UNIVERSIDAD NACIONAL DE

JAÉN
LEY DE CREACIÓN N°29304-RESOLUCIÓN DE
FUNCIONAMIENTO N°647-2011-CONAFU

CURSO:

SEGURIDAD EN LA CONSTRUCCIÓN

DOCENTE:

ARQ. ERICK MAC KEY DELGADO BAZAN

CARRERA PROFESIONAL:

INGENIERÍA CIVIL – X CICLO

FECHA DE PRESENTACIÓN:

30 – 09 – 19

ESTUDIANTES:

ALTAMIRANO ZELADA ANDERSON IVAN

GONZALES ROJAS YERSON JOEL

FERNANDEZ SAUCEDO CRHISTIAN GALES

NEYRA VILLEGAS MARÍA AURORA

PESANTES ECHEVERRE EDGAR KEVIN

JAÉN – PERÚ
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ÍNDICE

I. INTRODUCCIÓN--------------------------------------------------------------------------------------------------3

II. OBJETIVOS -------------------------------------------------------------------------------------------------------3

2.1. OBJETIVO GENERAL ---------------------------------------------------------------------------------------------3

2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS ----------------------------------------------------------------------------------------3

III. MARCO TEÓRICO ----------------------------------------------------------------------------------------------3

3.1. IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS ----------------------------------------------------------------------------------3

3.2. TIPOS DE IPERC -------------------------------------------------------------------------------------------------7

IV. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES--------------------------------------------------------------- 10

V. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS--------------------------------------------------------------------------- 10

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I. INTRODUCCIÓN

II. OBJETIVOS

2.1. Objetivo General

 Entender cómo aplicar las medidas necesarias para controlar riesgos y

proveer un ambiente seguro en el trabajo.

2.2. Objetivos Específicos

 Conocer los distintos conceptos usados en Gestión de Riesgos.

 Diferenciar claramente entre peligro y riesgo.
 Familiarizarse con el significado de los términos y palabras usadas en el
proceso IPERC.
 Saber identificar los peligros en el trabajo.
 Conocer cómo evaluar los riesgos asociados al trabajo y sus respectivas
medidas de control.

III. MARCO TEÓRICO

3.2 Identificación de Peligros
Peligro: Fuente, situación o acto con potencial para causar daño en términos
de daño humano o deterioro de la salud, o una buena combinación de éstos
(Cruz Romero, 2010).
Identificación de peligros: Proceso mediante el cual se reconoce que existe
un peligro y se definen sus características (Cruz Romero, 2010).
Seguridad y salud en el trabajo (SST): Condiciones y factores que afectan,
o podrían afectar a la salud y la seguridad de los empleados o de otros
trabajadores (incluyendo a los trabajadores temporales y personal
contratado), visitantes o cualquier otra persona en el lugar de trabajo.
Una vez conocidas las actividades presentes en la organización se hace
relativamente fácil identificar los peligros asociadas a ellas, a sus entradas,
procesos intermedios y salidas, sin dejar de considerar los peligros naturales, los
asociados a los factores ambientales (condiciones inseguras) y/o a los factores
personales (actos inseguros). De esta forma se puede generar un listado de
peligros reconocibles a raíz de tales funcionamientos.

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Identificación de peligros según:

Fuente: Puede estar relacionado a distintos tipos de energía sin control,
como mecánica, cinética, potencial, eléctrica, neumática, eólica, etc.
(Ejemplos: Roca suelta, energía potencial almacenada en función de la
altura. Cable pelado, energía eléctrica).
Situación: Relacionado a las circunstancias en que se encuentran los
objetos (Ejemplos: máquina perforadora en taller vs máquina perforadora
trabajando. Scooptram en el taller vs scooptram transitando).
Acto: Acciones rutinarias o no rutinarias que un trabajador realiza que implica
cierto nivel de riesgo y peligrosidad. (Ejemplos: trabajador que dobla la
guardia, trabajador en estado de ebriedad).
Para identificar un peligro debeos hacernos las siguientes preguntas:
 ¿Qué es exactamente lo que tengo que hacer?
 ¿Con qué materiales voy a trabajar?
 ¿Qué equipos y herramientas voy a usar?
 ¿Cuándo realizaré el trabajo?
 ¿Cómo afecta la actividad a realizar a las personas, equipos, materiales
o ambiente?
Clasificación de peligros:
 Peligros Físicos

o Vibraciones
o Ruidos
o Radiación ionizante
o Llama libre
o Exposición a temperaturas ambientales extremas (frío, calor)
o Objetos a temperaturas extremas
o Oscuridad
o Humedad
o Explosivos
o Material inflamable
o Proyección de partículas

 Peligros Mecánicos

o Equipos
o Máquinas
o Estructuras y/o infraestructura
o Herramientas
o Objetos punzo cortantes y/o contundentes
o Rocas
o Recipientes a presión

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o Superficies
o Vehículos en movimiento
o Muebles
o Materiales
o Aire comprimido
o Trabajo en altura
o Trabajo en desnivel
o Carga suspendida

 Peligros Locativos

o Vías de acceso
o Apilamiento
o Escaleras y andamios
o Espacios confinados

 Peligros Eléctricos

o Energía eléctrica directa

o Energía eléctrica indirecta
o Electricidad estática

 Peligros Ergonómicos

o Diseño del lugar de trabajo

o Distribución del espacio
o Movimientos repetitivos
o Posturas incorrectas
o Levantamiento de cargas
o Empujar o jalar cargas manualmente
o Impactos repetidos

 Peligros Biológicos

o Alimentos contaminados
o Microorganismos patógenos

 Peligros Psicosociales

o Vandalismo
o Estrés laboral

 Peligros Eventos Naturales

o Tormentas eléctricas
o Deslizamientos

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o Inundaciones
o Huaycos
o Sequías
o Sismo
o Lluvia intensa
o Viento intenso
o Presencia de neblina
o Contaminación atmosférica
o Aumento de cauces
o Derrumbe (terreno inestable)
o Afloramiento de agua (napas)
 Agentes geomorfolóficos

 Peligros Químicos

o Polvos
o Gases
o Vapores
o Neblinas
o Nieblas o rocío
o Humos metálicos
o Humos
o Sustancias inflamables
o Sustancias químicas

 Peligros Conductuales

o Incumplimiento de los estándares

o Carencia de habilidades
o Tareas nuevas inusuales
Métodos para la identificación de peligros:
 Investigación de accidentes
 Estadística de accidentes
 Inspecciones
 Entrevistas (Técnica de Incidencia Crítica)
 Análisis de trabajo seguro
 Auditorías
 Lista de verificación

Ventajas
Aunque el desarrollo de un listado de peligros no es requerido por la norma,
sería un gran apoyo agilizando su proceso de implementación y su
documentación posterior (Cruz Romero, 2010).

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Desventajas
El apoyo del personal involucrado representa un aporte invaluable al
desarrollo de la implementación. Sin embargo, podría tornarse difícil el
contar con este apoyo o reunirlos a todos para realizar un listado fidedigno y
aplicable (Cruz Romero, 2010).
Acto Inseguro: Violación u omisión de una norma o procedimiento por parte
del trabajador que aumenta las posibilidades que ocurra un accidente.
Los Actos Inseguros más habituales son los siguientes:
 Operar cualquier equipo de trabajo sin la debida autorización.
 No llamar la atención ante actos o condiciones inseguras a los
compañeros de trabajo.
 Realizar tareas a un ritmo inadecuado.
 Poner fuera de servicio los dispositivos de seguridad.
 Usar equipos de trabajo defectuosos.
 Usar equipos de manera incorrecta.
 No usar los Equipos de Protección Personal (EPP), o usarlos
incorrectamente.
 Cargar o movilizar incorrectamente los materiales.
 Levantar cargas manualmente en forma incorrecta.
 Adoptar una posición incorrecta en los puestos de trabajo.
 Efectuar mantenimiento de equipos y maquinarias en funcionamiento.
 Hacer bromas en el trabajo con los equipos y/o herramientas.
 Trabar bajo efectos del alcohol y/o sustancias psicoactivas.
Condición Insegura: Situación intrínseca en nuestro ambiente de trabajo
que aumenta la posibilidad que un accidente ocurra.
Las Condiciones Inseguras más habituales son las siguientes:
 Uso de resguardos o protección inadecuada.
 No cumplir el orden y limpieza en el lugar de trabajo.
 Herramientas, Equipos y materiales defectuosos.
 Sistema inadecuado de señales en el lugar de trabajo.
 Peligro de incendio o explosiones.
 Condiciones atmosféricas peligrosas: gases, polvo, humo.
 Ruido excesivo.
 Radiación.
 Iluminación o ventilación inadecuada.
3.1. Tipos de IPERC
 IPERC de Línea Base

El IPERC de Línea Base, determina los siguientes puntos para la

evaluación:

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 Establece si todos los peligros están identificados

 Determina el ámbito del IPERC (en las áreas críticas)
 Evalúa riesgos asociados con los peligros identificados
 Identifica donde están los riesgos críticos
 Define las necesidades de capacitación y el entrenamiento
 Localiza a especialistas o expertos en IPERC
 Establece las prioridades correctamente
 Estipula el perfil de riesgos de las actividades en un ámbito laboral
concreto.

 IPERC Específico

Este IPERC está asociado con el control del cambio y se tiene que
considerar lo siguiente:

 Cambios en procedimientos de trabajo

 Peligros y Riesgos Específicos: ventilación, estabilidad de pilares,
sistemas de sostenimiento, etc.
 Cambios operacionales o en el sistema de trabajo
 Cambios de herramientas, equipos y maquinarias
 Introducción de nuevas fuentes de energía
 Introducción de químicos nuevos
 Tareas inusuales o tareas a realizarse por primera vez
 Proyectos o cambios nuevos
 Personal de contratas
 Trabajadores nuevos
 Investigación de incidentes

 IPERC Continuo

Este IPERC está asociado con las actividades y se tiene que considerar
lo siguiente:

 Efectuar diariamente, debe ser parte de nuestra rutina

 Identificar problemas no cubiertos
 Debe ser parte de nuestra actividad fuera del trabajo
 Se puede aplicar en casa, en el camino, etc.
 Se utilizan: revisión de lista, revisión y registro de equipos,
inspecciones mensuales, permisos escritos para trabajo de alto riesgo
(PETAR), mantenimiento preventivo, observación de tareas planeadas
y auditorías.
3.2. Plan de desarrollo de IPERC en base a la norma OHSAS 18001
En cualquier metodología de planificación para la identificación de peligros,
evaluación de riesgos y determinación de controles se debe tener las siguientes
etapas:

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Primero: Se debe llevar a cabo una exhaustiva revisión de la norma OHSAS

18001 y de la documentación de la empresa. Toda organización cuenta con
medidas de seguridad, que por muy básicas que sean ayudarán a este proceso.
También hay que considerar la existencia y práctica de algún sistema de gestión,
ya que podrían analizar los procedimientos estructurales que sean compatibles
e integrarlos.
Segundo: Se debe realizar la identificación de todos los procesos y
actividades que la organización ejecute, siendo esta la etapa básica para
determinar las áreas de riesgo. Puede ser ejecutada de diversas formas, de
acuerdo a la estructura y funcionamiento de la organización.
Tercero: A partir de las actividades definidas, de deben identificar todos los
peligros asociados a ellas, dentro de los previsible. Esto implica involucramiento
directo del personal ejecutante a cada actividad.
Cuarto: Cada peligro presenta por lo menos un riesgo. Corresponde ahora hacer
una evaluación de riesgos, la cual se divide en dos partes.
 La primera corresponde a la identificación y estimación de riesgos.
Esta es la clave del funcionamiento del Sistema de Gestión de las SST,
ya que es aquí donde los riesgos adquieren una valoración que permitirá
definir las acciones posteriores para su eliminación y reducción. Para este
análisis se debe considerar la idoneidad de los controles existentes.
 La segunda corresponde a la evaluación de la tolerabilidad del riesgo.
Se debe determinar si los riesgos identificados son aceptables. Para ello,
previamente la organización debe haber definido los parámetros que
considerará aceptables, de acuerdo a su funcionamiento y principios.
Quinto: A partir de la evaluación de los riesgos es posible determinar si los
controles existentes son los adecuados y la necesidad de nuevos controles.
Para esta etapa, cada organización deberá considerar cómo controlar sus
riesgos en función a la jerarquía de controles y a su disponibilidad de recursos.
Sexto: Como resultado final de los descrito anteriormente, se debe realizar una
matriz que resuma y contenga todo lo mencionado, para tener un control en
forma clara, ordenada, eficaz, oportuna y manejable de la información y así poder
ejercer acciones que minimicen los riesgos laborales. El diseño de esta matriz
puede adquirir cualquier forma según las informaciones que desee manejar la
organización.
El enfoque de procesos permite una rápida y sencilla identificación de los
problemas, así como la rápida resolución de los mismos, sin la necesidad de
mejorar el resto de procesos que funcionan de manera correcta, lo que repercute
positivamente en las capacidades de la organización y su capacidad para
adaptarse al exigente y cambiante mercado. Además, el sistema por procesos
es más fácil de implementar y más económico de mantener en correcto
funcionamiento.

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IV. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

V. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

 Cruz Romero, E. M. (2010). Metodología de planificacion para la

identificación de peligros, evaluación de riesgos y determinación de
controles en base a la norma ohsas 18001:2007. (Tesis de bachillerato).
PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL PERÚ, LIMA.

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