Teknik Pemesinan Frais 1

Kementerian Pendidikan dan Kebudayaan
Republik Indonesia
2015
Teknik Pemesinan Frais 1
SMK / MAK
Kelas XI Semester 3
Teknik Pemesinan Frais 1 i|Page

DISKLAIMER (DISCLAIMER)
Penulis :
Editor Materi :
Editor Bahasa :
Ilustrasi Sampul :
Desain & Ilustrasi Buku :
Hak Cipta @2015, Kementrian Pendidikan & Kebudayaan
Milik Negara
Tidak Diperdagangkan
Semua hak cipta dilindungi undang-undang, Dilarang memperbanyak (mereproduksi),

mendistribusikan, atau memindahkan sebagian atau seluruh isi buku teks dalam bentuk
apapun atau dengan cara apapun, termasuk fotokopi, rekaman, atau melalui metode
(media) elektronik atau mekanis lainnya, tanpa izin tertulis dari penerbit, kecuali dalam
kasus lain, seperti diwujudkan dalam kutipan singkat atau tinjauan penulisan ilmiah dan
penggunaan non-komersial tertentu lainnya diizinkan oleh perundangan hak cipta.
Penggunaan untuk komersial harus mendapat izin tertulis dari Penerbit.
Hak publikasi dan penerbitan dari seluruh isi buku teks dipegang oleh Kementerian
Pendidikan & Kebudayaan.
ii | P a g e Teknik Pemesinan Frais 1

DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL ................................................................................................................ i

DISKLAIMER (DISCLAIMER) ............................................................................................... ii
DAFTAR ISI ......................................................................................................................... iii
DAFTAR GAMBAR .............................................................................................................. iv
DAFTAR TABEL ................................................................................................................. vii
PETA KEDUDUDUKAN BUKU TEKS BAHAN AJAR ......................................................... viii
BAB I PENDAHULUAN........................................................................................................ 1
1.1. Deskripsi................................................................................................................ 1
1.2. Petunjuk Penggunaan ........................................................................................... 2
1.3. Tujuan Akhir .......................................................................................................... 2
1.4. Kompetensi Inti dan Kompetensi Dasar ................................................................. 3
1.5. Cek Kemampuan Awal .......................................................................................... 5
BAB II KEGIATAN PEMBELAJARAN ................................................................................. 9
2.1. Deskripsi................................................................................................................ 9
2.2. Kegiatan Belajar 1 – Mesin Frais Standar .............................................................. 9
2.3. Kegiatan Belajar 2– Alat Potong pada Mesin frais ............................................... 28
2.4. Kegiatan Belajar 3– Parameter Pemotongan Mesin frais ..................................... 41
2.5. Kegiatan Belajar 4–Teknik Pemesinan Frais........................................................ 50
BAB III PRAKTEK .............................................................................................................. 95
3.1. Tujuan Khusus Pembelajaran (TKP) : ................................................................. 95
3.2. Peralatan ............................................................................................................. 95
3.3. Bahan .................................................................................................................. 95
3.4. Keselamatan Kerja .............................................................................................. 95
3.5. Langkah Kerja ..................................................................................................... 95
3.6. Gambar Kerja ...................................................................................................... 97
BAB VI PENUTUP ............................................................................................................. 99
4.1. Kesimpulan .......................................................................................................... 99
4.2. Implikasi .............................................................................................................. 99
4.3. Tindak lanjut ........................................................................................................ 99
LAMPIRAN ...................................................................................................................... 101
DAFTAR PUSTAKA ......................................................................................................... 105
Teknik Pemesinan Frais 1 iii | P a g e

DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1. Mesin bubut standar ...................................................................................... 10

Gambar 2.2 Mesin frais tegak ........................................................................................... 12
Gambar 2.3. Mesin frais horisontal..................................................................................... 13
Gambar 2.4. Mesin frais universal ...................................................................................... 14
Gambar 2.5. Mesin milling copy ......................................................................................... 15
Gambar 2.6. Mesin milling hobbing .................................................................................... 16
Gambar 2.7. Mesin milling gravier ...................................................................................... 17
Gambar 2.8. Mesin milling planer ....................................................................................... 17
Gambar 2.9. Mesin frais CNC ............................................................................................ 18
Gambar 2.10. Meja mesin Frais ........................................................................................ 19
Gambar 2.11. Sadel Mesin Frais ........................................................................................ 20
Gambar 2.12. Knee/lutut .................................................................................................... 20
Gambar 2.13. Alas Mesin ................................................................................................... 21
Gambar 2.14. Arbor ........................................................................................................... 21
Gambar 2.15. Stub arbor.................................................................................................... 22
Gambar 2.16. Collet chuck ................................................................................................. 22
Gambar 2.17. Ragum Mesin (biasa).................................................................................. 23
Gambar 2.18. Ragum Putar ............................................................................................... 23
Gambar 2.19. Ragum Universal ......................................................................................... 23
Gambar 2.20. Meja putar (Rorary Table). ........................................................................... 24
Gambar 2.21. Kepala pembagi........................................................................................... 24
Gambar 2.22. Kepala lepas................................................................................................ 25
Gambar 2.23. Adaptor........................................................................................................ 25
Gambar 2.24. Klem mesin.................................................................................................. 25
Gambar 2.25. Macam-macam pisau frais ........................................................................... 28
Gambar 2.26. Pisau Frais Mantel (Plane Milling Cutter) ..................................................... 29
Gambar 2.27. Pisau frais sudut (Single angle cutter dan double angle cutter)................... 30
Gambar 2.28. Pisau frais ekor burung ................................................................................ 31
Gambar 2.29. Pisau frais alur melingkar. ........................................................................... 31
Gambar 2.30. Pisau sisi ..................................................................................................... 31
Gambar 2.31. Pisau frais sisi gigi silang ............................................................................. 32
Gambar 2.32. Pisau frais radius (Bentuk) ........................................................................... 32
Gambar 2.33. Pisau frais alur T.......................................................................................... 32
Gambar 2.34. Pisau frais jari .............................................................................................. 33
iv | P a g e Teknik Pemesinan Frais 1

Gambar 2.35. Pisau jari radius ........................................................................................... 34
Gambar 2.36. Pisau frais roda gigi ..................................................................................... 34
Gambar 2.37. Pisau frais muka.......................................................................................... 34
Gambar 2.38 Pisau frais sisi dan muka .............................................................................. 35
Gambar 2.39. Pisau frais gergaji (Slitting saw).................................................................. 35
Gambar 2.40. Sudut-sudut alat potong/pisau frais/cutter ................................................... 36
Gambar 2.41. Proses Pengerjaan pada mesin frais ........................................................... 41
Gambar 2.42. Panjang langkah pengefraisan rata ............................................................. 45
Gambar 2.43. Panjang langkah pengefraisan rata ............................................................. 46
Gambar 2.44. Proses Pengerjaan pada mesin frais ........................................................... 51
Gambar 2.45. Pemotongan searah .................................................................................... 52
Gambar 2.46. Pemotongan berlawanan arah .................................................................... 52
Gambar 2.47. Pemasangan arbor ...................................................................................... 53
Gambar 2.48. Membersihkan bagian tirus ......................................................................... 53
Gambar 2.49. Mengikat arbor ............................................................................................ 54
Gambar 2.50. Pemasangan cutter dan kollar (ring arbor) .................................................. 54
Gambar 2.51. Pemasangan pendukung arbor ................................................................... 54
Gambar 2.52. Pengecekan kesejajaran ragum .................................................................. 55
Gambar 2.53. Pemasangan benda kerja pada ragum ........................................................ 55
Gambar 2.54 a Setting nol diatas permukaan kerja dengan kertas .................................... 56
Gambar 2.54 b Penandaan kedalaman pemakanan .......................................................... 56
Gambar 2.55. Proses pemotongan benda kerja ................................................................. 57
Gambar 2.56. Pemutaran handel pemakanan.................................................................... 57
Gambar 2.57. Proses pengefraisan bidang rata dengan shell end mill cutter ..................... 58
Gambar 2.58 Pengefraisan bidang permukaan miring ....................................................... 58
Gambar 2.59. Pengefraisan bidang miring yang lebar ....................................................... 58
Gambar 2.60. Blok-V ......................................................................................................... 59
Gambar 2.61. Pengefraisan blok-V .................................................................................... 59
Gambar 2.62. Pembuatan alur ........................................................................................... 59
Gambar 2.63 Pembuatan alur pasak pada mesin frais horizontal ...................................... 60
Gambar 2.64. Pembuatan alur pasak dengan spindle mendatar ........................................ 60
Gambar 2.65. Pengefraisan alur pasak pada mesin frais tegak ......................................... 61
Gambar 2.66. Pengefraisan segiempat dengan endmill cutter ........................................... 61
Gambar 2.67. Pengefraisan persegi empat dengan shell endmill cutter ............................. 62
Gambar 2.68. Boring head set ........................................................................................... 62
Gambar 2.69. Pemasangan boring head pada mesin frais ................................................ 63
Teknik Pemesinan Frais 1 v|Page

Gambar 2.70. Menggunakan Boring Head ......................................................................... 63
Gambar 2.71. Pemasangan senter bor .............................................................................. 64
Gambar 2.72. Cara mereamer pada mesin frais ................................................................ 65
Gambar 2.73. Kepala pembagi dengan pelat pembagi....................................................... 66
Gambar 2.74. Kepala pembagi dengan penggerak roda cacing dan ulir cacing ................ 67
Gambar 2.75. Kepala pembagi dengan roda gigi cacing yang dilengkapi........................... 68
Gambar 2.76. Kepala Pembagi Universal Gambar 2.77. Prinsip Kerja Kepala Pembagi ... 69
Gambar 2.78. Kepala pembagi dengan kelengkapan optic ................................................ 70
Gambar 2.79. Piring Pembagi ............................................................................................ 70
Gambar 2.80. Kepala pembagi langsung. .......................................................................... 72
Gambar 2.81. Pelat/piring pembagi dengan alur V ............................................................. 72
Gambar 2.82. Kepala pembagi universal ........................................................................... 73
Gambar 2.83. Pelat/piring pembagi .................................................................................... 74
Gambar 2.84. Pembagian alur jumlah 16 ........................................................................... 76
Gambar 2.85. Alur pembagian differensial. ........................................................................ 78
Gambar 2.86. roda gigi ...................................................................................................... 82
Gambar 2.87. Cutter Type Plain ......................................................................................... 83
Gambar 2.88. Cutter Type Stocking ................................................................................... 84
Gambar 2.89. Menggunakan mandrel. ............................................................................... 86
Gambar 2.90. Kepala pembagi diputar vertical................................................................... 87
Gambar 2.91. Menggunakan meja putar. ........................................................................... 87
Gambar 2.92. Menggunakan siku-siku. .............................................................................. 88
Gambar 2.93. Cara spotting the work. ................................................................................ 89
Gambar 2.94. Pemutaran kepala pembagi ......................................................................... 89
Gambar 2.95. Gigi Rack ..................................................................................................... 91
Gambar 2.96. Gigi rack pendek.......................................................................................... 91
Gambar 2.97. Gigi rack panjang......................................................................................... 92
vi | P a g e Teknik Pemesinan Frais 1

DAFTAR TABEL
Tabel 2.1. Type Pisau Mantel ............................................................................................ 30

Tabel 2.2. Macam-Macam Endmill Dan Penggunaannya ................................................... 33
Table 2.3. Pisau Frais dan Penggunaannya. ..................................................................... 37
Tabel 2.4. Kecepatan Potong Untuk Beberapa Jenis Bahan. ............................................. 43
Tabel 2.5. Daftar kecepatan potong dan putaran mesin frais per-menit ............................. 44
Tabel 2.6. Jumlah lubang pada piring pembagi .................................................................. 70
Teknik Pemesinan Frais 1 vii | P a g e

PETA KEDUDUDUKAN BUKU TEKS BAHAN AJAR
Program Keahlian : Teknik Mesin

Paket Keahlian : Teknik Pemesinan
Simulasi TM-SDG 1 TM-SDG 2

Digital (X-1) (X-2)
MATA PELAJARAN KELOMPOK - C 2
(TM-SDG)
JUDUL BUKU TEKS BAHAN AJAR
Teknologi TM-TMK 1 TM-TMK 2

Mekanik (X-1) (X-2)
(TM-TMK)
Kelistrikan Mesin TM-KM/KEN 1 TM-KM/KEN 2

& Konversi Energi (X-1) (XII-6)
(TM-KM/KEN)
Mekanika Teknik & TM-MK/EM 1 TM-MK/EM 2

Elemen Mesin (X-1) (X-2)
(TM- MK/EM)
Teknik Gambar TM.TPM-TGM 1 TM.TPM-TGM 2

Manufaktur (XI-3) (XI-4)
(TM.TPM-TGM)
MATA PELAJARAN KELOMPOK - C3
Teknik TM.TPM- TM.TPM- TM.TPM- TM.TPM-

JUDUL BUKU TEKS BAHAN AJAR
Pemesinan Bubut TPB 1 TPB 2 TPB 3 TPB 4

(TM.TPM-TPB) (XI-3) (XI-4) (XII-5) (XII-6)
Teknik TM.TPM- TM.TPM- TM.TPM- TM.TPM-

Pemesinan Frais TPF 1 TPF 2 TPF 3 TPF 4
(TM.TPM-TPF) (XI-3) (XI-4) (XII-5) (XII-6)
Teknik Pemesinan TM.TPM-TPG 1 TM.TPM-TPG 2

Gerinda (XII-5) (XII-6)
(TM.TPM-TPG)
Teknik TM.TPM-TPC) 1 TM.TPM-TPB 2

Pemesinan CNC (XII-5) (XII-6)
(TM.TPM-TPC)
viii | P a g e Teknik Pemesinan Frais 1

BAB I
PENDAHULUAN
1.1. Deskripsi
Kurikulum 2013 dirancang untuk memperkuat kompetens siswa dari sisi
pengetahuan, ketrampilan serta sikap secara utuh. Tuntutan proses pencapaiannya
melalui pembelajaran pada sejumlah mata pelajaran yang dirangkai sebagai satu
kesatuan yang saling mendukung dalam mencapai kompetensi tersebut. Buku teks
bahan ajar ini berjudul “Teknik Pemesinan Frais 1” berisi empat bagian utama yaitu:
pendahuluan, pembelajaran, evaluasi, dan penutup yang materinya membahas
sejumlah kompetensi yang diperlukan untuk SMK Program Keahlian Teknik Mesin
pada Paket Keahlian Teknik Pemesinan yang pada kelas XI semester 3. Materi
dalam buku teks bahan ajar ini meliputi: Identifikasi mesin frais, Alat potong pada
mesin frais, Parameter pemotongan, dan Teknik pemesinan bubut
Buku Teks Bahan Ajar ini menjabarkan usaha minimal yang harus dilakukan
oleh siswa untuk mencapai sejumlah kompetensi yang diharapkan dalam dituangkan
dalam kompetensi inti dan kompetensi dasar.sesuai deng pendekatan scientific
approach yang dipergunakan dalam kurikulum 2013, siswa diminta untuk
memberanikan dalam mecari dan menggali kompetensi yang ada dala kehidupan
dan sumber yang terbentang disekitar kita, dan dalam pembelajarannya peran Guru
sangat penting untuk meningkatkan dan menyesuaikan daya serap siswa dalam
mempelajari buku ini. Guna diusahakan untuk memperkaya dengan mengkreasi mata
pembelajaran dalam bentuk kegiatan-kegiatan lain yang sesuai dan yang bersumber
relevan yang bersumber dari alam sekitar kita.
Penyusunan Buku Teks Bahan Ajar ini dibawah kordinasi Direktorat
Pembinaan SMK Kementerian Pendidikan dan kebudayaan, yang akan dipergunakan
dalam tahap awal penerepan kurikulum 2013. Buku Teks Bahan Ajar ini merupakan
dokumen sumber belajar yang senantiasa dapat diperbaiki, diperbaharui dan
dimutahirkan sesuai dengan kebutuhan dan perubahan zaman. Maka dari itu, kritik
dan saran serta masukan dari berbagai pihak diharapkan dapat meningkatkan dan
menyempurnakan kualitas isi maupun mutu buku ini.
 Persyaratan
Prasyarat untuk dapat mempelajari materi ini, siswa sebelumnya harus
mengausai materi diantaranya:
1. Keselamatann Kesehatan Kerja dan Lingkungan (K3L)
2. Teknik gambar mesin
Teknik Pemesinan Frais 1 1|Page

3. Teknik pengukuran
4. Teknik penanganan material
5. Teknik penggunaan perkakas tangan
1.2. Petunjuk Penggunaan

Dalam melaksanakan pembelajaran dengan menggunakan buku teks bahan ajar ini,
siswa perlu memperhatikan beberapa hal, yaitu :
1. Langkah-langkah belajar yang ditempuh
a. Menyiapkan semua bukti penguasaan kemampuan awal yang diperlukan
sebagai persyaratan untuk mempelajari modul ini.
b. Mengikuti test kemampuan awal yang dipersyaratkan untuk mempelajari buku
teks bahan ajar ini
c. Mempelajari modul ini secara teliti dan seksama
2. Perlengkapan yang perlu disiapkan
a. Buku modul Teknologi Mekanik
b. Pakaian untuk melaksanakan kegiatan praktik
c. Alat-alat ukur dan alat pemeriksaan benda kerja
d. Lembar pengerjaan / Job Sheet
e. Bahan/material lain yang diperlukan
f. Buku sumber/ referensi yang relevan
g. Buku catatan harian
h. Alat tulis dan,
i. Perlengkapan lainnya yang diperlukan
1.3. Tujuan Akhir

Setelah mempelajari buku teks bahan ajar ini peserta diklat diharapkan dapat:
a. Mengidentifikasi mesin frais sesuai SOP
b. Menggunakan/menggoperasikan mesin frais standar sesuai SOP
c. Mengidentifikasi alat potong mesin frais
d. Menggunakan alat potong mesin frais untuk berbagai jenis pekerjaan
e. Menerapkan parameter pemotongan mesin frais
f. Menggunakan parameter pemotongan mesin frais untuk berbagai jenis pekerjaan
g. Menerapkan teknik pemesinan frais
h. Menggunakan teknik pemesinan frais untuk berbagai jenis pekerjaan
2|Page Teknik Pemesinan Frais 1

1.4. Kompetensi Inti dan Kompetensi Dasar
Kompetensi Inti dan Kompetensi Dasar

Mata Pelajaran Teknik Pemesinan Frais
KOMPETENSI INTI
KOMPETENSI DASAR
(KELAS XI)
KI-1 1.1 Menyadari sempurnanya ciptaan

Menghayati dan Tuhan tentang alam dan
mengamalkan ajaran fenomenanya dalam
agama yang dianutnya mengaplikasikan teknik pemesinan
frais pada kehidupan sehari-hari.
1.2 Mengamalkan nilai-nilai ajaran
agama sebagai tuntunan dalam
mengaplikasikan teknik pemesinan
frais pada kehidupan sehari-hari
KI-2 2.1 Mengamalkan perilaku jujur, disiplin,
Menghayati dan teliti, kritis, rasa ingin tahu, inovatif
mengamalkan perilaku jujur, dan tanggung jawab dalam
disiplin, tanggung jawab, mengaplikasikan teknik pemesinan
peduli (gotong royong, frais pada kehidupan sehari-hari.
kerjasama, toleran, damai), 2.2 Menghargai kerjasama, toleransi,
santun, responsif dan damai, santun, demokratis, dalam
proaktif, dan menunjukkan menyelesaikan masalah perbedaan
sikap sebagai bagian dari konsep berpikir dalam
solusi atas berbagai mengaplikasikan teknik pemesinan
permasalahan dalam frais pada kehidupan sehari-hari.
berinteraksi secara efektif 2.3 Menunjukkan sikap responsif,
dengan lingkungan sosial proaktif, konsisten, dan berinteraksi
dan alam serta dalam secara efektif dengan lingkungan
menempatkan diri sebagai sosial sebagai bagian dari solusi atas
cerminan bangsa dalam berbagai permasalahan dalam
pergaulan dunia melakukan tugas mengaplikasikan
teknik pemesinan frais

KI-3 3.1 Mengidentifikasi mesin frais
Memahami, menerapkan
dan menganalisis 3.2 Mengidentifikasi alat potong mesin
pengetahuan faktual, frais
konseptual, prosedural dan 3.3 Menerapkan parameter pemotongan
metakognitif berdasarkan mesin frais
rasa ingin tahunya tentang 3.4 Menerapkan teknik pemesinan frais
ilmu pengetahuan,
teknologi, seni, budaya, dan
humaniora dalam wawasan
kemanusiaan, kebangsaan,
kenegaraan, dan peradaban
terkait penyebab fenomena
dan kejadian dalam bidang
kerja yang spesifik untuk
memecahkan masalah
KI-4 4.1 Menggunakan mesin bubut untuk

Mengolah, menalar, dan berbagai jenis pekerjaan
menyaji dalam ranah 4.2 Menggunakan alat potong mesin frais
konkret dan ranah abstrak untuk berbagai jenis pekerjaan
terkait dengan 4.3 Menggunakan parameter
pengembangan dari yang pemotongan mesin frais untuk
dipelajarinya di sekolah berbagai jenis pekerjaan
secara mandiri, dan mampu 4.4 Menggunakan teknik pemesinan
melaksanakan tugas frais untuk berbagai jenis pekerjaan
spesifik di bawah
pengawasan langsung

1.5. Cek Kemampuan Awal
Sebelum memulai kegiatan pembelajaran “Teknik Pemesinan Frais 1”,
diharapkan siswa melakukan cek kemampuan awal untuk mendapatkan informasi
tentang kemampuan dasar yang telah dimiliki. Yaitu dengan cara memberi tanda
berupa cek list (√) pada kolom pilihan jawaban berikut ini.
Pilhan Jawaban
No. Daftar Pertanyaan
Sudah Belum
Materi: Mesin Frais Standar
Apakah anda sudah dapat menjelaskan

1
definisi mesin frais
Apakah anda sudah dapat menyebutkan

2.
macam-macam mesin frais dan fungsinya

3.
bagian-bagia utama mesin frais

4.
perlengkapan mesin frais
Apakah anda sudah dapat menyebutkan alat

5.
bantu kerja mesin frais

6.
dimensi mesin frais

7.
penggunaan mesin frais
Materi: Alat Potong Mesin Frais
1. Apakah anda sudah dapat menjelaskan fungsi

alat potong pada mesin frais
2. Apakah anda sudah dapat menyebutkan

macam-macam alat potong pada mesin frais
berikut fungsinya
3. Apakah anda sudah dapat menjelaskan

geometris pisau frais

4. Apakah anda sudah dapat menentukan sudut
potong pisau frais
5. Apakah anda sudah dapat mengidentifikasi

bahan/ material alat potong/ pahat frais
6. Apakah anda dapat menjelaskan penggunaan

pisau frais
Materi Parameter Pemotongan:
1. Apakah anda sudah dapat menentukan

kecepatan potong (Cutting speed – Cs) pada
proses pengefraisan
2. Apakah anda sudah dapat menghitung

kecepatan putaran mesin frais (Revolotion Per
Menit – Rpm)
3. Apakah anda sudah dapat menetapkan

kecepatan putaran mesin frais (Revolotion Per
Menit – Rpm)
4. Apakah anda sudah dapat menghitung

kecepatan pemakanan (Feed) pada proses
pengefraisan
5. Apakah anda sudah dapat menetapkan

kecepatan pemakanan (Feed) pada proses
pengefraisan
6. Apakah anda sudah dapat menghitung waktu

pemesinan frais
Materi: Teknik Pemesinan Frais

metode pemotongan pada proses pemesinan
frais dengan benar
2. Apakah anda sudah dapat menyebutkan

macam-macam teknik proses pengefraisan
3. Apakah anda sudah dapat menjelaskan dan

melakukan proses pengefraisan rata, sejajar
dan siku arah mendatar (horizontal)

melakukan proses pengefraisan rata, sejajar
dan siku arah tegak (vertikal)

melakukan proses pengefraisan bertingkat

melakukan proses pengefraisan bidang miring

melakukan proses pengefraisan alur

melakukan proses pengefraisan bentuk
persegi

melakukan proses memperbesar lubang
dengan pisau frais

melakukan proses mereamer pada mesin frais

tentang kepala pembagi
12. Apakah anda sudah dapat menjelaskan fungsi

kepala pembagi

pembagian langsung

pembagian sederhana

pembagian sudut

pembagian diferensial

melakukan cara pengefraisan roda gigi lurus

melakukan cara pengefraisan gigi rack lurus

BAB II
KEGIATAN PEMBELAJARAN
2.1. Deskripsi
Buku teks bahan ajar ini berjudul “Teknik Pemesinan Frais 1” berisi empat
bagian utama yaitu: pendahuluan, pembelajaran, evaluasi, dan penutup yang
materinya membahas sejumlah kompetensi yang diperlukan untuk SMK Program
Keahlian Teknik Mesin pada Paket Keahlian Teknik Pemesinan yang pada kelas XI
semester 3. Materi dalam buku teks bahan ajar ini meliputi: Mesin frais standar; Alat
potong pada mesin frais; Parameter pemotongan; dan Teknik pemesinan frais.
2.2. Kegiatan Belajar 1 – Mesin Frais Standar

2.2.1. Tujuan Pembelajaran
Setelah mempelajari materi ini, dengan melalui mengamati, menanya,
pengumpulan data, mengasosiasi dan mengkomunikasikan, peserta didik
dapat:
a. Menjelaskan definisi mesin frais
b. Menyebutkan dan menjelaskan macam-macam mesin frais dan fungsinya
c. Menyebutkan dan menjelaskan bagian-bagian utama mesin frais
d. Menyebutkan dan menjelaskan perlengkapan mesin frais
e. Menjelaskan ukuran mesin frais
f. Menggunakan/menggunakan mesin frais standar sesuai SOP
2.2.2. Uraian Materi

Sebelum mempelajari materi mesin frais standar, lakukan kegiatan sebagai
berikut:
Pengamatan:
Silahkan mengamati mesin frais yang terdapat pada (Gambar 2.1) atau objek
lain sejenis disekitar anda (dilingkungan bengkel mesin produksi). Selanjutnya
tugas anda adalah:
a. Sebutkan bagian-bagian utama mesin frais standar berikut fungsinya
b. Sebutkan perlengkapan mesin frais standar berikut fungsinya
c. Jelaskan bagaimana cara mengoperasikan mesin frais standar

Gambar 2.1. Mesin bubut standar
Menanya:
Apabila anda mengalami kesulitan dalam menjawab tugas diatas, bertanyalah/
berdiskusi/ berkomentar kepada sasama teman atau guru yang sedang membimbing
anda.
Mengekplorasi:
Kumpulkan data secara individu atau kelompok, terkait tugas tersebut melalui: benda
konkrit, dokumen, buku sumber, atau hasil eksperimen.
Mengasosiasi:
Selanjutnya katagorikan/ kelompokkan masing-masing bagian dan perlengkapan
mesin bubut standar. Apabila anda sudah melakukan pengelompokan, selanjutnya
jelaskan bagaimana cara menggunakannya.
Mengkomunikasikan:
Presentasikan hasil pengumpulan data-data anda terkait mesin frais standar, dan
selanjutnya buat laporannya.
10 | P a g e Teknik Pemesinan Frais 1

a. Mesin Frais Standar
Mesin frais adalah salahsatu jenis mesin perkakas yang dapat digunakan untuk
mengerjakan suatu bentuk benda kerja dengan mempergunakan pisau frais sebagai
alat potongnya.
Dilihat dari cara kerjanya, mesin frais termasuk mesin perkakas yang
mempunyai gerak utama berputar. Pisau dipasang pada sumbu/arbor mesin yang
didukung dengan alat pendukung arbor.Jika arbor mesin diputar oleh motor, maka pisau
frais ikut berputar.Arbor mesin dapat berputar ke kanan atau ke kiri, sedangkan
banyaknya putaran diatur sesuai dengan kebutuhan.
b. Fungsi Mesin Frais

Dengan berbagai kemungkinan gerakan meja meja mesin frais, mesin ini dapat
digunakan untuk membentuk bidang-bidang diantaranya :
1. Bidang-bidang rata datar
2. Bidang-bidang rata miring menyudut
3. Bidang-bidang siku
4. Bidang-bidang sejajar
5. Alur lurus atau melingkar
6. Segi-segi beraturan atau tidak
Selain benda kerja tersebut diatas, ada beberapa bentuk benda-benda lain yang
memang lebih banyak dipakai, benda ini sebenarnya bergantung kepada bentuk pisaunya
dan gerakan-gerakan yang diberikan kepada benda tersebut dan juga peralatan yang
dipergunakan untuk mengerjakan pekerjaan tersebut, yang dilakukan ini di antaranya yaitu:
1. Roda gigi lurus
2. Roda gigi helik
3. Roda gigi payung
4. Roda gigi cacing
5. Nok/eksentrik
6. Ulir scolor (ulir pada bidang datar)
7. Ulir cacing yang mempunyai kisar besar dan tidak mampu dikerjakan di mesin bubut.
c. Macam-macam Mesin Frais

Macam-macam mesin frais dapat dibedakan menjadi beberapa jenis, diantaranya :
1. Mesin frais tegak (vertikal)
Mesin frais tegak adalah suatu mesin frais yang arbornya tegak (vertikal)
seperti gambar, sedang mejanya dapat bergerak ke arah
Teknik Pemesinan Frais 1 11 | P a g e

1) memanjang/longitudinal
2) melintang /cross slide dan naik turun
Gambar 2.2 Mesin frais tegak
Bagian-bagian mesin frais tegak:

a. Spindel e. Engkol ke arah memanjang
b. Kepala f. Engkol ke arah naik dan turun
c. Tuas otomatis g. Alas mesin
d. Kolom h. Handel ke arah melintang
2. Mesin frais mendatar (horizontal)

Mesin frais horisontal, dibedakan lagi menurut fungsinya yaitu :
a. Mesin frais sederhana (Plain milling machine)
b. Mesin frais universal (Universal milling machine)
Mesin frais mendatar/horisontal adalah suatu mesin frais yang arbornya
mendatar seperti gambar, sedang mejanya dapat bergerak ke arah
1) memanjang/longitudinal
2) melintang /cross slide dan naik turun

.
Gambar 2.3. Mesin frais horisontal
Bagian-bagian mesin frais horizontal diantaranya:

a. Lengan penahan arbor l. Ulir pendukung
b. Tuas otomatis meja memanjang m. Alas bodi
c. Meja/bed machine n. Tuas pengunci sadel
d. Handel penggerak meja memanjang o. Tuas kecepatan arah otomatis
meja melintang
e. Tuas pengunci meja mesin p. Dudukan meja/bede machine
f. Handel penggerak meja melintang q. Body Machine
g. Tuas pengatur feeding r. Tiang (colom)
h. Tuas pengatur feeding s. Spindel mesin
i. Engkol untuk ke arah naik/ turun t. Lengan msin
j. Engkol untuk ke arah naik turun u. Lengan penahan arbor
k. Lutut v. Tombol ON/OF

3. Mesin frais universal
Mesin frais universal adalah suatu mesin frais dengan kedudukan arbornya
mendatar dan gerakan mejanya dapat kearah memanjang/longitudinal,
melintang/cross slide, naik turun dan dapat diputar membuat sudut tertentu terhadap
body mesin. (gambar 2.4)
Gambar 2.4. Mesin frais universal
Bagian-bagian mesin frais universal:

a. Lengan k. Tuas pengunci meja
b. Penyokong arbor l. Tabung pendukung
c. Tuas otomatis m. Lutut (knee)
d. Nok pembatas n. Tuas pengunci sadel
e. Meja mesin o. Alas meja
f. Engkol ke arah memanjang p. Tuas perubah kecepatan motor listrik
g. Tuas pengunci S. Tuas penunjuk kecepatan putaran
h. Baut penyetel T. Tiang (colom)
i. Engkol ke arah melintang U. Spindel mesin
j. Engkol untuk ke arah naik turun V. Tuas untuk menjalankan spindel

Dan tipe mesin frais lain yang banyak digunakan di industri berdasarkan
fungsi penggunaannya, antara lain :
1) Mesin frais copy (Copy milling machine)
2) Mesin frais hobbing
3) Mesin frais tusuk/stick
4) Mesin frais gravier
5) Mesin frais planer
6) Mesin frais CNC
1) Mesin milling copy

Merupakan mesin milling yang digunakan untuk mengerjakan bentukan
yang rumit. Maka dibuat master / mal yang dipakai sebagai referensi untuk
Membuat bentukan yang sama. Mesin ini dilengkapi 2 head mesin yang fungsinya
sebagai berikut :
 Head yang pertama berfungsi untuk mengikuti bentukan masternya.
 Head yang kedua berfungsi memotong benda kerja sesuai bentukan masternya.
Antara head yang pertama dan kedua dihubungkan dengan
menggunakan sistem hidrolik. Sitem referensi pada waktu proses pengerjaan
adalah sebagai berikut :
a. Sistem menuju satu arah, yaitu tekanan guide pada head pertama ke arah
master adalah 1 arah.
b. Sistem menuju 1 titik, yaitu tekanan guide tertuju pada satu titik dari master.
Gambar 2.5. Mesin milling copy

2) Mesin milling hobbing
Merupakan mesin milling yang digunakan untuk membuat roda gigi / gear
dan sejenisnya ( sprocket dll ). Alat potong yang digunakan juga spesifik, yaitu
membentuk profil roda gigi ( Evolvente ) dengan ukuran yang presisi
Gambar 2.6. Mesin milling hobbing
3) Mesin milling tusuk/stick

Mesin milling tusuk/stick biasanya digunakan untuk membuat alur pasak
pada lubang yang berpasangan dengan poros, membuat roda gigi dalam dll.
4) Mesin milling gravier

Merupakan mesin yang digunakan untuk membuat gambar atau tulisan
dengan ukuran yang dapat diatur sesuai keinginan dengan skala tertentu.

Gambar 2.7. Mesin milling gravier
5) Mesin milling planer

Merupakan mesin yang biasa digunakan untuk memotong permukaan
(face cutting) dengan benda kerja yang besar dan berat.
Gambar 2.8. Mesin milling planer
6) Mesin milling CNC

Merupakan mesin yang digunakan untuk mengerjakan benda kerja
dengan bentukan – bentukan yang lebih komplek.Meruapakan penggangi mesin
milling copy dan gravier. Semua control menggunakan sistem electronic yang
komplek (rumit). Dibutuhkan operator yang ahli dalam menjalankan mesin
ini.Harga mesin CNC ini sangat mahal.

Gambar 2.9. Mesin frais CNC
d. Bagian- bagian utama mesin frais dan fungsinya

Mesin frais kontruksinya berbeda-beda, tetapi pada prinsipnya mesin ini
mempunyai beberapa komponen utama, yaitu:
1. Kolom mesin/badan mesin
2. Arm/lengan mesin
3. Table/meja mesin
4. Sadel/dudukan meja
5. Knee/Lutut
6. Alas mesin
1. Kolom/badan mesin
Badan mesin ini adalah berdiri tegak dan kokoh karena ia dipakai sebagai
patokan dan merupakan dudukan dan rumah dari roda gigi. Selain dari itu juga akan jadi
dudukan dari sumbu utama, bahkan untuk jadi dudukan motor dan puli-pulinya itulah
ditempatkan.
Bagian depan yang dikerjakan secara masinal, adalah bebentuk ekor burung
tegak yaitu untuk gerak turun naiknya knee yang membawa sadel dan meja. Pada

bagian sebelah atas kolom ini dipasang sumbu utama/spindel untuk dudukan dan
membawa arbor sebagai pemegang dari pisau frais itu sendiri, sehingga dapat berputar.
Pada bagian atas juga dibuat alur ekor burung mendatar yaitu untuk dudukan
lengan, dan arm ini dapat didorong maju ataupun mundur untuk mencapai kedudukan
tertentu.
2. Lengan/Arm
Seperti dikatakan di atas bahwa lengan itu letaknya di bagian paling atas dari
badan mesin dan bawahnya mempunyai bentuk ekor burung yang pas kepada alur ekor
burung pada badan mesin, lengan ini dapat dikunci dan dilepas untuk kebutuhan
tertentu. Pada lengan ini dapat dipasang dukungan arbor (suport arbor) yang
mempunyai alur ekor burung pas kepada lengan tadi dan ia dapat dikunci pada posisi
tertentu, sehingga cocok untuk kebutuhan pekerjaan tertentu.
Pada beberapa jenis mesin, pendukung arbor ini jumlahnya ada yang satu ada
yang dua buah untuk lebih kokohnya dukungan terhadap arbor.
3. Meja mesin frais

Meja ini letaknya adalah di atas sadel, bentuknya segiempat panjang dan
mempunyai alur-alur T yang berfungsi untuk penempatan baut dan mur T yang
berfungsi sebagai pengikat.Untuk jenis mesin tetentu meja ini dapat diatur 0 samapai 45
derajat, miring ke kiri atau ke kanan.
Pergerakan ke kiri atau ke kanan dari meja ini dengan bantuan memutar sumbu
transportir yang mempunyai kisar tertentu, yaitu ada yang 5 atau 6 mm ada juga yang
berukuran inchi. Apabila perlu meja ini dapat dikunci kepada sadel dan untuk
pengefraisan dengan pemakanan menurun/Climb milling, maka pada meja mesin ini
dipasang backlash eliminator untuk menahan loncatan dari meja karena pemakanan.
Gambar 2.10. Meja mesin Frais

4. Sadel (Dudukan Meja)
Sadel ini bentuknya persegi artinya mempunyai ukuran lebar sama dengan
ukuran panjangnya, dan sadel ini mempunyai alur ekor burung yang pas kepada lutut ,
sehingga sadel ini dapat bergerak mundur maju searah dan sejajar dengan gerakan
lengan tadi, jadi sadel ini gerakannya tidak bisa kearah kiri atau kearah kanan, artinya
hanya dua arah saja yaitu mundur maju dan sadel ini dapat dikunci kepada lutut apabila
diperlukan.
Di bagian atas dari sadel ini dibuat alur T melingkar 360 derajat, dengan tujuan
untuk membautkan meja kepada sadel agar kokoh, dan alur bentuk melingkar ini yang
memungkinkan meja diputar beberapa derajat menurut kebutuhan tertentu. Dan
penunjukan besarnya derajat terdapat pada permukaan sadel itu sendiri.Di atas
permukaan sadel itu juga dipasang handel pembalik arah gerakan otomatis dari meja.
Gambar 2.11. Sadel Mesin Frais
5. Lutut/Knee
Lutut ini adalah mempunyai dua alur ekor burung yang saling tegak lurus, yaitu
satu alur dipaskan kepada kolom dan satunya lagi dipaskan kepada sadel itu tadi.
Lutut ini berbentuk rongga, dan dalam rongga itulah dipasang roda-roda gigi
untuk gerakan otomatis, mundur maju, naik turun dan kiri kanan. Gerakan dari lutut ini
hanya dua arah yaitu turun dan naik saja, lutut ini juga dapat dikuncikan kepada kolom,
agar kukuh pada waktu pengefraisan.
Knee/lutut
Gambar 2.12. Knee/lutut

6. Alas mesin
Alas mesin ini letaknya sama dengan namanya yaitu alas, artinya bagian
paling bawah dari mesin, alas ini berfungsi untuk menumpu seluruh beban yang ada
pada mesin, seperti berat mesin ditambah berat bahan yasng dikerjakandan berat
perlengkapan yang dipakai serta berat dari alas itu sendiri.
Pada alas mesin ini dibuat rongga sebagai bak penampung, yaitu untuk
menampung cairan pendingin. Dan pompa air untuk mengalirkan cairan pendingin
kepada cutter dan benda kerja,juga dipasang pada alas ini untuk membuat sirkulasi air
pendingin itu tadi.
Gambar 2.13. Alas Mesin
e. Perlengkapan Mesin Frais

Untuk menunjang berbagai macam jenis pekerjaan pada mesin frais, mesin ini
dilengkapi beberapa perlengkapan diantaranya :
1. Arbor
Arbor digunakan sebagai dudukan alat potong/pisau (mantel, side and face, slitting
saw dll) yang dipasang pada spindel utama pada posisi mendatar (horisontal).
Gambar 2.14
Gambar 2.14. Arbor

2. Stub Arbor
Stub arbor digunakan sebagai dudukan alat potong/pisau ( Face mill, Shell endmill
dll), yang dipasang pada spindel utama atau tegak. Jadi posisinya dapat dipasang
dalam posisi mendatar (horisontal) atau tegak vertikal. Gambar 2.15.
Gambar 2.15. Stub arbor
3. Collet Chuck
Collet chuck digunakan sebagai pengikat alat potong/pisau (End mill, Slot drill dll),
yang dipasang pada spindel utama atau tegak. Jadi posisinya dapat dipasang dalam
posisi mendatar (horisontal) atau tegak vertikal. Gambar 2.16.
Gambar 2.16. Collet chuck
4. Ragum/Catok (Ve )
Benda kerja yang akan dikerjakan dengan mesin frais harus dijepit dengan kuat agar
posisinya tidak berubah waktu difrais. Berdasarkan gerakannya ragum dibagi menjadi
3 jenis yaitu :
(1) Ragum biasa
Ragum ini digunakan untuk menjepit benda kerja yang bentuknya sederhana.
Ragum ini dapat dipasang sejajar atau membuat sudut 90° terhadap spindle.

Gambar 2.17. Ragum Mesin (biasa)
(2) Ragum Putar
Ragum ini digunakan untuk menjepit benda kerja yang dapat membentuk sudut
terhadap spindle.Bentuk ragum ini sama dengan ragum biasa tetapi pada
0
bagaian bawahnya terdapat alas yang dapat diputar 360
Gambar 2.18. Ragum Putar

(3) Ragum universal
Ragum ini mempunyai dua sumbu perputaran, sehingga dapat diatur letaknya
secara datar dan tegak.
Gambar 2.19. Ragum Universal

5. Meja Putar (Rorary Table)
Meja putar (Rotary Table) digunakan untuk membagi jarak-jarak lubang, alur, radius
(melingkar) dan bentuk-bentuk segi banyak. (Gambar 2.20).
Gambar 2.20. Meja putar (Rorary Table).
6. Kepala Pembagi (Dividing Head)

Kepala pembagi (dividing head) adalah peralatan mesin frais yang digunakan untuk
membentuk segi-segi yang beraturan pada poros benda kerja . Peralatan ini
biasanya dilengkapi dengan plat pembagi yang berfungsi untuk membantu
pembagian yang tidak dapat dilakukan dengan pembagian langsung. (Gambar 2.21).
Gambar 2.21. Kepala pembagi.
7. Kepala lepas
Alat ini digunakan untuk menyangga benda kerja yang ikerjakan dengan dividing
head. Sehingga waktu disayat enda kerja tidak terangkat atau tertekan ke bawah.

Gambar 2.22. Kepala lepas
8. Adaptor
Bagian ini adalah tempat dudukan (pengikatan) cutter sebelum dimasukkan ke sarung
tirus pada sumbu utama.
Gambar 2.23. Adaptor

9. Penjepit/Klem Mesin
Klem Mesin ini digunakan untuk memegang/menjepit benda kerja yang tidak dapat
dijepit pada ragum, yang umumnya benda panjang atau lebar.
Penjepitan langsung benda kerja itu ditaruh di meja mesin frais bila slindris ditaruh pada
alur meja, bila lebih ditempatkan sesuai dengan kemampuan langkah kerja sehubungan
dengan jangkauan pisau frais (cutter).
Gambar 2.24. Klem mesin

f. Ukuran Standar Mesin
Ukuran suatu mesin frais ditentukan oleh beberapa faktor diantaranya:
a. Panjang langkah/ jarak tempuh meja mesin frais arah memanjang
b. Jarak spindel sampai permukaan meja pada kedudukan paling bawah.
c. Panjang langkah/ jaraktempuh meja mesin frais arah melintang
g. Penggunaan Mesin Frais
Mesin ini sangat berguna bagi para pekerja industri, bengkel dan
otomotif. Mesin frais adalah salah satu jenis mesin perkakas yang
digunakan untuk mengerjakan peralatan mesin yang terbuat dari logam
dengan gerakan utama mesin ini adalah alat potongnya yang berputar,
berbeda dengan mesin bubut yang gerakan berputarnya di benda. Berikut
ini jenis-jenis pekerjaan yang bisa dikerjakan menggunakan mesin frais,
yaitu :
1) Benda logam dengan permukaan datar dan rata
2) Benda logam dengan permukaan siku dan sejajar
3) Benda logam berbentuk persegi
4) Benda logam dengan permukaan bersudut
5) benda logam beralur dan berbentuk
6) Roda gigi
2.2.3. Rangkuman
Mesin frais adalah salah satu mesin perkakas dapat digunakan untuk
mengerjakan/suatu bentuk benda kerja dengan mempergunakan pisau frais
sebagai alat potongya. Dan secara garis besar mesin frais terdiri dari, mesin
frais vertical, mesin frais mendatar dan mesin frais universal.
Arah gerakan meja mesin frais dapat dilakukan kearah memanjang,
melintang dan naik/turun. Dengan berbagai kemungkinan gerakan tadi, mesin
frais dapat digunakan untuk, membentuk bidang-bidang diantaranya:1) Bidang-
bidang rata datar, 2) bidang-bidang rata miring menyudut, 3) bidang-bidang siku,
4) bidang-bidang sejajar, 5) alur lurus atau melingkar, dan 6) segi-segi beraturan
atau tidak beraturan. Selain itu dengan bantuan meja putar atau kepala pembagi
mesin frais dapat juga digunakan untuk membuat diantaranya: 1) Roda gigi
lurus, 2) Roda gigi helik, 3) Roda gigi paying, 4) Roda gigi cacing, 5)
Nok/eksentrik, dan 6) Ulir scolor (ulir pada bidang datar)
Ukuran suatu mesin frais ditentukan oleh beberapa faktor diantaranya:
1) Panjang langkah meja mesin frais arah memanjang, 2) jarak spindel sampai

permukaan meja pada kedudukan paling bawah. dan 3) Jarak tempuh ke arah
melintang maximum yang dapat dicapai oleh meja mesin terhadap kolomnya
Untuk menunjang proses pengefraisan, mesin frais dilengkapi
beberapa perlengkapan diantaranya: 1) Arbor, 2) Stub arbor, 3) Collet chuck,
4) ragum, 5) Meja putar, 6) Kepala pembagi dan 7) Klem mesin
2.2.4. Latihan
1. Secara garis besar mesin frais ada tiga. Sebutkan!.
2. Jelaskan fungsi mesin frais minimal enam buah.
3. Sebutkan bagian-bagian utama mesin frais minimal enam buah.
4. Sebutkan perlengkapan mesin frais minimal enam buah
5. Ukuran mesin frais ditentukan oleh beberapa factor, sebutkan!.

2.3. Kegiatan Belajar 2– Alat Potong pada Mesin frais
dapat:
a. Menyebutkan dan menjelaskan macam-macam alat potong
b. Menjelaskan geometris pisau frais
c. Menjelaskan sudut potong pisau frais
d. Menggunakan/menggunakan mesin bubut standar sesuai SOP

Sebelum mempelajari materi alat potong pada mesin frais, lakukan
kegiatan sebagai berikut:
Pengamatan:
Silahkan mengamati jenis-jenis pisau frais yang terdapat pada (Gambar 2.25)
atau objek lain sejenis disekitar anda (dilingkungan bengkel mesin produksi).
Selanjutnya sebutkan dan jelaskan macam-macam dan fungsi alat potong frais
tersebut
Gambar 2.25. Macam-macam pisau frais

Menanya:
anda.
Mengekplorasi:
Mengasosiasi:
Selanjutnya katagorikan/ kelompokkan masing-masing macam-macam pisau frais
tersebut. Apabila anda sudah melakukan pengelompokan, selanjutnya jelaskan
fungsinya dan cara menggunakannya..
Mengkomunikasikan:
Presentasikan hasil pengumpulan data-data anda terkait alat potong pada mesin frais,
dan selanjutnya buat laporannya.
a. Macam-Macam Pisau Frais dan Fungsinya

Hasil pengefraisan ditentukan oleh jenis alat potong/ pisau frais yang
digunakan. Adapun macam-macam pisau frais adalah sebagai berikut:
1. Pisau Frais Mantel (Plane Milling Cutter)
Pisau frais pisau frais mantel pada umumnya digunakan untuk mengefrais
bidang yang lebar dan rata. Gambar 2.26.
Gambar 2.26. Pisau Frais Mantel (Plane Milling Cutter)
Jenis pisau frais mantel, ada beberapa type yang fungsinya berbeda-beda,
diantaranya dapat dilihat pada table 2.1 berikut:

Tabel 2.1. Type Pisau Mantel
Type Pisau
No Fungsi Gambar
Mantel
1. H (keras) Digunakan untuk
pengefraisan baja
carbon sedang
2. N (normal) Digunakan untuk

pengefraisan baja
carabon rendah/
baja lunak
3. W (lunak) Digunakan untuk

pengefraisan
logam non fero.
2. Pisau Frais Sudut (Angle Cutter)

Pisau frais sudut pada umumnya memiliki sudut 30o, 45o , 60o dan 90o.
Sedangkan apabila dilihat dari sisi sudutnya, ada yang memilki sudut tunggal (Single
angle cutter) (Gambar 2.27.a) dan ada yang memilki sudut ganda (double angle
cutter). (Gambar 2.27.b).
(a) (b)
Gambar 2.27. Pisau frais sudut (Single angle cutter dan double angle cutter)

3. Pisau Frais Ekor Burung (Dove Tail Cutter)
Gambar 2.28. Pisau frais ekor burung

Pisau frais ini digunakan untuk mengefrais alur ekor burung, pada umumnya
sudut ekor burung yang dapat dibuat besarnya : 30o, 45o dan 60o.
4. Pisau frais Alur Melingkar (Woodruff Keyseat Cutter)

Pisau frais ini digunakan untuk mengefrais alur pasak pada poros yang
berbentuk bulan sabit yang letak alurnya tidak pada ujung porosnya (gambar 2.29).
Gambar 2.29. Pisau frais alur melingkar.
5. Pisau sisi dan Muka (Side and Face Cutter)

Pisau frais ini digunakan untuk mengefrais alur pada permukaan benda
kerja (Gambar 2.30).
Gambar 2.30. Pisau sisi

6. Pisau Frais Sisi Gigi Silang (Staggered Tooth Side and Face Cutter)
Pisau frais ini digunakan untuk mengefrais alur pada permukaan benda
kerja. Perbedaan dengan pisau frais sisi adalah, pemakanannya lebih ringan (Gambar
2.31).
Gambar 2.31. Pisau frais sisi gigi silang
7. Pisau frais radius (bentuk) (Form Cutter)

Pisau frais radius, berfungsi untuk membentuk radius luar berbentuk cekung
disebut (convex milling cutter) (gambar 2.32a) dan untuk membentuk radius luar
berbentuk cembung disebut (concave milling cutter) (gambar 2.32b).
Gambar 2.32. Pisau frais radius (Bentuk)
8. Pisau Frais Alur T (T Slot Cutter)

Pisau alur T digunakan untuk mengefrais berbentuk alur T sebagaimana alur
T pada meja mesin frais dan skrap (Gambar 2.33).
Gambar 2.33. Pisau frais alur T

9. Pisau Frais Jari (Endmill Cutter)
Pisau jari digunakan untuk membuat alur tembus atau betingkat dan
mengefrais rata untuk bidang yang kecil (Gambar 2.34)
Gambar 2.34. Pisau frais jari

Dilihat dari sudut heliknya dan jumlah mata sayatnya, ada beberapa jenis
pisau jari diantaranya dapat dilihat pada tabel dibawah ini.
Tabel 2.2. Macam-Macam Endmill Dan Penggunaannya

No. Gambar Ciri dan Fungsi
1. Sudut helik dan alur giginya
tidak terlalu besar,
digunakan untuk baja
normal
2. Sudut helik kecil, gigi lebih

banyak, digunakan untuk
baja yang keras dan ulet
3. Sudut helik dan alur gigi

besar, digunakan untuk
baja lunak
4. Memiliki sisi mata sayat
bergerigi, digunakan untuk
pemakanan kasar
5. Sudut helik dan alur gigi
besar, dapat digunakan
untuk pemakanan
kebawah/ membuat lubang

10. Pisau Jari Radius (Bull Noze Cutter)
Pisau jari radius digunakan untuk membuat bidang alur berbentuk radius
cekung (Gambar 2.35).
Gambar 2.35. Pisau jari radius
11. Pisau Frais Roda Gigi (Gear Cutter)

Pisau ferais roda gigi digunakan untuk pembuatan roda gigi. Pisau jenis ini
ada dua macam yaitu, pisau frais roda gigi untuk sistem modul (mm) dan Dp
(diameter pitch) (Gambar 2.36).
Gambar 2.36. Pisau frais roda gigi
12. Pisau Frais Muka (Face Mill Cutter)

Pisau muka pada umumnya mata sayatnya ditempel pada bodi dengan cara
dilas atau dibaud, yang mata sayatnya terbuat dari bahan cementit carbide. Pisau ini
digunakan untuk mengefrais permukaan rata dan luas/lebar (Gambar 2.37).
Gambar 2.37. Pisau frais muka

13. Pisau Frais Sisi dan Muka (Shell endmil Cutter)
Pisau frais sisi dan muka, digunakan untuk pemakanan bagian samping dan
muka, sehingga dapat digunakan untuk mengefrais bidang siku. Pisau jenis ini ada
macam yaitu, untuk pemakanan ringan/finising (Gambar 2.38a) dan Untuk
Pemakanan berat/pengasaran (Gambar 2.38b).
(a) (b)
Gambar 2.38 Pisau frais sisi dan muka
14. Pisau Frais Gergaji (Slitting Saw)

Pisau gergaji digunakan untuk memotong/ membelah benda kerja yang
memiliki ukuran ketebalan tidak terlalu besar (tipis) (Gambar 2.39).
Gambar 2.39. Pisau frais gergaji (Slitting saw)
b. Bahan Pisau Frais

Jenis bahan yang digunakan untuk membuat pisau frais antara lain:
1. Unalloyed Tool Steel
Merupakan baja perkakas bukan paduan dengan kandungan karbon 0,5% -
1,5%, kekerasan bahan ini akan hilang jika suhu kerjanya 250º C. Oleh karena itu
jenis tidak cocok kalau digunakan untuk proses kecepatan potong yang tinggi.

2. Alloy Tool Steel
Merupakan baja perkakas bukan paduan yang mengandung karbon
kromium, vanadium dan molybdenum. Bahan paduan ini tahan keausan sampai suhu
600º C.
3. Cemented Carbide
Merupakan baja perkakas bukan paduan yang mengandung karbon,Tungten
dan Cobalt, bahan paduan ini tahan keausan sampai suhu 900º C. Cemented
Carbide pada umumnya dibuat dalam bentuk tip yang terpasang pada pemegang
Cutter. Pisau bahan ini untuk pengefrais dengan kecepatan tinggi, sehingga waktu
pemotongan dapat dipersingkat dan dapat menghasilkan kualitas permukaan yang
halus.
c. Bentuk Geometris Pisau (Cutter)

Pada pekerjaan khusus diperlukan pisau yang khusus pula, permukaan pisau
yang harus diperhatikan adalah waktu pengasahan, sudut tatal, sudut bebas isi, sudut
bebas depan, sudut bebas mata potong dan sudut bebas belakang.
Gambar 2.40. Sudut-sudut alat potong/pisau frais/cutter
d. Penggunaan Pisau Frais

Penggunaan pisau frais tergantung dari jenis pekerjaan yang akan dilakukan
pengefraisan. Dibawah ini tabel penggunaan masing-masing pisau frais sesuai
fungsinya.

Table 2.3. Pisau Frais dan Penggunaannya.
No. Jenis Pisau Frais Ilustrasi Penggunaan
1 Pisau Frais Mantel

(Plane Milling Cutter)
2. Pisau Frais Sudut

(Angle Milling Cutter)
3. Pisau Frais Ekor Burung

(Dove Tail Milling Cutter)
4. Pisau frais Alur Melingkar

(Woodruff Keyseat Cutter)

5. Pisau sisi dan Muka
(Side and Face Cutter)
6. Pisau Frais Sisi Gigi Silang

(Staggered Tooth Side and
Face Cutter)
7. Pisau frais radius (bentuk)

(Form Cutter)
8. Pisau Frais Alur T

(T Slot Cutter)

9. Pisau Frais Jari
(Endmill Cutter)
10. Pisau Frais Roda Gigi

(Gear Cutter)
11. Pisau Frais Muka

(Face Mill Cutter)
12. Pisau Frais Sisi dan Muka (Shell

endmil Cutter)

13. Pisau Frais Gergaji (Slitting
Saw
2.3.3. Rangkuman
Banyak macam-macam nama bentuk pisau frais yang diperuntukan
sesuai dengan profil atau bentuk yang akan di frais. Maka dari itu pada saat
memilih pisau frais harus cermat baik nama maupun bentuknya, sehingga hasil
pengefraisan dapat maksimal.
Macam-macam pisau frais diantaranya: 1) Pisau frais mantel (Plane
milling cutter), 2) Pisau frais sudut (Angle milling cutter), 3) Pisau frais ekor burung
(Dove tail milling cutter,) 4) Pisau sisi dan muka (Side and face cutter), 5) Pisau
frais alur melingkar (Woodruff keyseat cutter), 6)Pisau Frais sisi gigi silang
(Staggered tooth side and face cutter), 7) Pisau frais radius (bentuk) (Form cutter)
8) Pisau frais alur T (T Slot cutter), 9) Pisau Frais Jari (Endmill cutter), 10) pisau
frais roda gigi (Gear cutter), 11) Pisau frais muka (Face mill cutter), 12) Pisau frais
sisi dan muka (Shell endmil cutter), 13) Pisau frais bentuk (Form Cutter)14)Pisau
frais gergaji (Slitting saw).
2.3.4. Latihan
1. Sebutkan macam-macam pisau frais minimal enam buah.
2. Jelaskan kgunaan pisau frais jari, mantel, dan shell endmill.
3. Pisau frais sisi gigi silang, sangat cocok untuk membuat alur. Jelaskan pada
posisi mana pisau tersebut didunakan, dan jelaskan kenapa?.

2.4. Kegiatan Belajar 3– Parameter Pemotongan Mesin frais
dapat:
a. Menetapkan kecepatan potong (Cutting speed – Cs) pada proses
pengefraisan
b. Menerapkan kecepatan potong (Cutting speed – Cs) pada proses
pengefraisan
c. Menghitung putaran (Revolotion Permenit – Rpm) pada proses
pengefraisan
d. Menerapkan putaran (Revolotion Permenit – Rpm) pada proses
pengefraisan
e. Menghitung kecepatan pemakanan (feed) pada proses pengefraisan
f. Menghitung kecepatan pemakanan (feed) pada proses pengefraisan
g. Menghitung waktu pemesinan pada proses pengefraisan
h. Menerapakan waktu pemesinan pada proses pengefraisan
Sebelum mempelajari materi parameter pemotongan pada mesin frais,
lakukan kegiatan sebagai berikut:
Pengamatan:
Silahkan anda mengamati beberapa kegiatan proses pemotongannya pada
mesin (Gambar 2.41) atau objek lain sejenis disekitar anda. Pada saat
melakukan proses pembubutan seperti yang anda lihat, untuk dapat
memotong/menyayat benda kerja agar dapat membentuk komponen sesuai
tuntutan pada gambar kerja, selain membutuhkan jenis alat potong yang
geometrisnya standart, faktor lainnya adalah penetapan parameter
pemotongan yang digunakan pada saat proses pembubutan. Sebutkan
parameter pemotongan apa saja diperlukan untuk melakukan kegiatan
tersebut dan jelaskan bagaimana cara menghitungnya.
Gambar 2.41. Proses Pengerjaan pada mesin frais

Menanya:
anda.
Mengekplorasi:
Mengasosiasi:
Setelah anda memilki data dan menemukan jawabannya, selanjutnya jelaskan
bagaimana cara menerapkan pada proses pengefraisan.
Mengkomunikasikan:
Presentasikan hasil pengumpulan data-data anda, terkait parameter pemotongan pada
mesin frais, dan selanjutnya buat laporannya
a. Kecepatan potong (Cutting speed) – Cs

Pada saat proses pengefraisan berlangsung, cutter berputar memotong benda
kerja yang diam dan menghasilkan potongan atau sayatan yang menyerupai chip,
serpihan-serpihan tersebut dapat juga berbentuk seperti serbuk (tergantung dari bahan).
Kemampuan mesin menghasilkan panjang sayatan tiap menit disebut kecepatan potong
(sayat), yang diberi symbol Cs(Cutting Speed). Apabila ukuran diameter alat potong dan
kecepatan putaran mesin diketahui, maka untuk mencari kecepatan pemotong
rumusnya adalah:
Cs = π. d . n ( m/menit )
Keterangan :
Cs =Cutting Speed ( m/menit )
d = Diameter Cutter ( mm )
n = Putaran Spindle ( Rpm )
π = Konstanta ( 3,14 )
Pada prinsipnya kecepatan pemotongan suatu material tidak dapat dihitung

secara matematis. Karena setiap material memiliki kecepatan potong sendiri-sendiri
berdasarkan karakteristiknya dan harga kecepatan potong dari tiap material ini dapat
dilihat didalam table yang terdapat didalam buku atau referensi.Untuk lebih jelasnya
mengenai harga kecepatan potong dari tiap material dapat dilihat pada table dibawah
ini.

Tabel 2.4. Kecepatan Potong Untuk Beberapa Jenis Bahan.
No Bahan Benda Kerja Cs ( m/ menit )
1 Kuningan, Perunggu keras 30 – 45
2 Besi tuang 14 – 21
3 Baja >70 10 – 14
4 Baja 50-70 14 – 21
5 Baja 34-50 20 – 30
6 Tembaga, Perunggu lunak 40 – 70
7 Allumunium murni 300 – 500
8 Plastik 40 - 60
b. Kecepatan Putaran Mesin (Spindle Machine)

Sebagaimana telah dijelaskan pada materi mesin bubu, yang dimaksud
kecepatan Putaran Mesin adalah, kemampuan kecepatan putaran mesin dalam satu
menit. Dalam hal ini mengingat nilai kecepatan potong untuk setiap jenis bahan sudah
ditetapkan secara baku, maka komponen yang bisa diatur dalam proses penyayatan
adalah putaran mesin/benda kerja. Dengan demikian rumus untuk menghitung putaran
adalah:
Rpm
Karena satuan Cs dalam meter/menit sedangkan satuan diameter pisau/benda

kerja dalam millimeter, maka rumus menjadi :
1000 Cs
n Rpm
 .d
Keterangan :
n = Putaran Spindle (rpm )
Cc = Kecepatan potong ( m/menit )
D = Diameter cutter ( mm )
π = Konstanta ( 3,14 )
Contoh:
Diketahui: Baja lunak akan difrais dengan alat potong  alat potong  80 mm
dan (CS = 30 m / menit). Hitung kecepatan putaran mesinnya!.

Jawab:
1000 Cs
n
 .d
n = 119,42 ≈ 119 rpm
Hasil perhitungan di atas pada dasarnya sebagai acuan dalam menyetel

putaran mesin agar sesuai dengan putaran mesin yang tertulis pada tabel yang ditempel
di mesin tersebut.Artinya, putaran mesin aktualnya dipilih dalam tabel pada mesin yang
nilainya paling dekat dengan hasil perhitungan di atas.
Untuk menentukan besaran putaran mesin dapat juga menggunakan tabel,
sebagaimana dapat dilihat pada (Tabel 2.5).
Tabel 2.5. Daftar kecepatan potong dan putaran mesin frais per-menit

c. Kecepatan Pemakanan (Feeding)
Pada umumnya mesin frais, dipasang tabel kecepatan pemakanan atau feeding
dalam satuan mm/menit.Jadi, misalnya pada mesin disetel besar kecepatan
pemakannya 28, artinya kecepatan pemakanan pisau frais sebesar 28 mm/menit. Makin
kecil kecepatan pemakanan pisau frais, kekasarannya makin rendah atau lebih halus.
Tabel besar pemakanan pada mesin baru berlaku jika mesin frais tersebut dijalankan
dengan cara/ mode otomatis.
Menghitung kecepatan pemakanan/feeding = F (mm/menit)
F (mm/men) = f (mm/putaran) x n ( put/menit)
Dimana, f adalah bergesernya pisau frais (mm) dalam satu putaran.
Contoh:
Ditentukan n = 600 putaran/menit, f pada tabel ditetapkan 0,22 mm/putaran.
Berapa kecepatan pemakanannya (F mm/menit)!.
Jawab:
F = 0,22 mm/putaran x 600 putaran/men = 132 mm/menit.
Pengertiannya adalah,piasu frais bergeser sejauh 132 mm selama satu menit.
d. Perhitungan Waktu Pemesinan Frais

1. Waktu Pemesinan Pengefraisan Rata
Gambar 2.42. Panjang langkah pengefraisan rata
Berdasarkan prinsip kerja mesin frais dan gambar diatas, untuk mencari
waktu pengefraisan dapat dihitung dengan rumus:
jarak tempuh meja kerja mm
Waktu pemesinan (tm)  .
rata  rata pemakanan mm/menit
L
tm 
S'
L = ℓ+ℓa+ℓu
S = s.t.n
Dimana :
t = jumlah mata sayat alat potong
s = pemakanan tiap mata potong
n = Rpm
L = jarak tempuh pemakanan keseluruhan
ℓ = panjang benda kerja
ℓa = kelebihan awal
ℓu = kelebihan akhir
S’ = pemakanan setiap menit
Contoh :
1) Bahan ST 41, panjang 250 mm, difrais menggunakan pisau jari dengan mata
sayat 4, S= 0,2 dan n = 400 rpm.
Hitung tm, bila (la) = 30 mm dan (Lu) = 30 mm.
Jawab :
S’ = s .t .n
= 0,2 . 4 . 400
= 320 mm/ menit
L = ℓ + ℓa + ℓu = 250 + 30 + 30 = 310 mm
L mm 310
tm    0,96 menit
s' mm / menit 320
2) Waktu Pengeboran Pada Mesin Frais
Gambar 2.43. Panjang langkah pengefraisan rata

Sebagimana pada proses facing, untuk menghitung waktu pengeboran
pada mesin frais pada dasarnya sama dengan rumus untuk mencari waktu
pemesinan pengefraisan rata. Berikut adalah rumus untuk mencari waktu
pengeboran pada mesin bubut.
Dimana:
ℓ = kedalaman lubang/tebal benda kerja
L = ℓ + 0,3 d (la)
d =  mata bor/lubang (mm)
n = putaran mata bor (Rpm)
s = pemakanan (mm/put)
Contoh: Diketahui,
ℓ = 30 mm
d = 12 mm
s = 0,04 pemakanan mm/put
n = 260 rpm
Hitung waktu pengeboran pada mesin frais(tm) ?
Jawab :
2.4.3. Rangkuman
a. Menghitung putaran mesin Frais
Rumus untuk menentukan putaran mesin frais adalah:
b. Menghitung kecepatan pemakanan/feeding= F (mm/menit)

F (mm/men) = f (mm/putaran) x n ( put/menit)

Dimana, f adalah bergesernya pahat (mm) dalam satu putaran
c. Waktu Pemesinan frais

jarak tempuh meja kerja mm
Waktu pemesinan (tm)  .
rata  rata pemakanan mm/menit
L
tm 
S'
S '  s.t.n
L = ℓ + ℓa + ℓu
Dimana :
t = jumlah mata sayat alat potong
S = pemakanan tiap mata potong
n = Rpm
L = jarak tempuh pemakanan keseluruhan
ℓ = panjang benda kerja
ℓa = kelebihan awal
ℓu = kelebihan akhir
S’ = pemakanan setiap menit
d. Waktu Pemesinan Bor
Dimana:
ℓ = kedalaman lubang/tebal benda kerja
L = ℓ + 0,3 d (la)
d =  mata bor (mm)
n = putaran mata bor (rpm)
s = pemakanan (mm/put)
2.4.4. Latihan
1. Tuliskan rumus kecepatan potong (Cs) dan turunkan menjadi rumus putaran
mesin frais (n)
2. Diketahui: Baja lunak  60, akan difrais dengan Cs = 25 m/menit. Hitung:
Kecepatan putaran mesinnya!.
3. Diketahui putaran mesin frais (n)= 400 putaran/menit, f pada tabel dimesin
disetel 0,2 mm/putaran. Berapakecepatan pemakanannya (F mm/menit)!.

4. Diketahui: Bahan ST 41, panjang 200 mm, difrais menggunakan pisau jari
dengan mata sayat 4, s= 0,2 dan n = 600 rpm, (la) = 30 mm dan (Lu) = 30
mm. Hitung waktu pemesinan frais (tm), apabila pemakanan 1 kali jalan!.
5. Diketahui,
ℓ = 30 mm
d = 12 mm
s = 0,04 pemakanan mm/put
n = 260 rpm
Hitung waktu pengeboran pada mesin frais (tm)?

2.5. Kegiatan Belajar 4–Teknik Pemesinan Frais
dapat:
a. Menjelaskan metode pemotongan yang benar pada proses pemesinan frais
b. Menyebutkan dan menjelaskan macam-macam teknik proses pengefraisan
c. Menjelaskan dan melakukan teknik pengefraisan rata sejajar dan siku arah
mendatar (horizontal)
d. Menjelaskan dan melakukan teknik pengefraisan rata sejajar dan siku arah
tegak (vertikal)
e. Menjelaskan dan melakukan teknik pengefraisan bidang miring
f. Menjelaskan dan melakukan teknik pengefraisan alur
g. Menjelaskan dan melakukan teknik pengefraisan bentuk persegi
h. Menjelaskan langkah-langkah pengoperasian mesin frais
i. Menjelaskan dan melakukan cara memperbesar lubang dengan pisau frais
j. Menjelaskan dan melakukan cara mereamer pada mesin frais
k. Menjelaskan fungsi kepala pembagi
l. Menjelaskan pembagian langsung
m. Menjelaskan pembagian sederhana
n. Menjelaskan pembagian sudut
o. Menjelaskan pembagian diferensial
p. Menjelaskan dan melakukan cara pengefraisan roda gigi lurus
q. Menjelaskan dan melakukan cara pengefraisan gigi rack lurus

Sebelum mempelajari materi parameter pemotongan pada mesin frais,
lakukan kegiatan sebagai berikut:
Pengamatan:
Silahkan anda mengamati beberapa kegiatan proses pemotongannya pada
mesin (Gambar 2.44) atau objek lain sejenis disekitar anda. Pada saat
melakukan proses pembubutan seperti yang anda lihat, untuk dapat
memotong/menyayat benda kerja agar dapat membentuk komponen sesuai
tuntutan pada gambar kerja, selain membutuhkan jenis alat potong yang
geometrisnya standart, fakktor lainnya adalah penetapan parameter
pemotongan yang digunakan pada saat proses pembubutan. Sebutkan dan

jelaskan Teknik pemesinan frais yang ada pada gambar berikut ini :
Lakukanlah kegiatan tersebut dengan bimbingan guru/pembimbing.
Gambar 2.44. Proses Pengerjaan pada mesin frais
Menanya:
berdiskusi/ berkomentar kepada sasama teman atau guru yang sedang
membimbing anda.
Mengekplorasi:
Kumpulkan data secara individu atau kelompok, terkait tugas tersebut melalui:
benda konkrit, dokumen, buku sumber, atau hasil eksperimen.
Mengasosiasi:
Setelah anda memilki data dan menemukan jawabannya, selanjutnya jelaskan
bagaimana cara menerapkan pada proses pengefraisan.
Mengkomunikasikan:
Presentasikan hasil pengumpulan data-data anda, terkait parameter
pemotongan pada mesin frais, dan selanjutnya buat laporannya

a. Metode Pemotongan
Untuk mendapatkan hasil pengfraisan yang baik dan alat potongnya tahan
lama, perlu memahami metoda pemotongan yang benar. Metode pemotongan pada
proses pemesinan frais dibagi menjadi tiga, diantaranya:
1. Pemotongan searah
Yang dimaksud pemotongan searah adalah, pemotongan yang datangnya
benda kerja searah dengan arah putaran cutter. Pada pemotongan ini hasilnya
kurang baik karena meja (benda kerja) cenderung tertarik oleh cutter ( Gambar 2.45)
Gambar 2.45. Pemotongan searah
2. Pemotongan Berlawanan Arah

Yang dimaksud pemotongan searah adalah, pemotongan yang datangnya
benda kerja berlawanan deangan arah putaran cutter. Pada pemotongan ini hasilnya
dapat maksimal karena meja (benda kerja) tidak tertarik oleh cutter ( Gambar 2.46).
Gambar 2.46. Pemotongan berlawanan arah
3. Pemotongan Netral
Yang dimaksud pemotongan netral adalah, pemotongan yang terjadi apabila
lebar benda kerja yang disayat lebih besar atau lebih kecil dari ukuran diameter
cutter.

b. Macam-macam Teknik Proses Pengefraisan
1. Pengefraisan Rata Sejajar dan Siku Arah Mendatar (Horizontal)
Dalam melakukan pemotongan mendatar,jenis mesin yang digunakan
yaitu mesin frais horizontal .Pisau yang digunakan yaitu jenis pisau frais mantel.Berikut
ini langkah-langkah pengefraisan rata dengan posisi mendatar:
a). Siapkan perlengkapan mesin yang diperlukan meliputi ragum mesin arbor dan
satu set kollar (ringarbor) dengan diameter lubang sama dengan diameter
lubang alat potong yang akan digunakan berikut kelengkapan lainnya.
b). Majukan lengan (Gambar 2.47a) dan lepaskan pendukung arbor (Gambar 2.47b).
c). Bersihkan lubang dan arbor bagian tirusnya (Gambar 2.48).
d). Pasang arbor pada spindle mesin dan ikat arbor dengan memutar mur pengikat
dibelakang bodi mesin (Gambar 2.49).
Gambar 2.47. Pemasangan arbor
(a) (b)
Gambar 2.48. Membersihkan bagian tirus

Gambar 2.49. Mengikat arbor
e). Pasang pisau (cutter) dan ring arbor (kollar) pada arbor (Gambar 2.50a)
posisi pengikatan yang benar dan (Gambar 2.50b) posisi pengikatan yang salah
apabila yang digunakan pisau mantel helik kiri.
(a) (b)
Gambar 2.50. Pemasangan cutter dan kollar (ring arbor)
f). Pasang pendukung arbor (support) pada lengan mesin dengan posisi tidak jauh
dari pisau dan ikat dengan kuat (Gambar 2.51).
Gambar 2.51. Pemasangan pendukung arbor

g). Selanjutnya pasang ragum pada meja mesin frais pada posisi kurang lebih di
tengah-tengah meja mesin agar mendapatkan area kerja yang maksimal.
h). Lakukan pengecekan kesejajaran ragum.Apabila jenis pekerjaannya tidak dituntut
hasil kesejajaran dengan kepresisian yang tinggi pengecekan kesejajaran ragum
dapat dilakukan dengan penyiku (Gambar 2.52a). Apabila hasil kesejajarannya
dituntut dengan kepresisian yang tinggi pengecekan kesejajaran ragum harus
dilakukan dengan dial indicator (Gambar 2.52b).
(a) (b)
Gambar 2.52. Pengecekan kesejajaran ragum
i). Pasang benda kerja pada ragum dengan diganjal parallel pad di
bawahnya(Gambar 2.53a).Untuk mendapatkan pemasangan benda kerja agar
dapat duduk pada parallel dengan baik sebelum ragum dikencangkan dengan
kuat pukul benda dengan keras secara pelan-pelan dengan palu lunak (Gambar
2.53b).
(a) (b)
Gambar 2.53. Pemasangan benda kerja pada ragum

j). Selanjutnya lakukan setting nol untuk persiapan melakukan pemakanan
dengan cara menggunakan kertas (Gambar 2.54a). Untuk jenis pekerjaan yang
tidak dituntut hasil dengan kepresisian tinggi batas kedalaman pemakanan dapat
diberi tanda dengan balok penggores (Gambar 2.54b).
Gambar 2.54 a Setting nol diatas permukaan kerja dengan kertas
Gambar 2.54 b Penandaan kedalaman pemakanan
k). Atur putaran dan feeding mesin sesuai dengan perhitungan atau melihat table
kecepatan potong mesin frais.
l). Selanjutnya lakukan pemakanan dengan arah putaran searah jarum jam bila
pisau yang digunakan arah mata sayatnya helik kiri (Gambar 2.55).
Pemakanannya dapat dilakukan secara manual maupun otomatis.

Gambar 2.55. Proses pemotongan benda kerja
m). Dalam menggunakan nonius ketelitian yang terletak pada handel mesin pemutaran
roda handel arahnya tidak boleh berlawanan arah dari setting awal karena akan
menimbulkan kesalahan setting yang akan mengakibatkan hasil tidak
presisi.(Gambar 2.56) menunjukkan pengunaan nonius ketelitian pada handel mesin
frais.
(a) (b) (c)
Gambar 2.56. Pemutaran handel pemakanan
2. Pemotongan Rata Sejajar dan Siku Arah Tegak(Vertical)

Untuk mengefrais bidang rata dapat digunakan shell end mill cutter (Gambar
4.15) dengan cara yang sama tetapi menggunakan mesin frais tegak. Namun untuk
mesin frais universal dapat juga digunakan untuk mengefrais rata pada sisi benda
kerja yaitu stub arbor dipasang langsung pada sepindel mesin.

Gambar 2.57. Proses pengefraisan bidang rata dengan shell end mill cutter
3. Pengefraisan Bidang Miring

Bidang miring dapat dikerjakan dengan memiringkan benda kerja pada ragum
universal (Gambar 2.58).
Gambar 2.58 Pengefraisan bidang permukaan miring
Apabila bidang permukaannya lebih lebar diperlukan memasang cutter pada

arbor yang panjang dengan pendukung (Gambar 2.59).
Gambar 2.59. Pengefraisan bidang miring yang lebar

4. Pengefraisan Alur
a) Pengefraisan Alur V Menggunakan pisau Sudut
Pemotongan bidang miring atau sudut juga dapat dibuat dengan pisau
sudut. Gambar 2.60 menunjukkan hasil pengefraisan menggunakan pisau dua sudut
45° dan prosesnya dapat dilihat pada Gambar 2.61..
Gambar 2.60. Blok-V
Gambar 2.61. Pengefraisan blok-V
b) Pengefraisan Alur Tembus

Banyak bagian mesin yang mempunyai bentuk/bidang beralur seperti
ditunjukkan pada Gambar 2.62.
Gambar 2.62. Pembuatan alur

c) Pengefraisan Alur Pasak
Poros yang berfungsi sebagai penerus daya biasanya dibuat alur pasak.Alur
pasak tersebut pembuatannya dapat dilakukan dengan mesin frais.Gambar 2.63
menunjukkan pemotongan alur pasak pada mesin frais horizontal.Gambar 2.64
menunjukkan pemotongan alur pasak yang stub arbornya dipasang langsung pada
lubang sepindel mendatar. Gambar 2.65 menunjukkan pemotongan alur pasak pada
mesin frais vertical.
Gambar 2.63 Pembuatan alur pasak pada mesin frais horizontal
Gambar 2.64. Pembuatan alur pasak dengan spindle mendatar

Gambar 2.65. Pengefraisan alur pasak pada mesin frais tegak
5. Pengefraisan Bentuk Persegi

Bentuk-bentuk persegi misalnya membuat segienam, segiempat, dan
sebagainya dapat dilakukan dengan mesin frais dengan alat bantu kepala
pembagi.Untuk membuat bentuk segi beraturan ini dapat dilakukan pada posisi
mendatar dengan menggunakan pisau endmill (Gambar 2.66). Atau dilakukan pada
posisi tegak dengan menggunakan pisau shell endmill (Gambar 2.67).
Gambar 2.66. Pengefraisan segiempat dengan endmill cutter

Gambar 2.67. Pengefraisan persegi empat dengan shell endmill cutter
c. Memperbesar lubang dengan pisau frais

Memperbesar lubang dengan pisau frais menggunakan alat yang dinamakan
boring head
Gambar 2.68. Boring head set
Langkah-langkah yang harus dilakukan untuk memperbesar lubang dengan pisau frais
hampir sama dengan proses mereamer, yaitu sebagai berikut :
1. Pasang benda kerja pada ragum dan benda kerja dijepit ditengah mulut ragum.
2. Pasang senter bor laksanakan penyetelan
3. Laksanakan pembuatan lubang awal dengan senter bor.
4. Setelah dibuat lubang awal, langkah selanjutnya adalah ganti alat dengan mata bor
(Ukuran disesuaikan dengan besar lubang yang dikehendaki). Kemudian laksanakan
pengeboran.

Perhatian :
 Putaran mesin dirubah sesuai dengan diameter mata bor.
 Jika proses dilakukan secara otomatis, tentukan feeding terlebih dahulu.
 Sewaktu mata bor akan tembus, kurangi feeding hingga setengahnya.
5. Setelah pengeboran selesai ; ganti mata bor dengan boring head (Ukuran pisau frais
yang digunakan disesuaikan dengan besar lubang yang dikehendaki) serta rubah
putaran mesin menjadi 1
3 dari putaran pengeboran tadi dan selanjutnya laksanakan
pembesaran lubang hingga selesai.
Gambar 2.69. Pemasangan boring head pada mesin frais
Gambar 2.70. Menggunakan Boring Head

Perhatian :
 Selalu gunakan pendingin pada waktu memperbesar lubang.

d. Mereamer
Reamer adalah bor yang digunakan untuk membentuk atau memperbesar
lubang. Langkah-langkah yang harus dilakukan untuk mereamer dengan
mempergunakan mesin frais adalah sebagai berikut :
1) Pasang benda kerja pada ragum dan benda kerja dijepit ditengah mulut ragum.
2) Pasang senter bor, laksanakan penyetelan seperti pada gambar berikut :
Gambar 2.71. Pemasangan senter bor
3) Laksanakan pembuatan lubang awal dengan senter bor. Ingat kecepatan putaran
mesin serta feeding sudah ditentukan sebelumnya.
4) Setelah dibuat lubang awal, langkah selanjutnya adalah ganti alat dengan mata bor
(Ukuran disesuaikan dengan besar lubang yang dikehendaki). Kemudian laksanakan
pengeboran.
Perhatian :
- Putaran mesin dirubah sesuai dengan diameter mata bor.
- Jika proses dilakukan secara otomatis, tentukan feeding terlebih dahulu.
- Sewaktu mata bor akan tembus, kurangi feeding hingga setengahnya.
5) Setelah pengeboran selesai ganti mata bor dengan reamer (Ukuran disesuaikan
dengan besar lubang yang dikehendaki ) serta rubah putaran mesin menjadi 1
3 dari
putaran pengeboran tadi dan selanjutnya laksanakan pereameran hingga selesai.

Gambar 2.72. Cara mereamer pada mesin frais
Perhatian :
1
 Jika yang digunakan reamer tangan, biarkan lebih dari 3 panjang reamer
tembus benda kerja. Oleh karena itu pertimbangkan penjepitan benda kerjanya.
 Selalu gunakan pendingin pada waktu mereamer.
1. Sistem Pembagian
Kepala pembagi merupakan satu dari alat bantu yang penting dalam proses
frais. Alat ini digunakan untuk membagi lingkaran atau keliling benda kerja menjadi
bagian yang sama, seperti pada pembuatan roda gigi, segi empat, segienam,
segidelapan dan lainnya.
Alat ini dapat pula digunakan untuk memutar benda kerja dengan
perbandingan relatif terhadap meja seperti pada pembuatan helik dan pereameran.
Kepala pembagi terdiri dari roda gigi cacing dengan jumlah gigi 40 yang di
pasang pada spindel kepala pembagi. Hal ini berarti bahwa perbandingan putaran
kepala pembagi dan benda kerja berbanding 40.
a). Fungsi Kepala Pembagi

Roda gigi dibuat pada mesin frais dengan cara menyayat benda kerja,
membuat alur-alur pada keliling benda kerja dengan jarak dan bentuk tertentu
sehingga membentuk roda gigi. Jarak dari alur satu ke alur lainnya harus sama. Oleh
karena itu pada pembuatan roda gigi dengan mesin frais diperlukan alat pembagi
keliling benda kerja yang disebut kepala pembagi. Kepala pembagi berfungsi untuk
membagi keliling benda kerja menjadi bagian yang sama besar.

b). Macam Kepala Pembagi
Kepala pembagi terdiri atas:
 kepala pembagi dengan pelat pembagi
 kepala pembagi dengan penggerak roda gigi cacing dan ulir cacing
 kepala pembagi dengan roda gigi cacing dan poros cacing yang dilengkapi
dengan piring pembagi
 kepala pembagi universal
 kepala pembagi dengan kelengkapan optic
(1). Kepala pembagi dengan pelat pembagi
Gambar 2.73. Kepala pembagi dengan pelat pembagi

Keterangan gambar:
1. handel/pengunci
2. mur penyetel
3. handel pemutar porors
4. pelat pembagi dengan 12 bagian
5. pelat penutup/pelindung untuk melindungi pelat dari kotoran dan tatal
6. body (rumah kepla pembagi)
7. pelat pembawa
8. center poros kepala pembagi
9. center kepala lepas
10. alur lubang senter
11. baut pengunci senter kepala lepas
12. center kepala lepas
Pembagian menggunakan kepala pembagi terbatas pada pembagian 2, 3, 4,
6, dan 12 bagian saja

(2). Kepala pembagi dengan penggerak roda cacing dan ulir cacing
Pembagian dengan kepala pembagi yang digerakkan oleh roda gigi
cacing dan ulir cacing yang dilengkapi dengan lubang-lubang, akan lebih
banyak jika dibandingkan dengan pembagian yang menggunakan pelat
pembagi.
Lubang yang terdapat pada roda gigi cacing yaitu 16, 42, dan 60
lubang sehingga pembagian kelilingnya dapat dilakukan sebagai berikut :
 pada lingkaran yang berjumlah 156 dapat membagi keliling 2,4,8. dan 16
bagian
 pada lingkaran yang berjumlah 42 dapat membagi keliling sebanyak
2,3,6,7,1`4,21, dan 42 bagian
 pada lingkaran yang berjumlah 60 lubang dapat membagi keliling sebanyak
2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 10, 12, 14, 15, 16, 20, 21, 30, 42 dan 60 bagian.
Kepala pembagi dengan penggerak roda gigi cacing dan ulir cacing dapat dilihat
pada Gambar :
Gambar 2.74. Kepala pembagi dengan penggerak roda cacing dan ulir cacing
Keterangan :
1. mur dan baut pengunci
2. pen penyetel
3. roda gigi cacing yang berlubang
4. engkol pemutar
5. pengunci poros pembagi
6. celah pada bodi (untuk menjepit poros)

(3). Kepala pembagi dengan roda gigi cacing yang dilengkapi dengan piring
pembagi
Roda gigi cacing dan ulir cacing mempunyai perbandingan putaran
40:1. artinya jika engkol diputar 40 putaran maka roda gigi cacing baru berputatr
satu putaran sehinggga untuk pembagian keliling z bagian diperlukan putaran
engkol sebanyak n putaran yang dapat dihitung dengan persamaan:
N = putaran engkol
Z = jumlah pembagian yang diperlukan
40 = angka perbandingan transmisi
Gambar 2.75. Kepala pembagi dengan roda gigi cacing yang dilengkapi
dengan piring pembagi
(4). Kepala Pembagi Universal

Pada kepala pembagi universal poros pembagi dapat disetel secara
horizontal, vertical atau miring. Sehingga dengan kepala pembagi universal kita
dapat membuat roda gigi bentuk miring (helik), roda gigi kerucut (payung),
maupun roda gigi cacing.
Kepala pembagi terdiri dari roda gigi cacing dengan jumlah gigi 40
yang di pasang pada spindel kepala pembagi. Hal ini berarti bahwa
perbandingan putaran antar kepala pembagi dan benda kerja berbanding 40.
Prinsip kerja dari kepala pembagi dapat disajikan dalam Gambar...
sebagai berikut:

Gambar 2.76. Kepala Pembagi Universal Gambar 2.77. Prinsip Kerja Kepala
Pembagi
Pada poros pembagi a dipasang roda cacing (roda ulir) b. Pada roda
cacing ini bekerja sebuah cacing (ulir) c, yang dapat diputar dengan bantuan
engkol f. Pena penusuk dari engkol itu dapat disetel ke dalam. Dengan
demikian berbagai lingkaran lubang dari piringan pembagi d dapat dipakai
Piringan pembagi yang dapat ditukar-tukar dan diputar terhadap poros cacing
dapat dipasangkan pada rangka kepala pembagi dengan bantuan e. Untuk
mempermudah supaya setiap kali tidak perlu melakukan perhitungan berapa
bagian dan harus berhenti di mana, maka dipasang sebuah gunting dengan
kaki-kaki h yang dapat disetel. Bagian depan dari poros pembagi dilengkapi
dengan ulir sekerup untuk pemasangan piring pembagi bila diperlukan.
Sehubungan dengan kemungkinan adanya kelonggaran antara cacing
dan roda cacing engkol harus selalu diputar ke arah yang sama sehingga
engkol tidak diperbolehkan diputar kembali saat pembagian. Bila engkol diputar
terlalu jauh maka ia harus diputarkan kembali sebesar lebih kurang ½ putaran
sebelum dapat dilakukan lagi menurut arah yang benar.
(5). Kepala pembagi dengan kelengkapan optic

Kepala pembagi dengan kelengkapan optic digunakan untuk
pembagian yang sangat teliti. Pembagian dapat kita gunakan persamaan:
Keterangan:
a = besarnya sudut putaran engkol
Z = jumlah pembagian

Gambar 2.78. Kepala pembagi dengan kelengkapan optic
c).Piring Pembagi
Piring pembagi mempunyai lubang-lubang yang dilengkapi dengan gunting
pembatas.lubang-lubang. Pada piring pembagi tersebut terdapat lingkaran-lingkaran
yang mempunyai jumlah lubang tertentu
Tabel 2.6. Jumlah lubang pada piring pembagi
Gambar 2.79. Piring Pembagi

Di dalam mesin frais atau milling machine, selain mengerjakan pekerjaan-
pekerjaan pengefraisan rata, menyudut, membelok, mengatur dsb, dapat pula
mengerjakan benda kerja yang berbidang-bidang atau bersudut-sudut. Yang
dimaksud benda kerja yang berbidang-bidang ialah benda kerja yang mempunyai
beberapa bidang atau sudut atau alur beraturan misalnya segi banyak beraturan,
batang beralur, roda gigi, roda gigi cacing, dan sebagainya.
Untuk dapat mengerjakan benda-benda kerja tersebut di atas, mesin frais
dilengkapi dengan kepala pembagi dan kelengkapannya. Kepala pembagi ini
berfungsi untuk membuat pembagian atau mengerjakan benda kerja yang
berbidang-bidang tadi dalam sekali pencekaman.
Dalam pelaksanaannya, operasi tersebut di atas ada lima (lima) cara, yang
merupakan tingkatan cara pengerjaan, yaitu:
a. Pembagian langsung (direct indexing)
b. Pembagian sederhana (simple indexing)
c. Pembagian sudut (angel indexing)
d. Pembagian differensial (differential indexing)
e. Pembagian sudut differensial (differential angel indexing)
Dari kelima cara tersebut, merupakan tingkatan-tingkatan cara pengerjaan,
artinya cara yang kedua lebih sulit/rumit dari pada cara yang pertama, cara yang
ketiga adalah cara yang lebih sulit/rumit dari cara yang kedua, demikian pula cara
keempat adalah cara yang lebih dari pada cara ketiga.Cara kelima adalah cara yang
paling sulit/rumit dan digunakan apabila keempat cara yang lainnya tidak dapat
dilaksanakan.
2. Pembagian Langsung
Yang dimaksud dengan pembagian langsung adalah, cara mengerjakan
benda kerja dibagi menjadi berbidang-bidang dengan cara pembagian langsung, yang
dilakukan dengan memutar spindel kepala pembagi yang mengacu pada alur-
alur/lubang-lubang pelat pembagi.
Kepala pembagi langsung, pada umumnya dilengkapi beberapa pelat/piring
pembagi yang beralur V atau berlubang-lubang yang dapat diganti dan dipasang
langsung pada spindel.Dibawah diperlihatkan kepala pembagi langsung dengan alur
V (Gambar 4.38).

Gambar 2.80. Kepala pembagi langsung.
Pelat/piring pembagi dengan alur V pada umumnya memilki jumlah alur yang
genap, diantaranya ada yang beralur 24 dan 60.
Gambar 2.81. Pelat/piring pembagi dengan alur V
Untuk pelat pembagi beralur 24 dapat dipergunakan untuk pembagian: 2, 3,

4, 6, 12,dan 24. Untuk mempermudah menempatkan posisi yang baru, pada
umumnya pelat pembagi mempunyai angka jumlah pembagian yang dapat dibuat.
Rumus untuk pembagian langsung adalah:

Sedangakan pelat pembagi dengan lubang-lubang, mempunyai satu
lingkaran lubang dan terdapat pula angka-angka yang menyatakan nomor lubang itu.
Cara kerjanya sama dengan plat pembagi beralur V, hanya saja fungsi pengunci
indeks diganti dengan pen indeks.
Contoh:
Sebuah benda kerja bulat akan dibuat menjadi 8 (delapan) bidang segi beraturan,
dengan kepala pembagi langsung yang pelat pembaginya mempunyai alur 24. Hitung
agar supaya mendapatkan pembagian yang sama.
Jawab:
Jadi untuk mengerjakan setiap bidang, maka spindel kepala pembagi (benda
kerja) diputar sebanyak 3 alur, dan pengunci indeks dimasukkan pada alur keempat
bila dihitung dari tempat semula.Atau sebaiknya, pengunci indeks ditempatkan pada
angka yang sesuai dengan pembagian yang dikehendaki.
3. Pembagian Sederhana
Melakukan pembagian dengan kepala pembagi langsung, jumlah pembagian
dan sudut putarnya sangat terbatas. Untuk jumlah pembagian dan sudut putar
banyak, digunakan kepala pembagi universal (Gambar 2.83).
Gambar 2.82. Kepala pembagi universal

Kepala pembagi jenis ini terdiri dari dua bagian utama yaitu, roda gigi cacing
dan ulir cacing.Perbandingan antara jumlah gigi cacing dengan ulir cacing disebut
ratio.Ratio kepala pembagi pada umumnya 1:40 dan 1:60, akan tetapi yang paling
banyak digunakan adalah yang rationya 1 : 40. Artinya, satu putaran roda gigi cacing
memerlukan 40 putaran ulir cacing.
Dalam pelaksanaannya untuk membuat segi-segi nberaturan, kepala
pembagi universal dapat digunakan untuk pembagian langsung.Namun apabila
pembagian tidak dapat dilakukan dengan system pembagian langsung,
pembagiannya dapat dilakukan menggunakan bantuan pelat/piring pembagi
(Indexsing plate) (Gambar 2.84), yang diputar dengan engkol kepala pembagi(Indexs
Crank) dan dibatasi dengan lengan/gunting penepat.
Gambar 2.83. Pelat/piring pembagi
Fungsi dari indexsing plate ini adalah untuk menempatkan pemu-

taran/pembagian benda kerja yang diinginkan. Dengan lubang-lubang yang ada pada
indeksing plate itulah dapat menempatkan pembagian benda kerja sesuai dengan
yang diinginkan. Dengan demikian, semakin banyak lingkaran lubang yang ada,
makin banyak pula kemungkinan benda kerja dapat membuat segi nberaturan lebih
banyak. Pembuatan/pembagian benda kerja yang dapat dilaksanakan dengan
lubang-lubang yang ada, inilah yang disebut pembagian sederhana. Sedangkan
engkol pembagi (Indexs Crank) berfungsi untuk memutar batang ulir cacing. Lengan
penempat gunanya untuk menempatkan pen indeks. Pada beberapa kepala pembagi,
ulir cacing dapat diputar lepas dari roda gigi cacing.
Kepala pembagi universal biasanya dilengkapi dengan 3 buah pelat
pembagi, tetapi ada juga yang hanya mempunyai 2 buah. Jumlah lubang setiap

lingkaran harus dipilih untuk pembagian yang mungkin dibuat dalam hubungannya
dengan ulir cacing pada kepala pembagi.
Dibawah ini ditunjukkan beberapa contoh set indexcing plate.
Mesin frais Accera:

Keping I : 15; 18; 21; 29; 37; 43
Keping II : 16; 19; 23; 31; 39; 47
Keping III : 17; 20; 27; 33; 41; 49
Mesin frais Brown & Sharpe:
Keping I : 15; 16; 17; 18; 19; 20
Keping II : 21; 23; 27; 29; 31; 33
Keping III : 37; 39; 41; 43; 47; 49
Mesin frais Hero:

Keping I : 20; 27; 31; 37; 41; 43; 49; 53.
Keping II : 23; 29; 33; 39; 42; 47; 51; 57.
Mesin frais Vilh Pedersen:

Keping I : 30; 41; 43; 48; 51; 57; 69; 81; 91; 99; 117.
Keping II : 38; 42; 47; 49; 53; 59; 77; 87; 93; 111; 119.
Apabila diketahui perbandingan antara jumlah gigi cacing dengan ulir cacing
(rationya) = 40 : 1 atau i = 40 : 1, berarti 40 putaran ulir cacing atau putaran engkol
pembagi, membuat satu putaran roda gigi cacing atau benda kerja. Untuk T
pembagian yang sama dari benda kerja, setiap satu bagian memerlukan:
Dimana:
nc = putaran indeks
i= angka pemindahan (ratio)
T = pembagian benda kerja
Perlu diingat bahwa, apabila pembagian yang dikehendaki lebih dari 40, ulir
cacing diputar kurang dari satu putaran, dan bila pembagian kurang dari 40, ulir
cacing diputar lebih dari satu putaran.

Contoh :
Sebuah benda kerja akan dibuat alur berjumlah 16 bagian yang sama
(Gambar 2.85). Hitung nc , apabila i = 40 : 1
Gambar 2.84. Pembagian alur jumlah 16
Jawab:
Jadi, engkol kepala pembagi diputar dua putaran penuh, ditambah 8 lubang pen
indeks pada piring pembagi yang jumlahnya 16, untuk setiap bagian alur benda kerja.
4. Pembagian sudut
Pembagian sudut ialah pembagian benda kerja yang ditentukan oleh sudut
dari pusat lingkaran sampai sudut yang dikehendaki.
Untuk kepala pembagi dengan ί = 40 : 1, maka setiap putaran ulir cacing akan
360 
memutar benda kerja 1/40 putaran, atau : Nc   9
40
Bila kepala pembagi dengan ί = 60 : 1, maka setiap putaran ulir cacing akan memutar
benda kerja 1/60 putaran, atau :
360 
Nc   6
60
sudut yang diminta x ratio
Jadi Nc 
1 putaran benda kerja dalam derajat
α .i
Nc   ί = angka pemindahan
360 
sudut yang diminta
Contoh :
1) Untuk membuat sudut 36˚ dengan ί = 40 : 1, maka engkol kepala pembagi diputar :
α . i 36 x 40
Nc    4 putaran
360  360 
2) Untuk membuat sudut 40˚ maka engkol kepala pembagi diputar :

α . i 40 x 40 40
Nc   
360 360 9
4 8
 4  4 putaran
9 18
Jadi 4 putaran engkol penuh ditambah 8 lubang (bagian) pada lingkaran lubang
18.
a. Untuk membuat sudut 61˚ 201 dengan ί = 40 : 1, maka engkol kepala pembagi
diputar :
α . i 61 201
Nc  
360 90
(61 x 60 )  201 3680 1
1
 
5401 5401
184
  6 22 27 putaran
27
Jadi engkol kepala pembagi diputar 6 putaran penuh ditambah 22 lubang
(bagian) pada lingkaran lubang 27.
5. Pembagian differensial
Cara pembagian differensial ini dilakukan bila pembagian dengan cara yang
sudah dibicarakan diatas tidak dapat dilakukan, sehingga ditempuh dengan cara
pembagian differensial. Pada cara ini, pelat index tidak dimatikan pada waktu
memutar engkol kepala pembagi. Jadi pelat index bergerak berputar melalui roda gigi
payung atau roda gigi helix ke pelat index. Tetapi hal ini tidak dapat dilaksanakan
pada pengefraisan kepala pembagi posisi vertikal dan pengefraisan helic.

Gambar 2.85. Alur pembagian differensial.
Cara pembagian differensial menggunakan angka pembagi (bayangan) yang

dapat dibagi dengan lubang-lubang yang ada pada piring pembagi. Angka pembagi/
bayangan (T1) tidak lebih besar dari 17% angka pembagi yang sebenarnya (T) atau
angka yang pembagi yang dikehendaki.
Langkah-langkah yang harus dilakukan pada cara pembagian differensial
adalah sebagai berikut :
a. Menentukan angka pembagi bayangan (T1)
i
b. Menghitung putaran engkol kepala pembagi Nc 
T1
c. Menghitung roda gigi pengganti
d. Menentukan arah putaran dari piring pembagi
i.ik 1
Rumus untuk menghitung/ mencari roda gigi pengganti : R  (T  T )
T1
ί = angka pemindahan roda cacing dan alur cacing (ratio)
ίk = angka pemindahan roda gigi payung
T1 = angka pembagi (bayangan)
T = angka pembagi yang dikehendaki (sebenarnya)
Putaran piring pembagi ditentukan oleh hasil perhitungan (T1-T). Bila T1>T
atau T1-T adalah positif (+), maka putaran piring pembagi akan berputar searah
dengan putaran engkol kepala pembagi (ke kanan).
Bila T1<T atau T1-T adalah negatif (-), maka putaran piring pembagi akan
berlawanan arah dengan engkol kepala pembagi (ke kiri).

Untuk mendapatkan putaran yang berlawanan ini harus ada roda gigi antara
sebagai pembalik arah.
Catatan :
Alasan piring pembagi harus ikut berputar :
Bila engkol kepala pembagi diputar makin jauh, maka pembagian yang dibuat akan
makin sedikit sebaliknya bila engkol kepala pembagi diputar makin dekat, maka
pembagian yang dibuat makin banyak. Jadi dengan ikut berputarnya piring pembagi,
maka akan menambah atau mengurangi sudut putar engkol kepala pembagi, yang
berarti juga akan menambah atau mengurangi pembagian.
Contoh :
a. Akan dibuat roda gigi dengan jumlah gigi (T) = 49
Kepala pembagi : ί = 40 : 1
ίk = 40 : 1
Penyelesaian :
Karena roda gigi yang akan dibuat (T) = 49, maka diambil T1 = 48 maka :
i 40 5 15
Nc  1
  
T 48 6 18
Jadi Nc = 15 lubang (bagian) pada piring pembagi lobang 18
Roda gigi pengganti :

i.ik 1
R (T  T )
T1
40.1  40
 (48  49) 
48 48
Jadi driver (Z1) = 40, dipasang pada poros yang satu sumbu dengan benda kerja.
Driven (Z2) = 48, dipasang pada poros yang satu sumbu dengan roda gigi payung.
Arah putaran piring pembagi :

Karena T1 < T atau T1 – T adalah negatif (-) maka piring pembagi akan berputar
berlawanan dengan putaran engkol kepala pembagi.

Jadi antara Z1 dan Z2 harus dipasang roda gigi antara untuk membalik arah. Bila
piring pembagi berputar berlawanan arah berarti akan menambah sudut putar
1
sebesar putaran, sehingga gigi yang akan terjadi adalah:
48
1
48  ( x 48)  48  1  49 gigi.
48
b. Pembagian differensial sudut

Hal ini dilakukan bila dengan cara pembagian sudut seperti yang telah dibicarakan
diatas tidak dapat dilaksanakan.
Contoh : sebuah benda kerja akan dibagi hingga setiap bagian membentuk sudut
= 32˚50’
360  360 x 60' 21600

Disini berarti : T   
3250' 32 x 60'  50' 1970'
2160

197
1960
Diambil : T'
197
i 40 40 x197 197
maka : Nc   1960  
T ' 197 1960 49
Nc  4 1 49
atau : Nc = 4 putaran engkol kepala pembagi 1 lobang (bagian) pada piring
pembagi lobang 49.
i x ik 1 40 x1 1960 2160
R (T  T )  1960 (  )
T' 197 197 197
40 x197  200  200
 ( )
1960 197 49
200 2 x100 8 100 64 100
   x  x
49 7 x7 28 7 28 56
Jadi roda gigi pengganti yang digunakan :

Z1 = 64 Z3 = 100
Z2 = 28 Z4 = 56
Karena T1 < T maka putaran piring pembagi berlawanan arah dengan engkol
kepala pembagi.

e. Roda Gigi Lurus dan Cara Pengefraisannya
1. Dasar Teori
Roda gigi berfungsi sebagai alat penghubung putaran, pembalik arah
putaran dan juga sebagai alat untuk memperkecil atau memperbesar putaran.
Pada hakekatnya profil gigi dapat dibentuk dengan bermacam-macam cara, antara lain :
a. Dengan dipotong :
- Milling (frais)
- Planing
- Shaping
- Hobbing
b. Dengan dicetak : - Dituang kemudian disempurnakan dengan pemotong.
c. Dengan diroll : - Semacam proses kartel
Sebagai pekerjaan akhir (finishing) dapat dilakukan dengan gerinda, lopping, bila
dikehendaki.
Cara-cara tersebut diatas dipergunakan atau dipilih dengan faktor-faktor yang ada,
yakni :
- Type mesin yang tersedia
- Kemampuan skill operator
- Ketelitian yang dikehendaki
- Kekuatan roda gigi yang dikehendaki
- Jumlah roda gigi yang akan dibuat
- Kecepatan produksi yang dikehendaki
- Biaya / harga
Pada modul ini hanya akan membicarakan pengefraisan roda gigi lurus
dengan 2 (dua) sistim, yaitu :
a. Sistem Modul (M)
Sistem ini digunakan untuk roda gigi dan untuk satuan modul (mm).
Modul adalah perbandingan antara diameter tusuk dengan jumlah gigi
Dt
atau : M  mm .
Z
b. Sistem Diameteral Pitch (DP)
Sistem ini digunakan untuk roda gigi satuan inchi. Diameteral pitch adalah
perbandingan antara banyaknya gigi dengan diameter tusuk
Z
atau : DP  inchi
Dt

2. Ukuran Roda Gigi
Ukuran-ukuran gigi lurus yang perlu direncanakan adalah :
Tinggi kepala
Tinggi kaki
Gambar 2.86. roda gigi
a. Besar modul (M) atau diameteral Pitch (DP)

b. Banyaknya gigi (Z)
c. Diameter tusuk (Dt)
d. Diameter luar (Dl)
e. Diameter dalam (Dd)
f. Tinggi gigi (H)
g. Tinggi kepala gigi/ addendum (ha)
h. Tinggi kaki gigi/ dedendum (hd)
i. Tebal gigi/ lebar (b)
 Rumus ukuran roda gigi sistim Modul (ukuran dalam millimeter)

Dt
a. Besar Modul : M 
Z
Dt
b. Banyak gigi : Z 
M
c. Diameter tusuk : Dt = Z x M
d. Diameter luar : Dl = Dt + 2M
e. Diameter dalam : Dd = Dt – ( 2,2 ÷ 2,6 ) M
Dl  Dd
f. Tinggi gigi : H 
2
g. Tinggi kepala gigi : ha = M
h. Tinggi kaki gigi : hd = (1,1 ÷ 1,3) M

i. Tebal gigi :
- Untuk otomotif : b= (6 ÷ 8) . M
- Untuk Industri : b = (8 ÷ 12) . M
 Rumus ukuran roda gigi sistim diameteral pitch (DP) ukuran dalam inchi.
Z
a. Besar Diameteral Picth : DP 
Dt
b. Banyak gigi : Z = Dt x DP
Z
c. Diameter tusuk : Dt 
DP
Z 2
d. Diameter luar : Dl 
DP
Z  2,5
e. Diameter dalam : Dd 
DP
2,25
f. Tinggi gigi : H
DP
1
g. Tinggi kepala : ha 
DP
1,25
h. Tinggi kaki : hd 
DP
3. Gear Cutter (Pisau Frais Roda Gigi)

Untuk pembuatan roda gigi digunakan pisau frais roda gigi sesuai dengan
jumlah gigi dan besarnya modul atau Diameteral Pitch. Pisau frais roda gigi dibuat
dari bahan baja carbon (carbon steel) atau baja kecepatan potong tinggi (high speed
steel = H.S.S). Bentuknya dibuat sedemikian rupa sehingga hasil pemotongannya
membentuk profil gigi, yaitu garis lengkung.
Ada dua type cutter :
 Tipe Plain
Gambar 2.87. Cutter Type Plain

Tipe plain baik digunakan untuk pemotongan pengasaran, tetapi dapat
juga untuk penyelesaian (finishing) dan digunakan untuk pengefraisan roda gigi
dengan profil gigi kecil (modul kecil).
 Tipe Stocking
Gambar 2.88. Cutter Type Stocking

Tipe stocking ini gigi pemotongnya mempunyai alur yang selang-seling,
sehingga chip (tatal) akan terbuang sebagian melalui alur-alurnya. Karena
alurnya berselang-seling, maka pada benda kerja tidak akan terjadi garis-garis
(goresan) dan digunakan untuk pengefraisan roda gigi profil besar (M : 2,5 – 12).
Pisau frais roda gigi dibuat untuk setiap ukuran sistim modul maupun
sistim dimeteral pitch. Untuk setiap ukuran pisau frais roda gigi terdiri dari satu
set yang mempunyai 8 buah atau 15 buah cutter.
Untuk tiap nomor cutter, hanya dipakai untuk memotong roda gigi
dengan jumlah tertentu. Hal ini dibuat, karena roda gigi dengan jumlah gigi
sedikit, profil giginya akan sedikit berbeda dengan profil gigi dengan jumlah gigi
banyak.
Satu set cutter modul dengan 8 nomor.

No.Cutter 1 2 3 4 5 6 7 8
Untuk gigi 12-13 14-16 17-20 21-25 26-34 35-54 55-134 134-rack
Satu set cutter modul dengan 15 nomor.

No. 1 3
1 2 2½ 3 4 4½ 5 5½ 6 6½ 7 7½ 8
Cutter ½ ½
Untuk 12 13 14 15- 17- 19 21- 23- 26- 30- 35- 42- 55- 80- 135-
gigi 16 18 - 22 25 29 34 41 54 80 134 rack
20

Cutter yang lebih besar dari modul 10 biasanya terdiri dari 14 buah untuk tiap set
dan menggunakan huruf.
No.
A B C D E F G H I K L M N O
Cutter
Untuk 12 13 14 15- 17- 19- 21- 25- 29- 34- 42 53 81- 135-
Gigi 16 18 20 24 28 33 41 - - 134 rack
52 80
Modul-modul yang digunakan dalam pembuatan roda gigi, antara lain :

0,5 0,75* 1 1,25* 1,5 1,75* 2 2,25*
2,5 2,75* 3 3,25* 3,5 3,75* 4 4,5
5 5,5* 6 6,5 7 8 9 10
11 12 13 14 15 16 18 20
Tanda (*) jarang digunakan.
Satu set cutter Diameteral Pitch dengan 8 nomor.

No.Cutter 1 2 3 4 5 6 7 8
Untuk gigi 135-rack 55- 35- 26- 21- 17- 14- 12-
134 54 34 25 20 16 13
4. Perawatan Cutter
Perawatan ini dimaksudkan adalah cara untuk memperpanjang umur cutter:
Cara-cara tersebut antara lain adalah sebagai berikut :
a. Memasang cutter pada arbor dengan cara yang benar, cukup kuat dan
menggunakan pasak.
b. Pengaturan putaran dan pemakanan (feeding) sesuai dengan ketentuan, dan
untuk hal ini dapat digunakan tabel berikut :
Cutting speed … m/menit
Material
Carbon steel cutter H.S.S cutter
Cast Iron 18 – 20 25 – 40
Mild steel 10 – 12 20 – 30
Bronze 40 – 50 30 – 80
Feed untuk H.S.S cutter dalam m/menit.

Diameteral
2 2½ 3 4 5 6 7 8 10 12 16
Pitch (DP)
Modul (M) 6 5 4 4,5 3 2,5 2 1,5
Cast Iron 80 80 100 110 110 125 150 150 175 200 225

Mild steel 35 35 50 60 62 75 100 110 110 125 150
c. Pendinginan yang cukup, cocok dengan bahan. Untuk besi tuang tidak
menggunakan cairan pendingin.
d. Pembersihan cutter yang sempurna
e. Penyimpanan cutter dengan baik, diberi minyak pelumas dan sisi potong jangan
sampai bertabrakan / bersentuhan.
5. Pemasangan Benda Kerja

Pada proses pengefraisan roda gigi, benda kerja telah dibubut dulu sesuai
ukuran-ukuran yang dikehendaki. Jadi pada mesin frais hanya memotong profil
giginya saja. Cara pemasangan benda kerja pada mesin frais ada bermacam-macam
sesuai dengan besar kecilnya benda kerja (beban).
a. Pemasangan benda kerja dengan menggunakan mandrel.
Hal ini dilaksanakan untuk pengefraisan roda gigi yang jari-jarinya lebih kecil dari
tinggi senter mesin frais. Benda kerja dipasang pada mandrel tirus atau mandrel
lurus dengan pengikatan ulir, kemudian dipasang diantara dua senter kepala
pembagi dan kepala lepas dan menggunakan pembawa.
Gambar 2.89. Menggunakan mandrel.
b. Pemasangan dengan kepala pembagi diputar vertical.

Hal ini dilaksanakan untuk pengfraisan roda gigi yang sangat besar (lebar). Benda
kerja dipasang pada mandrel dengan baut dan menggunakan pendukung (steady
rest) pada waktu pengefraisan. Cara pemakanan menggunakan vertical feed.

Gambar 2.90. Kepala pembagi diputar vertical.
c. Pemasangan dengan circular attacment (meja putar)

Pada cara ini benda kerja lebih tegar/kuat dan stabil dan tidak memerlukan steady
rest. Cara pembagiannya menggunakan putaran meja putar.
Gambar 2.91. Menggunakan meja putar.
6. Hal-hal yang perlu diperhatikan

a. Meja harus benar-benar sejajar dengan badan mesin (colum) dan sedekat
mungkin dengan badan mesin.
b. Kepala pembagi dan kepala lepas dipasang ditengah-tengah meja dan garis senter
harus sejajar dengan badan mesin.

c. Pasang benda kerja (bahan) pada mandrel yang cocok dan dengan pembawa
yang baik diantara dua senter dan periksa kelurusan dan kesikuannya.
d. Stel engkol pembagi dan masukkan pen index pada lobang piring pembagi yang
dikehendaki. Pemutaran engkol kepala pembagi harus cermat dan hati-hati.
e. Pemasangan cutter pada arbor mesin frais harus baik dan benar atau tidak goyang
(oleng).
f. Cutter harus tepat pada pertengahan (garis sumbu) benda kerja atau diatas garis
senter.
g. Putaran mesin (cutter) dan feeding harus sesuai dengan ketentuan.
7. Beberapa cara menyetel agar cutter benar-benar tepat diatas garis senter.
a. Menggunakan siku-siku dan inside caliper.
Gambar 2.92. Menggunakan siku-siku.
- asang siku-siku pada meja dan singgungkan pada benda kerja.

- Ukuran tebal cutter
- Jarak antara siku-siku dengan tengah-tengah cutter adalah : ½ D – ½ tebal
cutter ini dapat diukur dengan inside caliper. D = diameter benda kerja
- Siku-siku dapat juga disinggungkan dengan mandrel
b. Dengan cara spotting the work.

- Putar mesin, perkiraan cutter berada diatas garis sumbu/ senter benda kerja.
- Tempelkan kertas pada benda .
- Naikkan meja hingga cutter menyinggung kertas tersebut dan stel nomor skala
eretan vertical pada angka nol.
- Naikan meja ± 0,1 mm hingga cutter menyinggung benda kerja.

- Gerakkan meja dengan cross feld screw bolak-balik hingga cutter akan
menggores benda kerja dan membentuk oval spot.
- Oval spot itu menyatakan bahwa di tempat itulah posisi cutter yang benar.
Gambar 2.93. Cara spotting the work.
c. Dengan pemutaran kepala pembagi

- Pastikan bahwa kepala pembagi mempunyai perbandingan 40 : 1 ( 40 kali
putaran engkol sama dengan 1 putaran sumbu utama kepala pembagi).
- Setelah benda kerja terpasang pada mandrel dan diantara dua senter, buat
garis tengah benda kerja dengan high gauge (pengukur tinggi).
- Putar kepala pembagi 10 kali, maka garis tengah tersebut akan berputar 90º
(diatas benda kerja).
- Tepatkan cutter pada garis tengah benda kerja tersebut, maka cutter tepat
berada pada garis senter.
Gambar 2.94. Pemutaran kepala pembagi
8. Prosedur Pemotongan ( Langkah Kerja )

a. Setelah yakin benar, pemasangan benda kerja baik dan posisi cutter ditengah-
tengah benda kerja, laksanakan setting dan gunakan kertas tipis (skala nonius
eretan vertical pada nol).

b. Geser meja (longitudinal) atau cutter bebas dari benda kerja.
c. Naikkan meja setinggi depth of cut (tinggi gigi)
d. Atur putaran engkol kepala pembagi dan piringan pembagi sesuai jumlah gigi yang
akan dibuat dan hilangkan backlas kepala pembagi.
e. Putar mesin, sentuhkan benda kerja hingga terjadi goresan halus pada benda
kerja.
f. Putar engkol pembagi untuk mendapatkan satu gigi, kemudian sentuhkan lagi
benda kerja pada cutter hingga terjadi goresan.
g. Lakukan hal tersebut diatas (f) hingga benda kerja tergores sejumlah gigi yang
dikehendaki. Hal ini dilakukan untuk menghindari kesalahan. Bila ternyata jumlah
goresan tidak sesuai dengan jumlah gigi berarti ada kesalahan pada pemutaran
engkol kepala pembagi dan masih dapat diperbaiki.
h. Bila hal tersebut diatas (g) telah benar, potonglah hingga selesai satu gigi, ukurlah
kedalam/ tebal gigi dengan menggunakan gear tooth vernier, bila ada kekurangan
atur kembali depth of cut.
i. Kemudian potonglah gigi hingga selesai dengan menggunakan otomatis.
Catatan :
 Matikan mesin (putaran cutter), bila akan menarik kembali benda kerja (meja).
Hal ini dilaksanakan agar cutter tidak merusak permukaan gigi yang baru saja
dipotong.
 Pemotongan gigi untuk mendapatkan kedalaman/ tinggi gigi dapat dilakukan 2 –
3 kali pemotongan (tergantung kedalaman gigi).
f. Gigi Rack dan Cara Pengefraisannya

Gigi rack adalah batang gigi yang berfungsi untuk merubah gerak berputar
menjadi gerak lurus.
1. Cara pembuatan gigi rack
Pembuatan gigi rack (batang bergigi) menggunakan mesin sama seperti pembuatan
roda gigi (lihat kegiatan belajar sebelumnya)
2. Fungsi gigi rack
Gigi rack adalah suatu batang bergigi dan digunakan untuk memindahkan gerak putar
menjadi gerak lurus. Biasanya digunakan pada kecepatan yang lambat atau putaran
tangan. Gerak putar engkol menggerakkan roda gigi pinion atau roda gigi pinion
menggerakkan batang bergigi.
Contoh :

a. Pada mesin bor
b. Pada alat-alat press
3. Ukuran gigi rack
Standar ukuran gigi rack sama dengan standar ukuran roda gigi karena gigi rack
selalu bekerja sama dengan roda gigi atau dapat dikatakan gigi rack adalah roda gigi
dengan radius ( R) yang tak terbatas. Jadi jarak antara pusat dua gigi yang
berdekatan pada garis tusuk axial = axial pitch = Px, sedangkan tusuk pada roda gigi
= transverse pitch = Pt = π . M
Maka : Px = Pt = π . M
Px = π . M → π = 3,14
Gambar 2.95. Gigi Rack

4. Pengefraisan gigi rack
Gigi rack pendek
Bila panjang gigi rack yang akan dibuat lebih pendek dari pergeseran melintang meja
mesin frais (cross slide), maka benda kerja dapat dipasang (dijepit) pada ragum
mesin. Jadi pembagian ukuran gigi menggunakan skala nonius pada cross slide meja
mesin frais atau apabila menghendaki ketelitian yang lebih dari cross slide dapat
menggunakan dial indikator. Pisau frais gigi dipasang pada arbor horizontal.
Gambar 2.96. Gigi rack pendek

Bila gigi rack yang akan dibuat lebih panjang dari pergeseran melintang meja mesin
frais, maka benda kerja dipasang (dijepit) memanjang sepanjang meja mesin frais dan
diklem pada meja.
Jadi pembagian ukuran gigi dengan menggunakan pergeseran meja memanjang
(longitudinal slide). Pisau frais gigi dipasang pada kepala Vertical mesin frais atau
menggunakan rack milling attachment.
Gambar 2.97. Gigi rack panjang
5. Prosedur pengefraisan (langkah kerja)

a. Pilih pisau frais gigi yang sesuai dengan ukuran gigi yang akan dibuat. Untuk
Sistim Modul gunakan pisau frais gigi nomor 8 dan untuk Sistim Diameteral Pitch
gunakan pisau frais gigi nomor 1.
b. Pasang ragum pada meja mesin frais dan cek kesejajaran mulut ragum (benda
kerja) dengan colum (tiang) mesin frais dengan menggunakan dial indikator.
c. Jepit benda kerja pada ragum (kalau pendek) dan pada meja mesin frais (kalau
panjang).
d. Tandai benda kerja dengan penggores dimana pengefraisan gigi akan dimulai
e. Tepatkan pisau frais gigi pada garis tersebut dan lakukan setting atau singgungkan
pisau frais dengan benda kerja, kemudian tempatkan skala nonius melintang pada
nol dan skala nonius meja gerak vertical juga pada nol.
f. Jauhkan benda kerja dari pisau frais gigi dan naikkan meja mesin frais setinggi
depth of cut (tinggi gigi), kemudian kunci meja untuk gerak vertical.
g. Laksanakan pemotongan hingga mendapatkan satu gigi atau dua alur dan periksa
tebal gigi dengan menggunakan tooth vernier.
h. Bila sudah benar lanjutkanlah pengefraisan gigi sampai selesai.

2.5.3. Rangkuman
Metode pemotongan pada proses pengefraisan ada tiga diantarnya:
pemotongan searah, berlawanan arah dan netral.
Yang dimaksud dengan pembagian langsung adalah, cara
mengerjakan benda kerja dibagi menjadi berbidang-bidang dengan cara
pembagian langsung, yang dilakukan dengan memutar spindel kepala
pembagi yang mengacu pada alur-alur/lubang-lubang pelat pembagi .
ada lima (lima) cara, yang merupakan tingkatan cara pengerjaan, yaitu:
a. Pembagian langsung (direct indexing)
b. Pembagian sederhana (simple indexing)
c. Pembagian sudut (angel indexing)
d. Pembagian differensial (differential indexing)
e. Pembagian sudut differensial (differential angel indexing)
Penggunaan pembagian sederhana, pada perbandingan antara jumlah
gigi cacing dengan ulir cacing (rationya) = 40 : 1 atau i = 40 : 1, berarti 40
putaran ulir cacing atau putaran engkol pembagi, membuat satu putaran roda
gigi cacing atau benda kerja. Untuk T pembagian yang sama dari benda kerja,
setiap satu bagian memerlukan:
Dimana:
nc = putaran indeks
i = angka pemindahan (ratio)
T = pembagian benda kerja
Dalam melakukan pemotongan pada mesin frais, gunakan alat potong
sesuai dengan bentuk yang ingin dicapai.Sedangkan untuk mencapai efisiensi
dan hasil yang maksima, diperlukan langkah-langkah sistematis yang perlu
dipertimbangkan sebelum mengoperasikan mesin frais.
Roda gigi berfungsi sebagai alat penghubung putaran, pembalik arah
putaran dan juga sebagai alat untuk memperkecil atau memperbesar putaran.
Pengefraisan roda gigi dilakukan dengan :
 Sistim Modul
 Sistim Diameteral Pitch
Modul adalah perbandingan antara diameter tusuk dengan jumlah gigi ; atau
Dt
M  mm
Z

Diameteral Pitch adalah perbandingan antara banyaknya gigi dengan diameter
Z
tusuk atau DP  inchi
Dt
Pisau frais gigi untuk setiap ukuran sistim modul maupun sistim
diameteral pitch terdiri dari satu set yang mempunyai 8 buah atau 15 buah
pisau frais gigi
Pemasangan benda kerja dapat dilakukan dengan cara :
a. Menggunakan mandrel (Kepala pembagi horizontal)
b. Kepala pembagi diputar vertical
c. Menggunakan Circular Attachment (meja putar)
Pada pengefraisan roda gigi lurus harus diperhatikan :
a. Meja mesin frais harus sejajar colum mesin frais
b. Pisau frais gigi harus distel tepat diatas garis senter benda kerja.
Gigi rack adalah batang bergigi dan digunakan berpasangan dengan
roda gigi untuk memindahkan gerak putar menjadi gerak lurus.
Ukuran gigi rack sama dengan ukuran roda gigi pasangannya. Benda
kerja dijepit pada ragum bila gigi rack pendek dan pada meja mesin frais bila
panjang. Pengefraisan gigi rack, pisau frais gigi dipasang pada arbor
horizontal bila gigi rack pendek dan pada kepala vertical bila gigi rack panjang
2.5.4. Latihan
1. Teori
 Jelaskan pengertian dari pemotongan searah, berlawanan arah dan
netral.
 Sebuah benda kerja akan dibuat alur berjumlah 16 bagian yang sama,
Hitung nc , apabila i = 40 : 1

BAB III
PRAKTEK
Latihan Mengefrais Sejajar, Siku, Miring, Alur Dan Mengebor

3.1. Tujuan Khusus Pembelajaran (TKP) :
Setelah selesai mempelajari dan berlatih topik ini peserta/ petatar mampu:
1). Mengoperasikan mesin frais sesuai SOP
2). Memilih alat-alat potong sesuai kebutuhan
3). Memasang alat potong sesuai ketentuan
4). Mengefrais sejajar, siku, miring, alur dan mengebor sesuai ketentuan
3.2. Peralatan
1). Mesin frais dan perlengkapanya 5). Kikir halus 10”
2). Senter bor BS 3 6). Contersing
3). Shell endmill 40 mm 7). Mistar sorong
4). Bor diamter 9,5 mm 8). Remer 10
3.3. Bahan
Baja lunak MS 22x22x85 mm
3.4. Keselamatan Kerja

1) Periksa alat-alat sebelum digunakan
2) Simpan peralatan pada tempat yang aman dan rapih selama dan sesudah
digunakan
3) Gunakan alat-alat keselamatan kerja pada sat praktikum
4) Operasikan mesin sesuai SOP
5) Pelajari gambar kerja, sbelum melaksanakan praktikum
6) Laksanakan pengecekan ukuran secara berulang sebelum benda kerja dinilaikan
3.5. Langkah Kerja

1) Pelajari gambar kerja atau lembaran kerja
2) Siapkan peralatan yang diperlukan dan berikut benda kerjanya
3) Atur putaran mesin dan feeding sesuai ketentuan

4) Pasang ragum pada meja mesin, dalam hal ini ragum harus benar-benar kuat
dan sejajar dengan meja mesin. Selanjutnya pasang benda kerja pada ragum
dengan possisi benda sedikit nonjol keluar dari sisi mulut ragum
5) Pasang alat potong pada spindel mesin
6) Laksanakan pengefraisan bidang A1, dan bidang A2 hingga mencapai ukuran
18 mm. Serta lanjutkan megefrais bidang C1 sebagai dasar mencapai panjang 81
mm
7) Ganti posisi benda kerja untuk persiapan pengefraisan bidang B, dalam hal ini
pemasangan benda kerja sedikit menonjol keluar dari sisi mulut ragum .
Selanjutnya laksanakan pengefraisan bidang B1dan B2, dan lanjutkan megefrais
bidang C2 hingga mencapai panjang 81 mm
8) Selanjutnya miringkan benda kerja sebesar 30, selanjutnya laksanakan
pengefraisan bidang D
9) Atur kembali pemasangan benda kerja secara tegak, dan selanjutnya
laksanakan pengefraisan cemper 1,5x45
10) Setelah selesai atur kembali pemasangan benda kerja secara mendatar, dan
selanjutnya laksanakan membuat lubang  10 h7 dengan dimulai membuat
lubang senter bor terlebih dahulu serta jangan lupa salah satu ujungnya di
camper
11) Ganti posisi benda kerja,dan selqanjutnya buat lubang  5. dan jangan lupa
kedua ujung lubang camper
12) Selanjutnya lepas benda kerja, dan lakukan pengikiran pada bagian-bagian
bidang yangn tajam
13) Chek kembali semua ukuran yang telah dikerjakan
14) Nilaikan benda kerja kepada pembimbing.
15) Bersihkan mesin dan lingkungan kerja
16) Bersihkan peralatan yang digunakan, selanjutnya kembalikan kepada petugas
toolman
Catatan:
Diperbolehkan menggunakan langkah kerja yang lain, dengan catatan sesuai prosedur.

3.6. Gambar Kerja

BAB VI
PENUTUP
4.1. Kesimpulan
Dari berbagai jenis mesin perkakas, mesin frais adalah salah satu mesin yang
keberadaanya sangat diperlukan karena mesin ini dapat digunakan untuk membuat
berbagai bentuk bidang diantaranya, bidang datar, miring/menyudut, siku, sejajar, alur
lurus atau melingkar, segi-segi beraturan atau tidak beraturan dan lain sebagainya.
4.2. Implikasi
Apabila siswa mengerjakan soal-soal latihan dalam bahan ajar “Teknik
Pemesinan Frais 1” nilainya kurang 80%, siswa harus mendalami kembali materi
bahan ajar ini.
Indikator hasil pembelajaran siswa adalah dapat mengembangkan belajar secara
optimal. Selanjutnya siswa mampu melakukan pekerjaan dengan mesin frais sesuai dengan
standar operasi prosedur.
4.3. Tindak lanjut

Siswa mampu mengembangkan pengetahuan dan keterampilan dalam
melakukan pekerjaan dengan mesin frais untuk selanjutnya dapat diterapkan nanti di
dunia kerja nyata di industri.

LAMPIRAN
LAMPIRAN 1.
TABEL ULIR METRIS

Diametre Nominal Diameter Dasar Ulir Kisar
Ulir Metris
(mm) (mm) (mm)
M3 3 2,29 0,5
M4 4 3,14 0,7
M5 5 4,02 0,8
M6 6 4,77 1
M8 8 6,47 1,25
M10 10 8,16 1,5
M12 12 9,85 1,75
M16 16 13,55 2
M20 20 16,93 2,5
M24 24 20,32 3
M30 30 25,71 3,5
M36 36 31,09 4
M42 42 36,48 4,5
M48 48 41,87 5
M56 56 49,52 5,5
M60 60 65,31 6
M64 64 56,61 6
M68 68 59,61 6
(Drs. Daryanto “Bagian-bagian Mesin” Halaman 19)

LAMPIRAN 2.
TABEL KECEPATAN PEMAKANAN MESIN FRAIS.

LAMPIRAN 3.
TABEL KECEPATAN PEMAKANAN UNTUK PROSES BOR
Kecepatan Pemakanan
Diameter Mata Bor (mm)
(mm/putaran)
0,02÷ 0,05 <3
0,05 ÷ 0,1 3÷6
0,1 ÷ 0,2 6 ÷ 12
0,2 ÷ 0,4 12 ÷ 25
(Education Departemen Of Victoria, 1979, 132)

DAFTAR PUSTAKA
Wirawan Sumbodo dkk, (2008).Teknik Produksi Mesin Industrii.Direktorat Pembinaan

Sekolah Menengah Kejuruan. Direktirat Jendral Manajemen Pendidikan Dasar dan
Menengah, Departemen Pendidikan Nasional.
Jhon Gain, (1996). Engenering Whorkshop Practice.An International Thomson Publishing
Company. National Library of Australia
Abdul Rachman (1984). Penambatan Frais, Jakarta : Bratasa Karya Aksara.
C.Van Terheijden, Harun .Alat-alat Perkakas 3.
Daryanto (1987).Mesin Pengerjaan Logam, Bandung : Tarsito.
Fitting and Machining Volume 2 :Education Department Victoria.
a. http://andryanto86.wordpress.com/artikel/jenis-jenis-mesin-milling/ 12-12-12


Teknik Pemesinan Frais 1

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi:

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Deskripsi:

Hak Cipta:

Format Tersedia

Teknik Pemesinan Frais 1

Diunggah oleh

Deskripsi:

Hak Cipta:

Format Tersedia

Kementerian Pendidikan dan Kebudayaan

Teknik Pemesinan Frais 1

Teknik Pemesinan Frais 1 i|Page

Semua hak cipta dilindungi undang-undang, Dilarang memperbanyak (mereproduksi),

ii | P a g e Teknik Pemesinan Frais 1

HALAMAN JUDUL ................................................................................................................ i

Teknik Pemesinan Frais 1 iii | P a g e

Gambar 2.1. Mesin bubut standar ...................................................................................... 10

iv | P a g e Teknik Pemesinan Frais 1

Teknik Pemesinan Frais 1 v|Page

vi | P a g e Teknik Pemesinan Frais 1

Tabel 2.1. Type Pisau Mantel ............................................................................................ 30

Teknik Pemesinan Frais 1 vii | P a g e

Program Keahlian : Teknik Mesin

Simulasi TM-SDG 1 TM-SDG 2

Teknologi TM-TMK 1 TM-TMK 2

Kelistrikan Mesin TM-KM/KEN 1 TM-KM/KEN 2

Mekanika Teknik & TM-MK/EM 1 TM-MK/EM 2

Teknik Gambar TM.TPM-TGM 1 TM.TPM-TGM 2

Teknik TM.TPM- TM.TPM- TM.TPM- TM.TPM-

Pemesinan Bubut TPB 1 TPB 2 TPB 3 TPB 4

Teknik TM.TPM- TM.TPM- TM.TPM- TM.TPM-

Teknik Pemesinan TM.TPM-TPG 1 TM.TPM-TPG 2

Teknik TM.TPM-TPC) 1 TM.TPM-TPB 2

viii | P a g e Teknik Pemesinan Frais 1

Teknik Pemesinan Frais 1 1|Page

1.2. Petunjuk Penggunaan

1.3. Tujuan Akhir

2|Page Teknik Pemesinan Frais 1

Kompetensi Inti dan Kompetensi Dasar

KI-1 1.1 Menyadari sempurnanya ciptaan

Teknik Pemesinan Frais 1 3|Page

KI-4 4.1 Menggunakan mesin bubut untuk

4|Page Teknik Pemesinan Frais 1

Materi: Mesin Frais Standar

Apakah anda sudah dapat menjelaskan

Apakah anda sudah dapat menyebutkan

Apakah anda sudah dapat menyebutkan

Apakah anda sudah dapat menyebutkan

Apakah anda sudah dapat menyebutkan alat

Apakah anda sudah dapat menjelaskan

Apakah anda sudah dapat menjelaskan

Materi: Alat Potong Mesin Frais

1. Apakah anda sudah dapat menjelaskan fungsi

2. Apakah anda sudah dapat menyebutkan

3. Apakah anda sudah dapat menjelaskan

Teknik Pemesinan Frais 1 5|Page

5. Apakah anda sudah dapat mengidentifikasi

6. Apakah anda dapat menjelaskan penggunaan

Materi Parameter Pemotongan:

1. Apakah anda sudah dapat menentukan

2. Apakah anda sudah dapat menghitung

3. Apakah anda sudah dapat menetapkan

4. Apakah anda sudah dapat menghitung

5. Apakah anda sudah dapat menetapkan

6. Apakah anda sudah dapat menghitung waktu

Materi: Teknik Pemesinan Frais

1. Apakah anda sudah dapat menjelaskan

2. Apakah anda sudah dapat menyebutkan

3. Apakah anda sudah dapat menjelaskan dan

6|Page Teknik Pemesinan Frais 1