WELL CONTROL

Blowout Statistics
 Operation:
 22-% Drilling
 22-% Workover
 32-% Tripping
 24-% Other (Prod, CMT, P&A, Log, etc.)
 Influx: 83-% Influx was Gas
 Depth: 21-% Shallow < 3300’ 51-% Bridged
5-% Deep > 15000’ 57-% While Drilling
 Equipment: 19-% Equipment Malfunction or Failure
Base Data: 425 Blowouts in TX, AL, MI, LA, OCS between 1960-1985
DASAR-DASAR
TEKANAN
 Kontrol Sumur
Penekanan di matematika dan perhitungan, Kontrol Sumur sangat
sederhana seperti permainan jungkat-jungkit. Selanjutnya kita
belajar menghitung BHP (Bottom Hole Pressure=Tekanan di Dasar
Lubang), Tekanan Hidrostatik (Tekanan lumpur pada Kondisi Diam),
Gradien, Volume dan Gaya – Ingatlah gambar di bawah ini !

0psi 0psi

Hidrostatik = 5000 psi Hidrostatik = 5000 psi

BHP = 5000 psi

 Tekanan / pressure
Total gaya ke bawah sebesar 3 lbs tapi apakah ini tekanan / pressure?

1 lb 1 lb 1 lb

1
3
2
0 lb
 Tekanan
Gaya ke bawah sebesar 3 lbs
dirasakan oleh total area permukaan
1 in2. Apakah ini tekanan?

1 lb
Gaya = 3 lbs = 3 psi
Luas 1 in2
1 lb

1 lb
1”
1”

1
3
2
0 lb
 Tekanan
Di industri ketika menghitung tekanan, biasanya tekanan dihubungkan dengan
lumpur. Kita akan membahas mengenai tekanan ini di kelas ini. Sekarang
mari kita bahas mengenai lumpur yang diam.

lumpur yang diam menghasilkan tekanan yang dinamakan Tekanan Hidrostatik.

hidro (lumpur) statik (diam)

1’ PSIhidrostatik = Berat lumpur ppg x 0.052 x Tinggi Vertikal lumpur

1”
1”

Berat
lumpur
0 lb
 Apakah 0.052?
12”
1”
12” 1”

1 ft. = 0.052 gal.

12”

12” X 12” = 144 in2

Satu kaki kubik kontainer mampu menampung 7.5 galon lumpur.

Karena kita mengukur tekanan dalam in2, kita bagi dengan in2.

Jika kita bagi 7.5 galon dengan 144 in2, diketahui bahwa kolom lumpur 1
in. X 1 in. X 1 ft. tinggi menampung 0.052 galon lumpur.
 Gradien
Kerapatan lumpur diukur dalam pound per galon (ppg) kalikan dengan 0.052
didapatkan tekanan hidrostatik (psi). Tekanan hidrostatik untuk tiap satu kaki
lumpur disebut “gradien tekanan” (G) lumpur atau perubahan tekanan per kaki
(psi/ft).

Gradienpsi/ft = Berat lumpur ppg x 0.052 x 1ft

Jika 0.052 galon kontainer diisi 10 ppg lumpur, berapa tekanan yang ada?

1”
10ppg x 0.052gal/sq. in./ft = Tekananft
1” 10 x 0.052 = 0.52 psift

1 ft. = 0.052 gal.

Artinya untuk setiap kaki lumpur di sumur, tekanan akan meningkat

0.52 psi. Karena, Gradienpsi/ft x TVDft = Tekanan hidrostatikpsi
 TVD vs MD
Kerapatan lumpur adalah fungsi
dari gaya gravitasi di mana
gravitasi merupakan komponen
vertikal, tekanan hidrostatik di
dasar adalah jumlah seluruh
komponen vertikal.
Sketsa sebuah lubang miring
menjelaskan bagaimana fakta ini
benar. Terlihat bahwa kolom 10’
lumpur dapat diibaratkan sebagai 11’
susunan kotak, di mana berat tiap
kotak menekan vertikal blok di
bawahnya.
Di sini kita lihat tinggi vertikal
(kedalaman) kolom lumpur, bukan
panjang terukur, yang harus
digunakan dalam perhitungan
tekanan.
 Persamaan Tekanan
•Tekanan Hidrostatik (psi) = MW (ppg) X 0.052 X Kedalaman (ft)
HP = PPG X 0.052 X TVD

•Tekanan Hidrostatik(psi) = Gradien (psi/ft) X Kedalaman (ft.)

HP = G X TVD

•Gradien (psi/ft) = Berat Lumpur (ppg) X 0.052

G = MW X 0.052

•Berat Lumpur Ekuivalen (ppg) = Gradien (psi/ft)  0.052

EMW = G  0.052 or EMW = Press.  TVD  0.052

•Gradien (psi/ft.) = Tekanan (psi)  Kedalaman (ft.)

G = P  TVD

Tekanan di Dasar = Tekanan Hidrostatik + Pembaca Tekanan

ID2  1029.4 = bbl/ft Kapasitas
4.282  1029.4 =
(4.28 x 4.28)  1029.4 = 0.01776 bbl/ft
4.28 “ ID

0.01776 bbl lumpur 1 ft pipa

 Kapasitas
Untuk menghitung kapasitas lumpur di antara pipa dan casing (Kapasitas
Annulus), persamaan yang digunakan: (ID2 - OD2)  1029.4 = bbl/ft
8.68” ID Casing (ID2 - OD2)  1029.4 = bbl/ft
(8.682 - 52)  1029.4 =
[(8.68 x 8.68) - (5 x 5)]  1029.4 =
50.34  1029.4 = 0.0489 bbl/ft

5” OD pipa

1 ft bbl
0.0489
lumpur
of pipe
 Segitiga
Persamaan
Tekanan psi = MWppg X 0.052X TVDft

Jika anda ingin mencari tekanan,

masukkan informasi yang diketahui
dan gunakan persamaan di atas.
Tekananpsi

MWppg X 0.052 X TVDft

 Segitiga Persamaan
Jika anda ingin mencari MW, masukkan
informasi yang diketahui dan gunakan
persamaan.
1) SIDPP sebesar 500 psi. TVD sebesar
11,000 ft.
MW = 11.2 ppg. Berapa kenaikan MW
diperlukan untuk mematikan sumur?
Berapa besar KWM baru?
0.87 12.1
_______ppg KWM = ______ppg
500 psipsi
Pressure MWppg = 500 psi
0.052 x 11000 ft
500
MWppg =
572

KWM = 0.87 + 11.2 = 12.07

? ppg X 0.052 X 11000
MW TVDft ft
 Segitiga Persamaan
Jika anda ingin mencari TVD, masukkan
informasi yang diketahui dan gunakan
persamaan.
1) Ketika mencabut, dipakai lumpur 9.6
ppg, anda lupa mengisi lubang. Jika di
atas seimbang sebesar 100 psi, berapa
besar penurunan lumpur sebelum
mencapai di bawah seimbang?
_______ft
200
Pressure
100psipsi 100 psi
FT =
9.6ppg x 0.052
100
FT =
0.5

Di kalkulator anda masukkan:

• 9.6 x 0.052 = 0.5 psi/ft
MW
9.6ppg
ppg
X 0.052 ? ft
.052 X TVD • 100  0.5 = 200ft
 TEKANAN FORMASI
8.33-8.9 ppg adalah Tekanan Formasi Normal
Tekanan Formasi Abnormal lebih besar dari 8.9 ppg
Tekanan Formasi Subnormal lebih kecil dari 8.33 ppg
Meningkatnya berat spons, lumpur Jika spons dibungkus plastik (ditutup)
tertekan ke luar. maka lumpur tidak dapat ke luar dan
Jika dibuat lubang di dasar spons, tertekan oleh berat spons di atasnya.
tidak ada sesuatu terjadi. Jika anda membuat lubang di dasar
spons, akan terjadi semburan ke luar
 TEKANAN FORMASI
Normal, Abnormal &
Subnormal
8,000’ 4,500  8,000 = 0.560 psi/ft
B 0.560  0.052 = 10.8 ppg

4,500  10,000 = 0.450 psi/ft

0.450  0.052 = 8.7 ppg

10,000’
A
Tekanan formasi 4,500 psi di 8,000’
termasuk tekanan Abnormal!
CHARGED KOMUNIKASI DI

SANDS PERMUKAAN
BERBAHAYA PADA
SUMUR ANDA!

Penyemenan yang buruk

dapat berakibat komunikasi
dengan bagian luar casing.
 Lokasi Di Atas Struktur – Daerah
Bertekanan Normal
SUMUR A SUMUR B SUMUR C SUMUR D
SEMUA ZONA
GRADIEN “NORMAL”
3600’ D

3900’ C

4000’

B KONTAK GAS/AIR
4100’
A

PD= PC= PB= 1860 psi G = 1860 / 3600ft = 0.517 psi/ft

MW D = 9.9 ppg

PC = PB= 1860 psi G = 1860 / 3900ft = 0.477 psi/ft MW C = 9.2 ppg

PB = 4000’ x 0.465 psi/ft = 1860 psi MW b = 8.9 ppg

PA = 4100’ x 0.465 psi/ft = 1906 psi MW a = 8.9 ppg
 PRESSURE BASICS (#2)
Pressure MW Depth Mud Grad
(psi) (ppg) (ft) (psi/ft)
7,600 11 13287
…….. 0.57
……..

8,400 23
……. 7,000 1.20
……..

4,600 8.9 9939 0.47

……. ……..

1770 9.2 3,700 0.48

……. ……..
 PRESSURE BASICS (#2)
Pressure MW Depth Mud Grad
(psi) (ppg) (ft) (psi/ft)
7,600 13 11,243
…….. 0.68
……..

9,400 22.60
……. 8,000 1.18
……..

5,600 9.9 10,878 0.52

……. ……..

2493 10.2 4,700 0.53

……. ……..
 U- Tube
Ketika mengebor sumur, kita menghadapi efek U-tube.

Workstring dan
annulus membentuk
U-tube.

10,000 kaki

Pembaca tekanan =
Tekanan di Dasar.
 U- Tube

Jika kita mengisi tabung

kaca dengan lumpur
beratnya 9.6 ppg ke
mana lumpur bergerak
dan berapa pembaca
tekanan?
10 ft

9.6ppg x 0.052 x 10ft = 5

 U- Tube
Dua kolom lumpur yang berhubungan di dasar akan seimbang pada
kondisi statik.

Jika kita menaruh

beberapa galon lumpur
beratnya 12 ppg di
tabung apa yang akan
terjadi dan berapa
pembaca tekanan?
10 ft

5 = 9.6ppg x 0.052 x 10ft

 Praktek
U- Tube
Hitung Tekanan di Dasar!

AIR

1,500 ft - 13.6 ppg

13.6 x 0.052 x 1,500 = 1060 psi

10.2 ppg

4,000 ft - 10.2 ppg

10.2 x 0.052 x 4000 = 2122 psi

6000 ft

6000 ft TVD
10.2 x 0.052 x 6,000 = 3182 = (1060) + (2122)
 Praktek
U- Tube
Hitung Tekanan di Dasar!

1,000 ft - 10 ppg
10 x 0.052 x 1000 = 520

5,500 ft - 10 ppg
10 x 0.052 x 5,500 = 2860

5,000 ft - 9.6 ppg

9.6 X 0.052 x 5,000 = 2496

500 ft - 6 ppg
6000 ft
6 x 0.052 x 500 = 156
6000 ft TVD
520 + 2496 = 3016 = 2860 + 156
 Praktek
Hitung berapa banyak slug yang turun!
U- Tube
6000 - 4628 - 1200 = 172 ft

1,200 ft - 12 ppg
12 x 0.052 x 1200 = 749 psi

6,000 ft - 10.5 ppg

10.5 x 0.052 x 6000 = 3276 psi
3276 - 749 = 2527 psi
2527  0.052  10.5 = 4628 ft

6000 ft

6000 ft TVD
3276
 Praktek
U- Tube
Jika kedua kolom lumpur tidak seimbang dan lumpur tidak
ada yang ke luar, tekanan akan terjadi.

= Pembaca Tekanan.

6,000 ft - 12.5 ppg 6,000 ft - 10 ppg

6000 ft

6000 ft TVD
BHP =
 Kontrol
Sumur
780

Pembaca Tekanan Permukaan =

3900 - 3120 = 780 psi

6,000 ft - 12.5 ppg 6,000 ft - 10 ppg

JIKA: JIKA:
12.5 x 0.052 x 6000 = 10 x 0.052 x 6000 =
3900 psi 3120 psi

6000 ft

Maka BHP = 3900

 Kontrol
Sumur

Ingat !

0psi 780psi

Hidrostatik = 3900 psi Hidrostatik = 3120 psi

BHP = 3900 psi

 Ekspansi
Tak Terkontrol
0’ PANJANG 600-1200’

500’ PANJANG 40’

1000’ PANJANG 20’

1500’ PANJANG 13.5’

LUMPUR
2000’ PANJANG 10’
 EKSPANSI GAS
P 1 X V1 = P2 X V2 or V2 = (P1 X V1)  P2

P1 = 5000 psi Hidrostatik Baru =

(9.6 X 0.052) X 5000 =
V1 = 10 bbl 2500 psi
Hidrostatik = ? bbl Gas P2 = Where?
2500 psi
(9.6 X 0.052) X 10,000 = Bagian atas V2 = ?20bbls
5000 psi bbl
gas 5000’

10 bbl gas
Hidrostatik Baru = (9.6 Hidrostatik Baru =
X 0.052) X 1000 = 500 (9.6 X 0.052) X 100 =
psi 50 psi
? bbl Gas ? bbl Gas
Bagian atas Bagian atas
gas 1000’ gas 100’
P2 = Where?
500 psi P2 = Where?
50 psi
V2 = 100
? bbls
bbl V2 = ?1000
bblsbbl
 INVERSI TEKANAN
( NO GAS EXPANSION )
250 250 Pembaca Tekanan.
+ 2500 Hidrostatik di shoe
2750 psi di casing shoe

Hidrostatik = (10000 – 143) X 0.052 X 9.6= 4930 psi

250 Pembaca Tekanan.

+ 4930 Hidrostatik
5180 psi Tekanan Gas.

143 ft
 INVERSI TEKANAN
( NO GAS EXPANSION )
2680

5180 psi di shoe

- 2500 Hidrostatik di shoe
2680 Pembaca Tekanan.
Hidrostatik =
5000 X 0.052 X 9.6 = 2500
psi

5180 Tekanan Gas. 5180 143 ft

+ 2430 Hidrostatik
7610 psi di Dasar Hidrostatik =
(5000 – 143) X 0.052 X 9.6
= 2430 psi
 INVERSI TEKANAN
( NO GAS EXPANSION )
5180

143 ft 5180

5180 Tekanan Gas.

+ 2430 Hidrostatik di shoe
7610 psi di shoe

Hidrostatik = (10000 – 143) X 0.052 X 9.6 = 4921

psi
5180 Tekanan Gas.
+ 4921 Hidrostatik
10,101 psi di Dasar
 Well Kick
Diket : Terjadi kick dg
vol 1 bbl dimana tidak
terjadi gas expansion.
Kedalaman pipa 10,000 ft,
MW = 10 ppg
Ditanya :
1. BHP dan tek di permuk
pada kondisi 1.
2. BHP dan tek di permuk
pada kondisi 2.
3. BHP dan tek di permuk
pada kondisi 3.
1 3 5 4. BHP dan tek di permuk
2 4
pada kondisi 4.
5. BHP dan tek di permuk
pada kondisi 5.
No Gas Expantion
 KICK AND FLUID FLOW
 KICK = INFLUX OF UNWANTED
FORMATION FLUID INTO THE
WELLBORE
unwanted influx of a known amount of
formation fluid FLOWING from the
formation into the wellbore displacing
mud out of the wellbore
 KICK AND FLUID FLOW (#2)
 WELL PRESSURE CONTROL = The
control of formation fluid flow (kick) into
the wellbore
 Two mandatory factors make fluid flows:
1. PRESSURE DIFFERENTIAL
2. MEDIA FOR FLUID TO PASS TROUGH
 Basic Equation of Well Control
Bottom Hole = Hydrostatic + Surface
Pressure* Pressure Pressure
BHP* = HP + SP
Example: 300
HP = 0.052 x TVD x MW
= 0.052 x 10000 x 10
= 5200 psi 10 ppg
Therefore: 10000 ft.
BHP = HP + SP
= 5200 + 300
= 5500 psi 5500
* For a static well.
 FLUIDS (#2)
3. SIDE EFFECTS OF USING DRILLING FLUIDS
 Formation damage
 Corrosion
 Scaling
 Lost circulation
 Kick
 Swabbing and Surging
 Sticking
 Environmental impact
 Low ROP rate of penetration
 Shale or Clay swelling
 Hole stability – caving
 Etc.
 KICK FUNDAMENTALS
1. PREDICTION OF FORMATION PRESSURE
 PRE-DRILLING
 History, Off – Set Data
 Geology
 Geophysics
 WHEN DRILLING
 Cuttings
 Drilling Parameters
 WOB, String Weight
 Pump Speed, Pump Pressure
 Drag, Torque
KICK FUNDAMENTALS (#2)
 Mud Logging
 Gas Reading
 Shale Density
 D-Exponent
 Flow – Line Temperature
 MWD + LWD
 WHEN LOGGING & TESTING
 Electric Logging
 DST
 KICK FUNDAMENTALS (#3)
2. CAUSE OF KICKS
 Insufficient Mud Weight
 Poor Tripping Practice (Surging When
RIH/Swabbing When POOH)
 Failed to Keep The Hole Full
 Drilling Charged Formation
 Abnormal Formation Pressure
 Lost Circulation (Loss of Hydrostatic Head)
 Drilling Thru A Productive Well
 Equipment Failure
 Poor Cementing & Logging Practice
 Poor Workover Practice
 KICK DETECTION
1. WHEN DRILLING
 Drilling Break
 Increase in Flow
 Pit Gain (Returns to Surface after Circulation is
Stopped)
 Change in Pump Pressure and Speed
 Change in Torque, Drag and String Weight
 Change in Amount, Size and Shape of Cuttings
 Gas and Oil Shows
 KICK DETECTION (#2)
2. WHEN TRIPPING
 Improper Fill or Returns of Mud
 Well Flowing
3. WHEN PERFORMING OTHER JOB
 Well Flowing when Cementing
 Well Flowing when Logging
 CAUSES OF KICKS WHILE DRILLING
UNDER BALANCE KICK INDUCED KICK
Lost Circulation
Drilling into a permeable zone with a mud Light mud weight pumped down hole
weight insufficient to control formation Swabbing while working the string / making
pressure connection
Core volume gas cut mud
 INDICATIONS OF UNDER BALANCE KICKS
INDICATIONS NOTES RESPONSIBILITY NOTIFY

d exponent decrease, Shale Driller

LOGGER TRENDS
density decrease, splintery shale Company Rep
INDICATE FP Mud logger
cuttings, connection/background Mud logger
INCREASE gas increase Geologist
Indicates a new formation
exposed to the well. Under Company Rep
Driller
DRILLING BREAK balance kicks are usually Geologist
Mud logger
preceded by an abrupt ROP Toolpusher
change, increase or decrease.
As kick fluids flow into the Driller
wellbore, the volume addition is Mud logger Company Rep
WELL FLOW
detected by the pit volume Shaker Man Toolpusher
totalizer (PVT). Derrick Man

As kick fluids flow into the Driller Drilling Crew

PIT VOLUME wellbore, the volume addition is Mud Logger Toolpusher
GAIN detected by the pit volume Shaker Man Co Rep
totalizer (PVT). Derrick Man Mud Engineer
Lower density kick fluid decrease Toolpusher
PUMP PRESSURE Driller
annulus hydrostatic pressure
DECREASE / SPM Mud Eng
allowing the drill string mud to U- Mud Logger
INCREASE Derrick Man
tube to the annulus.
 PENGARUH GAS KICK
TERHADAP CASING SHOE
 Gas kick yang terjadi akan mengalami 2 hal yaitu
1. Gas kick akan mengembang ( Expansion )
2. Gas kick tidak akan mengembang (No expansion)
Gas kick yang mengembang dan tidak mengembang akan
mempengaruhi kekuatan casing shoe. Sebagaimana
diketahui casing shoe adalah bagian yang “lemah”
sehingga harus dihitung tekanan yang akan ditahan oleh
casing shoe tsb.
Tekanan yang dapat ditahan casing shoe adalah tekanan
yang didapat dari L.O.T ( Leak Of Test ), sehingga
tekanan gas kick tidak boleh melebihi tekanan LOT karena
akan menyebabkan pecah formasi.
Tekanan Rekah
Tekanan rekah adalah tekanan hidrostatik formasi maksimum yang
dapat ditahan tanpa menyebabkan terjadinya pecah pada formasi.

Leak Off Test

Pressures are recorded

at the initial leak-off
Pressure, psi

Drilling fluid compression and

pressurization

Required fillup
volume prior to
compression

Volume pumped, bbl

Contoh perhitungan gradien rekah formasi :

Tekanan dasar lubang bor maksimum = tek hidrostatik + tek leak off
= ( 0,052 X 10,2 X5010 ) + 940
= 3597 psi

Berat lumpur maksimum = 3597 psi

______________

5010 X 0,052

= 13,8 ppg

Dengan menggunakan safety factor 0,5 ppg, maka berat lumpur

maksimum yang diijinkan adalah = ( 13,8 – 0,5 ) ppg = 13,3 ppg
Jadi gradien rekah formasi = 0,052 X 13,3 = 0,692 psi/ft.
Formation Integrity Test

Formation Integrity Test hampir sama dengan leak off test. Akan tetapi
tekanan permukaan yang diambil 70% s/d 80% dari Leak Off Test
pressure. Jadi tekanan permukaan yang diambil lebih kecil.

Pi = Ps + ( 0.052 x Bj x Hc )
Pi
Bj Integrity =
0.052 xHc

Pi : Tekanan Integrity pada casing shoe, psi

Ps : Tekanan Integrity pada permukaan, psi
Bj : Berat jenis lumpur yang digunakan saat Integrity Test, ppg
Hc : Kedalaman casing shoe, ft
Shut-In Condition
720
300’

1000’
Mud 10.0 ppg

4500’ 2800

Gas Kick
30 bbl Kick

5700
10,000’ PSI BHP
Gas Kick @ Shoe (With Expansion)
800
300’

1000’
Mud 10.0 ppg

4500’
2880
Expanded to
47 bbl

5700
10,000’ PSI BHP
Gas Kick @ Surface (With Expansion)
1210
300’

1000’

Expanded to Mud 10.0 ppg

104 bbl
4500’ 2580

5700
10,000’ PSI BHP
 Gas Kick @ Shoe
(With No Expansion)
3570
300’

1000’
Mud 10.0 ppg

4500’ 5650

30 bbl Kick

8600
10,000’ PSI BHP
 Gas Kick @ Surface
(With No Expansion)
5650
300’

30 bbl kick 1000’

Mud 10.0 ppg

4500’ 7560

10680
10,000’ PSI BHP
 Engineer’s atau Wait & Weight
Method
500 1100 1000 700 600
700 700 700 700 700

Shut-in Start Pumps 200 Strokes 400 Strokes KMW to Bit

800 Strokes

kick KMW OMW

 Engineer’s atau Wait & Weight
Method
600 600 600 600 0
720 500 100 0 0

900 Strokes Gas to Surface Gas Out of Hole NMW to Shut-In

Surface

kick KMW OMW

 Ekspansi
Well Kick Tak
Terkontrol
0’ TINGGI GAS 600-1200’

500’ TINGGI GAS 40’

1000’ TINGGI GAS 20’

1500’ TINGGI GAS 13.5’

LUMPUR
2000’ TINGGI GAS 10’
 Sebab-sebab Terjadinya Kick
1. Berat jenis Lumpur (MW) kurang memadai
2. Kurangnya Tinggi Kolom Lumpur
3. Terjadinya Lost Circulation
4. Efek Swabbing And Surging
5. Sifat Dari Fluida Pemboran : Viscositas, Gel strenght, water loss
6. Adanya Gas Dalam lumpur ( GAS CUT MUD )
 Tanda-tanda terjadinya well kick
Pada Saat Drilling
1. Terjadi drilling break (seperti kejeblos)
2. Terjadi aliran di flow line pada saat sirkulasi dihentikan
3. Adanya pit gain di mud pit adalah indikasi positif adanya kick
4. Terjadi kenaikkan SPM pompa sedangkan tekanan pompa turun
5. Hadirnya gelembung gas pada lumpur

Pada Saat Tripping in ( RIH )

1. Pada saat run in hole volume yang keluar tidak sesuai dengan perhitungan.
2. Terjadi flowing pada saat operasi tripping dihentikan.

Pada Saat Pull Out Of Hole (Trip Out = POOH)

1. Pada saat pull out of hole, seharusnya diperlukan fill sekian barel tapi baru
diisi sedikit hole sudah terisi penuh.
2. Permukaan lumpur di annulus seharusnya diam
 Perhitungan Dalam mematikan Kick
1. Tekanan Formasi Yang Menimbulkan kick
Pf = SIDP + 0.052 ( OMW x TVD )

2. Gradien Tekanan Formasi Yang Menimbulkan Kick

pf
GF 
TVD
6. Bit To Shoe Stroke
3. Kill Mud Weight VOLannDP / H  VOLannDC / H
SIDP
KMW   OMW BSHS 
POP
0.052 xTVD
4. Surface To Bit Stroke 7. Surface To Shoe Stroke
( LdpxDPcap )  ( LdcxDCcap ) SShs : SBS - BShS
SBS 
POP
5. Bit To Surface Stroke 8. Total Stroke
BSS 
VOLannDP / C  VOLannDP / H  VOLannDC / H TS = SBS + BSS
POP
 Perhitungan Dalam mematikan Kick
ID 2
CapPipe(bbl / ft ) 
9. Surface To Bit Time 1029.4

SBS
SBT  O/ H 
OH 2
SlowPump Rate 1029.4

Bit To Shoe Time, Bit To Surface Time,Total Time ID 2  OD 2

CapAnn (bbl / ft ) 
1029.4
SPR  SPMxPOP
ID Dp
10. MACP = MAX ALLOWABLE CSG PRESS
MACP = Pfr – ( 0.052x OMW x TVDcsg ) OD Dp
OD Formasi
11. ICP= INITIAL CIRCULATION PRESS
ICP = SIDP + KRP

12. FCP= FINAL CIRCULATION PRESS

 KMW 
FCP  KRP 
 OMW 
ID Dc
OD Dc
 Langkah – Langkah Yang Diambil Bila Terjadi Kick
Penutupan Sumur
Hard Shut In : Annular Preventer segera ditutup setelah pompa dimatikan
 Naikkan Kelly hingga sambungan tool joint berada di atas rotary table
 Hentikan pompa Lumpur dan periksa aliran Lumpur
 Jika ada, tutup blowout preventer
 Beri waktu sehingga tekanan menjadi stabil, dan catat SIDPP dan SICP
 Catat pertambahan pit level
 Laksanakan prosedur well control

Soft Shut In : Choke dibuka terlebih sebelum penutupan annular preventer

 Naikkan Kelly hingga sambungan tool joint berada di atas rotary table
 Hentikan pompa lumpur dan periksa aliran lumpur
 Jika ada, buka choke line valve, adjustable choke dan buka valves pada choke
manifold supaya lumpur dapat kembali ke tangki shale shaker.
 Tutup blow out preventer
 Tutup adjustable choke perlahan-lahan
 Beri waktu untuk tekanan menjadi stabil. Kemudian SIDPP dan SICP
 Catat pertambahan pit level
 Lakukan prosedur well control
 Langkah – Langkah Yang Diambil Bila Terjadi Kick
Penutupan Sumur
Jika terjadi kick atau dicurigai adanya kick pada waktu tripping
 Masukkan slip dengan tool joint diatas rotary table pada ketinggian biasa
 Pasang inside blowout preventer pada tool joint
 Masukkan pipa kedalam sumur sedalam mungkin dengan mengingat faktor keamanan
 Buka choke line valves, adjustable choke dan valves chokemanifold
 Tutup blowout preventer
 Tutup adjustable choke perlahan-lahan
 Pasang kellly
 Dapatkan dan catat SIDPP dan SICP
 Catat pertambahan pit gain
 Laksanakan prosedur well control.
Saat lubang dalam keadaan kosong, kemudian terjadi kick
 Buka HCR valve
 Tutup blind ram kemudian tutup shear ram preventer,
 Tutup choke valve
 Catat shut in casing pressure
 Catat pertambahan Mud gain
 Lakukan prosedur well control.
Langkah – Langkah Yang Diambil Bila Terjadi Kick
Penutupan Sumur

Drilling Tripping
 Metode Penanggulangan Kick

Driller’s Methods ( Two Circulation Methods )

Wait & Weight Method’s

Concurrent Method’s

Volumetric Method’s
METODE DRILLER
 METODE DRILLER
STEP PERTAMA (Membuang Influks)
1. Bila terjadi kick, tutup sumur, catat : SIDPP, SICP, pertambahan volume di
mud pit

2. Sirkulasikan lumpur lama dg menjalankan pompa perlahan sambil menjaga

CP ( tekanan casing) konstan (sambil mengatur choke ) sampai Kill Rate
Press (KRP) ( yaitu tekanan kill saat Slow Pump Rate (SPR) tercapai. Tunggu
beberapa saat sampai tekanan DP konstan sebesar ICP = SIDPP + KRP

3. Setelah itu sirkulasikan lumpur lama dilanjutkan dengan menjaga tekanan DP

konstan ( sambil mengatur choke ), yaitu sebesar ICP = SIDPP + Kill Rate
Press ( KRP ) , sampai semua influx keluar ke permukaan.

4. Setelah semua influx keluar turunkan kecepatan pompa sambil menjaga

tekanan casing ( CP ) konstan dengan mengatur choke. Ketika kecepatan
pompa turun sampai pompa hampir berhenti maka :
-Matikan pompa dahulu -Setelah itu menutup choke

5. Baca tekanan. Jika semua influks telah ke luar dari sumur, tekanan besarnya
hampir sama. Yaitu SIDPP = SICP ≠ 0
STEP KEDUA ( MENGGANTI BERAT FLUIDA )

 Hitung berat kill mud weight, KMW = (SIDPP/0.052xTVD) + OMW

 Sirkulasikan lumpur baru (KMW) dengan menaikkan pompa perlahan sampai

mencapai kill rate speed (KRP) pompa sambil menjaga tekanan Casing ( CP )
konstan yaitu ICP ( Initial Circulation Press ) =[( SIDPP + KRP)] yaitu tekanan
pada DP
CP terus dipertahankan konstan sampai lumpur baru (KMW) mencapai bit (
sebanyak volume string atau bila lumpur sampai bit.)

 Stl itu pemompaan lumpur baru (KMW) dilanjutkan dengan menjaga tekanan DP
(FCP = KRP {KMW/OMW}) konstan sampai lumpur baru (KMW) sampai ke
permukaan

 Setelah semua lumpur baru (KMW) sampai ke permukaan selanjutnya rate pompa
diturunkan perlahan sambil mengatur choke sampai pompa berhenti

 Kemudian catat tekanan SIDPP dan SICP. Apabila SIDPP = SICP = 0 berarti
kick telah ditanggulangi. Apabila SIDPP = SICP ‡ 0, lakukan operasi buka dan
tutup choke sampai SIDPP = SICP = 0 berarti kick telah ditanggulangi.
300
500
SIDP SICP
300 500

TUTUP BUKA

Sumur ditutup dan tekanan

distabilkan.

Tekanan Shut-in Drill pipe + Hidrostatik

DP = Tekanan di Dasar.

Matikan sumur dengan Metode Driller.

BHP
TVD = 10,000 ft. 5,500
300
500
SIDP SICP
300 500

TUTUP BUKA

Berat Lumpur = 10ppg

Ph = 10,000 X 10 X 0.052 = 5,200 psi

BHP = 5,200 + 300 = 5,500 psi

BHP
TVD = 10,000 ft. 5,500
1300
500
SIDP SICP
1300 500

TUTUP BUKA

Tekanan Casing dibuat konstan

sejalan dengan pompa yang
dipercepat dengan membuka choke.

Jika Tekanan Casing konstan ketika

memulai, maka BHP juga konstan.

Stl itu pemompaan diteruskan dg

spm tetap, tekanan Drill pipe dijaga
konstan untuk menjaga BHP tetap BHP
5,500
konstan.
1300
550
SIDP SICP
1300 550

TUTUP BUKA

Gelembung mulai terekspansi dan

mendorong lumpur ke luar lubang,
sehingga terjadi kehilangan
tekanan hidrostatik.

Untuk menjaga BHP konstan,

tekanan Drill pipe haruslah tetap
konstan. BHP
5,500
1300
650
SIDP SICP
1300 650

TUTUP BUKA

BHP
5,500
1300
625
SIDP SICP
1300 725

TUTUP BUKA

BHP
5,500
1300
600
SIDP SICP
1300 850

TUTUP BUKA

BHP
5,500
1300
700
SIDP SICP
1300 900

TUTUP BUKA

BHP
5,500
1300
1000
SIDP SICP
1300 1000

TUTUP BUKA

BHP
5,500
1300
1750
SIDP SICP
1300 1750

TUTUP BUKA

BHP
5,500
1300
1000
SIDP SICP
1300 1000

TUTUP BUKA

BHP
5,500
1300
400
SIDP SICP
1300 400

TUTUP BUKA

BHP
5,500
1300
300
SIDP SICP
1300 300

TUTUP BUKA

Saat influks disirkulasi ke luar,

tekanan casing haruslah konstan
ketika pompa akan dimatikan.

BHP
5,500
300
300
SIDP SICP
300 300

TUTUP BUKA

Bandingkan pembaca tekanan Drill

pipe dan Casing dan pastikan sama.
Jika tekanan Casing melebihi
tekanan Drill pipe maka tidak seluruh
influks ke luar dari sumur.

Saat anda yakin bahwa annulus

sudah bersih, hubungkan pompa ke BHP
KWM. 5,500
1300
300
SIDP SICP
1300 300

TUTUP BUKA

Jaga tekanan Casing konstan saat

anda mempercepat pompa ke 40
spm atau yg disarankan.

Tetap jaga tekanan Casing konstan

saat anda memindahkan perhatian
ke drill string.
BHP
Tekanan drill pipe haruslah turun 5,500

saat hidrostatik di drill pipe naik.

1250
300
SIDP SICP
1250 300

TUTUP BUKA

Perhatikan DP press akan turun

Seiring dengan naiknya PH di DP
akibat bertambahnya kolom lumpur
KWM

BHP
5,500
1200
300
SIDP SICP
1200 300

TUTUP BUKA

Perhatikan DP press akan turun

Seiring dengan naiknya PH di DP
akibat bertambahnya kolom lumpur
KWM

BHP
5,500
1150
300
SIDP SICP
1150 300

TUTUP BUKA

Perhatikan DP press akan turun

Seiring dengan naiknya PH di DP
akibat bertambahnya kolom lumpur
KWM

BHP
5,500
1100
300
SIDP SICP
1100 300

TUTUP BUKA

Perhatikan DP press akan turun

Seiring dengan naiknya PH di DP
akibat bertambahnya kolom lumpur
KWM

BHP
5,500
1060
300
SIDP SICP
1060 300

TUTUP BUKA

Saat Drill pipe dipenuhi oleh KWM,

tek. hidrostatik akan tetap konstan.

Teruskan sirkulasi dengan menjaga

tekanan Drill pipe konstan di FCP.

Tekanan Casing akan turun saat

KWM mendorong lumpur lama di
annulus.( KWM mulai masuk di BHP
5,500
anulus/casing )
1060
300
SIDP SICP
1060 300

TUTUP BUKA

Perhatikan DP press akan tetap konstan

Atau sama dg FCP Seiring dengan
naiknya PH di anulus/casing akibat
bertambahnya kolom lumpur KWM

BHP
5,500
1060
250
SIDP SICP
1060 250

TUTUP BUKA

Perhatikan DP press akan tetap konstan

Atau sama dg FCP Seiring dengan
naiknya PH di anulus/casing akibat
bertambahnya kolom lumpur KWM
BHP
5,500
1060
200
SIDP SICP
1060 200

TUTUP BUKA

Perhatikan DP press akan tetap konstan

Atau sama dg FCP Seiring dengan
naiknya PH di anulus/casing akibat
bertambahnya kolom lumpur KWM

BHP
5,500
1060
150
SIDP SICP
1060 150

TUTUP BUKA

Perhatikan DP press akan tetap konstan

Atau sama dg FCP Seiring dengan
naiknya PH di anulus/casing akibat
bertambahnya kolom lumpur KWM
BHP
5,500
1060
100
SIDP SICP
1060 100

TUTUP BUKA

Perhatikan DP press akan tetap konstan

Atau sama dg FCP Seiring dengan
naiknya PH di anulus/casing akibat
bertambahnya kolom lumpur KWM
BHP
5,500
1060
50
SIDP SICP
1060 50

TUTUP BUKA

Perhatikan DP press akan tetap konstan

Atau sama dg FCP Seiring dengan
naiknya PH di anulus/casing akibat
bertambahnya kolom lumpur KWM

BHP
BHP = HP + CP= 5,500 + 50 = 5,550psi 5,550
0
0
SIDP SICP
0 0

TUTUP BUKA

Setelah yakin bahwa KWM sampai di

permukaan, matikan pompa

Tekanan Drill pipe dan Casing harus 0

psi.

Buka choke dan cek aliran. Ketika

membuka Annular hati-hati terhadap
gas yang terperangkap di bawah BHP
elemen. 5,500
 Metode Wait & Weight
Prosedur
1. Tutup sumur, catat SIDPP, SICP dan pertambahan volume di mud
pit

2. Buat lumpur di mud pit, bila lumpur baru telah siap, sirkulasikan
untuk mendorong lumpur lama dan kick.

3. Pada saat lumpur baru sampai ke bit, catat tekanan DP = FCP.

4. Untuk mendesak lumpur lama yang ada di annulus dengan lumpur

baru, jaga Pdp konstan, dimana Pdp = FCP dengan mengatur choke.

5. Setelah lumpur baru sampai di permukaan, stop pompa, tutup choke,

bila Pdp = Pc = 0, maka kick telah ditanggulangi.

300
500
SIDP SICP
300 500

TUTUP BUKA

Sumur ditutup dan tekanan

distabilkan.

Tekanan Shut-in Drill pipe + Hidrostatik

DP = Tekanan di Dasar.

Matikan sumur dengan Metode Wait &

Weight.
BHP
TVD = 10,000 ft. 5,500
1300
500
SIDP SICP
1300 500

TUTUP BUKA

Jaga tekanan Casing konstan saat

anda mempercepat pompa ke 40
spm atau yg disarankan.

Tetap jaga tekanan Casing konstan

saat anda memindahkan perhatian
ke drill string.
BHP
Tekanan shut in drill pipe (SIDP) 5,500

sebesar ICP = SIDP + KRP

1250
500
SIDP SICP
1250 500

TUTUP BUKA

Perhatikan SIDP press akan turun

Seiring dengan naiknya PH di DP
akibat bertambahnya kolom lumpur
KWM
SICP dipertahankan tetap spy BHP
constant BHP
5,500
1200
500
SIDP SICP
1200 500

TUTUP BUKA

Perhatikan SIDP press akan turun

Seiring dengan naiknya PH di DP
akibat bertambahnya kolom lumpur
KWM.
SICP constant
BHP
5,500
1150
500
SIDP SICP
1150 500

TUTUP BUKA

Perhatikan SIDP press akan turun

Seiring dengan naiknya PH di DP
akibat bertambahnya kolom lumpur
KWM. SICP constant

BHP
5,500
1100
500
SIDP SICP
1100 500

TUTUP BUKA

Perhatikan SIDP press akan turun

Seiring dengan naiknya PH di DP
akibat bertambahnya kolom lumpur
KWM.
SICP dipertahankan constant
BHP
5,500
1060
500
SIDP SICP
1060 500

TUTUP BUKA

Saat Drill pipe dipenuhi oleh KWM,

tek. hidrostatik akan tetap konstan.

Teruskan sirkulasi dengan menjaga

tekanan Drill pipe konstan di FCP
sama dengan 1060 psi.

Tekanan Casing akan turun saat

KWM mendorong lumpur lama di BHP
5,500
annulus.( KWM mulai masuk di
anulus/casing )
1060
350
SIDP SICP
1060 350

TUTUP BUKA

Perhatikan SIDP press akan tetap konstan

Atau sama dg FCP. Seiring dengan
naiknya PH di anulus/casing akibat
bertambahnya kolom lumpur KWM, maka
SICP akan menurun
BHP
5,500
1060
250
SIDP SICP
1060 250

TUTUP BUKA

Perhatikan SIDP press akan tetap konstan

Atau sama dg FCP Seiring dengan
naiknya PH di anulus/casing akibat
bertambahnya kolom lumpur KWM, maka
SICP akan menurun
BHP
5,500
1060
200
SIDP SICP
1060 200

TUTUP BUKA

Perhatikan SIDP press akan tetap konstan

Atau sama dg FCP. Seiring dengan
naiknya PH di anulus/casing akibat
bertambahnya kolom lumpur KWM, maka
SICP akan menurun
BHP
5,500
1060
150
SIDP SICP
1060 150

TUTUP BUKA

Perhatikan SIDP press akan tetap konstan

Atau sama dg FCP. Seiring dengan
naiknya PH di anulus/casing akibat
bertambahnya kolom lumpur KWM, maka
SICP akan menurun. BHP
5,500
1060
100
SIDP SICP
1060 100

TUTUP BUKA

Perhatikan SIDP press akan tetap konstan

Atau sama dg FCP. Seiring dengan
naiknya PH di anulus/casing akibat
bertambahnya kolom lumpur KWM, maka
SICP akan menurun. BHP
5,500
1060
50
SIDP SICP
1060 50

TUTUP BUKA

Perhatikan SIDP press akan tetap konstan

Atau sama dg FCP. Seiring dengan
naiknya PH di anulus/casing akibat
bertambahnya kolom lumpur KWM

BHP
BHP = HP + CP= 4,550 + 50 = 5,500psi 5,500
0
0
SIDP SICP
0 0

TUTUP BUKA

Setelah yakin bahwa KWM sampai di

permukaan, matikan pompa

Tekanan Drill pipe (SIDP) dan Casing

(SICP) harus sama dengan 0 psi.

Buka choke dan cek aliran. Ketika

membuka Annular hati-hati terhadap
gas yang terperangkap di bawah BHP
elemen. 5,500
 Metode Concurrent
Prosedur

1. Tutup sumur, catat SIDPP, SICP, pertambahan volume lumpur di

mud pit, hitung ICP, FCP dan pertambahan BJ Lumpur bor.

2. Sirkulasi dengan choke terbuka dan naikkan kecepatan pompa

sampai mencapai laju sirkulasi yang diinginkan, atur choke agar
tekanan sirkulasi mencapai ICP.

3. Naikkan BJ lumpur secara bertahap sambil tetap melakukan

sirkulasi.

4. Bila lumpur baru sampai ke bit, maka tekanan pompa harus = FCP,
dan lanjutkan sirkulasi dengan FCP konstan sampai fluida kick,
lumpur lama, dan lumpur baru telah sampai di permukaan.
 METODE
VOLUMETRIC
 Metode Volumetric
Dipakai hanya ketika metode sirkulasi tidak dapat diterapkan, tetapi
gas bermigrasi (Tekanan choke naik di atas SICP). Artinya pipa sdh
dicabut spi surface atau pipa yang dipakai bocor
LANGKAH 1: Saat gas bermigrasi, matikan sumur dan biarkan tekanan choke
naik dengan jumlah tertentu.
CATATAN A: Kenaikan tekanan sebesar 100 psi disarankan, tapi nilai
aktual tergantung pada kekuatan estimasi dari formasi dan nilai yang
lebih besar atau kecil dapat digunakan.
LANGKAH 2: Gunakan choke untuk menjaga tekanan choke baru konstan
sampai sejumlah fluida dibuang dari anulus yang mengeluarkan
tekanan hidrostatik sama dengan kenaikan tekanan di LANGKAH 1.

CATATAN B: Buang fluida atau gas lewat degasser, kumpulkan fluida

yang dibuang untuk diukur. Gunakan manual choke.
CATATAN C: Volume fluida yang menyebabkan kenaikan tekanan
dihitung sebagai berikut:

Volume (bbl) = Kenaikan tekanan ( psi ) X Kapasitas Annulus (bbls/ft)

Gradien fluida ( psi/ft)
 Metode Volumetric
LANGKAH 3: Matikan sumur lagi dan ulangi LANGKAH 1 & 2 seperlunya sampai
gas di permukaan atau di atas ujung workstring dan sirkulasi bisa dilakukan.

• Tekanan choke haruslah mirip dengan contoh berikut:

GAS DI
PERMUKAAN
MIGRASI 500 psi

400 psi
400 psi
300 psi
300 psi
200 psi
200 psi
Biarkan gas bermigrasi ke atas
100 psi SICP
BUANG fluida
• Pakai volume annulus antara workstring dan tubing untuk menghitung
pemanjangan gelembung, agar menghindari pengurangan BHP yang tidak
diharapkan.
 0 600
BHP = PHY + Gauge
5800 = 5200 + 600

MW = 10 ppg
Casing X DP = .046 bbl/ft
If the well is shut-in and you cannot immediately
begin circulation you must take care of the well by
carefully observing the casing pressure gauge and
proceeding with a Volumetric method of Well
Control until the gas is at surface or circulation can
begin.
This is accomplished by allowing the gauge
pressure to increase by a pre-determined amount
and then bleeding off fluid (hydrostatic pressure)
equal to the gauge increase. This press. increase /
press. bleed cycle will keep BHP constant.

10,000 ft

121
8 1/2”
 0
700 BHP = PHY + GAUGE
5800 = 5200 + 600
5900 = 5200 + 700
MW = 10 ppg
Casing X DP = .046 bbl/ft

First, allow casing pressure to increase by

100 psi. This is accomplished by doing
nothing except waiting. As the bubble
migrates the pressure will increase
naturally.

If your well has a deep casing shoe

and/or your leak-off test results show
that the formation is strong enough,
you should consider using this first
pressure build as a safety margin. For
10,000 ft this exercise we will not include a safety
margin.
122
8 1/2”
0
700 BHP = PHY + GAUGE
5800 = 5200 + 600
5900 = 5200 + 700

Now, I must bleed enough fluid to lower the hydrostatic

pressure by 100 psi to compensate for the pressure
increase due to migration.

This bleed should be measured accurately to stay

within the 5800 psi to 5900 psi window that I have set.
To avoid tracking the location of the bubble in the well I
will use the drillstring by casing capacity to calculate
the volume to bleed.

123
 0 BHP = PHY + GAUGE
700
5800 = 5200 + 600
5900 = 5200 + 700
192’

Since I will be bleeding fluid from the well and it

must be measured accurately you should bleed
to the trip tank.

Since I know that a certain height of fluid in the

well equals 100 psi of hydrostatic, I must
calculate this height.
Ex: 100 psi  (10 X .052) = 192 ft.
124
 0 BHP = PHY + GAUGE
700
5800 = 5200 + 600
5900 = 5200 + 700
192’

This 192 ft X .046 bbl/ft = 8.8 barrels

To enable accurate measurement we will call it
9 bbls.

By bleeding this 9 bbls I have lowered the

hydrostatic by 100 psi and I have allowed the
bubble space to expand which has lowered the
pressure in the bubble.
125
 0 BHP = PHY + GAUGE
700
5800 = 5200 + 600
5900 = 5200 + 700
192’ 5800 = 5100 + 700

9 barrels

Great care must be taken, while bleeding off

the fluid, to not allow the casing pressure to
also drop. This will cause BHP to decrease
below 5800 psi and possibly allow further
influx. We suggest that the manual choke be
used to control the fluid bleed. This process
will be slow! Be patient!

126
0 BHP = PHY + GAUGE
800 5800 = 5200 + 600
5900 = 5200 + 700
5800 = 5100 + 700
5900 = 5100 + 800

9 barrels

Now the casing pressure should be

monitored while the gas migrates. When the
pressure has increased by 100 psi it is time to
begin another bleed cycle.
127
0 BHP = PHY + GAUGE
800
5800 = 5200 + 600
5900 = 5200 + 700
5800 = 5100 + 700
5900 = 5100 + 800
5800 = 5000 + 800

9 barrels

128
0 BHP = PHY + GAUGE
900 5800 = 5200 + 600
5900 = 5200 + 700
5800 = 5100 + 700
5900 = 5100 + 800
5800 = 5000 + 800
5900 = 5000 + 900
9 barrels

129
0 BHP = PHY + GAUGE
900
5800 = 5200 + 600
5900 = 5200 + 700
5800 = 5100 + 700
5900 = 5100 + 800
5800 = 5000 + 800
5900 = 5000 + 900
9 barrels 5800 = 4900 + 900

130
0 BHP = PHY + GAUGE
1000 5800 = 5200 + 600
5900 = 5200 + 700
5800 = 5100 + 700
5900 = 5100 + 800
5800 = 5000 + 800
5900 = 5000 + 900
5800 = 4900 + 900
9 barrels
5900 = 4900 + 1000

131
0 BHP = PHY + GAUGE
1000
5800 = 5200 + 600
5900 = 5200 + 700
5800 = 5100 + 700
5900 = 5100 + 800
5800 = 5000 + 800
5900 = 5000 + 900
9 barrels 5800 = 4900 + 900
7 barrels 5900 = 4900 + 1000
5820 = 4820 + 1000

You have continued the pressure build/bleed

cycles till you hear gas escaping during one of
the bleeds. STOP immediately and shut the
choke. At this point the gas is at surface and
pressures will not increase further. Contact
town and make plans on how to proceed.
132
0 BHP = PHY + GAUGE
1000
5800 = 5200 + 600
5900 = 5200 + 700
5800 = 5100 + 700
5900 = 5100 + 800
5800 = 5000 + 800
5900 = 5000 + 900
5800 = 4900 + 900
5900 = 4900 + 1000
5820 = 4820 + 1000
If a plot of the casing
GAS AT
pressure were created SURFACE
it should look like the 1000 psi
following: 900 psi
800 psi
700 psi
600 psi
= Pressure Increase
= Fluid Bleed

133