MINA CHAMUSCADA
COMUNA CANELA
CUARTA REGION
FEBRERO 2011
PROYECTO DE EXPLOTACIÓN Canela, IV Región
MINA CHAMUSCADA Febrero 2011
INDICE
1. RESUMEN EJECUTIVO 03
2. DESCRIPCION DEL PROYECTO 06
2.1. Generalidades 06
2.2. Ubicación 07
2.3. Aspectos Legales 08
2.4. Métodos de Explotación 09
2.5. Organigrama 09
2.6. Recursos 10
3. ANTECEDENTES TECNICOS GENERALES 19
3.1. Geología
19
3.2. Estimación de Reservas 22
3.3. Método de Explotación 27
3.4. Ciclos de Trabajo 41
4. ANTECEDENTES TECNICOS ESPECIFICOS 42
4.1. Programas de Avances y Producción 42
4.2. Ventilación 43
4.3. Operaciones Unitarias 47
4.4. Botaderos 55
5. PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO 56
5.1. Acuñadura manual 57
5.2. Carguío y Tronadura de frentes de desarrollo 67
5.3. Extracción de marinas 74
5.4. Plan de emergencia 83
5.5. Perforación manual de frentes de desarrollo 90
6. PLANOS
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ETAPA DE CONSTRUCCION
El nuevo acceso considera una rampa de unos 115 metros, desarrollada desde el
sector Weste a la cota 125 de la Quebrada Las Palmas aproximadamente. La
rampa tiene una sección de 3,5x3,5 m. y una pendiente promedio de - 8 %.
La extracción del mineral a superficie se efectuara con equipos scoop de entre 2,5
a 3,5 yd3.
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PLANO Nº 1 RAMPA DE ACCESO
ETAPA DE OPERACIÓN
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La operación de desarrollo y explotación de Mina Chamuscada, se realizara con
equipos mecanizados (extracción), equipos manuales (perforación), apoyo de
ventilación forzada, todo esto apoyado en los respectivos Procedimientos de
Trabajo que amparan las operaciones unitarias involucradas.
ETAPA DE CIERRE
En este momento se realizan actividades que tengan como objetivo controlar los
riesgos o efectos negativos que se presenten con posterioridad al cierre de la mina,
sobre la salud y seguridad de las personas o medio ambiente.- Algunas actividades
de cierre:
5
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2.1. Generalidades
Para tal efecto se debe desarrollar una galería de acceso de sección 3,5 x 3,5 m. en
dirección a la intersección del sondaje Nº 2 con la estructura mineralizada .- Este
desarrollo alcanza una longitud de aproximadamente 115 mts. Luego de alcanzar
la mineralización, se procederá a desarrollar la veta a esa cota y luego empezar a
preparar el método de explotación indicado mas adelante.
2.2. Ubicación
La Mina Chamuscada se ubica en el Fundo las Palmas, comuna de Canela,
Provincia de Choapa, en las coordenadas UTM aproximadas:
6
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Norte : 6.541.164 metros
Este : 251.575 metros
Carta I.G.M : Mantos de Hornillo
Los accesos a la mina son por la Carretera Ruta 5 en dirección al Norte desde Los
Vilos recorriendo hasta el km 303 y con un desvio hacia la costa, donde el acceso
se realiza por un porton, para continuar por un camino de tierra por
aproximadamente 3 km hasta llegar a la mina.- Son 82 km al Norte de Los Vilos.
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Conservador de Minas de Illapel del año 1934 a nombre de Sociedad Minera Las
Palmas.- Actualmente con las patentes mineras del año 2010 al día.
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2.4. Métodos de Explotación
2.5. Organigrama
JEFE DE MINAS
GRUPO 1
GRUPO 2 SERVICIOS DE TERCEROS
1 Capataz
2 Mineros 1 Capataz
2 Ayudantes 2 Mineros
1 operador scoop 2 Ayudantes Transporte
1 operador scoop
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2.6. Recursos
La red de agua para abastecer los puntos de trabajo en interior mina baja por la
galería de acceso, indicado en Plano Nº 5, para posteriormente repartirse a los
diferentes puntos de trabajo. Esta cañería es de 2 “en Pecc.
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2.6.2. Aire Comprimido
El aire comprimido se generara con un Compresor de 375 cfm, suficiente para
mantener en operación 2 maquinas perforadoras YT 27.- La red también baja por
la galeria principal, en cañería de 2” Pecc
2.6.4. Comunicaciones
Se instalara una antena satelital para disponer de los servicios de telefonía,
Internet y cable.
2.6.5. Polvorines
Se utilizaran y habilitaran galerías subterráneas ubicadas en la cota 183 para la
habilitación de polvorines.- De acuerdo a Plano N° 6 , se indica la ubicación de
los Polvorines de Altos explosivos y Polvorín de Anfo.
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PLANO Nº 6 POLVORÍN DE EXPLOSIVOS
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Casino:
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-1 equipo de aire acondicionado.
Dormitorios:
Personal de administración:
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Personal directo
Se dispondrá de dos container, con cuatro literas y cuatro lockers dobles cada uno
(incluidos colchón, almohada y ropa de cama respectivas). La ubicación de los
dormitorios para personal directo se indica en el plano de emplazamiento
respectivo.
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La Mano de Obra considerada es altamente capacitada, con Operadores y
Manipuladores de Explosivos, todos los cuales deben poseer sus respectivas
licencias vigentes en todo el plazo del proyecto.
Trabajo turno de día desde 08:00 a 18:00 hrs, con una hora de almuerzo.
Solo jornada diurna
Jornada de trabajo 10 x 5
Personal indirecto
Trabajo turno día de 08:00 a 18:00 hrs, con una hora de colación.
Solo jornada diurna.
Jornada de trabajo 5 x 2
2.7.- Fortificación
Aun así se tiene contemplado asumir fortificación en algunos sectores, tales como:
- Intersecciones Rampa acceso con Veta: malla 10006 y pernos split set, longitud a
definir.-
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- Acuñadura manual
- Perforación manual de frentes de desarrollo
- Carguio y Tronadura de frentes de desarrollo
- Extracción de marinas
- Plan de emergencia
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3.1. Geología
3.1.1. Ubicación y Acceso
La quebrada de Las Palmas en su curso inferior corta una terraza marina que
abarca la zona del litoral y que se ensancha paulatinamente desde la
desembocadura del río Choapa hacia el norte.- Esta terraza, de edad cuaternaria, se
encuentra casi completamente desprovista de sedimentos debido a que ha sido
muy lavada.
Las rocas que forman la base de esta terraza forman parte de un complejo
metamórfico del Paleozoico antiguo o del Alconquiano pues fueron afectadas por
el plegamiento caledonico ocurrido a fines del Siluviano.
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3.1.3. Geología Local
Este filón esta bastante afectado por los procesos ya descritos: plegamientos,
movimientos tectonicos y metamorfismo hidrotermal.
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Del estudio microscópico de los minerales piritosos-oxidados correspondientes al
filon mismo, se deduce que el oro libre es de origen secundario, proveniente de un
mineral piritoso mas pobre.
Al lado del cuarzo y del oro aparecen en los minerales siderita y calcita y , como
se dijo mas arriba, galena.
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SONDAJE DDH-1
SONDAJE DDH -2
SONDAJE DDH-3
SONDAJE DDH-4
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SONDAJE DDH-5
SONDAJE DDH-6
Con una longitud de 177,65 metros y rumbo N 67° E, intercepta a los 162,95
metros hasta los 163,75 metros y desde los 165,8 metros hasta los 166,70 metros;
con una ley promedio de 14,91 gr/ton.
MUESTREO
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En Plano Nº 8 se indican la disposición de los Sondajes en superficie y en Plano
Nº 9 las intersecciones de los Sondajes y la proyección de los Recursos Medidos e
Indicados.
Sondaje Cuerpo Ubicación/falla Categoria Tonelaje Ley gr/ton
DDH-1 Sin mineral
DDH-3 Considerado en DDH-2
DDH-4 Sin mineral
DDH-2 1 Pendiente Medido 5.670 17,41
DDH-2 1 Pendiente Indicado 3.683 13,06
DDH-5 2 Pendiente Medido 3.645 7,66
DDH-5 2 Pendiente Indicado 4.811 5,75
DDH-5 3 Pendiente Medido 1.094 48,80
DDH-5 3 Pendiente Indicado 1.443 36,60
DDH-5 4 Pendiente Medido 1.094 14,06
DDH-5 4 Pendiente Indicado 1.443 10,55
DDH-5 5 Pendiente Medido 2.187 1,09
DDH-5 5 Pendiente Indicado 2.887 0,82
DDH-6 6 Pendiente Medido 807 32,68
DDH-6 6 Pendiente Indicado 1.489 24,51
DDH-6 7 Pendiente Medido 922 4,78
DDH-6 7 Pendiente Indicado 1.702 3,59
DDH-2 8 Yacente Medido 411 4,37
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Fundamentos
26
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Dentro de los fundamentos elegidos para elegir el método de arranque del mineral,
podemos enunciar:
A.-
27
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B.-
C.-
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Desde el punto de intersección con la veta, se avanzan 5 metros, los cuales serán
dejados como pilar vertical.- Figura 2.
A.-
B.-
29
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C.-
Desde ese punto se desarrolla una estocada ( EE-1 ), hacia la caja del yacente, de
4,5 metros de largo, con una inclinación de 60 ° con respecto a la horizontal,
ángulo adecuado para la normal extracción de la saca con el scoop. Figura 3.
30
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A.-
B.-
C.-
31
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En ese punto se levanta una chimenea ( CHE-1 ) con dirección a la veta, la que se
desarrollará por estéril, con una sección de 1,8 x 1,8 mts y una inclinación de a lo
menos 40 °, suficiente para que escurra la marina.- Figura 4.
A.-
B.-
32
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C.-
33
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A medida que se continua el avance por la galería de preparación por veta, se van
desarrollando las estocadas cada 8,5 metros entre ejes (EE-2, EE-3 etc.) y
levantando las chimeneas (CHE-2, CHE-3, etc.) hasta la veta.- Figura 5.
A.-
B.-
Una vez intersectadas la veta con la chimenea, se desarrollan estas con dirección
hacia el avance de las galerías de preparación y con una inclinación de 40 ° y
manteniendo la sección de 1,8 x 1,8 (CHM-1S, CHM-2S, etc.).- Figura 6.
34
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A.-
B.-
35
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Esta chimenea (CHM-2N) rompe a la CHM-1S, y continua hasta el pilar.- Fig. 8.-
36
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37
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Los bloques a preparar tienen una dimensión máxima de 50 metros de largo, por
20 metros de altura, dejando pilares intermedios en la vertical de 5 metros.-
Figura 11.-
A.-
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B.-
Desde el extremo cercano al pilar y desde la parte superior hacia abajo (Ejemplo
P-3, P-2, P-4, P-1, P-6, P-7, P-5 y así sucesivamente) Figura 12.-
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FIGURA 12 EXPLOTACIÓN DE LA CÁMARA
A.-
B.-
También se van a ir dejando sectores sin quemar en cada pilar, o “pinino “, para
que ayuden a la estabilidad de las cajas.-
40
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4. ANTECEDENTES TECNICOS ESPECIFICOS
4.1. Programas de Desarrollos y Producción
4.2. Ventilación
INTRODUCCION
Algunas razones importante para mantener una buena ventilación en las minas
tienen que ver con:
Necesidades de aire
Q1 = q x n
Donde:
Considerando que estamos trabajando a una altitud del orden de los 110 msnm
la necesidad de aire por persona ( q ) es de 3 m3/min.
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Total 5 trabajadores en el momento de la perforación de la frente de avance.
Por lo tanto el Caudal de aire fresco necesario en este pick de dotación es de:
Q1 = 15 mt3/min.
Q2 = K xN
Donde:
Para el caso de Mina Chamuscada, los equipo diesel que están en operación en
interior mina, son:
Q 2 = 416 m3/min
Q3 = VxNxA
Donde:
Q3 = cantidad de aire para diluir contaminantes por explosivos (m3/min)
V = velocidad del aire (25 m/min en caso de usar Anfo)
N = numero de niveles de la mina en trabajo.
A = área promedio de la sección de las labores en trabajo (m2)
45
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Q 3 = 290,5 m3/min
PROPOSICION
La proposición, es la siguiente:
- ingresando aire fresco, con apoyo del ventilador eléctrico, por la Rampa
de Acceso Principal.-
a) Desarrollos
b) Producción
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4.6.1. PERFORACION
a) Desarrollos
Los desarrollos proyectados, tanto en galerías por estéril como por mineral,
tienen las siguientes características:
PLANO Nº 10
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DETALLE
Tiros Cantidad
48
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Rainuras 8
Auxiliares 8
Cajas 6
Zapateras 7
Coronas 5
TOTAL 34
b) Producción
PLANO Nº 11
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DETALLE
Tiros Cantidad
50
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Rainuras 4
Auxiliares 4
Cajas 12
TOTAL 20
4.6.2. TRONADURA
a) Desarrollos
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b) Producción
4.6.3. EXTRACCION
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La extracción del material producto de los avances (mineral o estéril) como
del mineral de producción de las cámaras se efectuara con el siguiente equipo:
4.6.4. TRANSPORTE
5.- BOTADEROS
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El estéril será depositado en botaderos existente, ubicado a no más de 500 m.
de bocamina.-
Los minerales de baja ley se dispondrán en canchas existentes.
PLANO Nº 12 BOTADEROS
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1. Acuñadura Manual
2. Carguío y Tronadura
3. Extracción de Material
4. Plan de Emergencia
5. Perforación Manual
PROCEDIMIENTO DE ACUÑADURA
INDICE
1.0 OBJETIVO
2.0 ALCANCE
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3.1 Acuñadura
3.2 Goteo
3.3 Planchón
3.4 Laja
3.5 Acuñadores
3.7 Hoja de Planificación de Tareas
3.8 Personal de Acuñadura
4.0 REFERENCIAS
5.0 RESPONSABILIDADES
6.0 METODOLOGÍA
7.0 REGISTROS
8.0 ANEXOS
1.0 OBJETIVO
2.0 ALCANCE
57
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Las disposiciones establecidas en este Reglamento, serán aplicables a todo el
personal que realizan tareas de inspección y acuñadura en interior mina.
3.1 Acuñadura
Es la acción destinada a eliminar en forma manual o mecánica, las rocas sueltas
de techo, cajas y frentes de galerías y/o excavaciones subterráneas. Existen tres
tipos de acuñadura: manual sobre la marina, manual sobre equipo de levante y
mecanizada.
3.2 Goteo
Se denomina así a la caída de pequeñas rocas que alertan del posible
desprendimiento de rocas de mayor tamaño.
3.3 Planchón
Se denomina así a las rocas de mayor tamaño, generalmente en forma de láminas
o bloques que se desprenden de la frente, techo o cajas en la galería y/o
excavaciones subterráneas.
3.4 Laja
Trozo de roca delgada con filo.
3.5 Acuñadores
Son las herramientas diseñadas para acuñar y consisten en una barretilla de
material liviano (tubo de fierro), firme y rígido con un largo que tiene relación
directa con la sección de la galería. El largo mínimo debe ser de 1,2 metros y el
máximo de 3,6 metros. Estas herramientas tienen sus dos extremos utilizables,
uno denominado punta, y el otro, paleta. Debe tener un anillo desviador de piedras
que puede ser de goma o metálico.
3.6 Hoja de Planificación de Tareas
Hoja en la que se describe la tarea a realizar, el lugar, fecha, hora y responsable
de ésta, y un listado con los riesgos asociados donde se debe especificar la forma
cómo se controlan.
4.0 REFERENCIAS
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5.0 RESPONSABILIDADES
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6.0 METODOLOGÍA
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Sólo en casos muy especiales, se puede eliminar un planchón por
medio del empleo de explosivos. Un planchón abierto que no se puede
botar con acuñadura, debe apernarse.
En los sectores de perforación, antes de ingresar con el equipo, el
perforista y su ayudante deberán chequear las condiciones del sector y
acuñar, de ser necesario.
En el Libro de Acuñadura, donde se debe registrar a diario la
información de acuñadura por el Capataz de Turno, se indicarán todas
las tareas de acuñadura y los niveles acuñados.
Todas las tareas de acuñadura deberán hacerse en un lugar ventilado,
iluminado y el área deberá delimitarse por medio de letrero o cenefa.
Cuando se está acuñando una labor y sigue cayendo roca y no se ha
estabilizado, es que la roca no se sustenta por sí sola y necesitará de
fortificación. Debe aislar el área mediante señalización de PELIGRO NO
PASAR, retirarse del sector e informar al Capataz de Turno quien
determinará el tipo de fortificación a realizar.
Después de una tronadura de producción las labores aledañas deben
ser inspeccionadas por el Capataz de Turno en una extensión mínima
de 100 metros y repasar la acuñadura según lo determine. También se
debe aplicar esto a las labores que estén por sobre y por debajo del
sector tronado.
Cuando se deba ingresar a una labor abandonada, ésta deberá ser
ventilada y acuñada .
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permita siempre que el trabajador salga de la línea de caída de la roca
(línea de fuego).
Para acuñar, el trabajador debe ubicar la barretilla de seguridad o
acuñador por un costado del cuerpo.
La secuencia de acuñadura debe ser realizada desde un lugar seguro
hacia el sector inseguro y debe iniciarse por el techo, continuar por las
cajas y frente desde la parte superior hacia abajo.
No se debe acuñar aprovechando los fondos de los tiros, ya que en
ellos puede haber residuos de explosivo.
La acuñadura siempre se realiza con dos personas como mínimo.
El Capataz de Turno deberá asegurar que la concentración de oxígeno
en el aire (O2) no sea inferior a 19,5% y las concentraciones de gases
nocivos no sean superiores a los valores máximos permisibles. Para
ello, realizará mediciones de gases tóxicos en las labores en que se
trabajará y lo hará acompañado por un minero. Si la labor presenta
concentraciones de gases por sobre los límites permisibles (monóxido
de carbono CO = 40 ppm, dióxido de nitrógeno NO 2 = 2,4 ppm, óxido
de nitrógeno = 20 ppm, aldehído fórmíco = 1,6 ppm), tomará las
medidas para asegurar una buena ventilación de la labor antes de
autorizar el ingreso del personal.
63
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El personal debe recoger los restos de explosivos que se puedan
encontrar sobre la marina y depositarlos en los cajones de
devolución de explosivos.
El personal no debe ingresar más allá del sector de seguridad
establecido.
.
64
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Al acuñar la frente, no introducir el acuñador en los culos de los
tiros por la posibilidad de que se encuentren residuos de
explosivos o tiros quedados.
7.0 REGISTROS
8.0 ANEXOS
RIESGOS
MEDIDAS DE CONTROL RESPONSABLE PLAZO
CRÍTICOS
65
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PROCEDIMIENTO DE CARGUIO Y
TRONADURA DE AVANCES
INDICE
1.0 OBJETIVO
2.0 ALCANCE
4.0 REFERENCIAS.
5.0 RESPONSABILIDADES/
6.0 METODOLOGÍA.
66
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6.3 Forma de Control
7.0 REGISTROS
8.0 ANEXOS
1.0 OBJETIVO
2.0 ALCANCE
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Supervisor Responsable de la Tronadura: Capataz de Turno .-
Loro vivo: Trabajador instruido y designado por Supervisor Responsable de la
Tronadura, con la responsabilidad y autorización de no permitir el acceso al área
resguardada por la tronadura.
4.0 REFERENCIAS
5.0 RESPONSABILIDADES
68
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Cuando ingresen visitas o personal de áreas de apoyo de la operación minera
tales como: geología, ingeniería, prevención de riesgos, medioambiente,
mecánicos, eléctricos, exploraciones y contratistas ajenos al proceso
operacional de la mina; el Jefe de Turno deberá informar de eventuales
prohibiciones, o bien, precauciones a tomar en el sector al que se dirige y se
dará por enterado de su ingreso.
5.5 Trabajadores
6.0 METODOLOGÍA
69
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El maestro minero se encargará de que en el lugar de preparación se
encuentren los elementos para tal efecto.
Se debe señalizar el sector con un loro “PELIGRO NO PASAR CARGANDO
DISPARO”.
70
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- Coligues
- Cenefas
- Punzón de cobre.
- Coligües.
- Barro u otro tipo de taco.
- Banderines.
- Pistola cargadora de ANFO.
71
PROYECTO DE EXPLOTACIÓN Canela, IV Región
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El cumplimiento de los requisitos establecidos en este procedimiento, se verifica
durante las inspecciones u observaciones programadas de acuerdo al programa de
actividades mensuales.
7 REGISTROS
8 ANEXOS
CONTROL DE
ANEXO Nº 1
Medio Ambiente
La siguiente tabla identifica los aspectos asociados a la operación de carguío y tronadura
de desarrollo horizontal y las medidas de control que deben aplicarse a fin de minimizar
los impactos ambientales.
Anexo Nº 2
72
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Revisar periódicamente las
explosivo a granel instalaciones de redes para aire
comprimido.
Instruir al personal en el uso del
manejo del explosivo
Mal manejo del
Detonación prematura Revisar autorización del
explosivos
personal que maneja y manipula
explosivos.
INDICE
1.0 OBJETIVO
2.0 ALCANCE
4.0 REFERENCIAS.
5.0 RESPONSABILIDADES
6.0 METODOLOGÍA.
7.0 REGISTROS
ANEXOS
73
PROYECTO DE EXPLOTACIÓN Canela, IV Región
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7.0 OBJETIVO
8.0 ALCANCE
Scoop (L.H.D.)
Equipo autopropulsado diesel de bajo perfil empleado para efectuar carguío,
transporte y descarga de marinas, acondicionado para operar en forma convencional
o control remoto
Marina
Roca fracturada producto de la tronadura con explosivos, la cual puede o no tener
valor comercial (marina o estéril).
10.0 REFERENCIAS
74
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11.0 RESPONSABILIDADES
11.5 Trabajadores
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Usar en forma permanente, sus elementos de protección personal en buenas
condiciones
Conocer y cumplir este Procedimiento en su totalidad, cumpliendo las órdenes
de su supervisor directo.
Informar cualquier anomalía encontrada para evaluarla y corregir el presente
procedimiento
Mantener actualizado su licencia de manipulador de explosivo
11.6 Operadores
12.0 METODOLOGÍA
Al momento de dar contacto a su equipo, éste debe activar su bocina para alertar a
personas en tránsito o cercanas al equipo.
Ningún operador permitirá pasajeros en su cabina (ya que no están diseñados para
esto), tampoco en el baldes, pisaderas o plataformas del equipo. De detectarse esta
infracción el trabajador asumirá su responsabilidad por falta grave .
Ningún operador de equipo pesado permitirá que su equipo se use como plataforma
de trabajo, si no está diseñado o adaptado para esa actividad.
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Ningún operador de equipo pesado hará mal uso de su equipo, efectuando
actividades con él que están fuera del alcance de sus diseños. Como ejemplo: acuñar
con el balde del L. H. D. o sacar “cayos” con el L. H. D., tampoco se permitirá empujar
otro equipo en pana, sin la autorización de un mecánico, etc.
Esta prohibido bajarse del equipo sin parar el motor y dejarlo parqueado, permitir la
operación del equipo a personas no autorizadas, dañar, retirar o anular los
dispositivos de seguridad del equipo, atropellar loros metálicos y/o letreros, etc.
La operación de equipo pesado, tanto por superficie como por interior mina, se hará
con las luces encendidas y con todos sus dispositivos de seguridad para el tránsito en
operación. Transitar en sectores sin pendiente, preferentemente, con motor en punta
y balde en posición de acarreo, esto le dará al operador una mejor visión durante su
recorrido.
Avisar su presencia o inicio del movimiento con pestañeo de luces y bocina. Solicitar
verbalmente el retiro del personal de ser necesario.
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Mantener constantemente limpia la ruta de tránsito, para evitar proyección de piedras,
pandeo del L. H. D., rotura de neumáticos, etc.
Al sacar marina desde estocadas, no rebasar la línea del corte o caserón. No levantar
bolones de grandes dimensiones ni golpearlos con el balde para reducirlos de
tamaño.
Se prohíbe operar equipos LHD a personal que no posea las licencias municipal clase
“D” correspondientes
Si debe dejar su equipo para buscar apoyo y/o avisar al supervisor a cargo, coloque
algún dispositivo de resguardo, que alerte a otros conductores u operadores que
pudieran encontrarse con usted.
Una vez asignada el área de trabajo (extracción, transporte y/o carguío), preparar la
ruta de tránsito (limpiar pisos, pedir cierre de accesos o comunicaciones hacia el área
de trabajo, etc.).
Antes de comenzar con la extracción de marina, verificar las condiciones del lugar
(presencia de planchones, marina regada, frente, techo y cajas lavadas, presencia de
explosivos en la marina, etc.), ante cualquier anormalidad dar aviso al supervisor a
cargo.
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diseño, de lo contrario se corre el riesgo de esparcir la marina por todo el trayecto,
caída de rocas sobre instalaciones o peatones en tránsito, etc.
Antes del ingreso del equipo al área de trabajo, el Capataz de Turno verificará la
presencia de gases y chequeo de las condiciones de la labor. Una vez realizada la
evaluación y tomando todas las medidas, ordenará el ingreso del equipo , para dar
inicio a la extracción.
Una vez que el Capataz de Turno, permita el ingreso del personal al área, el operador
de Scoop, verificará las condiciones de la ruta que hará el equipo.
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Luego de efectuar el chequeo de las condiciones del lugar, operador efectuará la
limpieza del piso de la labor.
- Scoop
- Señaléticas prohibitivas
7.- REGISTROS
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ANEXO Nº 1
Medio Ambiente
La siguiente tabla identifica los aspectos asociados a la operación de carguío y tronadura
de desarrollo horizontal y las medidas de control que deben aplicarse a fin de minimizar
los impactos ambientales.
Anexo Nº 2
Seguridad y Salud Ocupacional
La siguiente tabla identifica los peligros y riesgos asociados a la operación de extracción
de marinas y las medidas de control que deben aplicarse a fin de minimizar los impactos
ambientales.
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PROCEDIMIENTO EN CASO DE EMERGENCIA
INDICE
1. OBJETIVO
2. ALCANCE
3. DOCUMENTOS RELACIONADOS
4. DEFINICIONES
5. RESPONSABILIDADES
6. PROCEDIMIENTO OPERATIVO
7. CONTROL MODIFICACIONES
1. OBJETIVOS
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El presente Procedimiento ha sido diseñado para establecer las acciones mínimas
ante la ocurrencia de una emergencia que pueda afectar a las instalaciones
subterráneas .con la finalidad de minimizar las perdidas tanto humanas como
materiales que pudiesen resultar de estos eventos.
2. ALCANCE
El Plan de Emergencia define las pautas para que la faena se organice, prepare
los recursos humanos y materiales necesarios y actúen eficaz y eficientemente en
situaciones de emergencia.
3. DOCUMENTOS RELACIONADOS
Incendio en el Túnel.
Control de Ingreso al Túnel.
D.S. N° 72 reglamento seguridad minera
D.S. N° 594 Sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales.
4. DEFINICIONES
4.1.1 Emergencia: Cualquier circunstancia grave no deseada, que acontece por una
combinación de factores y que presenta el riesgo de causar daño a las personas o
a las instalaciones, equipos y medio ambiente, por lo cual se requiere de una
actuación inmediata para controlar y normalizar la situación, reducir su efecto y/o
evitar su propagación o repetición.
En el Proyecto, se han identificado los siguientes tipos de emergencia:
Naturales: Aquellas asociadas a fuerzas de la naturaleza por ejemplo; terremotos, temporales,
inundaciones.
Tecnológicas: Aquellos provocados por la intervención del hombre por ejemplo; Incendios,
Explosiones, derrames, derrumbes no controlados.
La secuencia de eventos de este procedimiento se ha dividido de la siguiente forma: Antes
de la Emergencia; Inicio de la Emergencia; Durante la Emergencia y Después de la Emergencia.
4.1.2 Alarma: Sistema de comunicación para avisar la situación de emergencia la cual será a
través de sistema de comunicaciones, radiales, teléfonos o a viva voz o cualquier sistema diseñado
para este efecto (luces sirenas)
4.1.3 Amago de Incendio: Es un fuego incipiente, controlable con los medios de protección
contra incendios disponibles en las áreas, ejemplo; Extintores, sistema semi automáticos de los
equipos autopropulsados, mangueras de la red húmeda.
4.1.5 Equipos contra Incendios: Medios para combatir el fuego, ejemplos; Extintores, gabinetes
de mangueras de la red húmeda, pitones, sistemas semiautomáticos incorporados en los equipos
autopropulsados, etc.
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4.1.6 Incendio declarado: Es un fuego de proporciones que no se puede controlar con los medios
señalados en el punto 4.1.3, siendo necesario la utilización de un sistema automático de extinción o
utilizando los medios humanos y materiales con que se cuenta
4.1.7 Sistema automático o semiautomático de extinción de incendios: Es el conjunto de
dispositivos diseñados y destinados a extinguir un incendio incipiente o declarado de manera tal que
la exposición del ser humano en el control del incendio sea mínima, pudiéndose activar en forma
manual o automática.
4.1.8 Sistema de Comunicaciones: Son los dispositivos de que dispone el personal que labora en
la faena y que les permite comunicarse, estos son; Teléfonos, radiotransmisores, celulares.
4.1.10 4.1.9 Refugio: Lugar o recinto ubicado al interior de la mina, el cual se encuentra dotado de
elementos de emergencia, para enfrentar un incendio.
5. RESPONSABILIDADES
5.2.1 Una vez informado de la situación debe concurrir al área y tomar conocimiento de
los hechos y de las acciones previas tomadas por el Capataz de Turno,
haciéndose cargo de las tareas de apoyo y comunicaciones internas.
5.2.2 Conocer, cumplir y hacer cumplir este procedimiento.
5.2.3 Debe preocuparse del ordenamiento posterior de todos los equipos usados en la
emergencia y de la rehabilitación de los sistemas activados y/o percutados.
5.2.4 Debe solicitar el apoyo extraordinario de recursos tales como camiones aljibes,
servicios de alimentación, servicios de transporte, servicios de limpieza y cualquier
otro apoyo logístico al control de la emergencia.
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5.2.5 Debe en conjunto con el Departamento de Prevención de Riesgos efectuar una
investigación y posterior informe de lo ocurrido.
5.2.6 Verificar la capacitación y entrenamiento básicos de los trabajadores, para que
actúen de manera temprana hasta la llegada de la ayuda especializada.
5.2.7 Realizar programa de mantención preventiva de los equipos de emergencia.
5.2.8 Asegurar la verificación por turno del funcionamiento de los equipo emergencia.
6. PROCEDIMIENTO OPERATIVO
6.1 Comunicaciones
6.1.1 Aviso de la Emergencia
6.1.1.1 La información de la Emergencia será entregada por la persona que la detecta a
través de los medios y/o sistemas de comunicación establecidos.
6.3 Todos los equipos autopropulsados que ingresen al Túnel deben mantenerse
adecuadamente de acuerdo a programas de mantención establecidos y limpios de
excedentes de grasas, petróleo y/o aceites que puedan ocasionar un amago.
6.4 Los vehículos de emergencia que ingresen al Túnel deben ser mantenidos
adecuadamente de acuerdo a programas de mantención establecidos, además
debe establecerse un programa de revisión diaria que contemple la prueba de
funcionamiento del motor y otros.
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6.5 Se debe considerar el llamado a organismos externos como por ejemplo,
bomberos, servicio de salud .
6.6 Todo el personal que ingresa al túnel debe ser previamente instruido acerca de
este procedimiento en las inducciones de hombre nuevo, reuniones de seguridad y
charlas de seguridad.
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6.8.3.4 Se debe considerar la limpieza del sector y la eliminación de los residuos producto
de las emergencias, aplicando el manual de buenas practicas ambientales.
6.11.1 Difusión
6.11.1.2 Se debe difundir permanentemente la información relacionada con salidas de
emergencia a través de ficheros y avisadores .
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6.11.2 Comunicación externa
6.12.2.1 A través de la línea de mando, se deberá informar la ocurrencia de cualquier
accidente y/o emergencia al Gerente del Operaciones e Ingeniero Visitador.
INDICE
1. Propósito y Alcance
2. Responsabilidades
3. Equipos y Materiales
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6. Medidas Ambientales
7. Registros
8. Referencias
9. Anexos
PROPOSITO Y ALCANCE.
OBJETIVO
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ALCANCE
DEFINICIONES:
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RESPONSABILIDADES.
IV) PROCEDIMIENTO
1. - Instalación de maquina perforadora
2. - Perforación.
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Por ningún motivo utilice restos de tiros para empatar. Antes la presencia
de tiros quedado se debe detener de inmediato la perforación y avisar al
supervisor respectivo.
Asegúrese bien la pata o uñeta del émbolo al piso antes de darle aire.
Su ayudante debe ubicarse a un costado del émbolo y aprisionarlo
mientras se empata solamente.
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Para el cambio de broca, quite rotación y empuje a la máquina
perforadora y sostenga firmemente la máquina mientras el ayudante
suelta el freno, retira broca del tiro y vuelve a colocar broca en el tiro y
luego en la trompetilla de la máquina perforadora, sujetando broca con
el freno
4. - Soplados de tiros.
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PROTECCIÓN PERSONAL
Elemento de
protección Características Recomendaciones
personal
Debe disponer de porta lámpara y
porta cordón
Cinta reflectante delanteras,
Casco de Tipo V-Gard o traseras y por los costados
seguridad similar Tafilete y barbiquejo en buenas
condiciones
Ante fisuras o grietas proceder a
cambiar
Botas o zapatos de Con puntera de fierro y
seguridad protección plantar Mantener secas, antes
roturas, punteras
aceradas a la vista, proceder a
cambiar.
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inhalación
Si se rompen cambiar
Cinturón Minero Con porta
autorrescatador, porta Mantener seco, si se
batería descosen o rompen
cambiar. Siempre usarlo
en la cintura y no
colgado sobre el
hombro
Autorrescatador MSA W-65 o similar
Llevar permanentemente al
ingresar a interior mina,
mantener sello en buen
estado. Sólo usar en
atmósfera con 20% de
oxigeno y en presencia
de humos densos
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descarne mientras se manipula la
perforadora
Caídas por enredos con
las mangueras.
Las mangueras trasládelas por
separado, después que haya
trasladado la perforadora. Deje
tirada las mangueras por un
costado de la labor. Acople
mangueras de aire y agua a la
máquina y luego a la red de aire.
2.Perforación Caídas de material Realice acuñadura permanente
rocoso durante la perforación las veces
que sea necesario. Empate con
baja presión de aire.
Explosión Por ningún motivo utilice restos de
tiros para empatar. Ante la
presencia de tiros quedados se
debe detener de inmediato la
perforación y avisar al supervisor
respectivo
Atrapamiento de dedos Para empatar use broca patera y
mano no permita que el ayudante sujete
la broca con las manos, ni se
acerque a la frente durante esta
operación.
Siempre tome la perforadora por
sus asas. Mantenga y verifique que
su ropa y la del ayudante estén
abrochadas.
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sólidas y/o barro de aire
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aire y agua. Deje las mangueras
enrolladas y colgadas lejos del
alcance de la proyección del
disparo
mangueras
Sobreesfuerzos
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3. - AGENTES PELIGROSOS
Agente peligroso
y L.P.P Riesgo para la Medidas de control
salud
Sílice libre Provoca una Usar permanentemente protección
cristalizada enfermedad pulmonar respiratoria con filtro para polvos.
LPP: 0,08 mg/m3 fibrosa, progresiva e Cambiar periódicamente los filtros
D.S.594 irrecuperable en el antes de que se saturen. Es
tiempo, más conocida necesario someterse a exámenes
como silicosis ocupacionales
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La exposición continua o Usar permanentemente protección
Ruido permanente a ruidos auditiva tipo fono o tapones
LPP: <=85 dB(A), provoca daños en el endoaurales. Es necesario
nivel de presión oído interno de carácter someterse a exámenes
sonora continuo permanente por la ocupacionales.
equivalente, Art. Nº muerte de las células
74 D.S. 594 sensoriales que no
tienen la capacidad de
reproducirse.
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6.- PLANOS
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