua evaporada 16000 - 16000
Para el vapor de calentamie nto (W) :
Calor específico del vapor : 0,46kca/kg
Pw  1,72kg/cm 2  T  115º C
hw  115 ,18kcal / kg Entalpía : Hv  548 ,24  0 ,46 * 10  553kcal / kg
H w  644 ,3kcal / kg Temperatura de referencia : T' eb
w  529 ,12kcal / kg Ww  ( F  L )Hv  FCpF ( TL  TF )
Para la Cámara de evaporaciòn : 16000 * 553  20000 * 0 ,85 * ( 95  25 )
PV  0 ,59kg / cm  Teb  85º C
2 W
529 ,12
T' eb  85  10  95º C
 19003 ,25kg / h
Vapor : Tv  85º C
v  Hv  hL  548 ,24kcal / kg
W.Reátegui 48
• Ejemplo: En un evaporador simple que trabaja a un vacío de
600mmHg, se han de concentrar 4000kg/h de NaOH a 20ºC, desde
el 10% a 30% en peso, para lo cual se emplea vapor que condensa
a 120ºC. Si el coeficiente integral de transferencia de calor es de
1300Kcal /m2.h.ºC. Determinar :
a) Calcular el área de transferencia
b) La economía de evaporación

W.Reátegui 49
III) Destilación: Con el nombre de destilación se entiende la separación
de los componentes de una mezcla líquida por vaporización parcial de la
misma, de tal manera que la composición del vapor obtenido sea distinta
de la composición del líquido de origen, resultando distinta también la
composición del líquido residual.
• Relación de equilibrio: para separar los componentes de una mezcla
líquida por destilación es condición necesaria que la composición del
vapor producido en la ebullición de la mezcla sea diferente de la
composición del líquido de partida. El conocimiento de las relaciones
de equilibrio entre ambas fases es esencial para la resolución
analítica de los problemas de destilación.
• En este tema solo nos referiremos a operaciones de destilación de
mezclas binarias.

W.Reátegui 50
• Funcionamiento de la columna de destilación: El funcionamiento de toda
columna de destilación se basa en un vapor que asciende por la columna,
el cual se encuentra con un líquido que desciende, produciéndose una
transferencia de materia y energía en cada etapa (bien sea un plato o una
porción de relleno).
• La alimentación puede ser un líquido subenfriado, debido al calentamiento
generado por el hervidor situado en la parte inferior de la columna, siempre
aparecerá la fase vapor.
• Es importante tener en cuenta que los únicos aportes de calor a lo largo de
la columna se realizan en el hervidor y en el condensador.
• El vapor, a medida que se aproxima a la parte superior de la columna, se
enriquece en los componentes volátiles de la mezcla, mientras que el líquido
que circula en contracorriente arrastra los componentes más pesados.
• Las corrientes que salen de cada etapa se encuentran en equilibrio pero las
que entran no lo están. Las corrientes de líquido están en sus puntos de
burbuja y las corrientes de vapor en sus puntos de rocío, por tanto se
produce un intercambio calorífico entre ambas corrientes.

W.Reátegui 51
• Por otro lado hay que destacar la importancia del reflujo
en una columna de destilación, ya que si no resultaría
imposible conseguir una concentración en el producto de
cabeza mayor que en la alimentación.
• Se tiene un reflujo mínimo que es la cantidad mínima
necesaria que se debe retornar a la columna para que se
verifique la separación y un reflujo máximo o reflujo total
para el cual todo el producto de cabeza se recicla a la
columna.
• Normalmente existe un reflujo óptimo (R ) para el cual la
eficacia es máxima. La mayoría de columnas están
diseñadas para trabajar con una relación entre el reflujo
mínimo y el óptimo de 1,1 a 1,5.

W.Reátegui 52
 L
D

L
R
D

W.Reátegui 53
W.Reátegui 54
• Ejemplo: una columna de destilación operando en estado
estacionario, separa 10000kg/h de una mezcla de 50% benceno y
50% tolueno. El producto D recuperado del condensador en la parte
superior de la columna contiene 95% de benceno y, el producto de
fondo de la columna contiene 96% de tolueno.
• El flujo de vapor V que sale de la columna y entra en el
condensador es de 8000kg/h. Una porción del producto del
condensador se devuelve a la columna como reflujo y, el resto es
una línea de alimentación para otro proceso.
• ¿Determinar la razón entre el reflujo ( R) y el producto extraído (D)?
• ¿Determinar los flujos de benceno y tolueno en cada corriente de
salida?
• ¿Qué flujo de benceno se recicla a la columna.?

W.Reátegui 55
 Liquido D
condensador

Vapor V

Reflujo L

Columna Relación de reflujo

Liquido F
de R= L/D
destilación

Liquido W
W.Reátegui 56
Reciclaje sin reacción química
 Balances de materiales globales :
M aterial total
FDW
10000  D  W , ( 1 )
Componente benceno :
Sea : w  fracción de benceno
F * w F  D * w D  W * ww
10000 * 0 ,50  D * 0 ,95  W * 0 ,04 , ( 2 )
Resolviend o 1 y 2 obtenemos :
W  4950 kg/h
D  5050 kg/h
Balance en el condensado r :
V  DL
8000  5050  L
L  2950kg / h
R  L / D  2950 / 5050  0 ,58
W.Reátegui 57
• Ejemplo: A una columna de destilación operando en estado
estacionario, ingresa 15000kg/h de una mezcla de 70% benceno y
30% tolueno.
• El producto D recuperado del condensador en la parte superior de
la columna contiene 96% de benceno y, el producto de fondo de la
columna contiene 98% de tolueno.
• La relación entre el reflujo ( L ) y el producto recuperado (D ) es 0,8.
Determinar:
a) El flujo de vapor, reciclo y el recuperado
b) El flujo de benceno en el fondo de la columna y en el recuperado.

• Nota: el flujo de vapor tiene la misma composición que el

recuperado

W.Reátegui 58
• Ejemplo: Una disolución a 20ºC está compuesta por 25
moles de benceno y 45 moles de tolueno. Calcule la
presión y la fracción molar de benceno en el vapor en
equilibrio con esta disolución.
• Ejemplo: El vapor en equilibrio con cierta disolución de
benceno y tolueno a 20ºC tiene una fracción molar en
benceno de 0,300.Calcule la fracción molar del benceno
en la disolución líquida y la presión de vapor de la
disolución.

W.Reátegui 59