FLUIDIZED BED COAL FRIED BOILER

Diajukan untuk memenuhi tugas Mata Kuliah Utilitas Tekstil

Dosen Pengampu Ikhwanul Muslim, S.ST.,MT.

Asisten dosen Mart Dwianto, AT.

Oleh

AKBAR DANANG APRINDHA

NPM 18020010

GRUP 2K1

PROGRAM STUDI KIMIA TEKSTIL

POLITEKNIK STTT BANDUNG

2019/2020
Boiler

Boiler atau ketel uap adalah suatu bejana/wadah yang di dalamnya berisi air
atau fluida lain untuk dipanaskan. Energi panas dari fluida tersebut selanjutnya
digunakan untuk berbagai macam keperluan, seperti untuk turbin uap, pemanas
ruangan, mesin uap, dan lain sebagainya. Secara proses konversi energi, boiler
memiliki fungsi untuk mengkonversi energi kimia yang tersimpan di dalam bahan
bakar menjadi energi panas yang tertransfer ke fluida kerja.

Air panas atau tekan panas uap dapat digunakan untuk mentransfer panas ke
dalam suatu process.Air sangat berguna dan merupakan media yang murah untuk
mentransfer panas ke suatu proses/sistem. Ketika air diuapkan volumenya akan
meningkat sebesar 1600 kali, dan memproduksi gaya yang hampir sama dengan
ledakan bubuk mesiu.

Fluidized Bed Coal Fired Boiler

Pembakaran unggun terfluidisasi berevolusi dari upaya menemukan proses

pembakaran yang mampu mengendalikan emisi polutan tanpa kontrol emisi eksternal
(seperti desulfurisasi gas buang scrubbers). Teknologi ini membakar bahan bakar
pada suhu 1.400 hingga 1.700 ° F (750-900 ° C), jauh di bawah ambang batas di
mana nitrogen oksida terbentuk (sekitar 2.500 ° F / 1400 ° C, atom nitrogen dan
oksigen dalam udara pembakaran bergabung untuk membentuk polutan nitrogen
oksida); itu juga menghindari masalah leleh abu terkait dengan suhu pembakaran
yang tinggi. Tindakan pencampuran unggun terfluidisasi membawa gas buang
bersentuhan dengan bahan kimia penyerap belerang, seperti batu kapur atau dolomit.
Lebih dari 95% polutan belerang dalam batubara dapat ditangkap di dalam boiler oleh
sorben. Pengurangan mungkin kurang substansial daripada yang terlihat, namun,
karena bertepatan dengan peningkatan dramatis dalam hidrokarbon aromatik
polisiklik, dan mungkin emisi senyawa karbon lainnya.
 Unit FBC komersial beroperasi dengan efisiensi kompetitif, biaya lebih murah
daripada unit boiler konvensional saat ini, dan memiliki emisi NO2 dan SO2 di
bawah level yang diamanatkan oleh standar Federal. Namun, mereka memiliki
beberapa kelemahan seperti erosi pada tabung di dalam boiler, distribusi suhu yang
tidak merata disebabkan oleh penyumbatan pada saluran masuk udara dari bed, lama
waktu mulai mencapai hingga 48 jam dalam beberapa kasus.

 FBC memiliki suhu pembakaran yang lebih rendah yaitu 750 ° C sedangkan
boiler biasa beroperasi pada 850 ° C.
 FBC memiliki proses sintering yang rendah (melting of Ash).
 Produksi NO2 lebih rendah karena suhu yang lebih rendah.
 Produksi SO2 lebih rendah karena ditangkap oleh batu kapur.
 Efisiensi pembakaran lebih tinggi karena transfer panas 10 kali lebih banyak
daripada proses pembakaran lainnya karena partikel yang terbakar.
 Lebih sedikit area yang diperlukan untuk FBC karena koefisien perpindahan
panas konvektif yang tinggi.
 Pembakaran ung-termal karena suhu dalam sabuk bebas dan sabuk aktif tetap
konstan.